CN107524149B - 一种装配式土钉墙、土钉墙施工及拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开一种装配式土钉墙、土钉墙施工及拆除方法，涉及基坑及边坡支护领域，能够简化土钉墙施工工序，提高施工速度。所述土钉墙包括：土钉、墙体及紧固件，所述土钉一端固定在土体中，所述土钉另一端悬空设置在土体外，所述墙体包括多块预制板，所述预制板上设有连接结构及土钉孔，所述多块预制板采用连接件通过所述连接结构横向、纵向连接成所述墙体，所述墙体通过所述土钉孔从所述土钉另一端套入挂在所述土钉上，所述墙体通过所述紧固件固定连接在所述土钉上，所述墙体第一侧与所述土体贴合，所述墙体第二侧与所述紧固件贴合。本发明适用于基坑及边坡支护工程中。

Description

一种装配式土钉墙、土钉墙施工及拆除方法

技术领域

本发明涉及基坑或边坡支护技术领域。尤其是涉及一种装配式土钉墙、土钉墙施工及拆除方法

背景技术

目前基坑工程或边坡工程支护普遍采用土钉墙支护技术，它是在边坡或基坑的逐层开挖过程中，在坡面原位施做较密集的土钉，并且挂网喷射混凝土以稳定坡面。现阶段的土钉墙施工普遍采用在施工现场土钉成孔，绑扎钢筋网，安装及施工土钉、喷射混凝土面层的工艺；该土钉墙体施工工序长，致使施工速度缓慢。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种装配式土钉墙、土钉墙施工及拆除方法，能够简化土钉墙施工工序，从而提高施工速度。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例一种装配式土钉墙，包括：土钉、墙体及紧固件，所述土钉一端固定在土体中，所述土钉另一端悬空设置在土体外，所述墙体包括多块预制板，所述预制板上设有连接结构及土钉孔，所述多块预制板采用连接件通过所述连接结构横向、纵向连接成所述墙体，所述墙体通过所述土钉孔从所述土钉另一端套入挂在所述土钉上，所述墙体通过所述紧固件固定连接在所述土钉上，所述墙体第一侧与所述土体贴合，所述墙体第二侧与所述紧固件贴合。

可选地，所述多块预制板包括形状和/或规格相同的预制板，所述预制板内布设有纵横交错的钢筋，所述钢筋为热轧钢筋或预应力钢筋。

可选地，所述多块预制板包括形状和/或规格不同的预制板，所述预制板内布设有纵横交错的钢筋，所述钢筋为热轧钢筋或预应力钢筋。

可选地，所述连接结构包括螺纹孔，所述连接件包括预制螺杆及防松螺母，所述预制螺杆包括楔形段与螺纹段，所述楔形段位于靠近所述预制螺杆一端，并延伸至所述预制螺杆一端，所述螺纹段位于靠近所述预制螺杆另一端。

可选地，所述墙体包括若干块第一预制板、第二预制板、第三预制板、第四预制板、第五预制板、第六预制板、第七预制板、第八预制板及第九预制板，所述第一预制板上设置有与所述第四预制板左右搭接扣合的结构，所述第四预制板上设有与所述第七预制板左右搭接扣合的结构，所述第四预制板还设有与第四预制板搭接扣合的结构；

所述第二预制板上设置有与所述第五预制板左右搭接扣合的结构，所述第五预制板上设有与所述第八预制板左右搭接扣合的结构，所述第五预制板还设有与第五预制板搭接扣合的结构；

所述第三预制板上设置有与所述第六预制板左右搭接扣合的结构，所述第六预制板上设有与所述第九预制板左右搭接扣合的结构，所述第六预制板还设有与第六预制板搭接扣合的结构；

所述第一预制板与所述第二预制板、第四预制板与所述第五预制板、第七预制板与所述第八预制板、第二预制板与所述第三预制板、第五预制板与所述第六预制板及第八预制板与所述第九预制板还设有上下搭接扣合的结构。

可选地，所述墙体还包括若干块用于拐角处的过渡预制板，所述过渡预制板包括：阳角处预制板和/或阴角处预制板，所述阳角处预制板与阴角处预制板包括第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与第二侧面垂直连接，在所述第一侧面与所述第二侧面上设置有与横向相邻的预制板左右搭接扣合的结构。

本发明实施例一种装配式土钉墙，包括：土钉、墙体及紧固件，所述土钉一端固定在土体中，所述土钉另一端悬空设置在土体外，所述墙体包括多块预制板，所述预制板上设有连接结构及土钉孔，所述多块预制板采用连接件通过所述连接结构横向、纵向连接成所述墙体，所述墙体通过所述土钉孔从所述土钉另一端套入挂在所述土钉上，所述墙体通过所述紧固件固定连接在所述土钉上，所述墙体第一侧与所述土体贴合，所述墙体第二侧与所述紧固件贴合。通过将所述墙体采用预制板装配拼接完成，由于所述预制板可以提前在预制完成，仅需要提前送至施工现场，土钉墙施工整个过程仅需要安装土钉，将所述预制板现场拼装，最后用所述紧固件及连接件完成预制板与预制板、预制板与土钉之间的紧固连接即可完成土钉墙，省去了现有土钉墙施工中绑扎钢筋网或支设龙骨(支撑架)以及喷射混凝土面层等施工工序，能够简化土钉墙施工工序，有效提高土钉墙施工速度。

第二方面，本发明实施例一种装配式土钉墙施工方法，包括步骤：

将土钉一端安装在土体中，另一端悬空设置在土体外；

将预制板固定安装到所述土钉上，并用连接件将相邻的所述预制板横向、纵向固定连接成整体。

可选地，所述方法还包括：采用拐角处过渡预制板对相邻的两个斜交或垂直相交的坡面进行过渡连接。

可选地，所述将土钉一端安装在土体中，另一端悬空设置在土体外包括；

对所述土钉作力学抗拉拔测试，以保证土钉力学性能符合设计要求；

根据基坑设计总深度对所述基坑分层开挖；

所述每层基坑深度为总深度/层数；

从上到下边开挖基坑，边在所述基坑坡面上钻孔；

挖至每层基坑设计深度暂停开挖；

对每层基坑钻两排孔；

再根据坡面宽度对每层基坑间距分段钻孔；

钻孔过程中，依次将所述土钉与所述坡面斜向下呈8～15度安装到所述孔中；

土钉入孔后，所述土钉位于孔外的自由段长度须大于所述预制板的厚度。

可选地，所述将土钉一端安装在土体中，另一端悬空设置在土体外还包括；

在玻璃钢花管/钢管上、靠近一端处预留若干小孔；

将所述玻璃钢花管/钢管插入所述孔中；

在所述玻璃钢花管/钢管与孔口的交界处设置止浆塞；

用带振动器的注浆机对所述玻璃钢花管/钢管内注浆；

边注浆边振动注入所述钢花管内的浆液；

所述振动的频率设置为与注浆速度相同或相近；

注浆完成后，将注浆机的注浆管缓慢移出所述钢花管/钢管口；

将所述玻璃钢花管钢管口用聚乙烯塑料膜覆盖；

静置7～10分钟；

先对该层上排剩余孔从左到右依次重复上述步骤，直到该排完成土钉安装；

再从上到下对相邻排从左到右依次重复上述步骤，直至该层全部完成土钉安装。

可选地，所述将预制板固定安装到所述土钉上，并用连接件将相邻的所述预制板横向、纵向固定连接成整体包括：

在工厂预制好所述预制板，并对所述预制板从1编号；

将所述编号的预制板提前送到施工现场；

最上层坡面完成至少两排土钉安装后，即开始准备第一排预制板拼装；

用吊装机械吊装1号预制板，将所述1号预制板通过预制板预留孔挂在从上往下相近两排的土钉上；

用紧固件先将1号预制板与上排第一根土钉拧紧至预定预紧力的1/2～3/4；

再将所述1号预制板与相邻下排土钉用紧固件拧至预定预紧力的1/5～1/3；

从左到右依次吊装4号预制板，将第一块4号预制板吊装到所述土钉上时，在紧固所述土钉与预制板的同时，将所述1号预制板与最左第一块4号预制板用连接件连接；

重复上述1号预制板拼装及第一块4号预制板拼装步骤，直至完成该排倒数第二列4号预制板拼装；

吊装7号预制板，重复上述1号预制板拼装步骤，将7号预制板拼装到该排最右的位置，同时将所述倒数第二列的4号预制板与所述7号预制板连接；

分别将所述1号、4号及7号预制板与上排土钉连接用的紧固件拧紧至预定预紧力；至此，第一排预制板连接成整体；

至少完成三排土钉安装，开始进行第二排预制板拼装；

将编号为2、5及8的预制板连接安装到该层第二排；

将2号预制板拼装到第二排左边与1号预制板相应的位置；

安装之前，先将1号预制板与下排土钉的紧固件拆下来，将2号预制板通过预留孔挂在该土钉上，并与所述1号预制板部分搭接扣合在一起；

用紧固件先将所述1号板及2号板用1/4～1/3预紧力与土钉连接；

再将2号板与下排土钉用1/5～1/3的预定预紧力连接；

最后再将所述1号板及2号板与土钉拧紧至预定预紧力；

重复2号板拼装步骤，对5号预制板从左到右依次拼装，同时将相邻的预制板用所述连接件连接，直至完成倒数第二列5号预制板的拼装；

重复2号板拼装步骤，并将8号预制板与倒数第二列5号板用连接件连接，完成对8号预制板拼装；

至少完成4排土钉安装后，开始进行第三排预制板拼装；

从所述第三排开始，向下不断重复上述2.号、5号及8号预制板安装，直至完成基坑坡面的底层倒数第二排预制板拼装；

开始进行所述基坑坡面的底层最后一排预制板的安装；

所述基坑坡面的底层最后一排预制板的安装步骤如下：

对3号预制板重复2号预制板拼装步骤；

对6号预制板重复5号预制板拼装步骤；

对9号预制板重复8号预制板拼装步骤，至此完成基坑坡面所有预制板拼装。

可选地，所述预制板采用同一种预制板完成土钉墙拼装，或者采用不同形状、规格的预制板完成土钉墙拼装。

可选地，所述用紧固件完成1至9号预制板与土钉的紧固连接包括；

将土钉与预制板连接处的端部通过套丝机套丝处理；

在套丝处理的地方设置一块垫板；

用配套的螺母，套入所述土钉上，用锁螺丝机数次或一次锁紧至预定预紧力。

可选地，所述将预制板固定安装到所述土钉上，并用连接件将相邻的所述预制板横向、纵向固定连接成整体还包括：

预制所述连接件；

选用40～50cm长度的钢筋；

将钢筋一端磨削成楔形段；

将钢筋另一段通过套丝机套丝处理出螺纹；

在1号预制板上设置第一凹槽及第一台阶；

在所述第一台阶上设置有连接结构；

在4号预制板上设置至少两个第四台阶；

在所述第四台阶上设置所述连接结构；

在4号预制板上设置所述第一凹槽；

在7号预制板上设置所述第一凹槽及第七台阶，

在所述第七台阶上设置所述连接结构；

所述最上层坡面完成至少两排土钉安装后，即开始准备第一排预制板拼装包括；将所述1号预制板设有第一凹槽的一端朝下、所述第一台阶靠右安装到第一排最左边的土钉上；

将4号预制板挂在所述土钉上，并通过所述第四台台阶搭接在所述第一台阶上；

将所述预制连接件楔形段依次穿过所述第一台阶及第四台阶上的连接结构；

向所述预制连接件施加外力，将所述预制连接件楔入坡面土体深处；

当所述螺纹段靠近所述连接结构表面时，停止向所述预制连接件施加外力；

将垫板套入所述预制连接件上，使所述垫板贴合所述第四台阶面；

先用防松螺母旋进在所述预制连接件螺纹段上；

再用电动扳手将所述防松螺母分次或一次拧紧在所述预制连接上，使所述1号预制板与4号连接板紧固搭接扣合成整体；

每完成相邻预制板搭接施工后，在搭接处采用防水密封处理；

重复上述步骤，完成第一排预制板与预制板之间的连接；

所述至少完成三排土钉安装，开始进行第二排预制板拼装还包括：

在2号预制板、5号预制板及8号预制上设置两两之间左右搭接扣合的结构；

在2号预制板上还设置与所述1号预制板上下搭接扣合的结构；

在5号预制板上还设置与所述4号预制板上下搭接扣合的结构；

在8号预制板上还设置与所述7号预制板上下搭接扣合的结构；

重复上述1、4及7号预制板左右搭接的步骤完成2、5及8号预制板的左右搭接；

再用所述连接件采用左右连接方式完成第一排与第二排上下预制板的搭接，使所述预制板在上下左右方向上形成整体结构；

重复前述预制板左右搭接及上下搭接拼装方式，完成第三排至基坑底部之间的预制板拼装，使所述预制板拼装成整体土钉墙。

本发明实施例一种土钉墙施工方法，包括将土钉一端安装在土体中，另一端悬空设置在土体外；将预制板固定安装到所述土钉上，并用连接件将相邻的所述预制板横向、纵向固定连接成整体。在施工时，仅需要将提前加工好的预制板直接送到施工现场拼装、连接并可完成土钉墙施工，与现有的土钉墙繁琐的施工工序相比，减少了施工工序，能有效提高土钉墙施工速度。

第三方面，本发明实施例一种装配式土钉墙拆除方法，包括：

先拆除预制板与预制板之间的连接件；

所述连接件需一组一组从右到左依次拆除；

再拆除所述预制板与所述土钉之间的紧固件；

所述紧固件需按照预制板的数量，一块预制板上的紧固件拆除完成，再进行下一块预制板上紧固件的拆除；

将预制板从所述土钉中取出来回收；

重复上述步骤，直至土钉墙全部拆除完成

本发明实施例提供的一种装配式土钉墙拆除方法，由于所述土钉墙采用装配式可拆卸结构，仅需要将连接件进行拆除既可便捷的实现土钉墙整体拆除，而且对土钉墙的施工材料基本不会造成破坏，能够回收再利用，从而减少不必要的材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的实施例一、二、三所述土钉墙部分结构示意图；

图2为图1中土钉与所述墙体连接结构示意图；

图3为本发明实施例一或二中所述连接件一具体结构示意图；

图4为本发明实施例一或二中所述连接件优选结构示意图；

图5为图1中第一预制板一具体结构示意图；

图6为图1中第二预制板一具体结构主视图；

图7为图1中第二预制板一具体结构剖视图；

图8为图1中第三预制板一具体结构主视图；

图9为图1中第三预制板一具体结构剖视图

图10为图1中第四预制板一具体结构示意图；

图11为图1中第五预制板一具体结构主视图；

图12为图1中第五预制板一具体结构剖视图；

图13为图1中第六预制板一具体结构主视图；

图14为图1中第六预制板一具体结构剖视图；

图15为图1中第七预制板一具体结构主视图；

图16为图1中第七预制板一具体结构剖视图；

图17为图1中第八预制板一具体结构主视图；

图18为图1中第八预制板一具体结构剖视图；

图19为图1中第九预制板一具体结构主视图；

图20为图1中第九预制板一具体结构剖视图；

图21图4为本发明实施例一或二中所述连接件另一优选结构示意图；

图22、图23及图24分别为本发明实施例不同排拐角连接用过渡预制板结构示意图；

图25为本发明实施例三土钉墙拆除方法示意流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例一种装配式土钉墙、土钉墙施工及拆除方法进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参看图1、图2及图5所示，本发明实施例一种装配式土钉墙，可应用于边坡支护及基坑开挖支护工程中，所述土钉墙包括：土钉1、墙体2及紧固件，所述土钉一端固定在基坑坡面或边坡的土体中，所述土钉另一端悬空设置在土体外，作为土钉的自由段，所述墙体包括多块预制板3，所述预制板3上设有连接结构4及土钉孔5，所述多块预制板3采用连接件通过所述连接结构横向、纵向连接成所述墙体2，所述墙体2通过所述土钉孔5从所述土钉1另一端(自由段)套入挂在所述土钉1上，所述墙体2通过所述紧固件固定连接在所述土钉1上，所述墙体第一侧与所述土体贴合，所述墙体第二侧与所述紧固件贴合。

本发明实施例一种装配式土钉墙，包括：土钉、墙体及紧固件，所述土钉一端固定在土体中，所述土钉另一端悬空设置在土体外，所述墙体包括多块预制板，所述预制板上设有连接结构及土钉孔，所述多块预制板采用连接件通过所述连接结构横向、纵向连接成所述墙体，所述墙体通过所述土钉孔从所述土钉另一端套入挂在所述土钉上，所述墙体通过所述紧固件固定连接在所述土钉上，所述墙体第一侧与所述土体贴合，所述墙体第二侧与所述紧固件贴合。通过将所述墙体采用预制板装配拼接完成，由于所述预制板可以提前在预制完成，仅需要提前送至施工现场，土钉墙施工整个过程仅需要安装土钉，将所述预制板在现场拼装，最后用所述紧固件及连接件完成预制板与预制板、预制板与土钉之间的紧固连接即可完成土钉墙，省去了现有土钉墙施工中绑扎钢筋网或支设龙骨(支撑架)、喷射混凝土面层等施工工序，能够简化土钉墙施工工序。有效提高土钉墙施工速度；

进一步地，由于所述墙体采用预制板装配拼接，所述预制板在工厂或现场提前加工制作，其强度就能得到有效保证，而现场喷射混凝土存在初期支护墙体弱，支护强度达不到要求的问题，严重者会出现基坑或边坡出现位移的现象；本发明由于在加工预制板时就保证了每块预制板的强度，在拼接成墙体后就能够保证土钉墙支护强度，从而能有效避免基坑或边坡出现位移的现象。

进一步地，由于采用预制板在施工现场拼装成土钉墙体，使得避免了现场喷射混凝土过程中出现的粉尘大问题，从而能给施工人员提供一个清洁的施工环境。

进一步地，本发明实施例所述土钉墙主要由预制板装配而成，采用了模块化建筑结构，将土墙分成若干个空间模块，预制板制作可以选择在工厂完成，然后运到工地像搭积木一样拼装成土墙，使得施工更加节能环保。

本实施例中，所述所述预制板可采用预制钢板，也可采用高强度塑料板、预制混凝土板或预制玻璃钢板，所述墙体可采用同一形状、规格的预制板，也可以采用不同形状、规格的预制板拼装成整体，所述规格具体指的是同一种预制板的尺寸、体积及重量等衡量标准。由于预制板一般在前期采用模具制作，为了减少开模种类及数量，优选地，所述多块预制板包括形状和/或规格相同的预制板。当然为了适应不同形状基坑或边坡地理面貌，优选地，所述多块预制板包括形状和/或规格不同的预制板。

本实施例中，所述连接结构的具体连接方式有很多种，根据不同的连接方式，所述连接结构具体结构形式也有所不同，参看图3所示，比如可以为螺栓孔，那么所述连接件就为现有的各种种类及规格的螺栓及螺母配合连接；还可以为捆扎钢带与螺栓等配合连接；参看图4所示，由于土钉墙主要是为了形成一道重力墙，阻挡侧方土体坍塌，为了对其支护效果进行补强，优选地，所述连接结构包括螺纹孔6，所述连接件包括预制螺杆7及防松螺母，所述预制螺杆7包括楔形段8与螺纹段9，所述楔形段7位于靠近所述预制螺杆一端，并延伸至所述预制螺杆一端，所述螺纹段8位于靠近所述预制螺杆另一端。通过采用本实施例中的预制螺杆结构，在应用中，将所述预制螺杆的楔形段7楔入坡面土体中，并采用防松螺母与所述述螺纹段紧固连接，将所述预制板与预制板之间紧固连接在一起，且由于楔形段深入土体中，能起到支护补强的效果。或者，参看图21所示，所述连接结构包括螺栓孔，所述预制板安装后，贴合土体一侧在加工时预设螺母及垫板，所述预制螺杆的螺纹段有效连接长度需满足应用所需长度，将所述预制螺杆楔形段依次穿过所述螺栓孔、垫板及防松螺母，然后楔入土体深处，在施工时，由于土体坡面不可能绝对平整，通过控制预制螺杆楔入土体中的深度来来控制土体平面的平整度，以实现土钉墙预期最佳支护效果。

参看图1、图5至图20所示，本实施例中，为使拼装之后，所有预制板能构成一个紧密连接的整体，对每块预制板的结构作了凹凸配合设计，优选地，所述墙体包括若干块第一预制板10、第二预制板11、第三预制板12、第四预制板15、第五预制板16、第六预制板17、第七预制板18、第八预制板19及第九预制板20，所述第一预制板上设置有与所述第四预制板左右搭接扣合的结构21，所述第四预制板上设有与所述第七预制板左右搭接扣合的结构，所述第四预制板还设有与第四预制板搭接扣合的结构；所述第二预制板上设置有与所述第五预制板左右搭接扣合的结构，所述第五预制板上设有与所述第八预制板左右搭接扣合的结构，所述第五预制板还设有与第五预制板搭接扣合的结构；所述第三预制板上设置有与所述第六预制板左右搭接扣合的结构，所述第六预制板上设有与所述第九预制板左右搭接扣合的结构，所述第六预制板还设有与第六预制板搭接扣合的结构；所述第一预制板与所述第二预制板、第四预制板与所述第五预制板、第七预制板与所述第八预制板、第二预制板与所述第三预制板、第五预制板与所述第六预制板及第八预制板与所述第九预制板还设有上下搭接扣合的结构22。通过将所述预制板制作成上述结构，在安装时，所述搭接扣合结构能起到安装定位导向作用，拼装完成后，两两相邻的预制板之间能实现密切贴合，而且搭接扣合连接方式能起到咬合作用，从而也能起到土钉墙整体支护补强效果。根据实际需要，所述墙体也可以仅采用其中一组或多组有机组合装配，所述搭接扣合结构具体的实现方式有很多种，例如，凹槽与凸起，卡扣与卡槽，挂钩与挂耳等公母配合结构，所述凹槽及凸起的形状也可以有多种，比如矩形、正方形、或梯形、圆台等，本实施例对此不作限定，该处搭接扣合结构的具体实现方式的举例是为了帮助公众理解该实施例所述方案，不应当理解为对本实施例方案的限定。

本实施例中，在具体情况中，基坑往往包括多个相邻面，相邻面之间会产生一个拐角，该拐角根据朝向分为阴角与阳角，阴角为凹进去的角，阳角则为与之对应的突出的拐角，由于拐角处的结构集中应力相比与其他地方要大，拐角结构成为影响墙体支护能力的一个因素，因此拐角处的处理就显得很重要，参看图22、23及24所示，优选地，所述墙体还包括若干块用于拐角处的过渡预制板，所述过渡预制板包括：阳角处预制板和/或阴角处预制板，所述阳角处预制板与阴角处预制板包括第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与第二侧面垂直连接，在所述第一侧面与所述第二侧面上设置有与横向相邻的预制板左右搭接扣合的结构。所示过渡预制板根据横向相邻与预制板连接结构的不同，过渡预制板设置的连接结构相应变化。通过采用过渡预制板将相邻两个相交面有机连接成一体，能有效增强土钉墙体结构的整体强度。

实施例二

为了清楚描述本发明实施例，现对本实施例中用到的一些要素进行说明：下文提到的1号至9号预制板分别对应图1及图3至13提到的第一预制板至第九预制板，涉及之处可参看相应附图。

参看图25所示，本发明实施例一种装配式土钉墙施工方法，包括步骤：S1、将土钉一端安装在土体中，另一端悬空设置在土体外；S2、将预制板固定安装到所述土钉上，并用连接件将相邻的所述预制板横向、纵向固定连接成整体。

本发明实施例一种土钉墙施工方法，包括将土钉一端安装在土体中，另一端悬空设置在土体外；将预制板固定安装到所述土钉上，并用连接件将相邻的所述预制板横向、纵向固定连接成整体。在施工时，仅需要将提前加工好的预制板直接送到施工现场拼装、装配连接即可完成土钉墙施工，与现有的土钉墙繁琐的施工工序相比，减少了绑扎钢筋网或支设龙骨(支撑架)、喷射混凝土面层等施工工等施工工序，简化了施工工序，能有效提高土钉墙施工速度。

进一步地，由于所述预制板提前已经制作好，通过所述预制板拼装成土钉墙，与现场喷射混凝土相比，不会产生回弹率。

本实施例中，在预制板拼装之前先对基坑的坡面进行平整处理，具体将坡面上直径大于3cm的碎石，从坡顶向下清理，同时对不平整的凹坑作填土抹平压实处理；或者还可以在平整后的坡面上喷射一层混凝土。优选地，所述将土钉一端安装在土体中，另一端悬空设置在土体外包括；对所述土钉作力学抗拉拔测试，以保证土钉力学性能符合设计要求；根据基坑设计总深度对所述基坑分层开挖；所述每层基坑深度为总深度/层数；从上到下边开挖基坑，边在所述基坑坡面上钻孔；挖至每层基坑设计深度暂停开挖；对每层基坑钻两排孔；再根据坡面宽度对每层基坑间距分段钻孔；钻孔过程中，依次将所述土钉与所述坡面斜向下呈8～15度安装到所述孔中；土钉入孔后，所述土钉位于孔外的自由段长度须大于所述预制板的厚度。由于土钉在坡面支护中主要受土钉在工作时主要承受拉力，所以在选择土钉材质时首先应检测其抗拉强度，所述土钉作力学抗拉拔测试为现有技术，有很多测试的方法，示例性的：从成品土钉中抽取样品；在拉力试验机上拉伸，检测材料的力学特性，确定是否满足工程要求。而且土钉直径必须与设计相符，在施工前可用卡尺或直尺测量，此外还应注意观察杆径是否均匀、一致，若发现土钉直径明显忽粗忽细，则应弃之不用，以免落入“短板效应”，影响支护效果。在对基坑进行开挖前，为了便于土钉墙支护，可根据预定开挖基坑总深度、及每块预制板的尺寸，对基坑分层开挖，每层的深度保证若干整数块预制板刚好能铺满一层坡面；根据实际每层需要开挖的深度，所述每层基坑不一定钻两排孔，也可能是两排以上，但至少是两排，要保证孔的数量与所述预制板上预留的孔数量一致；所述“间距”并没有固定的数值，在实际作业时，由于坡面宽度不同，间距值也有所不同，具体根据坡面的宽度来确定；优选地，所述间距值为900mm；另外，由于土钉在使用过程中，会受到重力作用自然下垂，因此在钻孔时，与坡面呈一定角度，斜向下钻；为提高施工速度，采用一边钻孔，一边安装土钉，也可所述孔钻好后，一次性完成所述土钉安装，具体土钉的安装方法可根据情况自由选择。

本实施例中，土钉可采用直接打入的方式形成、也可采用自钻入的方式，还可采用注浆土钉；优选地，所述将土钉一端安装在土体中，另一端悬空设置在土体外还包括；在玻璃钢花管/钢管上、靠近一端处预留若干小孔；将所述玻璃钢花管/钢管插入所述孔中；在所述玻璃钢花管/钢管与孔口的交界处设置止浆塞；用带振动器的注浆机对所述玻璃钢花管/钢管内注浆；边注浆边振动注入所述钢花管内的浆液；所述振动的频率设置为与注浆速度相同或相近；注浆完成后，将注浆机的注浆管缓慢移出所述钢花管/钢管口；将所述玻璃钢花管钢管口用聚乙烯塑料膜覆盖；静置7～10分钟；先对该层上排剩余孔从左到右依次重复上述步骤，直到该排完成土钉安装；再从上到下对相邻排从左到右依次重复上述步骤，直至该层全部完成土钉安装。所述玻璃钢花管或钢化管一般为采用一定管径的玻璃钢管或钢管，制作成滤管(花管)，入土端加工成桩尖状，在靠近所述入土端设置若干小孔，用于溢流水泥浆液；所述边注浆边振动注入所述钢花管内的浆液，而且控制所述振动频率与所述注浆速率相同或相近，这样有助注浆均匀没有空洞；所述注浆完成后，用聚乙烯塑料薄膜覆盖是为了防止浆液从钢化管口流出，还可以采用其他堵口方式；所述静置时间可根据实际情况确定，为了保证注浆凝固效果，也可以多静置一段时间。

本实施例中，优选地，所述将预制板固定安装到所述土钉上，并用连接件将相邻的所述预制板横向、纵向固定连接成整体包括：在工厂预制好所述预制板，并对所述预制板从1编号；所述预制板也可以在施工现场提前制作，为了保证预制板的强度达到设计要求，优选在工厂预制，为了便于在施工现场完成拼装，在预制板制作过程中或制作完成后，根据预制板的形状、尺寸等按照一定的规则在预制板上编号，以便于拼装时能快速找到所需拼装的预制板；将所述编号的预制板提前送到施工现场；所述预制板提前送到施工现场能有效保证施工时序性，尤其在土钉施工完成后，需要尽快完成土钉墙施工，这时就需要土钉墙拼装所需的预制板及时到位，当然所述预制板可以分批送达施工现场；最上层坡面完成至少两排土钉安装后，即开始准备第一排预制板拼装；由于每块预制板上预留的土钉孔为上下两排，这就要求土层开挖后，保证预制板拼装所需要的土钉数量，当然所述坡面上土钉具体需要完成多少再进行预制板拼装施工并非是固定的，一成不变的，也可以根据预制板的特点，比如预留孔的位置、排数的不同，相应确定土钉需要施工多少再开始拼装预制板，需要说明的是本实施例中只是选择其中一种最佳组合的预制板来确定施工的方式，对其他形状、规格预制板拼装完成土钉墙施工的方法均包含在本发明所要保护的范围内；用吊装机械吊装1号预制板，将所述1号预制板通过预制板预留孔挂在从上往下相近两排的土钉上；用紧固件先将1号预制板与上排第一根土钉拧紧至预定预紧力的1/2～3/4；再将所述1号预制板与相邻下排土钉用紧固件拧至预定预紧力的1/5～1/3；从左到右依次吊装4号预制板，将第一块4号预制板吊装到所述土钉上时，在紧固所述土钉与预制板的同时，将所述1号预制板与最左第一块4号预制板用连接件连接；重复上述1号预制板拼装及第一块4号预制板拼装步骤，直至完成该排倒数第二列4号预制板拼装；吊装7号预制板，重复上述1号预制板拼装步骤，将7号预制板拼装到该排最右的位置，同时将所述倒数第二列的4号预制板与所述7号预制板连接，分别将所述1号、4号及7号预制板与上排土钉连接用的紧固件拧紧至预定预紧力；至此，第一排预制板连接成整体；所述第一排预制板施工后的整体主要是由两端的1号及7号板与位于1号、7号预制板中间的多块4号预制板装配而成；至少完成三排土钉安装，开始进行第二排预制板拼装；将编号为2、5及8的预制板连接安装到该层第二排；将2号预制板拼装到第二排左边与1号预制板相应的位置；安装之前，先将1号预制板与下排土钉的紧固件拆下来，将2号预制板通过预留孔挂在该土钉上，并与所述1号预制板部分搭接扣合在一起；用紧固件先将所述1号板及2号板用1/4～1/3预紧力与土钉连接；再将2号板与下排土钉用1/5～1/3的预定预紧力连接；最后再将所述1号板及2号板与土钉拧紧至预定预紧力；重复2号板拼装步骤，对5号预制板从左到右依次拼装，同时将相邻的预制板用所述连接件连接，直至完成倒数第二列5号预制板的拼装；重复2号板拼装步骤，并将8号预制板与倒数第二列5号板用连接件连接，完成对8号预制板拼装；至少完成4排土钉安装后，开始进行第三排预制板拼装；从所述第三排开始，向下不断重复上述2.号、5号及8号预制板安装，直至完成基坑坡面的底层倒数第二排预制板拼装；开始进行所述基坑坡面的底层最后一排预制板的安装；所述基坑坡面的底层最后一排预制板的安装步骤如下：对3号预制板重复2号预制板拼装步骤；对6号预制板重复5号预制板拼装步骤；对9号预制板重复8号预制板拼装步骤，至此完成基坑坡面所有预制板拼装。所述第二排及从第三排向下施工均采用2号、5号及8号预制板采用相同的安装方法，其具体过程及细节可参照第二排施工过程；所述基坑坡面底层最后一排采用的预制板形状及规格与所述第一排及第二排所采用预制板有所不同，具体的施工过程及细节与第一排及第二排施工类似，可相互参照。通过本实施例施工方法，能快速完成对土钉墙的施工，提高施工速度。优选地，所述预制板采用同一种预制板完成土钉墙拼装，或者采用不同形状、规格的预制板完成土钉墙拼装。这里的规格的含义与实施例一种所述的含义相同，可相互参照。

本实施例中，优选地，所述用紧固件完成1至9号预制板与土钉的紧固连接包括；将土钉与预制板连接处的端部通过套丝机套丝处理；在套丝处理的地方设置一块垫板；用配套的螺母，套入所述土钉上，用锁螺丝机数次或一次锁紧至预定预紧力。“所述用紧固件完成1至9号预制板与土钉的紧固连接”这句话，是对前述描述预制板拼装工序中1号至9号预制板与土钉连接的概括性描述，应当理解为本实施例中，凡是涉及1号到9号任一预制板与土钉连接关系均包括本实施例所述方法步骤或技术特征；土钉一般是采用钢筋或钢管及其他抗拉拔受力杆件，在施工之前通常是没有螺纹的，本实施例中，在连接过程中，用套丝机进行套丝处理，能高效完成后续土钉与预制板连接问题。

本实施例中，优选地，所述将预制板固定安装到所述土钉上，并用连接件将相邻的所述预制板横向、纵向固定连接成整体还包括：预制所述连接件；选用40～50cm长度的钢筋；将钢筋一端磨削成楔形段；将钢筋另一段通过套丝机套丝处理出螺纹；在1号预制板上设置第一凹槽及第一台阶；在所述第一台阶上设置有连接结构；在4号预制板上设置至少两个第四台阶；在所述第四台阶上设置所述连接结构；在4号预制板上设置所述第一凹槽；在7号预制板上设置所述第一凹槽及第七台阶，在所述第七台阶上设置所述连接结构；所述最上层坡面完成至少两排土钉安装后，即开始准备第一排预制板拼装包括；将所述1号预制板设有第一凹槽的一端朝下、所述第一台阶靠右安装到第一排最左边的土钉上；将4号预制板挂在所述土钉上，并通过所述第四台台阶搭接在所述第一台阶上；将所述预制连接件楔形段依次穿过所述第一台阶及第四台阶上的连接结构；向所述预制连接件施加外力，将所述预制连接件楔入坡面土体深处；当所述螺纹段靠近所述连接结构表面时，停止向所述预制连接件施加外力；将垫板套入所述预制连接件上，使所述垫板贴合所述第四台阶面；先用防松螺母旋进在所述预制连接件螺纹段上；再用电动扳手将所述防松螺母分次或一次拧紧在所述预制连接上，使所述1号预制板与4号连接板紧固搭接扣合成整体；每完成相邻预制板搭接施工后，在搭接处采用防水密封处理；重复上述步骤，完成第一排预制板与预制板之间的连接；所述至少完成三排土钉安装，开始进行第二排预制板拼装还包括：在2号预制板、5号预制板及8号预制上设置两两之间左右搭接扣合的结构；在2号预制板上还设置与所述1号预制板上下搭接扣合的结构；在5号预制板上还设置与所述4号预制板上下搭接扣合的结构；在8号预制板上还设置与所述7号预制板上下搭接扣合的结构；重复上述1、4及7号预制板左右搭接的步骤完成2、5及8号预制板的左右搭接；再用所述连接件采用左右连接方式完成第一排与第二排上下预制板的搭接，使所述预制板在上下左右方向上形成整体结构；重复前述预制板左右搭接及上下搭接拼装方式，完成第三排至基坑底部之间的预制板拼装，使所述预制板拼装成整体土钉墙。所述连接件可采用型材进行制作，例如本实施中采用钢筋制作，能快速完成预制连接件制作，通过将连接件做成一端为楔形的尖端，并且相比与现有的螺栓等常规连接件长度增加，将所述楔形段插入坡面土体深处，能起到整体补强效果。本实施例中，优选地，所述1至9号预制板的搭接扣合结构为具有至少一个开放端的梯形凹槽，上下相邻搭接的预制板与预制板之间的凹槽采用互补的搭接配合结构，例如所述1号预制板上的梯形凹槽的开口朝上、且角度α设置为45°，所述与其上下搭接相邻的2号预制板上的凹槽的开口朝下，且角度β设置为135°，类似的，其他预制板的搭接扣合结构设置也是如此，当然凹槽的角度可自由设置。所述左右相邻搭接的预制板也可采用类似的凹槽结构，本实施例中，优选地，采用阶梯结构，例如1号预制板上右侧设置一朝上的台阶面，则在所述4号预制板左侧则设置一与所述台阶面配合搭接的朝下的台阶面；采用上述搭接扣合结构，能有效加强装配连接的整体性，从而提高土钉墙整体强度；所述1至9号预制板的尺寸：宽度为1000mm，长度为1700mm。所述预制板上预留土钉孔的直径为40mm。所述连接件使用的垫板尺寸为100*300mm的，所述垫板上预留有螺栓孔。所述防水密封处理包括采用涂抹方式或注胶方式密封，注胶之前需先对所述接缝及接缝周边清理灰尘等杂物，注胶过程要均匀连续，以防止注胶出现空洞，影响密封效果。

本实施例中，所述预制板的连接形式还可以通过在制作预制板时在预制板中预留螺栓接头或钢筋接头，拼装完成后通过螺栓连接或对钢筋进行焊接连接。

实施例三

本发明实施例一种装配式土钉墙拆除方法，包括：先拆除预制板与预制板之间的连接件；所述连接件需一组一组从右到左依次拆除；再拆除所述预制板与所述土钉之间的紧固件；所述紧固件需按照预制板的数量，一块预制板上的紧固件拆除完成，再进行下一块预制板上紧固件的拆除；将预制板从所述土钉中取出来回收；重复上述步骤，直至土钉墙全部拆除完成。

本发明实施例提供的一种装配式土钉墙拆除方法，由于所述土钉墙采用装配式可拆卸结构，仅需要将连接件进行拆除既可便捷的实现土钉墙整体拆除，而且对土钉墙的施工材料基本不会造成破坏，能够回收再利用，从而减少不必要的材料浪费。

需要说明的是，在本文中，各个实施例之间描述的方案的侧重点不同，但是各个实施例又存在某种相互关联的关系，在理解本发明方案时，各个实施例之间可相互参照；另外，诸如一端和另一端之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种装配式土钉墙施工方法，其特征在于，包括步骤：

将土钉一端安装在土体中，另一端悬空设置在土体外；

将多块预制板固定安装到所述土钉上，并用连接件将相邻的所述预制板横向、纵向固定连接成整体；

所述将土钉一端安装在土体中，另一端悬空设置在土体外包括；

对所述土钉作力学抗拉拔测试，以保证土钉力学性能符合设计要求；

根据基坑设计总深度对所述基坑分层开挖；所述每层基坑深度为总深度/层数；

从上到下边开挖基坑，边在所述基坑坡面上钻孔；

挖至每层基坑设计深度暂停开挖；

对每层基坑钻两排孔；

再根据坡面宽度对每层基坑间距分段钻孔；

钻孔过程中，依次将所述土钉与所述坡面斜向下呈8～15度安装到所述孔中；

土钉入孔后，所述土钉位于孔外的自由段长度须大于所述预制板的厚度；

所述将土钉一端安装在土体中，另一端悬空设置在土体外还包括：在玻璃钢花管/钢管上、靠近一端处预留若干小孔；

将所述玻璃钢花管/钢管插入所述孔中；

在所述玻璃钢花管/钢管与孔口的交界处设置止浆塞；

用带振动器的注浆机对所述玻璃钢花管/钢管内注浆；

边注浆边振动注入所述玻璃钢花管/钢管内的浆液；

所述振动的频率设置为与注浆速度相同或相近；

注浆完成后，将注浆机的注浆管缓慢移出所述玻璃钢花管/钢管口；

将所述玻璃钢花管或钢管口用聚乙烯塑料膜覆盖；

静置7～10分钟；

先对该层上排剩余孔从左到右依次重复上述步骤，直到该排完成土钉安装；

再从上到下对相邻排从左到右依次重复上述步骤，直至该层全部完成土钉安装；

所述将多块预制板固定安装到所述土钉上，并用连接件将相邻的所述预制板横向、纵向固定连接成整体包括：

在工厂预制好所述预制板，并对所述预制板从1编号；

将所述编号的预制板提前送到施工现场；

最上层坡面完成至少两排土钉安装后，即开始准备第一排预制板拼装；

用吊装机械吊装1号预制板，将所述1号预制板通过预制板预留孔挂在从上往下相近两排的土钉上；

用紧固件先将1号预制板与上排第一根土钉拧紧至预定预紧力的1/2～3/4；

再将所述1号预制板与相邻下排土钉用紧固件拧至预定预紧力的1/5～1/3；

从左到右依次吊装4号预制板，将第一块4号预制板吊装到所述土钉上时，在紧固所述土钉与预制板的同时，将所述1号预制板与最左第一块4号预制板用连接件连接；

重复上述1号预制板拼装及第一块4号预制板拼装步骤，直至完成该排倒数第二列4号预制板拼装；

吊装7号预制板，重复上述1号预制板拼装步骤，将7号预制板拼装到该排最右的位置，同时将所述倒数第二列的4号预制板与所述7号预制板连接；

分别将所述1号、4号及7号预制板与上排土钉连接用的紧固件拧紧至预定预紧力；至此，第一排预制板连接成整体；

至少完成三排土钉安装，开始进行第二排预制板拼装；

将编号为2、5及8的预制板连接安装到该层第二排；

将2号预制板拼装到第二排左边与1号预制板相应的位置；

安装之前，先将1号预制板与下排土钉的紧固件拆下来，将2号预制板通过预留孔挂在该土钉上，并与所述1号预制板部分搭接扣合在一起；

用紧固件先将所述1号板及2号板用1/4～1/3预紧力与土钉连接；

再将2号板与下排土钉用1/5～1/3的预定预紧力连接；

最后再将所述1号板及2号板与土钉拧紧至预定预紧力；

重复2号板拼装步骤，对5号预制板从左到右依次拼装，同时将相邻的预制板用所述连接件连接，直至完成倒数第二列5号预制板的拼装；

重复2号板拼装步骤，并将8号预制板与倒数第二列5号板用连接件连接，完成对8号预制板拼装；

至少完成4排土钉安装后，开始进行第三排预制板拼装；

从所述第三排开始，向下重复上述2.号、5号及8号预制板安装，直至完成基坑坡面的底层倒数第二排预制板拼装；

开始进行所述基坑坡面的底层最后一排预制板的安装；

所述基坑坡面的底层最后一排预制板的安装步骤如下：

对3号预制板重复2号预制板拼装步骤；

对6号预制板重复5号预制板拼装步骤；

对9号预制板重复8号预制板拼装步骤，

至此完成基坑坡面所有预制板拼装；

所述将多块预制板固定安装到所述土钉上，并用连接件将相邻的所述预制板横向、纵向固定连接成整体还包括：

预制所述连接件；

选用40～50cm长度的钢筋；

将钢筋一端磨削成楔形段；

将钢筋另一段通过套丝机套丝处理出螺纹；

在1号预制板上设置第一凹槽及第一台阶；

在所述第一台阶上设置有连接结构；

在4号预制板上设置至少两个第四台阶；

在所述第四台阶上设置所述连接结构；

在4号预制板上设置所述第一凹槽；

在7号预制板上设置所述第一凹槽及第七台阶，

在所述第七台阶上设置所述连接结构；

所述最上层坡面完成至少两排土钉安装后，即开始准备第一排预制板拼装包括；将所述1号预制板设有第一凹槽的一端朝下、所述第一台阶靠右安装到第一排最左边的土钉上；

将4号预制板挂在所述土钉上，并通过所述第四台阶搭接在所述第一台阶上；

将所述预制连接件楔形段依次穿过所述第四台阶及第一台阶上的连接结构；

向所述预制连接件施加外力，将所述预制连接件楔入坡面土体深处；

当所述螺纹段靠近所述连接结构表面时，停止向所述预制连接件施加外力；

将垫板套入所述预制连接件上，使所述垫板贴合所述第四台阶面；

先用防松螺母旋进在所述预制连接件螺纹段上；

再用电动扳手将所述防松螺母分次或一次拧紧在所述预制连接件上，使所述1号预制板与4号连接板紧固搭接扣合成整体；

每完成相邻预制板搭接施工后，在搭接处采用防水密封处理；

重复上述步骤，完成第一排预制板与预制板之间的连接；

所述至少完成三排土钉安装，开始进行第二排预制板拼装还包括：

在2号预制板、5号预制板及8号预制板上设置两两之间左右搭接扣合的结构；

在2号预制板上还设置与所述1号预制板上下搭接扣合的结构；

在5号预制板上还设置与所述4号预制板上下搭接扣合的结构；

在8号预制板上还设置与所述7号预制板上下搭接扣合的结构；

重复上述1、4及7号预制板左右搭接的步骤完成2、5及8号预制板的左右搭接；

再用所述连接件采用上下连接方式完成第一排与第二排上下预制板的搭接，使所述预制板在上下左右方向上形成整体结构；

重复前述预制板左右搭接及上下搭接拼装方式，完成第三排至基坑底部之间的预制板拼装，使所述预制板拼装成整体土钉墙；所述1至9号预制板的尺寸：宽度为1000mm，长度为1700mm；所述预制板上预留土钉孔的直径为40mm；所述连接件使用的垫板尺寸为100*300mm，所述垫板上预留有螺栓孔；

所述方法还包括拆除所述土钉墙，包括：

先拆除预制板与预制板之间的连接件；

所述连接件需一组一组从右到左依次拆除；

再拆除所述预制板与所述土钉之间的紧固件；

所述紧固件需按照预制板的数量，一块预制板上的紧固件拆除完成，再进行下一块预制板上紧固件的拆除；

将预制板从所述土钉中取出来回收；

重复上述拆除步骤，直至土钉墙全部拆除完成。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述方法还包括：采用拐角处过渡预制板对相邻的两个斜交或垂直相交的坡面进行过渡连接。

3.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，所述预制板采用同一种预制板完成土钉墙拼装，或者采用不同形状、规格的预制板完成土钉墙拼装。

4.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，用紧固件完成1至9号预制板与土钉的紧固连接包括；

将土钉与预制板连接处的端部通过套丝机套丝处理；

在套丝处理的地方设置一块垫板；

用配套的螺母，套入所述土钉上，用锁螺丝机数次或一次锁紧至预定预紧力。

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