JP6574958B1 - 接着剤カートリッジ、カートリッジシステム、接着剤カートリッジの使用方法およびカートリッジシステムの使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２液性の接着剤を構成する主剤と硬化剤とを、完全且つ適切に混合させることが可能な接着剤カートリッジ等を提供する。【解決手段】２液性の接着剤Ｒを注入するための接着剤注入器１に、着脱自在に装着される接着剤カートリッジ１０であって、主剤Ｒ１が充填され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の第１容器４１Ａと、硬化剤Ｒ２が充填され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の第２容器４２Ａと、を備え、第１容器４１Ａには伸長状態で主剤Ｒ１が充填され、第２容器４２Ａには非伸長状態で硬化剤Ｒ２が充填され、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとは、軸方向に接合した連結状態で接着剤注入器１に装着されると共に、連結状態で主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを混合可能に構成されている。【選択図】 図２

Description

本発明は、主剤と硬化剤とから成る２液性の接着剤を注入するための接着剤注入器に、着脱自在に装着される接着剤カートリッジ、カートリッジシステム、接着剤カートリッジの使用方法およびカートリッジシステムの使用方法に関する。

従来、この種の接着剤カートリッジとして、注入材料用カートリッジシステムに組み込まれるフィルムパックが知られている（特許文献１参照）。
この注入材料用カートリッジシステムは、押出しガンにセットして使用されるものであり、２成分の接着剤やシーリング材等の流動性物質を分離収容した２室式のフィルムパックと、フィルムパックが挿入される円筒状ホルダーと、円筒状ホルダーの先端に装置される吐出ヘッドと、流動性物質を吐出するミキシングノズルと、フィルムパックとミキシングノズルとの間に介設され、フィルムパックを破ってフィルムパックとミキシングノズルとを連通させる筒状カット刃と、を備えている。フィルムパックは、ソーセージ状を為し、断面方向において、主剤が充填される大断面積側部と硬化剤が充填される小断面積側部との２室に形成されている。
フィルムパックに筒状カット刃をあてがい、吐出ヘッドにミキシングノズルを装着すると、筒状カット刃によりフィルムパックが突き破られ、筒状カット刃を介して、大断面積側部および小断面積側部とミキシングノズルとが連通する。この状態で、押出しガンをレバー操作すると、大断面積側部の主剤と小断面積側部の硬化剤とがミキシングノズルに押し出され、ミキシングノズル内で撹拌・混合されて外部に吐出される。

特開２０１０−２６４９９４号公報

このような、従来のフィルムパックでは、主剤が充填される大断面積側部と硬化剤が充填される小断面積側部とが２室構造を為すものの、内容物である主剤および硬化剤は、フィルムパックから押し出された後、ミキシングノズルで混合される。
このような構造では、主剤と硬化剤との混合比は維持できるものの、ミキシングノズル内の主剤と硬化剤とは、接触して流れるだけで完全且つ適切に混ざり合うことがない。したがって、吐出された接着剤等は、所定の接着強度を発揮できなくなる問題があった。

本発明は、２液性の接着剤を構成する主剤と硬化剤とを、完全且つ適切に混合させることが可能な接着剤カートリッジ、カートリッジシステム、接着剤カートリッジの使用方法およびカートリッジシステムの使用方法を提供することを課題としている。

本発明の接着剤カートリッジは、主剤と硬化剤とから成る２液性の接着剤を注入するための接着剤注入器に、着脱自在に装着される接着剤カートリッジであって、主剤および硬化剤のいずれか一方である第１液が充填され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の第１容器と、主剤および硬化剤の他方である第２液が充填され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の第２容器と、を備え、第１容器と第２容器とは、別々の容器として構成され、第１容器および第２容器の少なくとも一方には、非伸長状態で第１液および／または第２液が充填され、第１容器と第２容器とは、軸方向に接合した連結状態において伸縮されることで接着剤注入器に装着されると共に、連結状態で第１液と第２液とを混合可能に構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１液が充填された第１容器と第２液が充填された第２容器と、を軸方向に接合し連結状態とすることで、第１液と第２液とを混合することが可能となる。このため、伸縮自在な第１容器と伸縮自在な第２容器とを、接合（連結状態）した後、第１容器および第２容器を適宜、伸縮させることにより、第１液と第２液とを混合させることができる。すなわち、連結状態の第１容器と第２容器とを十分に伸縮させることで、２液性の接着剤を構成する主剤と硬化剤と、を完全且つ適切に混合させることが可能となる。
なお、第１容器の尾端部に第２容器の先端部を接合し（連結状態）、この状態で第１容器の先端部を接着剤注入器に装着（接合）する構成であってもよいし、第２容器の尾端部に第１容器の先端部を接合し（連結状態）、この状態で第２容器の先端部を接着剤注入器に装着（接合）する構成であってもよい。また、２液を混合する作業は、第１容器および第２容器を、接着剤注入器に装着する前に行うことが好ましいが、接着剤注入器に装着してから行ってもよい。また、接着剤注入器、第１容器および第２容器の相互間の接合は、ネジ接合であってもよいし、差込み接合（ロック機構付き）であってもよい。

この場合、第１容器と第２容器とは、同一形態に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、第１容器および第２容器の製造コストを低減することができる。また、前後を問わず、接着剤注入器に装着することができる。
なお、接着剤注入器、第１容器および第２容器の相互間の接合は、凹凸の共通の接合形態とすることが好ましい。したがって、第１容器および第２容器は、いずれも一方の端部に凹の接合口（接合受け口）を設け、他方の端部に凸の接合口を設けることが好ましい。

また、第１液と第２液とを混合した接着剤の色は、第１液の色および第２液の色と異なるものであり、第１容器および第２容器は、いずれも透光性を有することが好ましい。

この構成によれば、第１容器および第２容器を伸縮させて第１液と第２液を混合する際に、これら容器を介して、混色の状態を視認しながら作業を行うことができる。したがって、混色が完璧に行われることで、主剤と硬化剤との完全且つ適切な混合を図ることができる。

本発明の他の接着剤カートリッジは、主剤と硬化剤とから成る２液性の接着剤を注入するための接着剤注入器に、着脱自在に装着される接着剤カートリッジであって、接着剤注入器に装着され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の接着剤容器を備え、接着剤容器は、伸長状態において主剤および硬化剤のいずれか一方である第１液が充填された第１充填部と、非伸長状態において主剤および硬化剤の他方である第２液が充填された第２充填部と、軸方向に直交する方向において第１充填部と第２充填部とを仕切る隔膜部と、隔膜部を破膜して第１液と第２液とを混合可能とする破膜部と、を有し、破膜部は、第２充填部内において一方の端部を隔膜部に固着され、他方の端部を隔膜部とは逆側の第２充填部の端部に固着され、接着剤容器を伸長させることで、隔膜部を破膜可能に構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１充填部と第２充填部とを仕切る隔膜部を、破膜部により破膜することで、第１充填部に充填された第１液と第２充填部に充填された第２液とを混合することが可能となる。このため、破膜後、伸縮自在に形成された接着剤容器を適宜、伸縮させることにより、第１液と第２液とを混合させることができる。すなわち、第１充填部と第２充填部とを有する接着剤容器を十分に伸縮させることで、２液性の接着剤を構成する主剤と硬化剤と、を完全且つ適切に混合させることが可能となる。
なお、隔膜部および破膜部は、フィルム素材で形成することが好ましい。また、２液を混合する作業は、接着剤容器を接着剤注入器に装着する前に行うことが好ましいが、接着剤注入器に装着してから行ってもよい。

この場合、隔膜部とは逆側の第２充填部の端部には、第２液を充填するための充填口が設けられ、破膜部の他方の端部は、充填口の内側に固着されていることが好ましい。

この構成によれば、接着剤容器を伸長させたときに、その力を、破膜部を介して隔膜部に適切に伝達することができ、隔膜部を確実に破膜することができる。
なお、充填口は、接着剤容器を接着剤注入器に装着するための接合口を兼ねるものであってもよい。

また、隔膜部には、破膜部が固着された部位を基点とする「Ｖ」字状の破膜線が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、破膜線に沿って隔膜部を簡単且つ確実に破膜することができ、破膜面積を大きくすることができる。このため、第１液と第２液との混合を促進することができる。
なお、言うまでもないが、隔膜部の破膜強度は破膜線により決定され、破膜線は、接着剤容器を手持し或いは軽く握った程度では、破損しないように調整されていることが好ましい。

また、第１液と第２液とを混合した接着剤の色は、第１液の色および第２液の色と異なるものであり、接着剤容器は、透光性を有することが好ましい。

この構成によれば、接着剤容器を伸縮させて第１液と第２液を混合する際に、この容器を介して、混色の状態を視認しながら作業を行うことができる。したがって、混色が完璧に行われることで、主剤と硬化剤との完全且つ適切な混合を図ることができる。

本発明のカートリッジシステムは、主剤と硬化剤とから成る２液性の接着剤を注入するための接着剤注入器に、着脱自在に装着される接着剤カートリッジと、接着剤カートリッジに接合可能に構成された補助カートリッジと、を備えたカートリッジシステムであって、接着剤カートリッジは、接着剤注入器に装着され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の主体容器を備え、補助カートリッジは、主体容器に接合可能に構成され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の補助容器を備え、主体容器には、非伸長状態において主剤および硬化剤のいずれか一方である第１液が充填され、補助容器には、伸長状態において主剤および硬化剤の他方である第２液が充填され、主体容器と補助容器とは、相互に接合されることで第１液と第２液とを混合可能に構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１液が充填された主体容器に第２液が充填された補助容器を接合することで、第１液と第２液とを混合することが可能となる。このため、伸縮自在に形成された補助容器から、伸縮自在に形成された主体容器に第２液を送り込み、適宜、伸縮させることにより、第１液と第２液とを混合させることができる。すなわち、第２液が送り込まれた主体容器を十分に伸縮させることで、２液性の接着剤を構成する主剤と硬化剤と、を完全且つ適切に混合させることが可能となる。
なお、第１液と第２液との混合は、補助容器から主体容器に第２液を送り込んだ後、補助容器を外して主体容器内で行うことが好ましいが、補助容器と主体容器とを接合したまま行ってもよい。但し、混合の後、主体容器を接着剤注入器に装着するときには、補助容器は外される。したがって、主体容器の接合口は、接着剤注入器に装着するための接合口と、補助容器を接合するための接合口とを、兼用することが好ましい。

この場合、主体容器と補助容器との間に介設され、主体容器と補助容器とを接合した状態で主体容器内に挿入される挿入ノズルを、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、挿入ノズルを介して、補助容器から主体容器に第２液を送り込んだ時点で、第１液に第２液を混ぜ込むことができ、第１液と第２液との混合を促進することができる。

また、第１液と第２液とを混合した接着剤の色は、第１液の色および第２液の色と異なるものであり、主体容器は、透光性を有することが好ましい。

この構成によれば、主体容器を伸縮させて第１液と第２液を混合する際に、この容器を介して、混色の状態を視認しながら作業を行うことができる。したがって、混色が完璧に行われることで、主剤と硬化剤との完全且つ適切な混合を図ることができる。

本発明の接着剤カートリッジの使用方法は、上記した接着剤カートリッジの使用方法であって、第１液が充填された第１容器と、第２液が充填された第２容器と、を軸方向に接合して連結状態とする接合工程と、連結状態の第１容器および第２容器を揉むようにして伸縮させ、第１液と第２液とを混合する混合工程と、連結状態の第１容器および第２容器を、接着剤注入器に装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、連結状態の第１容器と第２容器とを十分に伸縮させることで、２液性の接着剤を構成する主剤と硬化剤と、を完全且つ適切に混合させることができる。したがって、接着剤カートリッジ内の主剤と硬化剤とは、適切に混合されており、この接着剤カートリッジを装着した接着剤注入器から吐出された接着剤は、所望の接着強度を発揮する。

本発明の接着剤カートリッジの使用方法は、上記した接着剤カートリッジの使用方法であって、第１充填部に第１液が充填されると共に第２充填部に第２液が充填された接着剤容器の隔膜部を、接着剤容器を伸長させることで破膜部を介して破膜する破膜工程と、隔膜部が破膜された接着剤容器を揉むようにして伸縮させ、第１液と第２液とを混合する混合工程と、接着剤容器を接着剤注入器に装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、隔膜部を破膜した後、第１充填部と第２充填部とを有する接着剤容器を十分に伸縮させることで、２液性の接着剤を構成する主剤と硬化剤と、を完全且つ適切に混合させることができる。したがって、接着剤カートリッジ内の主剤と硬化剤とは、適切に混合されており、この接着剤カートリッジを装着した接着剤注入器から吐出された接着剤は、所望の接着強度を発揮する。

本発明のカートリッジシステムの使用方法は、上記したカートリッジシステムの使用方法であって、第１液が充填された主体容器と、第２液が充填された補助容器と、を接合する接合工程と、接合した状態で、補助容器の第２液を主体容器に注入する注入工程と、主体容器に対する補助容器の接合を解く分離工程と、第２液が注入された主体容器を揉むようにして伸縮させて第１液と前記第２液とを混合する混合工程と、主体容器を接着剤注入器に装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、第２液が送り込まれた主体容器を十分に伸縮させることで、２液性の接着剤を構成する主剤と硬化剤と、を完全且つ適切に混合させることができる。したがって、接着剤カートリッジ内の主剤と硬化剤とは、適切に混合されており、この接着剤カートリッジを装着した接着剤注入器から吐出された接着剤は、所望の接着強度を発揮する。

接着剤カートリッジが装着された接着剤注入器の構造図である。 第１実施形態に係る接着剤カートリッジを構成する第１容器の構造図（ａ）、および第２容器の構造図（ｂ）である。 第１実施形態の変形例であって、各接合部分の変形例を表した図（ａ）、および第２容器の変形例を表した図（ｂ）である。 第１実施形態に係る接着剤カートリッジの使用方法を表した説明図であって、使用手順１を表した図（ａ）、使用手順２を表した図（ｂ）、および使用手順３を表した図（ｃ）である。 第２実施形態に接着剤カートリッジの接着剤容器の構造図（ａ）、および接着剤容器における隔膜部の正面図（ｂ）である。 第２実施形態の変形例に係る接着剤カートリッジの接着剤容器の構造図である。 第２実施形態に係る接着剤カートリッジの使用方法を表した説明図であって、使用手順１を表した図（ａ）、使用手順２を表した図（ｂ）、および使用手順３を表した図（ｃ）である。 第３実施形態に係るカートリッジシステムの接着剤カートリッジの構造図（ａ）、補助カートリッジの構造図（ｂ）、および挿入ノズルの構造図（ｃ）である。 第３実施形態に係るカートリッジシステムの使用方法を表した説明図であって、使用手順１を表した図（ａ）、使用手順２を表した図（ｂ）、使用手順３を表した図（ｃ）、および使用手順４を表した図（ｄ）である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態にかかる接着剤カートリッジおよびその使用方法について説明すると共に、カートリッジシステムおよびその使用方法について説明する。建物の外壁や内壁等の壁体に生じた「ひび割れ」や「浮き」等に対し、接着剤を充填して補修する工法（例えば樹脂注入工法やピンニング工法）では、接着剤として、主剤と硬化剤とから成る２液性の接着剤が用いられる。２液性の接着剤は、接着剤カートリッジの形態で接着剤注入器に装着され、接着剤注入器を介して、壁体の要補修箇所に注入される。以下、先に接着剤注入器について説明し、その後、接着剤カートリッジおよびカートリッジシステムについて説明する。

［接着剤注入器］
図１の構造図に示すように、接着剤注入器１は、ポンプ機能を有する注入器本体２と、注入器本体２の先端部に装着された注入ノズル３とから成り、注入器本体２には、接着剤カートリッジ１０が着脱自在に装着されている。接着剤カートリッジ１０内の接着剤Ｒは、注入器本体２をポンピングすることにより、注入器本体２から注入ノズル３に送り込まれ、注入ノズル３から吐出される。

接着剤カートリッジ１０には、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とから成る２液性の接着剤Ｒが充填されている。接着剤Ｒには、例えばエポキシ樹脂接着剤が用いられ、接着剤カートリッジ１０内の接着剤Ｒは、接着剤カートリッジ１０の注入器本体２への装着に際し、その主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とが撹拌・混合される。なお、２液性の接着剤Ｒは、エポキシ樹脂の他、シリコン系、ポリウレタン系、変成シリコン系等の樹脂であってもよい。

注入ノズル３は、先端側に注入対象物に応じたノズル部（図示省略）を有し、基端側で管用テーパーネジ３ａ（仮想線で図示）を介して、注入器本体２に着脱可能に連結されている。注入対象物別の工法としては、例えばコンクリート打放し仕上げ、モルタル塗り仕上げ、タイル張り仕上げ等における、ひび割れ改修工法、欠損部改修工法、浮き改修工法（ピンニング工法、充填工法）、あと施工アンカー工法等がある。注入ノズル３は、これらの工法別に複数種のものが用意されている一方、注入器本体２は、これら工法に共通して用いられる。

注入器本体２は、手動式のものであり、接着剤カートリッジ１０を収容するケーシング部１１と、ケーシング部１１が着脱自在に装着されるポンプ部１２と、ポンプ部１２を作動させるための操作レバー１３と、備えている。なお、注入器本体２は、モーター等によりポンピングを行う自動式のものであってもよい。

ポンプ部１２は、吸込口１６および吐出口１７を含むシリンダー１５と、シリンダー１５に対し往復動するプランジャー１８と、吐出口１７に組み込んだ逆止弁（図示省略）と、を有している。操作レバー１３は、先端側でシリンダー１５に回動自在に支持されると共に、プランジャー１８に連結されており、操作レバー１３を手動で押し引き（ポンピング）することで、プランジャー１８が往復動してポンプ作用を奏する。

具体的には、プランジャー１８が復動すると、接着剤カートリッジ１０内の接着剤Ｒが、吸込口１６を介してシリンダー１５に流入する（吸込）。続いて、プランジャー１８が往動すると、吸込口１６が閉じ、その後、シリンダー１５内の接着剤Ｒが吐出口１７から流出する（吐出）。これを繰り返すことで、接着剤カートリッジ１０内の接着剤Ｒが、ポンプ部１２から吐出され、注入ノズル３に送り込まれる。

ケーシング部１１は、前側の太径筒部２２と後側の細径筒部２３とから成る筒体２１と、筒体２１内に組み込まれ、接着剤カートリッジ１０を加圧する加圧機構部２４と、を有している。太径筒部２２の前端は開放されており、これに形成したリング状雄ネジ２２ａにより、ケーシング部１１がポンプ部１２にネジ接合されている。

加圧機構部２４は、太径筒部２２の後端部から細径筒部２３に亘って内蔵されており、細径筒部２３から突出したハンドル２６と、ハンドル２６から延びるロッド２７と、ロッド２７の先端に取り付けたわん型パッキン２８と、わん型パッキン２８を前方に付勢する圧縮バネ２９と、を有している。圧縮バネ２９に抗してハンドル２６を後方に引くと、わん型パッキン２８が後退し、続いてハンドル２６を離すと、圧縮バネ２９によりわん型パッキン２８が前進する。

細径筒部２３には、軸方向に延びるストレート開口３１と、ストレート開口３１の後端に直角に連なるクランク開口３２とが形成されており、このストレート開口３１およびクランク開口３２から、ハンドル２６が操作可能に突出している。ストレート開口３１に臨むハンドル２６を、圧縮バネ２９に抗して後方に引き回動させてクランク開口３２に掛止めすることにより、わん型パッキン２８が最後端位置に移動する。この状態でケーシング部１１をポンプ部１２から外すことで、接着剤カートリッジ１０の着脱が可能となる。

接着剤カートリッジ１０を装着した状態で、ケーシング部１１をポンプ部１２に装着し、続いてハンドル２６をクランク開口３２からストレート開口３１に移動させると、圧縮バネ２９によりわん型パッキン２８を介して、接着剤カートリッジ１０に圧力が加えられた状態となる。なお、ポンピングにより、接着剤カートリッジ１０内の接着剤Ｒが消費されてゆくと、その消費量分、圧縮バネ２９によりわん型パッキン２８が徐々に前進する。

ポンプ部１２には、シリンダー１５の背面側（ケーシング部１１側）に筒体接合部３４が設けられている。筒体接合部３４は、ケーシング部１１（太径筒部２２）の蓋体を兼ねるものであり、円形の蓋板部３５と、蓋板部３５の縁端から突出するリング状接合部３６と、蓋板部３５の中心部から突出するカートリッジ接合部３７とを有し、これらは一体に形成されている。リング状接合部３６には、上記の太径筒部２２のリング状雄ネジ２２ａに螺合するリング状雌ネジ３６ａが形成されている。これにより、ケーシング部１１は、ポンプ部１２に相互に着脱自在に装着される。

カートリッジ接合部３７の内周面には、接着剤カートリッジ１０が螺合する本体雌ネジ部３８が形成され、且つカートリッジ接合部３７の内部は、シリンダー１５の吸込口１６に連通している。カートリッジ接合部３７に接着剤カートリッジ１０を接合すると、吸込口１６を介して、接着剤カートリッジ１０とシリンダー１５とが連通する。

［第１実施形態］
図２は、第１実施形態に接着剤カートリッジ１０の構造図である。同図に示すように、接着剤カートリッジ１０は、第１カートリッジ４１と第２カートリッジ４２とを備えている。第１カートリッジ４１は、主剤Ｒ１（第１液）と、主剤Ｒ１が充填された樹脂製の第１容器４１Ａとにより構成されている。同様に、第２カートリッジ４２は、硬化剤Ｒ２（第２液）と、硬化剤Ｒ２が充填された樹脂製の第２容器４２Ａとにより構成されている。

第１容器４１Ａは、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の第１容器本体４４と、第１容器本体４４の先端部に取り付けられた第１先端キャップ４５と、第１容器本体４４の尾端部に取り付けられた第１尾端キャップ４６と、を有している。同様に、第２容器４２Ａは、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状且つ有底の第２容器本体４７と、第２容器本体４７の先端部に取り付けられた第２先端キャップ４８と、を有している。

第１容器本体４４の先端部には、外周面に雄ネジを有する第１先端接合口５１が形成され、これに対応して第１先端キャップ４５の内周面には雌ネジが形成されている。すなわち、第１容器本体４４の第１先端接合口５１と第１先端キャップ４５とは、ネジ接合により開閉自在に接合されている。同様に、第１容器本体４４の尾端部には、内周面に雌ネジを有する第１尾端接合口５２が形成され、これに対応して第１尾端キャップ４６の外周面には雄ネジが形成されている。すなわち、第１容器本体４４の第１尾端接合口５２と第１尾端キャップ４６とは、ネジ接合により開閉自在に接合されている。

また、第２容器本体４７の先端部には、外周面に雄ネジを有する第２先端接合口５３が形成され、これに対応して第２先端キャップ４８の内周面には雌ネジが形成されている。すなわち、第２容器本体４７の第２先端接合口５３と第２先端キャップ４８とは、ネジ接合により開閉自在に接合されている。

第１先端接合口５１の雄ネジ、第１尾端キャップ４６の雄ネジおよび第２先端接合口５３の雄ネジは、同一のネジで構成されている。これに対応して、第１先端キャップ４５の雌ネジ、第１尾端接合口５２の雌ネジおよび第２先端キャップ４８の雌ネジ、更には上記のカートリッジ接合部３７の本体雌ネジ部３８も、同一のネジで構成されている。

したがって、第１尾端キャップ４６および第２先端キャップ４８を外し、第１尾端接合口５２と第２先端接合口５３とを接合することで、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとは連結される。詳細は後述するが、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとを連結した状態で、第１先端キャップ４５を外し、第１先端接合口５１をカートリッジ接合部３７に接合することで、第１容器４１Ａおよび第２容器４２Ａ（接着剤カートリッジ１０）が注入器本体２に装着される。

本実施形態では、主剤Ｒ１が第１容器４１Ａに充填され、第１カートリッジ４１（主剤カートリッジ）として提供され、同様に、硬化剤Ｒ２が第２容器４２Ａに充填され、第２カートリッジ４２（硬化剤カートリッジ）として提供される。また、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとは、略同一の内容積を有し、いずれも透光性を有する（実施形態のものは、透明）な樹脂で構成されている。

一方、接着剤Ｒは、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とが２：１の体積割合で混合されるタイプのものが用いられている。このため、主剤Ｒ１は、伸長状態とした第１容器４１Ａに充填され、硬化剤Ｒ２は、主剤Ｒ１の半分の容量となるように、非伸長状態とした第２容器４２Ａに充填されている。また、主剤Ｒ１は白色を、硬化剤Ｒ２はオレンジ色を呈している。このため、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを混合すると、接着剤Ｒはベージュ色となる。

［変形例］
ここで、図３を参照して、第１実施形態の変形例について説明する。図３（ａ）は、上記した各接合部分の変形例であり、この変形例では、ネジ接合で構成された各接合部分を、これに代えて差込み接合としている。図３（ｂ）は、第２容器４２Ａ（第２カートリッジ４２）の変形例であり、この変形例では、第２容器４２Ａが第１容器４１Ａと同一の形態を有している。

図３（ａ）は、各接合部分の例として、カートリッジ接合部３７と第１容器４１Ａの第１先端接合口５１の接合形態を表している。第１先端接合口５１の外周面には、円形の一対の接合突起５５が設けられている。一対の接合突起５５は、第１先端接合口５１の外周面において、１８０°点対称位置に配設されている。これに対応して、カートリッジ接合部３７の内周面には、「Ｌ」字状に延びる一対の係合溝５６が設けられている。一対の係合溝５６は、カートリッジ接合部３７の内周面において、１８０°点対称位置に配設されている。

各係合溝５６の軸方向溝部５６ａに、各接合突起５５を位置合わせし、第１先端接合口５１をカートリッジ接合部３７に差込んでゆく。続いて、第１先端接合口５１をひねり（回転）、各接合突起５５を各係合溝５６の周方向溝部５６ｂに係合させる。周方向溝部５６ｂは、周方向に対しわずかに傾いており、第１先端接合口５１を回転させ、各接合突起５５が周方向溝部５６ｂの端に達する過程で、第１先端接合口５１はわずかに前進する。これにより、カートリッジ接合部３７と第１先端接合口５１とが、液密に接合される。なお、差込み接合は、上記の接合形態の他、いわゆるワンタッチの接合形態であってもよい。

図３（ｂ）は、第１容器４１Ａと同一形態とした第２容器４２Ａを表している。この第２容器４２Ａは、第２容器本体４７と、第２容器本体４７に取り付けられた第２先端キャップ４８とを有する他、これに加えて第２容器本体４７の尾端部に取り付けられた第２尾端キャップ５８、を有している。また、第２容器本体４７には、第２先端接合口５３に加えて、第２尾端接合口５９が形成されている。この場合、第２先端キャップ４８は、第１先端キャップ４５と同一の形態を有し、更に第２尾端キャップ５８は、第１尾端キャップ４６と同一の形態を有している。

すなわち、第２容器４２Ａは、第１容器４１Ａと同一の形態を有しており、硬化剤は、主剤の半分の容量となるように、非伸長状態とした第２容器４２Ａに充填されている。このように、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとを同一の形態とすることで、第１容器４１Ａおよび第２容器４２Ａを低コストで製造することができる。なお、この場合には、第２容器４２Ａの尾端部に第１容器４１Ａの先端部を接合し（連結状態）、この状態で第２容器４２Ａの先端部を接着剤注入器１に装着（接合）するようにしてもよい。

次に、図４を参照して、第１実施形態の接着剤カートリッジ１０の使用方法について説明する。上述のように、主剤Ｒ１は第１容器４１Ａに充填され第１カートリッジ４１として提供され、硬化剤Ｒ２は第２容器４２Ａに充填され第２カートリッジ４２として提供される。

接着剤カートリッジ１０の使用方法は、主剤Ｒ１が充填された第１容器４１Ａと、硬化剤Ｒ２が充填された第２容器４２Ａと、を軸方向に接合して連結状態とする接合工程（図４（ａ）参照）と、接合工程の後、第１容器４１Ａおよび第２容器４２Ａを揉むようにして伸縮させ、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを混合する混合工程（図４（ｂ）参照）と、混合工程の後、連結状態の第１容器４１Ａおよび第２容器４２Ａを、接着剤注入器１に装着する装着工程（図４（ｃ）参照）と、を備えている。

接合工程では、第１容器４１Ａ（第１カートリッジ４１）の第１尾端キャップ４６、および第２容器４２Ａ（第２カートリッジ４２）の第２先端キャップ４８を外し、第１尾端接合口５２に第２先端接合口５３を接合する（図４（ａ）参照）。すなわち、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとを連結状態とする。その際、第１容器４１Ａを軽く握って、主剤Ｒ１の液位が第１尾端接合口５２の縁に達するようにすると共に、第２容器４２Ａを軽く握って、硬化剤Ｒ２の液位が第２先端接合口５３の縁に達するようにしてから、両者の接合を行う。このようにして、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとを接合したときに、極力エアーが混入しないようにする。

混合工程では、一方の手で第１容器４１Ａを持つと共に、他方の手で第２容器４２Ａを持ち、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとを交互に強く握る（揉む）ようにする（図４（ｂ）参照）。これにより、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとは交互に伸縮し、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とが第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとの間で行き来する。主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとの間で行き来させると、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２との撹拌・混合が進み、やがて接着剤Ｒがベージュ色になってゆく。そして、第１容器４１Ａおよび第２容器４２Ａの内部で、接着剤Ｒがムラなくベージュ色になったとこで、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２との混合を終了する。すなわち、この時点で、接着剤Ｒを充填した接着剤カートリッジ１０が成立する。

装着工程では、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとを連結状態としたまま、第１容器４１Ａの第１先端キャップ４５を外し、第１先端接合口５１をカートリッジ接合部３７に接合する（図４（ｃ）参照）。この場合も、第１容器４１Ａまたは第２容器４２Ａを軽く握って、接着剤Ｒの液位が第１先端接合口５１の縁に達するようにしてから、接着剤カートリッジ１０のカートリッジ接合部３７への接合を行う。

以上のように、第１実施形態によれば、主剤Ｒ１が充填された第１容器４１Ａと硬化剤Ｒ２が充填された第２容器４２Ａと、を軸方向に接合し連結状態とすることで、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを混合することが可能となる。このため、第１容器４１Ａと第２容器４２Ａとを接合（連結状態）した後、第１容器４１Ａおよび第２容器４２Ａを、複数回に亘って伸縮（揉む）させることで、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを完全且つ適切に混合させることができる。したがって、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを混合させた接着剤カートリッジ１０を接着剤注入器１に装着すれば、接着剤注入器１から吐出された接着剤Ｒは、所望の接着強度を発揮することとなる。

なお、２液を混合する作業（混合工程）は、上述のように、第１容器４１Ａおよび第２容器４２Ａを、接着剤注入器１（注入器本体２）に装着する前に行うことが好ましいが、接着剤注入器１に装着してから行ってもよい。

［第２実施形態］
次に、図５を参照して、第２実施形態の接着剤カートリッジ１０Ａについて説明する。
図５（ａ）に示すように、この接着剤カートリッジ１０Ａは、注入器本体２に装着される樹脂製の接着剤容器６１を備えている。接着剤容器６１は、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の容器本体６３と、容器本体６３の先端部に取り付けた先端キャップ６４と、容器本体６３の尾端部に溶着した尾端プレート６５と、容器本体６３の内部を軸方向に直交する方向において仕切る隔膜部６６と、隔膜部６６を破膜するための破膜部６７と、を有している。

すなわち、接着剤容器６１は、隔膜部６６で仕切られた、先端キャップ６４付きの第１充填部６１Ａと、尾端プレート６５付きの第２充填部６１Ｂと、を有している。第１充填部６１Ａは、伸長状態となっており、内部には主剤Ｒ１（第１液）が充填されている。一方、第２充填部６１Ｂは、非伸長状態となっており、内部には硬化剤Ｒ２（第２液）が充填されている。また、接着剤容器６１は、透光性を有する（実施形態のものは、透明）な樹脂で構成されている。そして、この場合も、接着剤Ｒは、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とが２：１の体積割合で混合されるタイプのものが用いられている。

容器本体６３の先端部には、外周面に雄ネジを有する先端接合口７１が形成され、これに対応して先端キャップ６４の内周面には雌ネジが形成されている。すなわち、容器本体６３の先端接合口７１と先端キャップ６４とは、ネジ接合により開閉自在に接合されている。言うまでもないが、主剤Ｒ１は、この先端接合口７１から充填される。また、先端キャップ６４の外周面６４ａは、容器本体６３側に向かって先細りのテーパー形状に形成されている（後述する伸長時の滑止め形状）。

容器本体６３の尾端部には、尾端プレート６５が溶着され、尾端プレート６５の内側には、破膜部６７の一端が溶着されている（詳細は後述する）。また、尾端プレート６５には、硬化剤Ｒ２を第２充填部６１Ｂに充填するための小径の注入口６５ａが形成され、注入口６５ａには、封止キャップ７２が溶着されている。注入口６５ａは、硬化剤Ｒ２が充填された後、封止キャップ７２により封止される。

隔膜部６６は、薄手の樹脂フィルム等で形成され、周縁部を容器本体６３の内周面に溶着されている。同様に、破膜部６７は、薄手の樹脂フィルム等で帯状に形成され、一端を隔膜部６６の周縁部寄りの位置に溶着（固着）され、他端を尾端プレート６５の内側中心部寄りの位置に溶着（固着）されている。

図５（ｂ）に示すように、隔膜部６６には、破膜部６７が溶着された部位を基点とする「Ｖ」字状の破膜線７４が形成されている。また、隔膜部６６には、破膜線７４から分岐するように、一対の補助破膜線７５が形成されている。先端キャップ６４と尾端プレート６５とを持って容器本体６３を伸長させると、破膜部６７が強く引かれ、隔膜部６６が破膜線７４および補助破膜線７５に倣って破膜される。これにより、第１充填部６１Ａ内の主剤Ｒ１と第２充填部６１Ｂ内の硬化剤Ｒ２とが、混合可能となる。

［変形例］
図６は、第２実施形態の変形例を表している。この変形例では、容器本体６３の尾端部に、尾端プレート６５に代えて、尾端キャップ７７が取り付けられている。すなわち、容器本体６３の尾端部には、外周面に雄ネジを有する尾端接合口７８が形成され、これに対応して尾端キャップ７７の内周面には雌ネジが形成されている。すなわち、容器本体６３の尾端接合口７８と尾端キャップ７７とは、ネジ接合により開閉自在に接合されている。言うまでもないが、硬化剤Ｒ２は、この尾端接合口７８から充填される。また、尾端キャップ７７の外周面は、先端キャップ６４と同様に、テーパー形状に形成されている。

そして、この場合の破膜部６７の他端は、この尾端接合口７８（充填口）の内側に溶着（固着）されている。この場合も、先端キャップ６４と尾端キャップ７７とを持って容器本体６３を伸長させると、破膜部６７が強く引かれ、隔膜部６６が破膜線７４および補助破膜線７５に倣って破膜される。これにより、第１充填部６１Ａ内の主剤Ｒ１と第２充填部６１Ｂ内の硬化剤Ｒ２とが、混合可能となる。また、この接着剤カートリッジ１０Ａでは、前後を問わず、注入器本体２に装着することができる。

なお、破膜部６７を、第１充填部６１Ａ側に配設するようにしてもよい。かかる場合には、破膜部６７の他端を先端接合口７１（充填口）の内側に溶着（固着）するようにする。また、この場合には、主剤Ｒ１が充填された第１充填部６１Ａを非伸長状態とし、硬化剤Ｒ２が充填された第２充填部６１Ｂを伸長状態とする。

次に、図７を参照して、第２実施形態の接着剤カートリッジ１０Ａの使用方法について説明する。上述のように、この接着剤カートリッジ１０Ａでは、主剤Ｒ１が第１充填部６１Ａに充填され、硬化剤Ｒ２が第２充填部６１Ｂに充填されて提供される。

接着剤カートリッジ１０Ａの使用方法は、第１充填部６１Ａに主剤Ｒ１が充填されると共に第２充填部６１Ｂに硬化剤Ｒ２が充填された接着剤容器６１の隔膜部６６を、接着剤容器６１を伸長させることで破膜部６７を介して破膜する破膜工程（図７（ａ）参照）と、破膜工程の後、接着剤容器６１を揉むようにして伸縮させ、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを混合する混合工程（図７（ｂ）参照）と、混合工程の後、接着剤容器６１を接着剤注入器１に装着する装着工程（図７（ｃ）参照）と、を備えている。

破膜工程では、先ず先端キャップ６４と尾端プレート６５（変形例では、尾端キャップ７７）とを持って容器本体６３を伸長させる（図７（ａ）参照）。容器本体６３を伸長させると、破膜部６７が強く引かれ、隔膜部６６が破膜線７４および補助破膜線７５に倣って破膜される。これにより、第１充填部６１Ａと第２充填部６１Ｂとが連通し、第１充填部６１Ａの主剤Ｒ１と第２充填部６１Ｂの硬化剤Ｒ２とが、混合可能となる。

混合工程では、容器本体６３（接着剤容器６１）を握り、これを揉むようにして内部の主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを撹拌・混合する（図７（ｂ）参照）。主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２との撹拌・混合が進み、やがて接着剤Ｒがベージュ色になってゆく。そして、接着剤容器６１の内部で、接着剤Ｒがムラなくベージュ色になったとこで、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２との混合を終了する。すなわち、この時点で、接着剤Ｒを充填した接着剤カートリッジ１０Ａが成立する。

装着工程では、接着剤容器６１の先端キャップ６４を外し、先端接合口７１をカートリッジ接合部３７に接合する（図７（ｃ）参照）。この場合、接着剤容器６１を軽く握って、接着剤Ｒの液位が先端接合口７１の縁に達するようにしてから、接着剤容器６１（接着剤カートリッジ１０Ａ）のカートリッジ接合部３７への接合を行う。

以上のように、第２実施形態によれば、第１充填部６１Ａと第２充填部６１Ｂとを仕切る隔膜部６６を、破膜部６７により破膜することで、第１充填部６１Ａに充填された主剤Ｒ１と第２充填部６１Ｂに充填された硬化剤Ｒ２とを混合することが可能となる。このため、隔膜部６６を破膜した後、接着剤容器６１を繰り返し伸縮させることにより、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを完全且つ適切に混合させることができる。したがって、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを混合させた接着剤カートリッジ１０Ａを接着剤注入器１に装着すれば、接着剤注入器１から吐出された接着剤Ｒは、所望の接着強度を発揮することとなる。

なお、２液を混合する作業（混合工程）は、上述のように、接着剤容器６１を接着剤注入器１（注入器本体２）に装着する前に行うことが好ましいが、接着剤注入器１に装着してから行ってもよい。また、第２実施形態における各接合部分を、第１実施形態の変形例のように差込み接合とすることも可能である。

［第３実施形態］
次に、図８を参照して、第３実施形態となるカートリッジシステム８０について説明する。
このカートリッジシステム８０は、注入器本体２に装着される接着剤カートリッジ１０Ｂと、接着剤カートリッジ１０Ｂに接合可能に構成された補助カートリッジ８１と、この接合の際に、接着剤カートリッジ１０Ｂと補助カートリッジ８１との間に介設される挿入ノズル８２と、を備えている。

接着剤カートリッジ１０Ｂは、主剤Ｒ１（第１液）と、主剤Ｒ１が充填された樹脂製の主体容器８３とにより構成されている。同様に、補助カートリッジ８１は、硬化剤Ｒ２（第２液）と、硬化剤Ｒ２が充填された樹脂製の補助容器８４とにより構成されている。挿入ノズル８２は、主体容器８３と補助容器８４との間に介在され、これも樹脂で形成されている。

主体容器８３は、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状且つ有底の主容器本体８６と、主容器本体８６の先端部に取り付けられた主キャップ８７と、を有している。同様に、補助容器８４は、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状且つ有底の補助容器本体８８と、補助容器本体８８の先端部に取り付けられた補助キャップ８９と、を有している。また、挿入ノズル８２は、主体容器８３と補助容器８４との間に挟み込まれる介設接合部９１と、介設接合部９１から延びるノズル部９２とを有し、これらは一体に形成されている。

主容器本体８６の先端部には、外周面に雄ネジを有する主接合口９４が形成され、これに対応して主キャップ８７の内周面には雌ネジが形成されている。すなわち、主容器本体８６の主接合口９４と主キャップ８７とは、ネジ接合により開閉自在に接合されている。同様に、補助容器本体８８の先端部には、外周面に雄ネジを有する補助接合口９５が形成され、これに対応して補助キャップ８９の内周面には雌ネジが形成されている。すなわち、補助容器本体８８の補助接合口９５と補助キャップ８９とは、ネジ接合により開閉自在に接合されている。

挿入ノズル８２の介設接合部９１は、接合部本体１０１と、接合部本体１０１からノズル部９２側に延びる第１接合部１０２と、接合部本体１０１からノズル部９２と逆側に延びる第２接合部１０３と、を有している。第１接合部１０２の内周面には雌ネジが形成され、この雌ネジは、主キャップ８７の雌ネジと同一の形態を有している。このため、第１接合部１０２には、主容器本体８６が接合可能となっている。同様に、第２接合部１０３の内周面には雌ネジが形成され、この雌ネジは、補助キャップ８９の雌ネジと同一の形態を有している。このため、第２接合部１０３には、補助容器本体８８が接合可能となっている。すなわち、主キャップ８７の雌ネジと補助キャップ８９の雌ネジとは、同一の形態を有している。

挿入ノズル８２のノズル部９２は、後述するように主体容器８３（主体容器本体８６）の内部に挿入される部位であり、接合部本体１０１から長く延びている。ノズル部９２の先端にはノズル口１０４が形成され、また周面全域には、複数の小穴１０５が形成されている。詳細は、後述するが、補助容器８４の硬化剤Ｒ２が、このノズル口１０４および複数の小穴１０５から、主剤を充填した主体容器８３に送り込まれる。

本実施形態では、主剤Ｒ１が主体容器８３に充填され、接着剤カートリッジ１０Ｂ（主剤カートリッジ）として提供され、同様に、硬化剤Ｒ２が補助容器８４に充填され、補助カートリッジ８１（硬化剤カートリッジ）として提供される。また、主体容器８３と補助容器８４とは、いずれも透光性を有する（実施形態のものは、透明）な樹脂で構成されている。

この場合も、接着剤Ｒは、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とが２：１の体積割合で混合されるタイプのものが用いられる。このため、主剤Ｒ１は、非伸長状態とした主体容器８３に充填され、硬化剤Ｒ２は、主剤Ｒ１の半分の容量となるように、伸長状態とした補助容器８４に充填されている。詳細は、後述するが、補助容器８４の硬化剤Ｒ２は、主体容器８３に送り込まれ（注入され）、主体容器８３内で混合される。このため、主体容器８３は、混合時にあっても、非伸長状態を維持する容量のものとなっている。

次に、図９を参照して、第３実施形態のカートリッジシステム８０の使用方法について説明する。上述のように、主剤Ｒ１は主体容器８３に充填され接着剤カートリッジ１０Ｂとして提供され、硬化剤Ｒ２は補助容器８４に充填され補助カートリッジ８１として提供される。

カートリッジシステム８０の使用方法は、挿入ノズル８２を介して、主剤Ｒ１が充填された主体容器８３と硬化剤Ｒ２が充填された補助容器８４と、を接合する接合工程（図９（ａ）参照）と、接合工程の後、挿入ノズル８２を介して、補助容器８４の硬化剤Ｒ２を主体容器８３に注入する注入工程（図９（ｂ）参照）と、注入工程の後、主体容器８３に対する補助容器８４および挿入ノズル８２の接合を解く分離工程（図９（ｃ）参照）と、分離工程の後、主体容器８３を揉むようにして伸縮させて主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを混合する混合工程（図９（ｃ）参照）と、混合工程の後、主体容器８３を接着剤注入器１に装着する装着工程（図９（ｄ）参照）と、を備えている。

接合工程では、先ず主体容器８３（接着剤カートリッジ１０Ｂ）の主キャップ８７、および補助容器８４（補助カートリッジ８１）の補助キャップ８９を外す。次に、ノズル部９２を主体容器８３に挿入し、挿入ノズル８２の第１接合部１０２に主体容器８３の主接合口９４を接合する。また、挿入ノズル８２の第２接合部１０３に補助容器８４の補助接合口９５を接合する（図９（ａ）参照）。すなわち、挿入ノズル８２を介して、主体容器８３と補助容器８４とを接合する。

その際、主体容器８３を軽く握って、主剤Ｒ１の液位が主接合口９４の縁に達するようにすると共に、補助容器８４を軽く握って、硬化剤Ｒ２の液位が補助接合口９５の縁に達するようにしてから、挿入ノズル８２への接合を行う。このようにして、主体容器８３、挿入ノズル８２および補助容器８４を相互に接合したときに、極力エアーが混入しないようにする。

注入工程では、補助容器８４を押圧し（収縮させ）、補助容器８４内の硬化剤Ｒ２を、挿入ノズル８２を介して、主体容器８３（内の主剤Ｒ１）に注入する（図９（ｂ）参照）。硬化剤Ｒ２を主体容器８３に注入してゆくと、主体容器８３は、伸長してゆくが、最終的に非伸長状態を維持する。

分離工程では、このようにして、補助容器８４内の硬化剤Ｒ２を、主体容器８３内に注入したら（送り込んだら）、主体容器８３に対し、補助容器８４および挿入ノズル８２の接合を解く（図９（ｃ）参照）。すなわち、主体容器８３から補助容器８４および挿入ノズル８２を外し、主体容器８３に主キャップ８７を取り付ける。その際、主体容器８３を軽く握って、接着剤Ｒ（主剤Ｒ１および硬化剤Ｒ２）の液位が主接合口９４の縁に達するようにし、エアーが混入しないようにする。

混合工程では、両手で主体容器８３を持ち、主体容器８３の前半部と後半部とを交互に強く握る（揉む）ようにする（図９（ｃ）参照）。これにより、主体容器８３内の主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とが撹拌・混合されてゆく。そして、主体容器８３の内部で、接着剤Ｒがムラなくベージュ色になったとこで、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２との混合を終了する。すなわち、この時点で、接着剤Ｒを充填した接着剤カートリッジ１０Ｂが成立する。

装着工程では、主体容器８３の主キャップ８７を外し、主接合口９４をカートリッジ接合部３７に接合する（図９（ｄ）参照）。この場合も、主体容器８３を軽く握って、接着剤Ｒの液位が主接合口９４の縁に達するようにしてから、注入器本体２のカートリッジ接合部３７への接合を行う。

以上のように、第３実施形態によれば、主剤Ｒ１が充填された主体容器８３に硬化剤Ｒ２が充填された補助容器８４を接合することで、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを混合することが可能となる。このため、補助容器８４から主体容器８３に硬化剤Ｒ２を送り込んだ後、主体容器８３を繰り返し伸縮させる（揉む）ことにより、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２と、を完全且つ適切に混合させることが可能となる。したがって、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２とを混合させた接着剤カートリッジ１０Ｂを接着剤注入器１に装着すれば、接着剤注入器１から吐出された接着剤Ｒは、所望の接着強度を発揮することとなる。

なお、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２との混合（混合工程）は、上述のように、補助容器８４から主体容器８３に硬化剤Ｒ２を送り込んだ後、補助容器８３および挿入ノズル８２を外して主体容器８３内で行うことが好ましいが、これらを接合したまま行ってもよい。この場合には、混合の後に、主体容器８３を接着剤注入器１（注入器本体２）に装着するときには、補助容器８４および挿入ノズル８２は外される。

また、挿入ノズル８２を省略することも可能である。かかる場合には、補助容器８４の補助接合口９５を主体容器８３の主接合口９４に接合可能な雌ネジとし、補助容器８４の補助キャップ８９を主接合口９４と同一の雄ネジとしておくようにする。この場合にあっても、主剤Ｒ１と硬化剤Ｒ２との混合（混合工程）を、補助容器８４と主体容器８３とを接合したまま行ってもよい。

そして、この場合にも、第３実施形態における各接合部分を、第１実施形態の変形例のように差込み接合とすることも可能である。

１…接着剤注入器、２…注入器本体、１０，１０Ａ，１０Ｂ…接着剤カートリッジ、１１…ケーシング部、１２…ポンプ部、３７…カートリッジ接合部、４１…第１カートリッジ、４１Ａ…第１容器、４２…第２カートリッジ、４２Ａ…第２容器、４４…第１容器本体、４７…第２容器本体、６１…接着剤容器、６１Ａ…第１充填部、６１Ｂ…第２充填部、６３…容器本体、６６…隔膜部、６７…破膜部、７４…破膜線、８０…カートリッジシステム、８１…補助カートリッジ、８２…挿入ノズル、８３…主体容器、８４…補助容器、８６…主容器本体、８８…補助容器本体、Ｒ…接着剤、Ｒ１…主剤、Ｒ２…硬化剤、

Claims (13)

1. 主剤と硬化剤とから成る２液性の接着剤を注入するための接着剤注入器に、着脱自在に装着される接着剤カートリッジであって、
   前記主剤および前記硬化剤のいずれか一方である第１液が充填され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の第１容器と、前記主剤および前記硬化剤の他方である第２液が充填され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の第２容器と、を備え、
   前記第１容器と前記第２容器とは、別々の容器として構成され、
   前記第１容器および前記第２容器の少なくとも一方には、非伸長状態で前記第１液および／または前記第２液が充填され、
   前記第１容器と前記第２容器とは、軸方向に接合した連結状態で前記接着剤注入器に装着されると共に、前記連結状態において伸縮されることで前記第１液と前記第２液とを混合可能に構成されていることを特徴とする接着剤カートリッジ。
2. 前記第１容器と前記第２容器とは、同一形態に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤カートリッジ。
3. 前記第１液と前記第２液とを混合した前記接着剤の色は、前記第１液の色および前記第２液の色と異なるものであり、
   前記第１容器および前記第２容器は、いずれも透光性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤カートリッジ。
4. 主剤と硬化剤とから成る２液性の接着剤を注入するための接着剤注入器に、着脱自在に装着される接着剤カートリッジであって、
   前記接着剤注入器に装着され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の接着剤容器を備え、
   前記接着剤容器は、伸長状態において前記主剤および前記硬化剤のいずれか一方である第１液が充填された第１充填部と、非伸長状態において前記主剤および前記硬化剤の他方である第２液が充填された第２充填部と、前記軸方向に直交する方向において前記第１充填部と前記第２充填部とを仕切る隔膜部と、前記隔膜部を破膜して前記第１液と前記第２液とを混合可能とする破膜部と、を有し、
   前記破膜部は、前記第２充填部内において一方の端部を前記隔膜部に固着され、他方の端部を前記隔膜部とは逆側の前記第２充填部の端部に固着され、前記接着剤容器を伸長させることで、前記隔膜部を破膜可能に構成されていることを特徴とする接着剤カートリッジ。
5. 前記隔膜部とは逆側の前記第２充填部の端部には、前記第２液を充填するための充填口が設けられ、
   前記破膜部の前記他方の端部は、前記充填口の内側に固着されていることを特徴とする請求項４に記載の接着剤カートリッジ。
6. 前記隔膜部には、前記破膜部が固着された部位を基点とする「Ｖ」字状の破膜線が形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の接着剤カートリッジ。
7. 前記第１液と前記第２液とを混合した前記接着剤の色は、前記第１液の色および前記第２液の色と異なるものであり、
   前記接着剤容器は、透光性を有することを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の接着剤カートリッジ。
8. 主剤と硬化剤とから成る２液性の接着剤を注入するための接着剤注入器に、着脱自在に装着される接着剤カートリッジと、離脱状態の前記接着剤カートリッジに接合可能に構成された補助カートリッジと、を備えたカートリッジシステムであって、
   前記接着剤カートリッジは、前記接着剤注入器に装着され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の主体容器を備え、
   前記補助カートリッジは、前記主体容器に接合可能に構成され、軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹状の補助容器を備え、
   前記主体容器には、非伸長状態において前記主剤および前記硬化剤のいずれか一方である第１液が充填され、前記補助容器には、伸長状態において前記主剤および前記硬化剤の他方である第２液が充填され、
   前記主体容器と前記補助容器とは、相互に接合されることで前記第１液と前記第２液とを混合可能に構成されていることを特徴とするカートリッジシステム。
9. 前記主体容器と前記補助容器との間に介設され、前記主体容器と前記補助容器とを接合した状態で前記主体容器内に挿入される挿入ノズルを、更に備えたことを特徴とする請求項８に記載のカートリッジシステム。
10. 前記第１液と前記第２液とを混合した前記接着剤の色は、前記第１液の色および前記第２液の色と異なるものであり、
    前記主体容器は、透光性を有することを特徴とする請求項８または９に記載のカートリッジシステム。
11. 請求項１ないし３のいずれかに記載の接着剤カートリッジの使用方法であって、
    前記第１液が充填された前記第１容器と、前記第２液が充填された前記第２容器と、を軸方向に接合して連結状態とする接合工程と、
    前記連結状態の前記第１容器および前記第２容器を揉むようにして伸縮させ、前記第１液と前記第２液とを混合する混合工程と、
    前記連結状態の前記第１容器および前記第２容器を、前記接着剤注入器に装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする接着剤カートリッジの使用方法。
12. 請求項４ないし７のいずれかに記載の接着剤カートリッジの使用方法であって、
    前記第１充填部に前記第１液が充填されると共に前記第２充填部に前記第２液が充填された前記接着剤容器の前記隔膜部を、前記接着剤容器を伸長させることで前記破膜部を介して破膜する破膜工程と、
    前記隔膜部が破膜された前記接着剤容器を揉むようにして伸縮させ、前記第１液と前記第２液とを混合する混合工程と、
    前記接着剤容器を前記接着剤注入器に装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする接着剤カートリッジの使用方法。
13. 請求項８ないし１０のいずれかに記載のカートリッジシステムの使用方法であって、
    前記第１液が充填された前記主体容器と、前記第２液が充填された前記補助容器と、を接合する接合工程と、
    前記接合した状態で、前記補助容器の前記第２液を前記主体容器に注入する注入工程と、
    前記主体容器に対する前記補助容器の接合を解く分離工程と、
    前記第２液が注入された前記主体容器を揉むようにして伸縮させて前記第１液と前記第２液とを混合する混合工程と、
    前記主体容器を前記接着剤注入器に装着する装着工程と、を備えたことを特徴とするカートリッジシステムの使用方法。

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