JP6583625B2 - 液体噴射装置 - Google Patents
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Description
かかる態様では、ヘッドのノズル面と、液体受け皿とを対向させた状態で、ヘッド(キャリッジ)の往復移動を規制できるので、垂れた液体による装置本体の汚れを低減できる。また、ヘッドのノズル面と、液体受け皿とを離間させた状態で、ヘッド(キャリッジ)の往復移動を規制するので、ヘッドのノズル面と、液体受け皿とが接触して長期間放置されることによる弊害を低減できる。また、ヘッド(キャリッジ)の往復移動を規制できるので、輸送時などにヘッドが勝手に動くのを防止することができる。また、マニホールド内に気泡を引き込むことにより、凍結対策をすることができる。
ここで、前記ロック機構は、第1の位置および第2の位置のそれぞれにて、前記ヘッドの往復移動を規制し、前記ヘッドは、前記ロック機構により前記第1の位置にて往復移動が規制された状態において、前記液体受け皿と対向し、かつ、離間し、前記ヘッドは、前記ロック機構により前記第2の位置にて往復移動が規制された状態において、キャップと対向し、かつ、接触している、ことが好ましい。かかる態様では、さらに第2の位置において、ノズルの乾燥を防止した状態で、ヘッドの移動を防止することができる。
また、前記液体受け皿は、排出路と接続された排出口を前記ノズル面に対向する面に有し、前記キャップは、前記ノズル面と密着して間に閉空間を形成するリブと、前記閉空間と大気とを連通させる大気開放経路とを有する、ことが好ましい。かかる態様では、ノズル内の液体の増粘を防止するキャップとは別に液体受け皿を有するので、垂れた液体が第1の液体受け皿の大気開放経路を塞ぐのを防ぐことができる。
また、前記液体受け皿は、前記ノズルから液体を吸引するためのポンプと接続されている、ことが好ましい。かかる態様では、液体受け皿を吸引キャップと共用し、ノズルからヘッド内の気泡を排出できる。
また、前記キャップは、前記ヘッドの往復移動により昇降し、前記液体受け皿は、前記ヘッドの往復移動により昇降しない、ことが好ましい。かかる態様では、ヘッドの往復移動により液体受け皿とヘッドとの接触および離間を切り替えることができるので、機構を簡素化することができる。
また、前記液体受け皿は、フラッシングの際に前記ヘッドから吐出される液体を受ける、ことが好ましい。かかる態様では、液体受け皿をフラッシング動作の際の受け皿と共用し、ノズル内の増粘した液体を、適宜排出することができる。
また、前記液体受け皿は、複数種類の液体のうち、最も垂れやすい液体のノズルに対向し、最も垂れにくい液体のノズルに対向しない寸法を有する、ことが好ましい。かかる態様では、液体受け皿を小型化し、省スペースとなる。
また、前記ロック機構は、互いにかみ合う凹部と凸部との一方であり、前記ヘッド又はキャリッジは、前記凹部と凸部との他方を、複数有する、ことが好ましい。かかる態様では、複数の凹部または凸部に対して、1つのロック機構によりヘッドの往復移動を規制することができるので、部品点数を減らすことができる。
本発明に関連する別の態様は、液体を吐出するノズルが設けられたノズル面を有し、往復移動するヘッドと、前記ヘッドの往復移動を規制するロック機構と、液体を受ける液体受け皿と、を備え、前記ヘッドの前記ノズル面は、前記ロック機構により往復移動が規制された状態において、前記液体受け皿と対向し、かつ、離間している、ことを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、ヘッドのノズル面と、液体受け皿とを対向させた状態で、ヘッド(キャリッジ)の往復移動を規制できるので、垂れた液体による装置本体の汚れを低減できる。また、ヘッドのノズル面と、液体受け皿とを離間させた状態で、ヘッド(キャリッジ)の往復移動を規制するので、ヘッドのノズル面と、液体受け皿とが接触して長期間放置されることによる弊害を低減できる。また、ヘッド(キャリッジ)の往復移動を規制できるので、輸送時などにヘッドが勝手に動くのを防止することができる。
(実施形態1)
図1は、本発明の実施形態1に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略構成を示す斜視図、図2は、キャップ手段である吸引キャップ及び保護キャップ並びに液体受け皿を示す斜視図である。
すなわち、キャリッジ2が非印刷領域の保護キャップ9に対向する領域に移動すると、保護キャップ9を支持する支持部材901に設けられた係止部材902がキャリッジ2に係止され、保護キャップ9及び支持部材901が傾斜台903に沿って斜め上方に移動するようになっている。
図9Aに示すように、ノズル開口21からマニホールド100まで液体が充填された状態で、凍結が始まると、ノズル開口21の中の液体の凍結とマニホールド100内の下部の液体の凍結とがほぼ同時に始まり、図9Bに示すように、凍結が進んでいくと、圧力発生室12のノズル開口21に連通する側の流路と、マニホールド100に連通する側の流路とが凍結し、圧力発生室12内の液体が凍結する際には膨張の圧力の逃げ場がない状態となり、破壊が生じてしまうことになる。
モード1により、保護キャップ9によりノズル開口21がキャッピングされていない状態となると、図8Aに示すように、液体の量が少ない内のノズル開口21内の液体が先に凍結し、凍結が進んで、図8Bに示すように、圧力発生室12内が凍結しても、マニホールド100内ではほとんど凍結せず、圧力発生室12内の圧力上昇による破壊が防止される。
上述した実施形態では、吸引キャップ8及び保護キャップ9の他に設けた液体受け皿110でフラッシング動作と、モード1及びモード2における液体受けを行うようにしたが、液体受け皿110は、液体噴射ヘッドユニット1の複数のヘッドの全てのノズル面に対向する寸法を有してなくてもよい。
上述した実施形態では、吸引キャップ8及び保護キャップ9の他に設けた液体受け皿110を設けてフラッシング動作と、モード1及びモード2における液体受けを行うようにしたが、液体受け皿110を設けず、吸引キャップ8で、モード1及びモード2における液体受けを行うようにしてもよい。この場合の構成を図10Bに示す。これにより、部材を排除でき、低コスト化を実現できる。
なお、本実施形態でも、モード1、2では基本的には電源オフ又は節電状態が前提としてもよいが、必ずしも電源オフ又は節電状態を前提とする必要はない。すなわち、モード1の実施を、ユーザーの選択に掛からしめる場合であっても、検知手段の検知結果に掛からしめる場合であっても、モード1の実施により、液体受け皿110をノズル開口21に対向させた状態で、キャリッジロック機構910によるキャリッジロックをする。また、モード3の実施により、保護キャップ9によりノズル開口21がキャッピングされている状態で、キャリッジロック機構910によるキャリッジロックをする。これにより、電源オフ又は節電状態でなくてもモード1が実施されることで、マニホールド100内の凍結に先立ってノズル開口21内や圧力発生室12内の凍結を進めることができ、圧力発生室内のクラックを防ぐことができる。また、キャリッジロック機構910によるキャリッジロックをするので、移動や搬送などの際の相対移動が防止される。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
Claims (8)
- 液体を吐出するノズルが設けられたノズル面を有し、往復移動するヘッドと、
前記ヘッドの往復移動を規制するロック機構と、
液体を受ける液体受け皿と、
を備え、
前記ヘッドの前記ノズル面は、前記ロック機構により往復移動が規制された状態において、前記液体受け皿と対向し、かつ、離間しており、
前記液体受け皿と対向して前記ロック機構により往復移動が規制された状態のヘッドは、前記ノズルと連通するマニホールド内に気泡を含んでいる、
ことを特徴とする液体噴射装置。 - 前記ロック機構は、第1の位置および第2の位置のそれぞれにて、前記ヘッドの往復移動を規制し、
前記ヘッドは、前記ロック機構により前記第1の位置にて往復移動が規制された状態において、前記液体受け皿と対向し、かつ、離間し、
前記ヘッドは、前記ロック機構により前記第2の位置にて往復移動が規制された状態において、キャップと対向し、かつ、接触している、
ことを特徴とする請求項1記載の液体噴射装置。 - 前記液体受け皿は、排出路と接続された排出口を前記ノズル面に対向する面に有し、
前記キャップは、前記ノズル面と密着して間に閉空間を形成するリブと、前記閉空間と大気とを連通させる大気開放経路とを有する、
ことを特徴とする請求項2記載の液体噴射装置。 - 前記液体受け皿は、前記ノズルから液体を吸引するためのポンプと接続されている、
ことを特徴とする請求項1又は2記載の液体噴射装置。 - 前記キャップは、前記ヘッドの往復移動により昇降し、
前記液体受け皿は、前記ヘッドの往復移動により昇降しない、
ことを特徴とする請求項3記載の液体噴射装置。 - 前記液体受け皿は、フラッシングの際に前記ヘッドから吐出される液体を受ける、
ことを特徴とする請求項3〜5の何れか一項記載の液体噴射装置。 - 前記液体受け皿は、複数種類の液体のうち、最も垂れやすい液体のノズルに対向し、最も垂れにくい液体のノズルに対向しない寸法を有する、
ことを特徴とする請求項3〜6の何れか一項記載の液体噴射装置。 - 前記ロック機構は、互いにかみ合う凹部と凸部との一方であり、
前記ヘッド又はキャリッジは、前記凹部と凸部との他方を、複数有する、
ことを特徴とする請求項3〜7の何れか一項記載の液体噴射装置。
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