CN113043433A - 一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，包括底座，底座内开设有内腔，内腔中设置有伸缩装置，底座上设置有浇注板，浇注板的中心处开设有通孔，通孔的底部四周固定有环形滑块，通孔内转动设置有下模，下模上设置有上模，下模的底部固定有衔接块，衔接块的上端面位于下模的周围固定有环形滑槽，环形滑块与环形滑槽滑动连接，浇注板的上端面的一侧开设有转动腔，转动腔内转动连接有转动块，转动块上固定有螺纹杆，浇注板的另一侧固定有支撑杆，螺纹筒上套接有螺纹筒，支撑杆上套接有套筒，螺纹筒与套筒之间固定有连接杆，连接杆上固定有转动电机，转动电机的输出端固定有转动轴，转动轴的一端固定有旋转帽。
Description
技术领域
本发明一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，属于坩埚制造设备技术领域。
背景技术
传统的坩埚在制造过程中常常需要操作人员通过手持工具敲击模具来使坩埚达到整体脱模的效果，这样做容易使刚成型的坩埚以及模具受到损坏，导致坩埚制作成功率下降，而且还降低了模具的使用寿命。
现研究一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，能够使坩埚的每一部分达到分开脱模的效果，保证坩埚在脱模过程中不易受损从提高了坩埚制造的成功率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备包括底座，底座的侧面固定有容纳腔，底座内开设有内腔，底座的侧面开设有环形通槽，内腔中设置有伸缩装置，底座上设置有浇注板，浇注板的中心处开设有通孔，通孔的底部四周固定有环形滑块，通孔内转动设置有下模，下模上设置有上模，上模分为左模和右模，左模和右模转动连接，上模的底部四周固定有引脚，上膜的顶端转动连接有顶盖，顶盖的四周设置有齿轮条一，顶盖的中心处开设有浇注孔，下模的底部固定有衔接块，衔接块的上端面位于下模的周围固定有环形滑槽，环形滑块与环形滑槽滑动连接，浇注板的上端面的一侧开设有转动腔，转动腔内转动连接有转动块，转动块上固定有螺纹柱，浇注板的另一侧固定有支撑杆，螺纹柱上套接有螺纹筒一和转动轮，支撑杆上套接有套筒，螺纹筒一与套筒之间固定有连接杆，连接杆上固定有转动电机，转动电机的输出端固定有转动轴，转动轴的一端固定有旋转帽，旋转冒的内侧四周设置有与齿轮条一相匹配的齿轮条二。
优选的，所述浇注板的端面以及上模的引脚均开设有关于通孔对称的螺纹孔，上模通过螺纹钉与与螺纹孔的配合实现与浇注板的紧密贴合，上模与顶盖的接触面开设有环形转动槽，顶盖的下端面固定有滑块，滑块与环形转动槽滑动连接。
优选的，所述浇注板的上端面固定有关于通孔对称的固定板，固定板的侧面固定有气缸，气缸的输出端固定有移动杆，移动杆与上模的侧面固定连接。
优选的，所述底座的侧面开设有环形通槽，环形通槽内设置有转动环，转动环的外侧设置有齿轮条三，环形通槽的上下端面开设有环形驱动槽，转动环的上下端面固定有契合块，契合块与环形驱动槽转动连接。
优选的，所述伸缩装置包括轴承座，轴承座固定在转动环的内侧，轴承座内开设有连接腔，连接腔内转动连接有限位块，限位块上固定有螺纹杆，螺纹杆的一端固定有啮合齿一，转动环的侧面位于啮合齿一处开设有调节孔，调节孔内设置有调节杆，调节杆的一端固定有啮合齿二，啮合齿一与啮合齿二啮合，调节杆的另一端固定有调节旋钮。
优选的，所述螺纹杆上套接有螺纹筒二，螺纹筒二上转动连接有传动杆，传动杆之间转动连接，传动杆与固定块转动连接，固定块固定在衔接块的底部。
优选的，所述容纳腔内固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴的一端固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮条三啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，通过设置转动电机和旋转冒可以带动顶盖旋转使顶盖与成型的坩埚脱离，减小了脱模过程中成型坩埚顶部受到的损坏，提高了坩埚制造的成功率。
本发明设置有伸缩装置和驱动电机可以通过衔接块带动下模转动，使下模与成型坩埚的内侧脱离。减小了脱模过程中成型坩埚内侧受到的损坏，提高了坩埚制造的成功率。
本发明设置有气缸，可以通过气缸带动左模和右模同时转动，使成型坩埚的外侧与左模和右模脱离；减小了脱模过程中成型坩埚外侧受到的损坏，提高了坩埚制造的成功率。
本发明设置有环形滑块与衔接块上开设有环形滑槽滑动连接可以避免浇注液从通孔与下模之间的空隙流出。
本发明设置有伸缩装置，可以使下模缩进内腔中确保下模与成型坩埚完全分离。
本发明设置携带方便，安全性强，本发明结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为旋转冒内侧结构示意图；
图3为调节杆结构示意图。
图中：1、底座。101、内腔。102、环形通槽。1021、环形驱动槽。2、容纳盒。3、伸缩装置。4、浇注板。401、通孔。402、转动腔。5、环形滑块。 6、下模。7、上模。701、环形转动槽。8、左模。9、右模。10、引脚。11、顶盖。1101、浇注孔。12、齿轮条一。13、衔接块。1301、环形滑槽。14、转动块。15、螺纹柱。16、支撑杆。17、螺纹筒一。18、转动轮。19、套筒。 20、连接杆。21、转动电机。22、转动轴。23、旋转冒。24、齿轮条二。25、螺纹孔。26、螺纹钉。27、滑块。28、固定板。29、气缸。30、移动杆。31、转动环。3101、调节孔。3102、齿轮条三。32、契合块。33、轴承座。3301、连接腔。34、限位块。35、螺纹杆。36、啮合齿一。37、调节杆。38、啮合齿二。39、调节旋钮。40、螺纹筒二。41、传动杆。42、固定块。43、驱动电机。44、驱动轴。45、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，包括底座1，底座1的侧面固定有容纳盒2，底座1内开设有内腔101，底座1的侧面开设有环形通槽102，内腔101中设置有伸缩装置3，底座1上设置有浇注板4，浇注板4的中心处开设有通孔401，通孔401的底部四周固定有环形滑块5，通孔401内转动设置有下模6，下模6上设置有上模7，上模7分为左模8和右模9，左模8和右模9相互贴合，上模7的底部四周固定有引脚10，上膜7的顶端转动连接有顶盖11，顶盖11的四周设置有齿轮条一12，顶盖11的中心处开设有浇注孔1101，下模6的底部固定有衔接块13，衔接块13的上端面位于下模6的周围固定有环形滑槽1301，环形滑块5与环形滑槽1301滑动连接，浇注板4的上端面的一侧开设有转动腔 402，转动腔402内转动连接有转动块14，转动块14上固定有螺纹柱15，浇注板4的另一侧固定有支撑杆16，螺纹柱15上套接有螺纹筒一17和转动轮 18，支撑杆16上套接有套筒19，螺纹筒一17与套筒19之间固定有连接杆 20，连接杆20上固定有转动电机21，转动电机21的输出端固定有转动轴22，转动轴22的一端固定有旋转帽23，旋转冒23的内侧四周设置有与齿轮条一 12相匹配的齿轮条二24。
进一步的，所述底座1的侧面设置有转动环31，转动环31的外侧设置有齿轮条三3102，通过启动驱动电机43带动驱动齿轮45转动进而带动转动环 31转动，转动环31通过伸缩装置3带动下模6转动使下模6与成型坩埚脱离，然后通过旋转调节旋钮39带动啮合齿二38转动进而带动啮合齿一36转动，使螺纹筒二40带动传动杆41转动，传动杆41带动下模6向下运动使下模6 收缩进内腔101中，确保下模6与成型坩埚内侧完全分离。
进一步的，所述螺纹柱16上套接有螺纹筒一17和转动轮18，通过转动转动轮18带动螺纹柱16转动使螺纹筒一17沿着螺纹柱15上下运动进而通过连接杆20带动转动电机21上下运动，转动电机21带动旋转冒23上下运动方便旋转冒23与顶盖11之间的结合与分离，通过启动转动电机21带动旋转冒23转动进而带动顶盖11转动，使顶盖11与坩埚顶部分离。
进一步的，所述固定板28上固定有气缸29，通过启动气缸29带动移动杆30运动进而带动左模8和右模9同时运动，使左模8和右模9与坩埚外侧同时分离，确保坩埚外侧与上模完全分离。
工作原理：本发明一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，使用时，首先启动设置在底座1外的容纳盒2中的驱动电机43带动转动环31转动，转动环31通过伸缩装置3带动下模6转动使下模6与坩埚内侧分离，通过转动调节旋钮39带动啮合齿二38转动进而带动啮合齿一36转动，使螺纹筒二 40带动传动杆41转动，传动杆41带动下模6向下运动使下模6收缩进内腔101中，确保下模6与成型坩埚内侧完全分离；通过转动转动轮31使旋转冒 23与顶盖11贴合然后启动转动电机21带动旋转冒23转动进而带动顶盖11 转动时顶盖11与坩埚顶部分离；通过启动气缸29带动移动杆30运动进而带动左模8和右模9同时运动，使左模8和右模9与坩埚外侧同时分离，确保坩埚外侧与上模7完全分离；该装置能够使坩埚的每一部分达到分开脱模的效果，保证坩埚在脱模过程中不易受损从提高了坩埚制造的成功率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的侧面固定有容纳盒(2)，底座(1)内开设有内腔(101)，底座(1)的侧面开设有环形通槽(102)，内腔(101)中设置有伸缩装置(3)，底座(1)上设置有浇注板(4)，浇注板(4)的中心处开设有通孔(401)，通孔(401)的底部四周固定有环形滑块(5)，通孔(401)内转动设置有下模(6)，下模(6)上设置有上模(7)，上模(7)分为左模(8)和右模(9)，左模(8)和右模(9)相互贴合，上模(7)的底部四周固定有引脚(10)，上膜(7)的顶端转动连接有顶盖(11)，顶盖(11)的四周设置有齿轮条一(12)，顶盖(11)的中心处开设有浇注孔(1101)，下模(6)的底部固定有衔接块(13)，衔接块(13)的上端面位于下模(6)的周围固定有环形滑槽(1301)，环形滑块(5)与环形滑槽(1301)滑动连接，浇注板(4)的上端面的一侧开设有转动腔(402)，转动腔(402)内转动连接有转动块(14)，转动块(14)上固定有螺纹柱(15)，浇注板(4)的另一侧固定有支撑杆(16)，螺纹柱(15)上套接有螺纹筒一(17)和转动轮(18)，支撑杆(16)上套接有套筒(19)，螺纹筒一(17)与套筒(19)之间固定有连接杆(20)，连接杆(20)上固定有转动电机(21)，转动电机(21)的输出端固定有转动轴(22)，转动轴(22)的一端固定有旋转帽(23)，旋转冒(23)的内侧四周设置有与齿轮条一(12)相匹配的齿轮条二(24)。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，其特征在于：所述浇注板(4)的端面以及上模(7)的引脚(10)均开设有关于通孔(401)对称的螺纹孔(25)，上模(7)通过螺纹钉(26)与与螺纹孔(25)的配合实现与浇注板(4)的紧密贴合，上模(7)与顶盖(11)的接触面开设有环形转动槽(701)，顶盖(7)的下端面固定有滑块(27)，滑块(27)与环形转动槽(701)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，其特征在于：所述浇注板(4)的上端面固定有关于通孔(401)对称的固定板(28)，固定板(28)的侧面固定有气缸(29)，气缸(29)的输出端固定有移动杆(30)，移动杆(30)与上模(7)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，其特征在于：所述底座(1)的侧面开设有环形通槽(102)，环形通槽(102)内设置有转动环(31)，转动环(31)的外侧设置有齿轮条三(3102)，环形通槽(102)的上下端面开设有环形驱动槽(1021)，转动环(31)的上下端面固定有契合块(32)，契合块(32)与环形驱动槽1021)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，其特征在于：所述伸缩装置(3)包括轴承座(33)，轴承座(33)固定在转动环(31)的内侧，轴承座(33)内开设有连接腔(3301)，连接腔(3301)内转动连接有限位块(34)，限位块(34)上固定有螺纹杆(35)，螺纹杆(35)的一端固定有啮合齿一(36)，转动环(31)的侧面位于啮合齿一(36)处开设有调节孔(3101)，调节孔(3101)内设置有调节杆(37)，调节杆(37)的一端固定有啮合齿二(38)，啮合齿一(36)与啮合齿二(38)啮合，调节杆(37)的另一端固定有调节旋钮(39)。
6.根据权利要求5所述的一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，其特征在于：所述螺纹杆(35)上套接有螺纹筒二(40)，螺纹筒二(40)上转动连接有传动杆(41)，传动杆(41)之间转动连接，传动杆(41)与固定块(42)转动连接，固定块(42)固定在衔接块(13)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种冶炼黄金用高耐蚀性坩埚成型制造设备，其特征在于：所述容纳盒(2)内固定有驱动电机(43)，驱动电机(43)的输出端固定有驱动轴(44)，驱动轴(44)的一端固定有驱动齿轮(45)，驱动齿轮(45)与齿轮条三(3102)啮合。
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