JP6564353B2 - 電極シート及びタッチ入力装置 - Google Patents

Description

本発明は、電極シート及びタッチ入力装置に関するもので、より詳しくは、ディスプレイパネルを含むタッチ入力装置としてタッチ位置により一定の大きさのタッチ圧力が検出されるように構成されたタッチ入力装置及び電極シートに関する。

コンピューティングシステムを操作するための多様な種類の入力装置が用いられている。たとえば、ボタン（ｂｕｔｔｏｎ）、キー（ｋｅｙ）、ジョイスティック（ｊｏｙｓｔｉｃｋ）、及びタッチスクリーンのような入力装置が用いられている。タッチスクリーンの手軽で簡単な操作により、コンピューティングシステムの操作時にタッチスクリーンの利用が増加している。

タッチスクリーンは、タッチ−感応表面（ｔｏｕｃｈ−ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｓｕｒｆａｃｅ）を備えた透明なパネルであり得るタッチセンサパネル（ｔｏｕｃｈ ｓｅｎｓｏｒ ｐａｎｅｌ）を含むタッチ入力装置のタッチ表面を構成することができる。このようなタッチセンサパネルはディスプレイスクリーンの前面に付着され、タッチ−感応表面がディスプレイスクリーンの見える面を覆うことができる。使用者が指などでタッチスクリーンを単純にタッチすることによって、使用者がコンピューティングシステムを操作することができるようにする。一般的に、コンピューティングシステムは、タッチスクリーン上のタッチ及びタッチ位置を認識して、このようなタッチを解釈することによって、これに従い演算を遂行することができる。

この時、ディスプレイパネルの性能を低下させないながらも、タッチスクリーン上のタッチ位置によって一定の大きさのタッチ圧力を検出することができるタッチ入力装置に対する必要性が生じている。

本発明の目的は、同一の大きさの圧力を印加する場合、圧力を印加する位置と関係なしに同一の大きさのタッチ圧力を検出することができるディスプレイパネルを含むタッチ入力装置を提供することにある。

本発明の実施形態によるタッチ入力装置は、タッチ表面に対するタッチの圧力検出が可能なタッチ入力装置であって、ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの下部に配置された電極と、を含み、前記タッチ表面に圧力が印加されると、前記電極と基準電位層との間の距離が変わることができ、前記距離変化に伴い前記電極で検出される静電容量が変化し、前記ディスプレイパネルは、第１領域と第２領域とを含み、前記距離変化が同一の条件において、前記第１領域の下部に配置された電極で検出される静電容量の変化量よりも前記第２領域の下部に配置された電極で検出される静電容量の変化量がさらに大きくてもよい。

本発明の他の実施形態による電極シートは、第１絶縁層と第２絶縁層、及び前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間に位置する電極を含む電極シートであって、前記電極シートと離隔して位置する基準電位層と前記電極シートとの間の相対的な距離変化により、前記電極で検出される静電容量が変化し、前記電極シートは、第１領域と第２領域を含み、前記距離変化が同一の条件において、前記第１領域に配置された電極で検出される静電容量の変化量よりも前記第２領域に配置された電極で検出される静電容量の変化量がさらに大きいように構成されてもよい。

本発明の実施形態によれば、同一の大きさの圧力を印加する場合、圧力を印加する位置と関係なしに同一の大きさのタッチ圧力を検出することができるディスプレイパネルを含むタッチ入力装置及び電極シートを提供することができる。

本発明の実施形態による静電容量方式のタッチセンサパネル及びこの動作のための構成の概略図である。 本発明の実施形態によるタッチ入力装置において、ディスプレイパネルに対するタッチセンサパネルの相対的な位置を例示する概念図である。 本発明の実施形態によるタッチ入力装置において、ディスプレイパネルに対するタッチセンサパネルの相対的な位置を例示する概念図である。 本発明の実施形態によるタッチ入力装置において、ディスプレイパネルに対するタッチセンサパネルの相対的な位置を例示する概念図である。 本発明の実施形態によりタッチ位置及びタッチ圧力を検出できるように構成されたタッチ入力装置の断面図である。 本発明の実施形態によるタッチ入力装置の断面図である。 本発明の実施形態によるタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の実施形態によるタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の実施形態によるタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の実施形態によるタッチ入力装置の断面図である。 本発明の実施形態によるタッチ入力装置の斜視図である。 本発明の実施形態によるタッチ入力装置に付着するための圧力電極を含む例示的な電極シートの断面図である。 第１の方法に従い電極シートがタッチ入力装置に付着されたタッチ入力装置の一部の断面図である。 第１の方法に従い電極シートをタッチ入力装置に付着するための電極シートの平面図である。 第２の方法に従い電極シートがタッチ入力装置に付着されたタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の第１実施形態によるタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の第１実施形態によるタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の第２実施形態によるタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の第２実施形態によるタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の第２実施形態によるタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の第２実施形態によるタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の第２実施形態によるタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の第２実施形態によるタッチ入力装置の一部の断面図である。 本発明の実施形態において、第１の方法に従い図７ａに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の実施形態において、第１の方法に従い図７ａに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の実施形態において、第２の方法に従い図７ｂに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の実施形態において、第２の方法に従い図７ｂに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の実施形態において、第３の方法に従い図７ｃに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の実施形態において、第３の方法に従い図７ｃに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の実施形態において、第４の方法に従い図７ｄに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の実施形態において、第４の方法に従い図７ｄに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の実施形態において、第１の方法に従い図７ｅに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の実施形態において、第１の方法に従い図７ｅに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の実施形態において、第２の方法に従い図７ｆに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の実施形態において、第２の方法に従い図７ｆに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。 本発明の第１及び第２実施形態に適用することができる圧力電極を例示する。 本発明の第１及び第２実施形態に適用することができる圧力電極を例示する。 本発明の第１及び第２実施形態に適用することができる圧力電極を例示する。 本発明の第１及び第２実施形態に適用することができる圧力電極を例示する。 本発明の第１及び第２実施形態に適用することができる圧力電極を例示する。 本発明の第１及び第２実施形態に適用することができる圧力電極を例示する。 本発明の実施形態に適用される圧力電極と、このような圧力電極を有するタッチ入力装置のタッチ位置による静電容量の変化量を表示するグラフを例示する。 本発明の実施形態に適用される圧力電極と、このような圧力電極を有するタッチ入力装置のタッチ位置による静電容量の変化量を表示するグラフを例示する。 本発明の実施形態に適用される圧力電極と、このような圧力電極を有するタッチ入力装置のタッチ位置による静電容量の変化量を表示するグラフを例示する。 本発明の実施形態に適用される圧力電極と、このような圧力電極を有するタッチ入力装置のタッチ位置による静電容量の変化量を表示するグラフを例示する。

後述する本発明に対する詳細な説明は、本発明を実施することができる特定の実施形態を例示として図示する添付の図面を参照する。これらの実施形態は、当業者が本発明を実施するのに十分なように詳しく説明する。本発明の多様な実施形態は互いに異なるが、相互に排他的である必要はないことが理解されなければならない。例えば、ここに記載されている特定の形状、構造及び特性は、一実施形態に関連して本発明の精神及び範囲を外れないながらも、他の実施形態で具現されてもよい。また、それぞれの開示された実施形態内の個別構成要素の位置又は配置は、本発明の精神及び範囲を外れないながらも、変更されてもよいことが理解されなければならない。したがって、後述する詳細な説明は、限定的な意味として取ろうとするのではなく、本発明の範囲は、適切に説明されるならば、その請求項が主張するのと均等なすべての範囲とともに添付された請求項によってのみ限定される。図面において類似の参照符号は様々な側面にわたって同一もしくは類似の機能を指し示す。

以下、添付される図面を参照して、本発明の実施形態によるタッチ入力装置を説明する。以下では、静電容量方式のタッチセンサパネル１００及び圧力検出モジュール４００を例示するが、任意の方式でタッチ位置及び／又はタッチ圧力を検出することができるタッチセンサパネル１００及び圧力検出モジュール４００が適用されてもよい。

図１は、本発明の実施形態による静電容量方式のタッチセンサパネル１００及びこの動作のための構成の概略図である。図１を参照すると、本発明の実施形態によるタッチセンサパネル１００は、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎ及び複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍを含み、タッチセンサパネル１００の動作のために複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎに駆動信号を印加する駆動部１２０、及びタッチセンサパネル１００のタッチ表面に対するタッチにより変化する静電容量の変化量に対する情報を含む感知信号を受信して、タッチ及びタッチ位置を検出する感知部１１０を含んでもよい。

図１に示されたように、タッチセンサパネル１００は、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとを含んでもよい。図１においては、タッチセンサパネル１００の複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとが直交アレイを構成することが示されているが、本発明はこれに限定されず、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍが対角線、同心円、及び３次元ランダム配列などをはじめとする任意の数の次元、及びこの応用配列を有するようにすることができる。ここで、ｎ及びｍは、量の整数として互いに同じか、もしくは異なる値を有してもよく、実施形態により大きさが変わってもよい。

図１に示されたように、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとは、それぞれ互いに交差するように配列されてもよい。駆動電極ＴＸは、第１軸方向に延びた複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎを含み、受信電極ＲＸは、第１軸方向と交差する第２軸方向に延びた複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍを含んでもよい。

本発明の実施形態によるタッチセンサパネル１００において、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとは、互いに同一の層に形成されてもよい。例えば、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとは、絶縁膜（図示せず）の同一の面に形成されてもよい。また、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍは、互いに異なる層に形成されてもよい。例えば、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍは、一つの絶縁膜（図示せず）の両面にそれぞれ形成されてもよく、又は、複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎは、第１絶縁膜（図示せず）の一面に、そして複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍは、第１絶縁膜と異なる第２絶縁膜（図示せず）の一面上に形成されてもよい。

複数の駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと複数の受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとは、透明伝導性物質（例えば、酸化スズ（ＳｎＯ_２）及び酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）等からなるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）又はＡＴＯ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ））等から形成されてもよい。しかし、これは単に例示に過ぎず、駆動電極ＴＸ及び受信電極ＲＸは、他の透明伝導性物質又は不透明伝導性物質から形成されてもよい。例えば、駆動電極ＴＸ及び受信電極ＲＸは、銀インク（ｓｉｌｖｅｒ ｉｎｋ）、銅（ｃｏｐｐｅｒ）又は炭素ナノチューブ（ＣＮＴ：Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏｔｕｂｅ）のうち少なくとも何れか一つを含んで構成されてもよい。また、駆動電極ＴＸ及び受信電極ＲＸは、メタルメッシュ（ｍｅｔａｌ ｍｅｓｈ）で具現されるか、もしくは銀ナノ（ｎａｎｏ ｓｉｌｖｅｒ）物質から構成されてもよい。

本発明の実施形態による駆動部１２０は、駆動信号を駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎに印加することができる。本発明の実施形態において、駆動信号は、第１駆動電極ＴＸ１から第ｎ駆動電極ＴＸｎまで順次一度に一つの駆動電極に対して印加されてもよい。このような駆動信号の印加は、再度反復して成されてもよい。これは単に例示に過ぎず、実施形態により多数の駆動電極に駆動信号が同時に印加されてもよい。

感知部１１０は、受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍを通じて駆動信号が印加された駆動電極ＴＸ１〜ＴＸｎと受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとの間に生成された静電容量Ｃｍ：１０１に関する情報を含む感知信号を受信することによって、タッチの有無及びタッチ位置を検出することができる。例えば、感知信号は、駆動電極ＴＸに印加された駆動信号が駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸとの間に生成された静電容量Ｃｍ：１０１によりカップリングされた信号であってもよい。このように、第１駆動電極ＴＸ１から第ｎ駆動電極ＴＸｎまで印加された駆動信号を受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍを通じて感知する過程は、タッチセンサパネル１００をスキャン（ｓｃａｎ）すると指称すことができる。

例えば、感知部１１０は、それぞれの受信電極ＲＸ１〜ＲＸｍとスイッチを通じて連結された受信機（図示せず）を含んで構成されてもよい。スイッチは、該当受信電極ＲＸの信号を感知する時間区間に、オン（ｏｎ）になって受信電極ＲＸから感知信号が受信機で感知され得るようにする。受信機は、増幅器（図示せず）及び増幅器の負（−）入力端と増幅器の出力端との間、すなわち帰還経路に結合した帰還キャパシタを含んで構成されてもよい。この時、増幅器の正（＋）入力端は、グランド（ｇｒｏｕｎｄ）に接続されてもよい。また、受信機は、帰還キャパシタと並列に連結されるリセットスイッチをさらに含んでもよい。リセットスイッチは、受信機によって遂行される電流において電圧への変換をリセットすることができる。増幅器の負入力端は、該当受信電極ＲＸと連結されて静電容量Ｃｍ：１０１に対する情報を含む電流信号を受信した後、積分して電圧に変換することができる。感知部１１０は、受信機を通じて積分されたデータをデジタルデータに変換するＡＤＣ（図示せず：ａｎａｌｏｇ ｔｏ ｄｉｇｉｔａｌ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）をさらに含んでもよい。その後、デジタルデータはプロセッサ（図示せず）に入力され、タッチセンサパネル１００に対するタッチ情報を取得するように処理されてもよい。感知部１１０は受信機とともに、ＡＤＣ及びプロセッサを含んで構成されてもよい。

制御部１３０は、駆動部１２０と感知部１１０の動作を制御する機能を遂行することができる。例えば、制御部１３０は、駆動制御信号を生成した後、駆動部１２０に伝達して駆動信号が所定の時間にあらかじめ設定された駆動電極ＴＸに印加されるようにすることができる。また、制御部１３０は、感知制御信号を生成した後、感知部１１０に伝達して感知部１１０が所定の時間にあらかじめ設定された受信電極ＲＸから感知信号の入力を受けて、あらかじめ設定された機能を遂行するようにすることができる。

図１において駆動部１２０及び感知部１１０は、本発明の実施形態によるタッチセンサパネル１００に対するタッチの有無及びタッチ位置を検出することができるタッチ検出装置（図示せず）を構成することができる。本発明の実施形態によるタッチ検出装置は、制御部１３０をさらに含んでもよい。本発明の実施形態によるタッチ検出装置は、タッチセンサパネル１００を含むタッチ入力装置１０００において、タッチセンシング回路であるタッチセンシングＩＣ（ｔｏｕｃｈ ｓｅｎｓｉｎｇ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）（図示せず）上に集積されて具現されてもよい。タッチセンサパネル１００に含まれた駆動電極ＴＸ及び受信電極ＲＸは、例えば伝導性トレース（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｔｒａｃｅ）及び／又は回路基板上に印刷された伝導性パターン（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｐａｔｔｅｒｎ）等を通じてタッチセンシングＩＣに含まれた駆動部１２０及び感知部１１０に連結されてもよい。タッチセンシングＩＣは、伝導性パターンが印刷された回路基板上に位置することができる。実施形態により、タッチセンシングＩＣは、タッチ入力装置１０００の作動のためのメインボード上に実装されていてもよい。

以上で詳しく見たように、駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸの交差地点ごとに所定値の静電容量Ｃが生成され、指のような客体がタッチセンサパネル１００に近接する場合、このような静電容量の値が変更されてもよい。図１において、静電容量は、相互静電容量Ｃｍを表わすことができる。このような電気的特性を感知部１１０で感知し、タッチセンサパネル１００に対するタッチの有無及び／又はタッチ位置を感知することができる。例えば、第１軸と第２軸とからなる２次元平面からなるタッチセンサパネル１００の表面に対するタッチの有無及び／又はその位置を感知することができる。

より具体的に、タッチセンサパネル１００に対するタッチが生じる時、駆動信号が印加された駆動電極ＴＸを検出することによって、タッチの第２軸方向の位置を検出することができる。これと同様に、タッチセンサパネル１００に対するタッチの際に受信電極ＲＸを通じて受信された受信信号から静電容量の変化を検出することによって、タッチの第１軸方向の位置を検出することができる。

以上で、タッチセンサパネル１００として相互静電容量方式のタッチセンサパネルが詳しく説明されたが、本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、タッチの有無及びタッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００は、前述した方法以外の自己静電容量方式、表面静電容量方式、プロジェクテッド（ｐｒｏｊｅｃｔｅｄ）静電容量方式、抵抗膜方式、表面弾性波方式（ＳＡＷ：ｓｕｒｆａｃｅ ａｃｏｕｓｔｉｃ ｗａｖｅ）、赤外線（ｉｎｆｒａｒｅｄ）方式、光学的イメージング方式（ｏｐｔｉｃａｌ ｉｍａｇｉｎｇ）、分散信号方式（ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ ｓｉｇｎａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、及び音声パルス認識（ａｃｏｕｓｔｉｃ ｐｕｌｓｅ ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）方式など、任意のタッチセンシング方式を用いて具現されてもよい。

本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００においてタッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００は、ディスプレイパネル２００の外部又は内部に位置してもよい。

本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００のディスプレイパネル２００は、液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、有機発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：ＯＬＥＤ）などに含まれたディスプレイパネルであってもよい。これにより、使用者はディスプレイパネルに表示された画面を視覚的に確認しながら、タッチ表面にタッチを遂行して入力行為を行うことができる。この時、ディスプレイパネル２００は、タッチ入力装置１０００の作動のためのメインボード（ｍａｉｎ ｂｏａｒｄ）上の中央処理ユニットであるＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔ）又はＡＰ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）などから入力を受けて、ディスプレイパネルに所望する内容をディスプレイするようにする制御回路を含んでもよい。この時、ディスプレイパネル２００の作動のための制御回路は、ディスプレイパネル制御ＩＣ、グラフィック制御ＩＣ（ｇｒａｐｈｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ ＩＣ）、及びその他のディスプレイパネル２００の作動に必要な回路を含んでもよい。

図２ａ、図２ｂ及び図２ｃは、本発明の実施形態によるタッチ入力装置において、ディスプレイパネルに対するタッチセンサパネルの相対的な位置を例示する概念図である。図２ａないし図２ｃにおいては、ディスプレイパネルとしてＬＣＤパネルが示されているが、これは例示に過ぎず、任意のディスプレイパネルが本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００に適用されてもよい。

本願明細書で図面符号２００は、ディスプレイパネルを指し示すが、図２及びこれに対する説明において図面符号２００は、ディスプレイパネルだけでなくディスプレイモジュールを指し示すこともある。図２ａに示されたように、ＬＣＤパネルは、液晶セル（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｃｅｌｌ）を含む液晶層２５０、液晶層２５０の両端に電極を含む第１ガラス層２６１と第２ガラス層２６２、そして前記液晶層２５０と対向する方向として第１ガラス層２６１の一面に第１偏光層２７１及び第２ガラス層２６２の一面に第２偏光層２７２を含んでもよい。当該技術分野の当業者には、ＬＣＤパネルがディスプレイ機能を遂行するために、他の構成をさらに含んでもよく、変形が可能であることは自明であろう。

図２ａは、タッチ入力装置１０００において、タッチセンサパネル１００がディスプレイモジュール２００の外部に配置されたことを示す。タッチ入力装置１０００に対するタッチ表面は、タッチセンサパネル１００の表面であってもよい。図２ａでタッチ表面となり得るタッチセンサパネル１００の面は、タッチセンサパネル１００の上部面となってもよい。また、実施形態により、タッチ入力装置１０００に対するタッチ表面は、ディスプレイパネル２００の外面となってもよい。図２ａでタッチ表面となり得るディスプレイパネル２００の外面は、ディスプレイパネル２００の第２偏光層２７２の下部面となってもよい。この時、ディスプレイパネル２００を保護するために、ディスプレイパネル２００の下部面は、ガラスのようなカバー層（図示せず）で覆われていてもよい。

図２ｂ及び２ｃは、タッチ入力装置１０００において、タッチセンサパネル１００がディスプレイパネル２００の内部に配置されたことを示す。この時、図２ｂでは、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００が、第１ガラス層２６１と第１偏光層２７１との間に配置されている。この時、タッチ入力装置１０００に対するタッチ表面は、ディスプレイパネル２００の外面であって、図２ｂで上部面又は下部面となってもよい。図２ｃでは、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００が、液晶層２５０に含まれて具現される場合を例示する。この時、タッチ入力装置１０００に対するタッチ表面は、ディスプレイパネル２００の外面であって、図２ｃで上部面又は下部面となってもよい。図２ｂ及び図２ｃにおいて、タッチ表面となり得るディスプレイパネル２００の上部面又は下部面は、ガラスのようなカバー層（図示せず）で覆われていてもよい。

以上においては、本発明の実施形態によるタッチセンサパネル１００に対するタッチの有無及び／又はタッチの位置を検出することを説明したが、本発明の実施形態によるタッチセンサパネル１００を用いてタッチの有無及び／又は位置と共にタッチの圧力の大きさを検出することができる。また、タッチセンサパネル１００と別個にタッチ圧力を検出する圧力検出モジュールをさらに含んで、タッチの圧力の大きさを検出することも可能である。

図３は、本発明の実施形態により、タッチ位置及びタッチ圧力を検出できるように構成されたタッチ入力装置の断面図である。

ディスプレイパネル２００を含むタッチ入力装置１０００において、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００及び圧力検出モジュール４００は、ディスプレイパネル２００の前面に付着されてもよい。これにより、ディスプレイパネル２００のディスプレイスクリーンを保護して、タッチセンサパネル１００のタッチ検出の感度を高めることができる。

この時、圧力検出モジュール４００は、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００と別個に動作することもできるので、例えば、圧力検出モジュール４００は、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００と独立して圧力だけを検出するように構成されてもよい。また、圧力検出モジュール４００は、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００と結合してタッチ圧力を検出するように構成されてもよい。例えば、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００に含まれた駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸのうち少なくとも一つの電極は、タッチ圧力を検出するのに用いられてもよい。

図３において、圧力検出モジュール４００は、タッチセンサパネル１００と結合してタッチ圧力を検出できる場合を例示する。図３において、圧力検出モジュール４００は、前記タッチセンサパネル１００とディスプレイパネル２００との間を離隔させるスペーサ層４２０を含む。圧力検出モジュール４００は、スペーサ層４２０を通じてタッチセンサパネル１００と離隔した基準電位層を含んでもよい。この時、ディスプレイパネル２００は、基準電位層として機能することができる。

基準電位層は、駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸとの間に生成された静電容量１０１に変化を引き起こさせるようにする任意の電位を有してもよい。例えば、基準電位層は、グランド（ｇｒｏｕｎｄ）電位を有するグランド層であってもよい。基準電位層は、ディスプレイパネル２００のグランド（ｇｒｏｕｎｄ）層であってもよい。この時、基準電位層は、タッチセンサパネル１００の２次元平面と平行した平面を有してもよい。

図３に示されたように、タッチセンサパネル１００と基準電位層であるディスプレイパネル２００とは、離隔して位置する。この時、タッチセンサパネル１００とディスプレイパネル２００の接着方法の差によって、タッチセンサパネル１００とディスプレイパネル２００との間のスペーサ層４２０は、エアギャップ（ａｉｒ ｇａｐ）で具現されてもよい。スペーサ層４２０は、実施形態により、衝撃吸収物質からなってもよい。ここで、衝撃吸収物質が、スポンジとグラファイトを含んでもよい。スペーサ層４２０は、実施形態により、誘電物質（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃｍａｔｅｒｉａｌ）で満たされてもよい。このようなスペーサ層４２０は、エアギャップ、衝撃吸収物質、誘電物質の組み合わせによって形成されてもよい。

この時、タッチセンサパネル１００とディスプレイパネル２００とを固定するために、両面接着テープ４３０（ＤＡＴ：Ｄｏｕｂｌｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅ）が用いられてもよい。例えば、タッチセンサパネル１００とディスプレイパネル２００は、それぞれの面積が重ねられた形態であり、タッチセンサパネル１００とディスプレイパネル２００それぞれの端領域において両面接着テープ４３０を介して二つの層が接着されるが、残りの領域においてタッチセンサパネル１００とディスプレイパネル２００とが所定の距離ｄに離隔されてもよい。

一般的に、タッチセンサパネル１００の撓みなしにタッチ表面をタッチする場合でも、駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸとの間の静電容量１０１：Ｃｍが変化する。すなわち、タッチセンサパネル１００に対するタッチの際に、相互静電容量Ｃｍ：１０１が基本相互静電容量に比べて減少する。これは指のような導体である客体がタッチセンサパネル１００に近接した場合、客体がグランドＧＮＤの役割をして相互静電容量Ｃｍ：１０１のフリンジング静電容量（ｆｒｉｎｇｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）が客体に吸収されるためである。基本相互静電容量は、タッチセンサパネル１００に対するタッチがない場合に、駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸとの間の相互静電容量の値である。

タッチセンサパネル１００のタッチ表面である上部表面を客体でタッチする際に圧力が加えられた場合、タッチセンサパネル１００が撓み得る。この時、駆動電極ＴＸと受信電極ＲＸとの間の相互静電容量１０１：Ｃｍの値はさらに減少する。これは、タッチセンサパネル１００が撓んでタッチセンサパネル１００と基準電位層との間の距離がｄからｄ’に減少することによって、前記相互静電容量１０１：Ｃｍのフリンジング静電容量が客体だけでなく基準電位層にも吸収されるためである。タッチの客体が不導体である場合には、相互静電容量Ｃｍの変化は、単にタッチセンサパネル１００と基準電位層との間の距離変化ｄ−ｄ’のみに起因してもよい。

以上で詳しく見たように、ディスプレイパネル２００上にタッチセンサパネル１００及び圧力検出モジュール４００を含んでタッチ入力装置１０００を構成することによって、タッチ位置だけでなくタッチ圧力を同時に検出することができる。

しかし、図３に示されたように、タッチセンサパネル１００だけでなく圧力検出モジュール４００までディスプレイパネル２００の上部に配置させる場合、ディスプレイパネルのディスプレイ特性が低下する問題点が発生する。特に、ディスプレイパネル２００の上部にエアギャップ４２０を含む場合に、ディスプレイパネルの視認性及び光透過率が低下することがある。

したがって、このような問題点が発生することを防止するために、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００とディスプレイパネル２００との間にエアギャップを配置せずに、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）のような接着剤でタッチセンサパネル１００とディスプレイパネル２００とが完全ラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）されてもよい。

図４ａは、本発明の実施形態によるタッチ入力装置の断面図である。本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、タッチ位置を検出するためのタッチセンサパネル１００とディスプレイパネル２００との間が接着剤で完全ラミネーションされてもよい。これにより、タッチセンサパネル１００のタッチ表面を通じて確認できるディスプレイパネル２００のディスプレイの色の鮮明度、視認性、及び光透過性が向上する。

図４ａ及び図４ｅ、そしてこれを参照した説明において、本発明の第２実施形態によるタッチ入力装置１０００として、タッチセンサパネル１００がディスプレイパネル２００上に接着剤でラミネーションされて付着したものを例示するが、本発明の第２実施形態によるタッチ入力装置は、タッチセンサパネル１００が図２ｂ及び図２ｃなどに示されたように、ディスプレイパネル２００の内部に配置される場合も含んでいてもよい。より具体的に、図４ａ及び図４ｅにおいて、タッチセンサパネル１００がディスプレイパネル２００を覆うことが示されているが、タッチセンサパネル１００は、ディスプレイパネル２００の内部に位置して、ディスプレイパネル２００がガラスのようなカバー層で覆われたタッチ入力装置１０００が本発明の第２実施形態に用いられてもよい。

本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００は、携帯電話（ｃｅｌｌ ｐｈｏｎｅ）、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄａｔａ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、スマートフォン（ｓｍａｒｔｐｈｏｎｅ）、タブレットＰＣ（ｔａｐｌｅｔ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、ＭＰ３プレーヤー、ノートブック（ｎｏｔｅｂｏｏｋ）などのようなタッチスクリーンを含む電子装置を含んでもよい。

本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、基板３００は、例えばタッチ入力装置１０００の最外郭機構であるカバー３２０と共にタッチ入力装置１０００の作動のための回路基板及び／又はバッテリーが位置することができる実装空間３１０などを覆うハウジング（ｈｏｕｓｉｎｇ）の機能を遂行することができる。この時、タッチ入力装置１０００の作動のための回路基板には、メインボード（ｍａｉｎ ｂｏａｒｄ）として中央処理ユニットであるＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔ）又はＡＰ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）などが実装されていてもよい。基板３００を通じてディスプレイパネル２００とタッチ入力装置１０００の作動のための回路基板及び／又はバッテリーが分離し、ディスプレイパネル２００で発生する電気的ノイズが遮断されてもよい。

タッチ入力装置１０００において、タッチセンサパネル１００又は前面カバー層が、ディスプレイパネル２００、基板３００、及び実装空間３１０より広く形成されてもよく、これによりカバー３２０がタッチセンサパネル１００と共にディスプレイパネル２００、基板３００及び回路基板３１０が位置する実装空間３１０を覆うように、カバー３２０が形成されてもよい。

本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００は、タッチセンサパネル１００を通じてタッチ位置を検出し、ディスプレイパネル２００と基板３００との間に圧力検出モジュール４００を配置してタッチ圧力を検出することができる。この時、タッチセンサパネル１００は、ディスプレイパネル２００の内部又は外部に位置してもよい。圧力検出モジュール４００は、例えば、電極４５０、４６０を含んで構成されてもよい。

電極４５０、４６０は、図４ｂに示されたように、基板３００上に形成されてもよく、図４ｃに示されたように、ディスプレイパネル２００上に形成されてもよく、図４ｄに示されたように、ディスプレイパネル２００及び基板３００上に形成されてもよい。

また、図４ｅに示されたように、圧力検出モジュール４００に含まれる電極４５０、４６０は、該当電極を含む電極シート４４０の形態でタッチ入力装置１００に含まれてもよく、これについては以下で詳しく見てみる。この時、電極４５０、４６０は、基板３００及び／又はディスプレイパネル２００との間でエアギャップを含むように構成されなければならないので、図４ｅにおいて、電極４５０、４６０を含む電極シート４４０が基板３００及びディスプレイパネル２００と離隔するように配置された。

図４ｆは、本発明の実施形態によるタッチ入力装置の斜視図である。図４ｂに示されたように、本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００において、圧力検出モジュール４００は、ディスプレイパネル２００と基板３００との間に位置して電極４５０、４６０を含んでもよい。以下で、タッチセンサパネル１００に含まれた電極と明確に区分されるように、圧力を検出するための電極４５０、４６０を圧力電極と指称する。この時、圧力電極は、ディスプレイパネルの上部ではなく下部に配置されるので、透明物質だけでなく不透明物質で構成されることも可能である。

図５ａは、本発明の実施形態によるタッチ入力装置に付着するための圧力電極を含む例示的な電極シートの断面図である。例えば、電極シート４４０は、第１絶縁層５００と第２絶縁層５０１との間に電極層４４１を含んでもよい。電極層４４１は、第１電極４５０及び／又は第２電極４６０を含んでもよい。この時、第１絶縁層５００と第２絶縁層５０１は、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ペット（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）などのような絶縁物質であってもよい。電極層４４１に含まれた第１電極４５０と第２電極４６０は、銅（ｃｏｐｐｅｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）などのような物質を含んでもよい。電極シート４４０の製造工程により、電極層４４１と第２絶縁層５０１との間は、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）のような接着剤（図示せず）で接着されてもよい。また、実施形態により、圧力電極４５０、４６０は、第１絶縁層５００の上に圧力電極パターンに相応する貫通孔を有するマスク（ｍａｓｋ）を位置させた後、伝導性スプレー（ｓｐｒａｙ）を噴射したり、伝導性物質を印刷したり、金属物質が塗布されている状態でエッチングしたりして形成されてもよい。図５ａ及び以下の説明では、電極シート４４０が絶縁層５００、５０１の間に圧力電極４５０、４６０を含む構造を有するもので例示されるが、これは単に例示に過ぎず、電極シート４４０は単純に圧力電極４５０、４６０だけを含んでもよい。

本発明の実施形態によるタッチ入力装置１０００でタッチ圧力を検出することができるように、電極シート４４０は、基板３００又はディスプレイパネル２００とスペーサ層４２０を挟んで離隔するように、基板３００又はディスプレイパネル２００に付着されてもよい。

図５ｂは、第１の方法に従い電極シートがタッチ入力装置に付着されたタッチ入力装置の一部の断面図である。図５ｂでは、電極シート４４０が基板３００又はディスプレイパネル２００上に付着されたものが示される。

図５ｃに示されたように、スペーサ層４２０を保持するために、電極シート４４０の縁に沿って所定の厚さを有する接着テープ４３０が形成されてもよい。図５ｃで、接着テープ４３０は、電極シート４４０のすべての縁（例えば、四角形の４面）に形成されたものが示されているが、接着テープ４３０は電極シート４４０の縁のうちの少なくとも一部（例えば、四角形の３面）にのみ形成されてもよい。この時、図５ｃに示されたように、接着テープ４３０は、圧力電極４５０、４６０を含む領域には形成されなくてもよい。これにより、電極シート４４０が接着テープ４３０を通じて基板３００又はディスプレイパネル２００に付着される時、圧力電極４５０、４６０が基板３００又はディスプレイパネル２００と所定の距離離隔していてもよい。実施形態により、接着テープ４３０は、基板３００の上部面又はディスプレイパネル２００の下部面に形成されてもよい。また、接着テープ４３０は、両面接着テープであってもよい。図５ｃでは、圧力電極４５０、４６０のうち一つの圧力電極のみを例示している。

図５ｄは、第２の方法に従い電極シートがタッチ入力装置に付着されたタッチ入力装置の一部の断面図である。図５ｄでは、電極シート４４０を基板３００又はディスプレイパネル２００上に位置させた後、接着テープ４３１で電極シート４４０を基板３００又はディスプレイパネル２００に固定させることができる。このために、接着テープ４３１は、電極シート４４０の少なくとも一部と基板３００又はディスプレイパネル２００の少なくとも一部に接触することができる。図５ｄでは、接着テープ４３１が電極シート４４０の上部から続いて基板３００又はディスプレイパネル２００の露出表面まで繋がるように示されている。この時、接着テープ４３１は、電極シート４４０と当接する面側にのみ接着力があってもよい。したがって、図５ｄで、接着テープ４３１の上部面は接着力がなくてもよい。

図５ｄに示されたように、電極シート４４０を接着テープ４３１を通じて基板３００又はディスプレイパネル２００に固定させても、電極シート４４０と基板３００又はディスプレイパネル２００との間には所定の空間、すなわちエアギャップが存在することがある。これは、電極シート４４０と基板３００又はディスプレイパネル２００との間が直接接着剤で付着されたものではなく、また、電極シート４４０はパターンを有する圧力電極４５０、４６０を含むため、電極シート４４０の表面は扁平でないこともあるためである。このような、図５ｄにおけるエアギャップもまたタッチ圧力を検出するためのスペーサ層４２０として機能することができる。

以下では、図５ｂに示されたような第１の方法に従い電極シート４４０が基板３００又はディスプレイパネル２００に付着された場合を例として挙げて本発明の実施形態を説明するが、同一の説明は、第２の方法など任意の方法に従い、基板３００又はディスプレイパネル２００と離隔して電極シート４４０が付着される場合にも適用されてもよい。

以下では、図４ｂに示された形態の圧力検出モジュール４００について本発明の実施形態を説明することにする。

客体を通じてタッチセンサパネル１００に圧力が印加されると、ディスプレイパネル２００と基板３００との間の距離が変わって、これに伴い圧力電極で検出される静電容量が変わり得る。

具体的に、圧力電極４５０、４６０は単一電極で構成されるか、もしくは第１電極と第２電極を含むように構成されてもよい。圧力電極が単一電極で構成される場合、ディスプレイパネル２００の内部又は外部に配置されるか、もしくはディスプレイパネル２００自体に含まれた基準電位層と単一電極との距離が近くなるにつれ、単一電極の自己静電容量の変化量が変わって、これに伴いタッチ圧力の大きさを検出することができる。圧力電極４５０、４６０が第１電極と第２電極を含むように構成される場合、第１電極と第２電極のいずれか一つは駆動電極であってもよく、残りの一つは受信電極であってもよい。駆動電極に駆動信号を印加し、受信電極を通じて感知信号を取得することができる。客体を通じてタッチセンサパネル１００に圧力が印加されると、ディスプレイパネル２００の内部又は外部に配置されるか、もしくはディスプレイパネル２００自体に含まれた基準電位層と第１電極及び第２電極との距離が近くなるにつれ、第１電極と第２電極との間の相互静電容量の変化量が変わって、これに伴いタッチ圧力の大きさを検出することができる。

ディスプレイパネル２００は、第１領域及び第２領域を含んでもよい。具体的に、第１領域はディスプレイパネル２００の中央領域であってもよく、第２領域はディスプレイパネル２００の端領域であってもよい。この時、ディスプレイパネル２００の中央領域、すなわち第１領域は、タッチセンサパネル１００の表面の中心点を基準として一定の大きさの領域となってもよい。また、ディスプレイパネル２００の端領域、すなわち第２領域は、タッチセンサパネル１００の表面の中央領域を除いた残り領域となってもよい。

客体を通じてタッチセンサパネルに圧力が印加される場合、圧力が印加された位置により、タッチセンサパネル１００及びディスプレイパネル２００が撓む程度が異なるので、同一の大きさの圧力が印加されても、圧力が印加された位置によってタッチ圧力の大きさが互いに異なって検出されることがある。

例えば、図６ａ及び図６ｂに示されたように、本発明の第１実施形態によるタッチ入力装置１０００において、ディスプレイパネル２００に圧力が印加されると、ディスプレイパネル２００の第１領域ａが第２領域ｂ、ｃよりさらに多く撓み得るので、ディスプレイパネル２００の第１領域ａに圧力が印加される場合のディスプレイパネル２００と第１領域ａの下部に配置された圧力電極４６０との間の距離ｄ１より、ディスプレイパネル２００の第２領域ｂ、ｃに同一の大きさの圧力が印加される場合のディスプレイパネル２００と第２領域ｂ、ｃの下部に配置された圧力電極４５０、４７０との間の距離ｄ２が、さらに大きくてもよい。

すなわち、図６ａ及び６ｂに示されたように、圧力電極が基板３００上に形成されるが、同一の幅を有して、同一の間隔で形成され、基準電位層と同一の距離を有して、同一の組成で形成される場合、同一の大きさの圧力が印加されても、ディスプレイパネル２００の第１領域ａで検出される静電容量の変化量より第２領域ｂ、ｃで検出される静電容量の変化量が大きい。

したがって、本発明は、客体がタッチセンサパネル１００に圧力を印加する時、同一の大きさの圧力を印加する場合、圧力を印加する位置と関係なく同一の大きさのタッチ圧力が検出されるようにするために、ディスプレイパネル２００の第１領域ａより第２領域ｂ、ｃで検出される静電容量の変化量が大きいように圧力電極を配置する必要性がある。

言い換えると、タッチセンサパネル１００に圧力が印加されれば、ディスプレイパネル２００と基板３００との間の距離が変わり、前記距離が同一の条件において、ディスプレイパネル２００の第１領域の下部に配置された圧力電極で検出される静電容量の変化量より、ディスプレイパネル２００の第２領域の下部に配置された圧力電極で検出される静電容量の変化量がさらに大きいように圧力電極を配置する必要性がある。

図４ｂに示された形態の圧力検出モジュール４００に対しては、基準電位層がディスプレイパネル２００の内部又は外部に配置されたり、ディスプレイパネル２００自体に含まれたりしてもよく、基準電位層と第１領域の下部に配置された圧力電極との間の距離変化によって第１領域の下部に配置された圧力電極で検出される静電容量の変化量よりも、基準電位層と第２領域の下部に配置された圧力電極との間の前記距離変化と同一の大きさの距離変化によって第２領域の下部に配置された圧力電極で検出される静電容量の変化量が、さらに大きいように圧力電極を配置する必要性がある。

同様に、図４ｃに示された形態の圧力検出モジュール４００に対しは、基準電位層が基板３００の内部又は外部に配置されたり、基板３００自体に含まれたりしてもよく、基準電位層と第１領域の下部に配置された圧力電極との間の距離変化によって第１領域の下部に配置された圧力電極で検出される静電容量変化量よりも、基準電位層と第２領域の下部に配置された圧力電極との間の前記距離変化と同一の大きさの距離変化によって第２領域の下部に配置された圧力電極で検出される静電容量の変化量が、さらに大きいように圧力電極を配置する必要性がある。

また、図４ｄに示された形態の圧力検出モジュール４００に対しては、第１領域の下部に配置された、ディスプレイパネル２００上に形成された圧力電極と基板３００上に形成された圧力電極との間の距離変化によって第１領域の下部に配置された圧力電極で検出される静電容量の変化量よりも、基準電位層と第２領域の下部に配置された、ディスプレイパネル２００上に形成された圧力電極と基板３００上に形成された圧力電極との間の前記距離変化と同一の大きさの距離変化によって第２領域の下部に配置された圧力電極で検出される静電容量の変化量が、さらに大きいように圧力電極を配置する必要性がある。

具体的に、ディスプレイパネル２００の第１領域ａより第２領域ｂ、ｃで検出される静電容量の変化量が大きいようにするために、本発明の第２実施形態において、第１の方法に従い、図７ａに示されたように、第１領域ａの下部に配置された圧力電極４６０の幅が第２領域ｂ、ｃの下部に配置された圧力電極４５０、４７０の幅より小さくてもよい。

第２の方法に従い、図７ｂに示されたように、第１領域ａの下部に配置された圧力電極４７０の隣接した圧力電極との距離が、第２領域ｂ、ｃの下部に配置された圧力電極４５０、４６０、４８０、４９０の隣接した圧力電極との距離よりも大きくてもよい。

第３の方法に従い、図７ｃに示されたように、第１領域ａの下部に配置された圧力電極４６０の基準電位層との距離が第２領域ｂ、ｃの下部に配置された圧力電極４５０、４７０の基準電位層との距離よりも大きくてもよい。

第４の方法に従い、図７ｄに示されたように、第１領域ａの下部に配置された圧力電極４６０を形成する物質の組成が、第２領域ｂ、ｃの下部に配置された圧力電極４５０、４７０を形成する物質の組成と異なってもよい。

前記では、圧力電極が単一電極で構成される場合、第１ないし第４の方法に従い、ディスプレイパネル２００の第１領域ａよりも第２領域ｂ、ｃで検出される静電容量の変化量が大きいようにするための実施形態を説明した。圧力電極が第１電極と第２電極を含むように構成される場合、ディスプレイパネル２００の第１領域ａよりも第２領域ｂ、ｃで検出される静電容量の変化量が大きいようにするための実施形態を、図７ｅないし図７ｆを通じて説明することにする。

第１の方法に従い、図７ｅに示されたように、圧力電極が第１電極４５０、４６０、４７０と第２電極４５１、４６１、４７１で構成された場合、第１領域ａの下部に配置された第１電極４６０と第２電極４６１の幅が、第２領域ｂ、ｃの下部に配置された第１電極４５０、４７０と第２電極４５１、４６１の幅より小さくてもよい。

第２の方法に従い、図７ｆに示されたように、圧力電極が第１電極４５０、４６０、４７０、４８０と第２電極４５１、４６１、４７１、４８１で構成された場合、第１領域ａの下部に配置された第１電極４７０と第２電極４７１に隣接した電極との距離が、第２領域ｂ、ｃの下部に配置された第１電極４５０、４６０、４８０、４９０と第２電極４５１、４６１、４８１、４９１の隣接した電極との距離よりも大きくてもよい。

また、前記のように、圧力電極が第１電極と第２電極を含む場合、第３の方法及び第４の方法に従い、第１領域ａよりも第２領域ｂ、ｃで検出される静電容量の変化量が大きいようにすることができる。これに対しては、図７ｃ及び図７ｄで説明したことと類似するので、具体的な説明は省略することにする。

図８ａ、図８ｂは、本発明の実施形態において、第１の方法に従い図７ａに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。

図８ａ、図８ｂにおいて第１領域ａの下部に配置された圧力電極４６０の幅が、第２領域ｂ、ｃの下部に配置された圧力電極４５０、４７０の幅よりも小さいように形成されたものを例示する。これにより、図８ａに示されたように、第１領域ａに客体が圧力ｆを印加する場合、基準電位層と圧力電極との間の距離が減少するにつれ、静電容量の変化量を取得して第１領域ａに印加されたタッチ圧力の大きさを検出することができる。また、図８ｂに示されたように、第２領域ｂに客体が圧力ｆを印加する場合、基準電位層と圧力電極との間の距離が減少するにつれ、静電容量の変化量を取得して第２領域ｂに印加されたタッチ圧力の大きさを検出することができる。このような場合、第２領域ｂの下部に配置された圧力電極の幅が、第１領域ａの下部に配置された圧力電極の幅より大きいため、第１領域ａよりも第２領域ｂで静電容量の変化量が大きく検出されてもよい。したがって、第１領域ａの下部に配置された圧力電極と基準電位層との間の距離が、第２領域ｂの下部に配置された圧力電極と基準電位層との間の距離より小さくても、同一の大きさの圧力に対して第２領域ｂにおける静電容量の変化量と第１領域ａの静電容量の変化量とが同一であってもよい。したがって、第１領域ａで検出されたタッチ圧力の大きさと第２領域ｂで検出されたタッチ圧力の大きさとが同一であってもよい。この時、第１領域ａで検出された圧力の大きさと第２領域ｂで検出された圧力の大きさとの間の差が一定範囲内に含まれれば、同一の大きさの圧力と判断することができる。

図８ｃ、図８ｄは、本発明の実施形態において、第２の方法に従い図７ｂに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。

図８ｃ、図８ｄにおいて、第１領域ａの下部に配置された圧力電極４７０の隣接した圧力電極との距離が、第２領域ｂ、ｃの下部に配置された圧力電極４５０、４６０、４８０、４９０の隣接した圧力電極との距離よりも大きいように形成されたものを例示する。これにより、図８ｃに示されたように、第１領域ａに客体が圧力ｆを印加する場合、基準電位層と圧力電極との間の距離が減少するにつれ、静電容量の変化量を取得して第１領域ａに印加されたタッチ圧力の大きさを検出することができる。また、図８ｄに示されたように、第２領域ｂに客体が圧力ｆを印加する場合、基準電位層と圧力電極との間の距離が減少するにつれ、静電容量の変化量を取得して第２領域ｂに印加されたタッチ圧力の大きさを検出することができる。このような場合、第２領域ｂの下部に配置された圧力電極の隣接した圧力電極との距離が、第１領域ａの下部に配置された圧力電極の隣接した圧力電極との距離よりも小さいため、第１領域ａよりも第２領域ｂにおいて静電容量の変化量が大きく検出されてもよい。したがって、第１領域ａの下部に配置された圧力電極と基準電位層との間の距離が、第２領域ｂの下部に配置された圧力電極と基準電位層との間の距離より小さくても、同一の大きさの圧力に対して第２領域ｂにおける静電容量の変化量と第１領域ａにおける静電容量の変化量とが同一であってもよい。したがって、第１領域ａで検出されたタッチ圧力の大きさと第２領域ｂで検出されたタッチ圧力の大きさとが同一であってもよい。

図８ｅ、図８ｆは、本発明の実施形態において、第３の方法に従い図７ｃに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。

図８ｅ、図８ｆにおいて、第１領域ａの下部に配置された圧力電極４６０の基準電位層との距離が第２領域ｂ、ｃの下部に配置された圧力電極４５０、４７０の基準電位層との距離よりも大きいように形成されたものを例示する。これにより、図８ｅに示されたように、第１領域ａに客体が圧力ｆを印加する場合、基準電位層と圧力電極との間の距離が減少するにつれ、静電容量の変化量を取得して第１領域ａに印加されたタッチ圧力の大きさを検出することができる。また、図８ｆに示されたように、第２領域ｂに客体が圧力ｆを印加する場合、基準電位層と圧力電極との間の距離が減少するにつれ、圧力電極との間の静電容量の変化量を取得して第２領域ｂに印加されたタッチ圧力の大きさを検出することができる。このような場合、圧力が印加されなかった時の第２領域ｂの下部に配置された圧力電極の基準電位層との距離が、第１領域ａの下部に配置された圧力電極の基準電位層との距離よりも小さいため、第１領域ａより第２領域ｂにおいて静電容量の変化量が大きく検出されてもよい。したがって、印加された圧力によって減少する第２領域ｂの下部に配置された圧力電極の基準電位層との距離が印加された圧力によって減少する第１領域ａの下部に配置された圧力電極の基準電位層との距離より小さくても、同一の大きさの圧力に対して第２領域ｂにおける静電容量の変化量と第１領域ａの静電容量の変化量とが同一であってもよい。したがって、第１領域ａで検出されたタッチ圧力の大きさと第２領域ｂで検出されたタッチ圧力の大きさとが同一であってもよい。

図８ｇ、図８ｈは、本発明の実施形態において、第４の方法に従い図７ｄに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。

図８ｇ、図８ｈにおいて、第１領域ａの下部に配置された圧力電極４６０を形成する物質の組成が、第２領域ｂ、ｃの下部に配置された圧力電極４５０、４７０を形成する物質の組成と異なるように形成されたものを例示する。例えば、同一の条件で第２領域ｂ、ｃにおける静電容量の変化量が第１領域ａにおける静電容量の変化量よりも大きいように、第２領域ｂ、ｃの下部に配置された圧力電極を形成する物質の組成が、第１領域ａの下部に配置された圧力電極を形成する物質の組成と異なるように形成されてもよい。このような場合、第２領域ｂ、ｃにおける静電容量の変化量が第１領域ａにおける静電容量の変化量よりも大きいため、第１領域ａよりも第２領域ｂ、ｃで静電容量の変化量が大きく検出されてもよい。したがって、第１領域ａの下部に配置された圧力電極と基準電位層との間の距離が、第２領域ｂの下部に配置された圧力電極と基準電位層との間の距離より小さくても、同一の大きさの圧力に対して第２領域ｂにおける静電容量の変化量と第１領域ａの静電容量の変化量とが同一であってもよい。したがって、第１領域ａで検出されたタッチ圧力の大きさと第２領域ｂで検出されたタッチ圧力の大きさとが同一であってもよい。

図８ｉ、図８ｊは、本発明の実施形態において、第１の方法に従い図７ｅに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。

図８ｉ、図８ｊにおいて、第１領域ａの下部に配置された第１電極４６０と第２電極４６１の幅が、第２領域ｂ、ｃの下部に配置された第１電極４５０、４７０と第２電極４５１、４７１の幅よりも小さいように形成されたものを例示する。これにより、図８ａに示されたように、第１領域ａに客体が圧力ｆを印加する場合、基準電位層と第１及び第２電極との間の距離が減少するにつれ、静電容量の変化量を取得して第１領域ａに印加されたタッチ圧力の大きさを検出することができる。また、図８ｊに示されたように、第２領域ｂに客体が圧力ｆを印加する場合、基準電位層と第１及び第２電極との間の距離が減少するにつれ、静電容量変化量を取得して第２領域ｂに印加されたタッチ圧力の大きさを検出することができる。このような場合、第２領域ｂの下部に配置された第１及び第２電極の幅が、第１領域ａの下部に配置された第１及び第２電極の幅よりも大きいため、第１領域ａよりも第２領域ｂで静電容量の変化量が大きく検出されてもよい。したがって、第１領域ａの下部に配置された第１及び第２電極と基準電位層との間の距離が、第２領域ｂの下部に配置された第１及び第２電極と基準電位層との間の距離より小さくても、同一の大きさの圧力に対して第２領域ｂにおける静電容量の変化量と第１領域ａの静電容量の変化量とが同一であってもよい。したがって、第１領域ａで検出されたタッチ圧力の大きさと第２領域ｂで検出されたタッチ圧力の大きさとが同一であってもよい。

図８ｋ、図８ｌは、本発明の実施形態において、第２の方法に従い図７ｆに示されたタッチ入力装置に圧力が印加された場合の断面図である。

図８ｋ、図８ｌにおいて、第１領域ａの下部に配置された第１電極４７０と第２電極４７１の隣接した電極との距離が、第２領域ｂ、ｃの下部に配置された第１電極４５０、４６０、４８０、４９０と第２電極４５１、４６１、４８１、４９１の隣接した電極との距離よりも大きいように形成されたものを例示する。これにより、図８ｋに示されたように、第１領域ａに客体が圧力ｆを印加する場合、基準電位層と第１及び第２電極との間の距離が減少するにつれ、静電容量の変化量を取得して第１領域ａに印加されたタッチ圧力の大きさを検出することができる。また、図８ｌに示されたように、第２領域ｂに客体が圧力ｆを印加する場合、基準電位層と第１及び第２電極との間の距離が減少するにつれ、静電容量の変化量を取得して第２領域ｂに印加されたタッチ圧力の大きさを検出することができる。このような場合、第２領域ｂの下部に配置された第１及び第２電極の隣接した電極との距離が、第１領域ａの下部に配置された第１及び第２電極の隣接した電極との距離よりも小さいため、第１領域ａよりも第２領域ｂで静電容量の変化量が大きく検出されてもよい。したがって、第１領域ａの下部に配置された第１及び第２電極と基準電位層との間の距離が、第２領域ｂの下部に配置された第１及び第２電極と基準電位層との間の距離より小さくても、同一の大きさの圧力に対して第２領域ｂにおける静電容量の変化量と第１領域ａにおける静電容量の変化量とが同一であってもよい。したがって、第１領域ａで検出されたタッチ圧力の大きさと第２領域ｂで検出されたタッチ圧力の大きさとが同一であってもよい。

また、前記のように、圧力電極が第１電極と第２電極を含む場合、第３の方法及び第４の方法に従いタッチ入力装置に圧力が印加される場合は、図８ｅ、図８ｆ、図８ｇ、図８ｈで説明したことと類似するので、具体的な説明は省略することにする。

前記の実施形態において、圧力検出モジュール４００は、図６ないし図８においてディスプレイパネル２００と基板３００が接着テープ４３０の厚さほど離隔するように示されたが、ディスプレイパネル２００の接着テープ４３０と接触する部分が基板３００側に突出したり、基板３００の接着テープ４３０と接触する部分がディスプレイパネル２００側に突出したりして、ディスプレイパネル２００と基板３００が接着テープ４３０の厚さ以上に離隔することがある。

図９ないし図１４は、それぞれ本発明の第１及び第２実施形態に適用することができる圧力電極を例示する。

図９においては、本発明の第１実施形態に適用することができる圧力電極を例示する。

本発明の実施形態により、圧力電極は、図９の（ａ）に示されたように、格子形状を有するか、もしくは図９の（ｂ）に示されたように、うず巻き形状を有してもよい。また、圧力電極は、図９の（ｃ）に示されたように、くし形状を有するか、もしくは図９の（ｄ）に示されたように、フォーク形状を有してもよい。

図１０では、本発明の第２実施形態において、第１の方法に適用することができる圧力電極を例示する。

本発明の実施形態によれば、圧力電極は、図１０の（ａ）に示されたように、格子形状に形成されるか、もしくは図１０の（ｂ）に示されたように、うず巻き形状に形成されてもよい。また、圧力電極は、図１０（ｃ）に示されたように、くし形状に形成されるか、もしくは図１０の（ｄ）に示されたように、フォーク形状に形成されてもよい。このような場合、図１０の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の第１領域の下部に配置された圧力電極６００の幅が、第２領域の下部に配置された圧力電極６１０の幅よりも小さいように形成されてもよい。これにより、同一の大きさの圧力が印加される場合、第２領域で検出されるタッチ圧力の大きさが第１領域で検出されるタッチ圧力の大きさと同一であってもよい。

図１１では、本発明の第２実施形態において、第２の方法に適用することができる圧力電極を例示する。

本発明の実施形態によれば、圧力電極は、図１１の（ａ）に示されたように、格子形状に形成されるか、もしくは図１１の（ｂ）に示されたように、うず巻き形状に形成されてもよい。また、圧力電極は、図１１の（ｃ）に示されたように、くし形状に形成されるか、もしくは図１１の（ｄ）に示されたように、フォーク形状に形成されてもよい。このような場合、図１１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の第１領域の下部に配置された圧力電極７００の隣接した圧力電極との距離が、第２領域の下部に配置された圧力電極７１０の隣接した圧力電極との距離よりも大きいように形成されてもよい。これにより、同一の大きさの圧力が印加される場合、第２領域で検出されるタッチ圧力の大きさが第１領域で検出されるタッチ圧力の大きさと同一であってもよい。

図１２では、本発明の第２実施形態において、第３の方法に適用することができる圧力電極を例示する。

本発明の実施形態によれば、圧力電極は、図１２の（ａ）に示されたように、格子形状に形成されるか、もしくは図１２の（ｂ）に示されたように、うず巻き形状に形成されてもよい。また、圧力電極は、図１２の（ｃ）に示されたように、くし形状に形成されるか、もしくは図１２の（ｄ）に示されたように、フォーク形状に形成されてもよい。このような場合、図１２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の第１領域の下部に配置された圧力電極８００の基準電位層との距離が、第２領域の下部に配置された圧力電極８１０の基準電位層との距離よりも大きいように形成されてもよい。これにより、同一の大きさの圧力が印加される場合、第２領域で検出されるタッチ圧力の大きさが第１領域で検出されるタッチ圧力の大きさと同一であってもよい。

図１３では、本発明の第２実施形態において、第４の方法に適用することができる圧力電極を例示する。

本発明の実施形態によれば、圧力電極は、図１３の（ａ）に示されたように、格子形状に形成されるか、もしくは図１３の（ｂ）に示されたようん、うず巻き形状に形成されてもよい。また、圧力電極は、図１２の（ｃ）に示されたように、くし形状に形成されるか、もしくは図１３の（ｄ）に示されたように、フォーク形状に形成されてもよい。このような場合、図１３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の第１領域の下部に配置された圧力電極９００を形成する物質の組成が、第２領域の下部に配置された圧力電極９１０を形成する物質の組成と異なるように形成されてもよい。これにより、同一の大きさの圧力が印加される場合、第２領域で検出されるタッチ圧力の大きさが第１領域で検出されるタッチ圧力の大きさと同一であってもよい。

また、図１４によれば、圧力電極は、図１４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）に示されたように、中央を除いた残りの領域にのみ電極が形成される構造を有してもよい。

以上で圧力電極が説明されたが、本発明の実施形態による圧力電極は、前述した方法以外の多様な方法で具現されてもよい。

図１５ａ、図１５ｂ、図１５ｃ及び図１５ｄは、本発明の実施形態に適用される圧力電極と、このような圧力電極を有するタッチ入力装置１０００のタッチ位置による静電容量の変化量を表示するグラフを例示する。

図１５ｂは、図１５ａに示されたように、第１実施形態による圧力電極を有するタッチ入力装置１０００において、同一の大きさの圧力に対してタッチ位置による静電容量の変化量を表示するグラフを例示する。図１０ａ及び図１０ｂによれば、客体がタッチ入力装置１０００の中央にタッチ圧力を印加する場合、静電容量の変化量が最も大きいことが分かる。また、客体がタッチ入力装置１０００の端に行くほど、静電容量の変化量が小さくなることが分かる。

図１５ｄは、図１５ｃに示されたように、実施形態による圧力電極を有するタッチ入力装置１０００において、同一の大きさの圧力に対してタッチ位置による静電容量の変化量を表示するグラフを例示する。図１０ｃ及び図１０ｄによれば、タッチ位置と関係なく静電容量の変化量が一定であることが分かる。

以上で、第１領域をディスプレイパネルの中央領域として、第２領域をディスプレイパネルの端領域として説明したが、これに限定する訳ではなく、ディスプレイパネルの位置によって圧力検出の感度が異なる場合、圧力検出の感度が高い領域を第１領域として、圧力検出の感度が低い領域を第２領域として設定することができる。

以上において実施形態に説明された特徴、構造、効果などは、本発明の一つの実施形態に含まれ、必ずしも一つの実施形態にのみ限定される訳ではない。さらに、各実施形態において例示された特徴、構造、効果などは、実施形態が属する分野における通常の知識を有する者によって他の実施形態に対しても組み合わせ、又は変形されて実施可能である。したがって、このような組み合わせと変形に関係した内容は、本発明の範囲に含まれるものと解釈されなければならないだろう。

また、以上において、実施形態を中心に説明したが、これは単に例示に過ぎず、本発明を限定する訳ではなく、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、本実施形態の本質的な特徴を外れない範囲で、以上に例示されない様々な変形と応用が可能であることが分かるはずである。例えば、実施形態に具体的に示された各構成要素は、変形して実施することができるものである。そして、このような変形と応用に係る相違点は、添付の特許請求の範囲において規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

１０００ タッチ入力装置
１００ タッチセンサパネル
１１０ 感知部
１２０ 駆動部
１３０ 制御部
２００ ディスプレイパネル
３００ 基板
４００ 圧力検出モジュール
４２０ スペーサ層
４５０、４６０ 圧力電極

Claims (20)

1. タッチ表面に対するタッチの圧力検出が可能なタッチ入力装置であって、
   ディスプレイパネルと、
   前記ディスプレイパネルの下に配置された圧力電極と、
   を含み、
   前記タッチ表面に圧力が印加されると、前記ディスプレイパネルが撓み、
   前記ディスプレイパネルが撓むことにより前記電極で感知される電気的特性が変化し、
   前記電気的特性の変化量により前記タッチ表面に印加された圧力の大きさを検出し、
   前記ディスプレイパネルは、第１領域と第２領域とを含み、
   前記第１領域の圧力検出感度が前記第２領域の圧力検出感度よりも高く、
   前記ディスプレイパネルの撓みが同一の条件において、前記第１領域に圧力が印加される時に感知される電気的特性の変化量よりも前記第２領域に圧力が印加される時に感知される電気的特性の変化量がさらに大きく、
   前記第１領域の下に配置された圧力電極の幅は、前記第２領域の下に配置された圧力電極の幅と異なる、タッチ入力装置。
2. 前記圧力電極は、少なくとも一つ以上の単一圧力電極を含み、
   前記タッチ表面に圧力が印加されることにより、前記単一圧力電極で感知される電気的特性が変わる、請求項１に記載のタッチ入力装置。
3. タッチ表面に対するタッチの圧力検出が可能なタッチ入力装置であって、
   ディスプレイパネルと、
   前記ディスプレイパネルの下に配置され、第１圧力電極と第２圧力電極とを含む圧力電極と、
   を含み、
   前記タッチ表面に圧力が印加されると、前記第１圧力電極と前記第２圧力電極との間の距離が変化し、
   前記圧力電極で感知される静電容量は、前記距離の変化によって変わり、
   前記ディスプレイパネルは、第１領域と第２領域とを含み、
   前記第１領域と前記第２領域に同一の圧力が印加される時、前記第２領域の下における前記第１圧力電極と前記第２圧力電極との間の距離の変化は、前記第１領域の下における前記第１圧力電極と前記第２圧力電極との間の距離の変化よりも小さく、
   前記第１圧力電極と前記第２圧力電極との間の距離に対する同一の距離変化の条件下で、前記第２領域の下に配置された前記圧力電極で感知された前記静電容量の変化量は、前記第１領域の下に配置された前記圧力電極で感知された静電容量の変化量よりも大きく、
   前記第１領域の下に配置された圧力電極の幅は、前記第２領域の下に配置された圧力電極の幅と異なる、タッチ入力装置。
4. 前記第１圧力電極及び前記第２圧力電極は、前記ディスプレイパネルと離隔された基板上に形成されるか、
   前記第１圧力電極及び前記第２圧力電極の何れか一つは前記基板上に形成され、残りの一つは前記ディスプレイパネル上に形成された、請求項３に記載のタッチ入力装置。
5. 前記タッチの位置を感知するための複数の駆動電極と複数の受信電極とを含むタッチセンサパネル、をさらに含み、
   前記タッチセンサパネルは、前記ディスプレイパネル上に配置されるか、前記タッチセンサパネルの少なくとも一部が前記ディスプレイパネルの内部に配置された、請求項１ないし４の何れか１項に記載のタッチ入力装置。
6. 前記第１領域と前記第２領域に同一の圧力が印加されれば、前記第１領域が前記第２領域よりもさらに多く撓む、請求項１ないし４の何れか１項に記載のタッチ入力装置。
7. 前記第１領域の下に配置された圧力電極の幅が、前記第２領域の下に配置された圧力電極の幅よりも小さい、請求項１ないし４の何れか１項に記載のタッチ入力装置。
8. 前記第１領域の下に配置された隣接した２つの圧力電極の間の距離が、前記第２領域の下に配置された隣接した２つの圧力電極の間の距離よりも大きい、請求項１ないし４の何れか１項に記載のタッチ入力装置。
9. 前記第１領域の下に配置された圧力電極を形成する物質の組成が前記第２領域の下に配置された圧力電極を形成する物質の組成と異なる、請求項１ないし４の何れか１項に記載のタッチ入力装置。
10. 前記圧力電極は、圧力電極シートの形態で形成され、
    前記圧力電極シートは、第１絶縁層と第２絶縁層とを含み、
    前記第１絶縁層と前記第２絶縁層のうちの少なくとも一つは、ポリイミド（polyimide）、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）のうちの一つで構成された、請求項１ないし４の何れか１項に記載のタッチ入力装置。
    
11. 前記圧力電極は、銅（copper）、アルミニウム（Al）、銀（Ag）のうちの少なくとも一つから構成された、請求項１ないし４の何れか１項に記載のタッチ入力装置。
12. ディスプレイパネルを含むタッチ入力装置に配置され、前記タッチ入力装置のタッチ表面に対するタッチの圧力検出に使用される電極シートにおいて、
    第１絶縁層及び第２絶縁層と、
    前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間に位置する圧力電極と、
    を含み、
    前記タッチ入力装置のタッチ表面に圧力が印加されれば、前記ディスプレイパネルが撓み、
    前記ディスプレイパネルが撓むことにより、前記圧力電極で感知される電気的特性が変化し、
    前記電気的特性の変化量により前記タッチ表面に印加された圧力の大きさが検出され、
    前記ディスプレイパネルは、第１領域と第２領域とを含み、
    前記第１領域の圧力検出感度が前記第２領域の圧力検出感度よりも高く、
    前記ディスプレイパネルの撓みが同一の条件において、前記第１領域に圧力が印加される時に感知される電気的特性の変化量よりも前記第２領域に圧力が印加される時に感知される電気的特性の変化量がさらに大きいように構成され、
    前記第１領域の下に配置された圧力電極の幅は、前記第２領域の下に配置された圧力電極の幅と異なる、電極シート。
13. 前記圧力電極は、少なくとも一つ以上の単一圧力電極を含み、
    前記タッチ表面に圧力が印加されることにより、前記単一圧力電極で感知される電気的特性が変わる、請求項１２に記載の電極シート。
14. ディスプレイパネルを含むタッチ入力装置に配置され、前記タッチ入力装置のタッチ表面に対するタッチの圧力検出に使用される電極シートにおいて、
    第１絶縁層及び第２絶縁層と、
    前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間に位置し、第１圧力電極と第２圧力電極とを含む圧力電極と、
    を含み、
    前記タッチ表面に圧力が印加されると、前記第１圧力電極と前記第２圧力電極との間の距離が変化し、
    前記圧力電極で感知される静電容量は、前記距離の変化によって変わり、
    前記ディスプレイパネルは、第１領域と第２領域とを含み、
    前記第１領域と前記第２領域に同一の圧力が印加される時、前記第２領域の下における前記第１圧力電極と前記第２圧力電極との間の距離の変化は、前記第１領域の下における前記第１圧力電極と前記第２圧力電極との間の距離の変化よりも小さく、
    前記第１圧力電極と前記第２圧力電極との間の距離に対する同一の距離変化の条件下で、前記第２領域の下に配置された前記圧力電極で感知された前記静電容量の変化量は、前記第１領域の下に配置された前記圧力電極で感知された静電容量の変化量よりも大きいように構成され、
    前記第１領域の下に配置された圧力電極の幅は、前記第２領域の下に配置された圧力電極の幅と異なる、電極シート。
15. 前記第１圧力電極及び前記第２圧力電極は、前記ディスプレイパネルと離隔された基板上に形成されるか、
    前記第１圧力電極及び前記第２圧力電極の何れか一つは前記基板上に形成され、残りの一つは前記ディスプレイパネル上に形成された、請求項１４に記載の電極シート。
16. 前記電極シートは、前記ディスプレイパネルに付着される、請求項１２ないし１５の何れか１項に記載の電極シート。
17. 前記第１領域の下に配置された圧力電極の幅が、前記第２領域の下に配置された圧力電極の幅よりも小さいように構成された、請求項１２ないし１５の何れか１項に記載の電極シート。
18. 前記第１領域の下に配置された隣接した２つの圧力電極の間の距離が、前記第２領域の下に配置された隣接した２つの圧力電極の間の距離よりも大きいように構成された、請求項１２ないし１５の何れか１項に記載の電極シート。
19. 前記第１領域の下に配置された圧力電極を形成する物質の組成が前記第２領域の下に配置された圧力電極を形成する物質の組成と異なるように構成された、請求項１２ないし１５の何れか１項に記載の電極シート。
20. 前記圧力電極は、銅（copper）、アルミニウム（Al）、銀（Ag）のうちの少なくとも一つから構成される、請求項１２ないし１５の何れか１項に記載の電極シート。

Images