CN111279116B - 具有防对流的填充元件的密封且热隔离的容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于存储流体的密封且热隔离的容器，其中，容器壁在厚度方向上依次包括二级热隔离屏障(1)、二级密封膜(4)、一级热隔离屏障(5)和一级密封膜(7)，其中，二级密封膜(4)是带脊部的金属膜，带脊部的金属膜包括形成通道的一系列的平行的脊部(25、26)和位于所述脊部(25、26)之间的平坦部分，并且其中，在二级密封膜(4)的脊部(25、26)中设置有防对流填充元件(16、20、22)，以在所述通道中产生圧头损失。

Description

具有防对流的填充元件的密封且热隔离的容器
技术领域
本发明涉及具有膜的密封且热隔离的容器的领域，所述密封且热隔离的容器用于存储和/或运输诸如低温流体之类的流体。
具有膜的密封且热隔离的容器特别地用于存储液化天然气(LNG)，所述液化天然气在大气压处在约-162℃处存储。这些容器可以安装在岸上或安装在浮动结构上。在浮动结构的情况下，容器可以用于运输液化天然气或用于接收用作燃料的液化天然气以推进所述浮动结构。
背景技术
在相关技术中，已知用于存储液化天然气的密封且热隔离的容器，所述容器结合在支撑结构中，所述支撑结构例如为船舶的用于运输液化天然气的双船体。通常，这种容器包括多层结构，所述多层结构在厚度方向上从容器的外部到内部依次具有：保持在支撑结构中的二级热隔离屏障、置于二级热隔离屏障上的二级密封膜、置于二级密封膜上的一级热隔离屏障、以及置于一级热隔离屏障上并且用于与容纳在容器中的液化天然气接触的一级密封膜。
文献WO 2016/046487公开了由并置的隔离面板形成的二级热隔离屏障和一级热隔离屏障。在该文件WO 2016/046487中，二级密封膜由多个金属片材构成，所述多个金属片材包括朝着容器的外部突出的脊部，从而允许二级密封膜在由储存在容器中的流体产生的热应力和机械应力的作用下变形。二级热隔离屏障的隔离面板的内部面具有接纳二级密封膜的带脊部的金属片材的脊部的凹槽。这些基部和这些凹槽形成了沿着容器的壁延伸的通道的网状结构。
发明内容
本发明背后的一个思想是提出一种具有包括脊部的密封膜的密封且热隔离的容器，在所述脊部中减少了对流现象。特别地，本发明背后的一个思想是提供一种密封且热隔离的容器，所述容器限制在热隔离屏障中存在连续循环的通道，以便限制在所述热隔离屏障中的自然对流现象。
根据一个实施方式，本发明提供了一种用于存储流体的密封且热隔离的容器，其中，容器壁在厚度方向上依次包括：二级热隔离屏障，二级热隔离屏障包括多个并置的二级隔离元件，二级隔离元件例如通过二级保持部件被保持抵靠支撑壁；二级密封膜，二级密封膜由二级热隔离屏障的二级隔离元件支撑；一级热隔离屏障，一级热隔离屏障包括多个并置的一级隔离元件，一级隔离元件例如通过一级保持部件被保持抵靠二级密封膜；以及一级密封膜，一级密封膜由一级热隔离屏障支撑并且用于与容纳在容器中的低温流体接触。
根据实施方式，这样的容器可以包括以下特征中的一个或更多个。
根据一个实施方式，二级密封膜是带脊部的金属膜，带脊部的金属膜包括：形成通道特别是根据容器的尺寸的非常长的通道的一系列的平行的脊部；以及位于所述脊部之间的平坦部分，一级隔离元件具有覆盖二级密封膜的平坦部分的外部面，所述外部面可以是平坦的，二级隔离元件具有支撑二级密封膜的平坦部分的内部面，所述内部面可以是平坦的，其中在二级密封膜的脊部中设置有防对流填充元件，以在所述通道中产生圧头损失。
借助于这些特征，可以限制沿着二级密封膜的脊部的对流现象，特别是在重力场中具有竖向或倾斜取向的容器壁中——在这种壁中，壁的上部部分与下部部分之间的温度梯度很可能会促使这种对流现象，更是如此。
根据一个实施方式，二级密封元件的脊部朝向容器的外部并朝向支撑结构突出。
根据一个实施方式，设置在二级密封膜的脊部中的防对流填充元件由一级隔离元件的外部面覆盖。
根据一个实施方式，设置在二级密封膜的脊部中的防对流填充元件固定到一级隔离元件的外部面。
根据一个实施方式，设置在二级密封膜的脊部中的防对流填充元件被固定、例如结合到二级密封膜。
根据一个实施方式，二级隔离元件具有从二级隔离元件的内部面凹陷的用于接纳二级密封膜的脊部的凹槽，其中，在所述凹槽中于二级密封膜与二级隔离元件之间设置有附加的防对流填充元件，以在所述凹槽的位于二级密封膜的脊部周围的其余部分中产生压头损失。
根据一个实施方式，二级密封膜的脊部朝向容器的内部突出。
根据一个实施方式，设置在二级密封膜的脊部中的防对流填充元件由二级隔离元件的内部面支撑。
根据一个实施方式，一级隔离元件具有从一级隔离元件的外部面凹陷的用于接纳二级密封膜的脊部的凹槽，其中，在所述凹槽中于所述二级密封膜与所述一级隔离元件之间设置有附加的防对流填充元件，以在所述凹槽的位于二级密封膜的脊部周围的其余部分中产生圧头损失。
根据一个实施方式，一级密封膜是带脊部的金属膜，带脊部的金属膜包括：形成通道特别是根据容器的尺寸的非常长的通道的一系列的平行的脊部，以及位于所述脊部之间的平坦部分，其中一级隔离元件具有支撑一级密封膜的平坦部分的内部面。
根据一个实施方式，一级密封膜的脊部朝向容器的外部并朝向支撑结构突出。
根据一个实施方式，一级隔离元件具有从一级隔离元件的内部面凹陷的用于接纳一级密封膜的脊部的凹槽，其中在所述凹槽中于一级密封膜与一级隔离元件之间设置有附加的防对流填充元件，以在所述凹槽的位于一级密封膜的脊部周围的其余部分中产生圧头损失。
根据一个实施方式，防对流填充元件包括设置在二级密封膜和/或一级密封膜的脊部中的长形的填充部件，所述长形的填充部件具有在容器的组装状态下填充所述脊部的截面的至少80％、例如填充脊部的整个截面的截面形状。长形的填充部件可以采取多种截面形状。例如，长形的填充部件可以采取与脊部的截面形状相匹配的截面形状，或者甚至可以是圆形、椭圆形或其他截面形状。
根据一个实施方式，设置在脊部中的填充部件包括横向于填充部件的长度定向并且沿着填充部件的长度分布的平行的凹槽。
根据一个实施方式，二级密封膜和/或一级密封膜包括一系列的平行的第一脊部和一系列的平行的第二脊部，所述一系列的平行的第二脊部横向于所述一系列的第一脊部，并且所述一系列的平行的第二脊部在节点区域处与所述一系列的第一脊部相交，所述防对流填充元件包括设置在二级密封膜和/或一级密封膜的节点区域中的节点部件。
根据一个实施方式，防对流填充元件或附加的防对流填充元件由膨胀聚苯乙烯制成、或由聚合物泡沫制成、或由玻璃棉制成。
根据一个实施方式，防对流填充元件或附加的防对流填充元件由柔性合成材料制成或由模制的合成材料制成。
根据一个实施方式，二级密封膜的设置有防对流填充元件的至少一个脊部设置成与一级隔离元件相一致并且与和所述一级隔离元件相邻的一级隔离元件相距一距离。
根据一个实施方式，二级密封膜和/或一级密封膜包括多个带脊部的金属板。根据一个实施方式，二级密封膜的每个带脊部的金属板包括各系列的脊部中的一个或多个脊部。
根据一个实施方式，二级密封膜的带脊部的金属板由至少两个相邻的二级隔离元件支撑。
根据一个实施方式，二级密封膜和/或一级密封膜的厚度在0.7mm至1.2mm之间，以便提供如下刚度：该刚度不允许脊部在其自身重量的作用下变形。
根据一个实施方式，一级隔离元件包括平行六面体的隔离面板，该平行六面体的隔离面板设置成在它们之间提供空隙，一级热隔离屏障还包括由连续的、最好是薄的材料制成的并且沿着第一平行六面体的隔离面板的边缘设置的防对流覆盖带，以便基本密封所述第一平行六面体的隔离面板与第二平行六面体的隔离面板之间的空隙，所述第二平行六面体的隔离面板与所述第一平行六面体的隔离面板相邻，所述防对流覆盖带包括设置在第一平行六面体的隔离面板的内部面上的第一边缘部分。
通过这些特征，可以限制在平行六面体的隔离面板之间的空隙中的对流现象，特别是在容器壁的厚度方向上限制这对流现象。特别地，可以容易地安装这种防对流覆盖带，即使空隙是狭窄的，也是如此。
防对流覆盖带的第一边缘部分可以固定在第一平行六面体的隔离面板上或在一级膜下方，特别是粘结或扣紧在第一平行六面体的隔离面板的内部面上。防对流覆盖带的相反的边缘优选地保持自由。
根据一个实施方式，第一平行六面体的隔离面板的内部面包括沿着所述空隙的用于容纳所述防对流覆盖带的第一边缘部分的凹坑部。
借助于这些特征，可以容纳和固定防对流覆盖带，而不会影响支撑密封膜的平行六面体的隔离面板的内部面的平坦度。
根据一个实施方式，防对流覆盖带跨越第一平行六面体的隔离面板与第二平行六面体的隔离面板之间的空隙，所述防对流覆盖带具有与第一边缘部分相反并且设置在第二平行六面体的隔离面板的内部面上的第二边缘部分。
根据一个实施方式，第二平行六面体的隔离面板的内部面包括沿着空隙的用于容纳防对流覆盖带的第二边缘部分的凹坑部。
根据一个实施方式，第一和/或第二边缘部分的宽度大于10mm。
根据一个实施方式，防对流覆盖带包括折叠部分，该折叠部分接合在第一平行六面体的隔离面板与第二平行六面体的隔离面板之间的空隙中，该折叠部分包括在容器壁的厚度方向上从第一边缘部分朝向外部延伸的第一侧，和在容器壁的厚度方向上朝向内部延伸的第二侧。在这种情况下，防对流覆盖带优选地由柔性材料制成。
根据一个实施方式，折叠部分抵靠第二平行六面体的隔离面板的与空隙相邻的侧部面。在这种情况下，覆盖带不必突出到二级隔离面板的内部面上方。
根据一个实施方式，防对流覆盖带的长度大于第一平行六面体的隔离面板的所述边缘的长度，以便至少突出到第三平行六面体的隔离面板上方，其中第三平行六面体的隔离面板与第一平行六面体的隔离面板相邻。
根据一个实施方式，第一平行六面体的隔离面板还支撑由薄的连续材料制成并且沿着第一平行六面体的隔离面板的转向第三平行六面体的隔离面板的边缘设置的第二防对流覆盖带，从而基本上密封空隙在所述第一平行六面体的隔离面板与第三平行六面体的隔离面板之间的间隙，第二防对流覆盖带包括第一边缘部分，该第一边缘部分安装或固定在第一平行六面体的隔离面板的内部面上。
根据一个实施方式，第一防对流覆盖带和第二防对流覆盖带由切成L形的单片的薄的连续材料制成。
防对流覆盖带可以由例如小于2mm厚、甚至小于或等于1mm厚的柔性或刚性材料制成。根据一个实施方式，防对流覆盖带由选自下述各者的材料制成：纸张、纸板、聚合物膜以及复合聚合物树脂和基于纤维的材料。
根据一个实施方式，第一平行六面体的隔离面板与第二平行六面体的隔离面板之间的空隙的宽度小于10mm。
根据一个实施方式，一级隔离元件包括设置成在它们之间以提供空隙的平行六面体的隔离面板，一级热隔离屏障还包括设置在第一平行六面体的隔离面板与第二平行六面体的隔离面板之间的空隙中的防对流填充板，第二平行六面体的隔离面板与第一平行六面体的隔离面板相邻，防对流填充板由薄的连续材料制成，并且防对流填充板具有在基本上整个空隙的整个宽度上延伸用以界定基本垂直于厚度方向延伸的单元的多个长形的壁元件。
借助于这种填充板，可以限制在平行六面体的隔离面板之间的空隙中的对流现象，特别是在容器壁的厚度方向上可以限制这种对流现象。优选地，填充板由相对柔性的材料制成，例如纸张、纸板、塑性片材，特别是聚醚酰亚胺或甚至是聚酰胺-酰亚胺，从而使得单元可以容易地被压挤并且因此使单元自身适于空隙的宽度。
这种填充板的长度可以大于、小于或基本上等于平行六面体的隔离面板的在其间形成空隙的边缘的长度。
这种填充板特别是可以在一级保持部件的部位处被中断或切割，至少在一级保持部件也设置在该空隙中时是如此的。
根据一个实施方式，长形的壁元件由具有基本垂直于厚度方向延伸的交替的平行脊部的带脊部的材料片的连续部分形成。
根据一个实施方式，填充板具有夹层结构，该夹层结构包括由所述长形的壁元件间隔开的两个平行的连续片材，所述两个平行的连续片材设置成抵靠第一平行六面体的隔离面板和第二平行六面体的隔离面板的界定出空隙的两个侧部面。在这种夹层结构中，单元的宽度实际上等于空隙的宽度减去两个平行的连续片材的厚度。
根据一个实施方式，长形的壁元件由基本上垂直于厚度方向延伸并固定在两个平行的连续片材之间的柱形元件形成。这样的圆柱形元件可以采取任何截面形状，例如六边形、圆形或其他形状。
根据一个实施方式，由所述长形的壁元件间隔开的两个平行的连续片材中的至少一个连续片材包括折叠并固定在其间形成有空隙的两个平行六面体的隔离面板中的至少一个平行六面体的隔离面板的内部面上的上边缘部分。
根据一个实施方式，第一平行六面体的隔离面板和/或第二平行六面体的隔离面板的内部面包括沿着空隙的用于容纳连续片材的所述上边缘部分的凹坑部。
借助于这些特征，可以在不影响支撑密封膜的平行六面体的隔离面板的内部面的平坦度的情况下容纳并固定连续片材的上边缘部分。
根据一个实施方式，第一平行六面体的隔离面板与第二平行六面体的隔离面板之间的空隙的宽度小于10mm。
这样的容器可以形成例如用于存储LNG的陆上存储设施的一部分，或者可以被安装在浮动、沿海或深海结构中，特别是带LNG容器的船舶、LNG容器、浮动存储和再气化单元(FSRU)、以及海上浮动生产和存储单位(FPSO)等。
根据一个实施方式，一种用于运输冷液体产品的船舶包括双船体和设置在该双船体中的前述容器。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于对这样的船舶进行装载或卸载的方法，其中，通过隔离管线将流体从浮动或陆上存储设施输送至船舶的容器、或者从船舶的容器被输送至浮动或陆上存储设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于流体的转运系统，该系统包括：上述容器；隔离管线，该隔离管线设置成将安装在该船舶的船体中的容器连接至浮动或陆上存储设施；以及泵，所述泵用于通过隔离管线将流体从浮动或陆上存储设施输送到船舶的所述容器、或者从船舶的所述容器输送到浮动或陆上存储设施。
附图说明
参考附图，在下面对本发明的仅通过非限制性说明的方式提供的多个特定实施方式的描述中，将更好地理解本发明，并且本发明的另外的目的、细节、特征和优点将变得更加显而易见，在附图中：
图1是用于储存流体的密封且热隔离的容器的壁的剖开式立体图；
图2是示出了本发明的第一实施方式的图1的部分II-II的局部立体图；
图3是根据本发明的第一实施方式的替代实施方式的一级热隔离屏障的隔离面板的示意性仰视立体图；
图4是示出了本发明的第二实施方式的图1的部分II-II的局部立体图；
图5是填充条的示例的示意性立体图；
图6是沿图1的横截面III-III截取的本发明第二实施方式的截面图；
图7示出了根据本发明第三实施方式的密封且热隔离的容器的壁的截面图；
图8是根据第四实施方式的密封且热隔离的容器的示意性局部立体图，在该图中未示出一级密封膜；
图9是图7的一级热隔离屏障的两个隔离面板之间的空隙的局部截面图；
图10是根据图9的替代实施方式的一级热隔离屏障的两个隔离面板之间的空隙的局部截面图；
图11至图15是根据第五实施方式的一级热隔离屏障的两个隔离面板之间的空隙的局部截面图；
图16是带LNG容器的船舶的容器以及对该容器进行装载/卸载的终端的剖开式示意图；
图17是根据本发明的第四实施方式的替代实施方式的三个相邻的一级隔离面板的内部板的示意图，其中L形的防对流板置于所述内部板上。
具体实施方式
按照惯例，术语“外部”和“内部”是用于限定一个元件相对于另一个元件的相对位置，优选地是在容器内部和外部。
图1示出了用于存储流体的被密封且热隔离的容器的壁的多层结构。
这种容器壁从容器的外部到内部包括：二级热隔离屏障1，所述二级热隔离屏障1包括二级隔离面板2，所述二级隔离面板2被并置，并且通过二级保持部件(未示出)锚固至支撑结构3，例如通过螺柱焊接至支撑结构3；二级密封膜4，所述二级密封膜4由二级热隔离屏障1的二级隔离面板2支撑；一级热隔离屏障5，所述一级热隔离屏障5包括一级隔离面板6，所述一级隔离面板6被并置，并且通过一级保持部件19锚固至二级热隔离屏障1的二级隔离面板2；以及一级密封膜7，所述一级密封膜7由一级热隔离屏障5的一级隔离面板6支撑，并且所述一级密封膜7用于与容纳在容器中的低温流体接触。
支撑结构3尤其可以是自支撑的金属片材，或者更一般地，可以是具有合适的机械性能的任何类型的刚性分隔件。支撑结构3尤其可以由船舶的船体或双船体形成。支撑结构3包括限定容器的总体形状的多个壁，总体形状通常为多面体形状。
二级隔离面板2基本上具有长方体的形状。二级隔离面板2各自包括夹在内部刚性板10与外部刚性板11之间的隔离衬层9，隔离衬层9例如为隔离聚合物泡沫9。内部刚性板10和外部刚性板11例如是粘结到所述隔离聚合物泡沫层9上的胶合板。隔离聚合物泡沫特别地可以是聚氨酯基泡沫。聚合物泡沫有利地使用有助于减少聚合物泡沫的热收缩的玻璃纤维来增强。
二级隔离面板2被并置成平行的排，并且通过空隙12彼此隔开，从而确保了功能上的组装间隙。例如，空隙12填充有耐热衬里13，如图1和7所示，耐热衬里诸如为玻璃棉、石棉或柔性开孔合成泡沫。耐热衬里13有利地由多孔材料制成，以允许气体在二级隔离面板2之间的空隙12中循环，例如，允许诸如氮气的惰性气体在二级热隔离屏障1内部循环，以便将二级热隔离屏障1保持在惰性气氛下并因此防止在爆炸性浓度范围内发现可燃气体和/或以便将二级热隔离屏障1置于负压状态，从而提高二级热隔离屏障1的隔离能力。气体的这种循环对于便于可能的可燃气体泄漏的检测也是很重要的。空隙12的宽度例如为约30mm。
内部板10具有彼此垂直的两个系列的凹槽14、15，以便形成凹槽网状结构。每个系列的凹槽14、15平行于二级隔离面板2的两个相反的侧部。凹槽14、15旨在接纳形成在二级密封膜4的金属片材24上的、朝向容器的外部突出的脊部25、26。在图1所示的实施方式中，内部板10包括在二级隔离面板2的纵向方向上延伸的三个凹槽14和在二级隔离面板2的横向方向上延伸的九个凹槽15。
此外，内部板10配备有用于将二级密封膜4的带脊部的金属片材24的边缘锚固在二级隔离面板2上的金属安装板17、18。金属安装板17、18在与二级隔离面板2的两个相反侧部响应地平行的两个垂直方向上延伸。金属板17、18通过例如螺钉、铆钉或钩固定在二级隔离面板2的内部板10上。金属安装板17、18布置于设置在内部板10中的凹部中，使得金属安装板17、18的内表面与内部板10的内表面齐平。除了例如凹槽14、15或用于容纳金属安装板17、18的凹坑部之外，内部板10具有基本上是平坦的内表面。
内部板10还配备有螺柱19，螺柱19朝向容器的内部突出并且用于将一级热隔离屏障5固定在二级热隔离屏障1的二级隔离面板2上。金属螺柱19穿过设置在金属安装板17中的孔口。
二级密封膜4包括多个带脊部的金属片材24，每个带脊部的金属片材均具有大致矩形的形状。带脊部的金属片材24相对于二级热隔离屏障1的二级隔离面板2偏移地设置，使得所述带脊部的金属片材24中的每个带脊部的金属片材同时在四个相邻的二级隔离面板2上延伸。
每个带脊部的金属片材24具有在第一方向上延伸的一系列的平行的第一脊部25和在第二方向上延伸的一系列的平行的第二脊部26。各系列的脊部25、26的方向是垂直的。各系列的脊部25、26中的每个系列的脊部都平行于带脊部的金属片材24的两个相反的边缘。脊部25、26朝向容器的外部突出，即朝向支撑结构3突出。带脊部的金属片材24包括在脊部25、26之间的多个平坦的表面。在两个脊部25、26之间的每个相交部处，金属片材24包括节点区域27。
带脊部的金属片材24的脊部25、26被容纳在设置于二级隔离面板2的内部板10中的凹槽14、15中。相邻的带脊部的金属片材24搭接焊接在一起。带脊部的金属片材24通过点焊锚固在金属安装板17、18上。
带脊部的金属片材24例如由
Figure BDA0002467671360000121
制成：即，铁和镍合金，铁和镍合金的膨胀系数通常介于1.2.10-6K-1与2.10-6K-1之间，或者是高锰含量的铁合金，高锰含量的铁合金的膨胀系数通常为约7.10-6K-1。替代地，带脊部的金属片材24也可以由不锈钢或铝制成。
一级热隔离屏障5包括大致长方体形状的多个一级隔离面板6。在这种情况下，一级隔离面板6相对于二级热隔离屏障1的二级隔离面板2是偏移的，使得每个一级隔离面板6在二级热隔离屏障1的四个二级隔离面板2上延伸。相邻的一级隔离面板6由空间8间隔开，以确保用于所述一级隔离面板6的功能性组装间隙。然而，与二级热隔离屏障1的两个相邻的二级隔离面板2之间的空隙12相比，该空间8更小。因此，将一级热隔离屏障5的两个一级隔离面板6分开的空间8为约4mm±3mm。
一级隔离面板6包括与二级热隔离屏障1的二级隔离面板2类似的结构，即，由隔离衬层构成的夹层结构，例如，夹在两个例如由胶合板制成的内部刚性板30与外部刚性板31之间的隔离聚合物泡沫层29。一级隔离面板6的内部板30配备有金属安装板32、33，以与金属安装板17、18用于锚固二级密封膜4的带脊部的金属片材24类似的方式，金属安装板32、33用于锚固一级密封膜7的带脊部的金属片材39。类似地，内部板30和外部板31优选地除了可能的单个区域之外是平坦的。
通过对与二级密封膜4的带脊部的金属片材24相似的多个带脊部的金属片材39进行组装而获得一级密封膜7。每个带脊部的金属片材39包括彼此垂直的两个系列的脊部40。所述系列的脊部40中的每个系列的脊部40平行于对应的带脊部的金属片材39的相应侧部。在图1所示的实施方式中，脊部40朝向容器的内部突出。带脊部的金属片材39例如由不锈钢或铝制成。
其他细节和其他实施方式——特别是与二级热隔离屏障1和一级热隔离屏障5、热隔离屏障1和热隔离屏障5的锚固部件以及密封膜4和密封膜7有关的其他细节和其他实施方式——可以在文件WO 2016/046487、文件WO 2013/004943或者甚至文件WO 2014/057221中找到。
在这种容器中，二级密封膜4的脊部25、26形成循环通道的网状结构。这样的通道在遍及容器壁的二级密封膜4与一级热隔离屏障5之间连续地延伸。因此，这样的通道促使了特别是在具有显着竖直分量的容器壁上、例如横向容器壁上的对流运动。连续通道的这种网状结构可以在一级热隔离屏障5中产生热虹吸现象。本发明的一方面是基于防止容器壁中的这些对流运动的思想。
图2示出了根据本发明的第一实施方式的图1的在二级密封膜4的脊部25、26之间的相交部处的部分II-II的局部立体图。相同的元件或实现与上述功能相同的功能的元件使用相同的附图标记。
在图2中，仅示出了所述一系列的第一脊部25中的两个脊部25以及所述一系列的第二脊部26中的两个脊部26，其中这些脊部25、26在它们的相交部处形成二级密封膜4的节点部27。对于这些脊部25、26和节点部27的以下描述类似地适用于所有脊部25、26以及二级密封膜4的所有节点部27。
本发明的一个方面是基于限制由二级密封膜4的脊部25、26形成的通道的长度的思想。根据本发明的第一实施方式，将隔离衬里填充块16插入二级密封膜4的一个、一些或全部节点部27中。这些填充块16设置在带脊部的金属片材24的内表面上的节点部27中，从而设置在二级密封膜4与一级热隔离屏障5之间。在图2中，这种填充块16设置在二级密封膜4的每个节点部27中。
这种填充块16采取呈延伸到节点部27中的十字形的隔离块的形式，所述呈十字形的隔离块插入到节点部27中并且突出到形成所述节点部27的凹槽25、26的部分中。此外，这种填充块16具有的截面具有与节点部27的形状和凹槽25、26的所述填充块16插入到其中的部分的形状相匹配的形状。在该第一实施方式中，在将二级密封膜4安装在二级热隔离屏障1上之后并且在将一级隔离面板6安装在二级密封膜4上之前，将填充块16插入到节点部27和对应的脊部25、26的所述部分中。
填充块16可以由允许通过脊部25、26形成的通道中的圧头损失(head loss)的任何材料制成。因此，填充块16可以由例如泡沫、毛毡、玻璃棉、木材或其他材料制成。
优选地，填充块16由允许对填充块的压缩的柔性泡沫形成。这种柔性泡沫允许填充块16的尺寸设计成具有略大于节点部27和脊部25、26的所述部分的尺寸，从而在略微压缩所述填充块16的情况下将填充块16容纳在所述节点部27和脊部25、26的所述部分中，以便尽可能地与结点27的形状相符合。
此外，填充块16优选地由开孔泡沫制成。这种开孔泡沫允许通过在由脊部25、26形成的通道内部的热运动中产生圧头损失来限制对流现象，同时允许诸如惰性气体之类的气体在一级热隔离屏障5内循环，如上文针对填充物13所解释的。
因此，填充块16形成限制由脊部25、26形成的通道的长度的塞件。通常，每个脊部形成多个不连续的通道，每个通道由所述脊部25、26的位于两个连续节点部27之间的部分形成。被限制到脊部25、26的位于两个相邻节点部27之间的部分的这种通道不允许产生显着的对流现象，并且特别地防止了热虹吸现象的产生。
在未示出的实施方式中，仅在一些节点部27中设置填充块16，而非在所有节点部27中均设置填充块16。因此，例如，在与形成所述节点部27的带脊部的金属片材24的边缘相邻的所有节点部27中设置这种填充块16。在另一示例中，沿着脊部25和/或26的两个或三个节点部中只有一个节点部27被填充有填充块16。
图3是根据本发明的第一实施方式的替代实施方式的一级热隔离屏障5的一级隔离面板6的示意性仰视立体图。相同的元件或实现与上述功能相同的功能的元件使用相同的附图标记。
在本发明的第一实施方式的该替代实施方式中，填充块16由设置在一级隔离面板6的外部板31的外部面上、即设置在外部板31的与所述面板6的隔离聚合物泡沫层29相反的面上的垫20形成。这样的垫20由任何合适的材料制成，例如上面所述的用于形成呈十字形的填充块16的材料。在图3中，这些垫采取呈柱形的柔性开孔泡沫块的形状。使用任何合适的方式——例如通过粘结、扣紧、双面带或其他方式——将这些垫20固定在外部板31上。因此，在制造所述一级隔离面板6时，即在制造容器之前，可以有利地执行将垫20固定在一级隔离面板6上的步骤。
垫20被设置在外部板31上，从而当一级隔离面板6位于二级密封膜4上时被插入到节点部27中。因此，图3示意性地示出了形成在一级热隔离屏障5下方的二级密封膜4的脊部25、26的网状结构21的脊部25、26。如图3所示，垫20设置在外部板31上，使得每个垫定位于由二级密封膜4的脊部25和26的相交部形成的节点部27上。
因此，相比于如以上参考图2所述的在安装一级隔离面板6之前将呈十字形的填充块16插入到节点部27中，第一实施方式的该替代实施方式不需要将填充块安装在节点部27中的步骤，其中在将一级隔离面板6定位于容器中时，垫被直接插入到所述节点部27中。
图3示出了四个垫20，每个垫必须插入到相应的节点部27中。然而，以与填充块16类似的方式并且如上所述，可以修改所述垫20的数量和设置以填充全部节点部27或填充节点部27中的仅一些节点部。
图4是根据本发明的第二实施方式的图1的部分II-II的局部立体图。相同的元件或实现与上述功能相同的功能的元件使用相同的附图标记。
该第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于，脊部25、26的位于两个连续的节点部27之间的部分还填充有耐热衬里。因此，除了容纳在节点部27中的呈十字形的填充块16之外，容器还包括容纳在脊部25、26的位于节点部27外部的部分中的填充条22。这种填充条22可以由例如上面参照呈十字形的填充块16所述的那些材料制成。有利地，条22由允许惰性气体在脊部25、26中循环的材料制成，同时在脊部25、26内部的热循环流中产生圧头损失，防止在所述脊部25、26中通过对流产生热虹吸。
类似地，这些填充条22被设计成优选地采取与脊部25、26的截面相匹配的截面形状，以便阻塞由所述脊部25、26形成的通道。这些填充条22也可以采取其他形状，例如，采取圆形，以便被设置在上方的一级隔离面板6的外部板31压缩，从而占据对应脊部25、26的截面的大部分，例如所述脊部25、26至少80％。
因此，根据图5所示的优选实施方式，填充条22以5cm至15cm长的条的形式生产，其中，填充条的截面与所述条所插入的脊部25、26的整个截面相对应。该条有利地由密度为8kg/m3至30kg/m3的挤出的聚苯乙烯制成。理想地，对应于与安装相关的压挤和略微的热收缩，条的高度为1mm至2/10e mm。有利地，条在其轮廓上还具有锯齿状部49，使得所述条在增加的流速下产生的圧头损失是显着的，但也使得在低速下的圧头损失是受限的以不完全阻塞气体在脊部25、26中的循环。
图6示出了根据如参照图4所描述的本发明的第二实施方式的替代实施方式的沿图1的III-III部分的容纳在二级热隔离屏障的二级隔离面板2的凹槽14中的二级密封膜4的脊部25的截面图。相同的元件或实现与上述功能相同的功能的元件使用相同的附图标记。此外，下面参考图6对容纳在凹槽14中的脊部25的描述类似地适用于一个或多个其他凹槽14和/或凹槽15。
如图6所示，凹槽14完全穿过内部板10的厚度并出现在隔离聚合物泡沫层9处。凹槽14被设计成在将对应的带脊部的金属片材24安装在包括所述凹槽14的二级隔离面板2上时为容纳在所述凹槽14中的脊部25提供定位间隙。该间隙还必须允许脊部与凹槽14的壁之间的相对运动，所述相对运动是由收缩和膨胀的差异产生的。
像脊部25、26形成通道的网状结构从而通过对流促使在一级热隔离屏障5中形成热虹吸一样，凹槽14、15在二级热隔离屏障1中形成网状结构，这也形成了可以是通过对流发生热虹吸现象的来源的通道的网状结构。
为了避免这种现象，第二实施方式的替代实施方式与参照图4描述的替代实施方式的不同之处在于，第二实施方式除了包括在节点部27中的填充块16和脊部25中的填充条22之外，第二实施方式还包括设置在二级隔离面板2的内部板10的凹槽14、15中的第三填充块23。
如图6所示，该第三填充块23定位于凹槽14中，以便在由凹槽14、15形成的网状结构中的冷循环中产生圧头损失。该第三填充块23类似于填充块16以及类似于填充条22，并且该第三填充块23可以由多种材料制成。优选地，该填充物由开孔柔性泡沫制成，以便不防止惰性气体的循环和/或对在二级热隔离屏障1中的泄漏的检测。该第三填充块23在安装对应的带脊部的金属片材24之前被安装在凹槽14中。
优选地，该第三填充块23是可压缩的，并且被带脊部的金属片材24的脊部25压缩，以确保第三填充块23在整个凹槽14中的适当分布。特别地，优选的是将高度可变形的材料(超高密度膨胀聚苯乙烯(＜10kg/m 3)、三聚氰胺泡沫、柔性低密度聚氨酯泡沫)用于该第三填充块23，所述材料在安装带脊部的金属片材24时被压挤。在另一个实施方式中，第三填充块以例如由树脂或刚性低密度聚氨酯泡沫制成的可适配元件的形式生产，可适配元件在安装带脊部的金属片材24之前就被沉积到凹槽14中，带脊部的金属片材24的脊部必须被容纳在所述凹槽14中。
图6示出了在二级金属片材24的脊部25中使用第三填充块23。然而，在具有向外的即朝向容器的外部突出的并且被容纳于在一级隔离面板6的内部板31中产生的对应的凹槽中的脊部40的一级密封膜7的未示出的范围内，第三填充块23可以类似的方式用于填充由在一级隔离面板6的内部板31中产生的所述凹槽形成的通道。
图7示出了根据本发明的第三实施方式的密封且热隔离的容器的壁的截面图。相同的元件或实现与上述功能相同的功能的元件使用相同的附图标记。
该第三实施方式与第二实施方式的不同之处在于：二级密封膜4的脊部25、26以及一级密封膜7的脊部40是向内的脊部、即朝着容器的内部突出的脊部。因此，在一级隔离面板6的外部板30中形成容纳二级密封膜4的脊部25、26的凹槽14、15。因此，填充块16和填充条22设置在二级隔离面板2的内部板10与带脊部的金属片材24之间。此外，第三填充块23容纳在设置于一级隔离面板6的外部板30中的凹槽14、15中、介于二级密封膜4的脊部25、26与所述一级隔离面板6之间。
此外，如图7所示，填充块16和填充条22也可以位于一级密封膜7的脊部40下方、介于所述脊部40与所述一级隔离面板6的内部板31之间。也可以在一级隔离面板6的角部中产生的用于容纳锚固部件19的轴中定位隔离衬里51。如在前面的实施方式中那样，可以在所有节点部或仅一些节点部中、以及/或者二级密封膜4的脊部和/或一级密封膜7的脊部中、以及/或者容纳所述脊部的凹槽中安装填充块。
图8是根据本发明第四实施方式的密封且热隔离的容器的局部立体图，该图中未示出一级密封膜。相同的元件或实现与上述功能相同的功能的元件使用相同的附图标记。
在图8中，用虚线28示出了两个一级隔离面板6之间的空间8。以与脊部25、26以及凹槽14、15类似的方式，一级隔离面板6之间的空间8因此形成网状结构，网状结构形成循环通道，从而允许通过对流使冷流向二级密封膜4循环，并且允许形成热虹吸，这特别地由于与容器中容纳的液化天然气接触的一级密封膜7是由所述一级隔离面板6支撑的事实而不利于容器壁的隔离。
根据第四实施方式的本发明提供了防对流覆盖板34的安装，所述防对流覆盖板34设置在相邻的一级隔离面板6之间、且与所述相邻的一级隔离面板之间的空间8一致。这样的防对流板34可以由多种材料制成。优选地，这些防对流板由连续的无孔或低孔材料制成。因此，防对流覆盖板34例如是由纸张、纸板制成的膜层或者甚至是合成的、塑性的或其他的膜层。这样的防对流板可以与如图8中所示的所有空间8一致地设置、或者甚至与所述空间8中的仅一些空间8一致地设置。
参照图9，防对流覆盖板34沿着一级隔离面板6与所述一级隔离面板6之间的空间8一致地延伸。所述一级隔离面板6的内部板31的内边缘包括凹坑部35，防对流覆盖板34的对应边缘36被容纳在凹坑部35中，使得防对流覆盖板34与所述内部板31的内表面齐平。因此，防对流覆盖板34覆盖空间8并且将空间8与一级密封膜7分隔开，从而防止形成具有不同温度的通道，而这可能在由容器壁的空间8形成的网状结构中产生热虹吸现象。
优选地，防对流板由厚度介于0.2mm至2mm之间的密封材料制成。该密封材料例如是塑性材料(PEI、PVC等)、纸板、厚层压纸张、纤维板或其他。
防对流覆盖板34的宽度被选择成使得该防对流板凹坑部以用于内部板31和所述防对流覆盖板34的任意收缩的例如至少10mm的最小支承表面搁置在凹坑部35中。换句话说，防对流覆盖板34设计成使得防对流覆盖板的边缘36被容纳在凹坑部35中，包括在容器装满LNG时也是如此。为此，防对流板的边缘36中的一个边缘可以部分地从凹坑部35中露出，以便覆盖凹坑部35外部的内部板31，从而确保所述边缘36在其收缩状态下保持被容纳在凹坑部中。防对流覆盖板34的边缘36在凹坑部35中被扣紧或结合到两个一级隔离面板6中的一个一级隔离面板上。
如图8所示，一级热隔离屏障5包括多个封闭板38，封闭板38允许一级密封膜7的支承表面在用于容纳一级热隔离屏障5的锚固部件19的轴附近完成。在这些轴设置在一级隔离面板6之间的空间8的延伸部中的情况下，防对流覆盖板34在所述封闭板38处可被中断。优选地，在这种情况下，防对流覆盖板34接合至所述封闭板38以限制在一级密封膜7与空间8之间的通道的存在。优选地，防对流覆盖板34和封闭板38与一级隔离面板6的内部板31齐平，以形成用于一级密封膜7的连续平坦表面。
在未示出的替代实施方式中，防对流板34至少部分地覆盖封闭板38。防对流覆盖板34的端部例如被容纳在设置于封闭板38中的凹坑部(未示出)中，使得封闭板38和防对流板34与一级隔离面板6的内部板31齐平。
在另一替代实施方式中，防对流板34是连续的并且完全覆盖封闭板38。优选地，防对流板34与一级隔离面板6的内部板31齐平。
在另一个优选的替代实施方式中，防对流覆盖板34是连续的并且完全覆盖封闭板38。优选地，防对流覆盖板34与一级隔离面板6的内部板31齐平，包括当防对流覆盖板通过封闭板38上方时也是如此。
在图17中示意性地示出的另一替代实施方式中，防对流板34呈“L”形，即，同一防对流覆盖板34覆盖同一一级隔离面板6的内部板30的两个接合边缘，并且因此，同一防对流覆盖板34定位成与由所述一级隔离面板6和两个相邻的一级隔离面板6形成的空间8相一致。因此，一级隔离面板6的内部板31容纳两个防对流覆盖板，使得所有空间8都是逐渐被阻塞。
在图10所示的第四实施方式的替代实施方式中，防对流覆盖板34被折叠，使得防对流覆盖板34的连接两个唇部36的中央部分41容纳在将相邻的一级隔离面板6分开的空间8中。作为替代实施方式，覆盖板34的第二边缘可以在不脱离空间8的情况下沿着第二个一级隔离面板6的侧面被支撑。
图11至图15示出了本发明的第五实施方式的各种替代实施方式。
该第五实施方式与图8至图10所示的第四实施方式的不同之处在于：防对流覆盖板34被容纳在空间8中的防对流填充带37代替。相同的元件或具有与上述功能相同的功能的元件上面使用相同的参考标记。这种防对流带优选地是可压缩的。在将所述一级隔离面板6安装在二级密封膜4上之后，该防对流带被插入到一级隔离面板6之间的空间8中。为此，如果需要，将防对流带沿厚度方向压缩，以便可能用力地插入在一级隔离面板6之间。
该防对流填充带37可以以多种方式制造。在一个实施方式中，防对流填充带37可以由被用力地插入到空间8中的多孔材料制成，以便具有显着的预应力，从而允许改变要被填充的空间8的尺寸。这种由多孔材料制成的防对流填充带37特别适合于较大的空间8，例如在10mm至100mm之间的空间8。这样的多孔材料可以是玻璃棉，例如是理想地由堆叠的层构成的玻璃棉。
然而，如以上参考图1所说明的，两个一级隔离面板6之间的空间8可以相对较窄，通常约为4mm±3mm。与二级隔离面板2之间的空隙12不同，这种有限的空间不能通过插入非常薄的隔离衬里来可靠地填充。实际上，一级隔离面板6的粗糙度在插入非常薄的隔离衬里时可能会使这种非常薄的隔离衬里损坏。这种粗糙度尤其是与在一级隔离面板6的隔离泡沫层29中存在玻璃纤维有关。因此，在优选的解决方案中，在玻璃棉层之间结合了密封材料片材(未示出)，以便将防对流填充带37的总体积分成仅经历略微的热梯度以及具有足够的抵抗力的不同的层以允许插入防对流填充带37而不会损坏空间8。
图11示出了防对流填充带37的实施方式。防对流填充带37具有包括可压缩芯部42的多层结构。因此，在示出了该第五实施方式的一个实施方式的图11中，防对流填充带37包括两个片材43，这两个片材43各自包括容纳在一级隔离面板6的相应的凹坑部35中的唇部44。该唇部44扣紧在凹坑部35中，从而即使在对一级隔离面板6之间的空间8的尺寸被改变期间，例如在与向容器中引入LNG相关的收缩期间，也允许所述唇部44保持在凹坑部35中。
每个片材43沿着所述一级隔离面板6从凹坑部35朝着二级密封膜4延伸到一级隔离面板6之间的空间8中。两个片材43通过容纳在一级隔离面板6之间的空间8中的可压缩芯部42来连接。片材43和可压缩芯部42由密封材料、例如塑性材料(PEI、PVC等)、纸板、厚层压纸张或其他材料制成。因此，片材43和可压缩芯部42可以沿着一级隔离面板6被插入而不会被所述面板6的粗糙度损坏，即使在狭窄的空间8的情况下，也是如此。
防对流填充带37的可压缩芯部42可以以多种方式生产。在图11和图12所示的示例中，可压缩芯部42包括蜂窝状结构，该蜂窝状结构由在一级隔离面板6之间的空间8中沿着片材43中的各个片材延伸的单元排构成，其中，每个单元固定至所述两个片材43，以便在结构上连接所述两个片材43。可压缩芯部42的其他示例参考图13和图14示出。
图12至图13示出了防对流填充带37的替代实施方式。该替代实施方式的不同之处在于：防对流填充带37的片材43不包括唇部44并且一级隔离面板6不包括凹坑部35。因此，防对流填充带37被直接容纳并延伸到一级隔离面板6之间的空间8中。
在图13所示的示例中，可压缩芯部42由多个管46形成，所述多个管46将两个片材43分开并且沿着一级隔离面板6延伸到空间8中。
在图14所示的示例中，可压缩芯部42由多个间隔件47构成，所述多个间隔件47在两个片材43之间延伸并且限定沿着一级隔离面板6延伸到空间8中的多个矩形截面的单元48。
图15示出了防对流填充带37的替代实施方式。该替代实施方式的不同之处在于：防对流填充带37不是多层结构而是单个带脊部的片材45。这种带脊部的片材45将在一级隔离面板6之间的空间8分隔成沿所述面板6连续延伸的多个单元。
上述的一级隔离面板6和二级隔离面板2的轮廓形状为大致矩形，但是其他轮廓形状也是可行的，特别是用于覆盖平坦壁的六边形形状或用于覆盖容器的特定区域的可选地不平坦的合适轮廓形状。
参考图16，带LNG容器的船舶70的截面图示出了密封且隔离的容器71，密封且隔离的容器71具有大致棱柱形的形状且被安装在该船舶的双船体72中。容器71的壁包括：用于与容纳在容器中的LNG接触的一级密封膜、设置在一级密封膜与船舶的双船体72之间的二级密封膜、以及分别设置在一级密封膜与二级密封膜之间以及二级密封膜与双船体72之间的两个隔离屏障。
可以以本身已知的方式，通过适当的连接器将设置在船舶的上甲板上的装载/卸载管线73连接到海上或港口终端，以将LNG货物从容器71转移、或将LNG货物转运到容器71。
图16示出了包括装载及卸载站75、水下管道76和陆上设施77的海上终端的示例。装载及卸载站75是固定的海上设施，装载及卸载站75包括可移动臂74和转台78，转台78支撑可移动臂74。可移动臂74支撑成束的隔离的挠性软管79，软管79可连接到装载/卸载管线73。可定向的可移动臂74适于所有形式的LNG容器。连接管道(未示出)在转台78内延伸。装载及卸载站75允许船舶70从陆上设施77装卸或者卸载到陆上设施77，该陆上设施77包括液化气存储容器80和通过水下管道76连接至装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76允许在例如5km的相当大的距离上在装载或卸载站75与陆上设施77之间转运液化气，上述相当大的距离使得在装载和卸载操作期间船舶70保持距海岸相当大的距离。
为了产生转运液化气所需的压力，使用了在船舶70上的泵和/或为陆上设施77配备的泵和/或为装载及卸载站75配备的泵。
即使已经相对于多个具体实施方式描述了本发明，显然，本发明绝不限于此，并且本发明包括所描述的方式的所有技术等同物，以及如果它们落入如权利要求所限定的本发明的范围内，则包括它们的组合。
动词“包括”或“包含”及其变形形式的使用不排除权利要求中所述的其他元件或其他步骤的存在。
在权利要求中，括号之间的任何附图标记不能解释为对权利要求的限制。

Claims (16)

1.一种用于存储流体的密封且热隔离的容器，其中，容器壁在厚度方向上依次包括：二级热隔离屏障(1)，所述二级热隔离屏障(1)包括多个并置的二级隔离元件(2)，所述二级隔离元件(2)被保持抵靠支撑结构(3)；二级密封膜(4)，所述二级密封膜由所述二级热隔离屏障(1)的所述二级隔离元件(2)支撑；一级热隔离屏障(5)，所述一级热隔离屏障(5)包括多个并置的一级隔离元件(6)，所述一级隔离元件(6)被保持抵靠所述二级密封膜(4)；以及一级密封膜(7)，所述一级密封膜(7)由所述一级热隔离屏障(5)支撑并且用于与容纳在所述容器中的流体接触，
其中，所述二级密封膜(4)是带脊部的金属膜，所述带脊部的金属膜包括形成通道的一系列的平行的脊部(25、26)和位于所述脊部(25、26)之间的平坦部分，所述一级隔离元件(6)具有覆盖所述二级密封膜(4)的所述平坦部分的外部面，所述二级隔离元件(2)具有支撑所述二级密封膜(4)的所述平坦部分的内部面，
其中，在所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)中设置有防对流填充元件(16、20、22)，以在所述通道中产生圧头损失。
2.根据权利要求1所述的容器，其中，所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)朝向所述容器的外部并朝向所述支撑结构(3)突出，并且其中，设置在所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)中的所述防对流填充元件(16、20、22)由所述一级隔离元件(6)的所述外部面覆盖。
3.根据权利要求2所述的容器，其中，设置在所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)中的所述防对流填充元件被固定至所述一级隔离元件(6)的所述外部面。
4.根据权利要求2所述的容器，其中，设置在所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)中的所述防对流填充元件被固定至所述二级密封膜(4)。
5.根据权利要求2至4中的任一项所述的容器，其中，所述二级隔离元件(2)具有从所述二级隔离元件的所述内部面凹陷的用于接纳所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)的凹槽(14、15)，其中在所述凹槽(14、15)中于所述二级密封膜(4)与所述二级隔离元件(2)之间设置有附加的防对流填充元件(23)，以在所述凹槽(14、15)的位于所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)周围的其余部分中产生压头损失。
6.根据权利要求1所述的容器，其中，所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)朝向所述容器的内部突出，并且其中，设置在所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)中的所述防对流填充元件由所述二级隔离元件(2)的所述内部面支撑。
7.根据权利要求6所述的容器，其中，所述一级隔离元件(6)具有从所述一级隔离元件的所述外部面凹陷的用于接纳所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)的凹槽(14、15)，其中在所述凹槽(14、15)中于所述二级密封膜(4)与所述一级隔离元件(6)之间设置有附加的防对流填充元件(23)，以在所述凹槽(14、15)的位于所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)周围的其余部分中产生圧头损失。
8.根据权利要求1至4中的一项所述的容器，其中，所述一级密封膜(7)是带脊部的金属膜，所述带脊部的金属膜包括形成通道的一系列的平行的脊部(40)和位于所述脊部(40)之间的平坦部分，其中所述一级隔离元件(6)具有支撑所述一级密封膜(7)的所述平坦部分的内部面，
其中，所述一级密封膜(7)的所述脊部(40)朝向所述容器的外部并朝向所述支撑结构(3)突出，
并且其中，所述一级隔离元件(6)具有从所述一级隔离元件的所述内部面凹陷的用于接纳所述一级密封膜(7)的所述脊部(40)的凹槽，其中所述凹槽中于所述一级密封膜(7)与所述一级隔离元件(6)之间设置有附加的防对流填充元件，以在所述凹槽的位于所述一级密封膜(7)的所述脊部(40)周围的其余部分中产生圧头损失。
9.根据权利要求1至4中的一项所述的容器，其中，所述防对流填充元件包括设置在所述二级密封膜(4)的所述脊部(25、26)中的长形的填充部件，所述长形的填充部件具有填充所述脊部(25、26)的截面的至少80％的截面形状。
10.根据权利要求9所述的容器，其中，设置在脊部(25、26)中的所述长形的填充部件包括横向于所述长形的填充部件的长度定向并且沿着所述长形的填充部件的长度分布的平行的凹槽(49)。
11.根据权利要求1至4中的一项所述的容器，其中，所述二级密封膜(4)包括一系列的平行的第一脊部(25)和一系列的平行的第二脊部(26)，所述一系列的平行的第二脊部(26)横向于所述一系列的平行的第一脊部(25)，并且所述一系列的平行的第二脊部(26)在节点区域(27)处与所述一系列的平行的第一脊部(25)相交，所述防对流填充元件包括设置在所述二级密封膜(4)的所述节点区域(27)中的节点部件(16、20)。
12.根据权利要求1至4中的一项所述的容器，其中，防对流填充元件(16、20、22)或附加的防对流填充元件(23)由膨胀聚苯乙烯制成、或由聚合物泡沫制成、或由玻璃棉制成。
13.根据权利要求1至4中的一项所述的容器，其中，防对流填充元件(16、20、22)或附加的防对流填充元件(23)由柔性合成材料制成或由模制的合成材料制成。
14.一种用于输送流体的船舶(70)，所述船舶包括双船体(72)和设置在所述双船体中的根据权利要求1至13中的任一项所述的容器(71)。
15.一种用于对根据权利要求14所述的船舶(70)进行装载或卸载的方法，其中，通过隔离管线(73、79、76、81)而将流体从浮动的或陆上的存储设施(77)输送到所述船舶的所述容器(71)、或者从所述船舶的所述容器(71)输送到所述浮动的或陆上的存储设施(77)。
16.一种用于流体的转运系统，所述转运系统包括：根据权利要求14所述的船舶(70)；隔离管线(73、79、76、81)，所述隔离管线(73、79、76、81)被设置成将安装在所述船舶的所述双船体中的所述容器(71)连接到浮动的或陆上的存储设施(77)；以及泵，所述泵用于通过所述隔离管线而将流体从所述浮动的或陆上的存储设施输送到所述船舶的所述容器、或者从所述船舶的所述容器输送到所述浮动的或陆上的存储设施。
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