JPH11171226A - 一液化システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 複成分混合硬化型の接着剤やシーリング剤な
どを少なくとも１成分を分離して収納しつつ、使用時に
残りの成分を混合撹拌して、目地などの被塗布部分に簡
単に塗布することが可能な複成分混合型塗布容器ならび
に複成分を混合するための方法を提供する。 【解決手段】 挿入混合部材本体に収容した残りの成分
を塗布容器本体内に押し出し充填し、挿入混合部材本体
と押し出し棒部材を塗布容器本体から取り出した後、棒
状部材を塗布容器本体内に挿入して撹拌部材と脱着自在
に係合させ、棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部
材を塗布容器本体内において上下に移動させることによ
り、塗布容器本体内に収容した前記成分を混合撹拌し、
吐出口を介して両成分を吐出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、二液混合
硬化型の接着剤やシーリング剤などを塗布するための複
成分混合型塗布容器および複成分混合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、複層ガラス、目地の
シーリング剤、接着剤として、分子末端に反応性ケイ素
基を有するポリオキシプロピレン（ＭＳ）、特開平１−
１９８６７３号に開示されるような、分子末端に反応性
ケイ素基を有するイソブチレン系重合体（ＰＩＢ）およ
び水添ポリブタジエン系重合体などの加熱架橋硬化型の
シーリング剤、また、特開平４−１５９３７号に開示さ
れるような、粘性を付与して仮止め性能を付与するため
に、これらの加熱架橋硬化型のシーリング剤にホットメ
ルトブチルなどのホットメルト樹脂をブレンドしたシー
リング剤がある。

【０００３】これらの反応型ポリマーを、目地などに塗
布する際には、 これらの反応型ポリマー、 Ｓｎ系硬化触媒、アミン系硬化触媒などの硬化触
媒、 水分、 無機フィラーなどの充填剤、老化防止剤、 シランカップリング剤などの接着付与剤、 必要に応じて色粉、 などとともに用いるのが通常である。

【０００４】そして、この場合、これらは一液タイプま
たは二液タイプとして用いられている。すなわち、一液
タイプとして用いる場合には、図２８に示したように、
円筒形状の塗布容器（カートリッジ）１００に、上記
〜の成分を、の水分を完全脱水して混合した状態で
同時に充填包装している。

【０００５】そして、使用時には、図３０に示したよう
な別途用意したコーキングガン１２０を用いている。す
なわち、コーキングガン１２０のストッパー１３０を矢
印方向に解除して、ハンドル１２１を矢印方向に引っ張
り、これにともないハンドル１２１のハンドル棒部材１
２２先端に連結した押し出し部材１２３を矢印方向に移
動させて、コーキングガン本体１２４に設けた装着部１
２５に、塗布容器１００を装着する。その後、このコー
キングガン１２０のトリガー１２６を把持して矢印方向
に握ることによって、トリガー１２６に連結したハンド
ル棒押し出し部材１２７を介して押し出し部材１２３が
矢印と反対方向に移動して、塗布容器底部１０１に設け
られた底部ピストン部材１０２を、上部に設けられた吐
出口１０３方向に押しつけて、吐出口１０３に装着した
吐出部材１０４の吐出口１０５からシーリング剤Ａが吐
出され、空気中の水分と反応して硬化するようになって
いる。

【０００６】一方、二液タイプとして用いる場合には、
図２９に示したように、いわゆる４Ｌ缶と呼ばれる円筒
状の容器２００に、例えば、その底部に主材２０１とし
て、上記の反応型ポリマーと水分を含んだの充填
剤、老化防止剤を、容器２００の底部２０２に充填した
後、内蓋２０３で閉蓋した後、内蓋２０３の上部に上記
の硬化触媒との接着付与剤を充填した硬化剤用容器
２０４を配置した後、必要に応じて、の色粉を充填し
た色粉用袋２０５をその上部に配置して、上蓋２０６で
閉蓋して梱包している。

【０００７】そして、使用時には、上蓋２０６を開蓋し
て、硬化剤用容器２０４と色粉用袋２０５を取り出した
後、内蓋２０３を開蓋して、硬化剤用容器２０４と色粉
用袋２０５からそれぞれ、硬化剤および色粉を取り出し
て、主材２０１中に入れて、混合撹拌して、図３１に示
したように、別途用意したカートリッジ２５０に吸い上
げて、目地などに塗布して使用している。

【０００８】すなわち、このカートリッジ２５０は、円
筒状のシリンダー本体２５１と、シリンダー本体２５１
内に摺動自在に嵌装したピストン部材２５３と、ピスト
ン部材２５３に連結したピストン棒部材２５４に接続し
たハンドル２５５と、シリンダー本体２５１に接続した
トリガー部分２５６と、シリンダー本体２５１の先端に
脱着自在に装着した吐出口部材２５７を備えている。そ
して、使用時には、カートリッジ２５０先端に装着した
吐出口部材２５７を容器２００内に浸漬した後、カート
リッジ２５０のストッパー２５８を矢印方向に解除し
て、ハンドル２５５を矢印方向に引っ張り、これにとも
ないハンドル２５５のピストン棒部材２５４先端に連結
したピストン部材２５３を矢印方向に移動させて、容器
２００にて混合撹拌したシーリング剤をシリンダー本体
２５１内に吸い上げる。

【０００９】その後、このカートリッジ２５０のトリガ
ー２５２を把持して矢印方向に握ることによって、トリ
ガー２５２に連結したピストン棒押し出し部材２５９を
介してピストン部材２５３が矢印と反対方向に移動して
吐出部材２５７の吐出口からシーリング剤が押し出され
て吐出されるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した一
液タイプのものでは、中低層ビルなどの内装に用いるの
が通常であるが、この場合、色も含めて、何十〜何百種
類もの在庫を準備しなければならず、在庫のスペースな
どが必要である。また、一液タイプの場合、の充填剤
に水分が含まれているので、カートリッジに充填する際
に、熱をかけたり、減圧にして脱水するなどの煩雑な脱
水操作が必要であり、設備が必要でコスト高となってい
た。

【００１１】一方、二液タイプのものでは、このような
脱水操作は不要であるが、主材２０１、硬化剤用容器２
０４、色粉用袋２０５を別々に配置し、内蓋２０３およ
び上蓋２０６で閉蓋して梱包する必要があるため、その
梱包作業が煩雑であり、梱包容器の構造も複雑となり、
コストも高くなっている。

【００１２】また、二液タイプの場合、使用時に、内蓋
２０３および上蓋２０６を開蓋し、硬化剤用容器２０
４、色粉用袋２０５から硬化剤および色粉を取り出し
て、主材２０１中に入れて混合撹拌し、別途用意した図
３１に示した構造のカートリッジ２５０に吸い上げなけ
ればならず、煩雑な作業が必要であり、しかも、複雑な
構造の専用の混合撹拌装置が必要となる。

【００１３】本発明は、このような実状に鑑みて、複成
分混合硬化型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも
１成分を分離して収納しつつ、使用時に残りの成分を混
合撹拌して、目地などの被塗布部分に簡単に塗布するこ
とが可能な複成分混合型塗布容器ならびに複成分を混合
するための方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
および目的を達成するために発明なされたものであっ
て、本発明の複成分混合型塗布容器は、筒状の塗布容器
本体の内部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容す
るとともに、塗布容器本体の内部に上下方向に摺動自在
に嵌装した撹拌部材を備えており、筒状の挿入混合部材
本体に残りの成分を充填して、該挿入混合部材本体の上
下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋してなる挿入混合部材の
上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗布容
器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、前記挿入
混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を
下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げ
ることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分
を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め
収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填し、前記
挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体から
取り出した後、前記吐出口より、棒状部材を塗布容器本
体内に挿脱自在に挿入して撹拌部材と脱着自在に係合さ
せ、棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を塗布
容器本体内において上下に移動させることにより、塗布
容器本体内に収容した前記成分を混合撹拌するように構
成したことを特徴とする。

【００１５】また、本発明の複成分混合型の複成分を混
合するための混合方法は、複成分混合型の複成分を混合
するための混合方法であって、筒状の塗布容器本体の内
部に複成分混合型の少なくとも１成分を収容し、筒状の
挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿入混合
部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した挿入混
合部材を、その上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部
材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口より挿
入し、前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押
し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を
上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容
した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容
器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分
を充填し、前記挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗
布容器本体から取り出した後、前記吐出口より、棒状部
材を塗布容器本体内に挿脱自在に挿入して撹拌部材と脱
着自在に係合させ、棒状部材を上下方向に移動させて、
撹拌部材を塗布容器本体内において上下に移動させるこ
とにより、塗布容器本体内に収容した前記成分を混合撹
拌し、吐出口を介して両成分を吐出することより両成分
を混合することを特徴とする。

【００１６】このように構成することによって、使用時
に、挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混
合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口よ
り挿入し、挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押
し出し棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を
上方に引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容
した残りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容
器本体内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分
を均一に充填できる。

【００１７】この場合、挿入混合部材本体の第３成分収
容部に収容された成分が、塗布容器本体内に塗布容器の
最上部から最下部まで、同一幅で円柱状に塗布容器本体
内のに予め収容した成分部分の内周側に充填されるた
め、撹拌部材による撹拌混合が迅速に均一に行われるよ
うになっている。

【００１８】すなわち、挿入混合部材本体と押し出し棒
部材を塗布容器本体から取り出した後、塗布容器本体の
上部に形成された吐出口より、棒状部材を塗布容器本体
内に挿入して撹拌部材と係合させ棒状部材を上下方向に
移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に
移動させることにより、塗布容器本体内に収容した複数
の成分を簡単に混合撹拌できる。混合撹拌した後に、棒
状部材と撹拌部材との係合を解除した後、棒状部材を容
器本体内より取り出せば、塗布容器本体の上部に形成さ
れた吐出口から混合撹拌された成分を目地などの被塗布
部分に簡単に塗布することができる。

【００１９】従って、複数の成分を脱水操作などの操作
を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、
部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、棒状
部材、挿入混合部材、および押し出し棒部材の繰り返し
使用により廃棄物が少量ですむ。しかも別途撹拌装置を
用いることなく、現場にて各成分を簡単に混合撹拌でき
るので、その塗布作業が容易に行える。

【００２０】また、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも２
成分をそれぞれ分離して収容したことを特徴とする。こ
れによって、例えば、の反応型ポリマーと水分を含ん
だの充填剤、老化防止剤を主材として、の硬化触媒
との接着付与剤を副剤として、塗布容器本体内に分離
して収容し、の色粉を挿入混合部材内に収容して第３
成分とすることによって、種々の第３成分を選択するこ
とが可能、すなわち色の選択が可能となる。

【００２１】さらに、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記塗布容器本体の前記各成分の間には、フィルム
状の分離部材が形成されていることを特徴とする。これ
によって、不使用時において、運搬などの際に各成分が
混合して、容器本体内で反応して使用前に硬化などを起
こすのを防止することができる。

【００２２】また、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記各成分が塗布容器本体内に上下方向に配置され
ていることを特徴とする。これにより、撹拌部材を塗布
容器本体内において上下に移動させることにより、複数
の成分を均一の混合撹拌できる。

【００２３】さらに、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記撹拌部材には、上下方向に貫通する少なくとも
一つの撹拌孔が形成されていることを特徴とする。これ
により、撹拌孔を通して、各成分が撹拌されることにな
るので、より混合撹拌効果が促進される。

【００２４】また、本発明の複成分混合型塗布容器は、
前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿入混
合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成さ
れた、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱
着自在に装着するように構成されていることを特徴とす
る。

【００２５】このように構成することによって、塗布容
器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入した混合
部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方
に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げるこ
とにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗
布容器本体内に押し出すことにより、塗布容器本体内に
予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填する
際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分
が漏洩するのが防止できる。

【００２６】さらに、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、棒
状部材を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が形成され
た、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部材を脱着
自在に装着するように構成されていることを特徴とす
る。

【００２７】このように構成することによって、塗布容
器本体の上部に形成された吐出口を介して挿入して撹拌
部材と係合した棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌
部材を塗布容器本体内において上下に移動させることに
より、塗布容器本体内に収容した複数の成分を混合撹拌
する際に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した
成分が漏洩するのが防止できる。

【００２８】また、本発明の複成分混合型塗布容器で
は、前記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、挿
入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成
分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から
吐出する際にさらに前記両成分の混合撹拌する混合翼部
材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着自在に装着
するように構成されていることを特徴とする。

【００２９】さらに、本発明の複成分の混合方法は、前
記塗布容器本体の上部に形成された吐出口に、混合翼部
材が内部に形設された混合吐出部材を装着し、前記挿入
混合部材本体および押し出し棒部材にて充填された成分
と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出口から吐
出する際に、前記混合吐出部材の内部に形設され混合翼
部材によって、前記両成分をさらに混合撹拌することを
特徴とする。

【００３０】これによって、挿入混合部材本体および押
し出し棒部材にて充填された成分と塗布容器本体内に予
め収容した成分とを吐出口から吐出する際に、混合吐出
部材を通過させ、混合翼部材によって、吐出口から吐出
する両成分の混合撹拌をより促進することができる。

【００３１】前記挿入混合部材本体に収容した残りの成
分を塗布容器本体内に充填する際に、塗布容器本体の高
さ方向に部分的に充填することもできる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明の複成分混合型塗布容器の第１の実施例の部分切欠
斜視図、図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断面
図である。

【００３３】図１及び図２において、本発明の複成分混
合型塗布容器１は、略円筒形状の塗布容器本体２と、塗
布容器本体２の底部３に設けられ塗布容器本体２の内壁
４上を上下方向に摺動可能に装着された略カップ形状の
底部ピストン部材５とを備えている。

【００３４】なお、塗布容器本体２、底部ピストン部材
５の材質は特に限定されるものではなく、塗布容器本体
２に収容する成分に応じて、例えば、アルミなどの金
属、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂、ダンボ
ールなどの紙の表面にアルミを蒸着したものなどが使用
可能であり、これらを適宜組み合わせることも可能であ
る。さらに、これらの部材の寸法、形状も適宜変更可能
であり、例えば、塗布容器本体２の形状を多角形円筒状
にしてこれに応じて底部ピストン部材５の形状も多角形
盤状とすることも可能である。

【００３５】また、塗布容器本体２の上部には、上壁６
が設けられており、その中央部分には、吐出孔７が設け
られている。吐出孔７の周囲は、上壁６よりも上方に突
出し、その外周に雄ねじ８が螺設された吐出口９が形成
されている。そして、この吐出口の雄ねじ８に螺合する
雌ねじ３２が内壁に形成されたゴムなどの弾性部材、フ
ッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂から構成された
保護キャップ部材３０が、吐出口９に予め螺着されてい
る。この保護キャップ部材３０には、後述する挿入混合
部材本体９０および棒状部材２０を液密状態で挿通摺動
可能な挿通孔３１が形成されている。なお、この保護キ
ャップ部材３０は、吐出口９に予め螺着したが、使用時
に螺着するようにすることも可能である。

【００３６】また、吐出口９には、使用時に、後述する
ように挿入混合部材本体９１の先端などの先の尖った部
材などで突き刺すことによってその仮着状態が解除され
たり、または孔を開けることができる閉塞部材１０によ
って閉塞されている。

【００３７】さらに、この吐出口９は、後述するよう
に、使用時に保護キャップ部材３０を吐出口９から取り
外した後、別途、図３に示したような形状の本発明の複
成分混合型塗布容器１とともに用いるために用意された
混合吐出部材４０の内壁４１の下端に設けられた雌ねじ
４２を吐出口９の雄ねじ８に螺着させて係合することが
できるようになっている。この混合吐出部材４０は、断
面略円錐形状であって、その内壁４１に、螺旋形状の混
合翼部材４３が形成されており、この中を容器本体２か
ら吐出された成分が通過することによって撹拌され、撹
拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けられ
た吐出孔４４より吐出されるようになっている。

【００３８】なお、本実施例の場合には、吐出口９と保
護キャップ部材３０を螺着によって係合したが、図４に
示したように、吐出口９の外周に嵌合凸部９ａを、保護
キャップ部材３０の内壁にこの嵌合凸部９ａに嵌合する
嵌合凹部３４を設けて、この保護キャップ部材３０を合
成樹脂などの可撓性の材料から構成して、これらを嵌合
するようにして脱着自在に係合するようにしてもよい。
また、この構造を、図示しないが、吐出口９と混合吐出
部材４０との係合の場合にも同様に適用することも勿論
可能である。

【００３９】塗布容器本体２の底部３の近傍には、略円
盤形状の撹拌部材１１が塗布容器本体２の内壁４に嵌着
されており、撹拌部材１１は塗布容器本体２の内壁４上
を上下方向に摺動自在に構成されている。この撹拌部材
１１の上部中央部分には、円筒形状の係合部１２が形成
されており、この係合部１２の内壁１３に雌ねじ１４が
螺設されており、後述するように、別途用意した棒状部
材２０の先端２１に螺設された雄ねじ２２と螺合して係
合できるように構成されている。

【００４０】なお、本実施例の場合には、撹拌部材１１
を塗布容器本体２の底部３の近傍に予め配置したが、撹
拌部材１１を塗布容器本体２の上壁６近傍に予め位置さ
せておくことも勿論可能である。

【００４１】また、撹拌部材１１には、上下方向に貫通
する複数の撹拌孔１５が形成されており、混合撹拌効果
を向上するようになっている。なお、この撹拌部材１１
の厚さは、特に限定されるものではなく、また、撹拌部
材１１に設けられた撹拌孔１５の数は少なくとも一つで
あればよく、その形状も本実施例のように円形とする
他、例えば楕円形状にするなど適宜変更可能であり何ら
限定されるものではない。

【００４２】また、この場合、撹拌部材を円盤形状とし
たが、例えば、図５に示したように、星形の複数の突設
部１１ａを有する形状として、突設部１１ａ，１１ａの
間を撹拌孔１５’としたもの、図６に示したように、螺
旋形状の羽根部材１１ｂとして、螺旋形状の撹拌孔１
５”を形成して、その混合撹拌効果を向上するようにし
たものなど、適宜変更可能である。

【００４３】一方、塗布容器本体２内には、塗布容器本
体２の底部３の底部ピストン部材５の上方部分に、第１
成分収容部１６が、その上部に第２成分収容部１７がそ
れぞれ、塗布容器本体２の内壁４に固着されたフィルム
状の分離部材１８を介して相互に分離した状態で収容さ
れている。なお、この分離部材１８は、後述するよう
に、挿入混合部材９０を吐出口９を介して塗布容器本体
２内に挿入した際に、挿入混合部材９０の先端部で容易
に突き破ることができ、撹拌部材１１の上下移動によっ
て塗布容器本体２の内壁４との固着状態が解除できるよ
うに、例えば、ビニールなどの薄い合成樹脂フィルム、
アルミ箔などから構成されている。また、この分離部材
１８は、第１成分収容部１６に収容した成分と第２成分
収容部１７に収容した成分とが、混ざりにくい成分であ
る場合には、省略可能である。

【００４４】また、本実施例では、第１成分収容部１６
と第２成分収容部１７との二つの成分収容部に分離して
収容したが、図７に示したように三つ以上の複数の成分
に分離して収容することも可能である。

【００４５】一方、図８は、本発明において用いられる
挿入混合部材９０を示している。この挿入混合部材９０
は、円筒形状の筒状の挿入混合部材本体９１と、挿入混
合部材本体９１の上下の開口部９２，９３をそれぞれ閉
蓋するように装着したキャップ形状の上蓋部材９４と下
蓋部材９５とを備えている。

【００４６】そして、この挿入混合部材９０内は、第３
成分収容部９０ａとなっており、複成分混合型の残りの
成分が収容されている。この場合、上蓋部材９４と下蓋
部材９５の内側にはそれぞれ、雌ねじ９４ａ，９５ａが
螺設されており、それぞれ挿入混合部材の上下端の外周
壁に螺設した雄ねじ９６，９７に螺合することによっ
て、挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，９３を
それぞれ脱着自在に螺着して閉蓋するようになってい
る。

【００４７】なお、挿入混合部材本体９１の外径は、保
護キャップ部材３０の挿通孔３１の内径とほぼ同じ寸法
になっている。また、その長さは、後述するように挿入
混合部材本体９１を保護キャップ部材３０の挿通孔３１
を介して塗布容器本体２内に挿入した際に手で把持して
操作できるように、塗布容器本体２の底部３と塗布容器
本体２の上部の吐出口９の距離よりも長くなっているの
が好ましい。しかしながら、挿入混合部材９０を介し
て、第３成分を塗布容器本体２に部分的に入れる場合、
例えば、塗布容器本体２の上部の第２成分収容部１７に
のみ入れる場合などにおいては、これより短く設定する
ことも可能である。

【００４８】なお、本実施例の場合には、上蓋部材９４
と下蓋部材９５を、挿入混合部材本体９１の上下の開口
部９２，９３をそれぞれ脱着自在に螺着して閉蓋するよ
うにしたが、図９に示したように、上蓋部材９４と下蓋
部材９５をアルミ蒸着したポリエチレンなどのフィルム
として、これを挿入混合部材本体９１の上下の開口部９
２，９３に溶着して、使用時に上蓋部材９４と下蓋部材
９５を開口部９２，９３から剥がすことができるように
することもできる。この場合には、上蓋部材９４と下蓋
部材９５に、溶着部分９４ｂ，９５ｂより外側に突出す
る把持部分９４ｃ，９５ｃを設けておけば、剥がし易く
なるので好ましい。

【００４９】また、挿入混合部材本体９１の上端部分に
は、図９に示したように、保護キャップ部材３０の挿通
孔３１から突出する部分に、微少な凹凸を形成した把持
部分９１ｂを形成しておけば、手で把持して操作し易く
なるので好ましい。

【００５０】図１０は、本発明において用いられる押し
出し棒部材５０を示しており、押し出し棒部材５０は、
円盤形状の押し出し部５１と、押し出し部５１に連結し
た支持棒部分５２とを備えている。また、支持棒部分５
２には、後述するように、本発明の複成分混合型塗布容
器に用いる固定用治具において、所定位置に押し出し棒
部材５０を固定するための切欠部５４がその上方部分に
設けられている。

【００５１】この場合、押し出し棒部材５０の押し出し
部５１の外径は、後述するように、押し出し棒部材５０
を挿入混合部材本体９１の上端の開口部９２を介して、
挿入混合部材本体９１内に挿入できるように、挿入混合
部材本体９１の内径より僅かに小さくなっている。

【００５２】また、押し出し棒部材５０の支持棒部分５
２の長さは、後述するように、押し出し棒部材５０を挿
入混合部材本体９１の上端の開口部９２を介して、挿入
混合部材本体９１内に挿入した後、下方に付勢しながら
挿入混合部材本体９１を引き上げることができるよう
に、挿入混合部材本体９１の長さよりも長くなってい
る。

【００５３】さらに、押し出し棒部材５０の支持棒部分
５２の上端部には、図１０に示したように、微少な凹凸
を形成した把持部分５３を形成しておけば、手で把持し
て操作し易くなるので好ましい。

【００５４】なお、挿入混合部材９０、押し出し棒部材
５０の材質は特に限定されるものではなく、挿入混合部
材９０に収容する成分に応じて、例えば、アルミなどの
金属、フッ素樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂、ダン
ボールなどの紙の表面にアルミを蒸着したものなどが使
用可能であり、これらを適宜組み合わせることも可能で
ある。さらに、これらの部材の寸法、形状も適宜変更可
能であり、例えば、挿入混合部材本体９１の形状を多角
形円筒状にしてこれに応じて押し出し棒部材５０の押し
出し部５１の形状も多角形盤状とすることも可能であ
る。

【００５５】図１１は、本発明の複成分混合型塗布容器
に用いる固定用治具の一実施例を示す斜視図、図１２
は、図１１のＩＸ−ＩＸ線での断面図、図１３は、図１
１のＸ−Ｘ線での断面図である。

【００５６】固定用治具６０は、円盤形状の台座６１を
備え、台座６１の上面の一側には部分円管形状の支持柱
部材６２が立設されている。この支持柱部材６２の上端
部には、円盤形状の押し出し棒部材固定用の係止部材６
３が固定されている。係止部材６３には、スリット６４
が外周部分から中心部分に向かって設けられており、そ
の中心部分に押し出し棒部材５０の支持棒部分５２を挿
通支持するための支持孔６５が形成されている。

【００５７】図１２に示したように、係止部６３の内部
には、摺動孔６６が形成されており、摺動孔６６の内部
には、押し出し棒部材固定用の係止片６８が摺動孔６６
に沿って摺動可能に装着されており、バネ部材６７によ
って、この係止片６８は、支持孔６５方向に付勢されて
いる。また、この係止片６８の先端の係止突設部６８ａ
は、摺動孔６６の支持孔６５に開口する開口６６ａを介
して支持孔６５内に突出して、図１２に示したように、
押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４と係
合し、押し出し棒部材５０を所定の位置に固定するよう
になっている。

【００５８】また、係止片６８の上部には、スライド操
作片６８ｂが設けられており、スライド操作片６８ｂ
は、摺動孔６６の上方に形成されたスライド用スリット
開口６９を介して、係止部６３の上面に突出するように
なっている。このスライド操作片６８ｂを、図１２に示
したように、矢印に示したように係止部６３の外周側方
向に操作することによって、バネ部材６７に抗して係止
片６８を移動させることによって、係止突設部６８ａと
押し出し棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４とに
係合を解除できるようになっている。

【００５９】また、支持柱部材６２の中間部分には、支
持柱部材６２の内壁６２ａに沿って上下方向に摺動可能
な円盤形状の塗布容器固定用の係止部材７０が設けられ
ている。そして、係止部材７０の係止部材本体７１の中
央部分には、塗布容器本体２の、保護キャップ部材３０
を装着した吐出口９を挿通するための挿通孔７２が形成
されている。

【００６０】図１３に示したように、係止部材７０の基
端部７３は、支持柱部材６２の内部に上下方向に形成さ
れた摺動孔８０内に上下方向に摺動可能に装着され、係
止部材７０の基端部７３と係止部材本体７１との連結部
７４が、摺動孔８０の内壁６２ａ側に形成されたスリッ
ト開口８２を上下に摺動することにより、係止部材７０
が支持柱部材６２の内壁６２ａに沿って上下方向に摺動
可能となっている。

【００６１】なお、係止部材７０の基端部７３は、摺動
孔８０に装着されたバネ部材８１によって、下方向に付
勢されており、後述するように、保護キャップ部材３０
を装着した吐出口９を挿通孔７２に挿通して、塗布容器
本体２を台座６１と係止部材７０の間に装着した際に、
係止部材本体７１の下面７１ａが塗布容器本体２の上壁
６に当接して、塗布容器本体２を固定用治具６０に固定
できるようになっている。

【００６２】また、摺動孔８０の支持柱部材６２の外壁
６２ｂ側には、スリット開口８３が設けられており、こ
のスリット開口８３を介して、係止部材７０の基端部７
３の外壁側にスライド操作片７５が突設されている。こ
のスライド操作片７５を、図１３の上方向に操作するこ
とによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７１を
上方向に移動させることにより、係止部材本体７１の下
面７１ａと塗布容器本体２の上壁６との当接を解除する
とともに、保護キャップ部材３０を装着した吐出口９を
挿通孔７２から取り外して、塗布容器本体２を固定用治
具６０から取り外すことができるようになっている。

【００６３】このように構成される塗本発明の複成分混
合型塗布容器１は、下記のようにして使用される。先
ず、例えば、前述したの反応型ポリマーと水分を含ん
だの充填剤、老化防止剤を主材として、塗布容器本体
２内の第１成分収容部１６に収容し、の硬化触媒と
の接着付与剤を副剤として、第２成分収容部１７に収容
するとともに、」別途の色粉を第３成分として、挿入
混合部材９０内の第３成分収容部９０ａに収容する。

【００６４】なお、これらの成分の組み合わせ、収容部
分は適宜変更可能であるが、挿入混合部材９０内の第３
成分収容部９０ａに収容する成分は、挿入混合部材本体
９１の上下の開口部に装着した上蓋部材９４と下蓋部材
９５を取り外して、挿入混合部材本体９１を保護キャッ
プ部材３０の挿通孔３１を介して塗布容器本体２内に挿
入する際に、第３成分収容部９０ａに収容した成分が、
下方の開口９３を介して漏洩しないように、固体状、あ
る程度粘性を有する液体状、ゲル状などとすることが望
ましい。

【００６５】このような組み合わせとして、例えば、前
述した〜の成分を例に挙げれば、(1) の反応型
ポリマーと水分を含んだの充填剤、老化防止剤からな
る主材と、の硬化触媒との接着付与剤からなる硬化
剤とを、第１成分収容部１６および第２成分収容部１７
にそれぞれ収容するとともに、挿入混合部材９０内の第
３成分収容部９０ａにの色粉を収容する場合、(2)
前述の主材と色粉を第１成分収容部１６におよび第２成
分収容部１７にそれぞれ収容するとともに、硬化剤を第
３成分収容部９０ａに収容する場合、などがある。

【００６６】なお、挿入混合部材９０内の第３成分収容
部９０ａに少なくともの色粉を収容する場合には、色
粉の色を種々選択した他種類の挿入混合部材９０を用意
しておけば、色の選択範囲が広がることになる。

【００６７】また、挿入混合部材９０内の第３成分収容
部９０ａに収容される成分の高さは、図２０に示したよ
うに、挿入混合部材本体９１を塗布容器本体２内に挿入
して、その下端部が塗布容器本体２の底部３の底部ピス
トン部材５に当接するように配置した際に、塗布容器本
体２内に収容した第１成分収容部１６の上端液面Ｌ’と
一致しており、吐出の際の成分の混合の均一化が図れる
ようになっている。

【００６８】そして、図１１に示した固定用治具を準備
して、図１４に示したように、係止部材７０の係止部材
本体７０を上方向に押し上げる。この際、図１３の点線
で示したように、スライド操作片７５を上方向に操作す
ることによって、バネ部材８１に抗して係止部材本体７
１を上方向に移動させて、塗布容器本体２の保護キャッ
プ３０が装着された吐出口９を、係止部材７０の挿通孔
７２に挿通する。これにより、バネ部材８１の付勢力に
よって、図１３の実線で示したように、係止部材本体７
１が下方に移動して、係止部材本体７１の下面７１ａが
塗布容器本体２の上壁６に当接して、塗布容器本体２が
固定用治具６０に固定される。

【００６９】そして、使用に際して、図１５の点線で示
したように、挿入混合部材９０の上蓋部材９４と下蓋部
材９５とを挿入混合部材本体９１の上下の開口部９２，
９３から取り外した後、挿入混合部材本体９１の上端部
分を把持して、押し出し棒部材５０の把持部分５３を手
で把持して、押し出し棒部材５０の押し出し部５１を挿
入混合部材本体９１の上端の開口部９２を介して、挿入
混合部材本体９１内に僅かに挿入する。

【００７０】この状態で、図１５の矢印で示したよう
に、押し出し棒部材５０の支持棒部分５２を、スリット
６４を介して側方より支持孔６５に装着する。この際、
押し出し棒部材５０の支持棒部分５２に押されて、バネ
部材６７に抗して係止片６８が図１５の矢印方向に外周
側に移動して、その先端の係止突設部６８ａが開口６６
ａを介して摺動孔６６内に引き込まれる。

【００７１】そして、図１６に示したように、予め保護
キャップ３０に形成された挿通孔３１から、挿入混合部
材本体９１を用いて押し込んだり又はねじこんだりする
ことによって、その先端部を、吐出口９を介して塗布容
器本体２内に挿入して、閉塞部材１０の仮着状態を解除
して孔を開ける。なお、この場合、閉塞部材１０の仮着
状態を解除して孔を開けるには、挿入混合部材本体９１
を用いないで、ドライバーなどの工具などで開けること
も勿論可能である。

【００７２】さらに、このように孔を開けた後、図１６
に示したように、挿入混合部材本体９１を塗布容器本体
２内にさらに挿入して、図１７および図２０に示したよ
うに、挿入混合部材本体９１の下端部で分離部材１８を
突き破って、その下端部が塗布容器本体２の底部３の底
部ピストン部材５に当接するように配置する。この際、
挿入混合部材本体９１の上端部分を把持して、押し出し
棒部材５０の把持部分５３を手で把持して、押し出し棒
部材５０を挿入混合部材本体９１の塗布容器本体２内へ
の挿入と同期して、下方に移動させる。

【００７３】その後、図１７に示したように、さらに押
し出し部５１を挿入混合部材本体９１の上端の開口部９
２を介して、挿入混合部材本体９１内に挿入することに
よって、図１２に示したように、係止片６８の先端の係
止突設部６８ａは、摺動孔６６の支持孔６５に開口する
開口６６ａを介して支持孔６５内に突出して、押し出し
棒部材５０の支持棒部分５２の切欠部５４と係合し、押
し出し棒部材５０を所定の位置に固定する。この際、塗
布容器本体２内に収容した第１成分収容部１６の上端液
面は、図２０に示したように、ＬからＬ’へと上昇する
が、押し出し棒部材５０の押し出し部５１の下面５１ａ
がこの液面Ｌ’と一致するように押し出し棒部材５０の
切欠部５４の位置が予め設定されたおり、これによって
吐出の際の成分の混合の均一化が図れるようになってい
る。

【００７４】そして、図１８および図２１の矢印で示し
たように、押し出し棒部材５０を下方に付勢しつつ、挿
入混合部材本体９１を保護キャップ３０の挿通孔３１を
ガイドとして上方に引き上げれば、挿入混合部材本体９
１の第３成分収容部９０ａに収容された成分Ｃが塗布容
器本体内に押し出されて、塗布容器本体２内の第１成分
収容部１６および第２成分収容部１７に予めそれぞれ収
容した成分部分Ａ、Ｂの内周側に残りの成分が充填され
る。

【００７５】この場合、図２５に示したように、挿入混
合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収容された成
分Ｃが、塗布容器本体２内に塗布容器の最上部から最下
部まで、同一幅で円柱状に塗布容器本体２内の第１成分
収容部１６に予め収容した成分部分Ａ、Ｂの内周側に充
填されるため、下記の撹拌部材１１による撹拌混合が迅
速に均一に行われるようになっている。

【００７６】このように、塗布容器本体２内に、第３成
分収容部９０ａに収容された成分を充填した後、スライ
ド操作片６８ｂを、図１２に示したように、矢印に示し
たように係止部６３の外周側方向に操作することによっ
て、バネ部材６７に抗して係止片６８を移動させること
によって、係止突設部６８ａと押し出し棒部材５０の支
持棒部分５２の切欠部５４とに係合を解除する。

【００７７】そして、図１９に示したように、挿入混合
部材本体９１とともに、押し出し棒部材５０を上方に移
動させて、塗布容器本体２の保護キャップ３０の挿通孔
３１を介して塗布容器本体２内から取り出すとともに、
押し出し棒部材５０を係止部６３のスリット６４を介し
て、挿入混合部材本体９１とともに、押し出し棒部材５
０を取り出す。

【００７８】その後、図２２に示したように、予め保護
キャップ３０に形成された挿通孔３１から、別途、図２
２に示したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器
１とともに用いるために用意された棒状部材２０を吐出
口９を介して塗布容器本体２内に挿入する。

【００７９】さらに、図２３に示したように、棒状部材
２０を塗布容器本体２内にさらに挿入して、塗布容器本
体２の底部３に位置する撹拌部材１１の係合部１２の内
壁１３に形成された雌ねじ１４に、棒状部材２０の先端
２１に螺設された雄ねじ２２を螺合させて係合する。

【００８０】なお、この螺合に際しては、塗布容器本体
２の内壁４と撹拌部材１１の外周１１ａとがある程度摩
擦を有するので、棒状部材２０の回転とともに撹拌部材
１１が回転しないようになっているので螺着できるよう
になっている。

【００８１】この状態で、図２３の一点鎖線で示したよ
うに、棒状部材２０を保護キャップ３０の挿通孔３１を
ガイドとして、上方に引くことにより、撹拌部材１１が
塗布容器本体２の内壁４上を上方向に摺動して、撹拌部
材１１によって、第１成分収容部１６に収容した主材Ａ
と、第２成分収容部１７に収容した副剤Ｂと、挿入混合
部材９０によって挿入された第３成分Ｃとが撹拌混合さ
れる。なお、この際、撹拌部材１１に上下方向に貫通し
て形成された複数の撹拌孔１５により、撹拌流が生じて
混合撹拌効果が向上するようになっている。

【００８２】また、この際、棒状部材２０を上下方向に
さらに移動させることによって、撹拌部材１１を塗布容
器本体２内を上下に移動させて、こられの成分をさらに
撹拌混合することもできる。

【００８３】このように、塗布容器本体２内の両成分を
撹拌混合した後、棒状部材２０の先端２１の雄ねじ２２
と撹拌部材１１の係合部１２の雌ねじ１４との螺合によ
る係合を状態を解除した後、棒状部材２０を塗布容器本
体２内から取り出す。

【００８４】なお、この際、撹拌部材１１は、塗布容器
本体２の底部に位置させて取り出すようにすれば、吐出
口９から混合成分が吐出されるのを妨げないので好まし
い。その後、スライド操作片７５を、図１３の上方向に
操作することによって、バネ部材８１に抗して係止部材
本体７１を上方向に移動させることにより、係止部材本
体７１の下面７１ａと塗布容器本体２の上壁６との当接
を解除するとともに、保護キャップ部材３０を装着した
吐出口９を挿通孔７２から取り外して、塗布容器本体２
を固定用治具６０から取り外す。

【００８５】そして、図２４に示したように、保護キャ
ップ部材３０を吐出口９から取り外した後、別途、図３
に示したような形状の本発明の複成分混合型塗布容器１
とともに用いるために用意された混合吐出部材４０の内
壁に設けられた雌ねじ４２を吐出口９の雄ねじ８に螺着
させて係合する。

【００８６】この混合吐出部材４０は、断面略円錐形状
であって、その内壁４１に、螺旋形状の混合翼部材４３
が形成されており、この中を容器本体２から吐出された
成分が通過することによって、混合翼部材４３によって
撹拌混合が促進されて混合吐出部材４０の上部に設けら
れた吐出孔４４より吐出されるようになっている。

【００８７】したがって、この状態で、別途用意したコ
ーキングガン（図示せず）に、複成分混合型塗布容器１
を装着した後、このコーキングガンを用いて、塗布容器
本体底部に設けられた底部ピストン部材５を、図２４の
矢印および一点鎖線で示したように、上部に設けられた
吐出孔４４方向に押しつけて、この吐出孔４４を、例え
ば、被塗布部分の目地などの部分にあてれば、混合され
た混合成分（シーリング剤）が塗布され、直ちに硬化す
る。

【００８８】なお、容器本体２内での撹拌混合が十分で
ある場合には、混合吐出部材４０を用いずに、図２８に
示したような、従来タイプの吐出部材１０４を用いるこ
とも勿論可能である。

【００８９】また、本実施例では、挿入混合部材本体９
１の第３成分収容部９０ａに収容された成分を塗布容器
本体２内に充填する際に、固定用治具６０を用いて、塗
布容器本体２を固定するとともに、押し出し棒部材５０
を所定位置に固定するようにしたが、勿論この他の治具
を用いることも可能であり、また、このような治具を用
いないで操作することも勿論可能である。

【００９０】さらに、本実施例では、操作しやすいた
め、また、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０
ａに収容された成分を塗布容器本体２内に充填する際
に、塗布容器本体２内の第１成分収容部１６に予め収容
した成分の反発圧力に負けて、充填成分が上方へ押し上
げられるのを防止するために、挿入混合部材本体９１を
塗布容器本体２内に挿入する前に、押し出し棒部材５０
を挿入混合部材本体９１内に挿入しておいたが、挿入混
合部材本体９１を塗布容器本体２内に挿入した後、押し
出し棒部材５０を挿入混合部材本体９１内に挿入するこ
とも勿論可能である。

【００９１】また、本実施例では、挿入混合部材本体９
１の第３成分収容部９０ａに収容された成分を塗布容器
本体２内の高さ全域（第１成分収容部１６および第２成
分収容部１７）にわたって挿入充填するようにしたが、
容器本体２に部分的に、例えば、図２６に示したよう
に、挿入混合部材本体９１の第３成分収容部９０ａに収
容された成分を、第１成分収容部１６にのみ挿入充填す
ることも、また、図２７に示したように、第２成分収容
部１６にのみ挿入充填することも勿論可能である。この
場合には、図１０に示した押し出し棒部材５０の切欠部
５４の位置を適宜設定すればよい。

【００９２】なお、本発明の複成分混合型塗布容器は、
二液混合硬化型の接着剤やシーリング剤に限らず、例え
ば、マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品
に塗布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と
流動体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合
など、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗
布する塗布容器として適用することが可能であり、何ら
限定されるものではない。

【００９３】

【発明の効果】本発明によれば、使用時に、挿入混合部
材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混合部材本体を塗
布容器本体の上部に形成された吐出口より挿入し、挿入
混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を
下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げ
ることにより、挿入混合部材本体に収容した残りの成分
を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体内に予め
収容した成分部分の内周側に残りの成分を均一に充填で
きるため、撹拌部材による撹拌混合が迅速に均一に行わ
れる。

【００９４】すなわち、挿入混合部材本体と押し出し棒
部材を塗布容器本体から取り出した後、塗布容器本体の
上部に形成された吐出口より、棒状部材を塗布容器本体
内に挿入して撹拌部材と係合させ棒状部材を上下方向に
移動させて、撹拌部材を塗布容器本体内において上下に
移動させることにより、塗布容器本体内に収容した複数
の成分を簡単に混合撹拌できる。混合撹拌した後に、棒
状部材と撹拌部材との係合を解除した後、棒状部材を容
器本体内より取り出せば、塗布容器本体の上部に形成さ
れた吐出口から混合撹拌された成分を目地などの被塗布
部分に簡単に塗布することができる。

【００９５】従って、複数の成分を脱水操作などの操作
を必要とせず簡単に収納でき、その構造も簡単であり、
部品点数も少なく、廃棄物が少量ですむ。さらに、棒状
部材、挿入混合部材、および押し出し棒部材の繰り返し
使用により廃棄物が少量ですむ。しかも別途撹拌装置を
用いることなく、現場にて各成分を簡単に混合撹拌でき
るので、その塗布作業が容易に行える。

【００９６】また、本発明では、塗布容器本体の上部に
形成された吐出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿
通摺動可能な挿通孔が形成された保護キャップ部材を脱
着自在に装着するように構成されているので、塗布容器
本体の上部に形成された吐出口を介して挿入した混合部
材本体内に、上方より挿入した押し出し棒部材を下方に
付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に引き上げること
により、挿入混合部材本体に収容した残りの成分を塗布
容器本体内に押し出すことにより、塗布容器本体内に予
め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填する際
に、吐出口を介して、塗布容器本体内に収容した成分が
漏洩するのが防止できる。

【００９７】さらに、本発明では、塗布容器本体の上部
に形成された吐出口に、混合翼部材が内部に形設された
混合吐出部材を、脱着自在に装着するように構成されて
いるので、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて
充填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分と
を吐出口から吐出する際に、混合吐出部材を通過させ、
混合翼部材によって、吐出口から吐出する両成分の混合
撹拌をより促進することができる。

【００９８】従って、本発明によれば、複成分混合硬化
型の接着剤やシーリング剤などを少なくとも２成分に分
離して収納しつつ、使用時にこれらの成分を混合撹拌し
て、目地などの被塗布部分に簡単に塗布することが可能
な複成分混合型塗布容器を提供でき、しかも、例えば、
マヨネーズとケチャップを混合してパンなどの食品に塗
布する際など、液体の混合の場合に限らず、液体と流動
体との混合、流動体同士の混合、固体と液体の混合な
ど、あらゆる分野の複成分混合型の成分を混合して塗布
する塗布容器および複成分混合方法を提供できる。

【００９９】さらに、接着剤、シーリング剤などに適用
する場合、挿入混合部材内の第３成分収容部に少なくと
も色粉を収容する場合には、色粉の色を種々選択した他
種類の挿入混合部材を用意しておけば、色の選択範囲が
広がることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の複成分混合型塗布容器の第１
の実施例の部分切欠斜視図である。

【図２】図２は、図１の複成分混合型塗布容器の縦断面
図である。

【図３】図３は、本発明の複成分混合型塗布容器ととも
に用いる混合吐出部材を装着した状態を示す部分拡大断
面図である。

【図４】図４は、本発明の複成分混合型塗布容器の保護
キャップ部材と吐出口の係合状態を示す別の実施例の部
分拡大断面図である。

【図５】図５は、本発明の複成分混合型塗布容器の撹拌
部材の別の実施例を示す上面図である。

【図６】図６は、本発明の複成分混合型塗布容器の撹拌
部材の別の実施例を示す部分拡大斜視図である。

【図７】図７は、本発明の複成分混合型塗布容器の別の
実施例の縦断面図である。

【図８】図８は、本発明において用いられる挿入混合部
材の実施例を示す縦断面である。

【図９】図９は、本発明において用いられる挿入混合部
材の別の実施例を示す斜視図である。

【図１０】図１０は、本発明において用いられる押し出
し棒部材の実施例の斜視図である。

【図１１】図１１は、本発明の複成分混合型塗布容器に
用いる固定用治具の一実施例を示す斜視図である。

【図１２】図１２は、図１１のＩＸ−ＩＸ線での断面図
である。

【図１３】図１３は、図１１のＸ−Ｘ線での断面図であ
る。

【図１４】図１４は、本発明の複成分混合型塗布容器を
固定用治具に装着する状態を説明する斜視図である。

【図１５】図１５は、本発明の押し出し棒部材を挿入し
た挿入混合部材本体を固定用治具に装着する状態を説明
する斜視図である。

【図１６】図１６は、固定用治具に装着した本発明の複
成分混合型塗布容器内に押し出し棒部材を挿入した挿入
混合部材本体を挿入する状態を説明する斜視図である。

【図１７】図１７は、固定用治具に装着した本発明の複
成分混合型塗布容器内に挿入した挿入混合部材本体内の
所定位置に押し出し棒部材を固定する状態を説明する斜
視図である。

【図１８】図１８は、固定用治具に装着した本発明の複
成分混合型塗布容器内に挿入した挿入混合部材本体およ
び押し出し棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容し
た成分を塗布容器内に充填する状態を説明する斜視図で
ある。

【図１９】図１９は、固定用治具に装着した本発明の複
成分混合型塗布容器、挿入混合部材本体および押し出し
棒部材を固定用治具より取り外す状態を説明する斜視図
である。

【図２０】図２０は、本発明の複成分混合型塗布容器に
挿入混合部材本体および押し出し棒部材を挿入した状態
を説明する縦断面図である。

【図２１】図２１は、挿入混合部材本体および押し出し
棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗
布容器内に充填する状態を説明する縦断面図である。

【図２２】図２２は、本発明の複成分混合型塗布容器に
棒状部材を挿入する状態を説明する縦断面図である。

【図２３】図２３は、本発明の複成分混合型塗布容器の
撹拌部材に棒状部材を装着して撹拌混合する状態を説明
する縦断面図である。

【図２４】図２４は、本発明の複成分混合型塗布容器の
吐出口に混合吐出部材を装着して使用する状態を説明す
る縦断面図である。

【図２５】図２５は、図２１のＸＸＶ−ＸＸＶ線での断
面図である。

【図２６】図２６は、挿入混合部材本体および押し出し
棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗
布容器内に充填する別の実施例の状態を説明する縦断面
図である。

【図２７】図２７は、挿入混合部材本体および押し出し
棒部材を用いて、挿入混合部材本体に収容した成分を塗
布容器内に充填するさらに別の実施例の状態を説明する
縦断面図である。

【図２８】図２８は、従来の一液タイプの塗布容器の縦
断面図である。

【図２９】図２９は、従来の二液タイプの塗布容器の縦
断面図である。

【図３０】図３０は、従来の一液タイプの塗布容器をコ
ーキングガンを用いて使用する状態を説明する概略図で
ある。

【図３１】図３１は、従来の二液タイプの塗布容器とと
もに用いるカートリッジの概略図である。

【符号の説明】

１・・・・複成分混合型塗布容器 ２・・・・塗布容器本体 ５・・・・底部ピストン部材 ７・・・・吐出孔 ８・・・・雄ねじ ９・・・・吐出口 １０・・・・閉塞部材 １６・・・・第１成分収容部 １７・・・・第２成分収容部 １８・・・・分離部材 ２０・・・・棒状部材 ２２・・・・雄ねじ ３０・・・・保護キャップ部材 ３１・・・・挿通孔 ３２・・・・雌ねじ ４０・・・・混合吐出部材 ４２・・・・雌ねじ ４３・・・・混合翼部材 ４４・・・・吐出孔 ５０・・・・押し出し棒部材 ５１・・・・押し出し部 ５２・・・・支持棒部分 ６０・・・・固定用治具 ９０・・・・挿入混合部材 ９０ａ・・・・第２成分収容部 ９１・・・・挿入混合部材本体 ９２，９３・・・・開口部 ９４・・・・上蓋部材 ９５・・・・下蓋部材

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合
   型の少なくとも１成分を収容するとともに、塗布容器本
   体の内部に上下方向に摺動自在に嵌装した撹拌部材を備
   えており、 筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿
   入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋して
   なる挿入混合部材の上下蓋部材を取り外した後、挿入混
   合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口よ
   り挿入し、 前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し
   棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に
   引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残
   りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体
   内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填
   し、 前記挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体
   から取り出した後、前記吐出口より、棒状部材を塗布容
   器本体内に挿脱自在に挿入して撹拌部材と脱着自在に係
   合させ、棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を
   塗布容器本体内において上下に移動させることにより、
   塗布容器本体内に収容した前記成分を混合撹拌するよう
   に構成したことを特徴とする複成分混合型塗布容器。
2. 【請求項２】 塗布容器本体の内部に複成分混合型の少
   なくとも２成分をそれぞれ分離して収容したことを特徴
   とする請求項１に記載の複成分混合型塗布容器。
3. 【請求項３】 前記塗布容器本体の前記各成分の間に
   は、フィルム状の分離部材が形成されていることを特徴
   とする請求項２に記載の複成分混合型塗布容器。
4. 【請求項４】 前記各成分が塗布容器本体内に上下方向
   に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記
   載の複成分混合型塗布容器。
5. 【請求項５】 前記撹拌部材には、上下方向に貫通する
   少なくとも一つの撹拌孔が形成されていることを特徴と
   する請求項１から４のいずれかに記載の複成分混合型塗
   布容器。
6. 【請求項６】 前記塗布容器本体の上部に形成された吐
   出口に、挿入混合部材本体を液密状態で挿通摺動可能な
   挿通孔が形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キ
   ャップ部材を脱着自在に装着するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の複
   成分混合型塗布容器。
7. 【請求項７】 前記塗布容器本体の上部に形成された吐
   出口に、棒状部材を液密状態で挿通摺動可能な挿通孔が
   形成された、前記成分の漏洩を防止する保護キャップ部
   材を脱着自在に装着するように構成されていることを特
   徴とする請求項１から６のいずれかに記載の複成分混合
   型塗布容器。
8. 【請求項８】 前記塗布容器本体の上部に形成された吐
   出口に、挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充
   填された成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを
   吐出口から吐出する際にさらに前記両成分の混合撹拌す
   る混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材を、脱着
   自在に装着するように構成されていることを特徴とする
   請求項１から７のいずれかに記載の複成分混合型塗布容
   器。
9. 【請求項９】 複成分混合型の複成分を混合するための
   混合方法であって、 筒状の塗布容器本体の内部に複成分混合型の少なくとも
   １成分を収容し、 筒状の挿入混合部材本体に残りの成分を充填して、該挿
   入混合部材本体の上下端を脱着自在な蓋部材で閉蓋した
   挿入混合部材を、その上下蓋部材を取り外した後、挿入
   混合部材本体を塗布容器本体の上部に形成された吐出口
   より挿入し、 前記挿入混合部材本体内に、上方より挿入した押し出し
   棒部材を下方に付勢しつつ、挿入混合部材本体を上方に
   引き上げることにより、挿入混合部材本体に収容した残
   りの成分を塗布容器本体内に押し出して、塗布容器本体
   内に予め収容した成分部分の内周側に残りの成分を充填
   し、 前記挿入混合部材本体と押し出し棒部材を塗布容器本体
   から取り出した後、前記吐出口より、棒状部材を塗布容
   器本体内に挿脱自在に挿入して撹拌部材と脱着自在に係
   合させ、棒状部材を上下方向に移動させて、撹拌部材を
   塗布容器本体内において上下に移動させることにより、
   塗布容器本体内に収容した前記成分を混合撹拌し、 吐出口を介して両成分を吐出することより両成分を混合
   することを特徴とする複成分の混合方法。
10. 【請求項１０】 前記塗布容器本体の上部に形成された
    吐出口に、混合翼部材が内部に形設された混合吐出部材
    を装着し、 前記挿入混合部材本体および押し出し棒部材にて充填さ
    れた成分と塗布容器本体内に予め収容した成分とを吐出
    口から吐出する際に、前記混合吐出部材の内部に形設さ
    れ混合翼部材によって、前記両成分をさらに混合撹拌す
    ることを特徴とする請求項９に記載の複成分の混合方
    法。
11. 【請求項１１】 前記挿入混合部材本体に収容した残り
    の成分を塗布容器本体内に充填する際に、塗布容器本体
    の高さ方向に部分的に充填することを特徴とする請求項
    ９又は１０に記載の複成分の混合方法。