JP6577678B2 - 垂直型遠心鋳造装置 - Google Patents

Description

本発明は、垂直型遠心鋳造装置に関し、より詳しくは、金型部の容易な定位置定着、製作された製品の容易な分離及び金型部の広がり防止によって遠心鋳造を手軽くて安全に成すことができるだけでなく、上型クランプアップを用いた昇降フレームと固定プレートの着脱によって、鋳造された製品を容易に取り出すことができるとともに、使用した金型を分離して維持補修及び点検を手軽く行うことができ、金型部の冷却パイプに連結されるホースを安全に固定してホースのねじれによる破損及び故障を予防することができる垂直型遠心鋳造装置に関する。

一般に、リング形金属製品、特に外径部に屈曲部などの所定の形状を有するリング形金属製品は中間材であるインゴット（ｉｎｇｏｔ）を加熱した後、プレスで圧着成形する鍛造方法によっては生産が容易でないため、主に熱で熔かした溶湯を内部に一定の形状を有する砂型に注いだ後、冷却させてから熱処理工程によって生産する砂型鋳造方法を用いて製造して来た。

しかし、砂型鋳造方法は、砂型製作のために、木型、中子などを備えなければならないだけでなく、造型作業を行わなければならないため、製造工程が複雑であるのはもちろんのこと、砂型によって製造された金属鋳物に湯口や押し湯などの不必要な除去部分が多いから、リング形金属鋳造製品の鋳造に多くの時間及び費用がかかるため、製品の製造効率が落ちる問題点がある。

したがって、前記問題点を解決するために、動力部によって水平に回転するリング形の金型の内部空間部に溶湯を注入し、回転によって発生する遠心力によってリング形金属製品の形状を具現することにより、木型、中子などを別に製作して備える必要がないだけでなく、造型作業が簡素化し、リング形金属鋳造製品の製造効率に優れた垂直遠心鋳造方法を開発して使っている。

そして、このような垂直遠心鋳造方法は大韓民国特許公開第１０−２００５−００２９８９４号公報で確認することができる。

大韓民国特許公開第１０−２００５−００２９８９４号公報（２００５．０３．２９）「車両用ホイール製造のための遠心鋳造装置」−学校法人ゴウン学院／バク ユン ジュ

しかし、前述した従来の車両用ホイール製造のための遠心鋳造装置は構造が不完全であるだけでなく、有機的な結合構造が全然分からなくて現実的に適用が不可能な問題点があった。

本発明の目的は、動固定装備によって回動テーブルの回動及び回動防止を制御することにより、金型部の回動によって遠心鋳造を手軽く成すことができるのはもちろんのこと、金型部の定位置定着とともに、製作された製品を容易に分離することができる垂直型遠心鋳造装置を提供することにある。

また、本発明は、上型とガイドにそれぞれスライド結合された側型が上型の昇降作動時に連動するようになっているので、金型部の組立及び鋳造された製品の分離が容易であるだけでなく、側型固定手段と上型固定手段によって金型部の広がりを防止することができるとともに、金型部に注入された溶湯の飛散を防止することによって便利で安全に使える垂直型遠心鋳造装置を提供することに目的がある。

また、本発明は、上型クランプアップを用いて昇降フレームを連結固定部の固定プレートに着脱することができるようにすることにより、昇降シリンダーの駆動時、連結固定部と上型の昇降を操作して鋳造された製品を取り出すことができるのはもちろんのこと、使用した金型を分離して維持補修及び点検を手軽く行うことができる垂直型遠心鋳造装置を提供することに目的がある。

また、本発明は、金型部の一側に構成されたケーブルチェーンとチェーンブラケットによって金型部の冷却パイプに連結されるホースを安定的に固定させることによって金型部の昇降作動によるホースのねじれを防止して製品の遠心鋳造を安全に成すことができる垂直型遠心鋳造装置を提供することに目的がある。

上記の目的を達成するために、本発明は、ロータリーテーブルを備えた設置フレーム；前記ロータリーテーブルにベアリングを介して結合され、駆動手段の駆動によって回動する回動テーブル；前記回動テーブルに結合され、冷却空気を供給するロータリー部と、前記ロータリーテーブルに結合された状態でロータリー部の外周に円筒状に近接配置されて電源を連結するスリップリングとを含む供給連結手段；前記ロータリーテーブルと回動テーブルを着脱させて回動テーブルの回動を防止する回動固定装備；固定フレームによって回動テーブルの上部に連結される下型と、両側に傾斜突部がそれぞれ形成され、前記下型の上部に等間隔で固定配置される複数のガイドと、前記下型の上方に離隔して配置される上型と、上部が上型の下部にスライド結合され、両側がガイドの傾斜突部にそれぞれスライド結合される複数の側型とを含む金型部；下方に突出する結合突起が形成され、金型部の上型に構成されるロッキングポストと、前記金型部の下型に形成され、ロッキングポストの結合突起が着脱される第１結合孔とを含む側型固定手段；前記側型固定手段のロッキングポストに形成される第２結合孔と、前記固定フレームに取り付けられ、第２結合孔に着脱されるロッキング装置とを含む上型固定手段；前記金型部の上型に結合される連結棒と、前記連結棒に結合され、上型の上方に離隔して配置される固定プレートとを含む連結固定部；前記金型部の上型の上方に離隔して配置され、連結固定部の固定プレートに着脱される上型クランプアップを備えた昇降フレームと、前記設置フレームに結合され、昇降フレームを昇降させる昇降シリンダーと、前記設置フレームと昇降フレームの間に備えられ、昇降フレームの昇降移動をガイドする昇降ガイドとを含む昇降手段；及び前記昇降手段の昇降フレームに結合され、鋳造された製品を取り出す放出手段；を含んでなる垂直型遠心鋳造装置を提供する。

本発明の垂直型遠心鋳造装置は、回動固定装備によって回動テーブルの回動及び回動防止を制御することができるので、金型部の回動による遠心鋳造を手軽く成すことができるのはもちろんのこと、金型部の定位置定着とともに、製作された製品を容易に分離することができる利点がある。

また、本発明は、上型とガイドにそれぞれスライド結合された側型が上型の昇降作動時に連動するようになっているので、金型部の組立及び鋳造された製品の分離が容易であるだけでなく、側型固定手段と上型固定手段によって金型部の広がりを防止するとともに、前記金型部に注入された溶湯の飛散を防止するので、便利で安全に使うことができる利点がある。

また、本発明は、上型クランプアップを用いて昇降フレームを連結固定部の固定プレートに着脱することができるので、昇降シリンダーの駆動時、連結固定部と上型の昇降を操作して鋳造された製品を取り出すことができるのはもちろんのこと、使用した金型を分離して維持補修及び点検が手軽く行える利点がある。

また、本発明は、金型部の一側に構成されたケーブルチェーンとチェーンブラケットによって金型部の冷却パイプに連結されるホースを安定的に固定させることができるので、金型部の昇降作動によるホースのねじれを防止して製品の遠心鋳造を安全に成すことができる有用な発明である。

本発明の垂直型遠心鋳造装置を正面で示す概略図である。 本発明の垂直型遠心鋳造装置を平面で示す概略図である。 本発明の金型部、側型固定手段、上型固定手段、連結固定部、昇降手段及び放出手段が結合された状態を示す概略図である。 本発明の金型部を部分的に分解して示す斜視図である。 本発明の図１のＡ部の拡大図である。 本発明の上型クランプアップの作動前後の状態図である。

本発明は、図１〜図６に示したように、ホイールのような製品を鋳造するための垂直型遠心鋳造装置１０００に関するもので、ロータリーテーブル１１を備えた設置フレーム１０；前記ロータリーテーブル１１にベアリング１１０を介して結合され、駆動手段１２０の駆動によって回動する回動テーブル１００；前記回動テーブル１００に結合され、冷却空気を供給するロータリー部２１０と、前記ロータリーテーブル１１に結合された状態でロータリー部２１０の外周に円筒状に近接配置されて電源を連結するスリップリング２２０とを含む供給連結手段２００；前記ロータリーテーブル１１と回動テーブル１００を着脱させて回動テーブル１００の回動を防止する回動固定装備３００；固定フレーム４５０によって回動テーブル１００の上部に連結される下型４１０と、両側に傾斜突部４２１がそれぞれ形成され、前記下型４１０の上部に等間隔で固定配置される複数のガイド４２０と、前記下型４１０の上方に離隔して配置される上型４３０と、上部が上型４３０の下部にスライド結合され、両側がガイド４２０の傾斜突部４２１にそれぞれスライド結合される複数の側型４４０とを含む金型部４００；下方に突出する結合突起５１１が形成され、金型部４００の上型４３０に構成されるロッキングポスト５１０と、前記金型部４００の下型４１０に形成され、ロッキングポスト５１０の結合突起５１１が着脱される第１結合孔５２０とを含む側型固定手段５００；前記側型固定手段５００のロッキングポスト５１０に形成される第２結合孔６１０と、前記固定フレーム４５０に取り付けられ、第２結合孔６１０に着脱されるロッキング装置６２０とを含む上型固定手段６００；前記金型部４００の上型４３０に結合される連結棒７１０と、前記連結棒７１０に結合され、上型４３０の上方に離隔して配置される固定プレート７２０とを含む連結固定部７００；前記金型部４００の上型４３０の上方に離隔して配置され、連結固定部７００の固定プレート７２０に着脱される上型クランプアップ８１０を備えた昇降フレーム８２０と、前記設置フレーム１０に結合されて昇降フレーム８２０を昇降させる昇降シリンダー８３０と、前記設置フレーム１０と昇降フレーム８２０の間に構成され、昇降フレーム８２０の昇降移動をガイドする昇降ガイド８４０とを含む昇降手段８００；及び前記昇降手段８００の昇降フレーム８２０に結合され、鋳造された製品を取り出す放出手段９００；を含んでなることを特徴とする。

以下で本発明をより詳細に説明する。
第一、設置フレーム１０は本発明の垂直型遠心鋳造装置を設置するための基本フレームであり、回動テーブル１００の回動支持及び供給連結手段２００の連結設置のためのロータリーテーブル１１を備える。

第二、回動テーブル１００は前記ロータリーテーブル１１にベアリング１１０を介して結合され、駆動手段１２０の駆動によって回動する構成部であり、溶湯が供給された金型部の回転作動のためにロータリーテーブルの真ん中にベアリングを介して結合される。

そして、前記駆動手段１２０は回動テーブル１００に回転力を伝達するための構成部であり、駆動モーターの動力をベルトプーリー及び前記ベルトプーリーと連結されたギアの噛合によって伝達するように構成されることを特徴とし、その他にも公知となった通常の方法を用いることができる。

第三、供給連結手段２００は駆動手段１２０の駆動によって回動する回動テーブル１００に連動する金型部４００の内部に冷却空気を供給する作用をする構成部であり、前記回動テーブル１００に結合されて冷却空気を供給するロータリー部２１０と、前記ロータリーテーブル１１に結合された状態でロータリー部２１０の外周に円筒状に近接配置されて電源を連結するスリップリング２２０とからなる。

ここで、前記スリップリング２２０はロータリー部２１０と非接触方式で連結されて電気を供給する構成部であり、非接触方式で電気的連結を成すスリップリング２２０の構造は従来に公知となった通常の構成であるので、その詳細な説明は省略する。

第四、回動固定装備３００は前記ロータリーテーブル１１と回動テーブル１００を着脱させることによって回動テーブル１００を回動させるとか回動を防止する装備であり、前記回動テーブル１００を固定しなければならないときに使われる。

すなわち、金型部４００を本発明の垂直型遠心鋳造装置１０００に定着させるとか、鋳造された製品を分離するためには、前記金型部４００を定位置に合わせた状態で作業しなければならないので、回動固定装備３００を使う。

そして、前記回動固定装備３００は、前記ロータリーテーブル１１に固定的に取り付けられる固定シリンダー３２０と、前記回動テーブル１００に設けられる固定孔３３０とを含むことを特徴とする。前記固定シリンダー３２０には昇降作動する固定ロッド３１０が回動テーブル１００に設けられた固定孔３３０と対応する位置に構成されることにより、前記固定シリンダー３２０の駆動によって回動固定装備３００が着脱される。このような回動固定装備３００は回動テーブル１００の安定的な固定のために２個以上の複数でなることが好ましい。

第五、金型部４００はホイールのような製品の製作のために取り付けられる構成部であり、固定フレーム４５０によって回動テーブル１００の上部に連結される下型４１０と、両側に傾斜突部４２１がそれぞれ形成され、前記下型４１０の上部に等間隔で固定的に配置される複数のガイド４２０と、前記下型４１０の上方に離隔して配置される上型４３０と、前記ガイド４２０の間に配置される複数の側型４４０とを含み、前記ガイド４２０と側型４４０は金型部４００が容易に合型及び分解できるように等間隔で離隔して４個でなることが好ましい。

そして、前記金型部４００には熔接などによって上型に一体に連結される通常のホッパー４０１が設けられ、鋳造される製品の冷却のために、公知となった通常の冷却パイプ４０３を備える。

そして、それぞれの側型４４０は上型の昇降作動に連動することができるように上部が上型４３０の下部にスライド結合された状態で、両側がガイド４２０の傾斜突部４２１にそれぞれスライド結合されるように構成される。ここで、前記傾斜突部４２１は、鋳造された製品を容易に取り出すことができるように、下側から上側に行くほど外方に広がる傾斜を有するように形成されることが好ましい。

よって、上述した構造によれば、上型４３０の上昇移動時、側型４４０が外方に広がる連動作動が成されるので、金型部４００から製品を容易に取り出すことができるようになる。

また、前記上型４３０と側型４４０及び前記側型４４０とガイド４２０のスライド結合は上型４３０、側型４４０及びガイド４２０に互いに対応するスライド結合部をそれぞれ構成することによって容易に成すことができる。本発明では、上型４３０の下面に一対の第１ガイド突条４１２を形成して前記第１ガイド突条４１２の間に溝を形成するとともに、側型４４０の上部に溝に対応する案内突部４３４を形成することによって上型４３０と側型４４０のスライド結合を容易に成すことができ、前記上型４３０の下面には一対の第１ガイド突条４１２を収容する第１案内溝４１１がさらに形成されることによって上型４３０の下面に側型４４０の上面が隣接して取り付けられることが好ましい。

また、前記上型４３０と側型４４０のスライド結合は、上述した構成の外にも、側型４４０の両側上部に第４ガイド突条４３３を形成し、上型の下面には第４ガイド突条４３３に対応する溝が形成されるように第２ガイド突条４１３を形成することによって成すことができ、前記側型４４０がより安定的にスライド移動するように前記構成部を全て適用することもできる。

そして、前記側型４４０とガイド４２０のスライド結合はガイド４２０の両側傾斜突部４２１に対応する溝が側型４４０の両側にそれぞれ形成されるように前記側型４４０の両側に一対の第３ガイド突条４３２を形成することによって容易に成すことができる。ここで、前記側型４４０の両側面には一対の第３ガイド突条４３２を収容する第２案内溝４３１がそれぞれさらに形成されることにより、ガイド４２０と側型の両側がそれぞれ隣接して取り付けられることが好ましい。

よって、この構成によれば、前記上型４３０の上昇移動時には側型４４０が連動することによって外方に広がりながら上昇移動することによって金型部４００が分離され、前記上型４３０の下降移動時には側型４４０が内方に集まりながら下降移動して金型部４００が合型される。

第六、側型固定手段５００は遠心鋳造時に合型された金型部４００が外方に広がることを防止して真円度を有するようにする構成部であり、下方に突出する結合突起５１１が形成され、金型部４００の上型４３０に構成されるロッキングポスト５１０と、前記金型部４００の下型４１０に形成され、ロッキングポスト５１０の結合突起５１１が着脱される第１結合孔５２０とを含んでなる。

そして、前記第１結合孔５２０は下型に貫設されることもできるが、前記下型４１０を摩耗及び破損から保護することができるように、通常のブッシュが取り付けられる構成となることが好ましい。

第七、上型固定手段６００は遠心鋳造時に合型された金型部の上型が上方に上げられる現象を防止する構成部であり、前記側型固定手段５００のロッキングポスト５１０に形成される第２結合孔６１０と、前記固定フレーム４５０に取り付けられて第２結合孔６１０に着脱されるロッキング装置６２０とを含んでなることを特徴とし、前記ロッキング装置６２０は通常のシリンダーの駆動によって前後に移動するピストンロッドからなることができる。

そして、前記ロッキング装置６２０による堅固な固定のために、前記ピストンロッドには加圧力を追加的に付与するための圧縮スプリングがさらに含まれることが好ましく、前記第２結合孔６１０は楔状に形成され、これにロッキング装置６２０のピストンロッドが締まりばめされることによってロッキング装置６２０による固定結合をもっと堅固にすることができることがより好ましい。

よって、本発明の側型固定手段５００と上型固定手段６００によれば、遠心鋳造時に側型４４０が外方に広がるとか上型４３０が上げられる現象、すなわち金型部４００が分離される現象が発生しなくなるので、前記金型部４００の内部に注入された溶湯が飛散する安全事故を防止してホイールのような製品を安全に遠心鋳造することができるようになる。

第八、連結固定部７００は金型部４００に取り付けられるホッパー４０１の安定的な固定設置はもちろんのこと、昇降する金型部４００の安全な昇降を補助するために取り付けられる構成部であり、前記金型部４００の上型４３０に結合される複数の連結棒７１０と、前記連結棒７１０に結合され、上型４３０の上方に離隔して配置される固定プレート７２０とを含んでなる。

第九、昇降手段８００は金型部４００の分離又は上型４３０の昇降移動によって金型部４００から製造された製品を分離することができるようにする構成部の一つであり、前記金型部４００の上型４３０の上方に離隔して配置され、連結固定部７００の固定プレート７２０に着脱される上型クランプアップ８１０を備えた昇降フレーム８２０と、前記設置フレーム１０に結合され、昇降フレーム８２０を昇降させる昇降シリンダー８３０とを含んでなる。

そして、前記昇降手段８００は、前記設置フレーム１０と昇降フレーム８２０の間に構成されて昇降フレーム８２０の昇降移動をガイドする複数の昇降ガイド８４０をさらに含む。前記昇降ガイド８４０は、一側と他側に配置された昇降ガイド８４０がチェーン８５０によって互いに連結されることにより、昇降シリンダー８３０が両側でそれぞれ作動すると言っても両側の昇降ガイド８４０が互いに連動して同じ昇降移動をすることができるようにすることが好ましく、これによって本発明の安全性を一層高めることができる利点がある。

また、前記昇降手段８００に備えられた上型クランプアップ８１０は、前述したように、昇降手段８００を連結固定部７００の固定プレート７２０に着脱させるための構成部であり、公知となった多様な構成を適用することができる。本発明では、前記上型クランプアップ８１０がクランプ８１２と、案内固定部８１６と、クランプシリンダー８１８と、結合ボール８１９とを含んでなることを特徴とする。これを以下でより詳細に説明する。

まず、クランプ８１２は金型部４００の昇降作動のために金型部４００の上型４３０と連結されている固定プレート７２０に通常のボルト結合で取り付けられる構成部であり、円筒状に形成され、内周面にクランプ溝８１１が多数形成されることを特徴とする。

また、案内固定部８１６は金型部４００の昇降作動のために昇降手段８００に構成された昇降フレーム８２０と通常のボルト結合で取り付けられる構成部であり、昇降フレーム８２０に固定的に結合される固定具８１５と、前記固定具８１５の下部に一体に形成され、クランプ８１２の内周に挿入される円筒状の案内具８１４とを含んでなり、前記案内具８１４には、クランプ８１２のクランプ溝８１１に対応する挿入ホール８１３が貫設されていることを特徴とする。

また、クランプシリンダー８１８は通常のボルト結合によって前記昇降フレーム８２０に固定的に取り付けられ、クランプロッド８１７を昇降作動させる構成部であり、下降作動時に案内具８１４の挿入ホール８１３に挿入される結合ボール８１９を外方に押し出す作用をする。このために、前記クランプロッド８１７が下狭上広の形状に形成されて案内具８１４の内部に配置されることを特徴とする。

また、結合ボール８１９は、前述したように、前記案内固定部８１６の挿入ホール８１３に挿入されるように配置され、クランプロッド８１７の昇降作動によってクランプ８１２に構成されたクランプ溝８１１に着脱される構成部である。

第十、放出手段９００は前記昇降手段８００の昇降フレーム８２０に結合され、鋳造された製品を取り出す構成部であり、エジェクターロッド９１１を備えて昇降フレーム８２０に固定的に結合されるエジェクターシリンダー９１０と、固定プレート７２０に形成され、エジェクターロッド９１１が挿入される貫通ホール９２０とを含んでなる。

また、前記放出手段９００は、金型部４００の上型４３０と固定プレート７２０の間に配置されるエジェクタープレート９３１と、前記エジェクタープレート９３１に結合され、金型部４００によって鋳造された製品を上型４３０から脱着させるエジェクターピン９３３とを含んでなるエジェクター部９３０をさらに含んでなり、金型部４００の上型４３０とエジェクタープレート９３１の間に取り付けられ、エジェクターシリンダー９１０によって下降作動したエジェクター部９３０を初期状態に復帰させるリターン部９４０を含むことを特徴とする。

また、前記エジェクターピン９３３を用いて上型４３０に付着している製品を上型４３０から脱着させることができるように、前記上型４３０にはエジェクターピン９３３に対応して形成され、エジェクターピン９３３が通過する通過ホールが形成されなければならない。

また、前記リターン部９４０は上型４３０とエジェクタープレート９３１の間に配置される複数の通常のスプリングからなることができる。ここで、スプリングの容易な設置及び分離防止のために、前記上型にはスプリングを結合することができるようにする結合突起をさらに含んでなることが好ましい。前記のように結合突起が構成されたときには、エジェクターシリンダー９１０によるエジェクタープレート９３１の連動作動のために、前記エジェクタープレート９３１に結合突起に対応する結合孔をさらに含まなければならない。

一方、金型部４００に備えられた冷却パイプ４０３には通常の冷却空気の供給及び循環のための公知の通常のホース（図示せず）が連結され、上型４３０の昇降作動及び金型部４００の回動に連動するようになっているため、ホースのねじれ及び揺動による安全事故の危険性があるが、本発明は前記金型部４００の一側にホースを固定させる手段をさらに含むことによって安全事故を防止することを特徴とする。

そして、このようなホース固定手段は金型部４００の一側にホースを固定させるためのケーブルチェーン４６０が結合されるチェーンブラケット４７０をさらに含んでなることができる。前記チェーンブラケット４７０は、ケーブルチェーン４６０の一側に連結される第１ブラケット４７１と、ケーブルチェーン４６０の他側に連結され、通常の連結手段４７３によって回動テーブル１００と連結される第２ブラケット４７２とを含んでなる。ここで、前記第１ブラケット４７１は金型部４００の上型４３０、連結固定部７００の固定プレート７２０及び放出手段９００のエジェクタープレート９３１のいずれか一つに結合されてもかまわない。

さらに、前記ケーブルチェーン４６０は多数のチェーンが連結されることにより、昇降作動時にもスムーズに折り畳まれながら移動する構成部である。これによれば、冷却パイプ４０３に連結されたホースが通常のクランプ（図示せず）などによってケーブルチェーン４６０に固定されるので、昇降手段８００による昇降作動時にもホースがねじれることを防止して、遠心鋳造時のホースによる安全事故を防止する。

前記のような本発明の構成による作用を詳細に説明すれば次のようである。

まず、上型４３０が下降して、本発明に取り付けられた金型部４００が合型すれば、上型４３０に結合されているロッキングポスト５１０の結合突起５１１が下型４１０に形成された第１結合孔５２０に挿入することにより、合型された金型部４００が外方に広がる現象が発生しない。

その後、ロッキング装置６２０の駆動によって前記ロッキング装置６２０のピストンロッドをロッキングポスト５１０に形成された第２結合孔６１０に挿入する作業を行うとともに、上型クランプアップ８１０の駆動によって固定プレート７２０から脱着させた後、昇降シリンダー８３０の駆動によって昇降フレーム８２０を上側に持ち上げることにより、金型部４００及び連結固定部７００を回動可能な状態にする。

このような状態で、駆動手段１２０が駆動されれば、回動テーブル１００が連動することにより、金型部４００、連結固定部７００及びエジェクタープレート９３１が回動することになる。前記金型部４００は側型固定手段５００及び上型固定手段６００によって分離現象なしに回転作動することになるので、ホッパー４０１に供給される溶湯による遠心鋳造を安全に成すことができる。

また、金型部４００の冷却パイプ４０３に連結されるホースはチェーンブラケット４７０によって金型部４００及び回動テーブル１００に連結された状態でケーブルチェーン４６０に固定されているので、遠心鋳造時にホースによる安全事故も防止することができる。

前記のような遠心鋳造によってホイール製品の製作を完成した後には、上型４３０を持ち上げることによって金型部４００を分離して製品を取り出さなければならない。このためには、回動固定装備３００の固定シリンダー３２０を作動させて固定ロッド３１０を回動テーブル１００の固定孔３３０に挿入することにより、回動テーブル１００を含めた金型部４００の回動を防止し、これによって前記金型部４００を定位置に配置する。

その後には、上型クランプアップ８１０に構成されたクランプシリンダー８１８の駆動によってクランプロッド８１７を下降させて結合ボール８１９をクランプ溝８１１に結合させることによって連結固定部７００の固定プレート７２０と昇降フレーム８２０を結合させた後、昇降シリンダー８３０を駆動させて昇降フレーム８２０を上昇移動させる。

すると、前記上型クランプアップ８１０によって昇降フレーム８２０と結合された固定プレート７２０、金型部４００の上型４３０及びエジェクタープレート９３１が連動して上昇し、前記上型４３０の上昇移動によって、上型４３０とガイド４２０にそれぞれスライド結合されているそれぞれの側型４４０が外方に広がりながら上昇移動し、遠心鋳造によって製作された製品が上型４３０に付いたままで上昇移動する。

その後、通常のアンローディング部４８０を用いて、製品を支えている支持プレートを製品の下側に配置した後、放出手段９００を用いて、上型４３０に付着している製品を上型４３０から脱着させ、脱着されて支持プレートに載置された製品はアンローディング部の作動によって次の過程に自動で移送される。

ここで、前記放出手段９００による製品の脱着は、エジェクターシリンダー９１０の駆動によって下降作動するエジェクターロッド９１１によってエジェクタープレート９３１が押され、エジェクターピン９３３が上型４３０に付着している製品を下方に押すことによってなされ、製品の脱着後、エジェクターシリンダー９１０の駆動によってエジェクターロッド９１１が上昇移動すれば、リターン部９４０によってエジェクタープレート９３１が初期状態に復帰する作動が行われる。

以上で説明したように、本発明の遠心鋳造による製品の製作は上述した過程を繰り返すことによって容易に成すことができ、金型部４００の分離による補修及び点検も上型クランプアップ８１０を用いて金型部４００を昇降させることによって容易に成すことができる。

また、本発明は限定された実施例と図面に基づいて説明したが、これに限定されず、本発明の技術的な思想から逸脱しない範疇内で多様な形態に変更して実施することもできる。

１０ 設置フレーム
１１ ロータリーテーブル
１００ 回動テーブル
１１０ ベアリング
１２０ 駆動手段
２００ 供給連結手段
２１０ ロータリー部
２２０ スリップリング
３００ 回動固定装備
３１０ 固定ロッド
３２０ 固定シリンダー
３３０ 固定孔
４００ 金型部
４０１ ホッパー
４０３ 冷却パイプ
４１０ 下型
４１１ 第１案内溝
４１２ 第１ガイド突条
４１３ 第２ガイド突条
４２０ ガイド
４２１ 傾斜突部
４３０ 上型
４３１ 第２案内溝
４３２ 第３ガイド突条
４３３ 第４ガイド突条
４３４ 案内突部
４４０ 側型
４５０ 固定フレーム
４６０ ケーブルチェーン
４７０ チェーンブラケット
４７１、４７２ 第１及び第２ブラケット
４７３ 連結手段
４８０ アンローディング部
５００ 側型固定手段
５１０ ロッキングポスト
５２０ 第１結合孔
６００ 上型固定手段
６１０ 第２結合孔
６２０ ロッキング装置
７００ 連結固定部
７１０ 連結棒
７２０ 固定プレート
８００ 昇降手段
８１０ 上型クランプアップ
８１１ クランプ溝
８１２ クランプ
８１３ 挿入ホール
８１４ 案内具
８１５ 固定具
８１６ 案内固定部
８１７ クランプロッド
８１８ クランプシリンダー
８１９ 結合ボール
８２０ 昇降フレーム
８２１ 設置ホール
８３０ 昇降シリンダー
８４０ 昇降ガイド
８５０ チェーン
９００ 放出手段
９１０ エジェクターシリンダー
９１１ エジェクターロッド
９２０ 貫通ホール
９３０ エジェクター部
９３１ エジェクタープレート
９３３ エジェクターピン
９４０ リターン部
１０００ 垂直型遠心鋳造装置

Claims (5)

1. ロータリーテーブル（１１）を備えた設置フレーム（１０）；
   前記ロータリーテーブル（１１）にベアリング（１１０）を介して結合され、駆動手段（１２０）の駆動によって回動する回動テーブル（１００）；
   前記回動テーブル（１００）に結合され、冷却空気を供給するロータリー部（２１０）と、前記ロータリーテーブル（１１）に結合された状態でロータリー部（２１０）の外周に円筒状に近接配置されて電源を連結するスリップリング（２２０）とを含む供給連結手段（２００）；
   前記ロータリーテーブル（１１）と回動テーブル（１００）を着脱させて回動テーブル（１００）の回動を防止する回動固定装備（３００）；
   固定フレーム（４５０）によって回動テーブル（１００）の上部に連結される下型（４１０）と、両側に傾斜突部（４２１）がそれぞれ形成され、前記下型（４１０）の上部に等間隔で固定配置される複数のガイド（４２０）と、前記下型（４１０）の上方に離隔して配置される上型（４３０）と、上部が上型（４３０）の下部にスライド結合され、両側がガイド（４２０）の傾斜突部（４２１）にそれぞれスライド結合される複数の側型（４４０）とを含む金型部（４００）；
   下方に突出する結合突起（５１１）が形成され、金型部（４００）の上型（４３０）に構成されるロッキングポスト（５１０）と、前記金型部（４００）の下型（４１０）に形成され、ロッキングポスト（５１０）の結合突起（５１１）が着脱される第１結合孔（５２０）とを含む側型固定手段（５００）；
   前記側型固定手段（５００）のロッキングポスト（５１０）に形成される第２結合孔（６１０）と、前記固定フレーム（４５０）に取り付けられ、第２結合孔（６１０）に着脱されるロッキング装置（６２０）とを含む上型固定手段（６００）；
   前記金型部（４００）の上型（４３０）に結合される連結棒（７１０）と、前記連結棒（７１０）に結合され、上型（４３０）の上方に離隔して配置される固定プレート（７２０）とを含む連結固定部（７００）；
   前記金型部（４００）の上型（４３０）の上方に離隔して配置され、連結固定部（７００）の固定プレート（７２０）に着脱される上型クランプアップ（８１０）を備えた昇降フレーム（８２０）と、前記設置フレーム（１０）に結合され、昇降フレーム（８２０）を昇降させる昇降シリンダー（８３０）と、前記設置フレーム（１０）と昇降フレーム（８２０）の間に備えられ、昇降フレーム（８２０）の昇降移動をガイドする昇降ガイド（８４０）とを含む昇降手段（８００）；及び
   前記昇降手段（８００）の昇降フレーム（８２０）に結合され、鋳造された製品を取り出す放出手段（９００）；を含んでなることを特徴とする、垂直型遠心鋳造装置。
2. 前記回動固定装備（３００）は、昇降作動する固定ロッド（３１０）を備え、前記ロータリーテーブル（１１）に固定的に取り付けられる固定シリンダー（３２０）と、前記回動テーブル（１００）に備えられ、固定シリンダー（３２０）の固定ロッド（３１０）が挿入される固定孔（３３０）とを含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の垂直型遠心鋳造装置。
3. 前記金型部（４００）の一側には、ケーブルチェーン（４６０）が結合されるチェーンブラケット（４７０）をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の垂直型遠心鋳造装置。
4. 前記昇降手段（８００）に備えられた上型クランプアップ（８１０）は、
   内周面クランプ溝（８１１）が形成され、固定プレートに結合されるクランプ（８１２）；
   前記クランプ溝（８１１）に対応する挿入ホール（８１３）が貫設され、クランプ（８１２）の内周に挿入される円筒状の案内具（８１４）と、前記案内具（８１４）の上部に一体に形成され、昇降フレーム（８２０）に固定的に結合される固定具（８１５）とを含む案内固定部（８１６）；
   下狭上広の形状に形成され、案内具（８１４）の内部に配置されるクランプロッド（８１７）を備え、前記昇降フレーム（８２０）に固定的に取り付けられるクランプシリンダー（８１８）；及び
   前記案内固定部（８１６）の挿入ホール（８１３）に挿入されるように配置され、クランプロッド（８１７）の昇降作動によってクランプ（８１２）に形成されたクランプ溝（８１１）に着脱される結合ボール（８１９）；を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の垂直型遠心鋳造装置。
5. 前記放出手段（９００）は、
   エジェクターロッド（９１１）を備え、昇降フレーム（８２０）に固定的に結合されるエジェクターシリンダー（９１０）；
   固定プレート（７２０）に形成され、エジェクターロッド（９１１）が挿入される貫通ホール（９２０）；
   前記金型部（４００）の上型（４３０）と固定プレート（７２０）の間に配置されるエジェクタープレート（９３１）と、前記エジェクタープレート（９３１）に結合され、金型部（４００）によって鋳造された製品を上型（４３０）から脱着させるエジェクターピン（９３３）とを含むエジェクター部（９３０）；及び
   前記金型部（４００）の上型（４３０）とエジェクタープレート（９３１）の間に取り付けられ、エジェクター部（９３０）を復帰させるリターン部（９４０）；を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の垂直型遠心鋳造装置。

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