KR101337628B1 - 액화천연가스 저장 탱크 및 그 설치 방법 - Google Patents

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Abstract

액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 구조 및 그 방법이 개시된다.
본 발명의 실시 예에 따른 액화천연가스 저장 탱크는, 상기 저장 탱크의 내부 선체에 설치되는 복수의 스터드 볼트; 상기 복수의 스터드 볼트에 의해 고정되며, 제1 하부 단열 부재의 상부에 볼록하게 단층진 형태로 부착되는 제1 상부 단열 부재를 포함하는 제1 단열 블록; 상기 제1 단열 블록의 형상과 반대되는 배치 형상으로 제2 상부 단열 부재의 하부에 볼록하게 단층진 형태로 부착되는 제2 하부 단열 부재를 포함하는 제2 단열 블록; 및 상기 제1 단열 블록과 상기 제2 단열 블록 상에 설치되는 1차 방벽을 포함하되,상기 제2 단열 블록은 서로 이웃하는 상기 제1 단열 블록 사이에 상부로부터 끼워지는 형태로 삽입되어 상기 제1 단열 블록의 상기 제1 하부 단열 부재 및 상기 제1 상부 단열 부재가 상기 제2 단열 블록의 상기 제2 하부 단열 부재 및 상기 제2 상부 단열 부재와 나란하게 배열되는 것을 특징으로 한다.

Description

액화천연가스 저장 탱크 및 그 설치 방법{LIQUEFIED NATURAL GAS STORAGE TANK AND METHOD OF INSTALLING THE SAME}
본 발명은 액화천연가스 저장 탱크 및 그 설치 방법에 관한 것이다.
천연가스는, 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 또는 액화된 액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하, LNG라 명명함)의 상태로 LNG 운반선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다. 액화천연가스는 천연가스를 -163℃의 극저온으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
일반적으로 LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 LNG를 하역하기 위한 LNG 운반선이나, 마찬가지로 LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Regasification Vessel)는, LNG의 극저온에 견딜 수 있는 저장 탱크(Cargo hold)가 탑재된다.
그리고, 최근에는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 대한 수요가 점차 증가하고 있으며, 이러한 부유식 해상 구조물에도 LNG 운반선이나 LNG RV에 설치되는 저장 탱크가 탑재된다.
한편, LNG의 극저온에 견딜 수 있는 저장 탱크는 저온에서 내부 선체(Inner Hull, 이하, 설명의 편의상 선체라 명명함)를 보호하기 위한 독특한 단열 구조를 가지고 있다.
도 1은 종래의 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 공정을 나타낸 단면도이다.
첨부된 도 1을 참조하면, 종래의 LNG 저장 탱크는 2차 방벽을 갖는 구조로 아래의 공정 절차를 거쳐 설치된다.
먼저, 하부 단열 보드(10)가 내부 선체(30)에 고정된 스터드볼트(40)에 의해 결합되고, 하부 단열 보드(10)의 상부에 상부 단열 보드(20)가 설치된다(S1). 이 때, 하부 단열 보드(10)는 하부에 부착되는 하부 단열 부재 보호판(11)을 포함하고, 상부 단열 보드(20)는 상부 단열 보드(20)의 상부에 부착되는 상부 단열 부재 보호판(21)을 포함한다.
인접하는 하부 단열 보드(10)들 사이의 공간에는 유리 섬유(45)가 설치되고(S2), 유리 섬유(45)가 설치된 하부 단열 보드(10)들 상면에 걸쳐 각각 2차 방벽(50)이 설치된다(S3).
상부 단열 보드(20)들이 마주한 2차 방벽(50) 위에는 연결 보드(60)가 설치되고(S4), 마지막으로 나란한 상부 단열 부재 보호판(21) 상에 1차 방벽(70)이 설치된다(S5).
이와 같이 종래의 LNG 저장탱크의 단열 보드의 설치 공정은 그 절차가 복잡하며, 이로 인해 작업에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
따라서, LNG 저장 탱크의 단열 보드의 설치 공정을 간소화하는 방안이 절실하다.
한편, 특허문헌1은 한국등록특허 제0941788호에는 트리플랙스를 매개로 하부인슐레이션 패널과 상부 인슐레이션 패널의 일부가 포개지도록 부착 형성되어 하나의 단위 인슐레이션 패널 블록을 구성하고 이를 차례로 조립 방법을 개시하고 있다.
그러나, 상기 특허문헌1은 상기 단위 인슐레이션 패널 블록을 형성시 유리 섬유와 서플 트리플렉스를 설치해야 하는 복잡한 절차를 수행하는 문제가 있다. 또한, 단위 인슐레이션 패널 블록이 내부 선체에 에폭시 매스틱 만으로 부착되므로 내부 선체와의 결합이 불안정한 문제가 있다.
특허문헌 1 : 한국등록특허 제0941788호 (2010.02.10. 공고)
본 발명의 실시 예는 단열 보드의 형상을 인접한 단열 보드의 형상과 반대배치의 형상으로 하여 단열 보드의 설치 공정을 간소화하는 액화천연가스 저장 탱크 및 그 설치 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 액화천연가스 저장 탱크에 있어서, 상기 저장 탱크의 내부 선체에 설치되는 복수의 스터드 볼트; 상기 복수의 스터드 볼트에 의해 고정되며, 제1 하부 단열 부재의 상부에 볼록하게 단층진 형태로 부착되는 제1 상부 단열 부재를 포함하는 제1 단열 블록; 상기 제1 단열 블록의 형상과 반대되는 배치 형상으로 제2 상부 단열 부재의 하부에 볼록하게 단층진 형태로 부착되는 제2 하부 단열 부재를 포함하는 제2 단열 블록; 및 상기 제1 단열 블록과 상기 제2 단열 블록 상에 설치되는 1차 방벽을 포함하되, 상기 제2 단열 블록은 서로 이웃하는 상기 제1 단열 블록 사이에 상부로부터 끼워지는 형태로 삽입되어 상기 제1 단열 블록의 상기 제1 하부 단열 부재 및 상기 제1 상부 단열 부재가 상기 제2 단열 블록의 상기 제2 하부 단열 부재 및 상기 제2 상부 단열 부재와 나란하게 배열되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장 탱크를 제공한다.
또한, 상기 제1 단열 블록은, 상기 제1 상부 단열 부재 상면에 부착되는 제1 상부 단열 부재 보호판과 상기 제1 하부 단열 부재의 하면에 부착되는 제1 하부 단열 부재 보호판을 포함하되, 상기 제1 하부 단열 부재 보호판은 측면에 인출 가능하게 설치되는 고정부재에 형성된 관통구에 상기 스터드 볼트가 관통된 상태에서 너트에 의해 결합될 수 있다.
또한, 상기 제 1 하부 단열 부재 및 상기 제 1 상부 단열 부재 사이와, 상기 제 2 하부 단열 부재 및 상기 제 2 상부 단열 부재 사이에 각각 2차 방벽이 형성될 수 있다.
또한, 서로 이웃하는 상기 제 1 단열 블록 사이에 제 2 단열 블록이 설치된 상태에서 서로 이웃하는 상부 단열 부재 및 상기 하부 단열 부재는 서로 밀착되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 단열 블록은, 상기 제2 상부 단열 부재의 상면에 부착되는 제2 상부 단열 부재 보호판과 상기 제2 하부 단열 부재의 하면에 부착되는 제2 하부 단열 부재 보호판을 포함하되, 상기 제2 하부 단열 부재의 하부에는 'ㄱ'자로 수직한 복수의 지지홈이 형성되어 상기 복수의 지지홈이 각각 대응되는 상기 스터드 볼트 위에 안착될 수 있다.
또한, 상기 제2 단열 블록의 단층진 면이 상기 제1 단열 블록의 단층진 면과 겹쳐지게 부착될 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 상부 단열 부재와 상기 제1 및 제2 하부 단열 부재는 직육면체 형상으로 이루어지며, 상기 제1 상부 단열 부재는 상기 제1 하부 단열 부재보다 작게 형성되고, 상기 제2 상부 단열 부재는 상기 제2 하부 단열 부재보다 크게 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 측면에 따른, 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법에 있어서, a) 상기 저장 탱크의 내부 선체에 복수의 스터드 볼트가 설치되는 단계; b) 제1 하부 단열 부재의 상부에 볼록하게 단층진 형태로 부착되는 제1 상부 단열 부재를 포함하는 제1 단열 블록이 상기 스터드 볼트에 고정 설치되는 단계; 및 c) 상기 제1 단열 블록의 형상과 반대되는 배치 형상으로 제2 상부 단열 부재의 하부에 볼록하게 단층진 형태로 부착되는 제2 하부 단열 부재를 포함하는 제2 단열 블록이 서로 이웃하는 상기 제1 단열 블록들 사이에 끼워지는 형태로 삽입되는 단계를 포함하는 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법이 제공된다.
또한, 상기 b) 단계는, 상기 제1 하부 단열 부재의 하면에 부착되는 제1 하부 단열 부재 보호판의 측면에 인출 가능하게 설치되는 고정부재에 형성된 관통구가 상기 스터드 볼트에 의해 관통된 상태에서 너트로 결합되는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 b) 단계와 c) 단계 사이에, 상기 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록 중 적어도 하나의 단층진 면에는 글루가 도포되고, 상기 제2 하부 단열 부재의 하부에는 에폭시 매스틱이 도포되는 단계가 포함될 수 있다.
또한, 상기 c) 단계는, 상기 제2 하부 단열 부재의 하부에 수직하게 형성된 복수의 지지홈이 각각 대응되는 상기 스터드 볼트위에 안착되는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 c) 단계는, 상기 제2 단열 블록이 상기 글루와 에폭시 매스틱을 매개로 상기 제1 단열 블록의 단층진 면과 상기 내부 선체의 내부에 각각 부착되는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 c) 단계 이후에, 평평한 상기 제1 단열 블록과 제2 단열 블록 상에 1차 방벽이 설치되는 단계를 더 포함하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 기존의 복잡한 액화천연가스 저장탱크의 단열 보드 설치 공정에 비해, 제1 단열 블록을 내부 선체에 일정한 간격으로 배치하고, 반대되는 배치 형상을 가지는 제2 단열 블록을 마주보는 제1 단열 블록들 사이에 설치하는 것으로 단열 보드 설치 공정을 단순화하여 작업시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1 단열 블록과 제2 단열 블록 간의 간격을 줄여 기존의 유리 섬유의 설치 고정을 생략할 수 있으며, 제2 단열 블록을 스터드 볼트에 설치하는 작업을 생략할 수 있다.
또한, 종래의 연결 보드의 부착공정을 생략함으로써 단열 보드 설치 공정을 더 단순화 할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 종래의 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 공정를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시 에에 따른 액화천연가스(LNG) 저장 탱크의 단열 보드 설치 구조를 나타낸 분해 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 액화천연가스(LNG) 저장 탱크의 단열 보드 설치 구조를 나타낸 결합 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법을 나타낸 단면도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서, 단열 보드가 설치된다는 것은 저장 탱크의 내부 면적에 단위 블록으로 형성된 복수의 단열 보드들이 복수의 행과 열로 나란히 배치되는 것을 의미한다.
이제 본 발명의 실시 예에 따른 액화천연가스 저장 탱크 및 그 설치 방법에 대하여 도면을 참조로 하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 액화천연가스(LNG) 저장 탱크의 단열 보드 설치 구조를 나타낸 분해 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 액화천연가스(LNG) 저장 탱크의 단열 보드 설치 구조를 나타낸 결합 단면도이다.
첨부된 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 LNG 저장 탱크의 단열 보드 설치구조는 저장 탱크의 내부 선체(100)에 설치되는 스터드 볼트(Stud Bolt)(110)에 의해 고정되는 제1 단열 블록(200)과 제1 단열 블록(200)들의 형상과 반대되는 배치 형상으로 하여 제1 단열 블록(200)의 일부와 겹쳐지게 부착되는 제2 단열 블록(300)을 포함한다.
제1 단열 블록(200)은 제1 하부 단열 부재 보호판(210), 제1 하부 단열 부재(220), 제1 상부 단열 부재(230), 제1 상부 단열 부재 보호판(240)을 포함한다.
제1 하부 단열 부재 보호판(210)은 도 3에서와 같이 측면에 인출 가능하게 설치되는 고정부재(211)에 형성된 관통구(212)를 포함하고, 스터드 볼트(110)가 관통구(212)를 관통한 상태에서 너트(120)에 의해 결합된다.
고정부재(211)는 제1 단열 블록(200)을 내부 선체(100)에 설치하기 위해 운반 또는 이송 시, 제1 하부 단열 부재 보호판(210) 내부에 인입되어 간섭되지 않도록 설치될 수 있다. 또한, 고정 부재(211)는 제1 하부 단열 부재 보호판(210) 외부로 인출되어 스터드 볼트(110)가 고정부재(211)에 형성된 관통구(212)를 관통함으로써 제1 단열 블록(200)이 내부 선체(100)에 설치될 수 있다.
제1 하부 단열 부재(Insulation Panel)(220)는 접착제를 이용하여 제1 하부 단열 부재 보호판(210)상에 부착된다. 상기 접착제에는 예컨대 글루(Glue)가 사용될 수 있다.
제1 상부 단열 부재(230)는 제1 하부 단열 부재(220)의 상부에 볼록하게 단층진 형태로 부착된다. 이 때, 제1 하부 단열 부재(220)와 제1 상부 단열 부재(230) 사이에는 얇은 금속판 형태인 2차 방벽(140)이 형성된다.
제1 하부 단열 부재(220)와 제1 상부 단열 부재(230)는 폴리 우레탄폼 재질(Polyurethane Foam, PUF)로 구성되어 극저온 상태인 LNG로부터 내부 선체(100)를 보호하기 위해 설치되며, 2중구조로 설치하여 단열 성능 향상 및 안정성을 강화한다.
제1 하부 단열 부재(220)와 제1 상부 단열 부재(230)는 직육면체 형상으로 이루어진다.
제1 상부 단열 부재 보호판(240)은 접착제를 통해 제1 상부 단열 부재(230)의 상부에 부착되어 화물의 하중이 제1 상부 단열 부재(230)의 특정 부위에 집중되지 않도록 분산시킨다.
제2 단열 블록(300)은 제1 단열 블록(200)과 마찬가지로 제2 하부 단열 부재 보호판(310), 제2 하부 단열 부재(320), 제2 상부 단열 부재(330) 및 제2 상부 단열 부재 보호판(340)을 포함한다. 여기서, 제2 단열 블록(300)의 각 구성의 재질과 기능은 제1 단열 블록(200)과 동일하지만, 구별을 위해 다른 식별번호를 부여하였다. 또한, 제2 단열 블록(300)의 구성이 제1 단열 블록(200)과 유사하므로 다른 점을 위주로 설명한다.
제2 단열 블록(300)은 제1 단열 블록(200)의 형상과 반대된 배치형상으로 제2 상부 단열 부재(330)의 하부에 볼록하게 단층진 형태로 제2 하부 단열 부재(320)가 부착된다. 이 때의 제2 하부 단열 부재(320)와 제2 상부 단열 부재(330)도 각각 직육면체 형상으로 이루어지며, 제2 하부 단열 부재(320)와 제2 상부 단열 부재(330)사이에도 2차 방벽(140)이 형성된다.
그리고, 제2 단열 블록(300)은 이웃 하는 제1 단열 블록(200)들의 사이 공간에 끼워지는 형태로 삽입되어 제1 단열 블록(200)의 단층진 면과 겹쳐지게 부착된다. 즉, 제 1 단열 블록(200)의 제 1 하부 단열 부재(220) 및 제 1 상부 단열 부재(230)가 제 2 단열 블록(300)의 제 2 하부 단열 부재(320) 및 제 2 상부 단열 부재(330)와 나란하게 배열된다. 이 때, 나란한 제1 및 제2 단열 부재들이 서로 밀착되도록 형성된다.
또한, 상기 부착을 위해 제1 단열 블록(200)의 제1 하부 단열 부재(220) 상의 단층진 2차 방벽(140)에는 글루(Glue)가 도포되고, 제2 단열 블록(300)의 제2 하부 단열 부재 보호판(310)에는 에폭시 매스틱(Epoxy Mastic)(115)이 각각 도포된다. 이 때, 제1 단열 블록 및 제2 단열 블록 중 적어도 하나의 단층진 면에 글루가 도포될 수 있다.
특히, 제2 단열 블록(300)의 제2 하부 단열 부재(320)의 하부에는 'ㄱ'자로 수직한 지지홈(321)이 형성되고, 제2 단열 블록(300)의 결합시 지지홈(321)이 각각 대응되는 스터드 볼트(110)위에 안착된다.
그래서, 제2 단열 블록(300)의 지지홈(321)이 스터드 볼트(110)에 의해 받쳐지는 형상으로 지지되기 때문에 제1 단열 블록(200)과는 달리 별도의 관통구를 구비하지 않아도 된다.
또한, 지지홈(321)으로 인해 제1 단열 블록(200)과 제2 단열 블록(300)과의 간격을 효과적으로 줄여 기존의 유리섬유를 설치하는 공정을 생략할 수 있는 장점이 있다.
이와 같이 제2 단열 블록을 부착하고 난 이후에 도면에서는 생략되었으나 서로 이웃하는 제1 상부 단열 부재 보호판(240)들 상부에 결쳐 수평한 막대모양의 세팅 바가 설치되어 글루 및 에폭시 메스틱의 경화가 완료될 때 까지 제2 단열 블록(300)을 홀딩할 수 있다. 상기 세팅 바는, 예컨대, 상기 세팅바의 양단에 형성되는 관통공과 제1 상부 단열 부재 보호판 상에 나사산이 형성된 홀을 서로 결합하는 볼트에 의해 고정될 수 있다. 그리고, 상기 세팅 바와 볼트는 글루 및 에폭시 매스틱의 경화가 완료되면 제거된다.
한편, 도 4를 통하여 상술한 LNG 저장 탱크의 단열 보드 설치 구조에 의한 그 설치 방법을 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법을 나타낸 단면도이다.
첨부된 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 LNG 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법은 제1 하부 단열 부재(220)의 상부에 볼록하게 단층진 형태로 부착된 제1 상부 단열 부재(230)를 포함하는 제1 단열 블록(200)이 저장 탱크의 내부 선체(100)의 내면에 고정된 스터드 볼트(110)에 설치된다(S10).
이 때, 제1 단열 블록(200)은 스터드 볼트(110)에 의해 제1 하부 단열 부재 보호판(210)의 측면에 인출 가능하게 설치된 고정부재(211, 도 3 참조)에 형성되는 관통구(212, 도 3 참조)가 관통된 상태에서 너트(120, 도 3 참조)로 결합된다.
다음, 제1 단열 블록(200)의 형상과 반대되는 배치형상으로 제2 상부 단열 부재(330)의 하부에 볼록하게 단층진 형태로 부착되는 제2 하부 단열 부재(320)를 포함하는 제2 단열 블록(300)이 서로 이웃하는 제1 단열 블록(200)들의 사이에 끼워지는 형태로 설치된다(S20).
이 때, 제1 단열 블록(200)의 단층진 2차 방벽(140) 상에는 글루(Glue)가 도포되고, 제2 단열 블록(300)의 제2 하부 단열 부재 보호판(310)에는 에폭시 매스틱(115)이 도포된다.
그래서, 제2 단열 블록(300)은 상기 글루와 에폭시 매스틱(115)을 매개로 제1 단열 블록(200)의 단층진 면과 내부 선체(100)의 내면에 부착될 수 있다.
또한, 제2 단열 블록(300)의 제2 하부 단열 부재(320)에 형성된 지지홈(331, 도 3 참조)들이 각각 대응되는 스터드 볼트(110)에 의해 지지된다.
마지막으로 나란한 제1 단열 블록(200)과 제2 단열 블록(300)의 평평한 제1, 제2 상부 단열 부재 보호판(240, 340)상에 1차 방벽(130)이 설치된다(S30).
1차 방벽(130)은 LNG의 누설 및 슬로싱 충격으로부터 단열보드를 물리적으로 보호하며, 금속판이나 멤브레인(Membrane)으로 구성될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 실시 예에 따르면, 기존의 하부 단열 보드 상에 상부 단열 보드를 설치하는 단계, 유리 섬유를 설치하는 단계, 2차 방벽을 설치하는 단계, 연결 보드를 설치하는 단계 및 1차 방벽을 설치하는 단계를 포함하는 복잡한 액화천연가스 화물탱크의 단열 보드 설치 공정을 단순화하여 작업시간을 줄일 수 있는 이점이 있다.
즉, 제1 단열 블록을 내부 선체에 일정한 간격으로 배치하고, 반대되는 배치 형상을 가지는 제2 단열 블록을 마주보는 제1 단열 블록들 사이에 설치하는 것으로 단열 보드의 설치 공정을 단순화하여 작업시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1 단열 블록과 제2 단열 블록 간의 간격을 줄여 유리 섬유의 설치를 생략할 수 있으며, 제2 단열 블록을 스터드 볼트에 설치하는 작업을 생략할 수 있다.
또한, 종래의 연결 보드의 부착공정을 생략함으로써 단열 보드 설치 공정을 더 단순화 할 수 있는 이점이 있다.
이상에서는 본 발명의 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에만 한정되는 것은 아니며 그 외의 다양한 변경이 가능하다.
예컨대, 도 3에 도시한 본 발명의 실시 예에 따른 제1 단열 블록(200)의 제1 하부 단열 부재 보호판(210)의 측면에 인출 가능하게 설치되는 고정부재(211)의 관통구(212)에 스터드 볼트(110)가 결합되는 것으로 설명하였으나 이에 한정되지 않으며, 제1 하부 단열 부재 보호판(210)의 내측하부에 스터드 볼트(110)와 결합되는 결합홈(미도시)을 형성하여 고정부재(211)가 없이도 제1 단열 블록(200)의 설치가 가능할 수 있다.
이 때에도, 제2 단열 블록(300)은 제1 단열 블록(200)과 접촉되는 면에 의해 지지되므로 스터드 볼트(110)와의 별도의 결합이 생략될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 액화천연가스 저장 탱크 및 그 설치 방법은, 자항 능력을 가지고 추진 가능한 LNG 운반선이나 LNG RV(Regasification Vessel) 선박뿐만 아니라, LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에도 적용될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 내부 선체 110: 스터드 볼트
120: 너트 130: 1차 방벽
140: 2차 방벽 200: 제1 단열 블록
210: 제1 하부 단열 부재 보호판 211: 고정부재
212: 관통공 220: 제1 하부 단열 부재
230: 제1 상부 단열 부재 240: 제1 상부 단열 부재 보호판
300: 제2 단열 블록 310: 제2 하부 단열 부재 보호판
320: 제2 하부 단열 부재 321: 지지홈
330: 제2 상부 단열 부재 340: 제2 상부 단열 부재 보호판
115: 에폭시 매스틱

Claims (13)

  1. 액화천연가스 저장 탱크에 있어서,
    상기 저장 탱크의 이중벽 선체(double hull)의 내부 선체(inner hull)에 설치되는 복수의 스터드 볼트;
    상기 복수의 스터드 볼트에 의해 고정되며, 제1 하부 단열 부재의 상부에 볼록하게 단층진 형태로 부착되는 제1 상부 단열 부재를 포함하는 제1 단열 블록;
    상기 제1 단열 블록의 형상과 반대되는 배치 형상으로 제2 상부 단열 부재의 하부에 볼록하게 단층진 형태로 부착되는 제2 하부 단열 부재를 포함하는 제2 단열 블록; 및
    상기 제1 단열 블록과 상기 제2 단열 블록 상에 설치되는 1차 방벽을 포함하되,
    상기 제2 단열 블록은 서로 이웃하는 상기 제1 단열 블록 사이에 상부로부터 끼워지는 형태로 삽입되어 상기 제1 단열 블록의 상기 제1 하부 단열 부재 및 상기 제1 상부 단열 부재가 상기 제2 단열 블록의 상기 제2 하부 단열 부재 및 상기 제2 상부 단열 부재와 각각 나란하게 배열되고,
    상기 제 1 하부 단열 부재 및 상기 제 1 상부 단열 부재 사이와, 상기 제 2 하부 단열 부재 및 상기 제 2 상부 단열 부재 사이에 각각 2차 방벽이 형성되는 것을 특징으로 하는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 단열 블록은,
    상기 제1 상부 단열 부재 상면에 부착되는 제1 상부 단열 부재 보호판과 상기 제1 하부 단열 부재의 하면에 부착되는 제1 하부 단열 부재 보호판을 포함하되,
    상기 제1 하부 단열 부재 보호판은 측면에 인출 가능하게 설치되는 고정부재에 형성된 관통구에 상기 스터드 볼트가 관통된 상태에서 너트에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장 탱크.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    서로 이웃하는 상기 제 1 단열 블록 사이에 상기 제 2 단열 블록이 설치된 상태에서 서로 이웃하는 상부 단열 부재 및 상기 하부 단열 부재는 각각 서로 밀착되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액화 천연 가스 저장 탱크.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 단열 블록은,
    상기 제2 상부 단열 부재의 상면에 부착되는 제2 상부 단열 부재 보호판과 상기 제2 하부 단열 부재의 하면에 부착되는 제2 하부 단열 부재 보호판을 포함하되,
    상기 제2 하부 단열 부재의 하부에는 'ㄱ'자로 수직한 복수의 지지홈이 형성되고 상기 복수의 지지홈은 각각 대응되는 상기 스터드 볼트 위에 안착되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장 탱크.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 단열 블록의 단층진 면이 상기 제1 단열 블록의 단층진 면과 겹쳐지게 부착되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장 탱크.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 상부 단열 부재와 상기 제1 및 제2 하부 단열 부재는 직육면체 형상으로 이루어지며, 상기 제1 상부 단열 부재는 상기 제1 하부 단열 부재보다 작게 형성되고, 상기 제2 상부 단열 부재는 상기 제2 하부 단열 부재보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장 탱크.
  8. 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법에 있어서,
    a) 상기 저장 탱크의 이중벽 선체(double hull)의 내부 선체(inner hull)에 복수의 스터드 볼트가 설치되는 단계;
    b) 제1 하부 단열 부재의 상부에 볼록하게 단층진 형태로 부착되는 제1 상부 단열 부재를 포함하는 제1 단열 블록이 상기 스터드 볼트에 고정 설치되는 단계; 및
    c) 상기 제1 단열 블록의 형상과 반대되는 배치 형상으로 제2 상부 단열 부재의 하부에 볼록하게 단층진 형태로 부착되는 제2 하부 단열 부재를 포함하는 제2 단열 블록이 서로 이웃하는 상기 제1 단열 블록들 사이에 끼워지는 형태로 삽입되는 단계를 포함하되,
    상기 제 1 하부 단열 부재 및 상기 제 1 상부 단열 부재 사이와, 상기 제 2 하부 단열 부재 및 상기 제 2 상부 단열 부재 사이에 각각 2차 방벽이 형성되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 b) 단계는,
    상기 제1 하부 단열 부재의 하면에 부착되는 제1 하부 단열 부재 보호판의 측면에 인출 가능하게 설치되는 고정부재에 형성된 관통구가 상기 스터드 볼트에 의해 관통된 상태에서 너트로 결합되는 단계를 포함하는 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 b) 단계와 c) 단계 사이에,
    상기 제1 단열 블록 및 상기 제2 단열 블록 중 적어도 하나의 단층진 면에는 글루가 도포되고, 상기 제2 하부 단열 부재의 하부에는 에폭시 매스틱이 도포되는 단계를 포함하는 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 c) 단계는,
    상기 제2 하부 단열 부재의 하부에 수직하게 형성된 복수의 지지홈이 각각 대응되는 상기 스터드 볼트위에 안착되는 단계를 포함하는 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 c) 단계는,
    상기 제2 단열 블록이 상기 글루와 상기 에폭시 매스틱을 매개로 상기 제1 단열 블록의 단층진 면과 상기 내부 선체의 내부에 각각 부착되는 단계를 포함하는 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 c) 단계 이후에,
    상기 제1 단열 블록과 상기 제2 단열 블록 상에 1차 방벽이 설치되는 단계를 더 포함하는 액화천연가스 저장 탱크의 단열 보드 설치 방법.
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