JP6578630B2 - コイル部品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品及びその製造方法に関し、特に、巻芯部に２本の線材が巻回された巻線構造を有するコイル部品及びその製造方法に関するものである。

トランス、コモンモードフィルタ、バランなどのコイル部品は互いに磁気結合する一対のコイルを有しており、巻線型のコイル部品では磁性コアに２本の線材を巻回することによって一対のコイルが形成される。

巻線型のコイル部品における巻線構造の一つとして２層の巻線構造が知られている。一般的な２層の巻線構造では、最初に一方の線材が１層目に巻回された後、この１層目の巻線の上に２層目の線材が巻回される。しかし、一般的な２層の巻線構造は、１層目を巻き終えてから２層目を巻回するため、２本の線材をすべて巻き終わるまでの巻線作業時間（タクトタイム）が長くなるという問題がある。

この問題を解決するため、特許文献１には、第１線材と第２線材を第１層目の位置に並列に巻回した後、コア巻芯部に巻回されている部分と接している第１線材を、第１層目に並列に巻回されている第１線材と第２線材の中間に乗り上げさせて第２層目を形成し、次に第１層目を形成する第２線材を先にコア巻芯部に巻回しながら、第２層目を形成する第１線材を、先にコア巻芯部に巻回している第１層目の第２線材の中間に乗り上げさせて、第１線材と第２線材を略同時に巻回する方法が開示されている。この方法によれば、第１層目の形成を先行させつつ、同時に並列２層巻きを実行することができ、従来の方法と比較して巻線作業時間を約半分に短縮することができる。

特許第４１４８１１５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来のコイル部品は、第１線材と第２線材の同一ターンどうしが隣接しておらず、線間距離が離れているため、同一ターン間の磁気結合性が低いという問題がある。また同一ターンの線間距離が離れているので、同一ターンを同時に精度良く巻回することが難しく、巻き崩れ又は巻き乱れが生じやすいという問題もある。

したがって、本発明の目的は、一対の線材の同一ターン間の磁気結合性に優れると共に、巻き崩れや巻き乱れが生じにくいコイル部品及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明によるコイル部品は、巻芯部と、前記巻芯部に巻回された第１線材及び第２線材とを備え、前記第１線材の第ｎターン及び第２線材の第ｎターンは、前記巻芯部の表面に並列に巻回されて１層目の巻線層を構成しており、前記第２線材の第ｎ＋１ターン以降の各ターンは、前記巻芯部の表面に当該第２線材の前ターンと並列に巻回されて、前記第１線材の第ｎターン及び第２線材の第ｎターンと共に前記１層目の巻線層を構成しており、前記第１線材の第ｎ＋１ターン以降の各ターンは、前記第２線材の同一ターンと前ターンとによって形成される前記１層目の巻線層の谷間に嵌りながら当該１層目の巻線層に重ねて巻回されて、２層目の巻線層を構成しており、前記第１線材及び前記第２線材の各ターンの同一ターンどうしは隣接していることを特徴とする。

本発明によれば、第１線材及び第２線材の同一ターンの線間距離が各ターンにおいて常に最短距離であることから、第１線材と第２線材との磁気結合性を高めることができ、コイル部品の性能を向上させることができる。また、一対の線材の同一ターンどうしが隣接しているので、高精度な巻線作業を容易に行うことができ、これにより一対の線材の巻き崩れや巻き乱れが生じにくいコイル部品を提供することができる。

本発明において、前記第１及び第２線材の少なくとも第１ターンは、前記巻芯部の前記一端から他端に向かってこの順で並列に単層巻きされた前記１層目の巻線層を構成していることが好ましい。この場合、前記ｎ＝１であってもよく、ｎ≧２であってもよい。ｎ＝１のときには前記第１及び第２線材の第１ターンだけが並列に単相巻きされた１層目の巻線層を構成することになり、ｎ≧２のときには前記第１及び第２線材の複数ターンが並列に単相巻された１層目の巻線層を構成することになる。いずれの場合も、巻き始め位置における巻き崩れや巻き乱れが生じにくいコイル部品を提供することができる。

本発明において、前記第１及び第２線材の少なくとも最終ターンは、前記巻芯部の前記一端から他端に向かってこの順で並列に単層巻きされた前記１層目の巻線層を構成していることが好ましい。この場合、最終ターンだけが並列に単相巻された１層目の巻線層を構成していてもよく、最終ターンを含む複数ターンが並列に単相巻された１層目の巻線層を構成していてもよい。いずれの場合も、巻き終わりイチにおける巻き崩れや巻き乱れが生じにくいコイル部品を提供することができる。

また、本発明によるコイル部品の製造方法は、巻芯部に第１線材及び第２線材を巻回してなるコイル部品の製造方法であって、前記第１線材の第ｎターン及び前記第２線材の第ｎターンを前記巻芯部の表面に並列に巻回して１層目の巻線層を形成し、前記第２線材の第ｎ＋１ターン以降の各ターンを前記巻芯部の表面に当該第２線材の前ターンと並列に巻回して、前記第１線材の第ｎターン及び前記第２線材の第ｎターンと共に前記１層目の巻線層を形成し、前記第１線材の第ｎ＋１ターン以降の各ターンを前記第２線材の同一ターンと前ターンとによって形成される前記１層目の巻線層の谷間に嵌めながら前記１層目の巻線層に重ねて巻回して、２層目の巻線層を形成することを特徴とする。本発明によれば、周知のスピンドル巻線機を用いて高性能なコイル部品を効率良く製造することができる。

本発明によれば、一対の線材の同一ターン間の磁気結合性に優れると共に、巻き崩れや巻き乱れが生じにくいコイル部品及びその製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の好ましい実施の形態によるコイル部品１の外観斜視図である。 図２は、コイル部品１の巻線構造の断面図である。 図３（ａ）〜（ｄ）は、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の巻線工程を説明するための模式図であって、特にコイル部品１を上面側から見た平面図である。 図４（ａ）〜（ｄ）は、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の巻線工程を説明するための模式図であって、特にコイル部品１を上面側から見た平面図である。 図５（ａ）、（ｂ）は、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の巻線工程を説明するための模式図であって、特に図３（ｃ）の状態におけるコイル部品１の側面図である。 図６（ａ）〜（ｃ）は、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の巻線工程を説明するための模式図であって、特に（ａ）及び（ｂ）は、図３（ｄ）の状態におけるコイル部品１の側面図であり、（ｃ）は、図３（ｄ）に示すコイル部品１をさらに９０度回転させた状態におけるコイル部品１の側面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の好ましい実施の形態によるコイル部品１の外観斜視図である。

図１に示すように、このコイル部品１は、磁性体からなるドラムコア１０と、ドラムコア１０に巻回された第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２とを備えている。

ドラムコア１０は、棒状の巻芯部１１と、巻芯部１１の両端に設けられた鍔部１２Ａ，１２Ｂとが一体化された構成を有しており、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２はドラムコア１０の巻芯部１１に巻回されている。

ドラムコア１０の一方の鍔部１２Ａには一対の端子電極１３Ａ，１３Ｂが設けられており、他方の鍔部１２Ｂには一対の端子電極１３Ｃ，１３Ｄが設けられている。鍔部１２Ａに設けられた一対の端子電極１３Ａ，１３Ｂのうち、端子電極１３Ａは、鍔部１２Ａの幅方向（Ｘ方向）の一端側（左側）に配置されており、端子電極１３Ｂは、鍔部１２Ｂの幅方向（Ｘ方向）の他端側（右側）に配置されている。また、鍔部１２Ｂに設けられた一対の端子電極１３Ｃ，１３Ｄのうち、端子電極１３Ｄは、鍔部１２Ｂの幅方向（Ｘ方向）の一端側（左側）に設けられており、端子電極１３Ｃは、鍔部１２Ｂの幅方向（Ｘ方向）の他端側（右側）に設けられている。

端子電極１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄはいずれも、鍔部１２Ａ又は１２Ｂの上面、外側側面及び底面にかけて連続的に形成された３面電極構造を有しており、鍔部の上面に形成された上面電極部Ｅ１と、鍔部の外側側面に形成された側面電極部Ｅ２と、鍔部の底面に形成された底面電極部Ｅ３とを有している。なお鍔部の外側側面とは、巻芯部１１の端部に接続された内側側面とは反対側の面のことをいう。

端子電極１３Ａ〜１３Ｄを含めたドラムコア１０の形状は、実装面（ＸＹ平面）と直交する軸（Ｚ軸）を中心に１８０度回転させたとき元の形状と重なる２回対称であり、巻芯部１１の中心軸Ｙ０を対称軸とする線対称でもある。鍔部１２Ａ側の端子電極１３Ａは鍔部１２Ｂ側の端子電極１３Ｃと対角関係にあり、鍔部１２Ａ側の端子電極１３Ｂは鍔部１２Ｂ側の端子電極１３Ｄと対角関係にある。

第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２は被覆導線であり、互いに磁気結合する一対のコイルを構成している。第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２はともに鍔部１２Ａ側から鍔部１２Ｂ側に向かって反時計回りで巻回されており、ターン数も実質的に同一である。第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２は巻芯部１１に密に巻回されて２層の巻線構造を構成している。

第１及び第２線材Ｗ_１，Ｗ_２の端部は、対応する端子電極に接続されている。詳細には、第１線材Ｗ_１の一端Ｗ_１ａは、鍔部１２Ａ側の端子電極１３Ａの上面電極部Ｅ１に継線されており、第２線材Ｗ_２の一端Ｗ_２ａは、鍔部１２Ａ側の端子電極１３Ｂの上面電極部Ｅ１に継線されている。さらに、第１線材Ｗ_１の他端Ｗ_１ｂは、鍔部１２Ｂ側の端子電極１３Ｄの上面電極部Ｅ１に継線されており、第２線材Ｗ_２の他端Ｗ_２ｂは、鍔部１２Ｂ側の端子電極１３Ｃの上面電極部Ｅ１に継線されている。線材の継線方法としては熱圧着が好ましいが、他の方法を採用してもよい。

図２は、コイル部品１の巻線構造の断面図である。

図２に示すように、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２は、巻芯部１１の一端１１ａから他端１１ｂに向かって反時計回りで巻回されており、２層の巻線層を構成している。特に、第２線材Ｗ_２は主に巻芯部１１の表面に直接巻回されてなる１層目の巻線層ＷＬ１を構成しており、第１線材Ｗ_１は主に１層目の巻線層ＷＬ１に重ねて巻回されてなる２層目の巻線層ＷＬ２を構成している。図２において、線材の断面を示す円内の数字は当該位置における線材のターンを示している。本実施形態において第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２のターン数は９ターンであるが、本発明においてターン数は特に限定されず、何ターンであってもよい。

上記のように、第１線材Ｗ_１の一端Ｗ_１ａ及び第２線材Ｗ_２の一端Ｗ_２ａは、鍔部１２Ａ側の端子電極１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ継線された後、巻芯部１１に巻回される。第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の第１ターンは、巻芯部１１の表面にこの順で並列に巻回されており、１層目の巻線層ＷＬ１を構成している。

第２線材Ｗ_２の第２ターンは、巻芯部１１の表面に第２線材Ｗ_２の第１ターンに接しながら当該第１ターンと並行に巻回されており、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の第１ターンと共に１層目の巻線層ＷＬ１を構成している。

一方、第１線材Ｗ_１の第２ターンは、第２線材Ｗ_２の第２ターンと第１ターンとによって形成される１層目の巻線層ＷＬ１の谷間に嵌りながら１層目の巻線層ＷＬ１に重ねて巻回されており、２層目の巻線層ＷＬ２を構成している。

第２線材Ｗ_２の第３〜第８ターンは、第２ターンと同様、巻芯部１１の表面に前ターンと接しながら当該前ターンと並行に巻回されて１層目の巻線層ＷＬ１を構成している。また、第１線材Ｗ_１の第３〜第８ターンは、第２ターンと同様、第２線材Ｗ_２の同一ターンと前ターンとによって形成される１層目の巻線層ＷＬ１の谷間に嵌りながら１層目の巻線層ＷＬ１に重ねて巻回されて２層目の巻線層ＷＬ２を構成しており、各ターンは第１線材Ｗ_１の前ターンと並列に巻回されている。

第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の最終ターンである第９ターンは、巻芯部１１の表面にこの順で並列に巻回されており、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の第１ターン並びに第２線材Ｗ_２の第２〜第８ターンと共に１層目の巻線層ＷＬ１を構成している。すなわち、最終ターンでは２層構造から単層構造に戻されている。その後、第１線材Ｗ_１の他端Ｗ_１ｂ及び第２線材Ｗ_２の他端Ｗ_２ｂは、鍔部１２Ｂ側の端子電極１３Ｄ，１３Ｃにそれぞれ継線される。

以上の巻線構造を有するコイル部品１は、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の同一ターンどうしが各ターンで隣接しているので、第１線材Ｗ_１によるコイルと第２線材Ｗ_２によるコイルとの磁気結合を強めることができ、コイル部品１の性能を高めることができる。また、同一ターンどうしが隣接しているので、巻線作業を精度良く容易に行うことができ、これにより線材の巻き崩れや巻き乱れを防止することができる。

図３〜図６は、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の巻線工程を説明するための模式図である。特に、図３（ａ）〜（ｄ）並びに図４（ａ）〜（ｄ）は、コイル部品１を上面側から見た平面図である。また、図５（ａ）及び（ｂ）は、図３（ｃ）の状態におけるコイル部品１の側面図であり、図６（ａ）及び（ｂ）は、図３（ｄ）の状態におけるコイル部品１の側面図であり、図６（ｃ）は、図３（ｄ）に示すコイル部品１をさらに９０度回転させた状態におけるコイル部品１の側面図である。

巻線工程では、まずドラムコア１０を周知のスピンドル巻線機（不図示）にセットした後、図３（ａ）に示すように、スピンドル巻線機の一対の線材供給ノズルＮ_１，Ｎ_２から第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２をそれぞれ供給し、第１線材Ｗ_１の一端Ｗ_１ａ及び第２線材Ｗ_２のＷ_２ａを端子電極１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ継線する。

その後、スピンドル巻線機によって回転自在に支持されたドラムコア１０をその巻芯部１１の中心軸Ｙ０を中心に回転させながら、一対の線材供給ノズルＮ_１，Ｎ_２から第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２をそれぞれ繰り出し、さらにドラムコア１０の回転に合わせて第１及び第２線材供給ノズルＮ_１，Ｎ_２の位置を巻芯部１１の一端１１ａから他端１１ｂに向かう方向に移動させることにより、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２を巻芯部１１に巻回していく。

図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の第１ターンは、巻芯部１１の一端１１ａ寄りに巻回される。図３（ａ）の状態からドラムコア１０を矢印Ｋ方向（反時計回り）に１８０度回転させると、図３（ｂ）に示すように第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の約半ターンが巻芯部１１の表面にこの順で並列に巻回され、ドラムコア１０をさらに１８０度回転させると、図３（ｃ）に示すように第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の残りの約半ターンが巻芯部１１の表面にこの順で並列に巻回される。

このとき、図３（ｃ）並びに図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１線材Ｗ_１を供給する第１線材供給ノズルＮ_１の位置は、第２線材Ｗ_２を供給する第１線材供給ノズルＮ_２の位置よりも先行位置に配置されているので、第１線材Ｗ_１の巻回を第２線材Ｗ_２の巻回よりも同一ターンの範囲内で先行させることができる。なお線材供給ノズルの先行位置とは、線材を先行して巻回できる位置のことであり、中心軸Ｙ０と直交するＸ方向においては、線材の巻回方向の前方のことをいう。

次に、図３（ｄ）並びに図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の第２ターンを巻回する前に、第１線材供給ノズルＮ_１の位置と第２線材供給ノズルＮ_２の位置とを相互に入れ替える。すなわち、第２線材供給ノズルＮ_２の位置を第１線材供給ノズルＮ_１の位置よりも先行位置に移動させる。

その後、ドラムコア１０を９０度回転させると、図６（ｃ）に示すように第２線材Ｗ_２の第２ターンは第２線材Ｗ_２の第１ターンに接しながら巻回される。また、第１線材Ｗ_１の第２ターンは、第２線材Ｗ_２の第２ターンと第１ターンとによって形成される第１の巻線層ＷＬ１の谷間に嵌りながら第１の巻線層ＷＬ１に乗り上げて巻回される。図６（ｃ）中のＰ点は、第１線材Ｗ_１の第２ターンの乗り上げ位置を示している。

ドラムコア１０をさらに回転させると、図４（ａ）に示すように第２線材Ｗ_２の第２ターンが第２線材Ｗ_２の第１ターンに接しながら巻回されて１層目の巻線層ＷＬ１の一部となる。また、第１線材Ｗ_１の第２ターンは、第２線材Ｗ_２の第２一ターンと第１ターンとによって形成される１層目の巻線層ＷＬ１の谷間に嵌りながら１層目の巻線層ＷＬ１に重ねて巻回されて２層目の巻線層ＷＬ２の一部となる。

次に、図４（ｂ）に示すように、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の第３〜第８ターンを巻回する。第３〜第８ターンは、第２ターンで設定した第１及び第２線材供給ノズルＮ_１，Ｎ_２の位置関係を維持したままそれらをＹ軸方向のプラス側に移動させて巻回すればよい。

次に、図４（ｃ）に示すように、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の第９ターン（最終ターン）を巻回する前に、第１線材供給ノズルＮ_１と第２線材供給ノズルＮ_２との位置関係を元に戻す。すなわち、第１線材供給ノズルＮ_１のＸ方向の位置を巻回方向の前方に移動し、また第２線材供給ノズルＮ_２のＸ方向の位置を巻回方向の後方に移動する。このようにすることで、図示のように第１線材供給ノズルＮ_１の位置が第２線材供給ノズルＮ_２の位置よりも再び先行位置に配置される。その後、ドラムコア１０を３６０度回転させることにより、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の第９ターンを巻回する。

最後に、図４（ｄ）に示すように、第１線材Ｗ_１の他端Ｗ_１ｂ及び第２線材Ｗ_２のＷ_２ｂを端子電極１３Ｄ，１３Ｃにそれぞれ継線する。以上により、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の巻線工程が完了する。

このように、本実施形態によるコイル部品１の製造方法は、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の第１ターンを巻芯部１１の表面にこの順で並列に巻回して１層目の巻線層を形成し、第２線材Ｗ_２の第２ターンを第１線材Ｗ_１の第２ターンに先行して第２線材Ｗ_２の第１ターンと接するように巻回して１層目の巻線層をさらに形成し、次に第１線材Ｗ_１の第２ターンを第２線材Ｗ_２の第２ターンと第１ターンとで形成される１層目の巻線層の谷間に重ねて巻回して２層目の巻線層に形成し、第３ターン以降も第２線材Ｗ_２は１層目に形成し、第１線材Ｗ_１は２層目に形成するので、スピンドル巻線機を用いて第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２をほぼ同時に巻回することができ、巻き崩れや巻き乱れがない高品質且つ高性能なコイル部品１を効率良く製造することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、上記実施形態においては、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の第１ターンのみを単層巻きとし、最終ターンを除く第２ターン以降を２層巻きとしているが、例えば第１ターン及び第２ターンを単層巻きした後、最終ターンを除く第３ターン以降を２層巻きとしてもよい。すなわち、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の少なくとも第ｎターン（ｎは１以上の正数）が単層巻きであり、第ｎ＋１ターン以降が２層巻きであればよい。

また、上記実施形態においては、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の第８ターンまでを２層巻きとし、最終ターンである第９ターンのみを単層巻きとしているが、例えば第７ターンまでを２層巻きとし、第８ターン及び第９ターンを単層巻きとしてもよい。すなわち、第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２の少なくとも最終ターンが単層巻きであればよい。

また、上記実施形態においては、一対のコイルを構成する第１線材Ｗ_１及び第２線材Ｗ_２がドラムコア１０に巻回されているが、本発明においてドラムコア１０を用いることは必須ではなく、単純に巻芯部に巻回されていればよい。また、３面電極構造の端子電極を用いているが、端子電極の構造は特に限定されない。さらに、上記実施形態において、線材の端部は端子電極１３Ａ〜１３Ｄの上面電極部Ｅ１に継線されているが、底面電極部Ｅ３に継線してもよく、側面電極部Ｅ２に継線することも可能である。さらにコイル部品を構成するコアはドラムコア１０と板状コアとを組み合わせたものであってもよい。

１ コイル部品
１０ ドラムコア
１１ 巻芯部
１１ａ 巻芯部の一端
１１ｂ 巻芯部の他端
１２Ａ 第１の鍔部
１２Ｂ 第２の鍔部
１３Ａ〜１３Ｄ 端子電極
Ｅ１ 上面電極部
Ｅ２ 側面電極部
Ｅ３ 底面電極部
Ｎ_１ 第１線材供給ノズル
Ｎ_２ 第２線材供給ノズル
Ｗ_１ 第１線材
Ｗ_１ａ 第１線材の一端
Ｗ_１ｂ 第１線材の他端
Ｗ_２ 第２線材
Ｗ_２ａ 第２線材の一端
Ｗ_２ｂ 第２線材の他端
ＷＬ１ 第１の巻線層
ＷＬ２ 第２の巻線層
Ｙ０ 中心軸

Claims (3)

1. 第１及び第２の端部を有する巻芯部と、前記巻芯部の前記第１の端部に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記第２の端部に設けられた第２の鍔部と、前記第１の鍔部に設けられた第１及び第２の端子電極と、前記第２の鍔部に設けられた第３及び第４の端子電極とを有するドラムコアと、
   前記巻芯部に巻回され、一端が前記第１の端子電極に接続され、他端が前記第３の端子電極に接続された第１の線材と、
   前記巻芯部に巻回され、一端が前記第２の端子電極に接続され、他端が前記第４の端子電極に接続された第２の線材と、を備え、
   前記第１の線材の第ｎターン、前記第２の線材の第ｎターン、前記第２の線材の第ｎ＋１ターン及び前記第２の線材の第ｎ＋２ターンは、前記第１の鍔部から前記第２の鍔部に向かってこの順で前記巻芯部に巻回され、
   前記第１の線材の第ｎ＋１ターンは、前記第２の線材の前記第ｎターン及び前記第ｎ＋１ターンによって形成される谷に沿って巻回され、
   前記第１の線材の第ｎ＋２ターンは、前記第２の線材の前記第ｎ＋１ターン及び前記第ｎ＋２ターンによって形成される谷に沿って巻回され、
   前記第２の線材の第ｍターン、前記第２の線材の第ｍ＋１ターン、前記第１の線材の第ｍ＋２ターン及び前記第２の線材の第ｍ＋２ターンは、前記第１の鍔部から前記第２の鍔部に向かってこの順で前記巻芯部に巻回され、
   前記第１の線材の第ｍ＋１ターンは、前記第２の線材の前記第ｍターン及び前記第ｍ＋１ターンによって形成される谷に沿って巻回され、
   前記第ｎターンは、前記第１の鍔部から数えて最初のターンであり、
   前記第ｍ＋２ターンは、前記第２の鍔部から数えて最初のターンである、コイル部品。
2. 第１及び第２の端部を有する巻芯部と、前記巻芯部の前記第１の端部に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記第２の端部に設けられた第２の鍔部と、前記第１の鍔部に設けられた第１及び第２の端子電極と、前記第２の鍔部に設けられた第３及び第４の端子電極とを有するドラムコアを用意し、第１及び第２の線材の一端をそれぞれ前記第１及び第２の端子電極に接続し、それぞれ第１及び第２線材供給ノズルを用いて前記第１及び第２の線材を前記巻芯部に巻回した後、前記第１及び第２の線材の他端をそれぞれ前記第３及び第４の端子電極に接続するコイル部品の製造方法であって、
   前記第１の鍔部から数えて前記第１及び第２の線材の第ｎターンを巻回する期間においては、前記第１線材供給ノズルを前記第２線材供給ノズルよりも先行させ、前記第１の鍔部から数えて前記第１及び第２の線材の第ｎ＋１ターンから第ｍ＋１ターンを巻回する期間においては、前記第２線材供給ノズルを前記第１線材供給ノズルよりも先行させ、前記第１の鍔部から数えて前記第１及び第２の線材の第ｍ＋２ターンを巻回する期間においては、前記第１線材供給ノズルを前記第２線材供給ノズルよりも先行させることにより、
   前記第１の線材の第ｎターン、前記第２の線材の第ｎターン、前記第２の線材の第ｎ＋１ターン及び前記第２の線材の第ｎ＋２ターンを、前記第１の鍔部から前記第２の鍔部に向かってこの順で前記巻芯部に巻回し、
   前記第１の線材の第ｎ＋１ターンを、前記第２の線材の前記第ｎターン及び前記第ｎ＋１ターンによって形成される谷に沿って巻回し、
   前記第１の線材の第ｎ＋２ターンを、前記第２の線材の前記第ｎ＋１ターン及び前記第ｎ＋２ターンによって形成される谷に沿って巻回し、
   前記第２の線材の第ｍターン、前記第２の線材の第ｍ＋１ターン、前記第１の線材の第ｍ＋２ターン及び前記第２の線材の第ｍ＋２ターンを、前記第１の鍔部から前記第２の鍔部に向かってこの順で等間隔に前記巻芯部に巻回し、
   前記第１の線材の第ｍ＋１ターンを、前記第２の線材の前記第ｍターン及び前記第ｍ＋１ターンによって形成される谷に沿って巻回する、コイル部品の製造方法。
3. 前記第ｎターンは、前記第１の鍔部から数えて最初のターンであり、
   前記第ｍ＋２ターンは、前記第２の鍔部から数えて最初のターンである、請求項２に記載のコイル部品の製造方法。