JP6585373B2

JP6585373B2 - 外壁パネルの製造方法

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Publication number: JP6585373B2
Application number: JP2015091907A
Authority: JP
Inventors: 村山　之彦; 之彦村山; 楠田　智; 智楠田
Original assignee: 積水フーラー株式会社
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2015-04-28
Publication date: 2019-10-02
Anticipated expiration: 2035-04-28
Also published as: JP2015222007A

Description

本発明は、外壁パネルの製造方法に関する。

従来から、金属パネル上に湿気硬化型接着剤を用いてタイルを貼り合わせて外壁パネルが製造されている。

このような外壁パネルの製造方法として、特許文献１に、建材パネル基板の表面に耐候性湿気硬化型接着剤を一定の厚さに塗付して表面化粧板を接着し、そのまま目地を打たずに外壁として使用される建材パネルの製造方法が開示されている。

上記外壁パネルの製造方法は、下地材が窯業系サイディング材などの透湿性無機材料であり、下地材から水分が湿気硬化型接着剤に供給される場合には、湿気硬化型接着剤を加熱することによって硬化が速やかに進行し、外壁パネルを効率良く製造することが可能である。

特開平６−１０１３１９号公報

しかしながら、下地材が金属パネルなどの非透湿性材料である場合には、下地材から水分が湿気硬化型接着剤に供給されず、湿気硬化型接着剤を加熱しても湿気硬化型接着剤が十分に硬化せず、加熱硬化促進後も２、３日の養生を必要とし、外壁パネルを効率良く製造することができないという問題点を有する。

そこで、金属パネル上に湿気硬化型接着剤を塗工した後、湿気硬化型接着剤に水を噴霧した上で、金属パネル上に湿気硬化型接着剤を介してタイルを貼り合わせることによって、湿気硬化型接着剤の加熱硬化を促進させることが考えられる。

しかしながら、未硬化の湿気硬化型接着剤上に水を噴霧すると、湿気硬化型接着剤の表面に水の噴霧跡が生じ、この水の噴霧跡が、得られる外壁パネルのタイル目地部に凹凸となって残り、外壁パネルの外観が低下するという問題点を有する。

そこで、本発明は、湿気硬化型接着剤の加熱硬化を効率良く行うことができると共に、外観性に優れたタイル目地部を有する外壁パネルを容易に製造することができる外壁パネルの製造方法を提供する。

本発明の外壁パネルは、加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイド及び硬化触媒を含有する湿気硬化型接着剤１００重量部に水０．５〜１０重量部を添加する水添加工程と、上記水が添加された上記湿気硬化型接着剤を金属パネルに塗工し、上記金属パネル上に上記湿気硬化型接着剤を介してタイルを貼り合わせる貼合工程と、上記湿気硬化型接着剤を加熱、硬化させる硬化工程とを含むことを特徴とする。

湿気硬化型接着剤は、加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイドを含有する。ポリアルキレンオキサイドが有している加水分解性シリル基は、湿気などの水分によって加水分解してシラノール基を形成した後、硬化触媒の作用によりシラノール基同士が縮重合することによってシロキサン結合を形成することができる。これにより、ポリアルキレンオキサイドが架橋構造を形成して、湿気硬化型接着剤が硬化することにより、ゴム状の弾性体が得られる。なお、シラノール基とは、ケイ素原子に直接結合しているヒドロキシ基（≡Ｓｉ−ＯＨ）を意味する。

加水分解性シリル基とは、珪素原子に１〜３個の加水分解性基が結合してなる基である。加水分解性シリル基の加水分解性基としては、特に限定されず、例えば、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミノオキシ基、アルケニルオキシ基などが挙げられる。

なかでも、加水分解性シリル基としては、加水分解反応が穏やかであることから、アルコキシシリル基が好ましい。アルコキシシリル基としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリイソプロポキシシリル基、及びトリフェノキシシリル基などのトリアルコキシシリル基；ジメトキシメチルシリル基、及びジエトキシメチルシリル基などのジメトキシシリル基；並びに、メトキシジメトキシシリル基、及びエトキシジメチルシリル基などのモノアルコキシシリル基が挙げられる。なかでも、ジアルコキシシリル基が好ましく、ジメトキシメチルシリル基がより好ましい。

ポリアルキレンオキサイドへの加水分解性シリル基の導入方法としては、特に限定されず、例えば、（１）分子中に不飽和基を修飾した重合体に、加水分解性シリル基を有するヒドロシランを作用させてヒドロシリル化する方法、（２）分子中に不飽和基を修飾した重合体に、メルカプト基及び加水分解性シリル基を有する化合物を反応させる方法、（３）分子中に官能基を有する重合体に、この官能基に対して反応性を示す官能基と加水分解性シリル基とを有する化合物を反応させる方法などが挙げられ、具体的には、イソシアネート基と水酸基との反応、イソシアネート基とアミノ基との反応、イソシアネート基とメルカプト基との反応などを利用することができる。

加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイドには、湿気硬化型接着剤が硬化し易くなり、硬度も発現し易くなるので、１分子中に数平均で２個以上の加水分解性シリル基を有していることが好ましい。加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイドにおいて、１分子中における加水分解性シリル基の数平均は、湿気硬化型接着剤を硬化させた硬化物の架橋密度が高くなりすぎるのを防止して優れた湿気透過性を維持して、湿気硬化型接着剤の優れた硬化速度を維持することができるので、２．０〜４．０個が好ましく、２．０〜３．０個がより好ましい。

なお、本発明にて、加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイドにおいて、１分子中における加水分解性シリル基の数平均の測定方法としては、¹Ｈ−ＮＭＲにより求められるポリアルキレンオキサイド中の加水分解性シリル基の濃度、及びＧＰＣ法により求められるポリアルキレンオキサイドの数平均分子量に基づいて算出することができる。

加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイドの主鎖骨格としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリブチレンオキサイド、ポリテトラメチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイド共重合体、ポリプロピレンオキサイド−ポリブチレンオキサイド共重合体などが挙げられる。

加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイドの数平均分子量は、湿気硬化型接着剤の硬化物の硬度及び引張応力に優れ、湿気硬化型接着剤の作業性に優れているので、１００００〜３００００が好ましい。

なお、本発明において、ポリアルキレンオキサイドの数平均分子量とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法によって測定されたポリスチレン換算した値を意味する。ＧＰＣ法による測定において、ＧＰＣカラムとして、例えば、東ソー社製ＳｈｏｄｅｘＫＦ８００Ｄを用いることができ、溶媒としてはメタノールを用いることができる。

湿気硬化型接着剤は硬化触媒を含有している。硬化触媒は、上述した加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイドが含有する加水分解性シリル基が加水分解することによって形成されたシラノール基同士の縮合反応を促進するための触媒である。

硬化触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫フタレート、ビス（ジブチル錫ラウリン酸）オキサイド、ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）、ジブチル錫ビス（モノエステルマレート）、オクチル酸錫、ジブチル錫オクトエート、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫ビス（トリエトキシシリケート）、ビス（ジブチル錫ビストリエトキシシリケート）オキサイド、ジブチル錫オキシビスエトキシシリケート、及び１，１，３，３-テトラブチル−１，３−ジラウリルオキシカルボニル−ジスタノキサンなどの有機錫系化合物；テトラ−ｎ−ブトキシチタネート、及びテトライソプロポキシチタネートなどの有機チタン系化合物などが挙げられ、湿気硬化型接着剤の接着性に優れているので、有機錫系化合物が好ましい。硬化触媒は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

湿気硬化型接着剤中における硬化触媒の含有量は、熱安定性に優れ且つ優れた硬化速度を有する湿気硬化型接着剤を得ることができるので、加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイド１００重量部に対して０．５〜１０重量部が好ましく、０．５〜５重量部がより好ましい。

湿気硬化型接着剤はエポキシ樹脂をさらに含有していることが好ましい。エポキシ樹脂を含有していることによって、湿気硬化型接着剤の硬化物はさらに優れた弾性を有し、湿気硬化型接着剤はさらに優れた接着性を有する。

エポキシ樹脂としては、特に限定されず、例えば、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンとを反応させて得られるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦとエピクロロヒドリンとを反応させて得られるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、及び、これらの水添物、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレートなどの含窒素エポキシ樹脂、ポリブタジエン又はＮＢＲを含有するゴム変性エポキシ樹脂などが挙げられ、湿気硬化型接着剤の硬化物が優れた弾性を有することから、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。

湿気硬化型接着剤中におけるエポキシ樹脂の含有量は、湿気硬化型接着剤の硬化物が優れた弾性を有し、湿気硬化型接着剤が優れた接着性を有するので、加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイド１００重量部に対して１〜２０重量部が好ましく、５〜１５重量部がより好ましい。

湿気硬化型接着剤中には、加水分解性シリル基を含有する（メタ）アクリル系重合体が含有されていてもよい。加水分解性シリル基を含有する（メタ）アクリル系重合体が含有されていると、湿気硬化型接着剤の硬化物はさらに優れた耐候性を有し、湿気硬化型接着剤はさらに優れた接着性を有する。（メタ）アクリル系重合体は、１分子中に平均して、１〜２個の加水分解性シリル基を有しているのが好ましい。（メタ）アクリル系重合体は、１分子中に平均して、１〜１．８個の加水分解性シリル基を有しているのが好ましい。（メタ）アクリル系重合体における加水分解性シリル基の数が１個以上であると、湿気硬化型接着剤の硬化性が向上する。（メタ）アクリル系重合体における加水分解性シリル基の数が２個以下であると、湿気硬化型接着剤の硬化物の耐候性が向上する。また、（メタ）アクリル系重合体は、その分子鎖の両末端のうち少なくとも一方に加水分解性シリル基を有していることが好ましく、分子鎖の両末端に加水分解性シリル基を有していることが好ましい。

なお、（メタ）アクリル系重合体中における、１分子当たりの加水分解性シリル基の平均個数は、¹Ｈ−ＮＭＲにより求められる（メタ）アクリル系重合体中の加水分解性シリル基の濃度、及びＧＰＣ法により求められる（メタ）アクリル系重合体の数平均分子量に基づいて算出することができる。

（メタ）アクリル系重合体の主鎖骨格としては、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート系モノマーをラジカル重合して得られる（メタ）アクリル系重合体が挙げられる。なお、（メタ）アクリレートは、メタクリレート又はアクリレートを意味する。

（メタ）アクリル系重合体の主鎖を構成する（メタ）アクリレート系モノマーとして、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシ−３−メチルブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−［アクリロイルオキシ］エチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、及び２−［アクリロイルオキシ］エチル−２−ヒドロキシプロピルフタル酸などが挙げられる。これらの（メタ）アクリレート系モノマーは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

（メタ）アクリル系重合体において、他のモノマーを共重合することも可能である。このようなモノマーとしては、例えば、スチレン、インデン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−クロロメチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ジビニルベンゼンなどのスチレン誘導体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、安息香酸ビニル、珪皮酸ビニルなどのビニルエステル基を持つ化合物、無水マレイン酸、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルモルフォリン、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ−アミルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、２−クロロエチルビニルエーテル、エチレングリコールブチルビニルエーテル、トリエチレングリコールメチルビニルエーテル、安息香酸（４−ビニロキシ）ブチル、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル、ブタン−１，４−ジオール−ジビニルエーテル、ヘキサン−１，６−ジオール−ジビニルエーテル、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール−ジビニルエーテル、イソフタル酸ジ（４−ビニロキシ）ブチル、グルタル酸ジ（４−ビニロキシ）ブチル、コハク酸ジ（４−ビニロキシ）ブチルトリメチロールプロパントリビニルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサン−１，４−ジメタノールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、３−アミノプロピルビニルエーテル、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチルビニルエーテル、ウレタンビニルエーテル、ポリエステルビニルエーテルなどのビニロキシ基を持つ化合物などを挙げることができる。これらのモノマーは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

なかでも、（メタ）アクリル系重合体の主鎖骨格としては、ブチル（メタ）アクリレート及びメチル（メタ）アクリレートの共重合体が好ましく、ブチルアクリレート及びメチルメタクリレートの共重合体がより好ましい。主鎖骨格が上記共重合体からなる（メタ）アクリル系重合体によれば、優れた耐候性を有する硬化物を形成することが可能な湿気硬化型接着剤が得られる。

（メタ）アクリル系重合体の重合方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができ、例えば、フリーラジカル重合法、アニオン重合法、カチオン重合法、ＵＶラジカル重合法、リビングアニオン重合法、リビングカチオン重合法、リビングラジカル重合法などの各種重合法が挙げられる。

（メタ）アクリル系重合体への加水分解性シリル基の導入方法としては、特に限定されず、例えば、分子中に不飽和基を導入した（メタ）アクリル系重合体に、加水分解性シリル基を有するヒドロシランを作用させてヒドロシリル化する方法、加水分解性シリル基を有する（メタ）アクリレート系モノマーを含む（メタ）アクリレート系モノマーを重合する方法など、公知の方法を利用することができる。

（メタ）アクリル系重合体の数平均分子量は、５０００〜３００００が好ましく、６０００〜２５０００がより好ましく、６０００〜１５０００が特に好ましい。（メタ）アクリル系重合体の数平均分子量が３００００以下であると、湿気硬化型接着剤の塗工性が向上する。（メタ）アクリル系重合体の数平均分子量が５０００以上であると、湿気硬化型接着剤の硬化物の弾性及び耐候性が向上する。

なお、本発明において、（メタ）アクリル系重合体の数平均分子量とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法によって測定されたポリスチレン換算した値を意味する。ＧＰＣ法による測定においては、例えば、ＧＰＣカラムとして東ソー製ＳｈｏｄｅｘＫＦ８００Ｄを用い、溶媒としてクロロホルムなどを用いることができる。

湿気硬化型接着剤中における（メタ）アクリル系重合体の含有量は、加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイド１００重量部に対して２０〜１００重量部が好ましく、３０〜１００重量部がより好ましい。湿気硬化型接着剤中における（メタ）アクリル系重合体の含有量が２０重量部以上であると、湿気硬化型接着剤の硬化物は長期間に亘って優れた弾性を維持する。湿気硬化型接着剤中における（メタ）アクリル系重合体の含有量が１００重量部以下であると、湿気硬化型接着剤の塗工性が向上する。

湿気硬化型接着剤の粘度は、湿気硬化型接着剤中に水を均一に混合分散させることができると共に、湿気硬化型接着剤を金属パネルに容易に塗工することができるので、５〜３００Ｐａ・ｓが好ましく、１０〜１００Ｐａ・ｓがより好ましく、３０〜７０Ｐａ・ｓが特に好ましい。なお、湿気硬化型接着剤の粘度（Ｐａ・ｓ）は、ＪＩＳＺ８８０３に準拠してＢ型回転粘度計を用いて回転数１０ｒｐｍ、２３℃の条件下にて測定された値をいう。

湿気硬化型接着剤のチクソトロピー指数は、湿気硬化型接着剤の塗布の容易性と、金属パネル上に湿気硬化型接着剤を介して貼り合わせたタイルの位置ずれが生じない観点から、１．５〜７．０が好ましく、２．０〜６．０がより好ましく、４．０〜６．０が特に好ましい。なお、湿気硬化型接着剤のチクソトロピー指数は、ＪＩＳＺ８８０３に準拠してＢ型回転粘度計を用いて回転数１ｒｐｍ、２３℃の条件下にて測定された粘度（１ｒｐｍ粘度）と、ＪＩＳＺ８８０３に準拠してＢ型回転粘度計を用いて回転数１０ｒｐｍ、２３℃の条件下にて測定された粘度（１０ｒｐｍ粘度）との比（１ｒｐｍ粘度／１０ｒｐｍ粘度）をいう。

湿気硬化型接着剤中には、粘着付与剤、充填剤、チキソ性付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、沈降防止剤、脱水剤、溶剤、アミノシランカップリング剤など他の添加剤を含んでいてもよい。

水添加工程において、上記湿気硬化型接着剤に水を添加する。湿気硬化型接着剤を金属パネルに塗工する前に、湿気硬化型接着剤に水を予め添加しておくことによって、湿気硬化型接着剤を全体的に速やかに硬化させて効率良く外壁パネルを製造することができると共に、湿気硬化型接着剤の硬化物の表面性を向上させて、優れた外観を有するタイル目地部を有する外壁パネルを製造することができる。

湿気硬化型接着剤への水の添加方法としては、特に限定されないが、湿気硬化型接着剤に水を添加した後、湿気硬化型接着剤を攪拌する方法が好ましい。湿気硬化型接着剤に水を添加した後に湿気硬化型接着剤を攪拌することによって、湿気硬化型接着剤中に水を均一に分散させることができ、湿気硬化型接着剤を全体的に内部まで均一に且つ短時間のうちに良好に硬化させて効率良く外壁パネルを製造することができる。

湿気硬化型接着剤中への水の添加量は、湿気硬化型接着剤１００重量部に対して０．５〜１０重量部であり、１〜８重量部が好ましく、２〜７重量部がより好ましく、３〜５重量部が特に好ましい。湿気硬化型接着剤中への水の添加量は、０．５重量部以上とすることによって、湿気硬化型接着剤を全体的に均一に且つ短時間のうちに良好に硬化させることができる。湿気硬化型接着剤中への水の添加量は、１０重量部以下とすることによって、湿気硬化型接着剤に添加した水が気泡となることなく、湿気硬化型接着剤を良好に硬化させることができ、外観に優れた外壁パネルを製造することができる。

次に、水を添加した湿気硬化型接着剤を金属パネル上に塗工し、金属パネル上に塗工した湿気硬化型接着剤上にタイルを載置して、タイルを金属パネル上に貼り合わせて積層体を製造する（貼合工程）。

金属パネルとしては、外壁パネルに用いられるパネルであれば、特に限定されず、例えば、鋼板、各種塗装を施した鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板などのメッキを施した鋼板、アルミニウム板、アルマイト処理板などが挙げられる。

湿気硬化型接着剤に水を添加しているので、金属パネル上への湿気硬化型接着剤の塗工は速やかに行われることが好ましい。湿気硬化型接着剤に水を添加してから金属パネル上に湿気硬化型接着剤を塗工し、この湿気硬化型接着剤上にタイルを貼り合わせて積層体を製造するまでの時間は、３０分以内が好ましく、２５分以内がより好ましく、２０分以内が特に好ましい。

金属パネル上への湿気硬化型接着剤の塗工は汎用の方法が用いられる。金属パネル上に塗工した湿気硬化型接着剤上へのタイルの載置も汎用の方法が用いられる。

続いて、貼合工程において製造された積層体を加熱することによって湿気硬化型接着剤を加熱、硬化させ、湿気硬化型接着剤の硬化物を介して金属パネル上にタイルを一体的に貼り合わせて外壁パネルを製造する（硬化工程）。積層体の加熱は汎用の要領で行わればよく、例えば、積層体を所望の加熱温度に維持した雰囲気中に放置する方法などが挙げられる。

積層体の加熱温度は、湿気硬化型接着剤を全体的に均一に硬化させて、弾性及び引張強度に優れた硬化物を得ることができ、タイルを金属パネル上に強固に接着一体化させることができるので、３０〜９０℃が好ましく、４０〜８０℃がより好ましく、５０〜７０℃が特に好ましい。

積層体の加熱時間は、湿気硬化型接着剤を全体的に均一に十分に硬化させて、弾性及び引張強度に優れた硬化物を得ることができ、この硬化物を介してタイルを金属パネル上に強固に接着一体化させることができるので、３０〜９０分が好ましく、４５〜６０分がより好ましい。

上述した外壁パネルの製造方法によれば、予め水が添加された湿気硬化型接着剤を用いて金属パネル上にタイルを一体的に貼り合わせて外壁パネルを製造していることから、表面平滑性に優れたタイル目地部を有する外壁パネルを容易に且つ効率良く製造することができる。

本発明の外壁パネルの製造方法によれば、表面平滑性に優れたタイル目地部を有する外壁パネルを容易に且つ効率良く製造することができる。

以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。

（実施例１〜４、比較例１〜４）
１分子中に数平均で２．２個の加水分解性シリル基を有している加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイド（カネカ社製商品名「ＭＳポリマーＳ−３０３」、数平均分子量：２００００）１００重量部、有機錫系化合物（日東化成社製商品名「ネオスタンＵ−１３０」）２重量部、エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製商品名「エピコート８２８」）１０重量部、ケチミン化合物（日東化成社製商品名「エポニットＫ−１００」）５重量部、接着付与剤としてグリシドキシトリメトキシシラン（信越化学社製商品名「ＫＢＭ−４０３」）４重量部、酸化防止剤としてペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］２重量部及び充填材としてコロイダル炭酸カルシウム（白石工業社製商品名「ＣＣＲ」）７０重量部をプラネタリーミキサーに供給して真空雰囲気下にて６０分間に亘って混練して湿気硬化型接着剤を得た。得られた湿気硬化型接着剤は、その粘度が４０Ｐａ・ｓ、チクソトロピー指数が４．５であった。

得られた湿気硬化型接着剤１００重量部に表１に示した量の水を添加した上で湿気硬化型接着剤を混練して、湿気硬化型接着剤中に水を均一に分散させた。湿気硬化型接着剤中に水を分散させてから１０分以内に、湿気硬化型接着剤を溶融亜鉛メッキ鋼板上に厚み０．６ｍｍにて塗工した。次に、溶融亜鉛メッキ鋼板上に湿気硬化型接着剤を塗工した後直ちに、湿気硬化型接着剤上に一辺が４．５ｃｍの平面正方形状の磁器製モザイクタイルを縦横に互いに１ｃｍ間隔を存して碁盤目状に貼り合わせて積層体を作製した。上述と同様の要領で積層体を５個作製した。湿気硬化型接着剤に水を添加してから、湿気硬化型接着剤上に磁器製モザイクタイルを貼り合わせて積層体を作製するまでに要した時間は１５分であった。

しかる後、積層体をそれぞれ、表１に示した加熱温度に表１に示した加熱時間に亘って加熱して、湿気硬化型接着剤を加熱硬化促進し、溶融亜鉛メッキ鋼板上に湿気硬化型接着剤の硬化物を介して磁器製モザイクタイルを一体化してなる外壁パネルを作製した。

（実施例５〜８）
撹拌機、冷却器、温度計及び窒素ガス導入口を備えた０．５Ｌセパラブルフラスコに、ｎ−ブチルアクリレート（日本触媒社製）１００重量部、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製商品名「ＫＢＭ−５０３」）０．６重量部、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（連鎖移動剤、信越化学社製商品名「ＫＢＭ−８０３」）０．９重量部及び酢酸エチル１００重量部を供給して混合し、モノマー混合溶液を調製した。

このモノマー混合溶液に窒素ガスを用いて２０分間バブリングすることによって溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ内を窒素ガスで置換し、撹拌しながら環流に達するまで昇温した。

環流した後、重合開始剤として１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０２４重量部を１重量部の酢酸エチルで希釈した溶液を、モノマー混合溶液に投入した。１時間後、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０３６重量部を１重量部の酢酸エチルで希釈した溶液を、モノマー混合溶液にさらに投入した。

さらに、重合開始剤の投入から、２、３及び４時間後に、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド０．０４８重量部、０．１２重量部及び０．３６重量部を１重量部の酢酸エチルで希釈した溶液をそれぞれモノマー混合溶液に投入した。

一回目の重合開始剤投入から７時間後、室温まで冷却した。以上の条件下にて重合を行った。トリメトキシシリル基を有する（メタ）アクリル系重合体を含む酢酸エチル溶液を得た。

次に、エバポレーターを用いて酢酸エチルを除去して、（メタ）アクリル系重合体を得た。得られた（メタ）アクリル系重合体は、１分子中に平均してトリメトキシシリル基を１．４５個有しており、数平均分子量が２００００であった。

１分子中に数平均で２．２個の加水分解性シリル基を有している加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイド（カネカ社製商品名「ＭＳポリマーＳ−３０３」、数平均分子量：２００００）１００重量部、（メタ）アクリル系重合体３０重量部、有機錫系化合物（日東化成社製商品名「ネオスタンＵ−１３０」）２重量部、エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製商品名「エピコート８２８」）１０重量部、ケチミン化合物（日東化成社製商品名「エポニットＫ−１００」）５重量部、接着付与剤としてグリシドキシトリメトキシシラン（信越化学社製商品名「ＫＢＭ−４０３」）４重量部、酸化防止剤としてペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］２重量部及び充填材としてコロイダル炭酸カルシウム（白石工業社製商品名「ＣＣＲ」）７０重量部をプラネタリーミキサーに供給して真空雰囲気下にて６０分間に亘って混練して湿気硬化型接着剤を得た。得られた湿気硬化型接着剤は、その粘度が４５Ｐａ・ｓ、チクソトロピー指数が４．４であった。

（比較例５）
実施例１と同様の要領で湿気硬化型接着剤を得た。得られた湿気硬化型接着剤を溶融亜鉛メッキ鋼板上に厚み０．６ｍｍにて塗工した。湿気硬化型接着剤の表面全面に、湿気硬化型接着剤１００重量部に対して０．１重量部の水を均一に噴霧した。次に、湿気硬化型接着剤上に一辺が４．５ｃｍの平面正方形状の磁器製モザイクタイルを縦横に互いに１ｃｍ間隔を存して碁盤目状に貼り合わせて積層体を作製した。上述と同様の要領で積層体を５個作製した。

得られた外壁パネルについて、外観性、接着強さ及び耐候性を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。

（外観性）
外壁パネルの磁器製モザイクタイル間に形成されたタイル目地部を目視観察し、下記基準に基づいて評価した。
○・・・タイル目地部の表面は平滑面に形成されており、凹凸は見られなかった。
△・・・湿気硬化型接着剤に添加した水が気泡となってタイル目地部に凹凸が形成されて
おり、意匠性が損なわれていた。
×・・・タイル目地部の表面に凹凸が形成されており、意匠性が損なわれていた。

（接着強さ）
作製直後の外壁パネルにおける湿気硬化型接着剤の硬化物の接着強さをＪＩＳＡ５５５７に基づいて測定した。

（耐候性）
サンシャインウエザロメーターを用いて、外壁パネルの磁器製モザイクタイル間に形成されたタイル目地部に紫外線を照射して光照射試験を行った。タイル目地部にカーボンアーク灯により発生させた紫外線を１０００時間に亘って照射した後のタイル目地部の外観を目視観察した。クラックが生じていなかった場合を「○」、ヘアクラックが生じていた場合を「△」、ヘアクラックを超えるクラックが生じていた場合を「×」とした。
照射条件：カーボンアーク式サンシャインウエザロメーター連続照射
カーボンアーク灯により発生させた紫外線シャワー：１８分／１２０分、ブラックパネル温度：６３℃

Claims

加水分解性シリル基含有ポリアルキレンオキサイド及び硬化触媒を含有する湿気硬化型接着剤１００重量部に水０．５〜１０重量部を添加する水添加工程と、上記水が添加された上記湿気硬化型接着剤を金属パネルに塗工し、上記金属パネル上に上記湿気硬化型接着剤を介してタイルを貼り合わせて積層体を得る貼合工程と、上記積層体を３０〜９０℃で３０〜９０分加熱することにより、上記湿気硬化型接着剤を加熱、硬化させる硬化工程とを含むことを特徴とする外壁パネルの製造方法。
硬化触媒が、有機錫系化合物であることを特徴とする請求項１に記載の外壁パネルの製造方法。
湿気硬化型接着剤が、エポキシ樹脂をさらに含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の外壁パネルの製造方法。
湿気硬化型接着剤が、加水分解性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体をさらに含むことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の外壁パネルの製造方法。