CN107614273B - 液体喷出装置及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明对随着缓冲罐内的气泡排出的油墨的消耗量进行抑制。喷墨打印机(1)具备被设置在向印刷头(6)供给油墨的油墨流道(10)上的缓冲罐(23)。在缓冲罐(23)的油墨室(24)的底部连接有第一流道(14)，在油墨室(24)的上端连接有第二流道(15)。在印刷时，将第一阀(31)和第二阀(32)开放，从气泡不易流出的第一流道(14)供给油墨。在气泡排出时，将第一阀(31)关闭并对维护单元(9)进行驱动而实施清洗，从而使气泡与油墨一起从第二流道(15)流出。之后，将第二阀(32)关闭并对维护单元(9)进行驱动，并在于第二阀(32)的下游侧处形成负压之后，将第二阀(32)开放，从而实施将包含气泡的油墨一气地排出的扼流清洗。

Description

液体喷出装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种在对液体进行贮留的墨盒与液体喷出头之间设置了缓冲罐的液体喷出装置。
背景技术
一直以来，使用有一种如下的喷墨打印机，即，在墨盒与印刷头之间设置缓冲罐，将油墨临时贮留在缓冲罐内，从缓冲罐向印刷头供给油墨从而进行印刷的喷墨打印机。在专利文献1中，公开了一种该种类的喷墨打印机(液体喷出装置)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-626号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在具备缓冲罐的液体喷出装置中，具有对缓冲罐进行大容量化，以便在墨盒内的液体耗尽时，能够以不停止液体的喷出动作的方式来实施墨盒更换的装置。
在具备缓冲罐的液体喷出装置中，在墨盒的更换时等，有时会在被送入至缓冲罐的液体中混入有气泡。当长期地实施液体的喷出时，从墨盒侧流入的气泡会被蓄积在缓冲罐中。如果被蓄积在缓冲罐中的气泡向液体喷出头侧流出，则存在气泡流入至液体喷出喷嘴中，从而产生喷出不良的这类问题。
为了防止因被蓄积于缓冲罐中的气泡而引起的喷出不良等的不良情况，以往通过清洗而将滞留在缓冲罐中的气泡排出。然而，针对气泡滞留在缓冲罐的上部的情况，而将从缓冲罐朝向液体喷出头的液体流道连接在缓冲罐内的气泡不易流入的位置处。因此，为了通过清洗而排出缓冲罐内的气泡，则必须排出缓冲罐中所贮留的液体的绝大部分。因此，在使缓冲罐大容量化的情况下，在用于排出气泡的清洗中会消耗大量的液体。因此，存在有浪费了大量的液体这一问题点。
本发明的课题在于，鉴于这样的问题点而提出一种能够对随着缓冲罐内的气泡排出的液体的消耗量进行抑制的液体喷出装置及其控制方法。
用于解决课题的方法
为了解决上述的课题，本发明的液体喷出装置的特征在于，具有：液体喷出头；缓冲罐，其对向所述液体喷出头供给的液体进行贮留；液体收纳部，其向所述缓冲罐供给所述液体；第一流道，其对所述缓冲罐和所述液体喷出头进行连接；第二流道，其与所述缓冲罐相连接，且与所述第一流道合流；流道切换机构，其实施所述缓冲罐的所述液体能够向所述第一流道流出的第一状态、以及所述缓冲罐的所述液体不向所述第一流道流出的第二状态的切换。
根据本发明，与第一流道不同的第二流道和缓冲罐相连接，并且能够实施缓冲罐的液体能够向第一流道流出的第一状态、和不向第一流道流出的第二状态的切换。如果采用这种方式，则由于能够将第二流道连接在滞留的气泡易于流出的位置处，因此能够在气泡排出时将流道切换为第二状态(液体从第二流道流出而并非从第一流道流出的状态)，从而以较少的液体消耗量有效地排出气泡。此外，能够在液体喷出时将流道切换为第一状态(液体向第一流道流出的状态)，从而避免滞留的气泡向液体喷出头流入的情况。
在本发明中，优选为，所述流道切换机构具备第一阀以及第二阀，所述第一阀在所述第二流道与所述第一流道合流的合流位置的上游侧被设置于所述第一流道上，所述第二阀被设置于所述合流位置的下游侧，在所述第一状态下，所述第一阀与所述第二阀的双方处于开阀状态，在所述第二状态下，所述第一阀处于闭阀状态，并且所述第二阀处于开阀状态。如果采用这种方式，则能够通过阀的开闭来对液体的流出路径进行切换。
在本发明中，优选为，所述流道切换机构具备电机和阀开闭部件，所述阀开闭部件根据所述电机的旋转而移动至第一位置、第二位置、以及第三位置，当所述阀开闭部件移动至所述第一位置时，所述第一阀与所述第二阀被切换为开阀状态，当所述阀开闭部件移动至所述第二位置时，所述第一阀被切换为闭阀状态，并且所述第二阀被切换为开阀状态，当所述阀开闭部件移动至所述第三位置时，所述第一阀被切换为开阀状态，并且所述第二阀被切换为闭阀状态。如果采用这种方式，则能够使一个阀开闭部件进行滑动并通过其位置控制而对两个阀的开闭状态进行切换。因此，能够实现紧凑且控制容易的流道切换机构。
在本发明中，优选为，具备：维护机构，其从所述液体喷出头对所述液体进行抽吸；控制部，其对所述流道切换机构以及所述维护机构进行控制，所述控制部在液体喷出时，将所述流道切换机构切换为所述第一状态，并使所述缓冲罐的所述液体向所述第一流道流出并且向所述液体喷出头进行供给，以预先规定的定时来实施将所述缓冲罐的气泡排出的气泡排出处理，在所述气泡排出处理中，实施将所述流道切换机构切换为所述第二状态，并通过所述维护机构而从所述液体喷出头对所述液体进行抽吸的清洗，接着，实施将所述流道切换机构切换为所述第二阀关闭了的第三状态并通过所述维护机构而对所述第二阀的下游侧进行减压，之后打开所述第二阀的扼流清洗。如果采用这种方式，则能够在液体喷出时避免滞留的气泡从第一流道向液体喷出头流入的情况。此外，能够在气泡排出时，有效地向第二流道送出气泡，并且之后通过扼流清洗而排出第二流道内的气泡。因此，能够有效地排出气泡。
在本发明中，优选为，具备被设置在所述第二流道上的过滤器。如果采用这种方式，则向第二流道内流出的气泡将滞留在过滤器的位置处。因此，能够使缓冲罐内的气泡向第二流道排出并且使所排出的气泡滞留在第二流道内，从而向液体喷出头侧仅供给液体。此外，由于当实施扼流清洗这样的强力清洗时气泡会穿过过滤器，因此能够将气泡从液体喷出头排出。因此，能够在不设置阀等的对第二流道进行开闭的机构的条件下将气泡排出。
在本发明中，优选为，所述缓冲罐具备：液体室；隔膜，其将所述液体室的上端封闭；施力部件，其朝向所述液体室的底部而对所述隔膜进行施力。如果采用这种方式，则由于能够对液体室进行加压，因此能够向液体喷出头侧送出液体。
在本发明中，优选为，所述第二流道与所述液体室的上部相连接。如果采用这种方式，则由于第二流道被连接在缓冲罐内滞留的气泡聚集的位置处，因此能够有效地排出所滞留的气泡。
在本发明中，优选为，所述第二流道与所述第一流道相比流道截面面积较小。如果采用这种方式，则流过第二流道的液体的流速与流过第一流道的液体的流速相比较快。因此，能够提前排出气泡。
接着，本发明为一种液体喷出装置的控制方法，所述液体喷出装置具备：液体喷出头；缓冲罐，其对向所述液体喷出头供给的液体进行贮留；液体收纳部，其向所述缓冲罐供给所述液体；第一流道，其对所述缓冲罐和所述液体喷出头进行连接；第二流道，其与所述缓冲罐相连接，且与所述第一流道合流；第一阀以及第二阀，所述第一阀在所述第二流道与所述第一流道合流的合流位置的上游侧被设置于所述第一流道上，所述第二阀被设置于所述合流位置的下游侧，所述液体喷出装置的控制方法的特征在于，以预先规定的定时来实施将所述缓冲罐的气泡排出的气泡排出工序，在所述气泡排出工序中实施清洗工序和扼流清洗工序，在所述清洗工序中，将所述第一阀设为闭阀状态且将所述第二阀设为开阀状态，并从所述液体喷出头对液体进行抽吸，在所述扼流清洗工序中，在所述第二阀关闭了的状态下，对所述第二阀的下游侧进行减压，之后将所述第二阀打开。
根据本发明，能够在气泡排出时，有效地向第二流道送出气泡，之后，通过扼流清洗而排出第二流道内的气泡。因此，能够有效地排出气泡。
在本发明中，优选为，实施液体喷出工序，在所述液体喷出工序中，将所述第一阀和所述第二阀的双方设为开阀状态，并且使所述缓冲罐的所述液体向所述第一流道流出并向所述液体喷出头进行供给。如果采用这种方式，则能够在液体喷出时，避免滞留的气泡从第一流道向液体喷出头流入的情况。因此，减少了产生喷出不良的可能性。
附图说明
图1为应用了本发明的喷墨打印机的概要结构图。
图2为模式化地表示阀单元的结构的说明图。
图3为表示阀开闭部件的位置与第一阀以及第二阀的开闭状态的对应关系的表格。
图4为表示喷墨打印机的控制的概要流程图。
具体实施方式
以下，参照附图来对应用了本发明的液体喷出装置及其控制方法的实施方式进行说明。
(整体结构)
图1为本发明的液体喷出装置的概要结构图。本发明的液体喷出装置为喷墨打印机1。喷墨打印机1为使用多个种类的油墨而在记录纸上进行印刷的装置，所述喷墨打印机1具备：筐体(省略图示)；打印机机构部3，其被收纳于筐体的内部；控制部4，其对打印机机构部3进行控制。打印机机构部3具备墨盒安装部5、印刷头6(液体喷出头)、向印刷头6供给油墨的油墨供给系统7、对印刷头6进行搭载的滑架8、和维护单元9(维护机构)等。滑架8通过未图示的滑架驱动机构，从而能够在与记录纸的输送方向交叉的方向上进行往复移动。另外，虽然打印机机构部3除了上述的结构以外还具备对记录纸进行输送的输送机构与供纸机构等，但在图1中省略了其图示。
在墨盒安装部5中，以能够装拆的方式安装有墨盒2(液体收纳部)。墨盒安装部5具备插入墨盒2的安装口5a以及油墨供给针5b。墨盒2具备油墨供给口2a，所述油墨供给口2a被设置于，在所述墨盒2被插入至墨盒安装部5内时位于油墨供给针5b侧的面上。当墨盒2被安装在墨盒安装部5中时，油墨供给针5b被插入到油墨供给口2a中。由此，墨盒2与油墨供给系统7相连接。
油墨供给系统7为，将墨盒2的油墨向印刷头6进行供给的机构。油墨供给系统7具备：从墨盒安装部5的油墨供给针5b起至印刷头6的油墨流道10；被设置于油墨流道10的中途位置的缓冲罐单元20以及阀单元30(流道切换机构)；被设置于油墨流道10与印刷头6的连接部上的自密封阀40。油墨流道10具备从油墨供给针5b起至缓冲罐单元20的墨盒侧流道11、和从缓冲罐单元20起至自密封阀40的印刷头侧流道12。阀单元30被设置于印刷头侧流道12的中途位置处。
本方式的喷墨打印机1使用多个种类的油墨来进行印刷，并且具备与油墨的种类数相对应的数量的油墨供给系统7。例如，在使用6种颜色的油墨进行印刷的情况下，具备6个油墨供给系统7。在这种情况下，在墨盒安装部5中安装有6个墨盒2。油墨流道10设置为6条，且分别设置有缓冲罐单元20、阀单元30、以及自密封阀40。油墨的种类数也可以为6以外的数，例如为4(蓝绿色、品红色、黄色、黑色这4种)。此外，在仅使用黑色油墨来进行印刷的情况下，也能够将油墨供给系统7设为仅1个。
缓冲罐单元20具备隔膜泵21、电机22和缓冲罐23。隔膜泵21从墨盒2抽吸油墨并向缓冲罐23进行供给。隔膜泵21具备：与墨盒侧流道11相连接的泵室、对泵室的上部开口进行封闭的隔膜和与隔膜连结的抽吸用杆。在图1中，省略了隔膜泵21的内部结构的图示。隔膜泵21的抽吸用杆通过电机22而被驱动。在墨盒2的油墨通过隔膜泵21而被抽吸时，电机22进行驱动，并且经由抽吸用杆而使隔膜移动，从而在泵室内形成负压。通过该负压，从而使墨盒2中所贮留的油墨穿过墨盒侧流道11而被抽吸到隔膜泵21的泵室内。在墨盒侧流道11上设置有单向阀13，从而使油墨仅向从墨盒2朝向隔膜泵21的一方侧流动。
缓冲罐23具备油墨室24(液体室)、隔膜25、加压弹簧26(施力部件)和支承部件27。隔膜25将被设置在油墨室24的铅直方向的上方的端部处的开口封闭。支承部件27被配置于隔膜25的铅直方向的上方处。加压弹簧26被配置在支承部件27与隔膜25之间，并朝向油墨室24的底部而对隔膜25进行施力。油墨室24与隔膜泵21的泵室连通。在隔膜泵21的电机22进行驱动而在泵室内形成负压并使油墨被抽吸到泵室内之后，如果隔膜泵21的抽吸用杆进行驱动而使泵室被加压，则泵室内的油墨将向缓冲罐23的油墨室24被供给。油墨室24通过加压弹簧26的加压力而被加压，从而使被导入至油墨室24中的油墨向印刷头侧流道12被送出。因此，油墨被供给至印刷头6。
印刷头侧流道12具备第一流道14和第二流道15，所述第一流道14与被设置在位于油墨室24的铅直方向的下方的底部上的油墨流出口24a相连接，所述第二流道15与被形成在隔膜25上的气泡排出口25a相连接。第一流道14为，从油墨流出口24a起至自密封阀40的流道。油墨室24的油墨能够从油墨流出口24a向第一流道14流出，并经由自密封阀40而向印刷头6供给。油墨流出口24a位于油墨室24的底部。因此，即使气泡与油墨一起流入到了油墨室24中，也不易有气泡流入到第一流道14中。
第二流道15为可挠性的气泡排出管，且在第一流道14的中途位置、即合流位置A处与第一流道14合流。第二流道15与第一流道14相比流道截面面积较小，且所述第二流道15在合流位置A的附近处配置有网状过滤器16(过滤器)。隔膜25具备形成在气泡排出口25a的外周处的锥形部25b。因此，当气泡与油墨一起流入到油墨室24中时，气泡会沿着锥形部25b而聚集在气泡排出口25a的附近。油墨室24的油墨不仅能够从第一流道14流出，而且也能够从第二流道15流出。从第二流道15流出的油墨在合流位置A处与第一流道14合流。即使聚集在气泡排出口25a的附近的气泡与油墨一起流入到第二流道15中，在通常的油墨压力程度下，气泡也不会穿过网状过滤器16，而是滞留在第二流道15内。
图2为模式化地表示阀单元30的结构的说明图，图2(a)为阀单元30的俯视图，图2(b)为在图2(a)的C-C处剖切的阀单元30的剖视图。图2为具备多个(例如，6个)油墨供给系统7的情况下的示例，并且表示多个(例如，6个)阀单元30排列成1列的状态。如图1所示，阀单元30具备：第一阀31，其被配置在油墨流出口24a与合流位置A之间；第二阀32，其被配置在合流位置A与自密封阀40之间；电机33；阀开闭部件34，其根据电机33的旋转而对第一阀31以及第二阀32进行开闭(参照图2)。第一阀31在第二流道15与第一流道14合流的合流位置A的上游侧被设置于第一流道14上。此外，第二阀32被设置于合流位置A的下游侧。
如图2所示，阀开闭部件34被配置在第一阀31与第二阀32之间，且在与第一阀31和第二阀32并排的方向正交的滑动方向B上进行滑动。在具备多个阀单元30的情况下，多个第一阀31和多个第二阀32分别排列成1列。这些多组的第一阀31和第二阀32，通过由1个部件构成的阀开闭部件34而被开闭。
第一阀31具备与对第一流道14进行开闭的阀体相连接的第一杆31a，第二阀32具备与对第一流道14进行开闭的阀体相连接的第二杆32a。阀体根据第一杆31a的倾斜度而上下运动从而对第一阀31的开闭状态进行切换，阀体根据第二杆32a的倾斜度而上下运动从而对第二阀32的开闭状态进行切换。第一杆31a为通过1个部件而对多个第一阀31进行开闭的部件，第二杆32a为通过1个部件对而多个第二阀32进行开闭的部件。阀开闭部件34具备与第一杆31a的顶端抵接的第一凸轮面35、和与第二杆32a的顶端抵接的第二凸轮面36。第一杆31a和第二杆32a在阀开闭部件34于滑动方向B上进行滑动时，被第一凸轮面35和第二凸轮面36按压从而倾斜度发生变化。第一凸轮面35和第二凸轮面36能够根据阀开闭部件34的滑动方向B上的位置而改变第一杆31a和第二杆32a的倾斜度。由此，能够对第一阀31和第二阀32的开闭状态进行切换。
图3为表示阀开闭部件34的位置与第一阀31以及第二阀32的开闭状态的对应关系的表格。阀开闭部件34根据电机33的旋转而在滑动方向B上进行滑动，并且能够移动至第一位置34A、第二位置34B、以及第三位置34C这三个位置上。当阀开闭部件34移动至第一位置34A时，第一阀31成为开阀状态，第二阀32成为开阀状态。这是阀单元30的第一状态。当阀开闭部件34移动至第二位置34B时，第一阀31成为闭阀状态，第二阀32成为开阀状态。这是阀单元30的第二状态。然后，当阀开闭部件34移动至第三位置34C时，第一阀31成为开阀状态，第二阀32成为闭阀状态。这是阀单元30的第三状态。
如图1所示，自密封阀40与印刷头6一起被搭载在滑架8上。自密封阀40被构成为，即使在印刷头侧流道12(第一流道14)中流道内的油墨压力发生了变动，也不会将该压力变动传递至印刷头内的油墨流道(头内流道)中。
维护单元9具备覆盖印刷头6的油墨喷嘴面的盖9a、使盖9a升降的升降机构(省略图示)、和抽吸泵9b。盖9a在印刷头6位于作为滑架8的移动范围的一端的初始位置的状态下，与印刷头6的油墨喷嘴面对置。当在通过盖9a覆盖了油墨喷嘴面的状态下对抽吸泵9b进行驱动从而对盖9a内进行抽吸时，在盖9a与油墨喷嘴面之间的密闭空间中将形成负压。由此，维护单元9能够将印刷头6内的油墨向盖9a内进行抽吸从而实施清洗。被抽吸的油墨将从盖9a内向未图示的废墨罐中进行回收。
(喷墨打印机1的控制)
如图1所示，喷墨打印机1具备控制部4。控制部4经由未图示的通信部而从上位装置接收印刷数据等。在控制部4的输出侧连接有印刷头6、维护单元9、对隔膜泵21进行驱动的电机22、对阀开闭部件34进行驱动的电机33等。此外，在控制部4的输出侧还连接有未图示的滑架驱动机构与输送机构等。
图4为表示喷墨打印机1的控制的概要流程图。控制部4实施从印刷头6向记录纸喷出油墨的印刷工序S1。在印刷工序S1中，控制部4将阀单元30设为第一状态，并向印刷头6供给缓冲罐23内的油墨。即，通过将阀开闭部件34定位在第一位置34A上，从而将第一阀31和第二阀32均设为开阀状态。在这种状态下，在印刷头侧流道12中，与油墨流出口24a连接的第一流道14和与气泡排出口25a连接的第二流道15的双方与自密封阀40连通。因此，向第一流道14流出的油墨被供给至印刷头6中，从而实施印刷。此外，油墨也向第二流道15流出，气泡通过网状过滤器16而被阻止，仅油墨向第一流道14合流。即，经由第一流道14和第二流道15这两个流道来实施向印刷头6的油墨的供给。
当长期地实施印刷工序S1时，在缓冲罐23内会滞留有气泡。控制部4以预先规定的定时来实施将缓冲罐23内的气泡排出的气泡排出工序S3。控制部4以例如四个月一次等的频率来实施气泡排出工序S3。实施气泡排出工序S3的定时预先通过定时器等而被设定。或者，也可以被设定为，在墨盒2的更换次数或印刷张数等达到规定量时，实施气泡排出工序S3。控制部4在实施了印刷工序S1的情况下，对定时器或墨盒2的更换次数、印刷张数等进行监视，并实施判断工序S2，所述判断工序S2为，对是否实施气泡排出工序S3进行判断的工序。并且，控制部4在判断为达到了实施气泡排出工序S3的定时的情况(S2：是)下，执行气泡排出工序S3。
在气泡排出工序S3中，控制部4实施清洗工序S31和扼流清洗工序S32，在所述清洗工序S31中，将阀单元30切换为第二状态，并对维护单元9进行驱动从而将油墨从印刷头6抽吸出来，在所述扼流清洗工序S32中，将阀单元30切换为第三状态，并对维护单元9进行驱动从而在第二阀32的下游侧形成负压，之后将第二阀32开放。
在气泡排出工序S3的第一工序(清洗工序S31)中，控制部4首先将阀单元30设为第二状态。即，控制部4对电机33进行驱动从而使阀开闭部件34移动至第二位置34B，进而将位于合流位置A的上游侧的第一阀31关闭。由此，油墨不再从油墨流出口24a流入第一流道14。另一方面，由于被设置于第二流道15的下游处的第二阀32处于开阀状态，因此第二流道15处于有油墨流动的状态。在该状态下，当通过盖9a来覆盖印刷头6的油墨喷嘴面并对抽吸泵9b进行驱动从而对盖9a内实施抽吸时，缓冲罐23内的油墨将从第二流道15流出并向印刷头6侧流动。此时，滞留在气泡排出口25a的附近的气泡与油墨一起向第二流道15流出。气泡通过抽吸泵9b的抽吸力而穿过网状过滤器16，并与油墨一起向与第二阀32相比靠下游侧的第一流道14流动。由于第二流道15与第一流道14相比流道截面面积较窄，因此与气泡一起从第二流道15流出时的油墨的流速较快。因此，气泡迅速地移动至自密封阀40的附近。
在气泡排出工序S3的第二工序(扼流清洗工序S32)中，控制部4将阀单元30设为第三状态。即，控制部4在包含气泡的油墨向第二流道15流出的状态下，对电机33进行驱动从而使阀开闭部件34移动至第三位置34C，进而将第二阀32关闭。控制部4在该状态下对抽吸泵9b进行驱动，从而对覆盖印刷头6的油墨喷嘴面的盖9a内进行抽吸，进而在滞留有包含气泡的油墨的第一流道14的与第二阀32相比靠下游侧的部分处形成负压状态。之后，控制部4对电机33进行驱动，使阀开闭部件34返回第一位置34A，从而使阀单元30恢复为第一状态。由此，油墨从第二流道15以及第一流道14的上游部分流入到成为负压状态的第一流道14的与第二阀32相比靠下游侧的部分中，从而实施扼流清洗。其结果为，滞留于第一流道14的与第二阀32相比靠下游侧的部分中的、包含气泡的油墨从印刷头6向盖9a内排出。
在气泡排出工序S3中，通过清洗工序S31，从而使气泡有效地从油墨室24流出。并且，通过在此之后实施扼流清洗工序S32，从而使被运送到自密封阀40的附近的气泡与油墨一起一气地从印刷头6被排出。以此方式，通过对两个系统的流道进行切换来实施清洗和扼流清洗，从而能够在不排出油墨室24内的油墨的大部分的条件下，以较少的油墨消耗量并且有效率地将缓冲罐23内的气泡排出。
(作用效果)
如上文所述，在本方式的喷墨打印机1中，与第一流道14不同的第二流道15和缓冲罐23相连接，并且可以进行缓冲罐23内的油墨能够向第一流道14流出的第一状态和不向第一流道14流出的第二状态的切换。第二流道15与位于滞留有气泡的油墨室24的上端的隔膜25相连接。以此方式，当在滞留的气泡易于流出的位置处设置与第一流道14不同的第二流道15时，能够在气泡排出时将流道切换为第二状态(油墨从第二流道15流出而并非从第一流道14流出的状态)，从而有效地排出气泡。此外，能够在印刷时将流道切换为第一状态(油墨向第一流道14流出的状态)，从而从气泡不易流出的第一流道14供给油墨。因此，减少了在印刷时向印刷头6流入混杂有气泡的油墨的可能性。因此，减少了由气泡造成印刷品质下降的可能性。此外，能够以较少的油墨消耗量有效地排出缓冲罐23内的气泡。
在本方式中，设置了具备第一阀31和第二阀32的阀单元30(流道切换机构)，并且能够通过第一阀31和第二阀32的开闭而对来自缓冲罐23的油墨的流出路径进行切换。具体而言，通过利用电机33而使阀开闭部件34进行滑动，从而对第一阀31和第二阀32的开闭状态进行切换。此外，在阀单元30中，将多个第一阀31的阀体与1根第一杆31a连结，将多个第二阀32的阀体与1根第二杆32a连结，通过阀开闭部件34来对第一杆31a和第二杆32a进行按压从而使其倾斜度发生变化。在这种结构中，仅通过阀开闭部件34的往复动作，就能够以同步的方式对多组第一阀31和第二阀32的开闭状态进行控制。因此，能够实现紧凑且控制容易的阀单元30。
在本方式中，由于预先将实施气泡排出处理的定时预先设定在定时器等中，因此能够以适当的定时而可靠地实施气泡排出处理。在气泡排出处理中，首先，实施将阀单元30切换为第二状态，并使用维护单元9而从印刷头6对油墨进行抽吸的清洗，其后，实施将阀单元30切换为第二阀32关闭了的第三状态，并通过维护单元9而对第二阀32的下游侧进行减压，之后将第二阀32打开的扼流清洗。当采用这种方式时，能够通过清洗而有效地将气泡从第二流道15送出，之后，能够通过扼流清洗而将气泡一气地从印刷头6排出。因此，能够有效地排出气泡。
其他实施方式
虽然在上述方式中，将本发明应用于具备喷出油墨的印刷头6的喷墨打印机1中，但是本发明也能够应用于喷出油墨以外的液体的各种液体喷出装置中。此外，虽然在本发明中，将本发明应用于以能够装拆的方式将墨盒2(液体收纳部)安装在墨盒安装部5(液体供给部)内的喷墨打印机1中，但是向缓冲罐单元20供给油墨的油墨供给部以及油墨收纳部的形态并不限定于此，也能够采用具备各种油墨收纳部与油墨供给部的形态。
产业上的可利用性
如上文说明的那样，本发明对喷出从液体收纳部经由缓冲罐而被供给的液体的液体喷出装置是有用的，尤其是，适用于在对缓冲罐中所贮留的油墨的消耗量进行抑制的同时排出流道中所产生的气泡的方法。
符号说明
1…喷墨打印机(液体喷出装置)；2…墨盒(液体收纳部)；2a…油墨供给口；3…打印机机构部；4…控制部；5…墨盒安装部；5a…安装口；5b…油墨供给针；6…印刷头(液体喷出头)；7…油墨供给系统；8…滑架；9…维护单元(维护机构)；9a…盖；9b…抽吸泵；10…油墨流道；11…墨盒侧流道；12…印刷头侧流道；13…单向阀；14…第一流道；15…第二流道；16…网状过滤器(过滤器)；20…缓冲罐单元；21…隔膜泵；22…电机；23…缓冲罐；24…油墨室(液体室)；24a…油墨流出口；25…隔膜；25a…气泡排出口；25b…锥形部；26…加压弹簧(施力部件)；27…支承部件；30…阀单元(流道切换机构)；31…第一阀；31a…第一杆；32…第二阀；32a…第二杆；33…电机；34…阀开闭部件；34A…第一位置；34B…第二位置；34C…第三位置；35…第一凸轮面；36…第二凸轮面；40…自密封阀；A…合流位置；B…滑动方向。

Claims (10)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具有：
液体喷出头；
缓冲罐，其对向所述液体喷出头供给的液体进行贮留；
液体收纳部，其向所述缓冲罐供给所述液体；
第一流道，其对所述缓冲罐和所述液体喷出头进行连接；
第二流道，其与所述缓冲罐相连接，且与所述第一流道合流；
流道切换机构，其实施所述缓冲罐的所述液体向所述第一流道流出的第一状态、以及所述缓冲罐的所述液体向所述第二流道流出且不向所述第一流道流出的第二状态的切换。
2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述流道切换机构具备第一阀以及第二阀，所述第一阀在所述第二流道与所述第一流道合流的合流位置的上游侧被设置于所述第一流道上，所述第二阀被设置于所述合流位置的下游侧，
在所述第一状态下，所述第一阀与所述第二阀的双方处于开阀状态，
在所述第二状态下，所述第一阀处于闭阀状态，并且所述第二阀处于开阀状态。
3.如权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述流道切换机构具备电机和阀开闭部件，所述阀开闭部件根据所述电机的旋转而移动至第一位置、第二位置、以及第三位置，
当所述阀开闭部件移动至所述第一位置时，所述第一阀与所述第二阀被切换为开阀状态，
当所述阀开闭部件移动至所述第二位置时，所述第一阀被切换为闭阀状态，并且所述第二阀被切换为开阀状态，
当所述阀开闭部件移动至所述第三位置时，所述第一阀被切换为开阀状态，并且所述第二阀被切换为闭阀状态。
4.如权利要求2或3所述的液体喷出装置，其特征在于，具备：
维护机构，其从所述液体喷出头对所述液体进行抽吸；
控制部，其对所述流道切换机构以及所述维护机构进行控制，
所述控制部在液体喷出时，将所述流道切换机构切换为所述第一状态，并使所述缓冲罐的所述液体向所述第一流道流出并且向所述液体喷出头进行供给，
以预先规定的定时来实施将所述缓冲罐的气泡排出的气泡排出处理，
在所述气泡排出处理中，实施将所述流道切换机构切换为所述第二状态，并通过所述维护机构而从所述液体喷出头对所述液体进行抽吸的清洗，接着，实施将所述流道切换机构切换为所述第二阀关闭了的第三状态并通过所述维护机构而对所述第二阀的下游侧进行减压，之后打开所述第二阀的扼流清洗。
5.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，
具备被设置在所述第二流道上的过滤器。
6.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述缓冲罐具备：液体室；隔膜，其将所述液体室的上端封闭；施力部件，其朝向所述液体室的底部而对所述隔膜进行施力。
7.如权利要求6所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述第二流道与所述液体室的上部相连接。
8.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述第二流道与所述第一流道相比流道截面面积较小。
9.一种液体喷出装置的控制方法，所述液体喷出装置具备：
液体喷出头；
缓冲罐，其对向所述液体喷出头供给的液体进行贮留；
液体收纳部，其向所述缓冲罐供给所述液体；
第一流道，其对所述缓冲罐和所述液体喷出头进行连接；
第二流道，其与所述缓冲罐相连接，且与所述第一流道合流；
第一阀以及第二阀，所述第一阀在所述第二流道与所述第一流道合流的合流位置的上游侧被设置于所述第一流道上，所述第二阀被设置于所述合流位置的下游侧，
所述液体喷出装置的控制方法的特征在于，
以预先规定的定时来实施将所述缓冲罐的气泡排出的气泡排出工序，
在所述气泡排出工序中实施清洗工序和扼流清洗工序，
在所述清洗工序中，将所述第一阀设为闭阀状态且将所述第二阀设为开阀状态，并从所述液体喷出头对液体进行抽吸，
在所述扼流清洗工序中，在所述第二阀关闭了的状态下，对所述第二阀的下游侧进行减压，之后将所述第二阀打开。
10.如权利要求9所述的液体喷出装置的控制方法，其特征在于，
实施液体喷出工序，在所述液体喷出工序中，将所述第一阀和所述第二阀的双方设为开阀状态，并且使所述缓冲罐的所述液体向所述第一流道流出并向所述液体喷出头进行供给。
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