JP3552892B2 - 複成分混合型塗布容器および複成分混合方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、二液混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを塗布するための複成分混合型塗布容器および複成分混合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、複層ガラス、目地のシーリング剤、接着剤として、分子末端に反応性ケイ素基を有するポリオキシプロピレン（ＭＳ）、特開平１−１９８６７３号に開示されるような、分子末端に反応性ケイ素基を有するイソブチレン系重合体（ＰＩＢ）および水添ポリブタジエン系重合体などの加熱架橋硬化型のシーリング剤、また、特開平４−１５９３７号に開示されるような、粘性を付与して仮止め性能を付与するために、これらの加熱架橋硬化型のシーリング剤にホットメルトブチルなどのホットメルト樹脂をブレンドしたシーリング剤がある。
【０００３】
これらの反応型ポリマーを、目地などに塗布する際には、
▲１▼ これらの反応型ポリマー、
▲２▼ Ｓｎ系硬化触媒、アミン系硬化触媒などの硬化触媒、
▲３▼ 水分、
▲４▼ 無機フィラーなどの充填剤、老化防止剤、
▲５▼ シランカップリング剤などの接着付与剤、
▲６▼ 必要に応じて色粉、
などとともに用いるのが通常である。
【０００４】
そして、この場合、これらは一液タイプまたは二液タイプとして用いられている。
すなわち、一液タイプとして用いる場合には、図２１に示したように、円筒形状の塗布容器（カートリッジ）１００に、上記▲１▼〜▲６▼の成分を、▲３▼の水分を完全脱水して混合した状態で同時に充填包装している。
【０００５】
そして、使用時には、図２３に示したような別途用意したコーキングガン１２０を用いている。すなわち、コーキングガン１２０のストッパー１３０を矢印方向に解除して、ハンドル１２１を矢印方向に引っ張り、これにともないハンドル１２１のハンドル棒部材１２２先端に連結した押し出し部材１２３を矢印方向に移動させて、コーキングガン本体１２４に設けた装着部１２５に、塗布容器１００を装着する。その後、このコーキングガン１２０のトリガー１２６を把持して矢印方向に握ることによって、トリガー１２６に連結したハンドル棒押し出し部材１２７を介して押し出し部材１２３が矢印と反対方向に移動して、塗布容器底部１０１に設けられた底部ピストン部材１０２を、上部に設けられた吐出口１０３方向に押しつけて、吐出口１０３に装着した吐出部材１０４の吐出口１０５からシーリング剤Ａが吐出され、空気中の水分と反応して硬化するようになっている。
【０００６】
一方、二液タイプとして用いる場合には、図２２に示したように、いわゆる４Ｌ缶と呼ばれる円筒状の容器２００に、例えば、その底部に主材２０１として、上記▲１▼の反応型ポリマーと水分を含んだ▲４▼の充填剤、老化防止剤を、容器２００の底部２０２に充填した後、内蓋２０３で閉蓋した後、内蓋２０３の上部に上記▲２▼の硬化触媒と▲５▼の接着付与剤を充填した硬化剤用容器２０４を配置した後、必要に応じて、▲６▼の色粉を充填した色粉用袋２０５をその上部に配置して、上蓋２０６で閉蓋して梱包している。
【０００７】
そして、使用時には、上蓋２０６を開蓋して、硬化剤用容器２０４と色粉用袋２０５を取り出した後、内蓋２０３を開蓋して、硬化剤用容器２０４と色粉用袋２０５からそれぞれ、硬化剤および色粉を取り出して、主材２０１中に入れて、混合撹拌して、図２４に示したように、別途用意したカートリッジ２５０に吸い上げて、目地などに塗布して使用している。
【０００８】
すなわち、このカートリッジ２５０は、円筒状のシリンダー本体２５１と、シリンダー本体２５１内に摺動自在に嵌装したピストン部材２５３と、ピストン部材２５３に連結したピストン棒部材２５４に接続したハンドル２５５と、シリンダー本体２５１に接続したトリガー部分２５６と、シリンダー本体２５１の先端に脱着自在に装着した吐出口部材２５７を備えている。そして、使用時には、カートリッジ２５０先端に装着した吐出口部材２５７を容器２００内に浸漬した後、カートリッジ２５０のストッパー２５８を矢印方向に解除して、ハンドル２５５を矢印方向に引っ張り、これにともないハンドル２５５のピストン棒部材２５４先端に連結したピストン部材２５３を矢印方向に移動させて、容器２００にて混合撹拌したシーリング剤をシリンダー本体２５１内に吸い上げる。
【０００９】
その後、このカートリッジ２５０のトリガー２５２を把持して矢印方向に握ることによって、トリガー２５２に連結したピストン棒押し出し部材２５９を介してピストン部材２５３が矢印と反対方向に移動して吐出部材２５７の吐出口からシーリング剤が押し出されて吐出されるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した一液タイプのものでは、中低層ビルなどの内装に用いるのが通常であるが、この場合、色も含めて、何十〜何百種類もの在庫を準備しなければならず、在庫のスペースなどが必要である。また、一液タイプの場合、▲４▼の充填剤に水分が含まれているので、カートリッジに充填する際に、熱をかけたり、減圧にして脱水するなどの煩雑な脱水操作が必要であり、設備が必要でコスト高となっていた。
【００１１】
一方、二液タイプのものでは、このような脱水操作は不要であるが、主材２０１、硬化剤用容器２０４、色粉用袋２０５を別々に配置し、内蓋２０３および上蓋２０６で閉蓋して梱包する必要があるため、その梱包作業が煩雑であり、梱包容器の構造も複雑となり、コストも高くなっている。
【００１２】
また、二液タイプの場合、使用時に、内蓋２０３および上蓋２０６を開蓋し、硬化剤用容器２０４、色粉用袋２０５から硬化剤および色粉を取り出して、主材２０１中に入れて混合撹拌し、別途用意した図２４に示した構造のカートリッジ２５０に吸い上げなければならず、煩雑な作業が必要であり、しかも、複雑な構造の専用の混合撹拌装置が必要となる。
【００１３】
本発明は、このような実状に鑑みて、複成分混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも１成分を分離して収納しつつ、使用時に残りの成分を混合撹拌して、目地などの被塗布部分に簡単に塗布することが可能な複成分混合型塗布容器ならびに複成分を混合するための方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述した課題および目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の複成分混合型塗布容器は、内部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容した筒状の塗布容器本体と、
筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した挿入混合部材と、
前記挿入混合部材本体に挿入される押し出し棒部材とを備え、
前記挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、
前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填し、
前記挿入混合部材本体とともに、押し出し棒部材を上方に移動させて、塗布容器本体の上部に形成された吐出口を介して、塗布容器本体から押し出し棒部材とともに、挿入混合部材本体を取り出し、
前記吐出口を介して両成分を吐出することにより混合するように構成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の複成分混合型の複成分を混合するための混合方法は、複成分混合型の複成分を混合するための混合方法であって、
筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容し、
筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した挿入混合部材を、その上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、
前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填し、
前記挿入混合部材本体とともに、押し出し棒部材を上方に移動させて、塗布容器本体の上部に形成された吐出口を介して、塗布容器本体から押し出し棒部材とともに、挿入混合部材本体を取り出し、
吐出口を介して両成分を吐出することより両成分を混合することを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、使用時に、挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を均一に充填できる。
【００１７】
すなわち、残りの成分が、塗布容器本体内に塗布容器の最上部から最下部まで、同一幅で円柱状に塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に充填される。従って、このように残りの成分を充填した後に、挿入混合部材本体と押し出し棒部材を容器本体内より取り出し、吐出口を介して両成分を吐出する際に、吐出口を介して吐出される成分は、その水平断面が外周側に塗布容器本体内に予め収容した成分部分が円環状に、その内周側に残りの成分が円形状に均一に分布する。しかも、このような均一な分布が、塗布容器本体内に塗布容器の最上部から最下部まで存在することになるので、吐出の初期段階から終了段階に至るまで、吐出口を介して吐出される成分が均一に混合される。
【００１８】
これによって、複数の成分を簡単に混合でき、塗布容器本体の上部に形成された吐出口から混合された成分を目地などの被塗布部分に簡単に塗布することができる。
【００１９】
従って、複数の成分を脱水操作などの操作を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、挿入混合部材ならびに押し出し棒部材の繰り返し使用により廃棄物が少量ですむ。しかも別途撹拌装置を用いることなく、現場にて各成分を簡単に混合できるので、その塗布作業が容易に行える。
【００２０】
また、本発明の複成分混合型塗布容器は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする。
【００２１】
このように構成することによって、塗布容器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入した混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出すことにより、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填する際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分が漏洩するのが防止できる。
【００２２】
また、本発明の複成分混合型塗布容器では、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際にさらに前記両成分の混合撹拌する混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする。
【００２３】
さらに、本発明の複成分の混合方法は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を装着し、
前記挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、前記混合吐出部材の内部に形設され混合翼部材によって、前記両成分を混合撹拌することを特徴とする。
【００２４】
これによって、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、混合吐出部材を通過させ、混合翼部材によって、吐出口から吐出する両成分の混合撹拌をより促進することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本発明の複成分混合型塗布容器の第１の実施例の部分切欠斜視図、図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断面図である。
【００２６】
図１及び図２において、本発明の複成分混合型塗布容器１は、略円筒形状の塗布容器本体２と、塗布容器本体２の底部３に設けられ塗布容器本体２の内壁４上を上下方向に摺動可能に装着された略カップ形状の底部ピストン部材５とを備えている。
【００２７】
なお、塗布容器本体２、底部ピストン部材５の材質は特に限定されるものではなく、塗布容器本体２に収容する成分に応じて、例えば、アルミなどの金属、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂、ダンボールなどの紙の表面にアルミを蒸着したものなどが使用可能であり、これらを適宜組み合わせることも可能である。さらに、これらの部材の寸法、形状も適宜変更可能であり、例えば、塗布容器本体２の形状を多角形円筒状にしてこれに応じて底部ピストン部材５の形状も多角形盤状とすることも可能である。
【００２８】
また、塗布容器本体２の上部には、上壁６が設けられており、その中央部分には、吐出孔７が設けられている。吐出孔７の周囲は、上壁６よりも上方に突出し、その外周に雄ねじ８が螺設された吐出口９が形成されている。そして、この吐出口の雄ねじ８に螺合する雌ねじ３２が内壁に形成されたゴムなどの弾性部材、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂から構成された保護キャップ部材３０が、吐出口９に予め螺着されている。この保護キャップ部材３０には、後述する挿入混合部材２０を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔３１が形成されている。なお、この保護キャップ部材３０は、吐出口９に予め螺着したが、使用時に螺着するようにすることも可能である。
【００２９】
また、吐出口９には、使用時に、後述するように挿入混合部材本体２１の先端などの先の尖った部材などで突き刺すことによってその仮着状態が解除されたり、または孔を開けることができる閉塞部材１０によって閉塞されている。
【００３０】
さらに、この吐出口９は、後述するように、使用時に保護キャップ部材３０を吐出口９から取り外した後、別途、図３に示したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器１とともに用いるために用意された混合吐出部材４０の内壁４１の下端に設けられた雌ねじ４２を吐出口９の雄ねじ８に螺着させて係合することができるようになっている。この混合吐出部材４０は、断面略円錐形状であって、その内壁４１に、螺旋形状の混合翼部材４３が形成されており、この中を容器本体２から吐出された成分が通過することによって撹拌され、撹拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けられた吐出孔４４より吐出されるようになっている。
【００３１】
なお、本実施例の場合には、吐出口９と保護キャップ部材３０を螺着によって係合したが、図４に示したように、吐出口９の外周に嵌合凸部９ａを、保護キャップ部材３０の内壁にこの嵌合凸部９ａに嵌合する嵌合凹部３４を設けて、この保護キャップ部材３０を合成樹脂などの可撓性の材料から構成して、これらを嵌合するようにして脱着自在に係合するようにしてもよい。また、この構造を、図示しないが、吐出口９と混合吐出部材４０との係合の場合にも同様に適用することも勿論可能である。
【００３２】
ところで、塗布容器本体２内は、第１成分収容部１６となっており、複成分混合型の少なくとも１成分が収容されている。
一方、図５は、本発明において用いられる挿入混合部材２０を示している。この挿入混合部材２０は、円筒形状の筒状の挿入混合部材本体２１と、挿入混合部材本体２１の上下の開口部２２，２３をそれぞれ閉蓋するように装着したキャップ形状の上蓋部材２４と下蓋部材２５とを備えている。
【００３３】
そして、この挿入混合部材２０内は、第２成分収容部２０ａとなっており、複成分混合型の残りの成分が収容されている。
この場合、上蓋部材２４と下蓋部材２５の内側にはそれぞれ、雌ねじ２４ａ，２５ａが螺設されており、それぞれ挿入混合部材の上下端の外周壁に螺設した雄ねじ２６，２７に螺合することによって、挿入混合部材本体２１の上下の開口部２２，２３をそれぞれ脱着自在に螺着して閉蓋するようになっている。
【００３４】
なお、挿入混合部材本体２１の外径は、保護キャップ部材３０の挿通孔３１の内径とほぼ同じ寸法になっている。また、その長さは、後述するように挿入混合部材本体２１を保護キャップ部材３０の挿通孔３１を介して塗布容器本体２内に挿入した際に手で把持して操作できるように、塗布容器本体２の底部３と塗布容器本体２の上部の吐出口９の距離よりも長くなっている。
【００３５】
なお、本実施例の場合には、上蓋部材２４と下蓋部材２５を、挿入混合部材本体２１の上下の開口部２２，２３をそれぞれ脱着自在に螺着して閉蓋するようにしたが、図６に示したように、上蓋部材２４と下蓋部材２５をアルミ蒸着したポリエチレンなどのフィルムとして、これを挿入混合部材本体２１の上下の開口部２２，２３に溶着して、使用時に上蓋部材２４と下蓋部材２５を開口部２２，２３から剥がすことができるようにすることもできる。この場合には、上蓋部材２４と下蓋部材２５に、溶着部分２４ｂ，２５ｂより外側に突出する把持部分２４ｃ，２５ｃを設けておけば、剥がし易くなるので好ましい。
【００３６】
また、挿入混合部材本体２１の上端部分には、図６に示したように、保護キャップ部材３０の挿通孔３１から突出する部分に、微少な凹凸を形成した把持部分２１ｂを形成しておけば、手で把持して操作し易くなるので好ましい。
【００３７】
図７は、本発明において用いられる押し出し棒部材５０を示しており、押し出し棒部材５０は、円盤形状の押し出し部５１と、押し出し部５１に連結した支持棒部分５２とを備えている。また、支持棒部分５２には、後述するように、本発明の複成分混合型塗布容器に用いる固定用治具において、所定位置に押し出し棒部材５０を固定するための切欠部５４がその上方部分に設けられている。
【００３８】
この場合、押し出し棒部材５０の押し出し部５１の外径は、後述するように、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体２１の上端の開口部２２を介して、挿入混合部材本体２１内に挿入できるように、挿入混合部材本体２１の内径より僅かに小さくなっている。
【００３９】
また、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の長さは、後述するように、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体２１の上端の開口部２２を介して、挿入混合部材本体２１内に挿入した後、下方に付勢しながら挿入混合部材本体２１を引き上げることができるように、挿入混合部材本体２１の長さよりも長くなっている。
【００４０】
さらに、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の上端部には、図７に示したように、微少な凹凸を形成した把持部分５３を形成しておけば、手で把持して操作し易くなるので好ましい。
【００４１】
なお、挿入混合部材２０、押し出し棒部材５０の材質は特に限定されるものではなく、挿入混合部材２０に収容する成分に応じて、例えば、アルミなどの金属、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂、ダンボールなどの紙の表面にアルミを蒸着したものなどが使用可能であり、これらを適宜組み合わせることも可能である。さらに、これらの部材の寸法、形状も適宜変更可能であり、例えば、挿入混合部材本体２１の形状を多角形円筒状にしてこれに応じて押し出し棒部材５０の押し出し部５１の形状も多角形盤状とすることも可能である。
【００４２】
図８は、本発明の複成分混合型塗布容器に用いる固定用治具の一実施例を示す斜視図、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線での断面図、図１０は、図８のＸ−Ｘ線での断面図である。
【００４３】
固定用治具６０は、円盤形状の台座６１を備え、台座６１の上面の一側には部分円管形状の支持柱部材６２が立設されている。
この支持柱部材６２の上端部には、円盤形状の押し出し棒部材固定用の係止部材６３が固定されている。係止部材６３には、スリット６４が外周部分から中心部分に向かって設けられており、その中心部分に押し出し棒部材５０の支持棒部分５２を挿通支持するための支持孔６５が形成されている。
【００４４】
図９に示したように、係止部材６３の内部には、摺動孔６６が形成されており、摺動孔６６の内部には、押し出し棒部材固定用の係止片６８が摺動孔６６に沿って摺動可能に装着されており、バネ部材６７によって、この係止片６８は、支持孔６５方向に付勢されている。また、この係止片６８の先端の係止突設部６８ａは、摺動孔６６の支持孔６５に開口する開口６６ａを介して支持孔６５内に突出して、図９に示したように、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４と係合し、押し出し棒部材５０を所定の位置に固定するようになっている。
【００４５】
また、係止片６８の上部には、スライド操作片６８ｂが設けられており、スライド操作片６８ｂは、摺動孔６６の上方に形成されたスライド用スリット開口６９を介して、係止部６３の上面に突出するようになっている。このスライド操作片６８ｂを、図９に示したように、矢印に示したように係止部６３の外周側方向に操作することによって、バネ部材６７に抗して係止片６８を移動させることによって、係止突設部６８ａと押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４との係合を解除できるようになっている。
【００４６】
また、支持柱部材６２の中間部分には、支持柱部材６２の内壁６２ａに沿って上下方向に摺動可能な円盤形状の塗布容器固定用の係止部材７０が設けられている。そして、係止部材７０の係止部材本体７１の中央部分には、塗布容器本体２の、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通するための挿通孔７２が形成されている。
【００４７】
図１０に示したように、係止部材７０の基端部７３は、支持柱部材６２の内部に上下方向に形成された摺動孔８０内に上下方向に摺動可能に装着され、係止部材７０の基端部７３と係止部材本体７１との連結部７４が、摺動孔８０の内壁６２ａ側に形成されたスリット開口８２を上下に摺動することにより、係止部材７０が支持柱部材６２の内壁６２ａに沿って上下方向に摺動可能となっている。
【００４８】
なお、係止部材７０の基端部７３は、摺動孔８０に装着されたバネ部材８１によって、下方向に付勢されており、後述するように、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通孔７２に挿通して、塗布容器本体２を台座６１と係止部材７０の間に装着した際に、係止部材本体７１の下面７１ａが塗布容器本体２の上壁６に当接して、塗布容器本体２を固定用治具６０に固定できるようになっている。
【００４９】
また、摺動孔８０の支持柱部材６２の外壁６２ｂ側には、スリット開口８３が設けられており、このスリット開口８３を介して、係止部材７０の基端部７３の外壁側にスライド操作片７５が突設されている。このスライド操作片７５を、図１０の上方向に操作することによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１を上方向に移動させることにより、係止部材本体７１の下面７１ａと塗布容器本体２の上壁６との当接を解除するとともに、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通孔７２から取り外して、塗布容器本体２を固定用治具６０から取り外すことができるようになっている。
【００５０】
このように構成される塗本発明の複成分混合型塗布容器１は、下記のようにして使用される。
先ず、例えば、前述した▲１▼の反応型ポリマーと水分を含んだ▲４▼の充填剤、老化防止剤を主材として、塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に収容するとともに、▲２▼の硬化触媒と▲５▼の接着付与剤および必要に応じて▲６▼の色粉を副剤として、挿入混合部材２０内の第２成分収容部２０ａに収容する。
【００５１】
なお、これらの成分の組み合わせ、収容部分は適宜変更可能であるが、挿入混合部材２０内の第２成分収容部２０ａに収容する成分は、挿入混合部材本体２１の上下の開口部に装着した上蓋部材２４と下蓋部材２５を取り外して、挿入混合部材本体２１を保護キャップ部材３０の挿通孔３１を介して塗布容器本体２内に挿入する際に、第２成分収容部２０ａに収容した成分が、下方の開口部２３を介して漏洩しないように、固体状、ある程度粘性を有する液体状、ゲル状などとすることが望ましい。
【００５２】
このような組み合わせとして、例えば前述した▲１▼〜▲６▼の成分を例に挙げれば、（１） ▲１▼の反応型ポリマーと水分を含んだ▲４▼の充填剤、老化防止剤からなる主材と、▲２▼の硬化触媒と▲５▼の接着付与剤からなる硬化剤とを、第１成分収容部１６に収容するとともに、挿入混合部材２０内の第２成分収容部２０ａに▲６▼の色粉を収容する場合、
（２） 前述の主材と色粉を第１成分収容部１６に収容するとともに、硬化剤を第２成分収容部２０ａに収容する場合、
などがある。
【００５３】
なお、挿入混合部材２０内の第２成分収容部２０ａに少なくとも▲６▼の色粉を収容する場合には、色粉の色を種々選択した他種類の挿入混合部材２０を用意しておけば、色の選択範囲が広がることになる。
【００５４】
また、挿入混合部材２０内の第２成分収容部２０ａに収容される成分の高さは、図１７に示したように、挿入混合部材本体２１を塗布容器本体２内に挿入して、その下端部が塗布容器本体２の底部３の底部ピストン部材５に当接するように配置した際に、塗布容器本体２内に収容した第１成分収容部１６の上端液面Ｌ’と一致しており、吐出の際の成分の混合の均一化が図れるようになっている。
【００５５】
そして、図８に示した固定用治具を準備して、図１１に示したように、係止部材７０の係止部材本体７１を上方向に押し上げる。この際、図１０の点線で示したように、スライド操作片７５を上方向に操作することによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１を上方向に移動させて、塗布容器本体２の保護キャップ３０が装着された吐出口９を、係止部材７０の挿通孔７２に挿通する。これにより、バネ部材８１の付勢力によって、図１０の実線で示したように、係止部材本体７１が下方に移動して、係止部材本体７１の下面７１ａが塗布容器本体２の上壁６に当接して、塗布容器本体２が固定用治具６０に固定される。
【００５６】
そして、使用に際して、図１２の点線で示したように、挿入混合部材２０の上蓋部材２４と下蓋部材２５とを挿入混合部材本体２１の上下の開口部２２，２３から取り外した後、挿入混合部材本体２１の上端部分を把持して、押し出し棒部材５０の把持部分５３を手で把持して、押し出し棒部材５０の押し出し部５１を挿入混合部材本体２１の上端の開口部２２を介して、挿入混合部材本体２１内に僅かに挿入する。
【００５７】
この状態で、図１２の矢印で示したように、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２を、スリット６４を介して側方より支持孔６５に装着する。この際、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２に押されて、バネ部材６７に抗して係止片６８が図１２の矢印方向に外周側に移動して、その先端の係止突設部６８ａが開口６６ａを介して摺動孔６６内に引き込まれる。
【００５８】
そして、図１３に示したように、予め保護キャップ３０に形成された挿通孔３１から、挿入混合部材本体２１を用いて押し込んだり又はねじこんだりすることによって、その先端部を、吐出口９を介して塗布容器本体２内に挿入して、閉塞部材１０の仮着状態を解除して孔を開ける。なお、この場合、閉塞部材１０の仮着状態を解除して孔を開けるには、挿入混合部材本体２１を用いないで、ドライバーなどの工具などで開けることも勿論可能である。
【００５９】
さらに、このように孔を開けた後、図１３に示したように、挿入混合部材本体２１を塗布容器本体２内にさらに挿入して、図１４および図１７に示したように、その下端部が塗布容器本体２の底部３の底部ピストン部材５に当接するように配置する。この際、挿入混合部材本体２１の上端部分を把持して、押し出し棒部材５０の把持部分５３を手で把持して、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体２１の塗布容器本体２内への挿入と同期して、下方に移動させる。
【００６０】
その後、図１４に示したように、さらに押し出し部５１を挿入混合部材本体２１の上端の開口部２２を介して、挿入混合部材本体２１内に挿入することによって、図９に示したように、係止片６８の先端の係止突設部６８ａは、摺動孔６６の支持孔６５に開口する開口６６ａを介して支持孔６５内に突出して、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４と係合し、押し出し棒部材５０を所定の位置に固定する。
【００６１】
この際、塗布容器本体２内に収容した第１成分収容部１６の上端液面は、図１７に示したように、ＬからＬ'へと上昇するが、押し出し棒部材５０の押し出し部５１の下面５１ａがこの液面Ｌ'と一致するように押し出し棒部材５０の切欠部５４の位置が予め設定されたおり、これによって吐出の際の成分の混合の均一化が図れるようになっている。
【００６２】
そして、図１５および図１８の矢印で示したように、押し出し棒部材５０を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体２１を保護キャップ３０の挿通孔３１をガイドとして上方に引き上げれば、挿入混合部材本体２１の第２成分収容部２０ａに収容された成分Ｂが塗布容器本体内に押し出されて、塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に予め収容した成分部分Ａの内周側に残りの成分が充填される。
【００６３】
このように、塗布容器本体２内に、第２成分収容部２０ａに収容された成分を充填した後、スライド操作片６８ｂを、図９に示したように、矢印に示したように係止部材６３の外周側方向に操作することによって、バネ部材６７に抗して係止片６８を移動させることによって、係止突設部６８ａと押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４とに係合を解除する。
【００６４】
そして、図１６に示したように、挿入混合部材本体２１とともに、押し出し棒部材５０を上方に移動させて、塗布容器本体２の保護キャップ３０の挿通孔３１を介して塗布容器本体２内から取り出すとともに、押し出し棒部材５０を係止部６３のスリット６４を介して、挿入混合部材本体２１とともに、押し出し棒部材５０を取り出す。
【００６５】
その後、スライド操作片７５を、図１０の上方向に操作することによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１を上方向に移動させることにより、係止部材本体７１の下面７１ａと塗布容器本体２の上壁６との当接を解除するとともに、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を挿通孔７２から取り外して、塗布容器本体２を固定用治具６０から取り外す。
【００６６】
そして、図１９に示したように、保護キャップ部材３０を吐出口９から取り外した後、別途、図３に示したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器１とともに用いるために用意された混合吐出部材４０の内壁に設けられた雌ねじ４２を吐出口９の雄ねじ８に螺着させて係合する。
【００６７】
この混合吐出部材４０は、断面略円錐形状であって、その内壁４１に、螺旋形状の混合翼部材４３が形成されており、この中を容器本体２から吐出された成分が通過することによって、混合翼部材４３によって撹拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けられた吐出孔４４より吐出されるようになっている。
【００６８】
したがって、この状態で、別途用意したコーキングガン（図示せず）に、複成分混合型塗布容器１を装着した後、このコーキングガンを用いて、塗布容器本体底部に設けられた底部ピストン部材５を、図１９の矢印および一点鎖線で示したように、上部に設けられた吐出孔４４方向に押しつけて、この吐出孔４４を、例えば、被塗布部分の目地などの部分にあてれば、混合された混合成分（シーリング剤）が塗布され、直ちに硬化する。
【００６９】
この場合、図２０に示したように、挿入混合部材本体２１の第２成分収容部２０ａに収容された成分Ｂが、塗布容器本体２内に塗布容器の最上部から最下部まで、同一幅で円柱状に塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に予め収容した成分部分Ａの内周側に充填される。従って、吐出口を介して吐出される成分は、その水平断面が外周側に塗布容器本体内に予め収容した成分部分が円環状に、その内周側に残りの成分が円形状に均一に分布する。しかも、このような均一な分布が、塗布容器本体内に塗布容器の最上部から最下部まで存在することになるので、吐出の初期段階から終了段階に至るまで、吐出口を介して吐出される成分が均一に混合される。
【００７０】
なお、容器本体２内での撹拌混合が十分である場合には、混合吐出部材４０を用いずに、図２１に示したような、従来タイプの吐出部材１０４を用いることも勿論可能である。
【００７１】
また、本実施例では、挿入混合部材本体２１の第２成分収容部２０ａに収容された成分を塗布容器本体２内に充填する際に、固定用治具６０を用いて、塗布容器本体２を固定するとともに、押し出し棒部材５０を所定位置に固定するようにしたが、勿論この他の治具を用いることも可能であり、また、このような治具を用いないで操作することも勿論可能である。
【００７２】
さらに、本実施例では、操作しやすいため、また、挿入混合部材本体２１の第２成分収容部２０ａに収容された成分を塗布容器本体２内に充填する際に、塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に予め収容した成分の反発圧力に負けて、充填成分を上方へ押し上げられるのを防止するために、挿入混合部材本体２１を塗布容器本体２内に挿入する前に、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体２１内に挿入しておいたが、挿入混合部材本体２１を塗布容器本体２内に挿入した後、押し出し棒部材５０を挿入混合部材本体２１内に挿入することも勿論可能である。
【００７３】
なお、本発明の複成分混合型塗布容器は、二液混合硬化型の接着剤やシーリング剤に限らず、例えば、マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品に塗布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と流動体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合など、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗布する塗布容器として適用することが可能であり、何ら限定されるものではない。
【００７４】
【発明の効果】
本発明によれば、使用時に、挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を均一に充填できる。
【００７５】
すなわち、残りの成分が、塗布容器本体内に塗布容器の最上部から最下部まで、同一幅で円柱状に塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に充填される。従って、このように残りの成分を充填した後に、挿入混合部材本体と押し出し棒部材を容器本体内より取り出し、吐出口を介して両成分を吐出する際に、吐出口を介して吐出される成分は、その水平断面が外周側に塗布容器本体内に予め収容した成分部分が円環状に、その内周側に残りの成分が円形状に均一に分布する。しかも、このような均一な分布が、塗布容器本体内に塗布容器の最上部から最下部まで存在することになるので、吐出の初期段階から終了段階に至るまで、吐出口を介して吐出される成分が均一に混合される。
【００７６】
これによって、複数の成分を簡単に混合でき、塗布容器本体の上部に形成された吐出口から混合された成分を目地などの被塗布部分に簡単に塗布することができる。
【００７７】
従って、複数の成分を脱水操作などの操作を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、挿入混合部材ならびに押し出し棒部材の繰り返し使用により廃棄物が少量ですむ。しかも別途撹拌装置を用いることなく、現場にて各成分を簡単に混合できるので、その塗布作業が容易に行える。
【００７８】
また、本発明では、塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された保護キャップ部材を脱着自在に装着するように構成されているので、塗布容器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入した混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出すことにより、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填する際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分が漏洩するのが防止できる。
さらに、本発明では、塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着するように構成されているので、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、混合吐出部材を通過させ、混合翼部材によって、吐出口から吐出する両成分の混合撹拌をより促進することができる。
【００７９】
従って、本発明によれば、複成分混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも２成分に分離して収納しつつ、使用時にこれらの成分を混合撹拌して、目地などの被塗布部分に簡単に塗布することが可能な複成分混合型塗布容器を提供でき、しかも、例えば、マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品に塗布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と流動体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合など、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗布する塗布容器および複成分混合方法を提供できる。
【００８０】
さらに、接着剤、シーリング剤などに適用する場合、挿入混合部材内の第２成分収容部に少なくとも色粉を収容する場合には、色粉の色を種々選択した他種類の挿入混合部材を用意しておけば、色の選択範囲が広がることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の複成分混合型塗布容器の第１の実施例の部分切欠斜視図である。
【図２】図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の複成分混合型塗布容器とともに用いる混合吐出部材を装着した状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の複成分混合型塗布容器の保護キャップ部材と吐出口の係合状態を示す別の実施例の部分拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明において用いられる挿入混合部材の実施例を示す縦断面である。
【図６】図６は、本発明において用いられる挿入混合部材の別の実施例を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明において用いられる押し出し棒部材の実施例の斜視図である。
【図８】図８は、本発明の複成分混合型塗布容器に用いる固定用治具の一実施例を示す斜視図である。
【図９】図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線での断面図である。
【図１０】図１０は、図８のＸ−Ｘ線での断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の複成分混合型塗布容器を固定用治具に装着する状態を説明する斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の押し出し棒部材を挿入した挿入混合部材本体を固定用治具に装着する状態を説明する斜視図である。
【図１３】図１３は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器内に押し出し棒部材を挿入した挿入混合部材本体を挿入する状態を説明する斜視図である。
【図１４】図１４は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器内に挿入した挿入混合部材本体内の所定位置に押し出し棒部材を固定する状態を説明する斜視図である。
【図１５】図１５は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器内に挿入した挿入混合部材本体および押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗布容器内に充填する状態を説明する斜視図である。
【図１６】図１６は、固定用治具に装着した本発明の複成分混合型塗布容器、挿入混合部材本体および押し出し棒部材を固定用治具より取り外す状態を説明する斜視図である。
【図１７】図１７は、本発明の複成分混合型塗布容器に挿入混合部材本体および押し出し棒部材を挿入した状態を説明する縦断面図である。
【図１８】図１８は、挿入混合部材本体および押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗布容器内に充填する状態を説明する縦断面図である。
【図１９】図１９は、本発明の複成分混合型塗布容器の吐出口に混合吐出部材を装着して使用する状態を説明する縦断面図である。
【図２０】図２０は、図１９のＸＸ−ＸＸ線での断面図である。
【図２１】図２１は、従来の一液タイプの塗布容器の縦断面図である。
【図２２】図２２は、従来の二液タイプの塗布容器の縦断面図である。
【図２３】図２３は、従来の一液タイプの塗布容器をコーキングガンを用いて使用する状態を説明する概略図である。
【図２４】図２４は、従来の二液タイプの塗布容器とともに用いるカートリッジの概略図である。
【符号の説明】
１・・・・複成分混合型塗布容器
２・・・・塗布容器本体
５・・・・底部ピストン部材
７・・・・吐出孔
８・・・・雄ねじ
９・・・・吐出口
１０・・・・閉塞部材
１６・・・・第１成分収容部
２０・・・・挿入混合部材
２０ａ・・・・第２成分収容部
２１・・・・挿入混合部材本体
２２，２３・・・・開口部
２４・・・・上蓋部材
２５・・・・下蓋部材
３０・・・・保護キャップ部材
３１・・・・挿通孔
３２・・・・雌ねじ
４０・・・・混合吐出部材
４２・・・・雌ねじ
４３・・・・混合翼部材
４４・・・・吐出孔
５０・・・・押し出し棒部材
５１・・・・押し出し部
５２・・・・支持棒部分
６０・・・・固定用治具

Claims (5)

1. 内部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容した筒状の塗布容器本体と、
   筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した挿入混合部材と、
   前記挿入混合部材本体に挿入される押し出し棒部材とを備え、
   前記挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、
   前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填し、
   前記挿入混合部材本体とともに、押し出し棒部材を上方に移動させて、塗布容器本体の上部に形成された吐出口を介して、塗布容器本体から押し出し棒部材とともに、挿入混合部材本体を取り出し、
   前記吐出口を介して両成分を吐出することにより混合するように構成したことを特徴とする複成分混合型塗布容器。
2. 前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の複成分混合型塗布容器。
3. 前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際にさらに前記両成分の混合撹拌する混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の複成分混合型塗布容器。
4. 複成分混合型の複成分を混合するための混合方法であって、
   筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容し、
   筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した挿入混合部材を、その上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、
   前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填し、
   前記挿入混合部材本体とともに、押し出し棒部材を上方に移動させて、塗布容器本体の
   上部に形成された吐出口を介して、塗布容器本体から押し出し棒部材とともに、挿入混合部材本体を取り出し、
   吐出口を介して両成分を吐出することより両成分を混合することを特徴とする複成分の混合方法。
5. 前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を装着し、
   前記挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、前記混合吐出部材の内部に形設され混合翼部材によって、前記両成分を混合撹拌することを特徴とする請求項４に記載の複成分の混合方法。

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