JPH11156264A - 一液化システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複成分混合硬化型の接着剤やシーリング剤な
どを少なくとも１成分を分離して収納しつつ、使用時に
残りの成分を混合撹拌して、目地などの被塗布部分に簡
単に塗布することが可能な複成分混合型塗布容器ならび
に複成分を混合するための方法を提供する。 【解決手段】 筒状の塗布容器本体２の内部に複成分混
合型の少なくとも１成分を収容し、筒状の挿入混合部材
本体２１に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体
の上下端を脱着自在な蓋部材２４，２５で閉蓋した挿入
混合部材２０を、その上下蓋部材を取り外した後、挿入
混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口
より挿入し、挿入混合部材本体内に、上方より挿入した
押し出し棒部材５０を下方に付勢しつつ、挿入混合部材
本体２１を上方に引き上げることにより、挿入混合部材
本体に収容した残りの成分を塗布容器本体内に押し出し
て、塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に
残りの成分を充填し、吐出口を介して両成分を吐出する
ことより両成分を混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、二液混合
硬化型の接着剤やシーリング剤などを塗布するための複
成分混合型塗布容器および複成分混合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、複層ガラス、目地の
シーリング剤、接着剤として、分子末端に反応性ケイ素
基を有するポリオキシプロピレン（ＭＳ）、特開平１−
１９８６７３号に開示されるような、分子末端に反応性
ケイ素基を有するイソブチレン系重合体（ＰＩＢ）およ
び水添ポリブタジエン系重合体などの加熱架橋硬化型の
シーリング剤、また、特開平４−１５９３７号に開示さ
れるような、粘性を付与して仮止め性能を付与するため
に、これらの加熱架橋硬化型のシーリング剤にホットメ
ルトブチルなどのホットメルト樹脂をブレンドしたシー
リング剤がある。

【０００３】これらの反応型ポリマーを、目地などに塗
布する際には、 これらの反応型ポリマー、 Ｓｎ系硬化触媒、アミン系硬化触媒などの硬化触
媒、 水分、 無機フィラーなどの充填剤、老化防止剤、 シランカップリング剤などの接着付与剤、 必要に応じて色粉、 などとともに用いるのが通常である。

【０００４】そして、この場合、これらは一液タイプま
たは二液タイプとして用いられている。すなわち、一液
タイプとして用いる場合には、図２１に示したように、
円筒形状の塗布容器（カートリッジ）１００に、上記
〜の成分を、の水分を完全脱水して混合した状態で
同時に充填包装している。

【０００５】そして、使用時には、図２３に示したよう
な別途用意したコーキングガン１２０を用いている。す
なわち、コーキングガン１２０のストッパー１３０を矢
印方向に解除して、ハンドル１２１を矢印方向に引っ張
り、これにともないハンドル１２１のハンドル棒部材１
２２先端に連結した押し出し部材１２３を矢印方向に移
動させて、コーキングガン本体１２４に設けた装着部１
２５に、塗布容器１００を装着する。その後、このコー
キングガン１２０のトリガー１２６を把持して矢印方向
に握ることによって、トリガー１２６に連結したハンド
ル棒押し出し部材１２７を介して押し出し部材１２３が
矢印と反対方向に移動して、塗布容器底部１０１に設け
られた底部ピストン部材１０２を、上部に設けられた吐
出口１０３方向に押しつけて、吐出口１０３に装着した
吐出部材１０４の吐出口１０５からシーリング剤Ａが吐
出され、空気中の水分と反応して硬化するようになって
いる。

【０００６】一方、二液タイプとして用いる場合には、
図２２に示したように、いわゆる４Ｌ缶と呼ばれる円筒
状の容器２００に、例えば、その底部に主材２０１とし
て、上記の反応型ポリマーと水分を含んだの充填
剤、老化防止剤を、容器２００の底部２０２に充填した
後、内蓋２０３で閉蓋した後、内蓋２０３の上部に上記
の硬化触媒との接着付与剤を充填した硬化剤用容器
２０４を配置した後、必要に応じて、の色粉を充填し
た色粉用袋２０５をその上部に配置して、上蓋２０６で
閉蓋して梱包している。

【０００７】そして、使用時には、上蓋２０６を開蓋し
て、硬化剤用容器２０４と色粉用袋２０５を取り出した
後、内蓋２０３を開蓋して、硬化剤用容器２０４と色粉
用袋２０５からそれぞれ、硬化剤および色粉を取り出し
て、主材２０１中に入れて、混合撹拌して、図２４に示
したように、別途用意したカートリッジ２５０に吸い上
げて、目地などに塗布して使用している。

【０００８】すなわち、このカートリッジ２５０は、円
筒状のシリンダー本体２５１と、シリンダー本体２５１
内に摺動自在に嵌装したピストン部材２５３と、ピスト
ン部材２５３に連結したピストン棒部材２５４に接続し
たハンドル２５５と、シリンダー本体２５１に接続した
トリガー部分２５６と、シリンダー本体２５１の先端に
脱着自在に装着した吐出口部材２５７を備えている。そ
して、使用時には、カートリッジ２５０先端に装着した
吐出口部材２５７を容器２００内に浸漬した後、カート
リッジ２５０のストッパー２５８を矢印方向に解除し
て、ハンドル２５５を矢印方向に引っ張り、これにとも
ないハンドル２５５のピストン棒部材２５４先端に連結
したピストン部材２５３を矢印方向に移動させて、容器
２００にて混合撹拌したシーリング剤をシリンダー本体
２５１内に吸い上げる。

【０００９】その後、このカートリッジ２５０のトリガ
ー２５２を把持して矢印方向に握ることによって、トリ
ガー２５２に連結したピストン棒押し出し部材２５９を
介してピストン部材２５３が矢印と反対方向に移動して
吐出部材２５７の吐出口からシーリング剤が押し出され
て吐出されるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した一
液タイプのものでは、中低層ビルなどの内装に用いるの
が通常であるが、この場合、色も含めて、何十〜何百種
類もの在庫を準備しなければならず、在庫のスペースな
どが必要である。また、一液タイプの場合、の充填剤
に水分が含まれているので、カートリッジに充填する際
に、熱をかけたり、減圧にして脱水するなどの煩雑な脱
水操作が必要であり、設備が必要でコスト高となってい
た。

【００１１】一方、二液タイプのものでは、このような
脱水操作は不要であるが、主材２０１、硬化剤用容器２
０４、色粉用袋２０５を別々に配置し、内蓋２０３およ
び上蓋２０６で閉蓋して梱包する必要があるため、その
梱包作業が煩雑であり、梱包容器の構造も複雑となり、
コストも高くなっている。

【００１２】また、二液タイプの場合、使用時に、内蓋
２０３および上蓋２０６を開蓋し、硬化剤用容器２０
４、色粉用袋２０５から硬化剤および色粉を取り出し
て、主材２０１中に入れて混合撹拌し、別途用意した図
２４に示した構造のカートリッジ２５０に吸い上げなけ
ればならず、煩雑な作業が必要であり、しかも、複雑な
構造の専用の混合撹拌装置が必要となる。

【００１３】本発明は、このような実状に鑑みて、複成
分混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも
１成分を分離して収納しつつ、使用時に残りの成分を混
合撹拌して、目地などの被塗布部分に簡単に塗布するこ
とが可能な複成分混合型塗布容器ならびに複成分を混合
するための方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
および目的を達成するために発明なされたものであっ
て、本発明の複成分混合型塗布容器は、内部に複成分混
合型の少なくとも１成分を収容した筒状の塗布容器本体
と、筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、
該挿入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋
した挿入混合部材と、前記挿入混合部材本体に挿入され
る押し出し棒部材とを備え、前記挿入混合部材の上下蓋
部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容器本体
の上部に形成された吐出口より挿入し、前記挿入混合部
材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に
付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げること
により、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布
容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め収容し
た成分部分の内周側に残りの成分を充填し、前記吐出口
を介して両成分を吐出することにより混合するように構
成したことを特徴とする。

【００１５】また、本発明の複成分混合型の複成分を混
合するための混合方法は、筒状の塗布容器本体の内部に
複成分混合型の少なくとも１成分を収容し、筒状の挿入
混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材
本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した挿入混合部
材を、その上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本
体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入
し、前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し
出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上
方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容し
た残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器
本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を
充填し、吐出口を介して両成分を吐出することより両成
分を混合することを特徴とする。

【００１６】このように構成することによって、使用時
に、挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混
合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口よ
り挿入し、挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押
し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を
上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容
した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容
器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分
を均一に充填できる。

【００１７】すなわち、残りの成分が、塗布容器本体内
に塗布容器の最上部から最下部まで、同一幅で円柱状に
塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に充填
される。従って、このように残りの成分を充填した後
に、挿入混合部材本体と押し出し棒部材を容器本体内よ
り取り出し、吐出口を介して両成分を吐出する際に、吐
出口を介して吐出される成分は、その水平断面が外周側
に塗布容器本体内に予め収容した成分部分が円環状に、
その内周側に残りの成分が円形状に均一に分布する。し
かも、このような均一な分布が、塗布容器本体内に塗布
容器の最上部から最下部まで存在することになるので、
吐出の初期段階から終了段階に至るまで、吐出口を介し
て吐出される成分が均一に混合される。

【００１８】これによって、複数の成分を簡単に混合で
き、塗布容器本体の上部に形成された吐出口から混合さ
れた成分を目地などの被塗布部分に簡単に塗布すること
ができる。

【００１９】従って、複数の成分を脱水操作などの操作
を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、
部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、挿入
混合部材ならびに押し出し棒部材の繰り返し使用により
廃棄物が少量ですむ。しかも別途撹拌装置を用いること
なく、現場にて各成分を簡単に混合できるので、その塗
布作業が容易に行える。

【００２０】また、本発明の複成分混合型塗布容器は、
前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混
合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成さ
れた、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱
着自在に装着するように構成されていることを特徴とす
る。

【００２１】このように構成することによって、塗布容
器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入した混合
部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方
に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げるこ
とにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗
布容器本体内に押し出すことにより、塗布容器本体内に
予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填する
際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分
が漏洩するのが防止できる。

【００２２】また、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿
入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成
分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から
吐出する際にさらに前記両成分の混合撹拌する混合翼部
材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着
するように構成されていることを特徴とする。

【００２３】さらに、本発明の複成分の混合方法は、前
記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、混合翼部
材が内部に形設された混合吐出部材を装着し、前記挿入
混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分
と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐
出する際に、前記混合吐出部材の内部に形設され混合翼
部材によって、前記両成分を混合撹拌することを特徴と
する。

【００２４】これによって、挿入混合部材本体および押
し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予
め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、混合吐出
部材を通過させ、混合翼部材によって、吐出口から吐出
する両成分の混合撹拌をより促進することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明の複成分混合型塗布容器の第１の実施例の部分切欠
斜視図、図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断面
図である。

【００２６】図１及び図２において、本発明の複成分混
合型塗布容器１は、略円筒形状の塗布容器本体２と、塗
布容器本体２の底部３に設けられ塗布容器本体２の内壁
４上を上下方向に摺動可能に装着された略カップ形状の
底部ピストン部材５とを備えている。

【００２７】なお、塗布容器本体２、底部ピストン部材
５の材質は特に限定されるものではなく、塗布容器本体
２に収容する成分に応じて、例えば、アルミなどの金
属、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂、ダンボ
ールなどの紙の表面にアルミを蒸着したものなどが使用
可能であり、これらを適宜組み合わせることも可能であ
る。さらに、これらの部材の寸法、形状も適宜変更可能
であり、例えば、塗布容器本体２の形状を多角形円筒状
にしてこれに応じて底部ピストン部材５の形状も多角形
盤状とすることも可能である。

【００２８】また、塗布容器本体２の上部には、上壁６
が設けられており、その中央部分には、吐出孔７が設け
られている。吐出孔７の周囲は、上壁６よりも上方に突
出し、その外周に雄ねじ８が螺設された吐出口９が形成
されている。そして、この吐出口の雄ねじ８に螺合する
雌ねじ３２が内壁に形成されたゴムなどの弾性部材、フ
ッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂から構成された
保護キャップ部材３０が、吐出口９に予め螺着されてい
る。この保護キャップ部材３０には、後述する挿入混合
部材本体２０を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔３１が
形成されている。なお、この保護キャップ部材３０は、
吐出口９に予め螺着したが、使用時に螺着するようにす
ることも可能である。

【００２９】また、吐出口９には、使用時に、後述する
ように挿入混合部材本体２１の先端などの先の尖った部
材などで突き刺すことによってその仮着状態が解除され
たり、または孔を開けることができる閉塞部材１０によ
って閉塞されている。

【００３０】さらに、この吐出口９は、後述するよう
に、使用時に保護キャップ部材３０を吐出口９から取り
外した後、別途、図３に示したような形状の本発明の複
成分混合型塗布容器１とともに用いるために用意された
混合吐出部材４０の内壁４１の下端に設けられた雌ねじ
４２を吐出口９の雄ねじ８に螺着させて係合することが
できるようになっている。この混合吐出部材４０は、断
面略円錐形状であって、その内壁４１に、螺旋形状の混
合翼部材４３が形成されており、この中を容器本体２か
ら吐出された成分が通過することによって撹拌され、撹
拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けられ
た吐出孔４４より吐出されるようになっている。

【００３１】なお、本実施例の場合には、吐出口９と保
護キャップ部材３０を螺着によって係合したが、図４に
示したように、吐出口９の外周に嵌合凸部９ａを、保護
キャップ部材３０の内壁にこの嵌合凸部９ａに嵌合する
嵌合凸部３４を設けて、この保護キャップ部材３０を合
成樹脂などの可撓性の材料から構成して、これらを嵌合
するようにして脱着自在に係合するようにしてもよい。
また、この構造を、図示しないが、吐出口９と混合吐出
部材４０との係合の場合にも同様に適用することも勿論
可能である。

【００３２】ところで、塗布容器本体２内は、第１成分
収容部１６となっており、複成分混合型の少なくとも１
成分が収容されている。一方、図５は、本発明において
用いられる挿入混合部材２０を示している。この挿入混
合部材２０は、円筒形状の筒状の挿入混合部材本体２１
と、挿入混合部材本体２１の上下の開口部２２，２３を
それぞれ閉蓋するように装着したキャップ形状の上蓋部
材２４と下蓋部材２５とを備えている。

【００３３】そして、この挿入混合部材２０内は、第２
成分収容部２０ａとなっており、複成分混合型の残りの
成分が収容されている。この場合、上蓋部材２４と下蓋
部材２５の内側にはそれぞれ、雌ねじ２４ａ，２５ａが
螺設されており、それぞれ挿入混合部材の上下端の外周
壁に螺設した雄ねじ２６，２７に螺合することによっ
て、挿入混合部材本体２１の上下の開口部２２，２３を
それぞれ脱着自在に螺着して閉蓋するようになってい
る。

【００３４】なお、挿入混合部材本体２１の外径は、保
護キャップ部材３０の挿通孔３１の内径とほぼ同じ寸法
になっている。また、その長さは、後述するように挿入
混合部材本体２１を保護キャップ部材３０の挿通孔３１
を介して塗布容器本体２内に挿入した際に手で把持して
操作できるように、塗布容器本体２の底部３と塗布容器
本体２の上部の吐出口９の距離よりも長くなっている。

【００３５】なお、本実施例の場合には、上蓋部材２４
と下蓋部材２５を、挿入混合部材本体２１の上下の開口
部２２，２３をそれぞれ脱着自在に螺着して閉蓋するよ
うにしたが、図６に示したように、上蓋部材２４と下蓋
部材２５をアルミ蒸着したポリエチレンなどのフィルム
として、これを挿入混合部材本体２１の上下の開口部２
２，２３に溶着して、使用時に上蓋部材２４と下蓋部材
２５を開口部２２，２３から剥がすことができるように
することもできる。この場合には、上蓋部材２４と下蓋
部材２５に、溶着部分２４ｂ，２５ｂより外側に突出す
る把持部分２４ｃ，２５ｃを設けておけば、剥がし易く
なるので好ましい。

【００３６】また、挿入混合部材本体２１の上端部分に
は、図６に示したように、保護キャップ部材３０の挿通
孔３１から突出する部分に、微少な凹凸を形成した把持
部分２１ｂを形成しておけば、手で把持して操作し易く
なるので好ましい。

【００３７】図７は、本発明において用いられる押し出
し棒部材５０を示しており、押し出し棒部材５０は、円
盤形状の押し出し部５１と、押し出し部５１に連結した
支持棒部分５２とを備えている。また、支持棒部分５２
には、後述するように、本発明の複成分混合型塗布容器
に用いる固定用治具において、所定位置に押し出し棒部
材５０を固定するための切欠部５４がその上方部分に設
けられている。

【００３８】この場合、押し出し棒部材５０の押し出し
部５１の外径は、後述するように、押し出し棒部材５０
を挿入混合部材本体２１の上端の開口部２２を介して、
挿入混合部材本体２１内に挿入できるように、挿入混合
部材本体２１の内径より僅かに小さくなっている。

【００３９】また、押し出し棒部材５０の支持棒部分５
２の長さは、後述するように、押し出し棒部材５０を挿
入混合部材本体２１の上端の開口部２２を介して、挿入
混合部材本体２１内に挿入した後、下方に付勢しながら
挿入混合部材本体２１を引き上げることができるよう
に、挿入混合部材本体２１の長さよりも長くなってい
る。

【００４０】さらに、押し出し棒部材５０の支持棒部分
５２の上端部には、図７に示したように、微少な凹凸を
形成した把持部分５３を形成しておけば、手で把持して
操作し易くなるので好ましい。

【００４１】なお、挿入混合部材２０、押し出し棒部材
５０の材質は特に限定されるものではなく、挿入混合部
材２０に収容する成分に応じて、例えば、アルミなどの
金属、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂、ダン
ボールなどの紙の表面にアルミを蒸着したものなどが使
用可能であり、これらを適宜組み合わせることも可能で
ある。さらに、これらの部材の寸法、形状も適宜変更可
能であり、例えば、挿入混合部材本体２１の形状を多角
形円筒状にしてこれに応じて押し出し棒部材５０の押し
出し部５１の形状も多角形盤状とすることも可能であ
る。

【００４２】図８は、本発明の複成分混合型塗布容器に
用いる固定用治具の一実施例を示す斜視図、図９は、図
８のＩＸ−ＩＸ線での断面図、図１０は、図８のＸ−Ｘ
線での断面図である。

【００４３】固定用治具６０は、円盤形状の台座６１を
備え、台座６１の上面の一側には部分円管形状の支持柱
部材６２が立設されている。この支持柱部材６２の上端
部には、円盤形状の押し出し棒部材固定用の係止部材６
３が固定されている。係止部材６３には、スリット６４
が外周部分から中心部分に向かって設けられており、そ
の中心部分に押し出し棒部材５０の支持棒部分５２を挿
通支持するための支持孔６５が形成されている。

【００４４】図９に示したように、係止部６３の内部に
は、摺動孔６６が形成されており、摺動孔６６の内部に
は、押し出し棒部材固定用の係止片６８が摺動孔６６に
沿って摺動可能に装着されており、バネ部材６７によっ
て、この係止片６８は、支持孔６５方向に付勢されてい
る。また、この係止片６８の先端の係止突設部６８ａ
は、摺動孔６６の支持孔６５に開口する開口６６ａを介
して支持孔６５内に突出して、図９に示したように、押
し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４と係合
し、押し出し棒部材５０を所定の位置に固定するように
なっている。

【００４５】また、係止片６８の上部には、スライド操
作片６８ｂが設けられており、スライド操作片６８ｂ
は、摺動孔６６の上方に形成されたスライド用スリット
開口６９を介して、係止部６３の上面に突出するように
なっている。このスライド操作片６８ｂを、図９に示し
たように、矢印に示したように係止部６３の外周側方向
に操作することによって、バネ部材６７に抗して係止片
６８を移動させることによって、係止突設部６８ａと押
し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４とに係
合を解除できるようになっている。

【００４６】また、支持柱部材６２の中間部分には、支
持柱部材６２の内壁６２ａに沿って上下方向に摺動可能
な円盤形状の塗布容器固定用の係止部材７０が設けられ
ている。そして、係止部材７０の係止部材本体７１の中
央部分には、塗布容器本体２の、保護キャップ部材３０
を装着した吐出口９を挿通するための挿通孔７２が形成
されている。

【００４７】図１０に示したように、係止部材７０の基
端部７３は、支持柱部材６２の内部に上下方向に形成さ
れた摺動孔８０内に上下方向に摺動可能に装着され、係
止部材７０の基端部７３と係止部材本体７１との連結部
７４が、摺動孔８０の内壁６２ａ側に形成されたスリッ
ト開口８２を上下に摺動することにより、係止部材７０
が支持柱部材６２の内壁６２ａに沿って上下方向に摺動
可能となっている。

【００４８】なお、係止部材７０の基端部７３は、摺動
孔８０に装着されたバネ部材８１によって、下方向に付
勢されており、後述するように、保護キャップ部材３０
を装着した吐出口９を挿通孔７２に挿通して、塗布容器
本体２を台座６１と係止部材７０の間に装着した際に、
係止部材本体７１の下面７１ａが塗布容器本体２の上壁
６に当接して、塗布容器本体２を固定用治具６０に固定
できるようになっている。

【００４９】また、摺動孔８０の支持柱部材６２の外壁
６２ｂ側には、スリット開口８３が設けられており、こ
のスリット開口８３を介して、係止部材７０の基端部７
３の外壁側にスライド操作片７５が突設されている。こ
のスライド操作片７５を、図１０の上方向に操作するこ
とによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１を
上方向に移動させることにより、係止部材本体７１の下
面７１ａと塗布容器本体２の上壁６との当接を解除する
とともに、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を
挿通孔７２から取り外して、塗布容器本体２を固定用治
具６０から取り外すことができるようになっている。

【００５０】このように構成される塗本発明の複成分混
合型塗布容器１は、下記のようにして使用される。先
ず、例えば、前述したの反応型ポリマーと水分を含ん
だの充填剤、老化防止剤を主材として、塗布容器本体
２内の第１成分収容部１６に収容するとともに、の硬
化触媒との接着付与剤および必要に応じての色粉を
副剤として、挿入混合部材２０内の第２成分収容部２０
ａに収容する。

【００５１】なお、これらの成分の組み合わせ、収容部
分は適宜変更可能であるが、挿入混合部材２０内の第２
成分収容部２０ａに収容する成分は、挿入混合部材本体
２１の上下の開口部に装着した上蓋部材２４と下蓋部材
２５を取り外して、挿入混合部材本体２１を保護キャッ
プ部材３０の挿通孔３１を介して塗布容器本体２内に挿
入する際に、第２成分収容部２０ａに収容した成分が、
下方の開口２３を介して漏洩しないように、固体状、あ
る程度粘性を有する液体状、ゲル状などとすることが望
ましい。

【００５２】このような組み合わせとして、例えば前述
した〜の成分を例に挙げれば、(1) の反応型ポ
リマーと水分を含んだの充填剤、老化防止剤からなる
主材と、の硬化触媒との接着付与剤からなる硬化剤
とを、第１成分収容部１６に収容するとともに、挿入混
合部材２０内の第２成分収容部２０ａにの色粉を収容
する場合、(2) 前述の主材と色粉を第１成分収容部１
６に収容するとともに、硬化剤を第２成分収容部２０ａ
に収容する場合、などがある。

【００５３】なお、挿入混合部材２０内の第２成分収容
部２０ａに少なくともの色粉を収容する場合には、色
粉の色を種々選択した他種類の挿入混合部材２０を用意
しておけば、色の選択範囲が広がることになる。

【００５４】また、挿入混合部材２０内の第２成分収容
部２０ａに収容される成分の高さは、図１７に示したよ
うに、挿入混合部材本体２１を塗布容器本体２内に挿入
して、その下端部が塗布容器本体２の底部３の底部ピス
トン部材５に当接するように配置した際に、塗布容器本
体２内に収容した第１成分収容部１６の上端液面Ｌ’と
一致しており、吐出の際の成分の混合の均一化が図れる
ようになっている。

【００５５】そして、図８に示した固定用治具を準備し
て、図１１に示したように、係止部材７０の係止部材本
体７０を上方向に押し上げる。この際、図１０の点線で
示したように、スライド操作片７５を上方向に操作する
ことによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１
を上方向に移動させて、塗布容器本体２の保護キャップ
３０が装着された吐出口９を、係止部材７０の挿通孔７
２に挿通する。これにより、バネ部材８１の付勢力によ
って、図１０の実線で示したように、係止部材本体７１
が下方に移動して、係止部材本体７１の下面７１ａが塗
布容器本体２の上壁６に当接して、塗布容器本体２が固
定用治具６０に固定される。

【００５６】そして、使用に際して、図１２の点線で示
したように、挿入混合部材２０の上蓋部材２４と下蓋部
材２５とを挿入混合部材本体２１の上下の開口部２２，
２３から取り外した後、挿入混合部材本体２１の上端部
分を把持して、押し出し棒部材５０の把持部分５３を手
で把持して、押し出し棒部材５０の押し出し部５１を挿
入混合部材本体２１の上端の開口部２２を介して、挿入
混合部材本体２１内に僅かに挿入する。

【００５７】この状態で、図１２の矢印で示したよう
に、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２を、スリット
６４を介して側方より支持孔６５に装着する。この際、
押し出し棒部材５０の支持棒部分５２に押されて、バネ
部材６７に抗して係止片６８が図１２の矢印方向に外周
側に移動して、その先端の係止突設部６８ａが開口６６
ａを介して摺動孔６６内に引き込まれる。

【００５８】そして、図１３に示したように、予め保護
キャップ３０に形成された挿通孔３１から、挿入混合部
材本体２１を用いて押し込んだり又はねじこんだりする
ことによって、その先端部を、吐出口９を介して塗布容
器本体２内に挿入して、閉塞部材１０の仮着状態を解除
して孔を開ける。なお、この場合、閉塞部材１０の仮着
状態を解除して孔を開けるには、挿入混合部材本体２１
を用いないで、ドライバーなどの工具などで開けること
も勿論可能である。

【００５９】さらに、このように孔を開けた後、図１３
に示したように、挿入混合部材本体２１を塗布容器本体
２内にさらに挿入して、図１４および図１７に示したよ
うに、その下端部が塗布容器本体２の底部３の底部ピス
トン部材５に当接するように配置する。この際、挿入混
合部材本体２１の上端部分を把持して、押し出し棒部材
５０の把持部分５３を手で把持して、押し出し棒部材５
０を挿入混合部材本体２１の塗布容器本体２内への挿入
と同期して、下方に移動させる。

【００６０】その後、図１４に示したように、さらに押
し出し部５１を挿入混合部材本体２１の上端の開口部２
２を介して、挿入混合部材本体２１内に挿入することに
よって、図９に示したように、係止片６８の先端の係止
突設部６８ａは、摺動孔６６の支持孔６５に開口する開
口６６ａを介して支持孔６５内に突出して、押し出し棒
部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４と係合し、押し
出し棒部材５０を所定の位置に固定する。

【００６１】この際、塗布容器本体２内に収容した第１
成分収容部１６の上端液面は、図７に示したように、Ｌ
からＬ’へと上昇するが、押し出し棒部材５０の押し出
し部５１の下面５１ａがこの液面Ｌ’と一致するように
押し出し棒部材５０の切欠部５４の位置が予め設定され
たおり、これによって吐出の際の成分の混合の均一化が
図れるようになっている。

【００６２】そして、図１５および図１８の矢印で示し
たように、押し出し棒部材５０を下方に付勢しつつ、挿
入混合部材本体２１を保護キャップ３０の挿通孔３１を
ガイドとして上方に引き上げれば、挿入混合部材本体２
１の第２成分収容部２０ａに収容された成分Ｂが塗布容
器本体内に押し出されて、塗布容器本体２内の第１成分
収容部１６に予め収容した成分部分Ａの内周側に残りの
成分が充填される。

【００６３】このように、塗布容器本体２内に、第２成
分収容部２０ａに収容された成分を充填した後、スライ
ド操作片６８ｂを、図９に示したように、矢印に示した
ように係止部６３の外周側方向に操作することによっ
て、バネ部材６７に抗して係止片６８を移動させること
によって、係止突設部６８ａと押し出し棒部材５０の支
持棒部分５２の切欠部５４とに係合を解除する。

【００６４】そして、図１６に示したように、挿入混合
部材本体２１とともに、押し出し棒部材５０を上方に移
動させて、塗布容器本体２の保護キャップ３０の挿通孔
３１を介して塗布容器本体２内から取り出すとともに、
押し出し棒部材５０を係止部６３のスリット６４を介し
て、挿入混合部材本体２１とともに、押し出し棒部材５
０を取り出す。

【００６５】その後、スライド操作片７５を、図１０の
上方向に操作することによって、バネ部材８１に抗して
係止部材本体７１を上方向に移動させることにより、係
止部材本体７１の下面７１ａと塗布容器本体２の上壁６
との当接を解除するとともに、保護キャップ部材３０を
装着した吐出口９を挿通孔７２から取り外して、塗布容
器本体２を固定用治具６０から取り外す。

【００６６】そして、図１９に示したように、保護キャ
ップ部材３０を吐出口９から取り外した後、別途、図３
に示したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器１
とともに用いるために用意された混合吐出部材４０の内
壁に設けられた雌ねじ４１を吐出口９の雄ねじ８に螺着
させて係合する。

【００６７】この混合吐出部材４０は、断面略円錐形状
であって、その内壁４１に、螺旋形状の混合翼部材４３
が形成されており、この中を容器本体２から吐出された
成分が通過することによって、混合翼部材４３によって
撹拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けら
れた吐出孔４４より吐出されるようになっている。

【００６８】したがって、この状態で、別途用意したコ
ーキングガン（図示せず）に、複成分混合型塗布容器１
を装着した後、このコーキングガンを用いて、塗布容器
本体底部に設けられた底部ピストン部材５を、図１９の
矢印および一点鎖線で示したように、上部に設けられた
吐出孔４４方向に押しつけて、この吐出孔４４を、例え
ば、被塗布部分の目地などの部分にあてれば、混合され
た混合成分（シーリング剤）が塗布され、直ちに硬化す
る。

【００６９】この場合、図２０に示したように、挿入混
合部材本体２１の第２成分収容部２０ａに収容された成
分Ｂが、塗布容器本体２内に塗布容器の最上部から最下
部まで、同一幅で円柱状に塗布容器本体２内の第１成分
収容部１６に予め収容した成分部分Ａの内周側に充填さ
れる。従って、吐出口を介して吐出される成分は、その
水平断面が外周側に塗布容器本体内に予め収容した成分
部分が円環状に、その内周側に残りの成分が円形状に均
一に分布する。しかも、このような均一な分布が、塗布
容器本体内に塗布容器の最上部から最下部まで存在する
ことになるので、吐出の初期段階から終了段階に至るま
で、吐出口を介して吐出される成分が均一に混合され
る。

【００７０】なお、容器本体２内での撹拌混合が十分で
ある場合には、混合吐出部材４０を用いずに、図１２に
示したような、従来タイプのの吐出部材１０４を用いる
ことも勿論可能である。

【００７１】また、本実施例では、挿入混合部材本体２
１の第２成分収容部２０ａに収容された成分を塗布容器
本体２内に充填する際に、固定用治具６０を用いて、塗
布容器本体２を固定するとともに、押し出し棒部材５０
を所定位置に固定するようにしたが、勿論この他の治具
を用いることも可能であり、また、このような治具を用
いないで操作することも勿論可能である。

【００７２】さらに、本実施例では、操作しやすいた
め、また、挿入混合部材本体２１の第２成分収容部２０
ａに収容された成分を塗布容器本体２内に充填する際
に、塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に予め収容
した成分の反発圧力に負けて、充填成分を上方へ押し上
げられるのを防止するために、挿入混合部材本体２１を
塗布容器本体２内に挿入する前に、押し出し棒部材５０
を挿入混合部材本体２１内に挿入しておいたが、挿入混
合部材本体２１を塗布容器本体２内に挿入押し出し棒部
材５０を挿入混合部材本体２１内に挿入することも勿論
可能である。

【００７３】なお、本発明の複成分混合型塗布容器は、
二液混合硬化型の接着剤やシーリング剤に限らず、例え
ば、マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品
に塗布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と
流動体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合
など、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗
布する塗布容器として適用することが可能であり、何ら
限定されるものではない。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、使用時に、挿入混合部
材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗
布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、挿入
混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を
下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げ
ることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分
を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め
収容した成分部分の内周側に残りの成分を均一に充填で
きる。

【００７５】すなわち、残りの成分が、塗布容器本体内
に塗布容器の最上部から最下部まで、同一幅で円柱状に
塗布容器本体内に予め収容した成分部分の内周側に充填
される。従って、このように残りの成分を充填した後
に、挿入混合部材本体と押し出し棒部材を容器本体内よ
り取り出し、吐出口を介して両成分を吐出する際に、吐
出口を介して吐出される成分は、その水平断面が外周側
に塗布容器本体内に予め収容した成分部分が円環状に、
その内周側に残りの成分が円形状に均一に分布する。し
かも、このような均一な分布が、塗布容器本体内に塗布
容器の最上部から最下部まで存在することになるので、
吐出の初期段階から終了段階に至るまで、吐出口を介し
て吐出される成分が均一に混合される。

【００７６】これによって、複数の成分を簡単に混合で
き、塗布容器本体の上部に形成された吐出口から混合さ
れた成分を目地などの被塗布部分に簡単に塗布すること
ができる。

【００７７】従って、複数の成分を脱水操作などの操作
を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、
部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、挿入
混合部材ならびに押し出し棒部材の繰り返し使用により
廃棄物が少量ですむ。しかも別途撹拌装置を用いること
なく、現場にて各成分を簡単に混合できるので、その塗
布作業が容易に行える。

【００７８】また、本発明では、塗布容器本体の上部に
形成された吐出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿
通摺動可能な挿通孔が形成された保護キャップ部材を脱
着自在に装着するように構成されているので、塗布容器
本体の上部に形成された吐出口を介して挿入した混合部
材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に
付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げること
により、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布
容器本体内に押し出すことにより、塗布容器本体内に予
め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填する際
に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分が
漏洩するのが防止できる。さらに、本発明では、塗布容
器本体の上部に形成された吐出口に、混合翼部材が内部
に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着するよう
に構成されているので、挿入混合部材本体および押し出
し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予め収
容した成分とを吐出口から吐出する際に、混合吐出部材
を通過させ、混合翼部材によって、吐出口から吐出する
両成分の混合撹拌をより促進することができる。

【００７９】従って、本発明によれば、複成分混合硬化
型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも２成分に分
離して収納しつつ、使用時にこれらの成分を混合撹拌し
て、目地などの被塗布部分に簡単に塗布することが可能
な複成分混合型塗布容器を提供でき、しかも、例えば、
マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品に塗
布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と流動
体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合な
ど、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗布
する塗布容器および複成分混合方法を提供できる。

【００８０】さらに、接着剤、シーリング剤などに適用
する場合、挿入混合部材内の第２成分収容部に少なくと
も色粉を収容する場合には、色粉の色を種々選択した他
種類の挿入混合部材を用意しておけば、色の選択範囲が
広がることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の複成分混合型塗布容器の第
１の実施例の部分切欠斜視図である。

【図２】 図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断
面図である。

【図３】 図３は、本発明の複成分混合型塗布容器とと
もに用いる混合吐出部材を装着した状態を示す部分拡大
断面図である。

【図４】 図４は、本発明の複成分混合型塗布容器の保
護キャップ部材と吐出口の係合状態を示す別の実施例の
部分拡大断面図である。

【図５】 図５は、本発明において用いられる挿入混合
部材の実施例を示す縦断面である。

【図６】 図６は、本発明において用いられる挿入混合
部材の別の実施例を示す斜視図である。

【図７】 図７は、本発明において用いられる押し出し
棒部材の実施例の斜視図である。

【図８】 図８は、本発明の複成分混合型塗布容器に用
いる固定用治具の一実施例を示す斜視図である。

【図９】 図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線での断面図であ
る。

【図１０】 図１０は、図８のＸ−Ｘ線での断面図であ
る。

【図１１】 図１１は、本発明の複成分混合型塗布容器
を固定用治具に装着する状態を説明する斜視図である。

【図１２】 図１２は、本発明の押し出し棒部材を挿入
した挿入混合部材本体を固定用治具に装着する状態を説
明する斜視図である。

【図１３】 図１３は、固定用治具に装着した本発明の
複成分混合型塗布容器内に押し出し棒部材を挿入した挿
入混合部材本体を挿入する状態を説明する斜視図であ
る。

【図１４】 図１４は、固定用治具に装着した本発明の
複成分混合型塗布容器内に挿入した挿入混合部材本体内
の所定位置に押し出し棒部材を固定する状態を説明する
斜視図である。

【図１５】 図１５は、固定用治具に装着した本発明の
複成分混合型塗布容器内に挿入した挿入混合部材本体お
よび押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容
した成分を塗布容器内に充填する状態を説明する斜視図
である。

【図１６】 図１６は、固定用治具に装着した本発明の
複成分混合型塗布容器、挿入混合部材本体および押し出
し棒部材を固定用治具より取り外す状態を説明する斜視
図である。

【図１７】 図１７は、本発明の複成分混合型塗布容器
に挿入混合部材本体および押し出し棒部材を挿入した状
態を説明する縦断面図である。

【図１８】 図１８は、挿入混合部材本体および押し出
し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を
塗布容器内に充填する状態を説明する縦断面図である。

【図１９】 図１９は、本発明の複成分混合型塗布容器
の吐出口に混合吐出部材を装着して使用する状態を説明
する縦断面図である。

【図２０】 図２０は、図１９のＸＸ−ＸＸ線での断面
図である。

【図２１】 図２１は、従来の一液タイプの塗布容器の
縦断面図である。

【図２２】 図２２は、従来の二液タイプの塗布容器の
縦断面図である。

【図２３】 図２３は、従来の一液タイプの塗布容器を
コーキングガンを用いて使用する状態を説明する概略図
である。

【図２４】 図２４は、従来の二液タイプの塗布容器と
ともに用いるカートリッジの概略図である。

【符号の説明】

１・・・・複成分混合型塗布容器 ２・・・・塗布容器本体 ５・・・・底部ピストン部材 ７・・・・吐出孔 ８・・・・雄ねじ ９・・・・吐出口 １０・・・・閉塞部材 １６・・・・第１成分収容部 ２０・・・・挿入混合部材 ２０ａ・・・・第２成分収容部 ２１・・・・挿入混合部材本体 ２２，２３・・・・開口部 ２４・・・・上蓋部材 ２５・・・・下蓋部材 ３０・・・・保護キャップ部材 ３１・・・・挿通孔 ３２・・・・雌ねじ ４０・・・・混合吐出部材 ４２・・・・雌ねじ ４３・・・・混合翼部材 ４４・・・・吐出孔 ５０・・・・押し出し棒部材 ５１・・・・押し出し部 ５２・・・・支持棒部分 ６０・・・・固定用治具

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に複成分混合型の少なくとも１成分
   を収容した筒状の塗布容器本体と、 筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿
   入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した
   挿入混合部材と、 前記挿入混合部材本体に挿入される押し出し棒部材とを
   備え、 前記挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混
   合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口よ
   り挿入し、 前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し
   棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に
   引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残
   りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体
   内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填
   し、前記吐出口を介して両成分を吐出することにより混
   合するように構成したことを特徴とする複成分混合型塗
   布容器。
2. 【請求項２】 前記塗布容器本体の上部に形成された吐
   出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な
   挿通孔が形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キ
   ャップ部材を脱着自在に装着するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の複成分混合型塗布容
   器。
3. 【請求項３】 前記塗布容器本体の上部に形成された吐
   出口に、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充
   填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを
   吐出口から吐出する際にさらに前記両成分の混合撹拌す
   る混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着
   自在に装着するように構成されていることを特徴とする
   請求項１又は２のいずれかに記載の複成分混合型塗布容
   器。
4. 【請求項４】 複成分混合型の複成分を混合するための
   混合方法であって、 筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも
   １成分を収容し、 筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿
   入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した
   挿入混合部材を、その上下蓋部材を取り外した後、挿入
   混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口
   より挿入し、 前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し
   棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に
   引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残
   りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体
   内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填
   し、 吐出口を介して両成分を吐出することより両成分を混合
   することを特徴とする複成分の混合方法。
5. 【請求項５】 前記塗布容器本体の上部に形成された吐
   出口に、混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を
   装着し、 前記挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填さ
   れた成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出
   口から吐出する際に、前記混合吐出部材の内部に形設さ
   れ混合翼部材によって、前記両成分を混合撹拌すること
   を特徴とする請求項４に記載の複成分の混合方法。