JP6569172B2 - 固形粉末化粧料 - Google Patents
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Description
本願発明の固形粉末化粧料を以下の実施例1〜3の製造例1〜27を用いて説明する。本願発明のアイライナーを実際に人の顔に塗布した際の彩度・発色、のびのなめらかさ、耐衝撃性及びケーキングの無さについて検討するため、各実施例に対応する表1〜3に示す処方及び下記製法により、アイライナーを調製し、以下に示す評価方法及び判定基準により評価し、その結果も併せて表1〜3に示した。
製造例、比較例に示した固形粉末化粧料を専門評価者20名に使用させ、塗布時の彩度・発色について目視観察し、以下の評価基準に従って判定した。
<評価基準>
◎:15名以上が彩度・発色が高いと評価した。
○:10〜14名が彩度・発色が高いと評価した。
△:5〜9名が彩度・発色が高いと評価した。
×:4名以下が彩度・発色が高いと評価した。
製造例、比較例に示した固形粉末化粧料を専門評価者20名に使用させ、肌へののびのなめらかさについて官能評価し、以下の評価基準に従って判定した。
<評価基準>
◎:15名以上がのびのなめらかさがあると評価した。
○:10〜14名がのびのなめらかさがあると評価した。
△:5〜9名がのびのなめらかさがあると評価した。
×:4名以下がのびのなめらかさがあると評価した。
製造例、比較例に示した固形粉末化粧料を各5枚について、50cmの高さから塩ビ板上に水平に落下させた。これをひびや割れが生じるまで繰り返し、ひびや割れが生じるまでの落下回数について5枚で平均をとり、以下の判定基準に従って判定した。
<評価基準>
◎:4回以上
○:2以上4回未満
△:1以上2回未満
×:1回未満
製造例、比較例に示した固形粉末化粧料を、ウレタン製化粧塗布用チップにて、同一方向に50回繰り返し擦り取り、ケーキ表面を目視観察し、油性成分の固まり様(ケーキング)が無い効果を以下に示す判定基準に従って判定した。
<評価基準>
◎:ケーキングが見られない。
○:ケーキングが見られるが使用性に問題なし。
×:ケーキングが見られ使用性に問題がある。
※2 パールリーム18(日本油脂社製)
※3 パールリームEX(日本油脂社製)
成分(1)〜(7)をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分(1)〜(7)の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分(8)〜(10)をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスしてアイライナーを得た。
※5 サイリシア550(富士シリシア社製)
成分(1)〜(7)をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分(1)〜(7)の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分(8)〜(10)をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスしてアイライナーを得た。
※7 コスモール168AVR(日清オイリオグループ社製)
※8 クロラータムV(クローダジャパン社製)
成分(1)〜(5)をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分(1)〜(5)の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分(6)〜(11)をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスしてアイライナーを得た。
(成分) 含有量(重量%)
1.タルク 5.0
2.セリサイト 5.7
3.シリコーン処理黒酸化鉄 ※9 50.0
4.酸化チタン 15.0
5.非晶質板状シリカ ※1 10.0
6.パラベン 0.2
7.重質流動イソパラフィン ※2 6.0
8.イソノナン酸イソトリデシル 1.0
9.フェニル変性シリコーン ※10 7.0
10.香料 0.1
※9 ジメチルポリシロキサン3%処理
※10 KF−56A(信越化学工業株式会社製)
(製法)
成分(1)〜(6)をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分(1)〜(6)の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分(7)〜(10)をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスしてアイライナーを得た。
(成分) 含有量(重量%)
1.タルク 14.0
2.セリサイト 15.8
3.赤酸化鉄 10.0
4.黄酸化鉄 10.0
5.黒酸化鉄 30.0
6.酸化チタン 5.0
7.非晶質板状シリカ ※1 8.0
8.パラベン 0.2
9.ヘキサ(ヒドロキシステアリン酸/ステアリン酸/ロジン酸)ジペンタエリスリチル ※7 4.0
10.イソノナン酸イソトリデシル 3.0
(製法)
成分(1)〜(8)をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分(1)〜(8)の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分(9)〜(10)をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスしてアイブロウを得た。
(成分) 含有量(重量%)
1.タルク 8.0
2.セリサイト 9.8
3.赤酸化鉄 5.0
4.黄酸化鉄 5.0
5.黒酸化鉄 40.0
6.酸化チタン 5.0
7.非晶質板状シリカ ※1 8.0
8.雲母チタン 5.0
9.酸化鉄被覆雲母チタン 7.0
10.パラベン 0.2
11.重質流動イソパラフィン ※2 4.0
12.イソノナン酸イソトリデシル 3.0
(製法)
成分(1)〜(10)をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分(1)〜(10)の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分(11)〜(12)をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、プレスして圧縮成型する前のアイシャドウ粉末を得た。次いで湿式プレスを行うために、アイシャドウ粉末に揮発性溶媒又は水を添加してスラリー化し、スラリーの状態で金皿に充填した後、真空吸引などで溶媒を除去しながらプレスし、乾燥させてアイシャドウを得た。
(成分) 含有量(重量%)
1.タルク 4.5
2.セリサイト 4.3
3.赤酸化鉄 30.0
4.黄酸化鉄 10.0
5.酸化チタン 25.0
6.非晶質板状シリカ ※1 10.0
7.雲母チタン 3.0
8.酸化鉄被覆雲母チタン 5.0
9.パラベン 0.2
10.ワセリン ※8 4.0
11.イソノナン酸イソトリデシル 4.0
(製法)
成分(1)〜(9)をヘンシェル型ミキサーにて均一に混合し、アトマイザーにて粉砕を行った。さらに、成分(1)〜(9)の混合粉砕物と、予め加熱混合しておいた成分(10)〜(11)をヘンシェル型ミキサーに加えて均一に混合し、アトマイザー粉砕後、ふるいを通し、金皿にプレスして頬紅を得た。
Claims (7)
- 次の成分(a)〜(c)を含有することを特徴とする固形粉末化粧料。
(a)酸化鉄40重量%以上(但し、パール顔料の被覆に用いられる酸化鉄は除く)
(b)粘土鉱物が有する葉片形態を保持し、含水二酸化ケイ素が極薄片状に積み重なった非晶質板状シリカ
(c)30℃における動粘度が10,000mm2/s以上の炭化水素油及び/又は25℃においてペースト状である油性成分から選ばれる1種又は2種以上 - 前記成分(a)を50重量%以上含有することを特徴とする請求項1記載の固形粉末化粧料。
- 前記成分(b)を2〜20重量%含有することを特徴とする請求項1又は2記載の固形粉末化粧料。
- 前記成分(c)を1〜10重量%含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の固形粉末化粧料。
- 前記成分(c)の炭化水素油として重質流動イソパラフィン及びポリブテンの少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の固形粉末化粧料。
- 前記成分(c)のペースト状である油性成分としてワセリン及びヘキサ(ヒドロキシステアリン酸/ステアリン酸/ロジン酸)ジペンタエリスリチルの少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載の固形粉末化粧料。
- 前記固形粉末化粧料がアイブロウ、アイシャドウ、アイライナー及び頬紅である請求項1〜6のいずれか1項記載の固形粉末化粧料。
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JP2015000937A JP6569172B2 (ja) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 固形粉末化粧料 |
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JP2015000937A JP6569172B2 (ja) | 2015-01-06 | 2015-01-06 | 固形粉末化粧料 |
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