JP6585635B2 - 密閉式絶縁タンクおよびこれを製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、低温流体を含むことができる密閉式絶縁タンク、詳細には液化ガス、特に大気圧で液化状態の天然ガスを貯蔵または輸送するためのタンクの分野に関する。

支持構造体上に固定されたタンク壁を有する密閉式絶縁タンクであって、タンク壁が、多層構造体を有し、多層構造体は、連続的に、タンク内に含まれる生成物と接触するよう意図された一次シーリング膜と、一次絶縁バリアと、二次シーリング膜と、二次絶縁バリアとを備える、密閉式絶縁タンクが、特に、仏国特許出願公開第２７８１５５７号明細書から知られている。

二次絶縁バリア、二次シーリング膜、および一次絶縁バリアは、本質的には、支持構造体上に固定された既製パネルのセットからなり、各々の既製パネルは、連続的に、剛性のベース板と、ベース板によって担持され、ベース板と共に二次絶縁バリアの要素を形成する断熱材の第１の層と、断熱材の第１の層を完全に覆う漏出防止ライニングであって、断熱材の第１の層に接着され、二次シーリング膜の要素を形成する、漏出防止ライニングと、断熱材の第１の層および漏出防止ライングの中央ゾーンを覆う断熱材の第２の層と、断熱材の第２の層を覆い、断熱材の第２の層と共に一次絶縁バリアの要素を形成する剛性カバー板とを備える。

既製パネルのベース板、断熱材の第１の層、および漏出防止ライニングは、第１の矩形輪郭を有し、一方で断熱材の第２の層およびカバー板は、第１の矩形輪郭より小さい寸法を有する第２の矩形輪郭を有し、その結果、断熱材の第２の層およびカバー板は、第１の矩形輪郭の４つの縁に沿って漏出防止ライニングの縁ゾーンを覆わない。

既製パネルは、支持構造体上に互いに平行に並置され、それにより、第１の既製パネルの漏出防止ライニングの縁ゾーンは、常に、第２の既製パネルの漏出防止ライニングの縁ゾーンと隣接している。

タンクの壁は、さらに、少なくとも１つの線維層に結合された少なくとも１つの金属シートを含む可撓性複合積層材料から作製されたシーリングストリップを有し、シーリングストリップは、既製パネル間に二次シーリング膜を完成させるために、既製パネルの漏出防止ライニングの隣り合う縁ゾーンに重複するように配置され、既製パネルの漏出防止ライニングに漏出防止式に接着される。

タンクの壁は、さらに、シーリングストリップ上に配置された絶縁ブロックを有し、絶縁ブロックは、常に、２つの隣接する既製パネルの断熱材の第２の層間に配置され、それによって２つの既製パネル間に一次絶縁バリアを完成させ、絶縁ブロックは、剛性板によって覆われた断熱材の層を有し、その結果、絶縁ブロックの剛性板および既製パネルのカバー板は、一次シーリング膜を支持することができるほぼ連続的な壁を形成する。

欧州特許出願公開第０２４８７２１号明細書は、類似の設計の断熱壁構造体であって、剛性絶縁気泡材料から作製された挿入されたパッキングが、２つの隣り合うサンドイッチパネル間の空隙を充填する、断熱壁構造体を開示している。挿入されたパッキングは、二次シーリングバリアを形成するジョイントカバーストリップによって覆われ、前記ジョイントカバーストリップに接着される。ジョイントカバーストリップに接着された内部ブロックは、ブロックの機械的強度を補強するために、ジョイントカバーストリップと隣り合うその外部面上において、前記外側面に接着されたガラス繊維の織物でコーティングされる。ブロックが、サンドイッチパネルのショルダおよび挿入されたパッキングによって形成されたベースに対して接着される状況では、ブロックのガラス繊維の織物は、挿入されたパッキングを覆うジョイントカバーストリップの中央部分においてもジョイントカバーストリップに接着される。

仏国特許出願公開第２７８１５５７号明細書 欧州特許出願公開第０２４８７２１号明細書

上述したタイプのタンクでは、タンクがＬＮＧなどの非常に低温の液体で充填されたとき、およびその反対に、タンクが空にされ、それに付随して室温に戻るときのタンクに影響する温度変化により、すべての要素において変形が起こる。タンクの寿命にわたって経時的に繰り返されるこれらの熱収縮および膨張効果に加えて、船舶のタンクはまた、航海中、船舶の船体の変形によって引き起こされる力にもさらされる。この結果、要素内に疲労現象が生じ、これは、破裂を防止するために、経時的に監視される必要がある。

本発明の基礎となる１つの考えは、特に、既製パネルの縁ゾーンに重複するように配置されたシーリングストリップの領域において、上述したタイプのタンクの二次シーリング膜の疲労強度を補強することである。実際、使用される材料の可撓性により、換言すれば、中断なく波形を形成するように曲げられる材料の能力により、シーリングストリップは、タンクの耐用年限中、特に変形をうける。

これを行うために、本発明は、上述したタイプのタンクであって、絶縁ブロックが、ポリマー樹脂によって一緒に結合された繊維の層を含む複合材料から作製された補強マットを有し、補強マットは、張力下において、シーリングストリップの張力下の剛さより大きいまたはこれに等しい剛さを有し、補強マットは、断熱材の層の、剛性板とは反対の面上に接着され、絶縁ブロックは、補強マットを下にあるシーリングストリップに接着することによって、常に既製パネルに固定されることを特徴とする、タンクを提供する。

これらの特徴により、シーリングストリップを可撓性マットとしてパネル間に維持しながら、二次膜の疲労強度を増大させることができ、これにより、シーリングストリップを既製パネルの漏出防止ライニングに確実に接着し、密閉するという効果、また、必要な場合、二次膜が熱誘発された移動に応答して移動できるという利点が与えられる。

補強マットが、張力下で、シーリングストリップの張力下の剛さより大きい、またはこれと同じ大きさである剛さを有する複合材料から作製されるという事実、および補強マットが、ポリマー樹脂が含浸された繊維層を含むという事実により、船舶が海上にあるとき、支持構造体の熱収縮および／または変形からタンク壁にほぼ平行に起こる引っ張り力を効果的に吸収することが可能である。さらに、線維複合材料の選択は、補強マットによって発生する熱応力を抑制する。

補強マットの張力下の剛さに影響を与えるために、補強マットの以下の特性が、特に選択され得る：
− ポリマー樹脂のタイプ、最終状態におけるヤング率、
− 繊維のタイプおよび直径。

諸実施形態によれば、そのようなタンクは、以下の特性の１つまたは複数を有することができる。

補強ストリップの別の所望の物理的特性は、比較的低い熱膨張係数であり、この熱膨張係数は、たとえば、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維などの繊維を選択することによって得ることができる。

補強ストリップの別の所望の物理的特性は、良好な接着性であり、この接着性は、特に、樹脂の選択によって得ることができ、この樹脂は、たとえば、ポリアミド、ポリエーテルテレフタラート、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシおよびその混合物からなる群から選択され得る。他方では、ポリエチレンおよびポリプロピレン樹脂は、これらが必要とされる特有の処理を受けていない限り、確実に接着することはより難しい。

補強マットの材料は、好ましくは、２３℃で測定された、熱膨張係数αおよび張力下の
ヤング率Ｅを有し、それにより、以下式がこれらの生成物に当てはまる。

例として、Ｔｒｉｐｌｅｘ（登録商標）（Ｅ・α〜８８０００）などの可撓性複合材料が、補強マットに適している。約１０^６Ｐａ・Ｋ^−１より高い値の場合、たとえば、金属シートの場合、冷却中の材料内の熱ひずみは、高くなりすぎる。約７×１０^４Ｐａ・Ｋ^−１より低い値の場合、たとえば、合板の場合（Ｅ・α〜４８０００）、剛性は、可撓性マットの形態のシーリングストリップを効果的に補強するのに十分ではない。

ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ １４２１方法にしたがってまたは伸び計を使用して決定された、張力下のヤング率Ｅは、補強マットの張力下の剛性を決定するために使用され得る。熱収縮係数αは、フレームの影響を事実上ゼロにするためにインバーフレーム上に装着された光学システムまたはコンパレータシステムによって決定され得る。

シーリングストリップの可撓性複合積層材料は、その組成、特に１つまたは複数の金属層および１つまたは複数の線維層を有する層の数および配置に関して種々の方法で作製され得る。一実施形態によれば、シーリングストリップは、ガラス繊維の２つの層間に挟まれた金属シートを含む可撓性複合積層材料からなる。たとえば、金属シートは、アルミニウムから作製される。ガラス繊維の２つの層は、可撓性ポリマー樹脂、たとえばエラストマーまたはポリウレタンによって金属シートに結合される。

一実施形態によれば、補強マットは、たとえばシーリングストリップと同じ可撓性複合積層材料の、少なくとも１つの線維層に結合された少なくとも１つの金属シートを含む可撓性複合積層材料から作製される。シーリングストリップおよび補強マットの同じ可撓性複合積層材料の使用は、材料の供給および品質制御を容易にする。

一実施形態によれば、既製パネルの漏出防止ライニングは、ガラス繊維の２つの層間に挟まれた金属シートを含む曲げ剛性複合積層材料から作製され、ガラス繊維の２つの層には、剛性ポリマー樹脂が含浸される。金属シートは、たとえば、アルミニウムから作製される。

好ましい実施形態によれば、補強マットは、張力下においてシーリングストリップより剛い材料から作製される。これを行うために、たとえば、ポリアミド、ポリエーテルテレフタラート、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシおよびその混合物などの剛性ポリマー樹脂が含浸した繊維の層を含む曲げ剛性複合材料が、使用され得る。張力下においてシーリングストリップの可撓性の漏出防止マットより硬い材料を使用することにより、船舶の航海中、支持構造体の熱収縮および／または変形によってタンク壁にほぼ平行に起こる引っ張り力をより多く効果的に吸収することが可能になる。

一実施形態によれば、同じ剛性複合積層材料を漏出防止ライニングおよび補強マットに使用することができ、それによって材料の供給および品質制御が容易になる。

一実施形態によれば、タンク壁は、２つの隣接する既製パネルの断熱材の第１の層間に位置付けられた空隙と、空隙内に配置された材料のブロッキングストリップとを有し、既製パネル間に二次シーリング膜を完成させるシーリングストリップは、材料のブロッキングストリップの上方の空隙を渡す中央部分を有し、シーリングストリップの中央部分は、材料のブロッキングストリップには接着されず、補強マットは、シーリングストリップの中央部分を覆う中央部分であって、シーリングストリップの中央部分には接着されない、中央部分を有する。

これらの特徴により、シーリングストリップの中央部分は、航海中に船舶の熱収縮および／または変形によって引き起こされる変位を吸収するために、より大きい可撓性およびより大きい可動性を有する。

諸実施形態によれば、非粘着材料の中央パッドが、可撓性シーリングマットまたは補強マットに固定され得る。パッドは、種々のやり方で、特に両面粘着によってまたは粘着ストリップによって固定され得る。そのようなパッドは、種々の材料から、たとえばエラストマー、ポリウレタン、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン）またはメラミンタイプの可撓性発泡体から作製され得る。

対応する実施形態によれば、絶縁ブロックは、さらに、補強マットの、絶縁ブロックの断熱材の層とは反対の表面から突出するように固定された、非粘着材料から作製された中央パッドを有し、絶縁ブロックは、中央パッドがシーリングストリップの中央部分を覆うようにしてシーリングストリップ上に配置される。

別の対応する実施形態によれば、シーリングストリップは、さらに、シーリングストリップの、絶縁ブロックに面する表面から突出するように固定された、非粘着材料から作製された中央パッドを有し、絶縁ブロックは、補強マットの中央部分が、中央パッドに接着されずに中央パッドを覆うようにしてシーリングストリップ上に配置される。

種々の材料が、既製パネルおよび絶縁ブロックの断熱材の層に適することができる。ポリウレタン発泡体は、低温に対するその抵抗性および低い伝熱性により、特に適切な材料である。ポリウレタン発泡体は、好ましくは、たとえばガラス繊維などの埋め込まれた繊維によって補強される。

一実施形態によれば、断熱材は、１３０ｋｇ／ｍ^３より大きい、たとえば１３０から２１０ｋｇ／ｍ^３の間の密度を有するポリウレタン発泡体から作製される。

これらの特徴により、絶縁バリアの剛性および耐久性は、増大され得る。

そのようなタンクは、たとえばＬＮＧを貯蔵するための、または沿岸地域または深海中の浮遊構造体、たとえばＬＮＧ運搬船、浮遊式貯蔵再ガス化ユニット（ＦＳＲＵ）、浮遊式生産貯蔵出荷設備（ＦＰＳＯ）内などに設置される陸上貯蔵設備の一部になることができる。

一実施形態によれば、低温液体生成物を輸送するための船舶は、二重船体と、二重船体内に配置された上述したタンクとを有する。

一実施形態によれば、本発明はまた、そのような船舶に積み込むまたは荷降ろしするための方法であって、低温液体生成物が、絶縁された配管を通って、浮遊式もしくは陸上貯蔵設備から船舶のタンクに、または船舶のタンクから浮遊式もしくは陸上貯蔵設備に搬送される、方法も提供する。

一実施形態によれば、本発明はまた、低温液体生成物のための移送システムであって、船舶の船体内に設置されたタンクを浮遊式もしくは陸上貯蔵設備に連結するように配置された上述した船舶の絶縁された配管と、低温液体生成物の流れを、絶縁された配管を通して浮遊式もしくは陸上貯蔵設備から船舶のタンクに、または船舶のタンクから浮遊式もしくは陸上貯蔵設備に強制するためのポンプとを備える、移送システムも提供する。

一実施形態によれば、本発明はまた、密閉式絶縁タンクを製造するための方法であって：
既製パネルのセットを提供することであって、各々の既製パネルが、連続的に、剛性のベース板と、ベース板によって担持され、ベース板と共に二次絶縁バリアの要素を形成する、断熱材の第１の層と、断熱材の第１の層を完全に覆う漏出防止ライニングであって、断熱材の第１の層に接着され、二次シーリング膜の要素を形成する、漏出防止ライニングと、第１の層および漏出防止ライングの中央ゾーンを覆う断熱材の第２の層と、断熱材の第２の層を覆い、断熱材の第２の層と共に一次絶縁バリアの要素を形成する剛性カバー板とを備え、既製パネルのベース板、断熱材の第１の層、および漏出防止ライニングは、第１の矩形輪郭を有し、一方で断熱材の第２の層およびカバー板は、第１の矩形輪郭より小さい寸法の第２の矩形輪郭を有し、その結果、断熱材の第２の層およびカバー板は、第１の矩形輪郭の４つの縁に沿って漏出防止ライニングの縁ゾーンを覆わない、提供することと、
既製パネルを支持構造体上に互いに平行に並置および固定することであって、それにより、第１の既製パネルの漏出防止ライニングの縁ゾーンは、常に、第２の既製パネルの漏出防止ライニングの縁ゾーンと隣接している、並置および固定することと、
既製パネル間に二次シーリング膜を完成させるために、少なくとも１つの線維層に結合された少なくとも１つの金属シートを含む可撓性複合積層材料から作製されたシーリングストリップを、既製パネルの漏出防止ライニングの隣接する縁ゾーンに重複するように配置し、そのシーリングストリップを既製パネルの漏出防止ライニングに漏出防止式に接着することと、
絶縁ブロックを提供することであって、絶縁ブロックが、断熱材の層と、断熱材の層の上側面に固定された剛性板と、ポリマー樹脂によって一緒に結合された線維の層を含む複合材料から作製された補強マットとを有し、補強マットが、張力下において、シーリングストリップの張力下の剛さより大きいまたはこれに等しい剛さを有し、補強マットは、断熱材の層の、剛性板とは反対の下側面に接着される、提供することと、
絶縁ブロックをシーリングストリップ上に配置することであって、絶縁ブロックが、常に、２つの隣接する既製パネルの断熱材の第２の層間に配置され、それによって２つの既製パネル間に一次絶縁バリアを完成させ、絶縁ブロックの剛性板および既製パネルのカバー板とほぼ連続になる支持壁を形成する、配置することと、
絶縁ブロックの補強マットを下にあるシーリングストリップに接着することによって絶縁ブロックを既製パネルに固定することと、
一次シーリング膜をほぼ連続的な支持壁に固定することと、を含む、方法も提供する。

一部の実施形態によれば、この方法は、以下の特徴の１つまたは複数を有することができる。

一実施形態によれば、方法は、さらに：
材料のブロッキングストリップを、２つの隣接する既製パネルの断熱材の第１の層間に位置付けられた空隙内に配置することと、
シーリングストリップを配置することであって、それによって、材料のブロッキングストリップの上方の空隙を渡すシーリングストリップの中央部分を材料のブロッキングストリップに接着することなく、既製パネル間に二次シーリング膜を完成させる、配置することと、
補強マットを有する絶縁ブロックを、補強マットの中央部分をシーリングストリップに接着することなく固定することと、を含む。

一実施形態によれば、絶縁ブロックは、さらに、補強マットの、絶縁ブロックの断熱材の層とは反対の表面から突出するように固定された、非粘着材料から作製された中央パッドを有し、
方法は、さらに、中央パッドに接着剤を施与せずに、中央パッドの両側の絶縁ブロックの補強マットに接着剤を施与し、中央パッドが、シーリングストリップの中央部分を、これに粘着することなく覆うようにして、絶縁ブロックをシーリングストリップ上に配置するステップを含む。

別の実施形態によれば、シーリングストリップは、さらに、シーリングストリップの、絶縁ブロックに面する表面から突出するように固定された、非粘着材料から作製された中央パッドを有し、
方法は、さらに、中央パッドに接着剤を施与せずに、中央パッドの両側のシーリングストリップに接着剤を施与し、補強マットの中央部分が、中央パッドに接着されることなく中央パッドを覆うようにして、絶縁ブロックをシーリングストリップ上に配置するステップを含む。

本発明は、単に例としてのみ与えられ、限定を示唆しない本発明のいくつかの特定の実施形態の以下の一連の説明において、添付の図を参照することにより、より良好に説明され、その他の目的、詳細、特徴、および利点は、よりはっきりと明白になるであろう。

一実施形態によるタンク壁の部分的に分解された斜視図である。 ２つの既製パネル間の界接面に位置する図１のタンク壁のゾーンの分解平面図である。 組み立てられた状態のタンク壁のゾーンを示す、図２に類似する図である。 ２つの既製パネル間の界接面に位置する壁のゾーンの別の実施形態を示す、図２に類似する図である。 絶縁ブロックの種々の実施形態に関する、冷却／加熱サイクル数の関数として二次膜の破断ひずみを示す疲労曲線である。 ＬＮＧ運搬船タンクおよびこのタンクの積み込み／荷降ろしのためのターミナルの切断された概略図である。

図１を参照して、タンク壁の実施形態が、次に説明され、この中で、二次絶縁バリア、二次シーリング膜、および一次絶縁バリアは、既製パネル５４から作製されている。

そのような壁構造体は、多面体タンクのほぼすべての壁を作製するために使用され得る。この点において、用語「上」、「上方」、「上側」、および「高所」は、全般的には、タンクの内側に向かって位置する位置を指し、したがって地球の重力場において高いという観念とは必ずしも一致しない。同様に、用語「下」、「下方」、「下側」、および「低所」は、全般的には、タンクの外側に向かって位置する位置を指し、したがって地球の重力場において低いという観念とは必ずしも一致しない。

既製パネル５４は、繰り返しパターンによって、並置される形で支持構造体に固定される。パネル５４は、常に、二次絶縁バリアの要素５１と、二次漏出防止バリアの要素と、一次絶縁バリアの要素５３とを有する。

パネル５４は、実質的には矩形の平行六面体の形態を有する。これは、断熱材の第１の層５６が上に載せられた９ｍｍ厚さの合板の第１の板５５からなり、断熱材の第１の層５６それ自体には、ポリアミド樹脂が含浸されたガラス繊維の織物の２つの部片間に挟まれた０．０７ｍｍ厚さのアルミニウムシートを含む、剛性漏出防止ライニング５２が上に載せられる。漏出防止ライニング５２は、たとえば、２成分ポリウレタン接着剤によって断熱材の層５６に接着される。

断熱材の第２の層５７は、漏出防止ライニング５２に接着され、それ自体、第２の１２ｍｍ厚さの合板を担持する。副組立体５５〜５６は、二次絶縁バリア要素５１を形成する。複組立体５７〜５８は、一次絶縁バリア要素５３を形成し、これは、平面図では、矩形の形態を有し、その側部は、二次絶縁バリア５１のものに対して平行である。２つの絶縁バリア要素は、平面図において、同じ中心を有する２つの矩形の形態を有する。要素５３は、要素５３全体周りで漏出防止ライニング５２の周囲縁表面５９を露出させたままにする。漏出防止ライニング５２は、二次シーリング膜要素５２を形成する。

説明したパネル５４は、一組立体を形成するように既製され、その種々の構成部品は、上記に示した配置で互いに接着される。この組立体は、こうして二次バリアおよび一次絶縁バリアを形成する。断熱材５６および５７の層は、ポリウレタン発泡体などのハニコムプラスチック材料から作製され得る。ガラス繊維が、好ましくは、ポリウレタン発泡体内に、これを補強するために埋め込まれ得る。

パネル５４を支持構造体９９に固定するために、パネルの２つの長手方向縁上に定間隔で分散された穴６０が、設けられて、知られている技術によって、支持構造体９９に固定されたピンと相互作用する。

特に船舶の場合の支持構造体９９は、単に製造の不正確性の結果として、支持構造体に対して設けられた理論上の表面に関して不一致性を有する。知られている形では、これらの不一致性は、パネル５４を支持構造体に重合可能な樹脂６１のビーズを介して押し当てることによって補償され、それによって、不完全な支持構造体の表面から、第２の板５８を有する隣り合うパネル５４からなる被覆材を得ることが可能になり、第２の板５８は、全体として、所望の論理上の表面に関する不一致性を事実上有さない表面を全体的に画定する。

穴６０は、断熱材料６２のプラグをその中に挿入することによって充填され、これらのプラグは、パネル５４の断熱材の第１の層５６のレベルと同一平面にある。たとえば、空隙内に挿入されたプラスチック発泡体またはガラスウールのシートからなる断熱材料６３が、さらに、２つの隣合うパネル５４の要素５１を分離する空隙内に置かれ得る。

連続的な二次シーリング膜を形成するために、可撓性の漏出防止ストリップ６５が、２つの隣合うパネル５４の隣接する周囲縁５９上に置かれ、漏出防止ストリップ６５は、周囲縁５９に接着され、それによって、各々の穴６０に対して直角に位置する穿孔部をブロックし、２つのパネル５４間の空隙を覆うようになる。漏出防止ストリップ６５は、３つの層を有するＴｒｉｐｌｅｘ（登録商標）と呼ばれる可撓性複合材料から作製され、その２つの外側層は、ガラス繊維織物の部片であり、中間層は、たとえば約０．１ｍｍ厚さのアルミニウムシートである薄い金属シートである。この金属シートは、二次シーリング膜の連続性を確実にする。曲げられたときのストリップの可撓性は、アルミニウムシートとガラス繊維の間の結合材料の可撓性性質により、ストリップが、タンクの膨張または冷却における船体の変形によって引き起こされたパネル５４の変形を辿ることを可能にする。曲げられたときの可撓性は、破断することなく波形を形成するように曲げられる材料の能力を意味すると理解される。

周囲縁５９に対して直角に位置する窪められたゾーンが、２つのパネル５４の要素５３間に存在し、この窪みの深さは、ほぼ一次絶縁バリアの厚さである。これらの窪められたゾーンは、その中に絶縁ブロック６６を置くことによって充填され、絶縁ブロック６６の各々は、絶縁ブロック６６の上側表面上では剛性合板６８および絶縁ブロック６６の下側表面上では補強マットによって覆われた断熱材の層６７からなる。図１には見ることができない補強マットは、図２から４を参照して説明される。

絶縁ブロック６６は、これらが２つの隣合うパネル５４の周囲縁５９の上方に位置するゾーンのすべてを充填するようなサイズを有する。絶縁ブロック６６は、漏出防止ストリップ６５に接着される。これらが所定位置に置かれた後、板６８は、２つの隣合うパネル５４の板５８間に相対的な連続性を確実にして、一次シーリング膜を支持する。

これらの絶縁ブロック６６は、２つの隣合うパネル５４の２つの要素５３間の距離に等しい幅を有し、また、これより長いまたは短い長さを有することもできる。適切な場合、短い長さのものが、２つの隣合うパネル５４間にわずかなずれが発生した場合の配置をより容易にする。ブロック６６は、漏出防止ストリップ６５に接着され、これに対して押し付けられる。

一次シーリング膜は、これに、タンク壁の平面の両方向において十分な可撓性を与えるために、２つの組の交差する起伏部を有する波状の金属シート６９の膜から形成される。

図１では、絶縁ブロック６６、漏出防止ストリップ６５ならびに断熱材料６２および６３が、分解図で示され、故に、最終的に組み立てられた状態にあるタンク壁内のその実際の位置の上方に現れている。これらの要素の最終位置は、以下において説明する図３により良好に見られ得る。

図２および３を参照して、２つの既製パネル５４間の接合の領域内のタンク壁の第１の実施形態が、次に説明される。図２は、最終的な位置において支持構造体９９の上部に固定された２つの既製パネル５４を部分的に示し、一方で絶縁ブロック６６、絶縁ブロッック６６の補強マット１および漏出防止ストリップ６５は、その最終位置の上方に分解された状態で示されている。図３は、最終的に組み立てられた位置にあるすべての要素を示す。漏出防止ライニング５２、漏出防止ストリップ６５、補強マット１、および対応する接着剤の層の厚さは、より良好に見せるために誇張されている。

補強マット１は、接着剤の層３を用いることによって、断熱材の層６７の下側表面２の上部に接着される。この接着剤は、事前の製造段階において施与することができ、それにより、すでに補強マット１を有している絶縁ブロック６６を、タンクが組み立てられる場所に供給することができる。この接着剤は、たとえば、エポキシまたはポリウレタン接着剤である。

この組み立て方法は、以下の通りである：
− 接着剤の層４が、２つの既製パネル５４の漏出防止ライニング５２の周囲縁表面５９上に配置される。
− 漏出防止ストリップ６５は、次いで、接着剤の層４上にあてられ、接着剤が硬化するまでその上に押し付けられる。接着剤４は、たとえば、エポキシまたはポリウレタン接着剤である。図３に見ることができるように、漏出防止ストリップ６５は、２つのパネル５４の間の、約３０ｍｍある空隙を渡すその下側表面の中央部分６の領域においては接着されない。
− 接着剤の第２の層５が、次いで、絶縁ブロック６６の補強マット１の下側表面上、または漏出防止ストリップ６５の上側表面上に配置される。
− 最後に、絶縁ブロック６６は、漏出防止ストリップ６５の上側表面にあてられ、接着剤５が硬化するまでこれに押し付けられる。

接着剤５は、たとえば、比較的粘性のあるエポキシまたはポリウレタンの接着剤であり、これによって、補強マット１の表面のむらを補償するために比較的厚い層を施与することが可能になる。組み立てられた状態において、薄く比較的脆弱な材料から作製された一次シーリング膜６９を一様に支持するために、剛性板６８および５８が全体的に非常に平坦な支持表面をもたらすことが、まさに重要である。

接着剤の層５は、好ましくは、漏出防止ストリップ６５の中央部分６に対して垂直に施与されず、それによって接着剤をその中央部分の面のどちらにも施与しないことにより、この中央部分６の弾性および可動性を維持する。

図４は、２つの既製パネル５４の間の接合の領域内のタンク壁の第２の実施形態を示し、この中では、絶縁ブロックは、接着剤の層５が漏出防止ストリップ６５の中央部分６に対して垂直に施与されないように変更されている。前述の実施形態にあるものと同一または類似する要素は、同じ参照番号を有する。

図４では、絶縁ブロック６６は、追加的に、たとえばポリマー発泡体または厚紙から作製された非粘着パッド１０を有し、この非接着パッド１０は、漏出防止ストリップ６５の中央部分６を覆うよう意図された絶縁ブロック６６の中心線の領域内の、補強マット１の下側表面に接着される。パッド１０は、たとえば、接着剤１１のラインまたは両面スコッチテープによって、またはパッド１０に粘着ストリップを設けることによって、種々の形で補強マット１に接着することができる。パッド１０はまた、タンクの組み立て場所において実行することを必要とする作動を最小限にするために、事前の製造段階において組み付けることもできる。

絶縁ブロック６６をタンク壁に固定するために、接着剤の層５は、非粘着パッド１０の両側の補強マット１の下側表面に施与され、このときいかなる接着剤も非粘着パッド１０には施与しない。こうして、最終組立体が完成した後、漏出防止ストリップ６５の中央部分６の上側表面は、非粘着パッド１０と接触しているが、これには接着されず、それによって、熱的に発生した変位を吸収するようにその可撓性および可動性を助ける。

図４に示さないが、代替策を構成する実施形態では、パッド１０は、これを配置するために、補強マット１ではなく、可撓性マット６５に、たとえば両面スコッチテープまたは粘着ストリップを用いて固定される。

タンク壁の例示的な実施形態が、次に、例示として説明され、その機械的疲労抵抗特性が、図５を参照して説明される。図５は、低温時の張力下の平均サイクル数として表された、タンク壁の平均耐用年数の関数として、キロニュートン（ｋＮ）で表されたシーリングストリップ６５の破断ひずみを示す。

（実施例１）
層５６、５７、および６７の断熱材は、ガラス繊維で補強された１３０ｋｇ／ｍ^３密度のポリウレタン発泡体である。一次絶縁バリアの厚さは、１５０ｍｍである。二次絶縁バリアの厚さは、２５０ｍｍである。二次膜の使用温度は、約−８０℃である。

漏出防止ストリップ６５は、Ｈｕｔｃｈｉｎｓｏｎ社によって供給された０．６ｍｍに等しい厚さを有する可撓性Ｔｒｉｐｌｅｘ（登録商標）（アルミニウム、樹脂、ガラス繊維）である。このストリップの幅は、２５０ｍｍ程度のものである。張力下のそのヤング率はＥ＝１０ＧＰａであり、２３℃における熱膨張係数は、α＝０．９・１０^−５Ｋ^−１である。２３℃において測定された引っ張り破断ひずみは、約２００ＭＰａである。この材料は、通常、その可撓性により、ロールとしてパッケージ化される。

接着剤４は、品番ＸＰＵ １８４１１ Ａ／３Ｂの下でＢｏｓｔｉｋ社によって供給された２成分ポリウレタン接着剤である。

補強マット１は、Ｈａｎｋｕｋ社によって供給された０．６ｍｍに等しい厚さを有する剛性Ｔｒｉｐｌｅｘ（アルミニウム、ガラス繊維、ポリアミド樹脂）である。張力下のそのヤング率はＥ＝１５ＧＰａであり、２３℃における熱膨張係数は、α＝１０^−５Ｋ^−１である。２３℃で測定された、引っ張り破断ひずみは、約２１０ＭＰａである。補強マット１の中央部分もまた、漏出防止ストリップ６５に接着される。この材料は、通常、比較的剛性であることにより、平坦パネルとしてパッケージ化される。

接着剤３は、品番Ｍａｃｒｏｐｌａｓｔ ８２０２／５４００の下でＨｅｎｋｅｌ社によって供給された２成分ポリウレタン接着剤である。

接着剤５は、品番ＵＥＡ １００／３００の下でＵｎｉｔｅｃｈ社によって供給されたエポキシ樹脂である。

耐久試験が、室温とＬＮＧの温度（−１６２℃）の間で一連の冷却／加熱サイクルの形態で実施される。漏出防止ストリップ６５は、図５の線１２によって示すベンチマークひずみ閾値を超えるまで７０，０００サイクルにわたって保たれる。この閾値は、絶縁組立体の材料の破断に対応する。

図５の曲線１４は、漏出防止ストリップ６５の平均疲労曲線である。

さらに、この構成では、使用温度におけるタンク壁のデジタルシミュレーションは、６３ＭＰａ程度の漏出防止ストリップ６５内の引っ張りひずみを予測し、この引っ張りひずみは、２００ＭＰａに近い可撓性Ｔｒｉｐｌｅｘ（登録商標）の破断ひずみを大きく下回る。

（比較例１）
補強マット１および接着剤の層３が、除去される。それ以外は、実施例１のデータが繰り返される。漏出防止ストリップ６５は、図５の線１２によって示すベンチマークひずみ閾値を超えるまで３５，０００サイクルにわたって保たれる。

図５の曲線１５は、比較例１の外挿の結果となる漏出防止ストリップ６５の平均疲労曲線である。比較例１において得られた漏出防止ストリップ６５の耐用年数は、実施例１において得られた耐用年数の５０％未満である。

さらに、この構成では、使用温度におけるタンク壁のデジタルシミュレーションは、１１７ＭＰａ程度の漏出防止ストリップ６５内の引っ張りひずみを予測する。

（実施例２）
強化層１は、Ｈｕｔｃｈｉｎｓｏｎ社によって供給された０．６ｍｍに等しい厚さの可撓性Ｔｒｉｐｌｅｘ（登録商標）（アルミニウム、ガラス繊維）である。張力下のそのヤング率はＥ＝１０ＧＰａであり、２３℃における熱膨張係数は、α＝０．９×１０^−５Ｋ^−１である。２３℃において測定された引っ張り破断ひずみは、約２００ＭＰａである。

それ以外は、実施例１からのデータが、繰り返される。

使用温度におけるタンク壁のデジタルシミュレーションは、７４ＭＰａ程度の漏出防止ストリップ６５内の引っ張りひずみを予測し、この引っ張りひずみもまた、２００ＭＰａに近い可撓性Ｔｒｉｐｌｅｘ（登録商標）の破断ひずみを大きく下回る。

タンク壁を生成するための上記で説明した技術は、種々のタイプの格納容器において、たとえば陸上設備内またはＬＮＧ運搬船などの浮遊式構造体内にＬＮＧ格納容器を形成するために使用され得る。

図６を参照すれば、ＬＮＧ運搬船７０の切断図は、船舶の二重船体７２内に略角柱形状を有する漏出防止絶縁式タンク７１を示す。タンク７１の壁は、タンク内に含まれたＬＮＧと接触するよう意図された一次漏出防止膜と、一次漏出防止膜と船舶の二重船体７２との間に配置された二次漏出防止膜と、一次漏出防止膜と二次漏出防止膜と二重船体７２との間それぞれに配置された２つの絶縁バリアとを有する。

それ自体知られているやり方で、船舶の上部デッキ上に配置された積み込み／荷降ろし配管７３が、ＬＮＧの積み荷をタンク７１からまたはタンク７１に移送するために、適切なコネクタを用いることによって海上または港ターミナルに連結され得る。

図６は、積み込みおよび荷降ろしステーション７５と、海中管７６と、陸上設備７７とを有する海洋ターミナルの例を示す。積み込みおよび荷降ろしステーション７５は、移動可能なアーム７４と、移動可能なアーム７４を支持する塔７８とを有する固定された沖合設備である。移動可能なアーム７４は、積み込み／荷降ろし配管７３に連結され得る絶縁された可撓性ホース７９の束を担持する。旋回可能で移動可能なアーム７４は、ＬＮＧ運搬船のすべてのサイズに適応させることができる。連結管（図示せず）が、塔７８の内側を通る。積み込みおよび荷降ろしステーション７５は、ＬＮＧ運搬船７０に陸上設備７７から積み込み、ＬＮＧ運搬船７０から陸上設備７７に荷降ろしすることを可能にする。陸上設備は、液化ガスを貯蔵するためのタンク８０と、海中管７６によって積み込みまたは荷降ろしステーション７５に接合された連結管８１とを有する。海中管７６は、液化ガスを、積み込みまたは荷降ろしステーション７５と、陸上設備７７との間を長い距離、たとえば５ｋｍにわたって移送することを可能にし、それによって、ＬＮＧ運搬船７０を、積み込みおよび荷降ろし運転中に湾岸から遠方に保つことが可能になる。

船舶７０に搭載するポンプおよび／または陸上設備７７に装備するポンプおよび／または積み込みおよび荷降ろしステーション７５に装備するポンプは、液化ガスを移送するために必要とされる圧力を発生させるために使用される。

本発明は、いくつかの特定の実施形態に関連して説明されてきたが、本発明が、それによって限定されず、説明する手段の技術的等価物のすべて、および本発明の範囲に含まれる場合はその組み合わせを含むことが、当然ながら明確である。

動詞「有する」、「備える」、または「含む」、およびその抱合形の使用は、特許請求の範囲において述べるものとは異なる要素またはステップの存在を排除しない。ステップの一要素に対する不定冠詞「１つ（ａ）」または「１つ（ａｎ）」の使用は、別途述べられない限り、複数のそのような要素またはステップの存在を排除しない。

特許請求の範囲において、括弧内の任意の参照番号は、特許請求の範囲の限定を示唆するものとして解釈されてはならない。

Claims (16)

1. 支持構造体（９９）上に固定されたタンク壁を有する密閉式絶縁タンクであって、前記タンク壁は、多層構造体を有し、前記多層構造体は、連続的に、前記タンク内に含まれる生成物と接触するよう意図された一次シーリング膜（６９）と、一次絶縁バリアと、二次シーリング膜と、二次絶縁バリアとを備えており、
   前記二次絶縁バリア、前記二次シーリング膜、および前記一次絶縁バリアは、本質的には、前記支持構造体上に固定された既製パネル（５４）のセットからなり、各々の既製パネルは、連続的に、剛性のベース板（５５）と、前記ベース板によって担持され、前記ベース板と共に前記二次絶縁バリアの要素を形成する、断熱材の第１の層（５６）と、断熱材の前記第１の層を完全に覆う漏出防止ライニング（５２）であって、断熱材の前記第１の層に接着され、前記二次シーリング膜の要素を形成する、漏出防止ライニング（５２）と、前記第１の層および前記漏出防止ライニングの中央ゾーンを覆う断熱材の第２の層（５７）と、断熱材の前記第２の層を覆い、断熱材の前記第２の層と共に前記一次絶縁バリアの要素を形成する剛性カバー板（５８）とを備え、
   前記既製パネルの前記ベース板、断熱材の前記第１の層、および前記漏出防止ライニングは、第１の矩形輪郭を有し、一方で断熱材の前記第２の層および前記カバー板は、前記第１の矩形輪郭より小さい寸法を有する第２の矩形輪郭を有し、その結果、断熱材の前記第２の層および前記カバー板は、前記第１の矩形輪郭の４つの縁に沿って前記漏出防止ライニングの縁ゾーン（５９）を覆わず、
   前記既製パネルは、前記支持構造体上に互いに平行に並置され、それにより、第１の既製パネルの前記漏出防止ライニングの前記縁ゾーンは、常に、第２の既製パネルの前記漏出防止ライニングの前記縁ゾーンと隣接しており、
   前記タンクの前記壁は、さらに、少なくとも１つの繊維層に結合された少なくとも１つの金属シートを含む可撓性複合積層材料から作製されたシーリングストリップ（６５）を有し、前記シーリングストリップは、前記既製パネル間に前記二次シーリング膜を完成させるために、前記既製パネル（５４）の前記漏出防止ライニングの前記隣接する縁ゾーン（５９）に重複するように配置され、前記既製パネルの前記漏出防止ライニング（５２）に漏出防止式に接着され、
   前記タンクの前記壁は、さらに、前記シーリングストリップ上に配置された絶縁ブロック（６６）を有し、絶縁ブロックは、常に、２つの隣接する既製パネルの断熱材の前記第２の層間に配置され、それによって前記２つの既製パネル間に前記一次絶縁バリアを完成させ、前記絶縁ブロックは、剛性板（６８）によって覆われた断熱材の層（６７）を有し、その結果、前記絶縁ブロックの前記剛性板および前記既製パネルの前記カバー板は、前記一次シーリング膜を支持することができるほぼ連続的な壁を形成し、
   前記絶縁ブロックは、繊維の層を含む補強マット（１）を有し、前記補強マットは、断熱材の前記層（６７）の、前記剛性板（６８）とは反対の面上の断熱材の前記層に接着され、前記絶縁ブロックは、前記補強マット（１）を前記下にあるシーリングストリップ（６５）に接着させることによって常に前記既製パネルに固定される、密閉式絶縁タンクにおいて、
   前記補強マットが、ポリマー樹脂によって一緒に結合されたガラス繊維の２つの層間に挟まれた少なくとも１つの金属シートを含む複合積層材料からなり、前記補強マットが、張力下において、前記シーリングストリップ（６５）の張力下の剛さより大きい、またはこれに等しい剛さを有することを特徴とする、密閉式絶縁タンク。
2. 前記補強マットの前記材料が、２３℃で測定された、熱膨張係数αおよび張力下のヤング率Ｅを有し、それにより、以下式がこれらの生成物に当てはまる、請求項１に記載のタンク。
   
3. 前記補強マット（１）を形成する前記複合積層材料が、可撓性である、請求項１または２に記載のタンク。
4. 前記補強マット（１）を形成する前記複合積層材料が、曲げ剛性であり、ガラス繊維の前記層には、剛性ポリマー樹脂が含浸される、請求項１または２に記載のタンク。
5. 前記シーリングストリップ（６５）が、ガラス繊維の２つの層間に挟まれた金属シートを含む可撓性複合積層材料からなり、
   前記既製パネルの前記漏出防止ライニング（５２）が、ガラス繊維の２つの層間に挟まれた金属シートを含む可撓性複合積層材料からなり、ガラス繊維の前記２つの層には、剛性ポリマー樹脂が含浸され、
   前記補強マットが、前記シーリングストリップ（６５）または前記漏出防止ライニング（５２）と同じ材料から作製される、請求項１から４のいずれか一項に記載のタンク。
6. 前記タンク壁が、２つの隣接する既製パネル（５４）の断熱材の前記第１の層間に位置付けられた空隙と、前記空隙内に配置された材料のブロッキングストリップ（６３）とを有し、前記既製パネル間に前記二次シーリング膜を完成させる前記シーリングストリップ（６５）は、材料の前記ブロッキングストリップの上方の前記空隙を渡す中央部分（６）を有し、前記シーリングストリップの前記中央部分は、材料の前記ブロッキングストリップに接着されず、
   前記補強マット（１）が、前記シーリングストリップの前記中央部分を覆う中央部分であって、前記シーリングストリップの前記中央部分（６）に接着されない、中央部分を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のタンク。
7. 前記絶縁ブロックが、さらに、前記補強マットの、前記絶縁ブロックの断熱材の前記層とは反対の表面から突出するように固定された、非粘着材料から作製された中央パッド（１０）を有し、前記絶縁ブロックは、前記中央パッドが前記シーリングストリップ（６５）の前記中央部分（６）を覆うようにして前記シーリングストリップ上に配置される、請求項６に記載のタンク。
8. 前記シーリングストリップが、さらに、前記シーリングストリップの、前記絶縁ブロックに面する表面から突出するように固定された、非粘着材料から作製された中央パッド（１０）を有し、前記絶縁ブロックは、前記補強マット（１）の前記中央部分が、前記中央パッドに接着されずに前記中央パッドを覆うようにして前記シーリングストリップ上に配置される、請求項６に記載のタンク。
9. 前記既製パネルの断熱材の前記第１の層、前記既製パネルの断熱材の前記第２の層、および前記絶縁ブロックの断熱材の前記層が、１３０ｋｇ／ｍ^３より大きい、たとえば、１３０から２１０ｋｇ／ｍ^３の間の密度を有するポリウレタン発泡体から作製される、請求項１から８のいずれか一項に記載のタンク。
10. 低温液体生成物を輸送するための船舶（７０）であって、二重船体（７２）と、前記二重船体内に配置された請求項１から９のいずれか一項に記載のタンク（７１）とを有する、船舶（７０）。
11. 請求項１０に記載の船舶（７０）に積み込むまたは荷降ろしするための方法であって、低温液体生成物が、絶縁された配管（７３、７９、７６、８１）を通って、浮遊式もしくは陸上貯蔵設備（７７）から前記船舶の前記タンク（７１）に、または前記船舶の前記タンク（７１）から前記浮遊式もしくは陸上貯蔵設備（７７）に搬送される、方法。
12. 低温液体生成物のための移送システムであって、請求項１０に記載の船舶（７０）と、前記船舶の前記船体内に設置された前記タンク（７１）を、浮遊式もしくは陸上貯蔵設備（７７）に連結するように配置された絶縁された配管（７３、７９、７６、８１）と、低温液体生成物の流れを、前記絶縁された配管を通して、前記浮遊式もしくは陸上貯蔵設備から前記船舶の前記タンクに、または前記船舶の前記タンクから前記浮遊式もしくは陸上貯蔵設備に強制するためのポンプとを備える、移送システム。
13. 密閉式絶縁タンクを製造するための方法であって、
    既製パネル（５４）のセットを提供することであって、各々の既製パネルが、連続的に、剛性のベース板（５５）と、前記ベース板によって担持され、前記ベース板と共に前記二次絶縁バリアの要素を形成する、断熱材の第１の層（５６）と、断熱材の前記第１の層を完全に覆う漏出防止ライニング（５２）であって、断熱材の前記第１の層に接着され、前記二次シーリング膜の要素を形成する、漏出防止ライニング（５２）と、前記第１の層および前記漏出防止ライングの中央ゾーンを覆う断熱材の第２の層（５７）と、断熱材の前記第２の層を覆い、断熱材の前記第２の層と共に前記一次絶縁バリアの要素を形成する剛性カバー板（５８）とを備え、前記既製パネルの前記ベース板、断熱材の前記第１の層、および前記漏出防止ライニングは、第１の矩形輪郭を有し、一方で断熱材の前記第２の層および前記カバー板は、前記第１の矩形輪郭より小さい寸法の第２の矩形輪郭を有し、その結果、断熱材の前記第２の層および前記カバー板は、前記第１の矩形輪郭の４つの縁に沿って前記漏出防止ライニングの縁ゾーン（５９）を覆わない、提供することと、
    前記既製パネルを前記支持構造体（９９）上に互いに平行に並置および固定することであって、それにより、第１の既製パネルの前記漏出防止ライニングの前記縁ゾーンは、常に、第２の既製パネルの前記漏出防止ライニングの前記縁ゾーンに隣接している、並置および固定することと、
    前記既製パネル間に前記二次シーリング膜を完成させるために、少なくとも１つの線維層に結合された少なくとも１つの金属シートを含む可撓性複合積層材料から作製されたシーリングストリップ（６５）を、前記既製パネルの前記漏出防止ライニングの隣接する縁ゾーンに重複するように配置し、前記シーリングストリップ（６５）を前記既製パネルの前記漏出防止ライニング（５２）に漏出防止式に接着することと、
    前記絶縁ブロック（６６）を提供することであって、前記絶縁ブロックが、断熱材の層（６７）と、断熱材の前記層の上側面に固定された剛性板（６８）と、断熱材の前記層の、前記剛性板とは反対の下側面に接着された補強マット（１）とを有し、前記補強マット（１）が、ポリマー樹脂によって一緒に結合されたガラス繊維の２つの層間に挟まれた少なくとも１つの金属シートを含む、複合積層材料から作製され、前記補強マットは、張力下において、前記シーリングストリップ（６５）の張力下の剛さより大きいまたはこれに等しい剛さを有する、提供することと、
    前記絶縁ブロック（６６）を前記シーリングストリップ（６５）上に配置することであって、前記絶縁ブロックが、常に、２つの隣接する既製パネルの断熱材の前記第２の層間に配置され、それによって前記２つの既製パネル間に前記一次絶縁バリアを完成させ、前記絶縁ブロックの前記剛性板および前記既製パネルの前記カバー板とほぼ連続になる支持壁を形成する、配置することと、
    前記絶縁ブロックの前記補強マットを前記下にあるシーリングストリップに接着することによって前記絶縁ブロックを前記既製パネルに固定することと、
    一次シーリング膜（６９）を前記ほぼ連続的な支持壁に固定することと、を含む、方法。
14. さらに、
    材料のブロッキングストリップ（６３）を、２つの隣接する既製パネルの断熱材の前記第１の層間に位置付けられた空隙内に配置することと、
    前記シーリングストリップを配置することであって、それによって、材料の前記ブロッキングストリップの上方の前記空隙を渡す前記シーリングストリップの中央部分を材料の前記ブロッキングストリップに接着することなく、前記既製パネル間に前記二次シーリング膜を完成させる、配置することと、
    前記補強マットを有する前記絶縁ブロックを、前記補強マットの中央部分（６）を前記シーリングストリップ（６５）に接着することなく固定することと、を含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記絶縁ブロックが、さらに、前記補強マットの、前記絶縁ブロックの断熱材の前記層とは反対の表面から突出するように固定された、非粘着材料から作製された中央パッド（１０）を有し、
    前記方法が、さらに、前記中央パッド（１０）に接着剤を施与せずに、前記中央パッド（１０）の両側の前記絶縁ブロックの前記補強マット（１）に接着剤を施与し、前記中央パッドが、前記シーリングストリップの前記中央部分（６）を、これに粘着することなく覆うようにして、前記絶縁ブロックを前記シーリングストリップ上に配置するステップを含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記シーリングストリップが、さらに、前記シーリングストリップの、前記絶縁ブロックに面する表面から突出するように固定された、非粘着材料から作製された中央パッド（１０）を有し、
    前記方法が、さらに、前記中央パッド（１０）に接着剤を施与せずに、前記中央パッドの両側の前記シーリングストリップに接着剤を施与し、前記補強マット（１）の前記中央部分が、前記中央パッドに接着されることなく前記中央パッドを覆うようにして、前記絶縁ブロックを前記シーリングストリップ上に配置するステップを含む、請求項１４に記載の方法。