JP3760042B2 - 一液化システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、二液混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを塗布するための複成分混合型塗布容器および複成分混合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、複層ガラス、目地のシーリング剤、接着剤として、分子末端に反応性ケイ素基を有するポリオキシプロピレン（ＭＳ）、特開平１−１９８６７３号に開示されるような、分子末端に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体（ＰＩＢ）および水添ポリブタジエン系重合体などの加熱架橋硬化型のシーリング剤、また、特開平４−１５９３７号に開示されるような、粘性を付与して仮止め性能を付与するために、これらの加熱架橋硬化型のシーリング剤にホットメルトブチルなどのホットメルト樹脂をブレンドしたシーリング剤がある。
【０００３】
これらの反応型ポリマーを、目地などに塗布する際には、
▲１▼ これらの反応型ポリマー、
▲２▼ Ｓｎ系硬化触媒、アミン系硬化触媒などの硬化触媒、
▲３▼ 水分、
▲４▼ 無機フィラーなどの充填剤、老化防止剤、
▲５▼ シランカップリング剤などの接着付与剤、
▲６▼ 必要に応じて色粉、
などとともに用いるのが通常である。
【０００４】
そして、この場合、これらは一液タイプまたは二液タイプとして用いられている。
すなわち、一液タイプとして用いる場合には、図２８に示したように、円筒形状の塗布容器（カートリッジ）１００に、上記▲１▼〜▲６▼の成分を、▲３▼の水分を完全脱水して混合した状態で同時に充填包装している。
【０００５】
そして、使用時には、図３０に示したような別途用意したコーキングガン１２０を用いている。すなわち、コーキングガン１２０のストッパー１３０を矢印方向に解除して、ハンドル１２１を矢印方向に引っ張り、これにともないハンドル１２１のハンドル棒部材１２２先端に連結した押し出し部材１２３を矢印方向に移動させて、コーキングガン本体１２４に設けた装着部１２５に、塗布容器１００を装着する。その後、このコーキングガン１２０のトリガー１２６を把持して矢印方向に握ることによって、トリガー１２６に連結したハンドル棒押し出し部材１２７を介して押し出し部材１２３が矢印と反対方向に移動して、塗布容器底部１０１に設けられた底部ピストン部材１０２を、上部に設けられた吐出口１０３方向に押しつけて、吐出口１０３に装着した吐出部材１０４の吐出口１０５からシーリング剤Ａが吐出され、空気中の水分と反応して硬化するようになっている。
【０００６】
一方、二液タイプとして用いる場合には、図２９に示したように、いわゆる４Ｌ缶と呼ばれる円筒状の容器２００に、例えば、その底部に主材２０１として、上記▲１▼の反応型ポリマーと水分を含んだ▲４▼の充填剤、老化防止剤を、容器２００の底部２０２に充填した後、内蓋２０３で閉蓋した後、内蓋２０３の上部に上記▲２▼の硬化触媒と▲５▼の接着付与剤を充填した硬化剤用容器２０４を配置した後、必要に応じて、▲６▼の色粉を充填した色粉用袋２０５をその上部に配置して、上蓋２０６で閉蓋して梱包している。
【０００７】
そして、使用時には、上蓋２０６を開蓋して、硬化剤用容器２０４と色粉用袋２０５を取り出した後、内蓋２０３を開蓋して、硬化剤用容器２０４と色粉用袋２０５からそれぞれ、硬化剤および色粉を取り出して、主材２０１中に入れて、混合撹拌して、図３１に示したように、別途用意したカートリッジ２５０に吸い上げて、目地などに塗布して使用している。
【０００８】
すなわち、このカートリッジ２５０は、円筒状のシリンダー本体２５１と、シリンダー本体２５１内に摺動自在に嵌装したピストン部材２５３と、ピストン部材２５３に連結したピストン棒部材２５４に接続したハンドル２５５と、シリンダー本体２５１に接続したトリガー部分２５６と、シリンダー本体２５１の先端に脱着自在に装着した吐出口部材２５７を備えている。そして、使用時には、カートリッジ２５０先端に装着した吐出口部材２５７を容器２００内に浸漬した後、カートリッジ２５０のストッパー２５８を矢印方向に解除して、ハンドル２５５を矢印方向に引っ張り、これにともないハンドル２５５のピストン棒部材２５４先端に連結したピストン部材２５３を矢印方向に移動させて、容器２００にて混合撹拌したシーリング剤をシリンダー本体２５１内に吸い上げる。
【０００９】
その後、このカートリッジ２５０のトリガー２５２を把持して矢印方向に握ることによって、トリガー２５２に連結したピストン棒押し出し部材２５９を介してピストン部材２５３が矢印と反対方向に移動して吐出部材２５７の吐出口からシーリング剤が押し出されて吐出されるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した一液タイプのものでは、中低層ビルなどの内装に用いるのが通常であるが、この場合、色も含めて、何十〜何百種類もの在庫を準備しなければならず、在庫のスペースなどが必要である。また、一液タイプの場合、▲４▼の充填剤に水分が含まれているので、カートリッジに充填する際に、熱をかけたり、減圧にして脱水するなどの煩雑な脱水操作が必要であり、設備が必要でコスト高となっていた。
【００１１】
一方、二液タイプのものでは、このような脱水操作は不要であるが、主材２０１、硬化剤用容器２０４、色粉用袋２０５を別々に配置し、内蓋２０３および上蓋２０６で閉蓋して梱包する必要があるため、その梱包作業が煩雑であり、梱包容器の構造も複雑となり、コストも高くなっている。
【００１２】
また、二液タイプの場合、使用時に、内蓋２０３および上蓋２０６を開蓋し、硬化剤用容器２０４、色粉用袋２０５から硬化剤および色粉を取り出して、主材２０１中に入れて混合撹拌し、別途用意した図３１に示した構造のカートリッジ２５０に吸い上げなければならず、煩雑な作業が必要であり、しかも、複雑な構造の専用の混合撹拌装置が必要となる。
【００１３】
本発明は、このような実状に鑑みて、複成分混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも１成分を分離して収納しつつ、使用時に残りの成分を混合撹拌して、目地などの被塗布部分に簡単に塗布することが可能な複成分混合型塗布容器ならびに複成分を混合するための方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述した課題および目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の複成分混合型塗布容器は、
筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容するとともに、塗布容器本体の内部に上下方向に摺動自在に嵌装した撹拌部材を備えており、
筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋してなる挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、
前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填し、
前記挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体から取り出した後、前記吐出口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿脱自在に挿入して撹拌部材と脱着自在に係合させ、棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した前記成分を混合撹拌するように構成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の複成分混合型の複成分を混合するための混合方法は、複成分混合型の複成分を混合するための混合方法であって、
筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容し、
筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した挿入混合部材を、その上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、
前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填し、
前記挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体から取り出した後、前記吐出口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿脱自在に挿入して撹拌部材と脱着自在に係合させ、棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した前記成分を混合撹拌し、
吐出口を介して両成分を吐出することより両成分を混合することを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、使用時に、挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を均一に充填できる。
【００１７】
この場合、挿入混合部材本体の第３成分収容部に収容された成分が、塗布容器本体内に塗布容器の最上部から最下部まで、同一幅で円柱状に塗布容器本体内のに予め収容した成分部分の内周側に充填されるため、撹拌部材による撹拌混合が迅速に均一に行われるようになっている。
【００１８】
すなわち、挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体から取り出した後、塗布容器本体の上部に形成された吐出口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿入して撹拌部材と係合させ棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した複数の成分を簡単に混合撹拌できる。混合撹拌した後に、棒状部材と撹拌部材との係合を解除した後、棒状部材を容器本体内より取り出せば、塗布容器本体の上部に形成された吐出口から混合撹拌された成分を目地などの被塗布部分に簡単に塗布することができる。
【００１９】
従って、複数の成分を脱水操作などの操作を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、棒状部材、挿入混合部材、および押し出し棒部材の繰り返し使用により廃棄物が少量ですむ。しかも別途撹拌装置を用いることなく、現場にて各成分を簡単に混合撹拌できるので、その塗布作業が容易に行える。
【００２０】
また、本発明の複成分混合型塗布容器では、塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも２成分をそれぞれ分離して収容したことを特徴とする。
これによって、例えば、▲１▼の反応型ポリマーと水分を含んだ▲４▼の充填剤、老化防止剤を主材として、▲２▼の硬化触媒と▲５▼の接着付与剤を副剤として、塗布容器本体内に分離して収容し、▲６▼の色粉を挿入混合部材内に収容して第３成分とすることによって、種々の第３成分を選択することが可能、すなわち色の選択が可能となる。
【００２１】
さらに、本発明の複成分混合型塗布容器では、前記塗布容器本体の前記各成分の間には、フィルム状の分離部材が形成されていることを特徴とする。これによって、不使用時において、運搬などの際に各成分が混合して、容器本体内で反応して使用前に硬化などを起こすのを防止することができる。
【００２２】
また、本発明の複成分混合型塗布容器では、前記各成分が塗布容器本体内に上下方向に配置されていることを特徴とする。これにより、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、複数の成分を均一の混合撹拌できる。
【００２３】
さらに、本発明の複成分混合型塗布容器では、前記撹拌部材には、上下方向に貫通する少なくとも一つの撹拌孔が形成されていることを特徴とする。これにより、撹拌孔を通して、各成分が撹拌されることになるので、より混合撹拌効果が促進される。
【００２４】
また、本発明の複成分混合型塗布容器は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする。
【００２５】
このように構成することによって、塗布容器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入した混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出すことにより、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填する際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分が漏洩するのが防止できる。
【００２６】
さらに、本発明の複成分混合型塗布容器では、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、棒状部材を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする。
【００２７】
このように構成することによって、塗布容器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入して撹拌部材と係合した棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した複数の成分を混合撹拌する際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分が漏洩するのが防止できる。
【００２８】
また、本発明の複成分混合型塗布容器では、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際にさらに前記両成分の混合撹拌する混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする。
【００２９】
さらに、本発明の複成分の混合方法は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を装着し、
前記挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、前記混合吐出部材の内部に形設され混合翼部材によって、前記両成分をさらに混合撹拌することを特徴とする。
【００３０】
これによって、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、混合吐出部材を通過させ、混合翼部材によって、吐出口から吐出する両成分の混合撹拌をより促進することができる。
【００３１】
前記挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に充填する際に、塗布容器本体の高さ方向に部分的に充填することもできる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本発明の複成分混合型塗布容器の第１の実施例の部分切欠斜視図、図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断面図である。
【００３３】
図１及び図２において、本発明の複成分混合型塗布容器１は、略円筒形状の塗布容器本体２と、塗布容器本体２の底部３に設けられ塗布容器本体２の内壁４上を上下方向に摺動可能に装着された略カップ形状の底部ピストン部材５とを備えている。
【００３４】
なお、塗布容器本体２、底部ピストン部材５の材質は特に限定されるものではなく、塗布容器本体２に収容する成分に応じて、例えば、アルミなどの金属、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂、ダンボールなどの紙の表面にアルミを蒸着したものなどが使用可能であり、これらを適宜組み合わせることも可能である。さらに、これらの部材の寸法、形状も適宜変更可能であり、例えば、塗布容器本体２の形状を多角形円筒状にしてこれに応じて底部ピストン部材５の形状も多角形盤状とすることも可能である。
【００３５】
また、塗布容器本体２の上部には、上壁６が設けられており、その中央部分には、吐出孔７が設けられている。吐出孔７の周囲は、上壁６よりも上方に突出し、その外周に雄ねじ８が螺設された吐出口９が形成されている。そして、この吐出口の雄ねじ８に螺合する雌ねじ３２が内壁に形成されたゴムなどの弾性部材、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂から構成された保護キャップ部材３０が、吐出口９に予め螺着されている。この保護キャップ部材３０には、後述する挿入混合部材本体９０および棒状部材２０を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔３１が形成されている。なお、この保護キャップ部材３０は、吐出口９に予め螺着したが、使用時に螺着するようにすることも可能である。
【００３６】
また、吐出口９には、使用時に、後述するように挿入混合部材本体９１の先端などの先の尖った部材などで突き刺すことによってその仮着状態が解除されたり、または孔を開けることができる閉塞部材１０によって閉塞されている。
【００３７】
さらに、この吐出口９は、後述するように、使用時に保護キャップ部材３０を吐出口９から取り外した後、別途、図３に示したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器１とともに用いるために用意された混合吐出部材４０の内壁４１の下端に設けられた雌ねじ４２を吐出口９の雄ねじ８に螺着させて係合することができるようになっている。この混合吐出部材４０は、断面略円錐形状であって、その内壁４１に、螺旋形状の混合翼部材４３が形成されており、この中を容器本体２から吐出された成分が通過することによって撹拌され、撹拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けられた吐出孔４４より吐出されるようになっている。
【００３８】
なお、本実施例の場合には、吐出口９と保護キャップ部材３０を螺着によって係合したが、図４に示したように、吐出口９の外周に嵌合凸部９ａを、保護キャップ部材３０の内壁にこの嵌合凸部９ａに嵌合する嵌合凹部３４を設けて、この保護キャップ部材３０を合成樹脂などの可撓性の材料から構成して、これらを嵌合するようにして脱着自在に係合するようにしてもよい。また、この構造を、図示しないが、吐出口９と混合吐出部材４０との係合の場合にも同様に適用することも勿論可能である。
【００３９】
塗布容器本体２の底部３の近傍には、略円盤形状の撹拌部材１１が塗布容器本体２の内壁４に嵌着されており、撹拌部材１１は塗布容器本体２の内壁４上を上下方向に摺動自在に構成されている。この撹拌部材１１の上部中央部分には、円筒形状の係合部１２が形成されており、この係合部１２の内壁１３に雌ねじ１４が螺設されており、後述するように、別途用意した棒状部材２０の先端２１に螺設された雄ねじ２２と螺合して係合できるように構成されている。
【００４０】
なお、本実施例の場合には、撹拌部材１１を塗布容器本体２の底部３の近傍に予め配置したが、撹拌部材１１を塗布容器本体２の上壁６近傍に予め位置させておくことも勿論可能である。
【００４１】
また、撹拌部材１１には、上下方向に貫通する複数の撹拌孔１５が形成されており、混合撹拌効果を向上するようになっている。
なお、この撹拌部材１１の厚さは、特に限定されるものではなく、また、撹拌部材１１に設けられた撹拌孔１５の数は少なくとも一つであればよく、その形状も本実施例のように円形とする他、例えば楕円形状にするなど適宜変更可能であり何ら限定されるものではない。
【００４２】
また、この場合、撹拌部材を円盤形状としたが、例えば、図５に示したように、星形の複数の突設部１１ａを有する形状として、突設部１１ａ，１１ａの間を撹拌孔１５’としたもの、図６に示したように、螺旋形状の羽根部材１１ｂとして、螺旋形状の撹拌孔１５”を形成して、その混合撹拌効果を向上するようにしたものなど、適宜変更可能である。
【００４３】
一方、塗布容器本体２内には、塗布容器本体２の底部３の底部ピストン部材５の上方部分に、第１成分収容部１６が、その上部に第２成分収容部１７がそれぞれ、塗布容器本体２の内壁４に固着されたフィルム状の分離部材１８を介して相互に分離した状態で収容されている。なお、この分離部材１８は、後述するように、挿入混合部材９０を吐出口９を介して塗布容器本体２内に挿入した際に、挿入混合部材９０の先端部で容易に突き破ることができ、撹拌部材１１の上下移動によって塗布容器本体２の内壁４との固着状態が解除できるように、例えば、ビニールなどの薄い合成樹脂フィルム、アルミ箔などから構成されている。また、この分離部材１８は、第１成分収容部１６に収容した成分と第２成分収容部１７に収容した成分とが、混ざりにくい成分である場合には、省略可能である。
【００４４】
また、本実施例では、第１成分収容部１６と第２成分収容部１７との二つの成分収容部に分離して収容したが、図７に示したように三つ以上の複数の成分に分離して収容することも可能である。
【００４５】
一方、図８は、本発明において用いられる挿入混合部材９０を示している。この挿入混合部材９０は、円筒形状の筒状の挿入混合部材本体９１と、挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，９３をそれぞれ閉蓋するように装着したキャップ形状の上蓋部材９４と下蓋部材９５とを備えている。
【００４６】
そして、この挿入混合部材９０内は、第３成分収容部９０ａとなっており、複成分混合型の残りの成分が収容されている。
この場合、上蓋部材９４と下蓋部材９５の内側にはそれぞれ、雌ねじ９４ａ，９５ａが螺設されており、それぞれ挿入混合部材の上下端の外周壁に螺設した雄ねじ９６，９７に螺合することによって、挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，９３をそれぞれ脱着自在に螺着して閉蓋するようになっている。
【００４７】
なお、挿入混合部材本体９１の外径は、保護キャップ部材３０の挿通孔３１の内径とほぼ同じ寸法になっている。また、その長さは、後述するように挿入混合部材本体９１を保護キャップ部材３０の挿通孔３１を介して塗布容器本体２内に挿入した際に手で把持して操作できるように、塗布容器本体２の底部３と塗布容器本体２の上部の吐出口９の距離よりも長くなっているのが好ましい。しかしながら、挿入混合部材９０を介して、第３成分を塗布容器本体２に部分的に入れる場合、例えば、塗布容器本体２の上部の第２成分収容部１７にのみ入れる場合などにおいては、これより短く設定することも可能である。
【００４８】
なお、本実施例の場合には、上蓋部材９４と下蓋部材９５を、挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，９３をそれぞれ脱着自在に螺着して閉蓋するようにしたが、図９に示したように、上蓋部材９４と下蓋部材９５をアルミ蒸着したポリエチレンなどのフィルムとして、これを挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，９３に溶着して、使用時に上蓋部材９４と下蓋部材９５を開口部９２，９３から剥がすことができるようにすることもできる。この場合には、上蓋部材９４と下蓋部材９５に、溶着部分９４ｂ，９５ｂより外側に突出する把持部分９４ｃ，９５ｃを設けておけば、剥がし易くなるので好ましい。
【００４９】
また、挿入混合部材本体９１の上端部分には、図９に示したように、保護キャップ部材３０の挿通孔３１から突出する部分に、微少な凹凸を形成した把持部分９１ｂを形成しておけば、手で把持して操作し易くなるので好ましい。
【００５０】
図１０は、本発明において用いられる押し出し棒部材５０を示しており、押し出し棒部材５０は、円盤形状の押し出し部５１と、押し出し部５１に連結した支持棒部分５２とを備えている。また、支持棒部分５２には、後述するように、本発明の複成分混合型塗布容器に用いる固定用治具において、所定位置に押し出し棒部材５０を固定するための切欠部５４がその上方部分に設けられている。
【００５１】
この場合、押し出し棒部材５０の押し出し部５１の外径は、後述するように、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体９１の上端の開口部９２を介して、挿入混合部材本体９１内に挿入できるように、挿入混合部材本体９１の内径より僅かに小さくなっている。
【００５２】
また、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の長さは、後述するように、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体９１の上端の開口部９２を介して、挿入混合部材本体９１内に挿入した後、下方に付勢しながら挿入混合部材本体９１を引き上げることができるように、挿入混合部材本体９１の長さよりも長くなっている。
【００５３】
さらに、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の上端部には、図１０に示したように、微少な凹凸を形成した把持部分５３を形成しておけば、手で把持して操作し易くなるので好ましい。
【００５４】
なお、挿入混合部材９０、押し出し棒部材５０の材質は特に限定されるものではなく、挿入混合部材９０に収容する成分に応じて、例えば、アルミなどの金属、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂、ダンボールなどの紙の表面にアルミを蒸着したものなどが使用可能であり、これらを適宜組み合わせることも可能である。さらに、これらの部材の寸法、形状も適宜変更可能であり、例えば、挿入混合部材本体９１の形状を多角形円筒状にしてこれに応じて押し出し棒部材５０の押し出し部５１の形状も多角形盤状とすることも可能である。
【００５５】
図１１は、本発明の複成分混合型塗布容器に用いる固定用治具の一実施例を示す斜視図、図１２は、図１１のＩＸ−ＩＸ線での断面図、図１３は、図１１のＸ−Ｘ線での断面図である。
【００５６】
固定用治具６０は、円盤形状の台座６１を備え、台座６１の上面の一側には部分円管形状の支持柱部材６２が立設されている。
この支持柱部材６２の上端部には、円盤形状の押し出し棒部材固定用の係止部材６３が固定されている。係止部材６３には、スリット６４が外周部分から中心部分に向かって設けられており、その中心部分に押し出し棒部材５０の支持棒部分５２を挿通支持するための支持孔６５が形成されている。
【００５７】
図１２に示したように、係止部６３の内部には、摺動孔６６が形成されており、摺動孔６６の内部には、押し出し棒部材固定用の係止片６８が摺動孔６６に沿って摺動可能に装着されており、バネ部材６７によって、この係止片６８は、支持孔６５方向に付勢されている。また、この係止片６８の先端の係止突設部６８ａは、摺動孔６６の支持孔６５に開口する開口６６ａを介して支持孔６５内に突出して、図１２に示したように、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４と係合し、押し出し棒部材５０を所定の位置に固定するようになっている。
【００５８】
また、係止片６８の上部には、スライド操作片６８ｂが設けられており、スライド操作片６８ｂは、摺動孔６６の上方に形成されたスライド用スリット開口６９を介して、係止部６３の上面に突出するようになっている。このスライド操作片６８ｂを、図１２に示したように、矢印に示したように係止部６３の外周側方向に操作することによって、バネ部材６７に抗して係止片６８を移動させることによって、係止突設部６８ａと押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４とに係合を解除できるようになっている。
【００５９】
また、支持柱部材６２の中間部分には、支持柱部材６２の内壁６２ａに沿って上下方向に摺動可能な円盤形状の塗布容器固定用の係止部材７０が設けられている。そして、係止部材７０の係止部材本体７１の中央部分には、塗布容器本体２の、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通するための挿通孔７２が形成されている。
【００６０】
図１３に示したように、係止部材７０の基端部７３は、支持柱部材６２の内部に上下方向に形成された摺動孔８０内に上下方向に摺動可能に装着され、係止部材７０の基端部７３と係止部材本体７１との連結部７４が、摺動孔８０の内壁６２ａ側に形成されたスリット開口８２を上下に摺動することにより、係止部材７０が支持柱部材６２の内壁６２ａに沿って上下方向に摺動可能となっている。
【００６１】
なお、係止部材７０の基端部７３は、摺動孔８０に装着されたバネ部材８１によって、下方向に付勢されており、後述するように、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通孔７２に挿通して、塗布容器本体２を台座６１と係止部材７０の間に装着した際に、係止部材本体７１の下面７１ａが塗布容器本体２の上壁６に当接して、塗布容器本体２を固定用治具６０に固定できるようになっている。
【００６２】
また、摺動孔８０の支持柱部材６２の外壁６２ｂ側には、スリット開口８３が設けられており、このスリット開口８３を介して、係止部材７０の基端部７３の外壁側にスライド操作片７５が突設されている。このスライド操作片７５を、図１３の上方向に操作することによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１を上方向に移動させることにより、係止部材本体７１の下面７１ａと塗布容器本体２の上壁６との当接を解除するとともに、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通孔７２から取り外して、塗布容器本体２を固定用治具６０から取り外すことができるようになっている。
【００６３】
このように構成される塗本発明の複成分混合型塗布容器１は、下記のようにして使用される。
先ず、例えば、前述した▲１▼の反応型ポリマーと水分を含んだ▲４▼の充填剤、老化防止剤を主材として、塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に収容し、▲２▼の硬化触媒と▲５▼の接着付与剤を副剤として、第２成分収容部１７に収容するとともに、」別途▲６▼の色粉を第３成分として、挿入混合部材９０内の第３成分収容部９０ａに収容する。
【００６４】
なお、これらの成分の組み合わせ、収容部分は適宜変更可能であるが、挿入混合部材９０内の第３成分収容部９０ａに収容する成分は、挿入混合部材本体９１の上下の開口部に装着した上蓋部材９４と下蓋部材９５を取り外して、挿入混合部材本体９１を保護キャップ部材３０の挿通孔３１を介して塗布容器本体２内に挿入する際に、第３成分収容部９０ａに収容した成分が、下方の開口９３を介して漏洩しないように、固体状、ある程度粘性を有する液体状、ゲル状などとすることが望ましい。
【００６５】
このような組み合わせとして、例えば、前述した▲１▼〜▲６▼の成分を例に挙げれば、
(1) ▲１▼の反応型ポリマーと水分を含んだ▲４▼の充填剤、老化防止剤からなる主材と、▲２▼の硬化触媒と▲５▼の接着付与剤からなる硬化剤とを、第１成分収容部１６および第２成分収容部１７にそれぞれ収容するとともに、挿入混合部材９０内の第３成分収容部９０ａに▲６▼の色粉を収容する場合、
(2) 前述の主材と色粉を第１成分収容部１６におよび第２成分収容部１７にそれぞれ収容するとともに、硬化剤を第３成分収容部９０ａに収容する場合、
などがある。
【００６６】
なお、挿入混合部材９０内の第３成分収容部９０ａに少なくとも▲６▼の色粉を収容する場合には、色粉の色を種々選択した他種類の挿入混合部材９０を用意しておけば、色の選択範囲が広がることになる。
【００６７】
また、挿入混合部材９０内の第３成分収容部９０ａに収容される成分の高さは、図２０に示したように、挿入混合部材本体９１を塗布容器本体２内に挿入して、その下端部が塗布容器本体２の底部３の底部ピストン部材５に当接するように配置した際に、塗布容器本体２内に収容した第１成分収容部１６の上端液面Ｌ’と一致しており、吐出の際の成分の混合の均一化が図れるようになっている。
【００６８】
そして、図１１に示した固定用治具を準備して、図１４に示したように、係止部材７０の係止部材本体７０を上方向に押し上げる。この際、図１３の点線で示したように、スライド操作片７５を上方向に操作することによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１を上方向に移動させて、塗布容器本体２の保護キャップ３０が装着された吐出口９を、係止部材７０の挿通孔７２に挿通する。これにより、バネ部材８１の付勢力によって、図１３の実線で示したように、係止部材本体７１が下方に移動して、係止部材本体７１の下面７１ａが塗布容器本体２の上壁６に当接して、塗布容器本体２が固定用治具６０に固定される。
【００６９】
そして、使用に際して、図１５の点線で示したように、挿入混合部材９０の上蓋部材９４と下蓋部材９５とを挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，９３から取り外した後、挿入混合部材本体９１の上端部分を把持して、押し出し棒部材５０の把持部分５３を手で把持して、押し出し棒部材５０の押し出し部５１を挿入混合部材本体９１の上端の開口部９２を介して、挿入混合部材本体９１内に僅かに挿入する。
【００７０】
この状態で、図１５の矢印で示したように、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２を、スリット６４を介して側方より支持孔６５に装着する。この際、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２に押されて、バネ部材６７に抗して係止片６８が図１５の矢印方向に外周側に移動して、その先端の係止突設部６８ａが開口６６ａを介して摺動孔６６内に引き込まれる。
【００７１】
そして、図１６に示したように、予め保護キャップ３０に形成された挿通孔３１から、挿入混合部材本体９１を用いて押し込んだり又はねじこんだりすることによって、その先端部を、吐出口９を介して塗布容器本体２内に挿入して、閉塞部材１０の仮着状態を解除して孔を開ける。なお、この場合、閉塞部材１０の仮着状態を解除して孔を開けるには、挿入混合部材本体９１を用いないで、ドライバーなどの工具などで開けることも勿論可能である。
【００７２】
さらに、このように孔を開けた後、図１６に示したように、挿入混合部材本体９１を塗布容器本体２内にさらに挿入して、図１７および図２０に示したように、挿入混合部材本体９１の下端部で分離部材１８を突き破って、その下端部が塗布容器本体２の底部３の底部ピストン部材５に当接するように配置する。この際、挿入混合部材本体９１の上端部分を把持して、押し出し棒部材５０の把持部分５３を手で把持して、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体９１の塗布容器本体２内への挿入と同期して、下方に移動させる。
【００７３】
その後、図１７に示したように、さらに押し出し部５１を挿入混合部材本体９１の上端の開口部９２を介して、挿入混合部材本体９１内に挿入することによって、図１２に示したように、係止片６８の先端の係止突設部６８ａは、摺動孔６６の支持孔６５に開口する開口６６ａを介して支持孔６５内に突出して、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４と係合し、押し出し棒部材５０を所定の位置に固定する。
この際、塗布容器本体２内に収容した第１成分収容部１６の上端液面は、図２０に示したように、ＬからＬ’へと上昇するが、押し出し棒部材５０の押し出し部５１の下面５１ａがこの液面Ｌ’と一致するように押し出し棒部材５０の切欠部５４の位置が予め設定されたおり、これによって吐出の際の成分の混合の均一化が図れるようになっている。
【００７４】
そして、図１８および図２１の矢印で示したように、押し出し棒部材５０を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体９１を保護キャップ３０の挿通孔３１をガイドとして上方に引き上げれば、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分Ｃが塗布容器本体内に押し出されて、塗布容器本体２内の第１成分収容部１６および第２成分収容部１７に予めそれぞれ収容した成分部分Ａ、Ｂの内周側に残りの成分が充填される。
【００７５】
この場合、図２５に示したように、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分Ｃが、塗布容器本体２内に塗布容器の最上部から最下部まで、同一幅で円柱状に塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に予め収容した成分部分Ａ、Ｂの内周側に充填されるため、下記の撹拌部材１１による撹拌混合が迅速に均一に行われるようになっている。
【００７６】
このように、塗布容器本体２内に、第３成分収容部９０ａに収容された成分を充填した後、スライド操作片６８ｂを、図１２に示したように、矢印に示したように係止部６３の外周側方向に操作することによって、バネ部材６７に抗して係止片６８を移動させることによって、係止突設部６８ａと押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４とに係合を解除する。
【００７７】
そして、図１９に示したように、挿入混合部材本体９１とともに、押し出し棒部材５０を上方に移動させて、塗布容器本体２の保護キャップ３０の挿通孔３１を介して塗布容器本体２内から取り出すとともに、押し出し棒部材５０を係止部６３のスリット６４を介して、挿入混合部材本体９１とともに、押し出し棒部材５０を取り出す。
【００７８】
その後、図２２に示したように、予め保護キャップ３０に形成された挿通孔３１から、別途、図２２に示したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器１とともに用いるために用意された棒状部材２０を吐出口９を介して塗布容器本体２内に挿入する。
【００７９】
さらに、図２３に示したように、棒状部材２０を塗布容器本体２内にさらに挿入して、塗布容器本体２の底部３に位置する撹拌部材１１の係合部１２の内壁１３に形成された雌ねじ１４に、棒状部材２０の先端２１に螺設された雄ねじ２２を螺合させて係合する。
【００８０】
なお、この螺合に際しては、塗布容器本体２の内壁４と撹拌部材１１の外周１１ａとがある程度摩擦を有するので、棒状部材２０の回転とともに撹拌部材１１が回転しないようになっているので螺着できるようになっている。
【００８１】
この状態で、図２３の一点鎖線で示したように、棒状部材２０を保護キャップ３０の挿通孔３１をガイドとして、上方に引くことにより、撹拌部材１１が塗布容器本体２の内壁４上を上方向に摺動して、撹拌部材１１によって、第１成分収容部１６に収容した主材Ａと、第２成分収容部１７に収容した副剤Ｂと、挿入混合部材９０によって挿入された第３成分Ｃとが撹拌混合される。なお、この際、撹拌部材１１に上下方向に貫通して形成された複数の撹拌孔１５により、撹拌流が生じて混合撹拌効果が向上するようになっている。
【００８２】
また、この際、棒状部材２０を上下方向にさらに移動させることによって、撹拌部材１１を塗布容器本体２内を上下に移動させて、こられの成分をさらに撹拌混合することもできる。
【００８３】
このように、塗布容器本体２内の両成分を撹拌混合した後、棒状部材２０の先端２１の雄ねじ２２と撹拌部材１１の係合部１２の雌ねじ１４との螺合による係合を状態を解除した後、棒状部材２０を塗布容器本体２内から取り出す。
【００８４】
なお、この際、撹拌部材１１は、塗布容器本体２の底部に位置させて取り出すようにすれば、吐出口９から混合成分が吐出されるのを妨げないので好ましい。その後、スライド操作片７５を、図１３の上方向に操作することによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１を上方向に移動させることにより、係止部材本体７１の下面７１ａと塗布容器本体２の上壁６との当接を解除するとともに、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通孔７２から取り外して、塗布容器本体２を固定用治具６０から取り外す。
【００８５】
そして、図２４に示したように、保護キャップ部材３０を吐出口９から取り外した後、別途、図３に示したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器１とともに用いるために用意された混合吐出部材４０の内壁に設けられた雌ねじ４２を吐出口９の雄ねじ８に螺着させて係合する。
【００８６】
この混合吐出部材４０は、断面略円錐形状であって、その内壁４１に、螺旋形状の混合翼部材４３が形成されており、この中を容器本体２から吐出された成分が通過することによって、混合翼部材４３によって撹拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けられた吐出孔４４より吐出されるようになっている。
【００８７】
したがって、この状態で、別途用意したコーキングガン（図示せず）に、複成分混合型塗布容器１を装着した後、このコーキングガンを用いて、塗布容器本体底部に設けられた底部ピストン部材５を、図２４の矢印および一点鎖線で示したように、上部に設けられた吐出孔４４方向に押しつけて、この吐出孔４４を、例えば、被塗布部分の目地などの部分にあてれば、混合された混合成分（シーリング剤）が塗布され、直ちに硬化する。
【００８８】
なお、容器本体２内での撹拌混合が十分である場合には、混合吐出部材４０を用いずに、図２８に示したような、従来タイプの吐出部材１０４を用いることも勿論可能である。
【００８９】
また、本実施例では、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分を塗布容器本体２内に充填する際に、固定用治具６０を用いて、塗布容器本体２を固定するとともに、押し出し棒部材５０を所定位置に固定するようにしたが、勿論この他の治具を用いることも可能であり、また、このような治具を用いないで操作することも勿論可能である。
【００９０】
さらに、本実施例では、操作しやすいため、また、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分を塗布容器本体２内に充填する際に、塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に予め収容した成分の反発圧力に負けて、充填成分が上方へ押し上げられるのを防止するために、挿入混合部材本体９１を塗布容器本体２内に挿入する前に、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体９１内に挿入しておいたが、挿入混合部材本体９１を塗布容器本体２内に挿入した後、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体９１内に挿入することも勿論可能である。
【００９１】
また、本実施例では、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分を塗布容器本体２内の高さ全域（第１成分収容部１６および第２成分収容部１７）にわたって挿入充填するようにしたが、容器本体２に部分的に、例えば、図２６に示したように、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分を、第１成分収容部１６にのみ挿入充填することも、また、図２７に示したように、第２成分収容部１６にのみ挿入充填することも勿論可能である。この場合には、図１０に示した押し出し棒部材５０の切欠部５４の位置を適宜設定すればよい。
【００９２】
なお、本発明の複成分混合型塗布容器は、二液混合硬化型の接着剤やシーリング剤に限らず、例えば、マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品に塗布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と流動体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合など、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗布する塗布容器として適用することが可能であり、何ら限定されるものではない。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、使用時に、挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を均一に充填できるため、撹拌部材による撹拌混合が迅速に均一に行われる。
【００９４】
すなわち、挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体から取り出した後、塗布容器本体の上部に形成された吐出口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿入して撹拌部材と係合させ棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した複数の成分を簡単に混合撹拌できる。混合撹拌した後に、棒状部材と撹拌部材との係合を解除した後、棒状部材を容器本体内より取り出せば、塗布容器本体の上部に形成された吐出口から混合撹拌された成分を目地などの被塗布部分に簡単に塗布することができる。
【００９５】
従って、複数の成分を脱水操作などの操作を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、棒状部材、挿入混合部材、および押し出し棒部材の繰り返し使用により廃棄物が少量ですむ。しかも別途撹拌装置を用いることなく、現場にて各成分を簡単に混合撹拌できるので、その塗布作業が容易に行える。
【００９６】
また、本発明では、塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された保護キャップ部材を脱着自在に装着するように構成されているので、塗布容器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入した混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出すことにより、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填する際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分が漏洩するのが防止できる。
【００９７】
さらに、本発明では、塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着するように構成されているので、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、混合吐出部材を通過させ、混合翼部材によって、吐出口から吐出する両成分の混合撹拌をより促進することができる。
【００９８】
従って、本発明によれば、複成分混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも２成分に分離して収納しつつ、使用時にこれらの成分を混合撹拌して、目地などの被塗布部分に簡単に塗布することが可能な複成分混合型塗布容器を提供でき、しかも、例えば、マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品に塗布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と流動体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合など、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗布する塗布容器および複成分混合方法を提供できる。
【００９９】
さらに、接着剤、シーリング剤などに適用する場合、挿入混合部材内の第３成分収容部に少なくとも色粉を収容する場合には、色粉の色を種々選択した他種類の挿入混合部材を用意しておけば、色の選択範囲が広がることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の複成分混合型塗布容器の第１の実施例の部分切欠斜視図である。
【図２】図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の複成分混合型塗布容器とともに用いる混合吐出部材を装着した状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の複成分混合型塗布容器の保護キャップ部材と吐出口の係合状態を示す別の実施例の部分拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の複成分混合型塗布容器の撹拌部材の別の実施例を示す上面図である。
【図６】図６は、本発明の複成分混合型塗布容器の撹拌部材の別の実施例を示す部分拡大斜視図である。
【図７】図７は、本発明の複成分混合型塗布容器の別の実施例の縦断面図である。
【図８】図８は、本発明において用いられる挿入混合部材の実施例を示す縦断面である。
【図９】図９は、本発明において用いられる挿入混合部材の別の実施例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明において用いられる押し出し棒部材の実施例の斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の複成分混合型塗布容器に用いる固定用治具の一実施例を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１のＩＸ−ＩＸ線での断面図である。
【図１３】図１３は、図１１のＸ−Ｘ線での断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の複成分混合型塗布容器を固定用治具に装着する状態を説明する斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明の押し出し棒部材を挿入した挿入混合部材本体を固定用治具に装着する状態を説明する斜視図である。
【図１６】図１６は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器内に押し出し棒部材を挿入した挿入混合部材本体を挿入する状態を説明する斜視図である。
【図１７】図１７は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器内に挿入した挿入混合部材本体内の所定位置に押し出し棒部材を固定する状態を説明する斜視図である。
【図１８】図１８は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器内に挿入した挿入混合部材本体および押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗布容器内に充填する状態を説明する斜視図である。
【図１９】図１９は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器、挿入混合部材本体および押し出し棒部材を固定用治具より取り外す状態を説明する斜視図である。
【図２０】図２０は、本発明の複成分混合型塗布容器に挿入混合部材本体および押し出し棒部材を挿入した状態を説明する縦断面図である。
【図２１】図２１は、挿入混合部材本体および押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗布容器内に充填する状態を説明する縦断面図である。
【図２２】図２２は、本発明の複成分混合型塗布容器に棒状部材を挿入する状態を説明する縦断面図である。
【図２３】図２３は、本発明の複成分混合型塗布容器の撹拌部材に棒状部材を装着して撹拌混合する状態を説明する縦断面図である。
【図２４】図２４は、本発明の複成分混合型塗布容器の吐出口に混合吐出部材を装着して使用する状態を説明する縦断面図である。
【図２５】図２５は、図２１のＸＸＶ−ＸＸＶ線での断面図である。
【図２６】図２６は、挿入混合部材本体および押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗布容器内に充填する別の実施例の状態を説明する縦断面図である。
【図２７】図２７は、挿入混合部材本体および押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗布容器内に充填するさらに別の実施例の状態を説明する縦断面図である。
【図２８】図２８は、従来の一液タイプの塗布容器の縦断面図である。
【図２９】図２９は、従来の二液タイプの塗布容器の縦断面図である。
【図３０】図３０は、従来の一液タイプの塗布容器をコーキングガンを用いて使用する状態を説明する概略図である。
【図３１】図３１は、従来の二液タイプの塗布容器とともに用いるカートリッジの概略図である。
【符号の説明】
１・・・・複成分混合型塗布容器
２・・・・塗布容器本体
５・・・・底部ピストン部材
７・・・・吐出孔
８・・・・雄ねじ
９・・・・吐出口
１０・・・・閉塞部材
１６・・・・第１成分収容部
１７・・・・第２成分収容部
１８・・・・分離部材
２０・・・・棒状部材
２２・・・・雄ねじ
３０・・・・保護キャップ部材
３１・・・・挿通孔
３２・・・・雌ねじ
４０・・・・混合吐出部材
４２・・・・雌ねじ
４３・・・・混合翼部材
４４・・・・吐出孔
５０・・・・押し出し棒部材
５１・・・・押し出し部
５２・・・・支持棒部分
６０・・・・固定用治具
９０・・・・挿入混合部材
９０ａ・・・・第２成分収容部
９１・・・・挿入混合部材本体
９２，９３・・・・開口部
９４・・・・上蓋部材
９５・・・・下蓋部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、二液混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを塗布するための複成分混合型塗布容器および複成分混合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、複層ガラス、目地のシーリング剤、接着剤として、分子末端に反応性ケイ素基を有するポリオキシプロピレン（ＭＳ）、特開平１−１９８６７３号に開示されるような、分子末端に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体（ＰＩＢ）および水添ポリブタジエン系重合体などの加熱架橋硬化型のシーリング剤、また、特開平４−１５９３７号に開示されるような、粘性を付与して仮止め性能を付与するために、これらの加熱架橋硬化型のシーリング剤にホットメルトブチルなどのホットメルト樹脂をブレンドしたシーリング剤がある。
【０００３】
これらの反応型ポリマーを、目地などに塗布する際には、
▲１▼ これらの反応型ポリマー、
▲２▼ Ｓｎ系硬化触媒、アミン系硬化触媒などの硬化触媒、
▲３▼ 水分、
▲４▼ 無機フィラーなどの充填剤、老化防止剤、
▲５▼ シランカップリング剤などの接着付与剤、
▲６▼ 必要に応じて色粉、
などとともに用いるのが通常である。
【０００４】
そして、この場合、これらは一液タイプまたは二液タイプとして用いられている。
すなわち、一液タイプとして用いる場合には、図２８に示したように、円筒形状の塗布容器（カートリッジ）１００に、上記▲１▼〜▲６▼の成分を、▲３▼の水分を完全脱水して混合した状態で同時に充填包装している。
【０００５】
そして、使用時には、図３０に示したような別途用意したコーキングガン１２０を用いている。すなわち、コーキングガン１２０のストッパー１３０を矢印方向に解除して、ハンドル１２１を矢印方向に引っ張り、これにともないハンドル１２１のハンドル棒部材１２２先端に連結した押し出し部材１２３を矢印方向に移動させて、コーキングガン本体１２４に設けた装着部１２５に、塗布容器１００を装着する。その後、このコーキングガン１２０のトリガー１２６を把持して矢印方向に握ることによって、トリガー１２６に連結したハンドル棒押し出し部材１２７を介して押し出し部材１２３が矢印と反対方向に移動して、塗布容器底部１０１に設けられた底部ピストン部材１０２を、上部に設けられた吐出口１０３方向に押しつけて、吐出口１０３に装着した吐出部材１０４の吐出口１０５からシーリング剤Ａが吐出され、空気中の水分と反応して硬化するようになっている。
【０００６】
一方、二液タイプとして用いる場合には、図２９に示したように、いわゆる４Ｌ缶と呼ばれる円筒状の容器２００に、例えば、その底部に主材２０１として、上記▲１▼の反応型ポリマーと水分を含んだ▲４▼の充填剤、老化防止剤を、容器２００の底部２０２に充填した後、内蓋２０３で閉蓋した後、内蓋２０３の上部に上記▲２▼の硬化触媒と▲５▼の接着付与剤を充填した硬化剤用容器２０４を配置した後、必要に応じて、▲６▼の色粉を充填した色粉用袋２０５をその上部に配置して、上蓋２０６で閉蓋して梱包している。
【０００７】
そして、使用時には、上蓋２０６を開蓋して、硬化剤用容器２０４と色粉用袋２０５を取り出した後、内蓋２０３を開蓋して、硬化剤用容器２０４と色粉用袋２０５からそれぞれ、硬化剤および色粉を取り出して、主材２０１中に入れて、混合撹拌して、図３１に示したように、別途用意したカートリッジ２５０に吸い上げて、目地などに塗布して使用している。
【０００８】
すなわち、このカートリッジ２５０は、円筒状のシリンダー本体２５１と、シリンダー本体２５１内に摺動自在に嵌装したピストン部材２５３と、ピストン部材２５３に連結したピストン棒部材２５４に接続したハンドル２５５と、シリンダー本体２５１に接続したトリガー部分２５６と、シリンダー本体２５１の先端に脱着自在に装着した吐出口部材２５７を備えている。そして、使用時には、カートリッジ２５０先端に装着した吐出口部材２５７を容器２００内に浸漬した後、カートリッジ２５０のストッパー２５８を矢印方向に解除して、ハンドル２５５を矢印方向に引っ張り、これにともないハンドル２５５のピストン棒部材２５４先端に連結したピストン部材２５３を矢印方向に移動させて、容器２００にて混合撹拌したシーリング剤をシリンダー本体２５１内に吸い上げる。
【０００９】
その後、このカートリッジ２５０のトリガー２５２を把持して矢印方向に握ることによって、トリガー２５２に連結したピストン棒押し出し部材２５９を介してピストン部材２５３が矢印と反対方向に移動して吐出部材２５７の吐出口からシーリング剤が押し出されて吐出されるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した一液タイプのものでは、中低層ビルなどの内装に用いるのが通常であるが、この場合、色も含めて、何十〜何百種類もの在庫を準備しなければならず、在庫のスペースなどが必要である。また、一液タイプの場合、▲４▼の充填剤に水分が含まれているので、カートリッジに充填する際に、熱をかけたり、減圧にして脱水するなどの煩雑な脱水操作が必要であり、設備が必要でコスト高となっていた。
【００１１】
一方、二液タイプのものでは、このような脱水操作は不要であるが、主材２０１、硬化剤用容器２０４、色粉用袋２０５を別々に配置し、内蓋２０３および上蓋２０６で閉蓋して梱包する必要があるため、その梱包作業が煩雑であり、梱包容器の構造も複雑となり、コストも高くなっている。
【００１２】
また、二液タイプの場合、使用時に、内蓋２０３および上蓋２０６を開蓋し、硬化剤用容器２０４、色粉用袋２０５から硬化剤および色粉を取り出して、主材２０１中に入れて混合撹拌し、別途用意した図３１に示した構造のカートリッジ２５０に吸い上げなければならず、煩雑な作業が必要であり、しかも、複雑な構造の専用の混合撹拌装置が必要となる。
【００１３】
本発明は、このような実状に鑑みて、複成分混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも１成分を分離して収納しつつ、使用時に残りの成分を混合撹拌して、目地などの被塗布部分に簡単に塗布することが可能な複成分混合型塗布容器ならびに複成分を混合するための方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述した課題および目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の複成分混合型塗布容器は、
筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容するとともに、塗布容器本体の内部に上下方向に摺動自在に嵌装した撹拌部材を備えており、
筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋してなる挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、
前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填し、
前記挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体から取り出した後、前記吐出口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿脱自在に挿入して撹拌部材と脱着自在に係合させ、棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した前記成分を混合撹拌するように構成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の複成分混合型の複成分を混合するための混合方法は、複成分混合型の複成分を混合するための混合方法であって、
筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容し、
筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した挿入混合部材を、その上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、
前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填し、
前記挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体から取り出した後、前記吐出口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿脱自在に挿入して撹拌部材と脱着自在に係合させ、棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した前記成分を混合撹拌し、
吐出口を介して両成分を吐出することより両成分を混合することを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、使用時に、挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を均一に充填できる。
【００１７】
この場合、挿入混合部材本体の第３成分収容部に収容された成分が、塗布容器本体内に塗布容器の最上部から最下部まで、同一幅で円柱状に塗布容器本体内のに予め収容した成分部分の内周側に充填されるため、撹拌部材による撹拌混合が迅速に均一に行われるようになっている。
【００１８】
すなわち、挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体から取り出した後、塗布容器本体の上部に形成された吐出口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿入して撹拌部材と係合させ棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した複数の成分を簡単に混合撹拌できる。混合撹拌した後に、棒状部材と撹拌部材との係合を解除した後、棒状部材を容器本体内より取り出せば、塗布容器本体の上部に形成された吐出口から混合撹拌された成分を目地などの被塗布部分に簡単に塗布することができる。
【００１９】
従って、複数の成分を脱水操作などの操作を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、棒状部材、挿入混合部材、および押し出し棒部材の繰り返し使用により廃棄物が少量ですむ。しかも別途撹拌装置を用いることなく、現場にて各成分を簡単に混合撹拌できるので、その塗布作業が容易に行える。
【００２０】
また、本発明の複成分混合型塗布容器では、塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも２成分をそれぞれ分離して収容したことを特徴とする。
これによって、例えば、▲１▼の反応型ポリマーと水分を含んだ▲４▼の充填剤、老化防止剤を主材として、▲２▼の硬化触媒と▲５▼の接着付与剤を副剤として、塗布容器本体内に分離して収容し、▲６▼の色粉を挿入混合部材内に収容して第３成分とすることによって、種々の第３成分を選択することが可能、すなわち色の選択が可能となる。
【００２１】
さらに、本発明の複成分混合型塗布容器では、前記塗布容器本体の前記各成分の間には、フィルム状の分離部材が形成されていることを特徴とする。これによって、不使用時において、運搬などの際に各成分が混合して、容器本体内で反応して使用前に硬化などを起こすのを防止することができる。
【００２２】
また、本発明の複成分混合型塗布容器では、前記各成分が塗布容器本体内に上下方向に配置されていることを特徴とする。これにより、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、複数の成分を均一の混合撹拌できる。
【００２３】
さらに、本発明の複成分混合型塗布容器では、前記撹拌部材には、上下方向に貫通する少なくとも一つの撹拌孔が形成されていることを特徴とする。これにより、撹拌孔を通して、各成分が撹拌されることになるので、より混合撹拌効果が促進される。
【００２４】
また、本発明の複成分混合型塗布容器は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする。
【００２５】
このように構成することによって、塗布容器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入した混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出すことにより、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填する際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分が漏洩するのが防止できる。
【００２６】
さらに、本発明の複成分混合型塗布容器では、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、棒状部材を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする。
【００２７】
このように構成することによって、塗布容器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入して撹拌部材と係合した棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した複数の成分を混合撹拌する際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分が漏洩するのが防止できる。
【００２８】
また、本発明の複成分混合型塗布容器では、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際にさらに前記両成分の混合撹拌する混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする。
【００２９】
さらに、本発明の複成分の混合方法は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を装着し、
前記挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、前記混合吐出部材の内部に形設され混合翼部材によって、前記両成分をさらに混合撹拌することを特徴とする。
【００３０】
これによって、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、混合吐出部材を通過させ、混合翼部材によって、吐出口から吐出する両成分の混合撹拌をより促進することができる。
【００３１】
前記挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に充填する際に、塗布容器本体の高さ方向に部分的に充填することもできる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本発明の複成分混合型塗布容器の第１の実施例の部分切欠斜視図、図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断面図である。
【００３３】
図１及び図２において、本発明の複成分混合型塗布容器１は、略円筒形状の塗布容器本体２と、塗布容器本体２の底部３に設けられ塗布容器本体２の内壁４上を上下方向に摺動可能に装着された略カップ形状の底部ピストン部材５とを備えている。
【００３４】
なお、塗布容器本体２、底部ピストン部材５の材質は特に限定されるものではなく、塗布容器本体２に収容する成分に応じて、例えば、アルミなどの金属、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂、ダンボールなどの紙の表面にアルミを蒸着したものなどが使用可能であり、これらを適宜組み合わせることも可能である。さらに、これらの部材の寸法、形状も適宜変更可能であり、例えば、塗布容器本体２の形状を多角形円筒状にしてこれに応じて底部ピストン部材５の形状も多角形盤状とすることも可能である。
【００３５】
また、塗布容器本体２の上部には、上壁６が設けられており、その中央部分には、吐出孔７が設けられている。吐出孔７の周囲は、上壁６よりも上方に突出し、その外周に雄ねじ８が螺設された吐出口９が形成されている。そして、この吐出口の雄ねじ８に螺合する雌ねじ３２が内壁に形成されたゴムなどの弾性部材、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂から構成された保護キャップ部材３０が、吐出口９に予め螺着されている。この保護キャップ部材３０には、後述する挿入混合部材本体９０および棒状部材２０を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔３１が形成されている。なお、この保護キャップ部材３０は、吐出口９に予め螺着したが、使用時に螺着するようにすることも可能である。
【００３６】
また、吐出口９には、使用時に、後述するように挿入混合部材本体９１の先端などの先の尖った部材などで突き刺すことによってその仮着状態が解除されたり、または孔を開けることができる閉塞部材１０によって閉塞されている。
【００３７】
さらに、この吐出口９は、後述するように、使用時に保護キャップ部材３０を吐出口９から取り外した後、別途、図３に示したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器１とともに用いるために用意された混合吐出部材４０の内壁４１の下端に設けられた雌ねじ４２を吐出口９の雄ねじ８に螺着させて係合することができるようになっている。この混合吐出部材４０は、断面略円錐形状であって、その内壁４１に、螺旋形状の混合翼部材４３が形成されており、この中を容器本体２から吐出された成分が通過することによって撹拌され、撹拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けられた吐出孔４４より吐出されるようになっている。
【００３８】
なお、本実施例の場合には、吐出口９と保護キャップ部材３０を螺着によって係合したが、図４に示したように、吐出口９の外周に嵌合凸部９ａを、保護キャップ部材３０の内壁にこの嵌合凸部９ａに嵌合する嵌合凹部３４を設けて、この保護キャップ部材３０を合成樹脂などの可撓性の材料から構成して、これらを嵌合するようにして脱着自在に係合するようにしてもよい。また、この構造を、図示しないが、吐出口９と混合吐出部材４０との係合の場合にも同様に適用することも勿論可能である。
【００３９】
塗布容器本体２の底部３の近傍には、略円盤形状の撹拌部材１１が塗布容器本体２の内壁４に嵌着されており、撹拌部材１１は塗布容器本体２の内壁４上を上下方向に摺動自在に構成されている。この撹拌部材１１の上部中央部分には、円筒形状の係合部１２が形成されており、この係合部１２の内壁１３に雌ねじ１４が螺設されており、後述するように、別途用意した棒状部材２０の先端２１に螺設された雄ねじ２２と螺合して係合できるように構成されている。
【００４０】
なお、本実施例の場合には、撹拌部材１１を塗布容器本体２の底部３の近傍に予め配置したが、撹拌部材１１を塗布容器本体２の上壁６近傍に予め位置させておくことも勿論可能である。
【００４１】
また、撹拌部材１１には、上下方向に貫通する複数の撹拌孔１５が形成されており、混合撹拌効果を向上するようになっている。
なお、この撹拌部材１１の厚さは、特に限定されるものではなく、また、撹拌部材１１に設けられた撹拌孔１５の数は少なくとも一つであればよく、その形状も本実施例のように円形とする他、例えば楕円形状にするなど適宜変更可能であり何ら限定されるものではない。
【００４２】
また、この場合、撹拌部材を円盤形状としたが、例えば、図５に示したように、星形の複数の突設部１１ａを有する形状として、突設部１１ａ，１１ａの間を撹拌孔１５’としたもの、図６に示したように、螺旋形状の羽根部材１１ｂとして、螺旋形状の撹拌孔１５”を形成して、その混合撹拌効果を向上するようにしたものなど、適宜変更可能である。
【００４３】
一方、塗布容器本体２内には、塗布容器本体２の底部３の底部ピストン部材５の上方部分に、第１成分収容部１６が、その上部に第２成分収容部１７がそれぞれ、塗布容器本体２の内壁４に固着されたフィルム状の分離部材１８を介して相互に分離した状態で収容されている。なお、この分離部材１８は、後述するように、挿入混合部材９０を吐出口９を介して塗布容器本体２内に挿入した際に、挿入混合部材９０の先端部で容易に突き破ることができ、撹拌部材１１の上下移動によって塗布容器本体２の内壁４との固着状態が解除できるように、例えば、ビニールなどの薄い合成樹脂フィルム、アルミ箔などから構成されている。また、この分離部材１８は、第１成分収容部１６に収容した成分と第２成分収容部１７に収容した成分とが、混ざりにくい成分である場合には、省略可能である。
【００４４】
また、本実施例では、第１成分収容部１６と第２成分収容部１７との二つの成分収容部に分離して収容したが、図７に示したように三つ以上の複数の成分に分離して収容することも可能である。
【００４５】
一方、図８は、本発明において用いられる挿入混合部材９０を示している。この挿入混合部材９０は、円筒形状の筒状の挿入混合部材本体９１と、挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，９３をそれぞれ閉蓋するように装着したキャップ形状の上蓋部材９４と下蓋部材９５とを備えている。
【００４６】
そして、この挿入混合部材９０内は、第３成分収容部９０ａとなっており、複成分混合型の残りの成分が収容されている。
この場合、上蓋部材９４と下蓋部材９５の内側にはそれぞれ、雌ねじ９４ａ，９５ａが螺設されており、それぞれ挿入混合部材の上下端の外周壁に螺設した雄ねじ９６，９７に螺合することによって、挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，９３をそれぞれ脱着自在に螺着して閉蓋するようになっている。
【００４７】
なお、挿入混合部材本体９１の外径は、保護キャップ部材３０の挿通孔３１の内径とほぼ同じ寸法になっている。また、その長さは、後述するように挿入混合部材本体９１を保護キャップ部材３０の挿通孔３１を介して塗布容器本体２内に挿入した際に手で把持して操作できるように、塗布容器本体２の底部３と塗布容器本体２の上部の吐出口９の距離よりも長くなっているのが好ましい。しかしながら、挿入混合部材９０を介して、第３成分を塗布容器本体２に部分的に入れる場合、例えば、塗布容器本体２の上部の第２成分収容部１７にのみ入れる場合などにおいては、これより短く設定することも可能である。
【００４８】
なお、本実施例の場合には、上蓋部材９４と下蓋部材９５を、挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，９３をそれぞれ脱着自在に螺着して閉蓋するようにしたが、図９に示したように、上蓋部材９４と下蓋部材９５をアルミ蒸着したポリエチレンなどのフィルムとして、これを挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，９３に溶着して、使用時に上蓋部材９４と下蓋部材９５を開口部９２，９３から剥がすことができるようにすることもできる。この場合には、上蓋部材９４と下蓋部材９５に、溶着部分９４ｂ，９５ｂより外側に突出する把持部分９４ｃ，９５ｃを設けておけば、剥がし易くなるので好ましい。
【００４９】
また、挿入混合部材本体９１の上端部分には、図９に示したように、保護キャップ部材３０の挿通孔３１から突出する部分に、微少な凹凸を形成した把持部分９１ｂを形成しておけば、手で把持して操作し易くなるので好ましい。
【００５０】
図１０は、本発明において用いられる押し出し棒部材５０を示しており、押し出し棒部材５０は、円盤形状の押し出し部５１と、押し出し部５１に連結した支持棒部分５２とを備えている。また、支持棒部分５２には、後述するように、本発明の複成分混合型塗布容器に用いる固定用治具において、所定位置に押し出し棒部材５０を固定するための切欠部５４がその上方部分に設けられている。
【００５１】
この場合、押し出し棒部材５０の押し出し部５１の外径は、後述するように、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体９１の上端の開口部９２を介して、挿入混合部材本体９１内に挿入できるように、挿入混合部材本体９１の内径より僅かに小さくなっている。
【００５２】
また、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の長さは、後述するように、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体９１の上端の開口部９２を介して、挿入混合部材本体９１内に挿入した後、下方に付勢しながら挿入混合部材本体９１を引き上げることができるように、挿入混合部材本体９１の長さよりも長くなっている。
【００５３】
さらに、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の上端部には、図１０に示したように、微少な凹凸を形成した把持部分５３を形成しておけば、手で把持して操作し易くなるので好ましい。
【００５４】
なお、挿入混合部材９０、押し出し棒部材５０の材質は特に限定されるものではなく、挿入混合部材９０に収容する成分に応じて、例えば、アルミなどの金属、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂、ダンボールなどの紙の表面にアルミを蒸着したものなどが使用可能であり、これらを適宜組み合わせることも可能である。さらに、これらの部材の寸法、形状も適宜変更可能であり、例えば、挿入混合部材本体９１の形状を多角形円筒状にしてこれに応じて押し出し棒部材５０の押し出し部５１の形状も多角形盤状とすることも可能である。
【００５５】
図１１は、本発明の複成分混合型塗布容器に用いる固定用治具の一実施例を示す斜視図、図１２は、図１１のＩＸ−ＩＸ線での断面図、図１３は、図１１のＸ−Ｘ線での断面図である。
【００５６】
固定用治具６０は、円盤形状の台座６１を備え、台座６１の上面の一側には部分円管形状の支持柱部材６２が立設されている。
この支持柱部材６２の上端部には、円盤形状の押し出し棒部材固定用の係止部材６３が固定されている。係止部材６３には、スリット６４が外周部分から中心部分に向かって設けられており、その中心部分に押し出し棒部材５０の支持棒部分５２を挿通支持するための支持孔６５が形成されている。
【００５７】
図１２に示したように、係止部６３の内部には、摺動孔６６が形成されており、摺動孔６６の内部には、押し出し棒部材固定用の係止片６８が摺動孔６６に沿って摺動可能に装着されており、バネ部材６７によって、この係止片６８は、支持孔６５方向に付勢されている。また、この係止片６８の先端の係止突設部６８ａは、摺動孔６６の支持孔６５に開口する開口６６ａを介して支持孔６５内に突出して、図１２に示したように、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４と係合し、押し出し棒部材５０を所定の位置に固定するようになっている。
【００５８】
また、係止片６８の上部には、スライド操作片６８ｂが設けられており、スライド操作片６８ｂは、摺動孔６６の上方に形成されたスライド用スリット開口６９を介して、係止部６３の上面に突出するようになっている。このスライド操作片６８ｂを、図１２に示したように、矢印に示したように係止部６３の外周側方向に操作することによって、バネ部材６７に抗して係止片６８を移動させることによって、係止突設部６８ａと押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４とに係合を解除できるようになっている。
【００５９】
また、支持柱部材６２の中間部分には、支持柱部材６２の内壁６２ａに沿って上下方向に摺動可能な円盤形状の塗布容器固定用の係止部材７０が設けられている。そして、係止部材７０の係止部材本体７１の中央部分には、塗布容器本体２の、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通するための挿通孔７２が形成されている。
【００６０】
図１３に示したように、係止部材７０の基端部７３は、支持柱部材６２の内部に上下方向に形成された摺動孔８０内に上下方向に摺動可能に装着され、係止部材７０の基端部７３と係止部材本体７１との連結部７４が、摺動孔８０の内壁６２ａ側に形成されたスリット開口８２を上下に摺動することにより、係止部材７０が支持柱部材６２の内壁６２ａに沿って上下方向に摺動可能となっている。
【００６１】
なお、係止部材７０の基端部７３は、摺動孔８０に装着されたバネ部材８１によって、下方向に付勢されており、後述するように、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通孔７２に挿通して、塗布容器本体２を台座６１と係止部材７０の間に装着した際に、係止部材本体７１の下面７１ａが塗布容器本体２の上壁６に当接して、塗布容器本体２を固定用治具６０に固定できるようになっている。
【００６２】
また、摺動孔８０の支持柱部材６２の外壁６２ｂ側には、スリット開口８３が設けられており、このスリット開口８３を介して、係止部材７０の基端部７３の外壁側にスライド操作片７５が突設されている。このスライド操作片７５を、図１３の上方向に操作することによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１を上方向に移動させることにより、係止部材本体７１の下面７１ａと塗布容器本体２の上壁６との当接を解除するとともに、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通孔７２から取り外して、塗布容器本体２を固定用治具６０から取り外すことができるようになっている。
【００６３】
このように構成される塗本発明の複成分混合型塗布容器１は、下記のようにして使用される。
先ず、例えば、前述した▲１▼の反応型ポリマーと水分を含んだ▲４▼の充填剤、老化防止剤を主材として、塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に収容し、▲２▼の硬化触媒と▲５▼の接着付与剤を副剤として、第２成分収容部１７に収容するとともに、」別途▲６▼の色粉を第３成分として、挿入混合部材９０内の第３成分収容部９０ａに収容する。
【００６４】
なお、これらの成分の組み合わせ、収容部分は適宜変更可能であるが、挿入混合部材９０内の第３成分収容部９０ａに収容する成分は、挿入混合部材本体９１の上下の開口部に装着した上蓋部材９４と下蓋部材９５を取り外して、挿入混合部材本体９１を保護キャップ部材３０の挿通孔３１を介して塗布容器本体２内に挿入する際に、第３成分収容部９０ａに収容した成分が、下方の開口９３を介して漏洩しないように、固体状、ある程度粘性を有する液体状、ゲル状などとすることが望ましい。
【００６５】
このような組み合わせとして、例えば、前述した▲１▼〜▲６▼の成分を例に挙げれば、
(1) ▲１▼の反応型ポリマーと水分を含んだ▲４▼の充填剤、老化防止剤からなる主材と、▲２▼の硬化触媒と▲５▼の接着付与剤からなる硬化剤とを、第１成分収容部１６および第２成分収容部１７にそれぞれ収容するとともに、挿入混合部材９０内の第３成分収容部９０ａに▲６▼の色粉を収容する場合、
(2) 前述の主材と色粉を第１成分収容部１６におよび第２成分収容部１７にそれぞれ収容するとともに、硬化剤を第３成分収容部９０ａに収容する場合、
などがある。
【００６６】
なお、挿入混合部材９０内の第３成分収容部９０ａに少なくとも▲６▼の色粉を収容する場合には、色粉の色を種々選択した他種類の挿入混合部材９０を用意しておけば、色の選択範囲が広がることになる。
【００６７】
また、挿入混合部材９０内の第３成分収容部９０ａに収容される成分の高さは、図２０に示したように、挿入混合部材本体９１を塗布容器本体２内に挿入して、その下端部が塗布容器本体２の底部３の底部ピストン部材５に当接するように配置した際に、塗布容器本体２内に収容した第１成分収容部１６の上端液面Ｌ’と一致しており、吐出の際の成分の混合の均一化が図れるようになっている。
【００６８】
そして、図１１に示した固定用治具を準備して、図１４に示したように、係止部材７０の係止部材本体７０を上方向に押し上げる。この際、図１３の点線で示したように、スライド操作片７５を上方向に操作することによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１を上方向に移動させて、塗布容器本体２の保護キャップ３０が装着された吐出口９を、係止部材７０の挿通孔７２に挿通する。これにより、バネ部材８１の付勢力によって、図１３の実線で示したように、係止部材本体７１が下方に移動して、係止部材本体７１の下面７１ａが塗布容器本体２の上壁６に当接して、塗布容器本体２が固定用治具６０に固定される。
【００６９】
そして、使用に際して、図１５の点線で示したように、挿入混合部材９０の上蓋部材９４と下蓋部材９５とを挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，９３から取り外した後、挿入混合部材本体９１の上端部分を把持して、押し出し棒部材５０の把持部分５３を手で把持して、押し出し棒部材５０の押し出し部５１を挿入混合部材本体９１の上端の開口部９２を介して、挿入混合部材本体９１内に僅かに挿入する。
【００７０】
この状態で、図１５の矢印で示したように、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２を、スリット６４を介して側方より支持孔６５に装着する。この際、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２に押されて、バネ部材６７に抗して係止片６８が図１５の矢印方向に外周側に移動して、その先端の係止突設部６８ａが開口６６ａを介して摺動孔６６内に引き込まれる。
【００７１】
そして、図１６に示したように、予め保護キャップ３０に形成された挿通孔３１から、挿入混合部材本体９１を用いて押し込んだり又はねじこんだりすることによって、その先端部を、吐出口９を介して塗布容器本体２内に挿入して、閉塞部材１０の仮着状態を解除して孔を開ける。なお、この場合、閉塞部材１０の仮着状態を解除して孔を開けるには、挿入混合部材本体９１を用いないで、ドライバーなどの工具などで開けることも勿論可能である。
【００７２】
さらに、このように孔を開けた後、図１６に示したように、挿入混合部材本体９１を塗布容器本体２内にさらに挿入して、図１７および図２０に示したように、挿入混合部材本体９１の下端部で分離部材１８を突き破って、その下端部が塗布容器本体２の底部３の底部ピストン部材５に当接するように配置する。この際、挿入混合部材本体９１の上端部分を把持して、押し出し棒部材５０の把持部分５３を手で把持して、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体９１の塗布容器本体２内への挿入と同期して、下方に移動させる。
【００７３】
その後、図１７に示したように、さらに押し出し部５１を挿入混合部材本体９１の上端の開口部９２を介して、挿入混合部材本体９１内に挿入することによって、図１２に示したように、係止片６８の先端の係止突設部６８ａは、摺動孔６６の支持孔６５に開口する開口６６ａを介して支持孔６５内に突出して、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４と係合し、押し出し棒部材５０を所定の位置に固定する。
この際、塗布容器本体２内に収容した第１成分収容部１６の上端液面は、図２０に示したように、ＬからＬ’へと上昇するが、押し出し棒部材５０の押し出し部５１の下面５１ａがこの液面Ｌ’と一致するように押し出し棒部材５０の切欠部５４の位置が予め設定されたおり、これによって吐出の際の成分の混合の均一化が図れるようになっている。
【００７４】
そして、図１８および図２１の矢印で示したように、押し出し棒部材５０を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体９１を保護キャップ３０の挿通孔３１をガイドとして上方に引き上げれば、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分Ｃが塗布容器本体内に押し出されて、塗布容器本体２内の第１成分収容部１６および第２成分収容部１７に予めそれぞれ収容した成分部分Ａ、Ｂの内周側に残りの成分が充填される。
【００７５】
この場合、図２５に示したように、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分Ｃが、塗布容器本体２内に塗布容器の最上部から最下部まで、同一幅で円柱状に塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に予め収容した成分部分Ａ、Ｂの内周側に充填されるため、下記の撹拌部材１１による撹拌混合が迅速に均一に行われるようになっている。
【００７６】
このように、塗布容器本体２内に、第３成分収容部９０ａに収容された成分を充填した後、スライド操作片６８ｂを、図１２に示したように、矢印に示したように係止部６３の外周側方向に操作することによって、バネ部材６７に抗して係止片６８を移動させることによって、係止突設部６８ａと押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４とに係合を解除する。
【００７７】
そして、図１９に示したように、挿入混合部材本体９１とともに、押し出し棒部材５０を上方に移動させて、塗布容器本体２の保護キャップ３０の挿通孔３１を介して塗布容器本体２内から取り出すとともに、押し出し棒部材５０を係止部６３のスリット６４を介して、挿入混合部材本体９１とともに、押し出し棒部材５０を取り出す。
【００７８】
その後、図２２に示したように、予め保護キャップ３０に形成された挿通孔３１から、別途、図２２に示したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器１とともに用いるために用意された棒状部材２０を吐出口９を介して塗布容器本体２内に挿入する。
【００７９】
さらに、図２３に示したように、棒状部材２０を塗布容器本体２内にさらに挿入して、塗布容器本体２の底部３に位置する撹拌部材１１の係合部１２の内壁１３に形成された雌ねじ１４に、棒状部材２０の先端２１に螺設された雄ねじ２２を螺合させて係合する。
【００８０】
なお、この螺合に際しては、塗布容器本体２の内壁４と撹拌部材１１の外周１１ａとがある程度摩擦を有するので、棒状部材２０の回転とともに撹拌部材１１が回転しないようになっているので螺着できるようになっている。
【００８１】
この状態で、図２３の一点鎖線で示したように、棒状部材２０を保護キャップ３０の挿通孔３１をガイドとして、上方に引くことにより、撹拌部材１１が塗布容器本体２の内壁４上を上方向に摺動して、撹拌部材１１によって、第１成分収容部１６に収容した主材Ａと、第２成分収容部１７に収容した副剤Ｂと、挿入混合部材９０によって挿入された第３成分Ｃとが撹拌混合される。なお、この際、撹拌部材１１に上下方向に貫通して形成された複数の撹拌孔１５により、撹拌流が生じて混合撹拌効果が向上するようになっている。
【００８２】
また、この際、棒状部材２０を上下方向にさらに移動させることによって、撹拌部材１１を塗布容器本体２内を上下に移動させて、こられの成分をさらに撹拌混合することもできる。
【００８３】
このように、塗布容器本体２内の両成分を撹拌混合した後、棒状部材２０の先端２１の雄ねじ２２と撹拌部材１１の係合部１２の雌ねじ１４との螺合による係合を状態を解除した後、棒状部材２０を塗布容器本体２内から取り出す。
【００８４】
なお、この際、撹拌部材１１は、塗布容器本体２の底部に位置させて取り出すようにすれば、吐出口９から混合成分が吐出されるのを妨げないので好ましい。その後、スライド操作片７５を、図１３の上方向に操作することによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１を上方向に移動させることにより、係止部材本体７１の下面７１ａと塗布容器本体２の上壁６との当接を解除するとともに、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通孔７２から取り外して、塗布容器本体２を固定用治具６０から取り外す。
【００８５】
そして、図２４に示したように、保護キャップ部材３０を吐出口９から取り外した後、別途、図３に示したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器１とともに用いるために用意された混合吐出部材４０の内壁に設けられた雌ねじ４２を吐出口９の雄ねじ８に螺着させて係合する。
【００８６】
この混合吐出部材４０は、断面略円錐形状であって、その内壁４１に、螺旋形状の混合翼部材４３が形成されており、この中を容器本体２から吐出された成分が通過することによって、混合翼部材４３によって撹拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けられた吐出孔４４より吐出されるようになっている。
【００８７】
したがって、この状態で、別途用意したコーキングガン（図示せず）に、複成分混合型塗布容器１を装着した後、このコーキングガンを用いて、塗布容器本体底部に設けられた底部ピストン部材５を、図２４の矢印および一点鎖線で示したように、上部に設けられた吐出孔４４方向に押しつけて、この吐出孔４４を、例えば、被塗布部分の目地などの部分にあてれば、混合された混合成分（シーリング剤）が塗布され、直ちに硬化する。
【００８８】
なお、容器本体２内での撹拌混合が十分である場合には、混合吐出部材４０を用いずに、図２８に示したような、従来タイプの吐出部材１０４を用いることも勿論可能である。
【００８９】
また、本実施例では、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分を塗布容器本体２内に充填する際に、固定用治具６０を用いて、塗布容器本体２を固定するとともに、押し出し棒部材５０を所定位置に固定するようにしたが、勿論この他の治具を用いることも可能であり、また、このような治具を用いないで操作することも勿論可能である。
【００９０】
さらに、本実施例では、操作しやすいため、また、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分を塗布容器本体２内に充填する際に、塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に予め収容した成分の反発圧力に負けて、充填成分が上方へ押し上げられるのを防止するために、挿入混合部材本体９１を塗布容器本体２内に挿入する前に、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体９１内に挿入しておいたが、挿入混合部材本体９１を塗布容器本体２内に挿入した後、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体９１内に挿入することも勿論可能である。
【００９１】
また、本実施例では、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分を塗布容器本体２内の高さ全域（第１成分収容部１６および第２成分収容部１７）にわたって挿入充填するようにしたが、容器本体２に部分的に、例えば、図２６に示したように、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成分を、第１成分収容部１６にのみ挿入充填することも、また、図２７に示したように、第２成分収容部１６にのみ挿入充填することも勿論可能である。この場合には、図１０に示した押し出し棒部材５０の切欠部５４の位置を適宜設定すればよい。
【００９２】
なお、本発明の複成分混合型塗布容器は、二液混合硬化型の接着剤やシーリング剤に限らず、例えば、マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品に塗布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と流動体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合など、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗布する塗布容器として適用することが可能であり、何ら限定されるものではない。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、使用時に、挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を均一に充填できるため、撹拌部材による撹拌混合が迅速に均一に行われる。
【００９４】
すなわち、挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体から取り出した後、塗布容器本体の上部に形成された吐出口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿入して撹拌部材と係合させ棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した複数の成分を簡単に混合撹拌できる。混合撹拌した後に、棒状部材と撹拌部材との係合を解除した後、棒状部材を容器本体内より取り出せば、塗布容器本体の上部に形成された吐出口から混合撹拌された成分を目地などの被塗布部分に簡単に塗布することができる。
【００９５】
従って、複数の成分を脱水操作などの操作を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、棒状部材、挿入混合部材、および押し出し棒部材の繰り返し使用により廃棄物が少量ですむ。しかも別途撹拌装置を用いることなく、現場にて各成分を簡単に混合撹拌できるので、その塗布作業が容易に行える。
【００９６】
また、本発明では、塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された保護キャップ部材を脱着自在に装着するように構成されているので、塗布容器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入した混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出すことにより、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填する際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分が漏洩するのが防止できる。
【００９７】
さらに、本発明では、塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着するように構成されているので、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、混合吐出部材を通過させ、混合翼部材によって、吐出口から吐出する両成分の混合撹拌をより促進することができる。
【００９８】
従って、本発明によれば、複成分混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも２成分に分離して収納しつつ、使用時にこれらの成分を混合撹拌して、目地などの被塗布部分に簡単に塗布することが可能な複成分混合型塗布容器を提供でき、しかも、例えば、マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品に塗布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と流動体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合など、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗布する塗布容器および複成分混合方法を提供できる。
【００９９】
さらに、接着剤、シーリング剤などに適用する場合、挿入混合部材内の第３成分収容部に少なくとも色粉を収容する場合には、色粉の色を種々選択した他種類の挿入混合部材を用意しておけば、色の選択範囲が広がることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の複成分混合型塗布容器の第１の実施例の部分切欠斜視図である。
【図２】図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の複成分混合型塗布容器とともに用いる混合吐出部材を装着した状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の複成分混合型塗布容器の保護キャップ部材と吐出口の係合状態を示す別の実施例の部分拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の複成分混合型塗布容器の撹拌部材の別の実施例を示す上面図である。
【図６】図６は、本発明の複成分混合型塗布容器の撹拌部材の別の実施例を示す部分拡大斜視図である。
【図７】図７は、本発明の複成分混合型塗布容器の別の実施例の縦断面図である。
【図８】図８は、本発明において用いられる挿入混合部材の実施例を示す縦断面である。
【図９】図９は、本発明において用いられる挿入混合部材の別の実施例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明において用いられる押し出し棒部材の実施例の斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の複成分混合型塗布容器に用いる固定用治具の一実施例を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１のＩＸ−ＩＸ線での断面図である。
【図１３】図１３は、図１１のＸ−Ｘ線での断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の複成分混合型塗布容器を固定用治具に装着する状態を説明する斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明の押し出し棒部材を挿入した挿入混合部材本体を固定用治具に装着する状態を説明する斜視図である。
【図１６】図１６は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器内に押し出し棒部材を挿入した挿入混合部材本体を挿入する状態を説明する斜視図である。
【図１７】図１７は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器内に挿入した挿入混合部材本体内の所定位置に押し出し棒部材を固定する状態を説明する斜視図である。
【図１８】図１８は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器内に挿入した挿入混合部材本体および押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗布容器内に充填する状態を説明する斜視図である。
【図１９】図１９は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器、挿入混合部材本体および押し出し棒部材を固定用治具より取り外す状態を説明する斜視図である。
【図２０】図２０は、本発明の複成分混合型塗布容器に挿入混合部材本体および押し出し棒部材を挿入した状態を説明する縦断面図である。
【図２１】図２１は、挿入混合部材本体および押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗布容器内に充填する状態を説明する縦断面図である。
【図２２】図２２は、本発明の複成分混合型塗布容器に棒状部材を挿入する状態を説明する縦断面図である。
【図２３】図２３は、本発明の複成分混合型塗布容器の撹拌部材に棒状部材を装着して撹拌混合する状態を説明する縦断面図である。
【図２４】図２４は、本発明の複成分混合型塗布容器の吐出口に混合吐出部材を装着して使用する状態を説明する縦断面図である。
【図２５】図２５は、図２１のＸＸＶ−ＸＸＶ線での断面図である。
【図２６】図２６は、挿入混合部材本体および押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗布容器内に充填する別の実施例の状態を説明する縦断面図である。
【図２７】図２７は、挿入混合部材本体および押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗布容器内に充填するさらに別の実施例の状態を説明する縦断面図である。
【図２８】図２８は、従来の一液タイプの塗布容器の縦断面図である。
【図２９】図２９は、従来の二液タイプの塗布容器の縦断面図である。
【図３０】図３０は、従来の一液タイプの塗布容器をコーキングガンを用いて使用する状態を説明する概略図である。
【図３１】図３１は、従来の二液タイプの塗布容器とともに用いるカートリッジの概略図である。
【符号の説明】
１・・・・複成分混合型塗布容器
２・・・・塗布容器本体
５・・・・底部ピストン部材
７・・・・吐出孔
８・・・・雄ねじ
９・・・・吐出口
１０・・・・閉塞部材
１６・・・・第１成分収容部
１７・・・・第２成分収容部
１８・・・・分離部材
２０・・・・棒状部材
２２・・・・雄ねじ
３０・・・・保護キャップ部材
３１・・・・挿通孔
３２・・・・雌ねじ
４０・・・・混合吐出部材
４２・・・・雌ねじ
４３・・・・混合翼部材
４４・・・・吐出孔
５０・・・・押し出し棒部材
５１・・・・押し出し部
５２・・・・支持棒部分
６０・・・・固定用治具
９０・・・・挿入混合部材
９０ａ・・・・第２成分収容部
９１・・・・挿入混合部材本体
９２，９３・・・・開口部
９４・・・・上蓋部材
９５・・・・下蓋部材
Claims (11)
- 筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容するとともに、塗布容器本体の内部に上下方向に摺動自在に嵌装した撹拌部材を備えており、
筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋してなる挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、
前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填し、
前記挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体から取り出した後、前記吐出口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿脱自在に挿入して撹拌部材と脱着自在に係合させ、棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した前記成分を混合撹拌するように構成したことを特徴とする複成分混合型塗布容器。 - 塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも２成分をそれぞれ分離して収容したことを特徴とする請求項１に記載の複成分混合型塗布容器。
- 前記塗布容器本体の前記各成分の間には、フィルム状の分離部材が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の複成分混合型塗布容器。
- 前記各成分が塗布容器本体内に上下方向に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の複成分混合型塗布容器。
- 前記撹拌部材には、上下方向に貫通する少なくとも一つの撹拌孔が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の複成分混合型塗布容器。
- 前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の複成分混合型塗布容器。
- 前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、棒状部材を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の複成分混合型塗布容器。
- 前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際にさらに前記両成分の混合撹拌する混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の複成分混合型塗布容器。
- 複成分混合型の複成分を混合するための混合方法であって、
筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容し、
筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した挿入混合部材を、その上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、
前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填し、
前記挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体から取り出した後、前記吐出口より、棒状部材を塗布容器本体内に挿脱自在に挿入して撹拌部材と脱着自在に係合させ、棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させることにより、塗布容器本体内に収容した前記成分を混合撹拌し、
吐出口を介して両成分を吐出することより両成分を混合することを特徴とする複成分の混合方法。 - 前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を装着し、
前記挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、前記混合吐出部材の内部に形設され混合翼部材によって、前記両成分をさらに混合撹拌することを特徴とする請求項９に記載の複成分の混合方法。 - 前記挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に充填する際に、塗布容器本体の高さ方向に部分的に充填することを特徴とする請求項９又は１０に記載の複成分の混合方法。
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|---|---|---|---|
| JP33998997A JP3760042B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 一液化システム |
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