JP2003237109A

JP2003237109A - インクジェット記録装置及び該記録装置の回復処理方法

Info

Publication number: JP2003237109A
Application number: JP2002038785A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Ishikawa; 哲也石川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-02-15
Filing date: 2002-02-15
Publication date: 2003-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】キャップからインクを吸引する空吸引後のイン
ク流路内の再凝集インクによるメニスカスの生成を阻止
することで、キャッピング時等に吐出口に発生する押し
込み圧の発生などの不具合を防止し、常に安定した吐出
性能を維持する。【構成】キャップ３０８の大気連通弁３２２を開放する
とともにキャップで吐出口８９を覆った状態で、キャッ
プと吸引ポンプ３２４との間に配置した吸引弁３２３を
閉鎖して該吸引ポンプを作動することによりキャップと
吸引ポンプとの間のインク流路内に所定の負圧を生成し
た後に、前記吸引弁を開放することにより該インク流路
内に高い流速を発生させる空吸引処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録手段から被記録
材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装
置及び該記録装置のインク吐出性能を維持回復させるた
めの回復処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンなどの出力機器として用いられる記録装置は、画像情
報（記録情報）に基づいて紙、布、プラスチックシー
ト、ＯＨＰ用シート等の被記録材（記録媒体）に画像
（文字や記号等を含む）を記録していくように構成され
ている。前記記録装置は、記録方式により、インクジェ
ット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザービーム
式等に分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（紙送り方向、副走査
方向）と交叉する方向に主走査しながら記録するシリア
ルタイプの記録装置においては、記録手段としての記録
ヘッドを被記録材に沿って移動（主査）しながらインク
を吐出して画像を形成し、１行分の画像形成を終了した
後に所定量の紙送り（副走査としてのピッチ搬送）を行
い、その後に再び停止した被記録材に対して次の行の画
像を記録（主走査）するという動作を繰り返すことによ
り、被記録材全体の記録が行われる。一方、記録紙等の
被記録材の搬送方向の副走査のみで記録するラインタイ
プの記録装置においては、被記録材を所定の記録位置に
セットし、一括して１行分の記録を行った後、所定量の
紙送り（ピッチ搬送）を行い、さらに次の行の記録を一
括して行うという動作を繰り返すことにより、被記録材
全体の記録が行われる。

【０００４】そのうち、インクジェット式の記録装置
（インクジェット記録装置）は、インク吐出部から被記
録材へインクを吐出して記録を行うものであり、記録ヘ
ッドのコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速
で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせ
ずに記録することができ、ランニングコストが安く、ノ
ンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多
種類のインク（例えばカラーインク）を使用してカラー
画像を形成するのが容易であるなどの利点を有してい
る。

【０００５】記録手段に形成された吐出口から被記録材
へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置
においては、インク乾燥による吐出口の目詰まり、ある
いは吐出口内の塵埃や気泡等によるインク吐出不良要因
などを解消するため、吐出口保護手段や吐出回復処理手
段が設けられている。前記吐出口保護手段の主な構成
は、ゴム等の弾性材料で形成されたキャップで記録手段
としての記録ヘッド（以下では単にヘッドとも言う）の
吐出口面を覆うキャッピング手段であり、また、前記吐
出回復処理手段の主な構成と作用は、前記キャップ内の
空気をポンプ等の負圧発生手段により吸引、減圧して吐
出口よりインクを強制排出させることで、インクととも
に上記インク吐出不良要因を除去する吸引回復手段、さ
らには記録目的以外で吐出口からインクを吐出する予備
吐出手段や吐出口面に付着したインク等の付着物を拭き
取り除去するワイピング手段などである。

【０００６】また、キャップ内を減圧させるための前記
負圧発生手段（吸引手段）としてはピストンポンプやチ
ューブポンプ等が使用されている。また、吸引後にキャ
ップ内、あるいはチューブ等で構成されたインク流路中
に溜まったインクを除去する空吸引手段としては、キャ
ップをヘッドから離して吸引を行う「キャップオープン
空吸引」や、キャッピングをした状態のままキャップ内
を大気に連通するための弁を備えた大気連通機構により
キャップ内を大気連通状態にしてから吸引を行う「キャ
ップクローズ空吸引」等がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記空
吸引を行っても、流路内のインクが完全に除去されるわ
けではなく、例えば、大気連通機構を有しない吐出回復
処理装置においてキャップオープン空吸引を実行する
と、インクの充満したインク流路内に形成される気道は
流速の速い部位つまり流路断面の中央部付近に形成さ
れ、流路の壁面近傍のインクは極めて遅い速度でしか移
動しないために、インクが内壁面に付着した状態で残留
してしまうことになる。この残留したインクは空気の流
れが停止すると同時にその表面張力により再凝集し、イ
ンク流路内にメニスカスを形成してしまう。

【０００８】このようなメニスカスを形成すると、本来
キャッピング時にキャップの弾性変形に伴うキャップ内
体積変化分だけの空気を流路を通して放出しなければな
らないにも関わらず、前記メニスカスがその空気の流れ
の抵抗となって空気の放出が阻止され、そのために、ヘ
ッドの吐出口に対して押し込み圧（以下正圧とも言う）
が発生し、吐出口のメニスカスが破壊されたり、異物が
吐出口内に侵入するなどの不具合が発生しやすくなる。
更に、前記メニスカスを張った状態のままで残留インク
が固着してインク流路を塞いでしまった場合には、キャ
ッピング時のキャップ内正圧により吐出口のメニスカス
が破壊され、不吐出等の不具合を生じる場合もあった。

【０００９】更に、吸引回復処理実行後のキャップ内残
留インクを効果的に除去することを目的として提案され
ている大気連通機構を設けたインクジェット記録装置の
場合、吸引動作実行時や予備吐出実行時に前記大気連通
機構内に入り込んだインクが空吸引でも完全に除去しき
れないことがあり、その場合にも、残留インクが再凝集
して流路内にメニスカスを形成して同様の不具合を生じ
たり、残留インクが乾燥して増粘・固着すると実質上大
気連通流路を塞いだことになり、キャップクローズ空吸
引実行時にヘッドの吐出口からインクを吸引してしまう
等の不具合を生じたりすることがあった。特に近年耐擦
過性及び耐候性等に優れた顔料系インクに対する需要が
高まっているが、このような顔料系インクにおいては、
従来主流であった染料系インクよりも短時間で増粘・固
着してしまうため、前記不具合が発生する危険性が高ま
っていた。

【００１０】このような中、確実にインク流路中のイン
クを回収する方法として、特開平０６−２７０４１９号
公報において、空吸引時の吸引速度を低下させることが
提案されている。これは、インクの凝集状態を保ったま
ま廃インク処理手段へインクを移送させることでインク
の回収性を向上させようとするものである。しかしなが
ら、完全にインクの凝集状態を保ったままインクを移送
する処理方法では、記録動作のスループットを度外視し
た速度で空吸引を行う必要があり、また、特に記録紙等
の被記録材（記録媒体）への浸透性が高いインクにおい
ては表面張力が低く、結局凝集状態で回収することは不
可能であった。また、特開平０８−０３９８３０号公報
のように一度流路内で固着してしまったインクを再溶解
させて不具合を解消させる方法も提案されているが、こ
の方法では、大気連通機構に侵入したインクを除去する
ことができず、やはり問題を解決するには至っていなか
った。

【００１１】本発明はこのように技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、記録手段の吐出口
面を覆うためのキャップに通じるインク流路内の残留イ
ンク量を減少又は無くすとともにインクの回収性を向上
させることができ、キャップからインクを吸引する空吸
引後のインク流路内の再凝集インクによるメニスカスの
生成を阻止することで、キャッピング時等に吐出口に発
生する押し込み圧の発生などの不具合を防止し、常に安
定した吐出性能を維持できるインクジェット記録装置及
び該記録装置の回復処理方法を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の主な構成は、キ
ャップから負圧発生手段までのインク流路の間に、該イ
ンク流路を開閉可能な弁機構を設けることにより、該弁
機構を有しない従来の回復処理手段よりも流速の速い空
吸引処理を可能し、インク流路内の残留インク量を減ら
して回収性を向上するとともに、単位長さ当たりの残留
インク量を減らすことで、空吸引後に再凝集したインク
がメニスカスを形成を防止して前記技術的課題を解決
し、安定的に高い品質を維持することを保証するもので
ある。

【００１３】すなわち、請求項１の発明は、上記目的を
達成するため、記録手段の吐出口を覆うキャップと、該
キャップ内を負圧にすることが可能なポンプと、キャッ
プとポンプとの間のインク流路を開閉可能な吸引弁と、
キャップ内と大気とを連通可能な大気連通弁と、を備え
たインクジェット記録装置において、前記大気連通弁を
開放するとともに前記キャップで吐出口を覆った状態
で、前記吸引弁を閉鎖して前記ポンプを作動することに
より前記インク流路内に所定の負圧を生成した後に、前
記吸引弁を開放することを特徴とする。

【００１４】請求項２の発明は、上記目的を達成するた
め、記録手段の吐出口を覆うキャップと、該キャップ内
を負圧にすることが可能なポンプと、キャップとポンプ
との間のインク流路を開閉可能な吸引弁と、を備えたイ
ンクジェット記録装置において、前記キャップを前記記
録手段から離間するとともに前記吸引弁を閉鎖して前記
ポンプを作動することにより前記インク流路内に所定の
負圧を生成した後に、前記吸引弁を開放することを特徴
とする。

【００１５】請求項７の発明は、上記目的を達成するた
め、記録手段の吐出口を覆うキャップと、該キャップ内
を負圧にすることが可能なポンプと、キャップとポンプ
との間のインク流路を開閉可能な吸引弁と、キャップ内
と大気とを連通可能な大気連通弁と、を備えたインクジ
ェット記録装置の回復処理方法において、前記大気連通
弁を開放するとともに前記キャップで吐出口を覆った状
態で、前記吸引弁を閉鎖して前記ポンプを作動すること
により前記インク流路内に所定の負圧を生成した後に、
前記吸引弁を開放することを特徴とする。

【００１６】請求項８の発明は、上記目的を達成するた
め、記録手段の吐出口を覆うキャップと、該キャップ内
を負圧にすることが可能なポンプと、キャップとポンプ
との間のインク流路を開閉可能な吸引弁と、を備えたイ
ンクジェット記録装置の回復処理方法において、前記キ
ャップを前記記録手段から離間するとともに前記吸引弁
を閉鎖して前記ポンプを作動することにより前記インク
流路内に所定の負圧を生成した後に、前記吸引弁を開放
することを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同
一符号は同一又は対応部分を示すものである。先ず、大
気連通機構を有するインクジェット記録装置に本発明を
適用した第１実施例について説明する。図１は本発明を
適用したインクジェット記録装置のエンジン部（記録動
作部）を示す外観斜視図である。図１において、図示の
インクジェット記録装置は、インクを吐出することで記
録（印刷、プリント）を行う記録手段としての記録ヘッ
ド４０１と、記録ヘッド４０１を搭載してガイドシャフ
ト２０１及びガイドレール２０２によって移動可能に案
内支持され、キャリッジモータ２０３の駆動によりタイ
ミングベルト２０４を介して両矢印Ａ３０３方向に移動
可能なキャリッジユニット２００、を備えている。

【００１８】すなわち、記録ヘッド４０１を搭載したキ
ャリッジユニット２００は、前記ガイドシャフト２０１
に沿って左右両側（図示では奥行側と手前側）の記録
（印刷）位置と中央部の待機位置とにわたって両矢印Ａ
３０３方向に移動可能に構成されている。なお、矢印Ａ
３０５が片側における記録紙の搬送方向を示し、矢印Ａ
３０６は反対側（他側）における記録紙の搬送方向を示
す。前記インクジェット記録装置は、さらに、記録ヘッ
ド４０１にインクを供給するための負圧発生装置である
インク供給系ユニット１０と、着脱自在（交換可能）な
インク供給源としてのメインタンク５０１と、移動可能
な記録ヘッド４０１とメインタンク５０１及びインク供
給系ユニット１０とをつなぐインク供給チューブ（不図
示）と、記録ヘッド４０１のインク吐出性能を維持回復
するための回復するための回復系ユニット３００と、前
記ガイドシャフト２０１及びガイドレール２０２が取り
付けられるフレームユニット７０と、記録（印刷）動作
の電気的制御を行う制御基板（不図示）と、電源ユニッ
ト９０と、を備えている。

【００１９】記録手段としての記録ヘッド４０１は、熱
エネルギーを利用してインクを吐出するものであり、熱
エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたもの
である。また、この記録ヘッド４０１は、前記電気熱変
換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜沸
騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利
用して、吐出口よりインクを吐出させ、画像を形成する
ものである。

【００２０】図２２は記録手段としての記録ヘッド４０
１のインク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図であ
る。図２２において、記録ヘッド４０１の基板（ベース
プレート）８１上には、薄膜８３の層を介在させて、半
導体と同様の製造工程（薄膜成形法等）によって、複数
の電気熱変換体８２およびこれらに対応する配線が形成
されている。各電気熱変換体８２は、図示のように、そ
れぞれの吐出口８９及び液路８６に対応する位置に配列
されている。基板（ベースプレート）８１上（該基板８
１上の薄膜８３の上）には、下面に所定間隔で平行に形
成された複数の液路壁８４Ａを有する液路形成部材８４
が接合されている。さらに、液路形成部材８４の上面に
は、天板８５が接合されている。なお、前記基板８１上
に前記電気熱変換体８２を含む電気配線及び液路形成部
材８４等を接合することにより、吐出素子基板が構成さ
れている。

【００２１】各液路壁８４Ａの間に液路８６が形成され
るが、液路形成部材８４は、各液路８６の内部の所定位
置に前記各電気熱変換体８２が配置されるような位置関
係で基板（ベースプレート）８１上（該基板８１上の薄
膜８３の上）に位置決め接合されている。各液路壁８４
Ａは所定の長さを有し、各液路８６の後端は、液路形成
部材８４と前記基板（ベースプレート）８１（または薄
膜８３）との間に形成される共通液室８７に連通してい
る。一方、各液路８６の他端（先端）は記録ヘッド４０
１の吐出口面（一定配列の吐出口８９が形成された面）
８８にて開口しており、それぞれの開口部によって吐出
口８９が形成されている。

【００２２】こうして、発熱抵抗体等の電気熱変換体８
２に通電（パルス電圧の印加）してこれを発熱させるこ
とにより、液路８６内のインクを膜沸騰させ、その時の
圧力変化により吐出口８９からインク滴を吐出させるイ
ンクジェット式の記録ヘッド４０１が構成されている。
この記録ヘッド４０１は、複数の吐出口８９の配列方向
が記録用紙等の被記録材の搬送方向と交叉（略直交）す
る姿勢で取り付けられ、吐出口面８８と被記録材として
の記録紙３１２又は３１３との距離（紙間距離）は、例
えば約０．３〜２．０ミリ程度に選定される。

【００２３】前記回復系ユニット３００を始め、前記キ
ャリッジモータ２０３、前記インク供給系ユニット１
０、前記メインタンク５０１、前記制御基板、前記電源
ユニット９０などは前記フレームユニット７０に位置決
め固定されている。前記回復系３００は、前記記録ヘッ
ド４０１の吐出口近傍に塵埃が付着したり、あるいは吐
出口内や吐出口面（吐出口列が形成されたフェイス面）
上に付着したインクが乾燥・増粘することにより生じる
不吐出やヨレ（異常な方向に吐出しインク滴の着弾位置
がずれること）を解消するために設けられたものであ
り、次に、この回復系について説明する。

【００２４】本実施例における回復系３００は、主な吐
出回復処理手段として、次のような予備吐出処理手段、
ワイピング処理手段及び吸引回復処理手段を備えてい
る。先ず、予備吐出処理手段は、記録紙以外の領域、本
実施例においては回復系ユニット３００に設けられた所
定領域において、非記録時に全ての吐出口から所定のタ
イミングでインク吐出を行うことで、吐出口内あるいは
吐出口周辺の増粘インクを排出したり、同一記録装置内
で複数種のインクを吐出可能な場合には吐出口内に侵入
した他種インクを排出したりするものである。予備吐出
処理のためにに排出されたインクは廃インクタンクへと
送られる。

【００２５】前記ワイピング処理手段は、記録のために
吐出した主インク滴と同時に吐出されてしまうミスト、
主インク滴が記録紙に着弾した際に発生する跳ね返りミ
スト、あるいは後述の吐出口からインクを吸引して行わ
れる吸引回復処理により、吐出口面に付着したインクな
どを拭き取り除去するために設けられるものであり、吐
出口面を拭き取り清掃（クリーニング）するためのゴム
状弾性体のブレード（ワイパー）等で構成されている。

【００２６】前記吸引回復処理手段は、ゴム等の弾性材
料から成るキャップを記録ヘッド４０１の吐出口面に押
し当てて密着させ、ポンプ手段により前記キャップ内の
気圧を大気圧以下に減じて吐出口からインクを強制排出
させ、そのインク流と共に吐出口内の塵埃、乾燥インク
あるいは気泡等の吐出妨害要素を排除するものである。
吸引回復処理によって吸引されたインクは、後述の空吸
引処理により廃インクタンクへ送られ処理される。

【００２７】図２は本発明を適用したインクジェット記
録装置の回復系ユニット３００の構成を示す斜視図であ
る。図２において、回復系ユニット３００は前記キャリ
ッジ（キャリッジユニット２００）に挿通されたガイド
シャフト２０１等のキャリッジ移動案内部材が固定され
たフレームユニット７０に固定されており、従って、回
復系ユニット３００とキャリッジユニット２００（キャ
リッジ及び記録ヘッド）との相対位置が精度良く確保さ
れている。

【００２８】図２において、３０１は予備吐出口であ
り、該予備吐出口３０１の長さ、すなわち記録ヘッド４
０１の吐出口列方向（複数の吐出口が配列された方向）
の長さは、該記録ヘッドの吐出口列全長よりも短い寸法
で形成されている。これは、記録ヘッド４０１の全ての
吐出口について同時に予備吐出を行うのではなく、分割
して一部ずつ順次予備吐出を行うことで全吐出口の予備
吐出を行うことにより、回復系ユニット３００の小型化
を達成するためである。本実施例では、記録ヘッド４０
１に数（２箇）に合わせて２箇の予備吐出口３０１が設
けられ、各々の予備吐出口内にはインク吸収体３０２が
配置されている。また、本実施例では、分割吐出よる予
備吐出処理時間の増加を回避するため、キャリッジを移
動させながら予備吐出を行ういわゆる流し予備吐出（図
４参照）が採用されている。

【００２９】図２において、３０３はゴム等の弾性材料
の平板で形成されたブレードであり、２箇の記録ヘッド
４０１の各々に対して１枚ずつ設けられている。その理
由は、一体構成とした場合の２箇の記録ヘッド４０１の
吐出口面高さズレの影響を排除したり、２箇の記録ヘッ
ド４０１が吐出するインクの種類が異なる場合には各々
のインクがブレード上や吐出口面上で混合してしまう不
具合を防止したりするするためである。前記各ブレード
３０３はブレードホルダ３０４に固定されている。該ブ
レードホルダ３０４は、不図示のブレードバネにより、
各ブレード３０３が記録ヘッド４０１と対向する方向す
なわち上方向へ向くような回動位置になるように、ブレ
ードシャフト３０５に対して弾性的に付勢されて係合さ
れている。このブレードシャフト３０５はブレードギア
３０５ａと一体化されている。

【００３０】また、前記ブレードシャフト３０５は不図
示のブレード駆動手段により矢印Ａ３０２方向に回動可
能なように構成されており、従って、該ブレードシャフ
トに係合されたブレードホルダ３０４及び各ブレード３
０３も該ブレードシャフト３０５と共に同様に回動する
ことが可能である。更に前記ブレードホルダ３０４には
ブレードカム３０６が一体化され、前記キャリッジ２０
０がワイピング手段上を矢印Ａ３０３方向に移動する際
に該キャリッジ上のブレードリブ（不図示）に弾性的に
押し下げられることにより、前記ブレード３０３と記録
ヘッド４０１の吐出口面とのオーバーラップ量（以下侵
入量と呼ぶ）を精度よく確保しながらワイピング処理を
実行できる構成となっている。これにより、記録ヘッド
４０１と回復系３００との高さ方向の取り付け位置公差
の如何を問わず、常に安定した侵入量を確保でき、常に
良好なワイピング処理を実行することが可能である。ま
た、３０７はブレードクリーナであり、該ブレードクリ
ーナ３０７はブレード３０３に付着したインク等の異物
を掻き落とすことにより該ブレード３０３を清浄化する
ためのエッジ部を有している。

【００３１】図２において、３０８はゴム等の弾性部材
で形成されたキャップであり、３０９はキャップ３０８
内に設けられたポリエチレン等の材料で構成された多孔
質体から成るキャップ吸収体であり、３１０は前記キャ
ップ３０８を保持するキャップホルダである。３１１は
キャップレバーである。前記キャップホルダ３１０は、
前記キャップレバー３１１に対して不図示のキャップバ
ネを介して矢印Ａ３０４方向に付勢される状態で取り付
けられている。また、前記キャップレバー３１１は、回
復系ユニット３００のカム軸３８０に固定された後述の
キャップレバーカム３５０（図１１）によりキャップ３
０８をオープンあるいはクローズできるように上下動可
能に構成されている。３１２、３１３は各々種類の異な
る被記録材としての記録紙であり、一方の記録紙３１２
は前記回復系ユニット３００の片側で矢印Ａ３０５方向
に搬送され、他方の記録紙３１３は前記回復系ユニット
３００の他側で矢印Ａ３０６方向に搬送される。

【００３２】すなわち、図１及び図２において、キャリ
ッジユニット２００は回復系ユニット３００の真上にあ
るときをホームポジションとし、前記各記録紙３１２、
３１３の搬送方向矢印Ａ３０５、３０６と交差（通常直
交）する矢印Ａ３０３方向に移動可能であり、該キャリ
ッジユニット２００を回復系ユニット３００の片側へ移
動させて記録紙３１２の搬送経路上に位置させることに
より矢印Ａ３０５方向に搬送される記録紙３１２へ記録
することができ、また、前記キャリッジユニット２００
を回復系ユニット３００の他側（反対側）へ移動させて
記録紙３１３の搬送経路上に位置させることにより矢印
Ａ３０６方向に搬送される記録紙３１３へ記録すること
ができるように構成されている。

【００３３】図２において、３９０はキャリッジロック
アームであり、該キャリッジロックアーム３９０は、回
復系ユニット３００の真上に位置するキャリッジユニッ
ト２００上の記録ヘッド４０１をキャッピングする時、
すなわちカム軸３８０に固定されたキャップレバーカム
３５０（図１１）のカム作動によりキャップレバー３１
１が矢印Ａ３９１方向に上昇した時に、キャリッジ２０
０に設けられた穴と係合して該キャリッジを定位置に固
定し、衝撃等により記録ヘッド４０１とキャップ３０８
との位置ずれが生じないようにするための錠止部材であ
る。また、前記キャリッジロックアーム３９０と前記キ
ャップレバー３１１との間には不図示のロックバネが配
されており、該キャリッジロックアーム３９０はキャリ
ッジレバー３１１に対して矢印Ａ３９０方向に弾性的に
下降できるように構成されている。これによって、キャ
リッジロックアーム３９０がキャリッジ２００の対応す
る穴部以外に当接したとしても、回復系ユニット３００
やキャリッジユニット２００に損傷を与えない構成とな
っている。

【００３４】図３は図２の回復系ユニット３００の駆動
系の構成を示す図である。３７０は回転軸に歯車が固定
された回復系駆動専用モータであり、３７１はモータ次
段ギアである減速用の第１ダブルギアであり、３７２は
第１ダブルギアと係合するとともにポンプ軸２７３を回
動中心として回動可能に構成されたアイドラギアであ
る。前記ポンプ軸２７３には、後述のコロガイド３２７
（図５）が固定されている。斜線で示した３７４は前記
ポンプ軸２７３に固定されたポンプカムである。このポ
ンプカム３７４には、前記アイドラギア３７２に設けら
れたリブ３７２ａと係合する切り欠き部３７４ａが形成
されている。この切り欠き部３７４ａと前記リブ３７２
ａとの間には図示のような回転角５５度分の遊びが設け
られている。３７５は前記アイドラギア３７２と係合す
る第２のダブルギアである。３７６は第２のダブルギア
３７５と係合するギア一体型のワンウエイクラッチであ
る。

【００３５】前記ワンウエイクラッチ３７６は、図中矢
印Ａ３８０方向（ＣＣＷ方向）に回転したときのみその
回動中心であるカム軸３８０に対して締め付けトルクを
発生して該カム軸を回転駆動できるように構成されてい
る。つまり、前記回復系駆動専用モータ３７０がず３中
に矢印で示すＣＣＷ方向（反時計回り）に回転するとき
だけ、前記ワンウエイクラッチ３７６が矢印Ａ３８０方
向（ＣＣＷ方向）に回転して回復系ユニット３００のカ
ム軸３８０を回転駆動し、前記回復系駆動専用モータ３
７０が図示と反対のＣＷ方向（時計回り）に回転するす
るときには、前記ワンウエイクラッチ３７６がフリー状
態となり、回復系ユニット３００のカム軸３８０は回転
せず、ポンプ軸３７３が所定の遊びを持って回転を開始
するように構成されている。

【００３６】すなわち、前記アイドラギア３７２と前記
ポンプカム３７４との間の前記回転角５５度分の遊びが
設けられているため、回復系ユニット３００のポンプを
駆動するためのポンプ軸３７３は回復系駆動専用モータ
３７０によってアイドラギア３７２が前記遊び角度以上
回転させられた後で回転駆動されることになる。このよ
うな構成を採ることにより、吸引力発生手段としてのチ
ューブポンプ３２４（図４）を正転させて吸引負圧を発
生させる時には、カム軸３８０を介して駆動可能なキャ
ップ３０８及び弁機構には駆動が伝達されず、また、ワ
ンウエイクラッチ３７６を介してカム軸３８０に回転力
を伝達してキャップ３０８及び弁機構を駆動するときに
は、チューブポンプ３２４が逆方向に駆動されてコロ３
２６がポンプチューブ３２５を押しつぶす状態から解放
され、吸引負圧を発生しないように構成されている。

【００３７】図４は図２の回復系ユニット３００のイン
ク流路と弁構成を示すブロック図である。なお、本実施
例では、図１及び図２でも述べたように２箇の記録ヘッ
ド４０１が使用されており、それに応じて２系統を有し
ているが、説明のために本図では一方の記録ヘッド４０
１に対する１系統のみを示している。ここで、４０１は
記録ヘッド、３２１は予備吐出弁、３２２は大気連通
弁、３２３は吸引弁、３２４は負圧発生手段としてのチ
ューブポンプである。チューブポンプ３２４はポンプ軸
３７３により矢印Ａ３０９で示す正転方向に駆動される
ときに負圧吸引力を発生し、矢印Ａ３１０で示す逆転方
向に駆動されるときには負圧を発生することなく空転す
るように構成されている。

【００３８】先ず、予備吐出処理により予備吐出口３０
１に吐出されたインクを回収するための予備吐出口空吸
引処理のときの弁の状態について説明する。図４におい
て、予備吐出は記録ヘッドを記録領域外の４０１Ａから
４０１Ｂまで移動させながら予備吐出口３０１に向けて
インクを吐出することにより実行される。次いで、予備
吐出口３０１内に溜まったインクは、予備吐出弁３２１
のみを開放するとともに他の２つの弁（大気連通弁３２
２及び吸引弁３２３）を閉鎖し、チューブポンプ３２４
を図３の駆動機構により正方向（矢印Ａ３０９方向）に
回転駆動してポンプチューブ３２５内に負圧を発生させ
ることにより、予備吐出チューブ３６４及びポンプチュ
ーブ３２５を通して矢印Ａ３０７方向へ排出され、不図
示の廃インク処理手段へと送られる。

【００３９】次に吸引回復処理について説明する。な
お、図４ではキャップ３０８と記録ヘッド４０１とが離
間しているが、吸引回復処理実行時にはカム軸３８０を
介して後述のキャップレバーカム３５０（図１１）を駆
動することによりキャップレバー３１１を矢印Ａ３９１
方向に上昇させてゴム状弾性体のキャップ３０８を記録
ヘッド４０１の吐出口面に押し付けて密着させ、吐出口
列を覆ってから（キャッピングしてから）吸引回復処理
が実行する。図４において、吸引回復処理は、予備吐出
弁３２１と大気連通弁３２２と吸引弁３２３とを閉じた
状態でチューブポンプ３２４を作動させてポンプ内に十
分な負圧を生成した後、該吸引弁３２３のみを開放する
ことにより、キャップ３０８内の圧力を瞬時に減圧し負
圧状態にすることで吸引を行う。

【００４０】負圧吸引力によって吐出口からインクを吸
い出す上記吸引回復処理を行った後に、キャップ３０８
の内部やキャップチューブ３３８及びポンプチューブ３
２５等の内部の残留インクを回収するための空吸引を実
行する。この空吸引時には、キャップ３０８を記録ヘッ
ド４０１に密着させた状態のまま大気連通弁３２２と吸
引弁３２３とを開放して、大気連通チューブ３３９から
空気を取り込める状態にした後でポンプ軸３７３を矢印
Ａ３０９方向（正方向）に回動させてチューブポンプ３
２４を作動させる。なお、図４中にも、回復系ユニット
３００の左右両側に沿って搬送される記録紙３１２及び
３１３、並びに該回復系ユニットのブレード３０３が図
示されている。

【００４１】図５は図４中の負圧発生手段としてのチュ
ーブポンプ３２４の負圧発生時の状態を示す縦断面図で
あり、図６は図５のチューブポンプ３２４を逆方向（矢
印Ａ３１０方向）に回転させるときの状態を示す縦断面
図である。次に図５及び図６を用いてチューブポンプ３
２４の構造について説明する。図５及び図６において、
３２５はシリコーンゴム製のポンプチューブであり、３
２６はポンプチューブ３２５をしごいて該ポンプチュー
ブ内に負圧を発生させるためのコロであり、３２６ａは
コロ３２６の両側に設けられた軸部である。前記コロ３
２６はコロガイド３２７の回動（公転）に伴って回転
（自転）しながらポンプチューブ３２５を押しつぶして
しごくことが可能なコロであり、１８０度の位相ズレを
もって２箇所に設けられている。

【００４２】３２７は前記コロ３２６を回転（自転）自
在に支持するためのコロガイドであり、３２７ａは前記
各コロ３２６に対応して前記コロガイド３２７に設けら
れた溝である。各溝３２７ａには、対応するコロ３２６
の両側に設けられた軸部３２６ａが挿入されている。各
コロ３２６は各溝３２７ａ沿って移動可能なように構成
されている。３２８はコロ３２６の移動に伴う騒音を低
減するためのコロダンパーであり、該コロダンパー３２
８はゴム等の弾性部材により形成されている。

【００４３】チューブポンプ３２４が作動して負圧を発
生させている状態を示す図５において、コロ３２６はコ
ロガイド３２７の溝３２７ａの最も外周寄りの端部に移
動しており、この状態でコロガイド３２７が矢印Ａ３０
９方向（正方向）に回動（公転）することにより、コロ
３２６は回転（自転）するとともにポンプチューブ３２
５を押しつぶしながら回動（公転）し、該ポンプチュー
ブ３２５をしごいている。前記コロダンパー３２８は、
ポンプチューブ押しつぶし領域Ａ３０８の範囲外におい
て、溝３２７ａ内で自由に移動できるコロ３２６を該溝
３２７ａの一端部（コロガイド３２７の外周寄りの端
部）に確実に寄せた状態に保っている。また、２箇のコ
ロ３２６は１８０度の位相ズレを持っているが、ポンプ
チューブ３２５を円弧状に案内保持するためのチューブ
ガイド３２９はＡ３０８に示すように１８０度以上の領
域に配置されているため、コロガイド３２７を矢印Ａ３
０９方向（正方向）に回動させている間は連続的かつ無
限にポンプチューブ３２６をしごいて負圧を発生し続け
ることが可能である。

【００４４】図６は、図５と逆方向（図５中の矢印Ａ３
０９と逆の矢印Ａ３１０方向）にコロガイド３２７を回
動させるときの状態を示す。図６の状態では、コロ３２
６はポンプチューブ３２５と干渉することで発生する負
荷により、溝３２７ａ内では図５とは逆の方向に寄せら
れ、該コロ３２６がコロガイド３２７の回動中心方向
（ポンプ軸３７３の方向）へ逃げた状態（退避状態）に
なり、ポンプチューブ３２５を押しつぶさずに事実上空
転している。従って負圧は発生されず、かつポンプチュ
ーブ３２５を押しつぶしてクリープさせる心配も無い状
態となっている。よって、電源ＯＦＦあるいは記録待機
時のように長時間の停止が考えられるときには、このよ
うな図６に示すような状態になっていることが望まし
い。なお、ポンプチューブ３２５にへたりが生じていな
いときに溝３２７ａ内におけるコロ３２６の位置を図５
中の３２６ａ（外周寄りの位置）から図６中の３２６ｂ
に移行させるためには、本実施例の構成ではポンプ軸３
７３を中心とするコロガイド３２７の回転角度（通常逆
方向の回転）で約４０度の回転角を要する。

【００４５】図５において、上記チューブポンプ３２４
にはフォトインタラプタ６００が設けられており、コロ
ガイド３２７に設けられたフラグ６０２によりコロ６２
６の回動方向の位相角位置を検知することができる構成
となっている。このような構成によれば、ポンプチュー
ブ３２５にへたりが生じたり、あるいは、コロ３２６の
軸部３２６ａのコロガイド３２７の溝３２７ａ内におけ
る位置に該コロ３２６の回転軸部との摺動摩耗により生
じた凹みにより、コロガイド３２７の矢印Ａ３１０方向
の逆転時にコロ３２６がチューブ３２５から受ける負荷
が低下したり、コロ３２６が退避するために必要な負荷
力が増大して図６に示すような位置にコロ３２６が退避
せずに図５中の３２６ａの位置のまま逆転したりしたと
しても、逆転開始前のコロ３２６の位置を図５中の軸部
３２６ｂで示すような位置、すなわちチューブガイド３
２９の終端近傍（コロガイド３２７の回転方向によって
は始端位置近傍）の位置に停止させておくことが可能に
なる。

【００４６】これによって、コロ３２６がチューブ３２
５をしごく距離をごくわずかな距離に抑えることが可能
である。つまり、コロガイド３２７が回動してコロ３２
６の押圧方向に配設されていたチューブガイド３２９が
存在しない領域に来るとコロ３２６の退避状態に関わら
ず必然的にチューブ３２５は押圧されなくなり、更にコ
ロガイド３２７が逆転してコロ３２６が図５及び図６中
の最下点に来た時にはコロ３２６とチューブ３２５が干
渉し、その時の負荷抵抗によりコロ３２６がその軸部３
２６ｂで示すような位置へ移動することになり、それに
よって、ポンプチューブ３２５内におけるインクの逆流
は確実に防止される。

【００４７】なお、この時にコロ３２６を軸部３２６ａ
で示す位置から軸部３２６ｂで示す位置へ移動させるの
に必要な力は極めて小さく、チューブ３２５のへたり状
態に関わらずコロ３２６は退避可能である。コロ３２６
は重力により図中鉛直下方向の位置（軸部３２６ｂで示
す位置）へ移動し、それ以後はポンプ３２４が矢印Ａ３
１０方向の逆転を続けてもコロ３２６がチューブ３２５
を押圧することは無い。また、吸引弁３２３（図４）と
併用することにより一層効果的に逆流を防止する場合に
も、該吸引弁３２３に求められる逆流防止力が小さくな
り、それによって、吸引弁機構の大型化やバネ圧アップ
による必要駆動トルクの増大を抑制乃至は防止すること
ができる。

【００４８】図７は図４中の予備吐出弁３２１の構成を
示す縦断面図であり、図８は図４中の吸引弁３２３の構
成を示す縦断面図であり、図９は図４中の大気連通弁３
２２の構成を示す縦断面図である。図７において、３３
０は予備吐出弁３２１の開閉を制御するためにカム軸３
８０に固定された予備吐出弁カムであり、３３１は前記
予備吐出弁カム３３０とともに後述する全ての弁を内蔵
した弁ホルダであり、３３２はゴム等の弾性材料により
形成されたダイアフラム弁である予備吐出弁ゴムであ
り、３３３ａは前記予備吐出弁ゴム３３２と係合した弁
シャフトであり、３３４ａは弁シャフト３３３ａと係合
した予備吐出弁アームであり、３３５ａは予備吐出弁ア
ーム３３４ａと前記予備吐出弁カム３３０とに当接する
予備吐出弁カムフォロワーであり、３３６ａは前記予備
吐出弁アーム３３４ａを予備吐出弁カム３３０方向へ付
勢する予備吐出弁アームバネである。また、３３７は予
備吐出弁部３２１から吸引弁部３２３までのインク流路
を形成する弁チューブである。

【００４９】図７中の実線は予備吐出弁ゴム３３２が弁
ホルダ３３１内に構成された予備吐出チューブ３６４と
弁チューブ３３７との間の流路を閉鎖した状態を示して
いる。この閉鎖状態から予備吐出弁カム３３０（カム軸
３８０）が矢印Ａ３１１方向へ回動して予備吐出弁アー
ム３３４ａが二点鎖線で示す状態まで回動すると弁シャ
フト３３３ａが二点鎖線の位置まで移動して予備吐出弁
３２１が開放状態になり、予備吐出口３０１に接続され
た予備吐出チューブ３６４と前記弁チューブ３３７との
間の流路が開放（接続）される。なお、本図において番
号の後にａが付記されているものは各々の部材において
予備吐出弁機構部３２１に使用されている部材であるこ
とを示し、一方後述の図８において番号の後にｂが付記
されているものは各々の部材において吸引弁機構部３２
３に使用されている部材であることを示しているが、使
用されている部位が異なるだけで機能及び形状は同一で
ある。

【００５０】図４中の吸引弁３２３の構成を示す図８に
おいて、３４１は吸引弁３２３の開閉を制御するために
カム軸３８０に固定された吸引弁カムであり、３３１は
前記吸引弁カム３４１とともに前記予備吐出弁カム３３
０及び後述する大気連通弁カム３４３等の全ての弁を内
蔵した弁ホルダであり、３４２はゴム等の弾性材料によ
り形成されたダイアフラム弁である吸引弁ゴムであり、
３３３ｂは前記吸引弁ゴム３４２と係合した弁シャフト
であり、３３４ｂは弁シャフト３３３ｂと係合した吸引
弁アームであり、３３５ｂは吸引弁アーム３３４ｂと前
記吸引弁カム３４１とに当接する吸引弁カムフォロワー
であり、３３６ｂは前記吸引弁アーム３３４ｂを吸引弁
カム３４１方向へ付勢する吸引弁アームバネである。ま
た、３３７は吸引弁部３２３と前記予備吐出弁部３２１
との間をインク流路を形成する弁チューブである。

【００５１】図８において、３３８はキャップ３０８か
ら弁ホルダ３３１までのインク流路を形成するキャップ
チューブ（図４参照）である。図８中の実線は吸引弁が
閉じられた状態を示しており、キャップチューブ３３８
と弁チューブ３３７との間は前記予備吐出弁３２１の場
合と同様に吸引弁ゴム３４２によって閉鎖されている。
この閉鎖状態から吸引弁カム３４１（カム軸３８０）が
矢印Ａ３１２方向へ回動して吸引弁アーム３３４ｂが二
点鎖線で示す状態まで回動すると弁シャフト３３３ｂが
二点鎖線の位置まで移動して吸引弁３２３が開放状態に
なり、キャップチューブ３３８と弁チューブ３３７との
間の流路が開放（接続）される。また、前記弁ホルダ３
３１には前記チューブポンプ３２４のポンプチューブ３
２５が接続され、該吸引弁３２３の開閉制御によってキ
ャップ３０８とチューブポンプ３２４との間の流路を開
閉できるように構成されている。

【００５２】図４中の大気連通弁３２２の構成を示す図
９において、３４３は大気連通弁３２２の開閉を制御す
るためにカム軸３８０に固定された大気連通弁カムであ
り、３３１は図７及び図８中でも示した全ての弁を内蔵
した弁ホルダであり、３４４はゴム等の弾性材料により
形成された大気連通弁ゴムであり、３４５は大気連通弁
アームであり、３４６は大気連通弁アーム３４５を大気
連通弁ゴム３４４に当接する方向に付勢する大気連通弁
アームバネである。図９中の実線は大気連通弁３２２が
閉鎖された状態を示している。この閉鎖状態から前記大
気連通弁カム３４３（カム軸３８０）が矢印Ａ３１３方
向に回動して大気連通弁アーム３４５が支軸３４５ａを
中心に二点鎖線の位置まで時計回り方向に回動させられ
ると、弁アーム３４５がアームバネ３４６に抗して大気
連通弁ゴム３４４から離隔され、キャップ３０８の内部
に通じる大気連通チューブ３３９は大気に開放される。

【００５３】なお、本実施例では、上記大気連通弁３２
２は、前記予備吐出弁３２１及び吸引弁３２３とは異な
り、２箇のキャップ３０８に接続された２本の大気連通
チューブ３３９から成る２系統のインク流路が不図示の
ジョイント部材によって１本のチューブにまとめられて
おり、１本にまとめられたチューブが前記大気連通弁ゴ
ム３４４に接続されているため、その弁機構（大気連通
弁機構３２２）は２箇のキャップ３０８に対して１箇設
けるだけで十分に所期の機能を達成することができる。

【００５４】図１０は図２中のキャップ３０８の縦断面
図である。図１０において、３０９は前記キャップ吸収
体であり、３４７は大気連通チューブ３３９（図４）と
の接続部であり、３４８はキャップチューブ３３８（図
４）との接続部である。図１１及び図１２はキャップ３
０８の上下動作を示す図であり、図１１はキャップ３０
８が最も下がった（記録ヘッド４０１から離間した）キ
ャップオープンの状態を示し、図１２はキャップ３０８
が最も上がった（記録ヘッド４０１に密着した）キャッ
プクローズの状態を示す。図１１及び図１２において、
３５０は回復系ユニット３００のカム軸３８０に固定さ
れたキャップレバーカムであり、前記キャップレバー３
１１には前記キャップレバーカム３５０に対するカムフ
ォロワー３１１ａが一体に設けられている。

【００５５】図１１及び図１２から明らかなように、カ
ム軸３８０によってキャップレバーカム３５０が回動し
て所定位置で停止することにより、記録ヘッド４０１の
吐出口面に対するキャップ３０８の当接（キャッピン
グ）及び離間（アンキャッピング）を制御することがで
きる。なお、キャップホルダ３１０とキャップレバー３
１１との間にはキャッピング時の圧接力を調整するため
のキャップバネ（不図示）が配設されている。また、キ
ャップレバーカム３５０とキャップレバー３１１のカム
フォロワー３１１ａとは、単に当接しているだけでな
く、互いに係合する構造になっており、そのため、キャ
ップ３０８と記録ヘッド４０１とがインクの固着等によ
り貼り付いてしまった場合でも、引き剥がすことが可能
である。

【００５６】一方、本実施例における回復系ユニット３
００の駆動機構においては、図３に示すようにアイドラ
ギア３７２とポンプ軸３７３との間に、コロガイド３２
７の位相角５５度分だけの空転領域が設けられており、
チューブポンプ３２４の回転方向を逆転させた際に位相
角５５度分だけ遅れてコロガイド３２７が回転を開始す
るように構成されている。また、カム軸３８０への駆動
伝達の途中にはワンウエイクラッチ３７６が介在してい
るため、チューブポンプ３２４が負圧を発生させる方向
（正方向）に駆動されている時には、カム軸３８０へは
駆動が伝達されず、予備吐出弁３２１、大気連通弁３２
２、吸引弁３２３等の弁機構並びにキャップ３０８やブ
レード３０３などの状態は変化しないように構成されて
いる。また、このような構成を設けることにより、カム
軸３８０を駆動して吸引弁３２３を完全に閉鎖した後で
チューブポンプ３２４（そのコロガイド３２７）の逆回
転を開始させることが可能であり、それによって、チュ
ーブポンプ３２４側からキャップ３０８内への逆流を確
実に防止することができる。

【００５７】図１３はカム軸３８０の回動に対する予備
吐出弁３２１、大気連通弁３２２、吸引弁３２３等の弁
機構並びにキャップ３０８やブレード３０３などの状態
変化を示すカムチャートであり、図１４は本実施例に係
るインクジェット記録装置における記録処理及び回復処
理の一連の動作を示すフローチャートであり、図１５は
図１４中の予備吐出処理の動作を示すフローチャートで
あり、図１６は図１４中のワイピング処理の動作を示す
フローチャートであり、図１７は図１４中の予備吐出口
空吸引処理の動作を示すフローチャートであり、図１８
は図１４中の吸引回復処理の動作を示すフローチャート
である。次に、図１３〜図１８を用いて回復系３００の
一連の回復処理動作について説明する。なお、以下の説
明における丸付き数字は図１３中に示したカムポジショ
ン（カムの回転位置）を示すものである。

【００５８】まず記録時の回復系３００の動作について
説明する。図１４において、Ｓ３０１で記録命令を受け
取ると、Ｓ３０２で回復系駆動専用モータ３７０が図３
中におけるＣＣＷ方向（反時計回り方向）へ回転を開始
し、カム軸３８０を矢印Ａ３８０方向に回転させて図１
３中のにキャップオープンの状態となる。そこで、図
１５に示す予備吐出処理を実行する。予備吐出処理にお
いては、Ｓ３２１でキャリッジ２００を予備吐出準備位
置まで移動させ、次いでＳ３２２でブレード３０３に近
い側の吐出口のブロックから順次流し予備吐出（キャリ
ッジ２００を移動させながらのインク吐出）を実行す
る。予備吐出が全吐出口において終了するとインク吐出
及びキャリッジ移動を停止し、予備吐出処理を終了す
る。

【００５９】次に、図１４において、Ｓ３０４でキャリ
ッジユニット２００を記録位置（本実施例では、回復系
ユニット３００の両側に設けられた記録位置から選択さ
れたいずれか一側の記録位置）まで移動させ、Ｓ３０５
でタイマＴを０にリセットしてからカウントをスタート
させる。Ｓ３０６で、キャリッジユニット２００が位置
する側の記録位置へ搬送されてきた記録紙に対し記録情
報に応じてインクを吐出して記録を行う。次いで、Ｓ３
０７で記録命令の有無を判別し、記録命令が無ければＳ
３１１へ進んでワイピング処理（図１６）を実行する。

【００６０】Ｓ３０７で記録命令が有れば、Ｓ３０８に
てタイマＴを参照する。タイマＴが６０ｓｅｃ以下であ
ればＳ３０６へ戻ってそのまま記録を継続し、Ｔが６０
ｓｅｃ以上であればＳ３０９にて吐出口面に付着したイ
ンクを拭き取るためのワイピング処理（図１６）を実行
するとともにＳ３１０で予備吐出処理（図１５）を実行
する。これらのＳ３０６〜Ｓ３１０の動作はＳ３０７で
記録命令無しと判別されるまで繰り返し実行される。な
お、Ｓ３１０における予備吐出処理は、Ｓ３０９におけ
るワイピング処理により記録ヘッド４０１の吐出口内に
押し込まれた可能性のある乾燥インクあるいは異なる種
類のインク等を排出するため処理動作である。そして、
Ｓ３０７で記録命令無しと判別されると、前述したよう
にＳ３１１へ進んでワイピング処理（図１６）を実行す
る。

【００６１】図１６において、上記ワイピング処理で
は、Ｓ３３１にてキャリッジ２００をワイピング準備位
置まで移動させる。次いでＳ３３２にてモータ３７０を
ＣＣＷ方向に回転させ、前記カム位置におけるブレー
ド３０３の先端が下方向に向いた状態からカム位置に
おけるブレード３０３の先端が上方向に向いたワイピン
グ可能な状態へ移行させる。そして、Ｓ３３３でキャリ
ッジユニット２００を移動させて記録ヘッド４０１のワ
イピングを実行する。このときのキャリッジ２００の移
動速度は、必ずしも一定にする必要はなく、例えばイン
クの種類に応じて変更しても良い。記録ヘッド４０１の
吐出口面の全域がブレード３０３により拭き取り清掃さ
れた後、キャリッジ２００を停止させ、Ｓ３３４でモー
タ３７０をＣＣＷ方向に回転させることにより、ブレー
ド３０３を下向きにして格納してブレードオフにしたカ
ム位置の状態にし、ワイピング処理を終了する。な
お、ブレード３０３の回転機構（オン・オフ機構）につ
いては、本発明と直接関わり合いが無いことから詳細説
明は省略する。

【００６２】Ｓ３０７で記録命令が無くなると、Ｓ３１
１へ進んで記録終了時のワイピング処理を実行して吐出
口面のインクを除去し、次いでＳ３１２にて図１７に示
すような予備吐出口空吸引処理を実行する。この予備吐
出口空吸引処理は、予備吐出によって予備吐出口３０１
内に溜まったインクを不図示の廃インク処理手段へ排出
するための処理である。図１７に示す前記予備吐出口空
吸引処理においては、Ｓ３４１ではモータ３７０をＣＣ
Ｗ方向に回転させて図１３中のカム位置の状態にした
後、Ｓ３４２にてモータ３７０をＣＷ方向（時計回り方
向）に所定回転角度だけ回転させてチューブポンプ３２
４を正方向に回転駆動することにより、予備吐出口３０
１内のインクを、予備吐出チューブ３６４及びポンプチ
ューブ３２５を通して廃インク吸収体（不図示）へ排出
する。

【００６３】次いで、Ｓ３４３にて、前記チューブポン
プ３２４（図５）のフォトインタラプタ（ポンプセン
サ）６００の検知結果を参照し、該センサがオンした時
点でチューブポンプ３２４の作動を停止させる。このよ
うな位置でチューブポンプ３２４（コロガイド３２７の
回動）を停止させることにより、いずれかのコロ３２６
がチューブガイド３２９の始端（逆転方向の終端）から
回転角度で約２０度進んだ位置（逆転方向では約２０度
手前の位置）にあるときにコロガイド３２７の回転を停
止させて、予備吐出口空吸引処理を終了する。なお、前
記Ｓ３４２におけるモータ３７０のＣＷ方向の所定回転
角度は、予備吐出口３０１内あるいはチューブ３６４、
３２５内に残留するインク量が記録ヘッド４０１あるい
は回復系３００に対して不具合を与えない量まで確実に
減じるような角度に設定してある。

【００６４】図１４において、次にＳ３１３にてキャリ
ッジ２００をホームポジションすなわちキャッピングポ
ジション（本実施例ではキャリッジユニット２００の移
動範囲の中間位置に設けられている）まで移動し、Ｓ３
１４にてモータ３７０をＣＣＷ方向に回転させて図１３
中のカム位置で示すキャップクローズの状態（記録ヘ
ッド４０１をキャッピングした状態）にする。なお、こ
の場合、吸引弁３２３はキャップ３０８が記録ヘッド４
０１に当接するよりも前に閉鎖される。また、Ｓ３１４
においては、モータ３７０のＣＣＷ方向の回転によりコ
ロ３２６がチューブガイド３２９から確実に解除された
後に前記吸引弁３２３を再度開放されてからカム位置
のキャッピング状態にされる。そして、記録処理を終了
する。

【００６５】なお、Ｓ３１４にてモータ３７０をＣＣＷ
方向に回転させて図１３中のカム位置で示すキャップ
クローズの状態にするときのポンプ軸３７３の回転角度
は約１００度であり、この角度は、チューブポンプ３２
４のポンプ動作の遅れ角５５度とコロ３２６がポンプチ
ューブ３２５を押しつぶした状態から開放した状態にす
るために必要な回転角２０度とを合わせた角度よりも十
分に大きい角度である。従って、インクジェット記録装
置の待機時（キャッピング時）には、チューブポンプ３
２４は、図６に示すような、コロ３２６が回転中心方向
に寄せられることでチューブ３２５を押しつぶすことの
ない空転状態になっている。

【００６６】次に記録ヘッド４０１が長期間使用されな
かったために吐出口内のインクが固着したり、吐出口内
に気泡が混入して吐出が行われなくなった場合等に自動
的あるいは手動により実行される、吸引回復処理（図１
８）について説明する。図１８において、先ずＳ３６１
にて吸引回復命令を受け取ると、Ｓ３６２で記録装置が
キャッピング状態であるか否かを検知する。記録装置が
待機状態等でキャッピング状態である場合（すなわち図
１３中のカム位置の状態でキャッピングが行われてい
る場合）にはＳ３６４へ進み、アンキャッピング状態の
場合はＳ３６３へ進んでワイピング処理（図１６）を実
行してからＳ３６４へ進む。Ｓ３６４では、キャッピン
グを行ってカム位置の状態にし、更にモータ３７０を
ＣＣＷ方向に回転させて全ての弁（本実施例では、吸引
弁３２３、大気連通弁３２２、予備吐出弁３２１の３種
の弁）を閉鎖したカム位置の状態にする。

【００６７】次にＳ３６５にてモータ３７０をＣＷ方向
に回転させてポンプを駆動（正回転）し、３種の弁（計
５箇）からチューブポンプ３２４（計２箇）までの間の
チューブ内の圧力を所定値まで減圧する。次にＳ３６６
でモータ３７０をＣＣＷ方向に回転させてカム位置の
状態とし、吸引弁３２３のみを開放してキャップ３０８
内に負圧を作用させる。このときの状態からの状態
に至るまで、ポンプ駆動系はチューブポンプ３２４をＡ
３１０方向（逆方向）に４５度だけ回転させようとする
が、図３に示すように駆動系の途中に５５度までの空転
領域が設けられているので、コロガイド３２７が回転す
ることはなく、従ってチューブポンプ３２４は作動しな
い。そのため、ポンプチューブ３２５はコロ３２６によ
り押しつぶされて閉鎖した状態が保たれている。

【００６８】ここで、吐出口内の乾燥インクや気泡等を
除去するために必要な所定インク量を吸引できれば吸引
回復動作を終了しても良い。吸引量が不足している場合
は次のような追加吸引を行う。すなわち、このときの吸
引で記録ヘッド４０１から排出されたインクはキャップ
３０８内及び大気連通弁３２２からポンプ３２４に至る
までの空間に入り込むので、Ｓ３６６で吸引弁３２３を
開放するとともに、Ｓ３６７にて再度モータ３７０をＣ
Ｗ方向に回転させてチューブポンプ３２４を作動させる
ことにより、負圧を発生させて再度の吸引を行う。

【００６９】吸引量が所定値に達したら、Ｓ３６８にて
モータ３７０をＣＣＷ方向に回転させて大気連通弁３２
２を開放し、カム位置の状態としてキャップ３０８内
を大気に開放した後、記録ヘッド４０１からの強制イン
ク排出（吸引動作）を停止させる。続いてＳ３６９にて
モータ３７０をＣＷ方向に回転してポンプ３２４を作動
させ、キャップ３０８内、大気連通チューブ３６４内、
キャップチューブ３３８内、ポンプチューブ３２５内の
インクを廃インク処理手段へ排出する。次にＳ３７０に
てカム位置の状態として大気連通弁３２２以外の全て
の弁（３つの弁）を閉鎖し、Ｓ３７１にてポンプ３２４
を作動（正転）させてポンプ機構部から前記閉鎖した弁
までの間のインク流路内の圧力を減じて負圧状態にした
後、Ｓ３７２にて吸引弁３２３を開放してカム位置10の
状態とし、大気連通チューブ３３９内に流速の速い空気
を流し込んで該チューブ内のインクのメニスカスを破壊
する。

【００７０】続いて、Ｓ３７３にてキャップ３０８をオ
ープンし、Ｓ３７４にて前記ワイピング処理（図１６）
を実行し、Ｓ３７５にて前記予備吐出処理（図１５）を
実行し、Ｓ３７６にて前記予備吐出口空吸引処理（図１
７）を実行し、最後にＳ３７７にてキャリッジ２００を
ホームポジションに移動させてからＳ３７８でモータ３
７０をＣＣＷ方向に回転させてキャッピング（キャップ
クローズ）を行い、一連の吸引回復処理を終了する。

【００７１】なお、本実施例では、前記カム軸３８０に
キャップカム（不図示）が固定されており、該キャップ
カムをフラグとしたフォトインタラプタから成るキャッ
プカムセンサが設けられている。このキャップカムセン
サの検知結果により、カム軸３８０に固定された各種カ
ム等の位相を検知することが可能なように構成されてい
る。ここで、前記キャップカムセンサの検知タイミング
は、キャップオープンとキャップクローズの直前に設定
されている。このように検知タイミングを設定する理由
は次のとおりである。

【００７２】すなわち、キャップオープン時には、キャ
ップレバー３１１と一体化されたカムフォロワー３１１
ａは、本実施例では総計８００ｇｆ程度のバネ力を有す
るキャップバネ（不図示）の作用により、キャップレバ
ーカム３５０を図３中で反時計回り方向（ＣＣＷ方向）
に回す力（作用）を受け、前記ワンウエイクラッチ３７
６が空転する方向にキャップレバーカム３５０がオーバ
ーランして位相ズレを起こす可能性があり、さらにま
た、逆にキャップクローズ時には、カム軸３８０に対し
て最も大きな負荷が作用するため、ステッピングモータ
により構成される回復系駆動用のモータ３７０が脱調す
る危険性があり、これらにより生ずる位相ズレを補正し
て常に正しい位相で各種カム（カム軸２８０）の回動位
置を制御するためには、前記キャップカムセンサの検知
タイミングをキャップオープンとキャップクローズの直
前に設定する必要があるからである。

【００７３】図１９は従来のインクジェット記録装置に
おける空吸引実行時のチューブ内のインク残留状態を経
時的に示す模式図であり、図２０に本発明を適用したイ
ンクジェット記録装置においてチューブ内のメニスカス
破壊のための空吸引を実施した時のチューブ内インクの
状態を経時的に示す模式図である。図１９及び図２０を
参照してチューブ内のメニスカスの破壊の状態について
詳述する。

【００７４】図１９において、（ａ）のようにチューブ
内にインクが残留している時、吸引する空気の流速が遅
い場合には（ｂ）のように空気が通る気道径ΦＡ１は小
さくなり、従ってチューブに対する単位面積及び単位長
さ当たりの残留インクは多くなる。なお、図１９の
（ｂ）中のＶは流路内にインクが充満しているときのイ
ンクの流速分布を示すものであり、矢印は速度ベクトル
である。このように残留したインクは、その量がインク
流路の断面積に対して所定量以上となると、ポンプ３２
４の駆動が停止され空気の流れが停止すると（ｃ）のよ
うに前記残留インクが凝集し、凝集したインクが表面張
力により盛り上がると（ｄ）のように再度メニスカスを
形成することになる。

【００７５】このような再度のメニスカスが形成される
一因として、大気連通チューブ３２２の内径の細さが挙
げられるが、インクの回収性、流路構成部材の占有体
積、這い回し性等からその内径は約Φ１〜約Φ２（約１
ｍｍ〜約２ｍｍ）程度という小さな径で構成する必要が
ある場合が多く、例え浸透性が高く表面張力の低い染料
系のフォトインク等を使用するであっても、従来の空吸
引手段によって残留インクによるメニスカスの生成を防
止することは不可能であった。

【００７６】これに対し、流速が速い場合には図２０の
ようになり、（ａ）のようにチューブ内にインクが残留
している時、流速は速いと（ｂ）のようにインクは壁面
に対して薄く広がったように残留する。そのため、単位
面積及び単位長さ当たりの残留インク量は少なくなり、
吸引動作停止後にインクが凝集しても流路断面を覆い尽
くしてメニスカスを形成することは無く、図２０の
（ｃ）のように分断された小さなインク滴が形成される
だけである。このように、本発明を実施したインクジェ
ット記録装置によれば、、大気連通チューブ内には確実
に気道が確保されるため、記録ヘッド４０１の吐出口に
対して正圧が作用する状態になることは無い。なお、キ
ャップチューブ３２５内等の吸引流路中に形成されたイ
ンクのメニスカスが長期の放置により固着した場合につ
いては、吸引回復処理に伴う大きな負圧吸引力により確
実に解消されるので、不具合を生じる危険性は無い。

【００７７】なお、本発明をによる空吸引はキャッピン
グ直前の空吸引でのみ行えば十分である。例えば前記予
備吐出を専用の予備吐出受容部（予備吐出口３０１等）
に行うのではなく、前記キャップ３０８内のような他の
部位に対して行うような場合には、一連の記録（印刷）
を実行している最中にキャップ３０８内のインクが満タ
ンになる前に空吸引を行って該キャップ内のインクを回
収排出しなければならないが、キャッピング直前でない
場合の空吸引においては前記不具合が生じる危険性が無
いため、従来通り吸引弁を開放したままでポンプを駆動
して空吸引を行なっても良い。このように必要に応じて
本発明に係る空吸引を実行することで記録装置のスルー
プットを向上させることができる。

【００７８】また、前記キャッピング直前の空吸引に加
えて、電源ＯＦＦ準備の処理動作中に前記空吸引処理を
行っても良い。これは、例えば、電源ＯＦＦ命令が発令
された時点でキャッピング状態であったとしても、一度
キャップ３０８をオープンし、前記空吸引を実行した後
に再度キャッピングを行うものであり、これによれば、
インク流路内のインク除去が更に確実になり、長期放置
におけるインク流路内のインク固着に伴う不具合の発生
を確実に防止できる。

【００７９】図２１は本発明を適用したインクジェット
記録装置の回復処理方法及び回復処理装置の第２実施例
を実施するための回復系ユニット３００のカム軸３８０
の回動に対する予備吐出弁３２１、大気連通弁３２２、
吸引弁３２３等の弁機構並びにキャップ３０８やブレー
ド３０３などの状態変化を示すカムチャートである。以
上説明した第１実施例では大気連通機構を有する吐出回
復処理装置のメニスカス破壊について述べたが、次に、
図２１を参照して大気連通機構を持たない吐出回復処理
装置を有するインクジェット記録装置における第２実施
例に係るインク流路内のメニスカス破壊について説明す
る。大気連通機構が無い場合にはキャッピング時におけ
るキャップ３０８内空気の逃げ道は吸引回復処理を実行
する時にインクを吸引するための吸引流路となる。従っ
てキャッピング前には吸引流路内にインクのメニスカス
を生成しないような構成を採る必要がある。

【００８０】この第２実施例の前述の第１実施例との大
きな相違点は、大気連通弁を駆動する大気連通弁カム
（図９中のカム３４３）が無いことと、空吸引時にはキ
ャップ３０８がオープン状態にされていることである。
従って、図１３中のカムポジションは存在しない。図
２１のカムチャートはその他の点では図１３のカムチャ
ートと実質的に同じである。

【００８１】このような第２実施例によれば、吸引回復
処理の吸引行程の後にキャップ３０８をオープンしてか
ら本発明に係る空吸引を行い、続いて更に吸引ポンプ
（チューブポンプ）３２４を駆動することでメニスカス
の破壊及びインク流路内の空吸引を確実に実行すること
が可能である。なお、図１３中のカムポジションにお
いて吸引を実行した後、カムポジションで停止させず
にカムポジション10までカム軸３８０を連続的に回転さ
せてからチューブポンプ３２４を駆動すれば（作動させ
れば）、通常の空吸引を実行することも可能であり、前
述の第１実施例と同様、必要に応じて実行する空吸引の
種類を選択することで記録装置のスループットの向上が
可能である。

【００８２】なお、以上の実施例では、被記録材（３１
２又は３１３の全幅または一部をカバーする長さのライ
ンタイプの記録ヘッド４０１を用いて副走査（被記録材
の搬送動作）のみで記録するライン記録方式のインクジ
ェット記録装置を例に挙げて説明したが、本発明は、記
録手段を被記録材に対して相対移動させながら１ライン
を記録する主走査と上記副走査とを併用して記録するシ
リアル記録方式のインクジェット記録装置に対しても同
様に適用することができ、同様の効果を達成し得るもの
である。また、本発明は、１個の記録手段で記録する記
録装置、異なる色のインクで記録する複数の記録手段を
用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃度
で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装置、さら
には、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同様
に適用することができ、同様の効果を達成し得るもので
ある。

【００８３】さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタ
ンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジを用い
る構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間
をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録
ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも
同様に適用することができ、同様の効果が得られるもの
である。なお、本発明は、インクジェット記録装置の場
合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる
記録手段を使用するものにも適用できるが、中でも、熱
エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段
を使用するインクジェット記録装置において優れた効果
をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高
密度化、高精細化が達成できるからである。

【００８４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段の吐出口を覆うキャップ
と、該キャップ内を負圧にすることが可能なポンプと、
キャップとポンプとの間のインク流路を開閉可能な吸引
弁と、キャップ内と大気とを連通可能な大気連通弁と、
を備えたインクジェット記録装置において、前記大気連
通弁を開放するとともに前記キャップで吐出口を覆った
状態で、前記吸引弁を閉鎖して前記ポンプを作動するこ
とにより前記インク流路内に所定の負圧を生成した後
に、前記吸引弁を開放する構成としたので、記録手段の
吐出口面を覆うためのキャップに通じるインク流路内の
残留インク量を減少又は無くすとともにインクの回収性
を向上させることができ、キャップからインクを吸引す
る空吸引後のインク流路内の再凝集インクによるメニス
カスの生成を阻止することで、キャッピング時等に吐出
口に発生する押し込み圧の発生などの不具合を防止し、
常に安定した吐出性能を維持できるインクジェット記録
装置が提供される。

【００８５】請求項２の発明によれば、記録手段の吐出
口を覆うキャップと、該キャップ内を負圧にすることが
可能なポンプと、キャップとポンプとの間のインク流路
を開閉可能な吸引弁と、を備えたインクジェット記録装
置において、前記キャップを前記記録手段から離間する
とともに前記吸引弁を閉鎖して前記ポンプを作動するこ
とにより前記インク流路内に所定の負圧を生成した後
に、前記吸引弁を開放する構成としたので、記録手段の
吐出口面を覆うためのキャップに通じるインク流路内の
残留インク量を減少又は無くすとともにインクの回収性
を向上させることができ、キャップからインクを吸引す
る空吸引後のインク流路内の再凝集インクによるメニス
カスの生成を阻止することで、キャッピング時等に吐出
口に発生する押し込み圧の発生などの不具合を防止し、
常に安定した吐出性能を維持できるインクジェット記録
装置が提供される。

【００８６】請求項３及び４の発明によれば、上記請求
項１又は２の構成に加えて、前記空吸引処理は、少なく
とも前記記録手段に前記キャップを当接させる直前の空
吸引工程において実行される構成、あるいは、前記空吸
引処理は、電源ＯＦＦ準備時の処理動作においても実行
される構成としたので、一層効率よく上記効果を達成で
きるインクジェット記録装置が提供される。

【００８７】請求項７の発明によれば、記録手段の吐出
口を覆うキャップと、該キャップ内を負圧にすることが
可能なポンプと、キャップとポンプとの間のインク流路
を開閉可能な吸引弁と、キャップ内と大気とを連通可能
な大気連通弁と、を備えたインクジェット記録装置の回
復処理方法において、前記大気連通弁を開放するととも
に前記キャップで吐出口を覆った状態で、前記吸引弁を
閉鎖して前記ポンプを作動することにより前記インク流
路内に所定の負圧を生成した後に、前記吸引弁を開放す
る構成としたので、記録手段の吐出口面を覆うためのキ
ャップに通じるインク流路内の残留インク量を減少又は
無くすとともにインクの回収性を向上させることがで
き、キャップからインクを吸引する空吸引後のインク流
路内の再凝集インクによるメニスカスの生成を阻止する
ことで、キャッピング時等に吐出口に発生する押し込み
圧の発生などの不具合を防止し、常に安定した吐出性能
を維持できるインクジェット記録装置の回復処理方法が
提供される。

【００８８】請求項８の発明によれば、記録手段の吐出
口を覆うキャップと、該キャップ内を負圧にすることが
可能なポンプと、キャップとポンプとの間のインク流路
を開閉可能な吸引弁と、を備えたインクジェット記録装
置の回復処理方法において、前記キャップを前記記録手
段から離間するとともに前記吸引弁を閉鎖して前記ポン
プを作動することにより前記インク流路内に所定の負圧
を生成した後に、前記吸引弁を開放する構成としたの
で、記録手段の吐出口面を覆うためのキャップに通じる
インク流路内の残留インク量を減少又は無くすとともに
インクの回収性を向上させることができ、キャップから
インクを吸引する空吸引後のインク流路内の再凝集イン
クによるメニスカスの生成を阻止することで、キャッピ
ング時等に吐出口に発生する押し込み圧の発生などの不
具合を防止し、常に安定した吐出性能を維持できるイン
クジェット記録装置の回復処理方法が提供される。

【００８９】請求項９及び１０の発明によれば、上記請
求項７又は８の構成に加えて、前記空吸引処理は、少な
くとも前記記録手段に前記キャップを当接させる直前の
空吸引工程において実行される構成、あるいは、前記空
吸引処理は、電源ＯＦＦ準備時の処理動作においても実
行される構成としたので、一層効率よく上記効果を達成
できるインクジェット記録装置の回復処理方法が提供さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置のエ
ンジン部（記録動作部）を示す外観斜視図である。

【図２】本発明を適用したインクジェット記録装置の回
復系ユニットの構成を示す斜視図である。

【図３】図２の回復系ユニットの駆動機構を示す模式的
側面図である。

【図４】図２の回復系ユニットのインク流路と弁構成を
示すブロック図である。

【図５】図４中の負圧発生手段としてのチューブポンプ
の負圧発生時の状態を示す縦断面図である。

【図６】図５のチューブポンプを逆方向に回転させてポ
ンプチューブの押しつぶしを解除したときの状態を示す
縦断面図である。

【図７】本発明を適用したインクジェット記録装置の回
復系ユニットの予備吐出弁の構造を示す縦断面図であ
る。

【図８】本発明を適用したインクジェット記録装置の回
復系ユニットの吸引弁の構造を示す縦断面図である。

【図９】本発明を適用したインクジェット記録装置の回
復系ユニットの大気連通弁の構造を示す縦断面図であ
る。

【図１０】図２中のキャップを示す縦断面図である。

【図１１】図２中のキャップが最も下がったキャップオ
ープンの状態を示す部分縦断面図である。

【図１２】図２中のキャップが最も上がったキャップク
ローズの状態を示す部分縦断面図である。

【図１３】回復系ユニットのカム軸の回動に対する予備
吐出弁、大気連通弁、吸引弁等の弁機構並びにキャップ
やブレードなどの状態変化を示すカムチャートである。

【図１４】本発明を適用したインクジェット記録装置に
おける記録処理及び回復処理の一連の動作を示すフロー
チャートである。

【図１５】図１４中の予備吐出処理の動作を示すフロー
チャートである。

【図１６】図１４中のワイピング処理の動作を示すフロ
ーチャートである。

【図１７】図１４中の予備吐出口空吸引処理の動作を示
すフローチャートである。

【図１８】図１４中の吸引回復処理の動作を示すフロー
チャートである。

【図１９】従来のインクジェット記録装置における空吸
引実行時のチューブ内のインク残留状態を経時的に示す
模式図である。

【図２０】本発明を適用したインクジェット記録装置に
おいてチューブ内のメニスカス破壊のための空吸引を実
施した時のチューブ内インクの状態を経時的に示す模式
図である。

【図２１】本発明を適用したインクジェット記録装置の
第２実施例における回復系ユニットのカム軸の回動に対
する予備吐出弁、大気連通弁、吸引弁等の弁機構並びに
キャップやブレードなどの状態変化を示すカムチャート
である。

【図２２】図１中の記録手段としての記録ヘッドのイン
ク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１０インク供給ユニット７０フレームユニット８２電気熱変換体８８吐出口面８９吐出口９０電源ユニット２００キャリッジユニット２０１ガイドシャフト２０２ガイドレール２０３キャリッジモータ２０４タイミングベルト３００回復系ユニット３０１予備吐出口３０２インク吸収体３０３ブレード３０４ブレードホルダ３０５ブレードシャフト３０５ａギア３０６ブレードカム３０７ブレードクリーナ３０８キャップ３０９キャップ吸収体３１０キャップホルダ３１１キャップレバー３１１ａカムフォロワー３１２被記録材（記録紙）３１３被記録材（記録紙）３２１予備吐出弁３２２大気連通弁３２３吸引弁３２４チューブポンプ３２５ポンプチューブ３２６コロ３２７コロガイド３２８コロダンパー３２９チューブガイド３３０予備吐出弁カム３３１弁ホルダ３３２予備吐出弁ゴム３３３ａ予備吐出弁シャフト３３３ａ吸引弁シャフト３３４ａ予備吐出弁アーム３３４ｂ吸引弁アーム３３５ａ予備吐出弁カムフォロワー３３５ｂ吸引弁カムフォロワー３３６ａ予備吐出弁アームバネ３３６ｂ吸引弁アームバネ３３７弁チューブ３３８キャップチューブ３３９大気連通チューブ３４１吸引弁カム３４２吸引弁ゴム３４４大気連通弁ゴム３４５大気連通弁アーム３４６大気連通弁アームバネ３４７大気連通チューブとの接続部３４８キャップチューブとの接続部３５０キャップレバーカム３６４予備吐出チューブ３７０回復系駆動専用モータ３７１第１ダブルギア３７２アイドラギア３７３回復系のポンプ軸３７４ポンプカム３７４ａ切り欠き部（ポンプカム）３７５第２ダブルギア３７６ワンウエイクラッチ３８０回復系のカム軸３９０キャリッジロックアーム４０１記録手段（記録ヘッド）６００フォトインタラプタ６０２フラグ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録手段の吐出口を覆うキャップと、該
キャップ内を負圧にすることが可能なポンプと、キャッ
プとポンプとの間のインク流路を開閉可能な吸引弁と、
キャップ内と大気とを連通可能な大気連通弁と、を備え
たインクジェット記録装置において、前記大気連通弁を開放するとともに前記キャップで吐出
口を覆った状態で、前記吸引弁を閉鎖して前記ポンプを
作動することにより前記インク流路内に所定の負圧を生
成した後に、前記吸引弁を開放することを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。
【請求項２】記録手段の吐出口を覆うキャップと、該
キャップ内を負圧にすることが可能なポンプと、キャッ
プとポンプとの間のインク流路を開閉可能な吸引弁と、
を備えたインクジェット記録装置において、前記キャップを前記記録手段から離間するとともに前記
吸引弁を閉鎖して前記ポンプを作動することにより前記
インク流路内に所定の負圧を生成した後に、前記吸引弁
を開放することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】前記空吸引処理は、少なくとも前記記録
手段に前記キャップを当接させる直前の空吸引工程にお
いて実行されることを特徴とする請求項１又は２に記載
のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記空吸引処理は、電源ＯＦＦ準備時の
処理動作においても実行されることを特徴とする請求項
３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記記録手段は、インクを吐出するため
に利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備
えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記インクジェット記録手段は前記電
気熱変換体が発生する熱エネルギーによりインクに生じ
る膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させること
を特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項７】記録手段の吐出口を覆うキャップと、該
キャップ内を負圧にすることが可能なポンプと、キャッ
プとポンプとの間のインク流路を開閉可能な吸引弁と、
キャップ内と大気とを連通可能な大気連通弁と、を備え
たインクジェット記録装置の回復処理方法において、前記大気連通弁を開放するとともに前記キャップで吐出
口を覆った状態で、前記吸引弁を閉鎖して前記ポンプを
作動することにより前記インク流路内に所定の負圧を生
成した後に、前記吸引弁を開放することを特徴とするイ
ンクジェット記録装置の回復処理方法。
【請求項８】記録手段の吐出口を覆うキャップと、該
キャップ内を負圧にすることが可能なポンプと、キャッ
プとポンプとの間のインク流路を開閉可能な吸引弁と、
を備えたインクジェット記録装置の回復処理方法におい
て、前記キャップを前記記録手段から離間するとともに前記
吸引弁を閉鎖して前記ポンプを作動することにより前記
インク流路内に所定の負圧を生成した後に、前記吸引弁
を開放することを特徴とするインクジェット記録装置の
回復処理方法。
【請求項９】前記空吸引処理は、少なくとも前記記録
手段に前記キャップを当接させる直前の空吸引工程にお
いて実行されることを特徴とする請求項７又は８に記載
のインクジェット記録装置の回復処理方法。
【請求項１０】前記空吸引処理は、電源ＯＦＦ準備時
の処理動作においても実行されることを特徴とする請求
項９に記載のインクジェット記録装置の回復処理方法。