CN101338679B - 深井大断面松散围岩巷道支护方法 - Google Patents

深井大断面松散围岩巷道支护方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锚、网、注、喷一次顺序完成的深井大断面松散围岩巷道支护方法,它是在初喷30-50mm混凝土临时支护后,首先按照支护设计在围岩一次打800×800mm间距的孔,同时间隔交错布置安装锚注锚杆与等强螺纹钢锚杆,铺网后安装锚注锚杆托盘和等强螺纹钢锚杆托盘,通过托盘施加预紧力将网压紧;边安装边通过锚注锚杆向巷道围岩松动圈中注入单液水泥浆,使松动围岩重新胶结,形成准混凝土再生组合拱,接着复喷射一层混凝土。本发明将永久支护的多次施工改为锚、网、注、喷一次顺序完成,施工速度快,节约支护材料,造价低,而且单位体积内钻孔布置相对减少,有利于围岩的稳定性。

Description

深井大断面松散围岩巷道支护方法 
技术领域
本发明涉及矿井下巷道支护方法,尤其是深井大断面松散围岩巷道支护方法。 
背景技术
目前,在煤矿开采中,矿井主要大巷和峒室埋深800m以上,设计断面积超过19m2。不但巷道断面大,地应力高,而且围岩松散破碎,所以支护难度较大,一般的永久支护方法分三到四次进行支护,第一次采用高强锚杆加网或加锚索联合支护,第二次采用等强螺纹钢锚杆加网支护,第三次采用注浆锚杆胶结加固,或者再复喷一层混凝土。这种三到四次支护方法造价高,反复施工,浪费人力物力,而且单位体积岩体内钻孔布置较多,使围岩几乎称为马蜂窝状,极不稳定。 
发明内容
本发明的目的是克服现有支护方法进行存在的不足,提供一种锚-网-注-喷一体化的深井大断面松散围岩巷道支护方法。 
为达到上述目的,本发明的支护方法是:在初喷30-50mm混凝土临时支护后,首先按照支护设计在围岩一次打800×800mm间距的孔,同时间隔交错布置安装锚注锚杆与等强螺纹钢锚杆,铺网后安装锚注锚杆托盘和等强螺纹钢锚杆托盘,通过托盘施加预紧力将网压紧;边安装边通过锚注锚杆向巷道围岩松动圈中注入单液水泥浆,使松动围岩重新胶(固)结,形成准混凝土再生组合拱,接着复喷射一层混凝土。 
本发明将永久支护的多次施工改为锚、网、注、喷一次顺序完成,施工速度快,节约支护材料,造价低,而且单位体积内钻孔布置相对减少,有利于围岩的稳定性。 
附图说明
图1是本发明实施例的锚杆平面布置图; 
图2是巷道支护结构断面图; 
图3是巷道支护结构局部断面放大图。 
图中:1—混凝土,2—锚注锚杆托盘,3—混凝土,4—等强螺纹钢锚杆托盘,5—铁丝网,6—锚注锚杆,7—等强螺纹钢锚杆,8—钻孔,9—围岩,10—巷道。 
具体实施方式
下面参照图1、图2和图3对本发明的实施进一步说明。 
巷道掘出后,首先初喷30-50mm混凝土3进行临时支护,在临时支护后的巷道10中按照支护设计在巷道拱部和两帮围岩9上打800×800mm间距的钻孔8,同时间隔交错布置安装锚注锚杆6与等强螺纹钢锚杆7和铺设铁丝网5,并安装等强螺纹钢锚杆托盘4和锚注锚杆托盘2,通过锚杆螺母施加预紧力,等强螺纹钢锚杆托盘4和锚注锚杆托盘2将铁丝网5压紧贴近围岩9;再通过锚注锚杆6向巷道围岩9松动圈中注入单液水泥浆,使松动围岩重新胶(固)结,形成准混凝土再生组合拱,然后复喷射一层混凝土1。 
下面是某煤矿采用的技术参数: 
(1)等强螺纹钢锚杆7,直径22mm,长度2500mm,使用Z2350型树脂药卷,用量2卷/锚杆,施加预紧扭矩400N·m; 
②锚注锚杆6:采用端锚式锚注锚杆,直径25mm,长度2500mm,使用Z3530型树脂药卷,用量2卷/锚杆,施加预紧扭矩400N·m; 
③等强螺纹钢锚杆托盘4:采用A3钢板制作,规格100×100×10mm,中间孔直径25mm; 
④锚注锚杆托盘2:采用A3钢板制作,规格100×100×10mm,中间孔直径28mm; 
⑤铁丝网5:采用10#铁丝编制的金属网,规格11000×1100mm,纵向网间应相互搭接100mm,并用铁丝绑扎。 
⑥混凝土1:采用标号C20,喷厚150mm。 
⑦注浆材料:采用水泥单浆液,水泥标号为425,水灰比0.5,注浆终压3MPa。 

Claims (1)

1. 一种深井大断面松散围岩巷道支护方法,其特征是,它是在初喷30-50mm混凝土临时支护后,首先按照支护设计在围岩一次打800×800mm间距的孔,同时间隔交错布置安装锚注锚杆与等强螺纹钢锚杆,铺网后安装锚注锚杆托盘和等强螺纹钢锚杆托盘,通过托盘施加预紧力将网压紧;边安装边通过锚注锚杆向巷道围岩松动圈中注入单液水泥浆,使松动围岩重新胶结,形成准混凝土再生组合拱,接着复喷射一层混凝土。
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