JP2020532689A - 対流防止充填要素を伴う密閉された断熱タンク - Google Patents

Abstract

本発明は、流体を貯留するための密閉された断熱タンクに関し、タンク壁が、順に、厚さ方向で、二次断熱障壁（１）と、二次密閉膜（４）と、一次断熱障壁（５）と、一次密閉膜（７）とを備え、二次密閉膜（４）は、一連の平行な波形部（２５、２６）を備える波形金属膜であり、波形部（２５、２６）は、チャネルと、波形部（２５、２６）間に位置される平坦部とを形成し、対流防止充填要素（１６、２０、２２）が、二次密閉膜（４）の波形部（２５、２６）に配置されて前記チャネルに損失水頭をもたらす。【選択図】 図６

Description

本発明は、極低温流体などの流体を貯留及び／又は輸送するための膜を伴う密閉された断熱タンクの分野に関する。

膜を伴う密閉された断熱タンクは、液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯留するために特に使用され、液化天然ガス（ＬＮＧ）は大気圧において約−１６２℃で貯留される。これらのタンクは陸上又は浮遊構造体上に設置され得る。浮遊構造体の場合、タンクは、液化天然ガスの輸送又は浮遊構造体を推進するための燃料として使用される液化天然ガスの受け入れを目的とすることができる。

従来技術では、液化天然ガスを貯留するための密閉された断熱タンクが知られており、これらのタンクは、液化天然ガスを輸送するようになっている船の二重船体などの支持構造体に組み込まれる。一般に、そのようなタンクは、厚さ方向で、タンクの外側から内側に連続して、支持構造体に保持される二次断熱障壁、二次断熱障壁に当接する二次密閉膜、二次密閉膜に当接する一次断熱障壁、及び、一次断熱障壁に当接してタンクに収容される液化天然ガスと接触するようになっている一次密閉膜を有する多層構造を備える。

国際公開第２０１６／０４６４８７号パンフレットの文献は、並置された断熱パネルによって形成される二次断熱障壁及び一次断熱障壁を開示する。この国際公開第２０１６／０４６４８７号パンフレットの文献において、二次密閉膜は、タンクの外側に向かって突出する波形部を備える複数の金属シートから形成され、それにより、タンク内に収容される流体によってもたらされる熱応力及び機械的応力の影響下で二次密閉膜が変形できるようにする。二次断熱障壁の断熱パネルの内面は、二次密閉膜の波形金属シートの波形部を受ける溝を有する。これらの波形部及びこれらの溝は、タンクの壁に沿って延びるチャネルの網目構造を形成する。

国際公開第２０１６／０４６４８７号パンフレット

本発明の背後にある１つの考えは、対流現象が低減される波形部を備える密閉膜を伴う密閉された断熱タンクを提案することである。特に、本発明の背後にある１つの考えは、断熱障壁内の自然対流現象を制限するために、断熱障壁内の連続循環チャネルの存在を制限する密閉された断熱タンクを提供することである。

一実施形態によれば、本発明は、タンク壁が、厚さ方向で連続して、並置された複数の二次断熱要素であって、例えば二次保持構成要素によって支持壁に対して保持されるようになっている二次断熱要素を備える二次断熱障壁と、二次断熱障壁の二次断熱要素によって支持される二次密閉膜と、複数の並置された一次断熱要素であって、例えば一次保持構成要素によって二次密閉膜に対して保持されるようになっている一次断熱要素を備える一次断熱障壁と、一次断熱障壁によって支持されてタンクに収容される極低温流体と接触するようになっている一次密閉膜とを備える、流体を貯留するための密閉された断熱タンクを提案する。

実施形態によれば、そのようなタンクは、以下の特徴のうちの１つ以上を備えることができる。

一実施形態によれば、二次密閉膜は、一連の平行な波形部を備える波形金属膜であり、波形部は、チャネル、特にタンクの寸法に応じた非常に長いチャネルと、前記波形部間に位置される平坦部とを形成し、一次断熱要素が二次密閉膜の平坦部を覆う外面を有し、該外面は平坦であってもよく、二次断熱要素が二次密閉膜の平坦部を支持する内面を有し、該内面は平坦であってもよく、対流防止充填要素が、二次密閉膜の波形部に配置されて前記チャネルに損失水頭をもたらす。

これらの特徴により、特に、壁の上部と下部との間の温度勾配がこのような現象を促進する可能性がある、重力場で垂直方向又は斜め方向にあるタンク壁において、二次密閉膜の波形部に沿う対流現象を制限することができる。

一実施形態によれば、二次密閉要素の波形部は、支持構造体に向かってタンクの外側へと突出する。

一実施形態によれば、二次密閉膜の波形部に配置される対流防止充填要素が一次断熱要素の外面によって覆われる。

一実施形態によれば、二次密閉膜の波形部に配置される対流防止充填要素が一次断熱要素の外面に固定される。

一実施形態によれば、二次密閉膜の波形部に配置される対流防止充填要素が二次密閉膜に固定される、例えば接着される。

一実施形態によれば、二次断熱要素は、二次密閉膜の波形部を受けるために内面から窪んだ溝を有し、二次密閉膜の波形部の周囲に位置される溝の残りの部分に損失水頭をもたらすために更なる対流防止充填要素が二次密閉膜と二次断熱要素との間の前記溝内に配置される。

一実施形態によれば、二次密閉膜の波形部は、タンクの内側に向かって突出する。

一実施形態によれば、二次密閉膜の波形部に配置される対流防止充填要素は、二次断熱要素の内面によって支持される。

一実施形態によれば、一次断熱要素は、二次密閉膜の波形部を受けるために外面から窪んだ溝を有し、二次密閉膜の波形部の周囲に位置される前記溝の残りの部分に損失水頭をもたらすために更なる対流防止充填要素が二次密閉膜と一次断熱要素との間の前記溝内に配置される。

一実施形態によれば、一次密閉膜が一連の平行な波形部を備え、該波形部は、チャネル、特にタンクの寸法に応じた非常に長いチャネルと、前記波形部間に位置される平坦部とを形成し、一次断熱要素は、一次密閉膜の平坦部を支持する内面を有する。

一実施形態によれば、一次密閉膜の波形部は、支持構造体に向かってタンクの外側へと突出する。

一実施形態によれば、一次断熱要素は、一次密閉膜の波形部を受けるために内面から窪んだ溝を有し、一次密閉膜の波形部の周囲に位置される前記溝の残りの部分に損失水頭をもたらすために更なる対流防止充填要素が一次密閉膜と一次断熱要素との間の前記溝内に配置される。

一実施形態によれば、対流防止充填要素は、二次密閉膜及び／又は一次密閉膜の波形部に配置される長尺な充填部を備え、長尺な充填部は、タンクの組み付けられた状態の波形部の断面の少なくとも８０％、例えば波形部の全断面を占める断面形状を有する。長尺な充填部は、多数の断面形状をとることができる。例えば、長尺な充填部は、波形部の断面形状に一致する断面形状或いは更には円形、楕円形又は他の断面形状をとることができる。

一実施形態によれば、波形部に配置される充填部は、該充填部の長さを横切って方向付けられて充填部の長さに沿って分布される平行溝を備える。

一実施形態によれば、二次密閉膜及び／又は一次密閉膜は、第１の一連の平行な波形部と、第１の一連の波形部を横断するとともに節点領域で第１の一連の波形部と交差する第２の一連の平行な波形部とを備え、対流防止充填要素は、二次密閉膜及び／又は一次密閉膜の節点領域に配置される節点部分を備える。

一実施形態によれば、対流防止充填要素又は更なる対流防止充填要素が発泡ポリスチレン又はポリマー発泡体又はグラスウールから形成される。

一実施形態によれば、対流防止充填要素又は更なる対流防止充填要素が可撓性合成材料又は成形合成材料から形成される。

一実施形態によれば、対流防止充填要素が配置される二次密閉膜の少なくとも１つの波形部は、一次断熱要素に沿って且つ前記一次断熱要素に隣接する一次断熱要素から距離を隔てて配置される。

一実施形態によれば、二次密閉膜及び／又は一次密閉膜は、複数の波形金属プレートを備える。一実施形態によれば、二次密閉膜の各波形金属プレートは、一連の波形部のうちの１つ以上の波形部を備える。

一実施形態によれば、二次密閉膜の波形金属プレートは、少なくとも２つの隣り合う二次断熱要素によって支持される。

一実施形態によれば、二次密閉膜及び／又は一次密閉膜の厚さは、波形部がそれらの自重の影響下で変形できないようにする剛性を与えるべく、０．７ｍｍ〜１．２ｍｍである。

一実施形態によれば、一次断熱要素は、それらの間に空隙を設けるように配置される平行六面体断熱パネルを備え、一次断熱障壁は、前記第１の平行六面体断熱パネルと第２の平行六面体断熱パネルとの間の空隙を実質的に密閉するために、連続する好ましくは薄い材料から形成されて第１の平行六面体断熱パネルの縁部に沿って配置される対流防止カバーストリップを更に備え、第２の平行六面体断熱パネルは第１の平行六面体断熱パネルに隣接し、対流防止カバーストリップは、第１の平行六面体断熱パネルの内面上に配置される第１の縁部を備える。

これらの特徴により、平行六面体断熱パネル間の空隙における対流現象を特にタンク壁の厚さ方向で制限することができる。特に、そのような対流防止カバーストリップは、空隙が狭い場合でも簡単に設置できる

対流防止カバーストリップの第１の縁部は、第１の平行六面体断熱パネル上に又は特に第１の平行六面体断熱パネルの内面に接着される又は留められる一次膜の下方に固定され得る。対流防止カバーストリップの反対側の縁部は、自由のままにすることが好ましい。

一実施形態によれば、第１の平行六面体断熱パネルの内面は、対流防止カバーストリップの第１の縁部を受け入れるための空隙に沿う皿穴を備える。

これらの特徴により、密閉膜を支持する平行六面体断熱パネルの内面の平坦度に影響を与えることなく対流防止カバーストリップを受け入れて固定することができる。

一実施形態によれば、対流防止カバーストリップは、第１の平行六面体断熱パネルと第２の平行六面体断熱パネルとの間の空隙にまたがり、対流防止カバーストリップは、第１の縁取り部分の反対側にあって第２の平行六面体断熱パネルの内面上に配置される第２の縁部を有する。

一実施形態によれば、第２の平行六面体断熱パネルの内面は、対流防止カバーストリップの第２の縁部を受け入れるための空隙に沿う皿穴を備える。

一実施形態によれば、第１及び／又は第２の縁部の幅は１０ｍｍよりも大きい。

一実施形態によれば、対流防止カバーストリップは、第１の平行六面体断熱パネルと第２の平行六面体断熱パネルとの間の空隙に係合される折り曲げ部を備え、折り曲げ部は、第１の縁部からタンク壁の厚さ方向で外側に向かって延びる第１の面と、タンク壁の厚さ方向で内側に向かって延びる第２面とを備える。この場合、対流防止カバーストリップは好ましくは可撓性材料から形成される。

一実施形態によれば、折り曲げ部は、空隙を画定する第２の平行六面体断熱パネルの側面に当接する。この場合、カバーストリップが第２の断熱パネルの内面上にわって突出することが不可欠ではない。

一実施形態によれば、対流防止カバーストリップの長さは、第３の平行六面体断熱パネル上にわたって少なくとも突出するように、第１の平行六面体断熱パネルの前記縁部の長さよりも大きく、この場合、第３の平行六面体断熱パネルは第１の平行六面体断熱パネルに隣接する。

一実施形態によれば、第１の平行六面体断熱パネルは、前記第１の平行六面体断熱パネルと前記第３の平行六面体断熱パネルとの間の空隙を実質的に密閉するために、薄い連続した材料から形成されて第３の平行六面体断熱パネルの方に向けられる第１の平行六面体断熱パネルの縁部に沿って配置される第２の対流防止カバーストリップも支持し、第２の対流防止カバーストリップは、第１の平行六面体断熱パネルの内面上に設置される又は固定される第１の縁部を備える。

一実施形態によれば、第１及び第２の対流防止カバーストリップは、Ｌ字形に切断された薄い連続した材料の単一片から形成される。

対流防止カバーストリップは、例えば、厚さが２ｍｍ未満、更には１ｍｍ以下の可撓性材料又は硬質材料から形成され得る。一実施形態によれば、対流防止カバーストリップは、紙、厚紙、ポリマーフィルム、及び、複合ポリマー樹脂及び繊維ベース材料から選択される材料から形成される。

一実施形態によれば、第１の平行六面体断熱パネルと第２の平行六面体断熱パネルとの間の空隙の幅は１０ｍｍ未満である。

一実施形態によれば、一次断熱要素は、それらの間に空隙を設けるように配置される平行六面体断熱パネルを備え、一次断熱障壁は、第１の平行六面体断熱パネルと第２の平行六面体断熱パネルとの間の空隙に配置される対流防止充填材プレートを更に備え、第２の平行六面体断熱パネルは第１の平行六面体断熱パネルに隣接し、対流防止充填材プレートは、薄い連続した材料から形成されるとともに、実質的に厚さ方向に対して垂直に延びるセルを画定するために空隙のほぼ全幅にわたって延びる複数の長尺な壁要素を有する。

そのような充填材プレートにより、平行六面体断熱パネル間の空隙での対流現象を特にタンク壁の厚さ方向で制限することができる。好ましくは、充填材プレートは、紙、厚紙、プラスチックシート、特にポリエーテルイミド又はポリアミドイミドなどの比較的可撓性のある材料から形成され、それにより、セルを簡単に押し潰すことができ、したがって、セルを空隙の幅に適合させることができる。

そのような充填材プレートの長さは、空隙が間に形成される平行六面体断熱パネルの縁部の長さよりも大きくてもよく又は小さくてもよく、或いは、縁部の長さにほぼ等しくてもよい。

そのような充填材プレートは、特に、少なくとも一次保持構成要素も空隙に配置される場合に、一次保持構成要素の部位で中断又は切断され得る。

一実施形態によれば、長尺な壁要素は、厚さ方向に対して略垂直に延びる交互の平行な波形部を有する波形材料のシートの連続部分によって形成される。

一実施形態によれば、充填材プレートは、前記長尺な壁要素によって離間される２つの平行な連続シートを備えるサンドイッチ構造体を有し、前記２つの平行な連続シートは、空隙を画定する第１及び第２の平行六面体断熱パネルの２つの側面に当て付いて配置される。そのようなサンドイッチ構造体において、セルの幅は、実際には、２つの平行な連続シートの厚さを下回る空隙の幅に等しい。

一実施形態によれば、長尺な壁要素は、厚さ方向に対して略垂直に延在して２つの平行な連続シート間に固定される円筒状要素によって形成される。そのような円筒状要素は、任意の断面形状、例えば六角形、円形、又は、他の形状をとることができる。

一実施形態によれば、前記長尺な壁要素によって離間される２つの平行な連続シートの少なくとも１つは、空隙が間に形成される２つの平行六面体断熱パネルのうちの少なくとも１つの内面上に固定される折り曲げられた上縁部を備える。

一実施形態によれば、第１及び／又は第２の平行六面体断熱パネルの内面は、連続シートの前記上縁部を受け入れるための空隙に沿う皿穴を備える。

これらの特徴により、密閉膜を支持する平行六面体断熱パネルの内面の平坦度に影響を与えることなく連続シートの上縁部を受け入れて固定することができる。

一実施形態によれば、第１の平行六面体断熱パネルと第２の平行六面体断熱パネルとの間の空隙の幅は１０ｍｍ未満である。

そのようなタンクは、例えばＬＮＧを貯留するための陸上貯留設備の一部を形成することができ、又は、数ある中でも特に、ＬＮＧタンカー船、ＬＮＧタンカー、浮遊貯留・再ガス化ユニット（ＦＳＲＵ）、オフショア浮遊生産・貯留ユニット（ＦＰＳＯ）などの浮遊、沿岸又は深海構造体に設置され得る。

一実施形態によれば、低温液体製品を輸送するための船は、二重船体と、二重船体内に配置される前述のタンクとを備える。

一実施形態によれば、本発明は、流体が、断熱パイプラインを介して、浮遊又は陸上貯留設備から或いは浮遊又は陸上貯留設備へ、船のタンクへ又は船のタンクから経路付けられる、そのような船の積み込み又は積み降ろしのための方法も提供する。

一実施形態によれば、本発明は、流体のための移送システムであって、前述の船と、船の船体に設置されるタンクを浮遊又は陸上貯留設備に接続するように配置される断熱パイプラインと、断熱パイプラインを通じて流体を浮遊又は陸上貯留設備から或いは浮遊又は陸上貯留設備へ、船のタンクへ又は船のタンクから搬送するためのポンプとを備える移送システムも提供する。

本発明をより良く理解することができ、また、本発明の更なる目的、詳細、特徴、及び、利点は、添付図面に関連して非限定的な例示としてのみ与えられる本発明の複数の特定の実施形態の以下の説明にわたってより明確に分かるようになる。
流体を貯留するための密閉された断熱タンクの壁の切断斜視図である。 本発明の第１の実施形態を示す図１の部分ＩＩ‐ＩＩの部分斜視図である。 本発明の第１の実施形態の別の実施形態に係る一次断熱障壁の断熱パネルの概略斜視底面図である。 本発明の第２の実施形態を示す図１の部分ＩＩ‐ＩＩの部分斜視図である。 充填材バーの一例の概略斜視図である。 図１の断面ＩＩＩ‐ＩＩＩに沿う本発明の第２の実施形態を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る密閉された断熱タンクの壁の断面図を示す。 一次密閉膜が示されない、第４の実施形態に係る密閉された断熱タンクの概略部分斜視図である。 図７の一次断熱障壁の２つの断熱パネル間の空隙の部分断面図である。 図９の別の実施形態に係る一次断熱障壁の２つの断熱パネル間の空隙の部分断面図である。 第５の実施形態に係る一次断熱障壁の２つの断熱パネル間の空隙の部分断面図である。 第５の実施形態に係る一次断熱障壁の２つの断熱パネル間の空隙の部分断面図である。 第５の実施形態に係る一次断熱障壁の２つの断熱パネル間の空隙の部分断面図である。 第５の実施形態に係る一次断熱障壁の２つの断熱パネル間の空隙の部分断面図である。 第５の実施形態に係る一次断熱障壁の２つの断熱パネル間の空隙の部分断面図である。 ＬＮＧタンカー船のタンク及びこのタンクの積み込み／積み降ろしのためのターミナルの概略断面図である。 本発明の第４の実施形態の別の実施形態に係る、Ｌ字型の対流防止プレートが載る３つの隣り合う一次断熱パネルの内部プレートの概略図である。

慣例により、「外」及び「内」という用語は、好ましくはタンクの内側及び外側の、ある要素の他の要素に対する相対位置を規定するために使用される。

図１は、流体を貯留するための密閉された断熱タンクの壁の多層構造を示す。

そのようなタンク壁は、タンクの外側から内側へ向けて、並置されて二次保持構成要素（図示せず）、例えば支持構造体３に溶接されるスタッドによって支持構造体３に固定される二次断熱パネル２を備える二次断熱障壁１、二次断熱障壁１の二次断熱パネル２によって支持される二次密閉膜４、並置されて一次保持構成要素１９によって二次断熱障壁１の二次断熱パネル２に固定される一次断熱パネル６を備える一次断熱障壁５、及び、一次断熱障壁５の一次断熱パネル６によって支持されてタンクに収容される極低温流体と接触するようになっている一次密閉膜７を備える。

支持構造体３は、特に、自立金属シート、又は、より一般的には、適切な機械的特性を有する任意のタイプの硬質隔壁となり得る。支持構造体３は、特に、船の船体又は二重船体によって形成され得る。支持構造体３は、タンクの一般的な形状、一般的には多面体形状を画定する複数の壁を備える。

二次断熱パネル２は実質的に直方体形状を有する。二次断熱パネル２はそれぞれ、内部硬質プレート１０と外部硬質プレート１１との間に挟まれる断熱ライニング層９、例えば断熱ポリマー発泡体９を備える。内部硬質プレート１０及び外部硬質プレート１１は、例えば、前記断熱ポリマー発泡体層９上に接着される合板ボードである。断熱ポリマー発泡体は、特にポリウレタン系発泡体となり得る。ポリマー発泡体は、好適には、その熱収縮を減らすのに役立つガラス繊維で補強される。

二次断熱パネル２は、平行な列を成して並置され、機能的な組立クリアランスを確保する空隙１２によって互いに分離される。空隙１２には、例えばグラスウール、ロックウール、又は、可撓性のあるオープンセル合成発泡体などの図１及び図７に示される耐熱ライニング１３が充填される。耐熱ライニング１３は、好適には、ガスが二次断熱パネル２間の空隙１２内で循環できるようにするべく多孔質材料から形成され、例えば、それにより、窒素などの不活性ガスが二次断熱障壁１内で循環でき、その結果、二次断熱障壁内が不活性雰囲気下に保たれ、したがって、可燃性ガスが爆発濃度範囲内で見出されることが防止され、及び／又は、その断熱能力を高めるために二次断熱障壁１が負圧にされる。ガスのこの循環は、想定し得る可燃性ガス漏れの検出を容易にするためにも重要である。空隙１２の幅は例えば約３０ｍｍである。

内部プレート１０は、溝のネットワークを形成するように、互いに垂直な２つの一連の溝１４、１５を有する。一連の溝１４、１５のそれぞれは、二次断熱パネル２の２つの反対側の面と平行である。溝１４、１５は、二次密閉膜４の金属シート２４に形成される、タンクの外側へ向けて突出する波形部２５、２６を受けるようになっている。図１に示される実施形態において、内部プレート１０は、二次断熱パネル２の縦方向に延びる３つの溝１４と、二次断熱パネル２の横方向に延びる９個の溝１５とを備える。

更に、内部プレート１０には、二次密閉膜４の波形金属シート２４の縁部を二次断熱パネル２に固定するための金属取付プレート１７、１８が設けられる。金属取付プレート１７、１８は、それぞれが二次断熱パネル２の２つの反対側の面と平行な２つの垂直方向に延びる。金属プレート１７、１８は、例えば、ネジ、リベット、又は、留め具によって、二次断熱パネル２の内部プレート１０に固定される。金属取付プレート１７、１８は、金属取付プレート１７、１８の内面が内部プレート１０の内面と同一平面上にあるように、内部プレート１０に設けられる凹部内に配置される。内部プレート１０は、溝１４、１５又は金属取付プレート１７、１８を収容する皿穴などの想定し得る特異領域を除いて、略平坦な内面を有する。

内部プレート１０は、タンクの内側に向かって突出して二次断熱障壁１の二次断熱パネル２に一次断熱障壁５を固定するようになっているネジ付きスタッド１９も備える。金属スタッド１９は、金属取付プレート１７に配置されるオリフィスを通過する。

二次密閉膜４は、それぞれが略長方形の形状を有する複数の波形金属シート２４を備える。波形金属シート２４は、二次断熱障壁１の二次断熱パネル２に対してオフセットして配置され、それにより、前記波形金属シート２４のそれぞれが共同して４つの隣接する二次断熱パネル２にわたって延在する。

各波形金属シート２４は、第１の方向に延びる第１の一連の平行な波形部２５と、第２の方向に延びる第２の一連の平行な波形部２６とを有する。一連の波形部２５、２６の方向は垂直である。一連の波形部２５、２６のそれぞれは、波形金属シート２４の２つの反対側の縁部と平行である。波形部２５、２６は、タンクの外側に向かって、すなわち、支持構造体３に向かって突出する。波形金属シート２４は、波形部２５、２６間に、複数の平坦面を備える。２つの波形部２５、２６間の各交点で、金属シート２４が節点領域２７を備える。

波形金属シート２４の波形部２５、２６は、二次断熱パネル２の内部プレート１０に設けられる溝１４、１５内に受け入れられる。隣接する波形金属シート２４は互いに重ね溶接される。波形金属シート２４は、仮付け溶接によって金属取付プレート１７、１８に固定される。

波形金属シート２４は、例えばＩｎｖａｒ（登録商標）、すなわち、その膨張係数が一般に１．２．１０^６〜２．１０^{−６ Ｋ−１}である鉄とニッケルとの合金、又は、その膨張係数が一般に７．１０^{−６ Ｋ−１}である高マンガン含有鉄合金から形成される。或いは、波形金属シート２４は、ステンレス鋼又はアルミニウムから形成され得る。

一次断熱障壁５は、略直方体形状の複数の一次断熱パネル６を備える。この場合、一次断熱パネル６は、二次断熱障壁１の二次断熱パネル２に対してオフセットされ、それにより、各一次断熱パネル６は、二次断熱障壁１の４つの二次断熱パネル２上にわたって延びる。隣接する一次断熱パネル６は、前記一次断熱パネル６の機能的な組立クリアランスを確保する空間８によって離間される。しかしながら、この空間８は、二次断熱障壁１の２つの隣接する二次断熱パネル２間の空隙１２と比較して小さい。したがって、一次断熱障壁５の２つの一次断熱パネル６を分離する空間８は、約４ｍｍ±３ｍｍである。

一次断熱パネル６は、二次断熱障壁１の二次断熱パネル２と同様の構造、すなわち、例えば合板から形成される２つの硬質内部プレート３０と硬質外部プレート３１との間に挟まれる断熱ポリマー発泡体層２９などの断熱ライニング層から構成されるサンドイッチ構造を備える。一次断熱パネル６の内部プレート３０は、二次密閉膜４の波形金属シート２４を固定するための金属取付プレート１７、１８と同様の方法で、一次密閉膜７の波形金属シート３９を固定するための金属取付プレート３２、３３を備える。同様に、内部プレート３０及び外部プレート３１は、想定し得る特異領域を除き、平坦であることが好ましい。

一次密閉膜７は、二次密閉膜４の波形金属シート２４と同様の複数の波形金属シート３９を組み付けることによって得られる。各波形金属シート３９は、互いに垂直な２つの一連の波形部４０を備える。前記一連の波形部４０のそれぞれの波形部４０は、対応する波形金属シート３９のそれぞれの面と平行である。図１に示される実施形態では、波形部４０はタンクの内側へ向けて突出する。波形金属シート３９は、例えば、ステンレス鋼又はアルミニウムから形成される。

特に二次断熱障壁１及び一次断熱障壁５、断熱障壁１，５の固定構成要素、及び、密閉膜４，７に関する他の詳細及び他の実施形態は、国際公開第２０１６／０４６４８７号パンフレットの文書、国際公開第２０１３／００４９４３号パンフレットの文書、或いは更には、国際公開第２０１４／０５７２２１号パンフレットの文書において見出され得る。

そのようなタンクにおいて、二次密閉膜４の波形部２５、２６は、循環チャネルの網目構造を形成する。そのようなチャネルは、タンク壁の全体にわたって二次密閉膜４と一次断熱障壁５との間で連続的に延びる。したがって、そのようなチャネルは、特に横方向タンク壁などの重要な垂直構成要素を伴うタンク壁での対流移動を促進させる。連続チャネルのこの網目構造は、一次断熱障壁５で熱サイフォン現象をもたらし得る。本発明の１つの態様は、タンクの壁におけるこれらの対流移動を防止するという考えに基づいている。

図２は、本発明の第１の実施形態に係る二次密閉膜４の波形部２５、２６間の交差部における図１の部分ＩＩ‐ＩＩの部分斜視図を示す。同一の要素又は前述の機能と同じ機能を果たす要素は、同じ参照符号を使用する。

図２には、第１の一連の波形部２５の２つの波形部２５及び第２の一連の波形部２６の２つの波形部２６のみが示され、これらの波形部２５、２６はそれらの交差点で二次密閉膜４の節点２７を形成する。これらの波形部２５、２６及び節点２７に関する以下の説明は、二次密閉膜４の全ての波形部２５、２６及び全ての節点２７に同様に適用可能である。

本発明の１つの態様は、二次密閉膜４の波形部２５、２６によって形成されるチャネルの長さを制限するという考えに基づいている。本発明の第１の実施形態によれば、断熱ライニング充填材ブロック１６が二次密閉膜４の１つの、幾つかの、又は、全ての節点２７に挿入される。これらの充填材ブロック１６は、二次密閉膜４と一次断熱障壁５との間に配置されるように、波形金属シート２４の内面上の節点２７に配置される。図２では、そのような充填材ブロック１６が二次密閉膜４の各節点２７に配置される。

そのような充填材ブロック１６は、節点２７内へ延びる十字形の断熱ブロックの形態をとり、節点２７内へと充填材ブロック１６が前記節点２７を形成する溝２５、２６の部分に挿入されて突出する。更に、そのような充填材ブロック１６は、節点２７の形状と、前記充填材ブロック１６が挿入される溝２５、２６の部分の形状とに一致する形状を伴う断面を有する。この第１の実施形態において、充填材ブロック１６は、二次断熱障壁１に対する二次密閉膜４の設置後、二次密閉膜４に対する一次断熱パネル６の設置前に、節点２７及び対応する波形２５、２６の部分に挿入される。

充填材ブロック１６は、波形部２５、２６によって形成されるチャネルにおける損失水頭を可能にする任意の材料から形成され得る。したがって、充填材ブロック１６は、例えば、発泡体、フェルト、グラスウール、木材、又は、他の材料から形成され得る。

好ましくは、充填材ブロック１６は、その圧縮を可能にする可撓性発泡体で形成される。そのような可撓性発泡体により、充填材ブロック１６を節点２７及び波形部２５、２６の一部の寸法よりも僅かに大きい寸法に設計でき、それにより、可能な限り節点２７の形状に適合するように、前記充填材ブロック１６の僅かな圧縮を伴って、前記節点２７及び波形部２５、２６の一部に充填材ブロック１６を受け入れることができる。

更に、充填材ブロック１６は好ましくはオープンセル発泡体から形成される。そのようなオープンセル発泡体は、詰め物１３に関して前述したように、不活性ガスなどのガスが一次断熱障壁５内で循環できるようにしつつ、波形部２５、２６により形成されるチャネル内の熱移動に損失水頭をもたらすことによって対流現象を制限できるようにする。

したがって、充填材ブロック１６は、波形部２５、２６により形成されるチャネルの長さを制限するプラグを形成する。一般に、各波形部は、２つの連続する節点２７間にある前記波形部２５、２６の部分によってそれぞれ形成される複数の不連続なチャネルを形成する。２つの隣接する節点２７間に位置される波形部２５、２６の部分に限定されるそのようなチャネルは、顕著な対流現象をもたらすことができるようにせず、特に熱サイフォン現象の発生を防止する。

図示しない実施形態において、充填材ブロック１６は、全ての節点２７ではなく、幾つかの節点２７のみに配置される。したがって、例えば、そのような充填材ブロック１６は、前記節点２７を形成する波形金属シート２４の縁部に隣接する全ての節点２７に配置される。他の例では、波形部２５及び／又は２６に沿う２つ又は３つのうちの１つの節点２７のみに充填材ブロック１６が充填される。

図３は、本発明の第１の実施形態の別の実施形態に係る一次断熱障壁５の一次断熱パネル６の概略斜視底面図である。同一の要素又は前述の機能と同じ機能を果たす要素は、同じ参照符号を使用する。

本発明の第１実施形態のこの別の実施形態において、充填材ブロック１６は、一次断熱パネル６の外部プレート３１の外面上、すなわち、前記パネル６の断熱ポリマー発泡体層２９とは反対側の外部プレート３１の面上に配置されるパッド２０によって形成される。そのようなパッド２０は、十字形充填材ブロック１６を製造するための前述した材料などの任意の適した材料から形成される。図３において、これらのパッドは、円筒形状の可撓性オープンセル発泡体ブロックの形状をとる。そのようなパッド２０は、任意の適切な手段、例えば、接着、留め具、両面テープ、又は、他の手段を使用して外部プレート３１に固定される。したがって、一次断熱パネル６にパッド２０を固定するこのステップは、前記一次断熱パネル６を製造するとき、すなわち、タンクの製造前に、有利に実行され得る。

パッド２０は、一次断熱パネル６が二次密閉膜４上に位置される際に節点２７に挿入されるように外部プレート３１上に配置される。したがって、図３は、一次断熱障壁５の下方の二次密閉膜４の波形部２５、２６の網目構造２１を形成する波形部２５、２６を概略的に示す。図３に示されるように、パッド２０は、それぞれが二次密閉膜４の波形部２５，２６の交差によって形成される節点２７上に位置されるように外部プレート３１上に配置される。

したがって、図２を参照して前述したように、一次断熱パネル６の設置前に節点２７に挿入される十字形充填材ブロック１６とは異なり、第１の実施形態のこの別の実施形態は、一次断熱パネル６がタンク内に位置される際にパッドが前記節点２７に直接に挿入される状態で、節点２７内に充填材ブロックを設置するステップを必要としない。

図３は、それぞれをそれぞれの節点２７に挿入する必要がある４つのパッド２０を示す。しかしながら、充填材ブロック１６と同様の方法で、前述したように、前記パッド２０の数及び配置は、節点２７の全て又は一部のみを充填するように改変され得る。

図４は、本発明の第２の実施形態に係る図１の部分ＩＩ‐ＩＩの部分斜視図である。同一の要素又は前述の機能と同じ機能を果たす要素は、同じ参照符号を使用する。

この第２の実施形態は、２つの連続する節点２７間に位置される波形部２５、２６の部分にも耐熱ライニングが充填されるという点で第１の実施形態と異なる。したがって、節点２７に受け入れられる十字形の充填材ブロック１６に加えて、タンクは、節点２７の外側に位置される波形部２５、２６の部分に受け入れられる充填材バー２２を備える。そのような充填材バー２２は、十字形の充填材ブロック１６に関連して前述したような材料から形成され得る。好適には、バー２２は、波形部２５、２６の内側の熱循環流に損失水頭をもたらしつつ、不活性ガスが波形部２５、２６で循環できるようにする材料から製造され、それにより、前記波形部２５，２６での対流による熱サイフォンの生成が防止される。

同様に、これらの充填材バー２２は、波形部２５、２６により形成されるチャネルをブロックするべく、好ましくは波形部２５、２６の断面と一致する断面形状をとるように設計される。これらの充填材バー２２は、対応する波形部２５，２６の断面のかなりの部分、例えば前記波形部２５、２６の少なくとも８０％を占めるべく、上方に配置される一次断熱パネル６の外部プレート３１によって圧縮されるように他の形状、例えば円形形状をとることもできる。

したがって、図５に示される好ましい実施形態によれば、充填材バー２２は、前記バーが挿入される波形部２５、２６の全断面に対応する断面を伴う５〜１５ｃｍの長さのバーの形態を成して製造される。このバーは、好適には、８〜３０ｋｇ／ｍ^３の密度を伴う押出ポリスチレンから形成される。理想的には、バーは、設置に関連する破砕と僅かな熱収縮とに対応する１〜２／１０ｅ ｍｍの過剰な高さを有する。好適には、バーはそのプロファイルにセレーション４９も有し、それにより、増大する流速の下で発生する水頭損失は大きいが、低速での水頭損失は、波形部２５、２６でのガスの循環を完全に妨げないように制限される。

図６は、図４を参照して前述したような本発明の第２の実施形態の別の実施形態に係る、図１の断面ＩＩＩ‐ＩＩＩに沿う二次断熱障壁の二次断熱パネル２の溝１４に受け入れられる二次密閉膜４の波形部２５の断面図を示す。同一の要素又は前述の機能と同じ機能を果たす要素は、同じ参照符号を使用する。更に、溝１４に受け入れられる波形部２５に関する図６を参照した以下の説明は、１つ以上の他の溝１４及び／又は１５に同様に適用される。

図６に示されるように、溝１４は、内部プレート１０の厚さを完全に貫通して、断熱ポリマー発泡体層９に現れる。溝１４は、対応する波形金属シート２４が前記溝１４を備える二次断熱パネル２上に設置されるときに前記溝１４に受け入れられる波形部２５に位置決めクリアランスを与えるように設計される。このクリアランスは、収縮及び膨張の違いによってもたらされる波形部と溝１４の壁との間の相対的な動きも可能にしなければならない。

波形部２５、２６は、対流により、一次断熱障壁５における熱サイフォンの形成を促進するチャネルの網目構造を形成するため、溝１４、１５は、対流による熱サイフォンのそのような現象の根源となり得るチャネルの網目構造も形成する網目構造を二次断熱障壁１に形成する。

この現象を回避するために、第２実施形態の別の実施形態は、それが、節点２７における充填材ブロック１６及び波形部２５，２６における充填材バー２２に加えて、二次断熱パネル２の内部プレート１０の溝１４、１５内に配置される第３の充填材ブロック２３を備えるという点で、図４を参照して説明した別の実施形態とは異なる。

図６に示されるように、この第３の充填材ブロック２３は、溝１４、１５によって形成される網目構造での低温循環に損失水頭をもたらすために溝１４内に位置される。この第３の充填材ブロック２３は、充填材ブロック１６及び充填材バー２２と同様であり、様々な材料から形成され得る。好ましくは、この詰め物は、不活性ガスの循環及び／又は二次断熱障壁１の漏れの検出を妨げないようにオープンセル可撓性発泡体から形成される。この第３の充填材ブロック２３は、対応する波形金属シート２４の設置前に溝１４内に設置される。

好ましくは、この第３の充填材ブロック２３は、圧縮可能であるとともに、溝１４全体にわたってその適切な分布を確保するために波形金属シート２４の波形部２５によって圧縮される。特に、この第３の充填材ブロック２３に関しては、波形金属シート２４が設置される際に押し潰される変形性の高い材料（超高密度発泡ポリスチレン（＜１０ｋｇ／ｍ ＾ ３）、メラミン発泡体、可撓性低密度ポリウレタンフォーム）が使用されることが好ましい。他の実施形態において、第３の充填材ブロックは、例えば、その波形部が前記溝１４内に受け入れられなければならない波形金属シート２４の設置の直前に溝１４に堆積される、樹脂又は硬質低密度ポリウレタン発泡体から形成される適合可能な要素の形態で製造される。

図６は、二次金属シート２４の波形部２５における第３の充填材ブロック２３の使用を示す。しかしながら、外向きの波形部４０、すなわち、タンクの外側へ向けて突出して一次断熱パネル６の内部プレート３１に形成される対応する溝に受け入れられる波形部を有する一次密閉膜７の図示しない範囲内では、一次断熱パネル６の内部プレート３１に形成される前記溝によって形成されるチャネルを充填するために同様の態様で第３の充填材ブロック２３が使用され得る。

図７は、本発明の第３の実施形態に係る密閉された断熱タンクの壁の断面図を示す。同一の要素又は前述の機能と同じ機能を果たす要素は、同じ参照符号を使用する。

この第３の実施形態は、二次密閉膜４の波形部２５，２６並びに一次密閉膜７の波形部４０が内向きの波形部、すなわち、タンクの内側に向かって突出している点で第２の実施形態と異なる。したがって、二次密閉膜４の波形部２５、２６を収容する溝１４、１５は、一次断熱パネル６の外部プレート３０に形成される。その結果、充填材ブロック１６及び充填材バー２２は、波形金属シート２４と二次断熱パネル２の内部プレート１０との間に配置される。更に、第３の充填材ブロック２３は、前記一次断熱パネル６と二次密閉膜４の波形部２５、２６との間の一次断熱パネル６の外部プレート３０に設けられる溝１４、１５内に受け入れられる。

更に、図７に示されるように、充填材ブロック１６及び充填材バー２２を、前記波形部４０と前記一次断熱パネル６の内部プレート３１との間で、一次密閉膜７の波形部４０の下方に位置させることができる。また、固定構成要素１９を受け入れるために一次断熱パネル６の角部に形成されるシャフトに断熱ライニング５１を位置させることもできる。前述の実施形態の場合のように、二次密閉膜４及び／又は一次密閉膜７の節点及び／又は波形部及び／又は前記波形部を受け入れる溝の全て又は一部のみに充填材ブロックを設置することができる。

図８は、本発明の第４の実施形態に係る、一次密閉膜が示されない密閉された断熱タンクの部分斜視図である。同一の要素又は前述の機能と同じ機能を果たす要素は、同じ参照符号を使用する。

図８では、２つの一次断熱パネル６間の空間８が破線２８で示される。したがって、波形部２５、２６及び溝１４、１５と同様に、一次断熱パネル６間の空間８は、特に、タンクに収容されるＬＮＧと接触している一次密閉膜７が前記一次断熱パネル６によって支持されるという事実に起因して、対流により二次密閉膜４に向かって冷気が循環できるようにするとともにタンク壁の断熱に有害な熱サイフォンの形成を可能にする循環チャネルを形成する網目構造を形成する。

第４の実施形態に係る発明は、前記隣接する一次断熱パネル間の空間８に沿って隣接する一次断熱パネル６間に配置される対流防止カバープレート３４の設置を提供する。そのような対流防止プレート３４は多くの材料から形成され得る。好ましくは、これらの対流防止プレートは、連続的な非多孔性又は低多孔性材料から形成される。したがって、対流防止カバープレート３４は、例えば、紙、厚紙、或いは更には、合成、プラスチック又は他のフィルムから形成されるフィルムである。そのような対流防止プレートは、図８に示されるように、全ての空間８又は前記空間８の一部のみと一直線を成して配置され得る。

図９を参照すると、対流防止カバープレート３４は、前記一次断熱パネル６間の空間８と一直線を成して一次断熱パネル６に沿って延びる。前記一次断熱パネル６の内部プレート３１の内縁部は、対流防止カバープレート３４が前記内部プレート３１の内面と同一平面上にあるように、対流防止カバープレート３４の対応する縁部３６が受け入れられる皿穴３５を備える。したがって、対流防止カバープレート３４は、空間８を覆うとともに、空間８を一次密閉膜７から分離し、それにより、タンク壁の空間８によって形成される網目構造に熱サイフォン現象をもたらす可能性がある異なる温度を伴うチャネルの形成が防止される。

好ましくは、対流防止プレートは、０．２ｍｍ〜２ｍｍの厚さの密封材料から形成される。この密封材料は、例えば、プラスチック材料（ＰＥＩ、ＰＶＣなど）、厚紙、厚手のラミネート紙、繊維板などである。

対流防止カバープレート３４の幅は、対流防止プレートが内部プレート３１及び前記対流防止カバープレート３４の任意の収縮のために例えば少なくとも１０ｍｍの最小支持面上に皿穴３５内で載るように選択される。言い換えると、対流防止カバープレート３４は、タンクがＬＮＧで満たされるときを含めて、その縁部３６が皿穴３５に受け入れられるように設計される。この目的のため、前記縁部３６が皿穴にその収縮状態で受け入れられたままとなるようにするべく、対流防止プレートの縁部３６のうちの１つが皿穴３５の外側の内部プレート３１を覆うように皿穴３５から部分的に現れ得る。対流防止カバープレート３４の縁部３６は、皿穴３５内の２つの一次断熱パネル６のうちの１つに留められ又は接着される。

図８に示されるように、一次断熱障壁５は、一次断熱障壁５の固定構成要素１９を受け入れるためのシャフトの近傍で一次密閉膜７の支持面を完成させることができるようにする複数の閉鎖プレート３８を備える。これらのシャフトが一次断熱パネル６間の空間８の延在部に配置された状態で、対流防止カバープレート３４を前記閉鎖プレート３８で中断できる。好ましくは、この場合、対流防止カバープレート３４は、一次密閉膜７と空間８との間の通路の存在を制限するように前記閉鎖プレート３８に接合される。好ましくは、対流防止カバープレート３４及び閉鎖プレート３８は、一次密閉膜７のための連続した平坦面を形成するように、一次断熱パネル６の内部プレート３１と同一平面上にある。

図示しない別の実施形態において、対流防止プレート３４は、閉鎖プレート３８を少なくとも部分的に覆う。対流防止カバープレート３４の端部は、例えば、閉鎖プレート３８及び対流防止プレート３４が一次断熱パネル６の内部プレート３１と同一平面上にあるように、閉鎖プレート３８に設けられる皿穴（図示せず）に受け入れられる。

他の別の実施形態において、対流防止プレート３４は、連続的であり、閉鎖プレート３８を完全に覆う。対流防止カバープレート３４は、一次断熱パネル６の内部プレート３１と同一平面上にあることが好ましい。

他の好ましい別の実施形態において、対流防止カバープレート３４は、連続的であり、閉鎖プレート３８を完全に覆う。対流防止カバープレート３４は、閉鎖プレート３８の上方を通過するときを含めて、一次断熱パネル６の内部プレート３１と同一平面上にあることが好ましい。

図１７に概略的に示される他の別の実施形態では、対流防止プレート３４が「Ｌ」形状をとる、すなわち、同じ対流防止カバープレート３４は、同じ一次断熱パネル６の内部プレート３０の２つの接合縁部を覆い、したがって、前記一次断熱パネル６と２つの隣接する一次断熱パネル６とによって形成される空間８に沿って位置される。したがって、一次断熱パネル６の内部プレート３１は、全ての空間８が徐々に塞がれるように、２つの対流防止カバープレートを受け入れる。

図１０に示されるこの第４の実施形態の別の実施形態において、対流防止カバープレート３４は、２つのリップ３６を接続する対流防止カバープレート３４の中央部分４１が隣接する一次断熱パネル６を離間させる空間８に受け入れられるように折り曲げられる。別の実施形態として、カバープレート３４の第２の縁部は、空間８から逸脱することなく第２の一次断熱パネル６の側面に沿って支持され得る。

図１１〜図１５は、本発明の第５の実施形態の様々な別の実施形態を示す。

この第５の実施形態は、対流防止カバープレート３４が空間８内に受け入れられる対流防止充填材ストリップ３７に置き換えられる点で図８〜図１０に示される第４の実施形態と異なる。同一の要素又は前述の機能と同じ機能を果たす要素は、同じ参照符号を使用する。そのような対流防止ストリップは好ましくは圧縮可能である。この対流防止ストリップは、前記一次断熱パネル６を二次密閉膜４に設置した後、一次断熱パネル６間の空間８に挿入される。この目的のため、対流防止ストリップは、必要に応じて、おそらくは強制的に一次断熱パネル６間に挿入されるように厚さ方向に圧縮される。

この対流防止充填材ストリップ３７は、多くの方法で製造され得る。１つの実施形態において、対流防止充填材ストリップ３７は、充填されるべき空間８の寸法の変更を可能にする有意な予応力を有するべく、空間８に強制的に挿入される多孔質材料から形成され得る。多孔質材料から形成されるそのような対流防止充填材ストリップ３７は、例えば１０ｍｍ〜１００ｍｍの大きな空間８に特に適合している。そのような多孔質材料は、例えば理想的には積み重ねられた層から形成されるグラスウールであってもよい。

しかしながら、図１を参照して前述したように、２つの一次断熱パネル６間の空間８は、比較的狭く、一般的には約４ｍｍ±３ｍｍとなり得る。そのような限られた空間は、二次断熱パネル２間の空隙１２とは異なり、非常に薄い断熱ライニングを挿入しても確実に充填され得ない。実際に、一次断熱パネル６の粗さは、それが挿入されるときにそのような非常に薄い断熱ライニングを損傷する可能性がある。この粗さは、とりわけ、一次断熱パネル６の断熱発泡体層２９中のガラス繊維の存在と関連付けられる。したがって、好ましい解決策では、僅かな熱勾配のみを受けるとともに空間８を損傷させることなく対流防止充填材ストリップ３７を挿入できるようにする十分な抵抗を有する別個の層に対流防止充填材ストリップ３７の全体積を分離するべく、グラスウール層間に密封材料（図示せず）のシートが組み込まれる。

図１１は、対流防止充填材ストリップ３７の一実施形態を示す。対流防止充填材ストリップ３７は、圧縮性コア４２を備える多層構造を有する。したがって、この第５の実施形態の一実施形態を示す図１１において、対流防止充填材ストリップ３７は、一次断熱パネル６のそれぞれの皿穴３５に受け入れられるリップ４４をそれぞれが備える２つのシート４３を備える。このリップ４４は皿穴３５に留められ、それにより、一次断熱パネル６間の空間８の寸法の変更中でさえ、例えばタンク内へのＬＮＧの導入に伴う収縮中であっても、前記リップ４４が皿穴３５内に留まることができる。

各シート４３は、皿穴３５から二次密閉膜４に向かって、一次断熱パネル６に沿う一次断熱パネル６間の空間８内へと延びる。２枚のシート４３は、一次断熱パネル６間の空間８に受け入れられる圧縮性コア４２によって接続される。シート４３及び圧縮性コア４２は、密閉材料、例えば、プラスチック材料（ＰＥＩ、ＰＶＣなど）、厚紙、厚いラミネート紙又は他の材料から形成される。したがって、シート４３及び圧縮性コア４２は、狭い空間８の場合でも、前記パネル６の粗さによって損傷を受けることなく、一次断熱パネル６に沿って挿入され得る。

対流防止充填材ストリップ３７の圧縮性コア４２は、多くの方法で製造され得る。図１１及び１２に示される例において、圧縮性コア４２は、一次断熱パネル６間の空間８内の各シート４３に沿って延びるセルの列から形成されるハニカム構造を備え、この場合、各セルは、前記シート４３を構造的に接続するために前記２つのシート４３に固定される。圧縮性コア４２の他の例が図１３及び１４に関連して示される。

図１２〜図１３は、対流防止充填材ストリップ３７の別の実施形態を示す。この別の実施形態は、対流防止充填材ストリップ３７のシート４３がリップ４４を備えず且つ一次断熱パネル６が皿穴３５を備えないという点で異なる。したがって、対流防止充填材ストリップ３７は、一次断熱パネル６間の空間８内に直接に受け入れられて該空間８内へと延びる。

図１３に示される例において、圧縮性コア４２は、２枚のシート４３を分離して一次断熱パネル６に沿って空間８内へと延びる複数のチューブ４６によって形成される。

図１４に示される例において、圧縮性コア４２は、２枚のシート４３間で延びるとともに一次断熱パネル６に沿って空間８内へと延びる複数の長方形断面セル４８を画定する複数のスペーサ４７から形成される。

図１５は、対流防止充填材ストリップ３７の別の実施形態を示す。この別の実施形態は、対流防止充填材ストリップ３７が多層構造ではなく単一の波形シート４５であるという点で異なる。そのような波形シート４５は、一次断熱パネル６間の空間８を、前記パネル６に沿って連続的に延びる複数のセルに分離する。

前述の一次断熱パネル６及び二次断熱パネル２の輪郭形状は一般に長方形であるが、他の輪郭形状、特に平らな壁を覆うための六角形又はタンクの特別な領域を覆うための随意的に不均一な適切な輪郭形状が想定し得る。

図１６を参照すると、ＬＮＧタンカー船７０の破断図は、船の二重船体７２に取り付けられる一般的な角柱形状を伴う密封され断熱タンク７１を示す。タンク７１の壁は、タンクに収容されるＬＮＧと接触するようになっている一次密閉膜と、一次密閉膜と船舶の二重船体７２との間に配置される二次密閉膜と、一次密閉膜と二次密閉膜との間及び二次密閉膜と二重船体７２との間にそれぞれ配置される２つの断熱障壁とを備える。

それ自体知られている態様で、船の上側デッキに配置される積み込み／積み降ろしパイプライン７３は、適切なコネクタによって、ＬＮＧ貨物をタンク７１から又はタンク７１に輸送するための海上又は港湾ターミナルに接続され得る。

図１６は、積み込み及び積み降ろしステーション７５、水中パイプ７６、及び、陸上設備７７を備える海上ターミナルの一例を示す。積み込み及び積み降ろしステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタレット７８とを備える固定沖合設備である。可動アーム７４は、積み込み／積み降ろしパイプライン７３に接続され得る断熱された可撓性ホース７９の束を支持する。方向付け可能な可動アーム７４は、あらゆる形態のＬＮＧタンカーに適合する。図示しない接続パイプがタレット７８の内部で延びる。積み込み及び積み降ろしステーション７５は、液化ガス貯留タンク８０と、水中パイプ７６によって積み込み又は積み降ろしステーション７５に接続される接続パイプ８１とを備える陸上設備７７から又は陸上設備７７への船舶７０の積み込み及び積み降ろしを可能にする。水中パイプ７６により、液化ガスは、かなりの距離、例えば５ｋｍにわたって積み込み又は積み降ろしステーション７５と陸上設備７７との間を移動することができ、これにより、積み込み及び積み降ろし作業中にＬＮＧタンカー船７０を岸からかなりの距離に保つことができる。

液化ガスを移送するのに必要な圧力を生成するために、船舶７０に搭載されたポンプ及び／又は陸上設備７７に装備されたポンプ及び／又は積み込み及び積み降ろしステーション７５に装備されたポンプが使用される。

本発明を複数の特定の実施形態に関して説明してきたが、本発明が決してそれらに限定されるものではなく、また、本発明が、説明した手段の技術的同等物の全て、及び、それらが特許請求の範囲によって規定される発明の範囲に入る場合にはそれらの組み合わせを含むことは明らかである。

動詞「備える」又は「含む」及びその共役形式の使用は、特許請求の範囲に記載されているもの以外の他の要素又はステップの存在を排除するものではない。

特許請求の範囲では、括弧内の任意の参照符号が特許請求の範囲の限定として解釈され得ない。

Claims (16)

1. 流体を貯留するための密閉された断熱タンクにおいて、タンク壁が、厚さ方向で連続して、並置された複数の二次断熱要素（２）であって、支持壁（３）に対して保持されるようになっている二次断熱要素（２）を備える二次断熱障壁（１）と、前記二次断熱障壁（１）の前記二次断熱要素（２）によって支持される二次密閉膜（４）と、複数の並置された一次断熱要素（６）であって、前記二次密閉膜（４）に対して保持されるようになっている一次断熱要素（６）を備える一次断熱障壁（５）と、前記一次断熱障壁（５）によって支持されて前記タンクに収容される極低温流体と接触するようになっている一次密閉膜（７）とを備え、
   前記二次密閉膜（４）は、一連の平行な波形部（２５、２６）を備える波形金属膜であり、前記波形部（２５、２６）は、チャネルと、前記波形部（２５、２６）間に位置される平坦部とを形成し、前記一次断熱要素（６）が前記二次密閉膜（４）の平坦部を覆う外面を有し、前記二次断熱要素（２）が前記二次密閉膜（４）の平坦部を支持する内面を有し、
   対流防止充填要素（１６、２０、２２）が、前記二次密閉膜（４）の波形部（２５、２６）に配置されて前記チャネルに損失水頭をもたらす、密閉された断熱タンク。
2. 前記二次密閉膜（４）の前記波形部（２５、２６）は、前記支持構造体（３）に向けて前記タンクの外側の方へと突出し、
   前記二次密閉膜（４）の前記波形部（２５、２６）に配置される前記対流防止充填要素（１６、２０、２２）は、前記一次断熱要素（６）の前記外面によって覆われる、請求項１に記載のタンク。
3. 前記二次密閉膜（４）の前記波形部（２５，２６）に配置される前記対流防止充填要素（２０）が前記一次断熱要素（６）の前記外面に固定される、請求項２に記載のタンク。
4. 前記二次密閉膜（４）の前記波形部（２５，２６）に配置される前記対流防止充填要素（１６，２２）が前記二次密閉膜（４）に固定される、請求項２に記載のタンク。
5. 前記二次断熱要素（２）は、前記二次密閉膜（４）の前記波形部（２５、２６）を受けるために前記内面から窪んだ溝（１４、１５）を有し、前記二次密閉膜（４）の前記波形部（２５、２６）の周囲に位置される前記溝（１４、１５）の残りの部分に損失水頭をもたらすために更なる対流防止充填要素（２３）が前記二次密閉膜（４）と前記二次断熱要素（２）との間の前記溝（１４、１５）内に配置される、請求項２から４のいずれか一項に記載のタンク。
6. 前記二次密閉膜（４）の前記波形部（２５、２６）が前記タンクの内側へ向けて突出し、前記二次密閉膜（４）の前記波形部（２５、２６）に配置される前記対流防止充填要素（１６、２２）は、前記二次断熱要素（２）の前記内面によって支持される、請求項１に記載のタンク。
7. 前記一次断熱要素（６）は、前記二次密閉膜（４）の前記波形部（２５、２６）を受けるために前記外面から窪んだ溝（１４、１５）を有し、前記二次密閉膜（４）の前記波形部（２５、２６）の周囲に位置される前記溝（１４、１５）の残りの部分に損失水頭をもたらすために更なる対流防止充填要素（２３）が前記二次密閉膜（４）と前記一次断熱要素（６）との間の前記溝（１４、１５）内に配置される、請求項６に記載のタンク。
8. 前記一次密閉膜（７）は、一連の平行な波形部（４０）を備える波形金属膜であり、前記波形部（４０）は、チャネルと、前記波形部（４０）間に位置される平坦部とを形成し、前記一次断熱要素（６）が前記一次密閉膜（７）の平坦部を支持する内面を有し、
   前記一次密閉膜（７）の前記波形部（４０）は、前記支持構造体（３）に向けて前記タンクの外側の方へと突出し、
   前記一次断熱要素（６）は、前記一次密閉膜（７）の前記波形部（４０）を受けるために前記内面から窪んだ溝を有し、前記一次密閉膜（７）の前記波形部（４０）の周囲に位置される前記溝の残りの部分に損失水頭をもたらすために更なる対流防止充填要素が前記一次密閉膜（７）と前記一次断熱要素（６）との間の前記溝内に配置される、請求項１から７のいずれか一項に記載のタンク。
9. 前記対流防止充填要素は、前記二次密閉膜（４）の波形部（２５，２６）に配置される長尺な充填部（２２）を備え、前記長尺な充填部（２２）は、前記波形部（２５，２６）の断面の少なくとも８０％を占める断面形状を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載のタンク。
10. 前記波形部（２５，２６）に配置される前記充填部（２２）は、該充填部（２２）の長さを横切って方向付けられて前記充填部（２２）の長さに沿って分布される平行溝（４９）を備える、請求項９に記載のタンク。
11. 前記二次密閉膜（４）は、第１の一連の平行な波形部（２５）と、前記第１の一連の波形部（２５）を横断するとともに節点領域（２７）で前記第１の一連の波形部（２５）と交差する第２の一連の平行な波形部（２６）とを備え、前記対流防止充填要素は、前記二次密閉膜（４）の前記節点領域（２７）に配置される節点部分（１６、２０）を備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載のタンク。
12. 対流防止充填要素（１６、２０、２２）又は更なる対流防止充填要素（２３）が発泡ポリスチレン又はポリマー発泡体又はグラスウールから形成される、請求項１から１１のいずれか一項に記載のタンク。
13. 対流防止充填要素（１６、２０、２２）又は更なる対流防止充填要素（２３）が可撓性合成材料又は成形合成材料から形成される、請求項１から１２のいずれか一項に記載のタンク。
14. 二重船体（７２）と、二重船体に配置される請求項１から１３のいずれか一項に記載のタンク（７１）とを備える、流体を輸送するための船（７０）。
15. 流体が、断熱パイプライン（７３、７９、７６、８１）を介して、浮遊又は陸上貯留設備（７７）から或いは浮遊又は陸上貯留設備（７７）へ、前記船の前記タンク（７１）へ又は前記船の前記タンク（７１）から経路付けられる、請求項１４に記載の船（７０）の積み込み又は積み降ろしのための方法。
16. 流体のための移送システムであって、請求項１４に記載の船（７０）と、前記船の船体に設置されるタンク（７１）を浮遊又は陸上貯留設備（７７）に接続するように配置される断熱パイプライン（７３、７９、７６、８１）と、前記断熱パイプラインを通じて流体を前記浮遊又は陸上貯留設備から或いは前記浮遊又は陸上貯留設備へ、前記船の前記タンクへ又は前記船の前記タンクから搬送するためのポンプとを備える移送システム。

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