JP2007230622A - ２成分混合容器ユニットとこれを用いた接着剤およびシーリング材の混合施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】反応性を有する２成分を容易かつ安全に混合・押出しすることのできる２成分混合容器ユニットと、施工現場における廃材の減量化を実現することのできるクリーンな接着剤およびシーリング材の混合施工方法を提供する。
【解決手段】第１の成分が充填される第１容器と、第２の成分が充填される第２容器とからなる２成分混合容器ユニットを、フィルムから形成されたパウチ（１ｂ，２ｂ）とこのパウチに貼着固定されたスパウト（１ａ，２ａ）からなるスパウト付きパウチで構成するととともに、この第１容器を、膨らんだ場合の最大内部容積が、第１の成分と第２の成分を合わせた体積より大きくなるように形成する。また、第２容器のスパウト２ａに移送ノズル３を取り付け、第２の成分を第１容器のスパウト１ａ開口からパウチ１ｂ内に注入し、第１容器を揉んでこれらの成分を混ぜ合わせた後、第１容器のスパウト１ａに押出しノズル４を取り付け、内容物を所定位置に押出す。
【選択図】図１

Description

本発明は、反応性を有する２成分を容易に混合・押出しすることのできる２成分混合容器ユニットと、これを用いた接着剤およびシーリング材の混合施工方法に関する。

シリコーンシーラント等のシーリング材をはじめとする接着剤（主に、エマルション形や溶剤形等の１液式）は、一般に、樹脂の射出成形体からなるカートリッジ内に収容された状態で流通に共され、使用（施工）に際しては、コーキングガン等と称されて市販されている押出器を用いて、所要量ずつ押し出しながら使用される（例えば、特許文献１等を参照。）。

これに対して、本出願人らは、従来のカートリッジに比して、空の容器の処理が容易でその処理コストを大幅に削減することができ、しかも、使用に際しては従来と同等の作業性のもとに内容物を押出すことのできる容器（スパウト付きパウチ：図５）と、このようなパウチの内容物を押出すのに適した押出器を既に提案している（特許文献２〜４および特願２００４−２３３６８３を参照）。

一方、屋外や強固な接着力が要求される場所には、エポキシ樹脂系やウレタン樹脂系等の反応形の接着剤やシーリング材が使用されることがある。これら２液式の接着剤は、穴や溝に注入する場合、別々の容器（チューブ等）に保管された主剤と硬化剤（あるいはＡ液，Ｂ液）と呼称される２成分を容器から取り出して混合した後、空のカートリッジに充填して前出のコーキングガン等により押出すか、あるいは、別の容器に移し替えてグリスポンプ等で押出すかして施工されている（特許文献５〜６等を参照）。

特開平５−１３９４０２号公報 特開２００２−２００７１２号公報 特開２００３−１６０１８１号公報 特開２００３−１６０１８２号公報 特開平１１−１４７５４８号公報 特開２００３−２９０６９４号公報

ところで、以上のような２成分からなる接着剤等は、主剤および硬化剤を、定められた適切な比率で使用直前に混合する必要がある。しかしながら、これらを十分に混練するには、別途かく拌用の容器を用意する必要があり、施工現場で余分な手間とゴミ（廃材）が発生してしまう。

また、反応形の接着剤は、２成分を混合後、時間とともに粘度が上昇するため、カートリッジ等の押出し用の容器に充填するのが徐々に難しくなるとともに、これを避けるため、作業者によっては混練不十分になってしまう恐れもある。

また更に、反応形の接着剤を混合する時は、発生するガス（蒸気）が有害なため、換気に注意する必要があり、接着剤が皮膚に直接触れると、皮膚障害を起こす場合もある。なお、冬季の屋外施工等においては、接着剤の硬化を促進するため、接着剤を加温しなければならない場合も考えられる。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、混合用の容器を別途用意する必要がなく、反応性を有する２成分を容易かつ安全に混合・押出しすることのできる２成分混合容器ユニットと、取り扱いが容易で、施工現場における廃材の減量化を実現することのできるクリーンな接着剤およびシーリング材の混合施工方法を提供することを目的としている。

前記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、流動性を有する第１の成分が充填された第１容器と、流動性を有する第２の成分が充填された第２容器とからなる２成分混合容器ユニットであって、これら第１および第２容器は、フィルムから形成されたパウチと、このパウチに貼着固定されたスパウトからなるスパウト付きパウチであるとともに、前記第１容器が膨らんだ場合の最大内部容積が、前記充填された第１の成分と第２の成分を合わせた体積より大きく形成されていることを特徴とする２成分混合容器ユニットである。

本発明は、使用前に混合することを前提とした２つの成分を別々に貯蔵する２成分混合容器ユニット（組容器）において、これら容器を、直接押出し作業に用いることの可能なスパウト付きパウチで構成するとともに、一方のパウチの内部に、これら２つの成分を混合することのできるスペースを予め設けておくことによって、所期の目的を達成しようとするものである。

すなわち、請求項１に記載の発明によれば、第２の成分を注入する第１容器の内部容積を、第１の成分と第２の成分を合わせた体積より大きく形成することにより、（例えば、移送ノズル等を利用して）、この第２の成分を第１容器内に全て移し替えることが可能になる。

また、これら第１および第２容器が、柔軟性を有するスパウト付きパウチから形成されていることから、前述の第２の成分の移送が簡単に行なえるとともに、この第２の成分と第１の成分との混合作業は、かく拌用の容器等を別途用意する必要がなく、第１容器に手などで圧力を加えて揉むだけで、容易に行なうことができる。

更に、請求項１に軌記載の発明によれば、混合後の第１容器の内容物は、カートリッジやグリスポンプ等の特別な装置を使用することなく、この第１容器に圧力を加えるだけで、簡単に押出すことができる。

次に、請求項２に記載の発明は、前記第１容器が、透明なフィルムから形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１容器内で混合作業中の内容物の状態を、目視で確認することができるようになる。特に、主剤と硬化剤の混ざり具合を確認するために、意図的に異なる着色がなされているエポキシ樹脂系接着剤の場合などは、内容物の色の変化により、混合作業の終了を容易に確認することができる。

次に、請求項３に記載の発明は、２つの成分を混合して使用する接着剤およびシーリング材の混合施工方法であって、第２の成分が充填されたスパウト付きパウチからなる第２容器の該スパウトに、移送ノズルを取り付け、この第２の成分を、第１の成分が充填されたスパウト付きパウチからなる第１容器のスパウト開口から、該第１容器内に注入するとともに、この第１容器に外側から圧力を加え、前記第１および第２の成分を混ぜ合わせた後、前記第１容器のスパウトに押出しノズルを取り付け、当該第１容器に圧力を加えながら、内容物を所定位置に所要量ずつ押出すことを特徴とする。

以上のような混合施工方法によれば、第２の成分の移送が簡単に行なえるとともに、この第２の成分と第１の成分との混合作業は、第１容器に手などで圧力を加えて揉むだけで、容易に行なうことができる。しかも、これら内容物は空気に触れる機会が少なく、かつ、作業者の皮膚に直接触れることもない。従って、この混合方法によれば、人体対して有害性を有する成分であっても、安全かつ容易に取り扱うことが可能になる。

また、混合用の容器や押出し用のカートリッジ等、使用後にゴミとなる廃材を削減することができるとともに、その内容物の押出しには、特別な装置等も必要ない。従って、本発明の混合施工方法は、低コストで、環境にも優しい接着剤およびシーリング材の混合施工方法とすることができる。

以上のように、本発明の２成分混合容器ユニットによれば、混合用の容器や特殊な装置を別途用意する必要がなく、反応性を有する２成分を容易かつ安全に混合・押出しすることが可能になる。

また、本発明の接着剤およびシーリング材の混合施工方法によれば、有害な成分に触れることなく、施工現場における廃材の減量化および施工作業のコストダウンを達成することができる。

以下、図面を参照しつつこの発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態における２成分混合容器ユニットの構成を表す図であり、図２〜図４は、この２成分混合容器ユニットを用いた接着剤の混合施工方法を説明する図である。

先ず、この２成分混合容器ユニットに用いられる単体としての容器（１，２）について説明する。本実施形態に用いられる容器は、従来例である図５と同様、その端面（底部）が船底形の袋体に形成されたパウチ２１と、このパウチ２１の一方の端面に貼着されたスパウト（押出口基体）２２とからなるスパウト付きパウチ２０として形成されている。

パウチ２１は、透明あるいは半透明なフィルム素材から構成されており、柔軟性を有する。なお、本実施形態においては、単層の樹脂フィルムからなるシンプルな構成を例示したが、封入される内容物の硬化や変質を防ぐために、各種のガスの侵入を防ぐ性質が求められる場合は、このフィルム素材を、数種類のフィルムをラミネートした複合素材（積層フィルム等）で構成しても良い。また、本発明におけるパウチ２１の形状としては、押出器等を用いて内容物を余すところなく押し出せる形状であれば任意とすることができるが、なかでも、船底形パウチやスタンディングパウチ等が、容器の取り扱い性および作業性の点において好ましい。

また、スパウト２２は、外周面に雄ねじが形成された筒体２２ａの一端に、フランジ部２２ｂが形成された構造を有し、このフランジ部２２ｂの一面（裏面）が、前記のパウチ２１の端面に対して貼着される。なお、使用時には、このスパウト２２の外周面に設けられた雄ねじに、後述する移送ノズルや押出しノズル等が取り付けられる。

さて、本実施形態における２成分混合容器ユニットは、図１のように、スパウト付きパウチからなる大小２個の容器（大：第１容器１ および 小：第２容器２）を組み合わせてユニット（組容器）として構成するとともに、これら第１容器１および第２容器２に、エポキシ樹脂系接着剤の第１の成分（主剤：Ａ液）および第２の成分（硬化剤：Ｂ液）を、それぞれ所定量充填・封入したものである。また、大きな方の第１容器１は、膨らんだ場合の最大内部容積Ｖ_ＭＡＸが、第１容器１に充填された第１の成分Ａの体積Ｖ_Ａと第２容器２に充填された第２の成分Ｂの体積Ｖ_Ｂとを合わせた体積より大きく（Ｖ_ＭＡＸ ≧ Ｖ_Ａ＋Ｖ_Ｂ）なるように形成されている。

以上の構成により、本実施形態における２成分混合容器ユニットは、第２の成分Ｂを第１容器１内に全て移し替え、これら第１の成分Ａと第２の成分Ｂを、第１容器１のパウチ内で混合することが可能になる。

なお、この例において、第１容器１の最大内部容積Ｖ_ＭＡＸは、第１の成分Ａの体積Ｖ_Ａと第２の成分Ｂの体積Ｖ_Ｂとを合わせた体積のおよそ１．２倍以上に設定されており、使用前の保管状態における第１の成分Ａは、第１容器１の最大内部容積Ｖ_ＭＡＸの約４０体積％しか充填されていない。

次に、この２成分混合容器ユニットを用いた接着剤の混合施工方法について説明する。
本実施形態における第１容器１と第２容器２は、配合比が１：１（重量比）のエポキシ樹脂系接着剤のＡ液とＢ液を、それぞれスパウト付きパウチ（１，２）に充填・封かんしたものである。なお、この接着剤の混合施工には、各パウチのスパウト（押出口基体）の外周に形成された雄ねじに取り付けることのできる移送ノズル３および押出しノズル４を使用する。

これらを混合・施工する方法は、先ず、第２容器２のスパウト２ａの開口から、ノズルの先端や針金等、先端が尖った部材を挿入し、パウチ２ｂ内部に達する穴を開ける。そして、図２のように、スパウト２ａに、予め先端部をカットした移送ノズル３を取り付け、このノズル３の先端を直接、第１容器１のスパウト１ａの開口に突き刺して穴を開け、ノズル３の先端開口をパウチ１ｂの内部に到達させる。

移送ノズル３の先端が十分に第１容器１のパウチ内部に達したのを確認した後、第２容器２の外面に圧力を加え、第２の成分Ｂを第１容器１の内部に圧送する。この時、図３のように、第２容器２の圧迫（圧縮）は、作業者の手で行なっても良いし、専用の器具（例えばガン）等により行なっても良い。なお、第２容器２に充填される第２の成分（Ｂ液）の量は、この移送時に移送ノズル３内に残渣として残るＢ液の量を予め考慮した分量としておくのが望ましい。

第１容器１の内部に第２の成分Ｂをほぼ完全に移送し終えたら、この第１容器１のスパウト１ａに、予め先端部を少量カットした押出しノズル４を装着し、手揉みにより第１の成分Ａと第２の成分Ｂの混合を開始する。この時、一般的なエポキシ樹脂系接着剤は、第１の成分（Ａ液）と第２の成分（Ｂ液）が意図的に異なる色に着色されていることから、パウチ内の内容物の色の変化により、混合作業の終了を容易に確認することができる。

なお、混合作業を考慮した場合、第１の成分（Ａ液）と第２の成分（Ｂ液）とは、その比重も粘度も同等であることが好ましいが、両者が異なる場合は、比重および粘度ともにＡ液よりＢ液が上回るように設計することが望ましい。また、押出しノズル４の先端を予めカットするのは、夏場などの高温時に、接着剤が加速度的に反応して熱膨張により容器（パウチ）が破裂するのを防ぐためであるが、このような危険性がない場合は、特にカットする必要はない。また更に、これらを混合する手段も、特に「手」に限定されるものではなく、その他の器具等を用いても良い。

発明者らによる実験によれば、第１の成分（Ａ液）２５０ｇ：体積１５６ｍｌと、第２の成分（Ｂ液）２５０ｇ：体積１５６ｍｌのセットを、最大容量３３０ｍｌのスパウト付きパウチ内で混合したところ、手揉み開始後、約３分で完全な混合を目視により確認することができた。

混合完了後、施工対象箇所の幅（目地幅等）に合わせて押出しノズル４の先端を再カットし、第１容器１のパウチの胴体部を手で絞りながら、内容物を押出すことにより、接着剤を所定位置に所要量ずつ押出すことができる。なお、この時、第１容器１のパウチの圧迫（圧縮）は、作業者の手で行なっても良いし、図４のように、専用の器具（例えばガン１０）等により行なっても良い。

以上の構成により、この実施形態における接着剤の混合施工方法は、これら２成分混合用の容器等を別途用意する必要がなく、第１容器１に手などで圧力を加えて揉むだけで、容易に行なうことができる。

また、混合後の第１容器１の内容物は、カートリッジやグリスポンプ等の特別な装置を使用することなく、このパウチに圧力を加えるだけで、簡単に押出すことができるとともに、内容物は空気に触れる機会が少なく、かつ、作業者の皮膚に直接触れることもない。従って、本実施形態における接着剤の混合施工方法は、人体対して有害性を有する成分であっても、安全かつ容易に取り扱うことが可能で、しかも、施工現場における廃材を削減することができる。

なお、本実施形態においては、第１容器１を第２容器２より大きな（大容量の）パウチとしたが、本発明における各容器は、そのどちらを大容量としても良く、またこれらを同じ大きさに形成しても良い。しかしながら、少なくとも第１容器に相当する一方の容器だけは、その膨らんだ場合の最大内部容積が、各容器に充填された第１の成分と第２の成分を合わせた体積より大きく形成されている必要がある。

また、第１および第２容器の両者を、透明なフィルムを用いて形成した例を示したが、これらの内容物が光や熱あるいは各種のガス等に影響を受ける成分の場合は、第１および第２容器のどちらか一方またはその両者を、内容物の硬化や変質を防ぐ複合素材（ラミネートフィルムなど）で構成しても良い。なお、冬季などの低温下において接着剤等を加温する必要がある場合は、このパウチごと加温すれば良い。

また、上記実施形態においては、第１容器１における第２の成分Ｂの充填余裕スペースを、脱気した（すなわちフィルムどうしが密着した）状態で示したが、この余裕スペースには、予め空気や不活性ガス等を充填しておいても良い。なお、第２容器２も同様に、そのスペースに予め空気や不活性ガス等を充填しておいても良い。

また更に、この２成分混合容器ユニットに付属する各ノズルの形状も、上記の例における形状に特に限定されるものではなく、従来のカートリッジに用いられる市販品のように、両者を同一の形状としても良く、また移送専用に、各スパウトの外周に設けられた雄ねじに螺合する雌ねじが両端部に形成された筒状のノズルを用いても良い。

本発明は、例示したような接着剤やシーリング材等のみならず、反応性を有する２成分を混合・押出しする作業を行なう容器ユニットおよびその方法に、広く適用でき得ることは勿論である。

本発明の実施形態における２成分混合容器ユニットの構成を示す図である。 本発明の実施形態における第２の成分の移送方法を説明する図である。 本発明の実施形態における２成分の混合方法を説明する図である。 本発明の実施形態において内容物の押出しにガンを用いる場合の説明図である。 単体容器（スパウト付きパウチ）の外観斜視図である。

符号の説明

１ 第１容器（スパウト付きパウチ）
１ａ スパウト １ｂ パウチ
２ 第２容器（スパウト付きパウチ）
２ａ スパウト ２ｂ パウチ
３ 移送ノズル
４ 押出しノズル
１０ ガン
２０ スパウト付きパウチ
２１ パウチ
２２ スパウト
２２ａ 筒体 ２２ｂ フランジ部
Ａ液：第１の成分
Ｂ液：第２の成分

Claims (3)

1. 流動性を有する第１の成分が充填された第１容器と、流動性を有する第２の成分が充填された第２容器とからなる２成分混合容器ユニットであって、
   これら第１および第２容器は、フィルムから形成されたパウチと、このパウチに貼着固定されたスパウトからなるスパウト付きパウチであるとともに、
   前記第１容器が膨らんだ場合の最大内部容積が、前記充填された第１の成分と第２の成分を合わせた体積より大きく形成されていることを特徴とする２成分混合容器ユニット。
2. 前記第１容器が、透明なフィルムから形成されていることを特徴とする請求項１に記載の２成分混合容器ユニット。
3. ２つの成分を混合して使用する接着剤およびシーリング材の混合施工方法であって、
   第２の成分が充填されたスパウト付きパウチからなる第２容器の該スパウトに、移送ノズルを取り付け、この第２の成分を、第１の成分が充填されたスパウト付きパウチからなる第１容器のスパウト開口から、該第１容器内に注入するとともに、
   この第１容器に外側から圧力を加え、前記第１および第２の成分を混ぜ合わせた後、前記第１容器のスパウトに押出しノズルを取り付け、当該第１容器に圧力を加えながら、内容物を所定位置に所要量ずつ押出すことを特徴とする接着剤およびシーリング材の混合施工方法。
   

Images