CN103362131B - 一种基坑支护用复合竹筋喷锚支护及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基坑支护用复合竹筋喷锚支护及其施工方法，属于市政施工技术领域。首先采用深层搅拌桩进行土体加固施工，然后分层开挖，在一定坡度的土体上设置竹筋锚喷。此竹筋锚喷结构包括面板，还包括竹锚杆、竹筋、竹钉和短钢筋等。竹锚杆尾部横向钻孔，安装20cm长的两根ф10钢筋，与面板形成整体。本发明不仅具有施工成本低和绿色环保的优点，并且适合于土层条件比较差的地区使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种基坑支护用复合竹筋喷锚支护及其施工方法，属于市政施工技术领域。
背景技术
我国东部地区地表土层分布情况为上层土质较好，一般为粘土或亚粘土，下层有软卧层，当基坑达到一定深度时，采用普通的土钉墙支护结构，无法保证其基坑边坡稳定。采用传统的围护桩支护体系（如灌注桩加内支撑等）则投资较高。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供提供一种施工成本低且适合于特殊地层条件地区使用的复合竹筋锚喷支护结构。
按照本发明提供的技术方案，一种基坑支护用复合竹筋喷锚支护，包括基坑，所述基坑由若干组上层土体、平台和下层土体组成，平台位于上层土体和下层土体之间；所述平台中均设置有一根深层搅拌桩，基坑的表面覆盖有一层第一混凝土面板；
所述第一混凝土面板上设置有若干个通孔，每个通孔中安插有一根竹锚杆；每根竹锚杆的四周均设置有一层竹筋网；所述竹筋网通过若干根竹钉固定在第一混凝土面板上；竹筋网上方还铺设有一层第二混凝土面板。
所述竹锚杆的尾端通过钢筋与竹筋网绑扎连接。所述钢筋的一端固定于竹锚杆的尾端的通孔中。所述竹锚杆上设置有若干个铁丝定位器。所述竹锚杆上每隔2m设置有一个铁丝定位器。
所述通孔孔距为1-2m，孔径为50-100mm，孔道向下角度为0-20°。所述通孔中还注射有水泥浆。
所述竹筋网的网格距离为230-270mm。
所述第二混凝土面板的厚度为70-80mm。
所述基坑支护用复合竹筋喷锚支护的施工方法，步骤如下：
（1）深层搅拌桩的施工：在软卧土层进行深层搅拌桩的施工，步聚如下：
a、对待施工的土层进行平整，进行工艺性试桩，数量不少于3根；
b、搅拌机安装到位，桩位对中偏差不大于20mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度偏差不大于1.5%；
c、预搅下沉至设计加固深度后，边喷混凝土浆边搅拌提升至预定的停浆面；
d、重复钻进搅拌达设计要求；
e、提升搅拌设备，关闭机械；即得到加工好的深层搅拌桩；
（2）基坑的挖掘：沿深层搅拌桩进行分层开挖得到上层土体、平台和下层土体；其中上层土体放坡坡度不小于1：0.5，下层土体放坡坡度不小于1：1；
（3）插杆：在步骤（2）挖掘的基坑中沿着基坑土地表面喷射第一混凝土面板；在所得的第一混凝土面板上钻锚杆孔，得到若干个通孔，成孔后放入设置好铁丝定位器的竹锚杆；然后在通孔中注入水泥浆；
（4）固定：在步骤（3）插杆完毕得到的若干根竹锚杆四周铺设竹筋网，并通过竹钉固定在初喷的第一混凝土面板上；然后在竹锚杆尾部的预留孔内插入两根钢筋，并与竹筋网绑扎固定；
（5）复喷：在步骤（4）固定所得的竹筋网上复喷一层第二混凝土面板；
（6）重复：重复上述（1）-（5）步骤，直到到达基坑底部。
本发明的有益效果：由于本发明采用竹筋喷锚土钉与混凝土深层搅拌桩相结合的方案来制作支护，使其不仅具有施工成本低和绿色环保的优点，并且适合于土层条件比较差的地区使用。
本发明利用深层搅拌桩先对下层软卧土体进行加固，有利于下层土质的稳定性。本发明采用竹杆代替传统的钢筋作为土钉，竹锚杆与面板之间采用短钢筋锚固连接。这种支护结构中竹锚杆表面积大，能够更合理地利用土体的自承能力，注浆后与土体的粘结效果和加固土体效果明显；竹锚杆的柔性大，耐久性好，不易锈蚀。
本发明还采用竹筋网代替传统的钢筋网。以上支护结构不需要消耗价格昂贵的钢筋，原材料及人工成本都大大降低了，施工需要的设备简单，施工方便，施工速度快，工程造价低。并且，采用竹锚杆做土钉完全能够满足挡土结构受力的要求。
附图说明
图1 本发明结构剖视图。
图2 本发明A局部放大图。
图3 本发明A局部横截面图。
附图标记说明：1、深层搅拌桩，2-1、第一混凝土面板，2-2、第二混凝土面板，3、竹锚杆，4、竹筋网，5、竹钉，6、钢筋，7、基坑，8、上层土体，9、下层土体，10、通孔，11、平台。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，一种基坑支护用复合竹筋喷锚支护，包括基坑7，所述基坑7由若干组上层土体8、平台11和下层土体9组成，平台11位于上层土体8和下层土体9之间；所述平台11中均设置有一根深层搅拌桩1，基坑7的表面覆盖有一层第一混凝土面板2-1；
所述第一混凝土面板2-1上设置有若干个通孔10，每个通孔10中安插有一根竹锚杆3；每根竹锚杆3的四周均设置有一层竹筋网4；所述竹筋网4通过若干根竹钉5固定在第一混凝土面板2-1上；竹筋网4上方还铺设有一层第二混凝土面板2-2。
所述竹锚杆3的尾端通过钢筋6与竹筋网4绑扎连接。所述钢筋6的一端固定于竹锚杆3的尾端的通孔中。所述竹锚杆3上设置有若干个铁丝定位器。所述竹锚杆3上每隔2m设置有一个铁丝定位器。
所述通孔10孔距为1-2m，孔径为50-100mm，孔道向下角度为0-20°。所述通孔10中还注射有水泥浆。
所述竹筋网4的网格距离为230-270mm。所述第二混凝土面板2-2的厚度为70-80mm。
实施例2
所述基坑支护用复合竹筋喷锚支护的施工方法，步骤如下：
（1）深层搅拌桩的施工：在软卧土层进行深层搅拌桩的施工，步聚如下：
a、对待施工的土层进行平整，进行工艺性试桩，数量不少于3根；
b、搅拌机安装到位，桩位对中偏差不大于20mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度偏差不大于1.5%；
c、预搅下沉至设计加固深度后，边喷混凝土浆边搅拌提升至预定的停浆面；
d、重复钻进搅拌达设计要求；
e、提升搅拌设备，关闭机械；
即得到加工好的深层搅拌桩；
（2）基坑的挖掘：沿深层搅拌桩进行分层开挖得到上层土体、平台和下层土体；其中上层土体放坡坡度不小于1：0.5，下层土体放坡坡度不小于1：1；
（3）插杆：在步骤（2）挖掘的基坑中沿着基坑土地表面喷射第一混凝土面板；在所得的第一混凝土面板上钻锚杆孔，得到若干个通孔，成孔后放入设置好铁丝定位器的竹锚杆；然后在通孔中注入水泥浆；
（4）固定：在步骤（3）插杆完毕得到的若干根竹锚杆四周铺设竹筋网，并通过竹钉固定在初喷的第一混凝土面板上；然后在竹锚杆尾部的预留孔内插入两根钢筋，并与竹筋网绑扎固定；
（5）复喷：在步骤（4）固定所得的竹筋网上复喷一层第二混凝土面板；
（6）重复：重复上述（1）-（5）步骤，直到到达基坑底部。
实施例3
首先在软卧土层进行深层搅拌桩1的施工，然后沿搅拌桩1将上层土体8按不小于1：1的放坡比例进行分层开挖，然后在开挖土体上初喷30mm厚喷射第一混凝土面板2-1，然后钻锚杆孔，孔间距一般在1-2m之间，孔径在50～100mm之间，孔道向下角度一般在0～20°范围内，成孔后放入设置好铁丝定位器的竹锚杆3，然后注入水泥浆，其强度不小于M10。再铺设竹筋网4，竹筋4的网格距一般在250mm左右，并用竹钉5固定在初喷的第一混凝土面板2-1上。然后在竹锚杆3尾部预留孔内插入两根20cm长的ф10钢筋6，并与竹筋网4绑扎固定。最后复喷70mm~80mm第二混凝土面板2-2。
然后再入下一层土体开挖施工，直至基坑底部，最后与搅拌桩形成整体的复合竹筋喷锚支护结构。
Claims (4)
1. 一种基坑支护用复合竹筋喷锚支护，包括基坑（7），所述基坑（7）由若干组上层土体（8）、平台（11）和下层土体（9）组成，平台（11）位于上层土体（8）和下层土体（9）之间；其特征是：所述平台（11）中均设置有一根深层搅拌桩（1），基坑（7）的表面覆盖有一层第一混凝土面板（2-1）；
所述第一混凝土面板（2-1）上设置有若干个通孔（10），每个通孔（10）中安插有一根竹锚杆（3）；每根竹锚杆（3）的四周均设置有一层竹筋网（4）；所述竹筋网（4）通过若干根竹钉（5）固定在第一混凝土面板（2-1）上；竹筋网（4）上方还铺设有一层第二混凝土面板（2-2）；
所述竹锚杆（3）的尾端通过钢筋（6）与竹筋网（4）绑扎连接；
所述钢筋（6）的一端固定于竹锚杆（3）的尾端的通孔中；
所述竹锚杆（3）上设置有若干个铁丝定位器；
所述竹锚杆（3）上每隔2m设置有一个铁丝定位器；
所述通孔（10）孔距为1-2m，孔径为50-100mm，孔道向下角度为0-20°；
所述通孔（10）中还注射有水泥浆。
2.如权利要求1所述基坑支护用复合竹筋喷锚支护，其特征是：所述竹筋网（4）的网格距离为230-270mm。
3.如权利要求1所述基坑支护用复合竹筋喷锚支护，其特征是：所述第二混凝土面板（2-2）的厚度为70-80mm。
4.权利要求1所述基坑支护用复合竹筋喷锚支护的施工方法，其特征是步骤如下：
（1）深层搅拌桩的施工：在软卧土层进行深层搅拌桩（1）的施工，步聚如下：
a、对待施工的土层进行平整，进行工艺性试桩，数量不少于3根；
b、搅拌机安装到位，桩位对中偏差不大于20mm，搅拌机导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度偏差不大于1.5%；
c、搅拌机预搅下沉至设计加固深度后，边喷混凝土浆边搅拌提升至预定的停浆面；
d、重复钻进搅拌达设计要求；
e、提升搅拌机，并关闭；即得到加工好的深层搅拌桩；
（2）基坑的挖掘：沿深层搅拌桩（1）进行分层开挖得到上层土体（8）、平台（11）和下层土体（9）；其中上层土体（8）放坡坡度不小于1：0.5，下层土体放坡坡度不小于1：1；
（3）插杆：在步骤（2）挖掘的基坑（7）中沿着基坑（7）土地表面喷射第一混凝土面板（2-1）；在所得的第一混凝土面板（2-1）上钻锚杆孔，得到若干个通孔（10），成孔后放入设置好铁丝定位器的竹锚杆（3）；然后在通孔（10）中注入水泥浆；
（4）固定：在步骤（3）插杆完毕得到的若干根竹锚杆（3）四周铺设竹筋网（4），并通过竹钉（5）固定在初喷的第一混凝土面板（2-1）上；然后在竹锚杆（3）尾部的预留孔内插入两根钢筋（6），并与竹筋网（4）绑扎固定；
（5）复喷：在步骤（4）固定所得的竹筋网（4）上复喷一层第二混凝土面板（2-2）；
（6）重复：重复上述（1）-（5）步骤，直到到达基坑底部。
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