JP6564304B2 - 断熱パネル - Google Patents

Description

本発明は、断熱パネルに関する。

従来、複数の断熱パネルを互いに組み付けることで箱形をなすプレハブ式貯蔵庫が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の貯蔵庫に使用されている断熱パネルは、互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の表面板と、その周縁部に配される合成樹脂製の枠材とからなる外殻体によって形成された内部空間に発泡材（断熱材）が充填されることで形成されている。そして、プレハブ貯蔵庫を組み立てる際には、これらの枠材を介して断熱パネル同士が互いに連結されることで、箱形に形成されている。

特開２０１５−３１４４７号公報

上記構成において、発泡材を充填する際には、発泡に起因してガスが発生する。このガスが外殻体に溜まると、その部分に発泡材が行き渡らない虞がある。このため、例えば、枠材の角部にガス抜き孔を設ける構成が知られている。しかしながら、このようなガス抜き孔を設けることで、ガス抜き孔から発泡材の一部が漏れ出すことが懸念される。このため、例えばガスを透過しつつ発泡材を遮断可能なシール材をガス抜き孔に貼り付け、発泡材の漏れを防止する必要があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール材を用いることなく、発泡材の漏れを防止することができる断熱パネルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の断熱パネルは、互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の表面板と、前記一対の表面板の周縁部を取り囲む枠材と、前記一対の表面板及び前記枠材により囲まれた内部空間に充填された発泡材と、を備え、前記枠材は、当該枠材が有する２つの角部をそれぞれ構成する２つの角部材と、前記２つの角部材を連結する長手状の枠材構成部材と、前記２つの角部材のうち一方の角部材に取り付けられる板状部材と、を少なくとも備え、前記枠材には、前記内部空間のガスを外部に排出することが可能なガス抜き部が設けられ、前記一方の角部材は、前記板状部材が収容される板状部材収容部を有するものとされ、前記板状部材収容部は、前記枠材構成部材側に開口されており、前記ガス抜き部は、前記板状部材収容部を構成する奥壁と前記板状部材の周端部との間に設けられた隙間と、前記一方の角部材に設けられた第１排気路と、前記枠材構成部材に設けられ、前記枠材構成部材の長手方向に沿って延びる形状をなす第２排気路と、前記２つの角部材のうち他方の角部材又は前記枠材構成部材に設けられた貫通孔と、を備え、前記第１排気路は、前記板状部材収容部を構成する壁部の内面と前記板状部材の板面との間に形成された空間とされ、前記内部空間は、前記隙間を介して前記第１排気路と連通されており、前記貫通孔は、前記第２排気路を介して、前記第１排気路と連通されていることに特徴を有する。

上記構成において、内部空間で発生したガスは、隙間、第１排気路、第２排気路の順番で通過し、貫通孔から外部に排出される。また、内部空間と第１排気路の間には、隙間が設けられているから、発泡材が内部空間からガス抜き部に向かった場合において、隙間を通過し難い。この結果、発泡材が第１排気路に達する事態を抑制することができる。仮に、発泡材が隙間を通過した場合であっても、発泡材は、第１排気路又は第２排気路内で滞留するため、貫通孔から発泡材が漏れる事態を抑制することができる。特に第２排気路は、枠材構成部材の長手方向に沿って延びるものであるから、その長さを確保し易く、より多くの発泡材を滞留させることができ、好適である。以上のことから、上記構成では、発泡材を遮断するためのシール材を用いることなく、発泡材の漏れを防止することができる。また、隙間及び第１排気路は、一方の角部材に板状部材を挿入することで形成することができ、容易に形成することができる。

また、前記板状部材収容部には、前記板状部材に設けられた突起部に当接することで、前記奥壁側に前記板状部材が変位することを規制する位置規制部が設けられ、前記突起部に対して、前記位置規制部とは反対側から、前記枠材構成部材における前記一方の角部材側の端部が当接されているものとすることができる。位置規制部を設けることで、板状部材収容部を構成する奥壁と板状部材の周端部との間の隙間をより確実に設けることができる。また、板状部材の突起部には、枠材構成部材における一方の角部材側の端部が当接されている。これにより、板状部材が板状部材収容部から抜ける事態を抑制することができる。

また、前記板状部材は、前記奥壁に向かうにつれて、その板厚が小さくなる形状をなすものとすることができる。このような構成とすれば、板状部材を板状部材収容部に挿入する作業をより容易に行うことができる。

本発明によれば、シール材を用いることなく、発泡材の漏れを防止することができる。

本発明の一実施形態に係るプレハブ式冷蔵庫の外観斜視図 天井を構成している断熱パネルを簡略化して示す斜視図 ルーフパネルの角部付近を示す斜視図（ルーフパネルを表側から視た図） ルーフパネルの角部付近を示す斜視図（ルーフパネルを裏側から視た図） ルーフパネルを構成する枠材を示す分解斜視図 枠材を構成する角部材及び板状部材を示す斜視図 角部材及び板状部材を示す分解斜視図 角部材を縁部材３３側から視た図 ガス抜き部を示す断面図（図８のＩＸ−ＩＸ線で切断した図に対応） 貫通孔の変形例を示す断面図

本発明の一実施形態を図１から図９によって説明する。本実施形態では、断熱パネルとしてプレハブ式冷蔵庫を構成するものを例示する。プレハブ式冷蔵庫の冷蔵庫本体１０は、図１に示すように、複数の断熱パネル２０を組み付けることで箱形に形成されている。冷蔵庫本体１０の前面壁には、出入口となる開口部（図示せず）が形成され、開口部は扉１２によって開閉可能となっている。断熱パネル２０としては、例えば、冷蔵庫本体１０の天井を構成するルーフパネル１５Ａ，１５Ｂ、冷蔵庫本体１０の底部を構成するベースパネル１６、冷蔵庫本体１０の側壁を構成するサイドパネル１７、平面視（上方から視た状態）における外周壁の角部を構成するコーナーパネル１９などを例示することができる。なお、断熱パネル２０の使用枚数や配置態様は、図１で例示したものに限定されず適宜変更可能であり、断熱パネル２０の枚数や配置態様を変更することで、様々な大きさの冷蔵庫本体を構成することが可能である。

冷蔵庫本体１０の天井は、図２に示すように、例えば、２枚のルーフパネル１５Ａ，１５Ｂから構成されている。図２の右側のルーフパネル１５Ａは、図２及び図４に示すように、内側に内部空間２７（中空部、図４参照）が形成される外殻体２１Ａと、内部空間２７に発泡充填される硬質ポリウレタンなどの発泡樹脂（ウレタンフォーム）からなる発泡材２５（断熱材、図４参照）と、を備えている。外殻体２１Ａは、互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の金属製の表面板２３，２３と、一対の表面板２３，２３の周縁部に装着される枠材３０Ａと、を備えている。枠材３０Ａは、例えば硬質塩化ビニル等の合成樹脂成形品からなり、表面板２３の周縁部を取り囲む形状をなしている。枠材３０Ａは、長手状をなす縁部材（外周枠材）３１，３２，３３と、角部材（コーナー枠材）３４，３４，３６，３７と、凹枠材３８と、を備えている（詳しくは後述）。なお、表面板２３は、縁部が屈曲されており、枠材３０Ａを構成する各部材に形成された溝（例えば、図４の溝３３Ｅ参照）に、その縁部が差し込まれている。また、枠材３０Ａ、表面板２３、及び発泡材２５の材質は上述したものに限定されず適宜変更可能である。

図２の左側のルーフパネル１５Ｂは、外殻体２１Ｂと、その内部空間に発泡充填される断熱材（図示せず）と、を備えている。外殻体２１Ｂは、表面板２３，２３と、枠材３０Ｂと、を備えている。枠材３０Ｂは、長手状をなす縁部材３１，３２，３３と、角部材３４，３４，３９，４１と、凸枠材４０と、を備えている。なお、ルーフパネル１５Ａの凹枠材３８には、ルーフパネル１５Ｂの凸枠材４０が嵌合される構成となっている。なお、枠材３０Ａ（又は枠材３０Ｂ）を構成する各部材の連結は、例えば、ホットメルト等の接着剤を用いて行うことができるが、これに限定されない。

（ルーフパネル１５Ａの構成）
以下の説明では、断熱パネル２０の構成について、図２の右側のルーフパネル１５Ａを例示して説明する。ルーフパネル１５Ａは、全体として長方形の板状をなしている。ルーフパネル１５Ａの一対の短辺は、縁部材３２，３３によって、それぞれ構成されており、ルーフパネル１５Ａの一対の長辺は、縁部材３１及び凹枠材３８によって、それぞれ構成されている。また、縁部材３１は、角部材３４，３４を連結するものとされ、凹枠材３８は、角部材３６，３７を連結するものとされる。そして、縁部材３２は、角部材３４，３６を連結するものとされ、縁部材３３（枠材構成部材の一例）は、角部材３４，３７（枠材における２つの角部の各々を構成する２つの角部材の一例）を連結するものとされる。なお、ルーフパネルを構成する角部材３４，３４，３６，３７は、例えば、射出成形によって成形される。

縁部材３１，３２，３３の上面及び側面（図２及び図３参照）は、意匠面（プレハブ式冷蔵庫の外観を構成する面）とされる。また、角部材３４の３面（上面及び隣り合う２つの側面）も意匠面とされる。これに対して、図４に示すように、縁部材３１，３２，３３及び角部材３４（図４では縁部材３２は省略）の下面は凹凸形状をなしており、隣接する各断熱パネル（サイドパネル１７又はコーナーパネル１９）の上端部が嵌合される構成となっている。また、ルーフパネル１５Ａは、図２に示すように、Ｙ軸を対称軸として対称な形状をなしている。このため、以下の説明では、ルーフパネル１５ＡのＸ軸方向における一方側（角部材３４，３７及び縁部材３３が配される側、図５参照）の構成について主に説明する。

縁部材３１，３３は、例えば押出成形にて成形されるもので、図５に示すように、断面視において内側（ルーフパネル１５Ａの内側）に開口された略コの字状をなしている。また、図示しないが、縁部材３２も同様の形状をなしている。凹枠材３８も、例えば押出成形にて成形されており、凹凸を有する板状をなしている。なお、図４は、ルーフパネル１５Ａの角部付近を裏側から視た斜視図であり、図５は、枠材３０Ａを裏側から視た分解斜視図である。なお、図５では、縁部材３１，３３及び凹枠材３８の一部を省略してある。

角部材３４は、図５及び図６に示すように、全体として、縁部材３１及び縁部材３３に向かって、それぞれ開口された略箱状をなしている。具体的には、角部材３４は、ルーフパネル１５Ａの裏面を構成する底壁部５１と、ルーフパネル１５Ａの上面を構成する上壁部５２と、２つの側壁部５３，５４と、を有している。なお、図５〜図９では、底壁部５１が図の上側に配され、上壁部５２が図の下側に配されるように図示されている。底壁部５１及び上壁部５２は、それぞれ平面視においてＬ字状をなしており、外周端部同士が直交する２つの側壁部５３，５４によって連結されている。また、底壁部５１及び上壁部５２の内周端部同士は、連結部５５によって連結されている。

角部材３４における縁部材３１側の端部は、縁部材３１に嵌合される嵌合片３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃとされる。嵌合片３４Ａは、底壁部５１から縁部材３１側に延びており、嵌合片３４Ｂは、側壁部５４から縁部材３１側に延びている。また、嵌合片３４Ｃは、上壁部５２から縁部材３１側に延びている。また、嵌合片３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃの表面は、各嵌合片が設けられた各壁部の表面よりも一段低くなっている。

また、角部材３４における縁部材３１側の端部には、図６及び図７に示すように、長手状をなす板状部材４２，４３が取り付けられている。板状部材４２は、角部材３４に形成された収容部３５Ａに差し込まれており、差し込まれた側と反対側の端部が、嵌合片３４Ａと嵌合片３４Ｂの間に配されている。板状部材４３は、角部材３４に形成された収容部３５Ｂに挿入されており、挿入方向と反対側の端部が、嵌合片３４Ｂと嵌合片３４Ｃの間に配されている。これにより、板状部材４２，４３及び嵌合片３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃによって縁部材３１に嵌合される嵌合部３４Ｇが構成されている。この嵌合部３４Ｇは、縁部材３１の断面形状に倣う略コの字状をなしており、縁部材３１の端部に対して、その内側から嵌合されている。

一方、角部材３４における縁部材３３側の端部は、縁部材３３に嵌合される嵌合片３４Ｄ，３４Ｅ，３４Ｆとされる。嵌合片３４Ｄは、底壁部５１から縁部材３３側に延びており、嵌合片３４Ｅは、側壁部５３から縁部材３３側に延びている。また、嵌合片３４Ｆは、上壁部５２から縁部材３３側に延びている。また、嵌合片３４Ｄ，３４Ｅ，３４Ｆの表面は、各嵌合片が設けられた各壁部の表面よりも一段低くなっている。底壁部５１は、表側に開口される一対の凹部５１Ａ，５１Ａを有する凹凸形状をなしている。凹部５１Ａは、平面視においてＬ字状に延びており、嵌合片３４Ａ及び嵌合片３４Ｄは、それぞれ底壁部５１の凹凸形状に倣う凹凸形状をなしている。

また、角部材３４（一方の角部材）における縁部材３３側の端部には、図６及び図７に示すように、板状部材４５，４６が取り付けられている。板状部材４５は、角部材３４に形成された収容部３５Ｅに挿入されており、挿入方向と反対側の一端部が、嵌合片３４Ｄと嵌合片３４Ｅの間に配されている。板状部材４６は、角部材３４に形成された収容部３５Ｆに差し込まれており、差し込まれる側と反対側の一端部が、嵌合片３４Ｅと嵌合片３４Ｆの間に配されている。これにより、板状部材４５，４６及び嵌合片３４Ｄ，３４Ｅ，３４Ｆによって嵌合部３４Ｈが構成されている。

この嵌合部３４Ｈは、縁部材３３の断面形状に倣う略コの字状をなしており、縁部材３３の端部に対して、その内側から嵌合されている。また、板状部材４６は、図８に示すように、側壁部５３と上壁部５２によって構成される角部の内側に配されており、当該角部の剛性をより高くする機能も有している。

角部材３７は、図５に示すように、側壁部３７Ａを有している。側壁部３７Ａは、凹枠材３８の表面と共にルーフパネル１５Ａの側面を構成するものである。また、側壁部３７Ａにおける裏面（縁部材３３側の面）には、縁部材３３側に立ち上がる嵌合部３７Ｂが形成されている。この嵌合部３７Ｂは、縁部材３３の断面形状に倣う略コの字状をなしており、縁部材３３の端部に嵌合される構成となっている。

（ガス抜き部６０の構成）
本実施形態のルーフパネル１５Ａを製造する際には、外殻体２１Ａに形成された注入孔（図示せず）から内部空間２７に液状の発泡材２５（断熱材）を注入し、発泡材２５を充填する。この過程では、発泡材２５の発泡に起因して内部空間２７にガスが発生する。このため、本実施形態の外殻体２１Ａは、内部空間２７で生じたガスを外部に排出することが可能なガス抜き部６０（図９参照）を備えている。ガス抜き部６０は、図９に示すように、例えば、角部材３４、縁部材３３及び角部材３７に亘って設けられている。具体的には、ガス抜き部６０は、角部材３４側に設けられた隙間Ｓ１、隙間Ｓ２、第１排気路６１と、縁部材３３に設けられた第２排気路６２と、角部材３７に設けられた貫通孔６３と、を備えている。

隙間Ｓ１、隙間Ｓ２、第１排気路６１は、角部材３４と板状部材４５によって構成されている。板状部材４５が収容される収容部３５Ｅ（板状部材収容部）は、図９に示すように、Ｙ軸方向に長い形状をなしており、縁部材３３側（図９の左側）に開口されている。板状部材４５は、縁部材３３側から、その開口を通じて収容部３５Ｅに挿入される。また、収容部３５Ｅは、図８に示すように、主に底壁部５１と側壁部５３によって構成されている。なお、収容部３５Ｅは、内部空間２７側（図８の下側）にも開口されており、板状部材４５が収容されていない状態では、内部空間２７と連通される構成となっている。また、底壁部５１及び側壁部５３の内面には、図８に示すように、板状部材４５を支持する支持リブ６８がそれぞれ形成されている。一対の支持リブ６８，６８は、Ｙ軸方向（板状部材４５の長手方向）に沿って延びる形状をなし、板状部材４５は、一対の支持リブ６８，６８と底壁部５１によって、板厚方向（Ｚ軸方向）の位置決めがされる。

板状部材４５には、図７に示すように、突起部４５Ａが設けられている。図６及び図９に示すように、突起部４５Ａは、側壁部５３に形成された規制リブ６９（位置規制部）に対して当接する。これにより、収容部３５Ｅの奥側（後述する立壁部６７側）に板状部材４５が変位する事態が規制される。また、図９に示すように、側壁部５４には、板状部材４５側に立ち上がる立壁部６７（収容部３５Ｅを構成する奥壁部）が設けられている。立壁部６７の先端には、立壁部６７よりも厚さが小さい板状の延設部７０が形成されている。

立壁部６７は、板状部材４５における長手方向の一端部４５Ｂ（板状部材４５を挿入する方向と同じ側の端部）と対向配置されている。そして、一端部４５Ｂ（板状部材の周端部、より詳しくは板状部材４５の端面４５Ｅ）と立壁部６７との間には、Ｙ軸方向の隙間Ｓ１が形成されている。また、板状部材４５の一端部４５Ｂと延設部７０の間には、Ｚ軸方向の隙間Ｓ２が形成されている。

板状部材４５は、図９に示すように立壁部６７側（収容部３５Ｅの奥側）に向かうにつれて、その板厚が小さくなるものとされる。なお、隙間Ｓ１の大きさ（Ｙ軸方向の長さ）は、例えば１〜２ｍｍで設定されるが、これに限定されず適宜変更可能である。また、隙間Ｓ２の大きさ（Ｚ軸方向における長さ）は、例えば１〜２ｍｍで設定されるが、これに限定されず適宜変更可能である。また、Ｙ軸方向における隙間Ｓ２の長さは、例えば１０ｍｍで設定されるが、これに限定されず適宜変更可能である。板状部材４５の板面４５Ｄと底壁部５１（板状部材収容部を構成する壁部）の内面５１Ｂとの間には、第１排気路６１が形成されている。第１排気路６１は、隙間Ｓ１，Ｓ２を介して角部材３４の内部空間２７Ａ（外殻体２１Ａの内部空間２７を構成する空間）と連通されている。

縁部材３３における底壁部３３Ａは、図５に示すように、Ｙ軸方向に沿って延びる一対の凹部３３Ｄ，３３Ｄを有する凹凸形状をなしている。底壁部３３Ａの内部には、図５に示すように、第２排気路６２が形成されている。第２排気路６２は、縁部材３３の長手方向に沿って延びる長手状をなす空間であり、角部材３４側及び角部材３７側にそれぞれ開口されている。ここで、底壁部３３Ａにおける角部材３４側の端部（枠材構成部材における一方の角部材側の端部）は、嵌合片３４Ｄ及び板状部材４５に重なる形で配される。そして、図９に示すように、板状部材４５の突起部４５Ａには、底壁部３３Ａの端面が当接されている。つまり、突起部４５Ａは、上述した規制リブ６９と底壁部３３Ａによって挟まれている。なお、Ｚ軸方向における第１排気路６１の長さＺ１及び、Ｚ軸方向における第２排気路６２の長さＺ２は、例えば、隙間Ｓ１，Ｓ２の寸法に比べて大きい値で設定されている。

貫通孔６３は、角部材３７（２つの角部材のうち他方の角部材）の側壁部３７Ａに貫通形成されており、第２排気路６２と重なる箇所に配されている。これにより、貫通孔６３は、第２排気路６２を介して、第１排気路６１と連通されている。なお、角部材３７の側壁部３７Ａは、図２に示すように、ルーフパネル１５Ｂの角部材３９と対向配置される。このため、側壁部３７Ａに形成された貫通孔６３は、冷蔵庫本体１０の天井を構成した際に目視されることがなく、意匠性を損なうことがない。

（本実施形態の効果）
次に本実施形態の効果について説明する。本実施形態において、外殻体２１Ａの内部空間２７に例えば２液性の発泡材２５を供給すると、発泡材２５は、発泡しつつ内部空間２７（ひいては角部材３４の内部空間２７Ａ）に充填される。この過程で発生するガスや内部空間２７の空気は、隙間Ｓ１，Ｓ２、第１排気路６１、第２排気路６２の順番で通過し、貫通孔６３から外部に排出される。なお、この時のガスの流れを図９の矢線Ａ１〜Ａ３で示す。また、発泡材２５は、内部空間２７内において水平方向に広がりつつ上昇するようにして充填される。

ここで、内部空間２７と第１排気路６１の間には、隙間Ｓ１，Ｓ２が設けられているから、発泡材２５が内部空間２７からガス抜き部６０に向かった場合において、隙間Ｓ１，Ｓ２を通過し難い。この結果、発泡材２５が第１排気路６１に達する事態を抑制することができる。なお、発泡材２５は隙間Ｓ１を通過する際には、図９の上方に流れる。ここで、延設部７０は隙間Ｓ１を上方から覆う形で設けられている。このため、隙間Ｓ１を通過した発泡材２５は、延設部７０に当接することで、その流れが妨げられ易い。これにより、発泡材２５が隙間Ｓ２を通過する事態をより低減させることができる。

また、仮に、発泡材２５が隙間Ｓ１，Ｓ２を通過した場合であっても、発泡材２５は、第１排気路６１又は第２排気路６２内で滞留するため、貫通孔６３から発泡材２５が漏れる事態を抑制することができる。特に第２排気路６２は、縁部材３３の長手方向に沿って延びるものであるから、その長さ（ひいては体積）を確保し易く、より多くの発泡材２５を滞留させることができ、好適である。以上のことから、上記構成では、発泡材２５を遮断するためのシール材を用いることなく、外部への発泡材２５の漏れを防止することができる。また、本実施形態では、隙間Ｓ１，Ｓ２及び第１排気路６１は、角部材３４に板状部材４５を挿入することで形成することができ、容易に形成することができる。

また、本実施形態では、収容部３５Ｅには、板状部材４５に設けられた突起部４５Ａに当接することで、立壁部６７側に板状部材４５が変位することを規制する規制リブ６９が設けられ、突起部４５Ａに対して、規制リブ６９とは反対側から、縁部材３３における角部材３４側の端部が当接されている。規制リブ６９を設けることで、隙間Ｓ１をより確実に設けることができる。また、板状部材４５の突起部４５Ａには、縁部材３３の端部が当接されている。これにより、板状部材４５が収容部３５Ｅから抜ける事態を抑制することができる。

また、板状部材４５は、立壁部６７に向かうにつれて、その板厚が小さくなる形状をなすものとされる。このような構成とすれば、板状部材４５を収容部３５Ｅに挿入する作業をより容易に行うことができる。また、本実施形態では、板状部材４５と角部材３４の間に隙間Ｓ１，Ｓ２を形成する構成としてある。このため、例えば、板状部材４５の先端部を切断するなどして、板状部材４５の寸法を変えることで、隙間Ｓ１の寸法を容易に調節することができる。また、寸法の異なる複数種類の板状部材４５を用意しておき、複数の板状部材４５のうちいずれかを適宜選択することで、隙間Ｓ１の寸法を調整する構成としてもよい。

なお、本実施形態のルーフパネル１５Ｂを製造する過程では、例えば、底壁部５１が上側となる姿勢で外殻体２１Ａを配置し、内部空間２７に発泡材２５を充填する作業が行われる。このため、ガス抜き部６０は、内部空間２７の上側に配されることとなり、より効果的にガス抜きを行うことができる。また、板状部材４５は、図９に示すように、縁部材３３に嵌合される嵌合部３４Ｈを構成するものとされる。このため、縁部材３３と角部材３４の間に隙間が生じる事態を板状部材４５によって防止することができ、発泡材２５が漏れる事態を抑制することができる。

また、本実施形態では、角部材３４は、例えば、成形型を用いた射出成形によって成形され、板状部材４２，４３，４５，４６は、例えば、射出成形や切削加工などによって成形される。ここで、角部材３４と板状部材４２，４３，４５，４６とを別体にすることで、成形型の強度を確保し易いという利点がある。これについて、板状部材４５及び角部材３４を例示して説明する（図８参照）。仮に、板状部材４５と角部材３４と一体的に成形した場合、収容部３５Ｅと角部材３４の内部空間２７Ａとは板状部材４５によって分断されることになる。この場合、成形型においては、収容部３５Ｅを成形するための部分（以下、第１成形部と呼ぶ）と、内部空間２７Ａを成形するための部分（以下、第２成形部と呼ぶ）と、をそれぞれ独立して設ける必要がある。この場合、第１成形部は、収容部３５Ｅの形状に倣う細長い形状となり、その強度を確保し難いものとなる。本実施形態のように、角部材３４と板状部材４５とを別部材とすれば、板状部材４５を取り外した状態では、収容部３５Ｅと内部空間２７Ａとが連通された状態となる。つまり、角部材３４を成形するための成形型においては、第１成形部と第２成形部とを直接的に連結する構成とすることができ、成型型の強度を確保し易い。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、ガス抜き部を備える断熱パネルとして、ルーフパネルを例示したが、これに限定されない。上記構成のガス抜き部がベースパネル１６やサイドパネル１７などに設けられていてもよい。また、上記実施形態では、プレハブ式冷蔵庫の断熱パネルを例示したが、これに限定されない。例えば、プレハブ式冷蔵庫以外の他の収納庫を構成する断熱パネルであってもよい。
（２）上記実施形態で説明した断熱パネルのサイズ、数、形、組み合わせの構成は一例に過ぎず、適宜変更可能である。例えば、プレハブ式冷蔵庫の天井が３枚の断熱パネルによって構成されていてもよい。
（３）上記実施形態では、角部材３４、縁部材３３及び角部材３７に設けられたガス抜き部を例示したが、これに限定されない。例えば、図２の上側に配される角部材３４、縁部材３２及び角部材３６にガス抜き部が設けられていてもよい。
（４）上記実施形態では、板状部材４５を用いてガス抜き部を構成する場合を例示したが、これに限定されない。他の板状部材４２，４３，４６を用いてガス抜き部を構成してもよい。また、ガス抜き部は、一つの枠材について複数箇所に設けられていてもよい。例えば、板状部材４６を用いてガス抜き部を構成する場合には、図９に示すように、板状部材４６と立壁部１６７（収容部３５Ｆを構成する奥壁）の間の隙間Ｓ３，Ｓ４、上壁部５２と板状部材４６の間の空間１６１（第１排気路）、縁部材３３に設けられた補強リブ３３Ｂの裏側の空間１６２（第２排気路）によってガス抜き部を構成することができる。なお、空間１６２を第２排気路として用いる場合には、角部材３７において空間１６２と重なる箇所に貫通孔を形成すればよい。また、板状部材４２を用いてガス抜き部を構成する場合には、例えば、縁部材３１に設けられた長手状の空間２６２（図５参照）を第２排気路として用いることができ、板状部材４３を用いてガス抜き部を構成する場合には、例えば、縁部材３１に設けられた長手状の空間３６２（図５参照）を第２排気路として用いることができる。
（５）上記実施形態において、隙間Ｓ２が設けられていなくてもよく、隙間Ｓ１と第１排気路６１とが直接的に連通されていてもよい。
（６）上記実施形態では、板状部材４５と立壁部６７の間に隙間Ｓ１を形成する構成としたが、これに限定されない。例えば、立壁部６７を備えていなくてもよく、板状部材４５と側壁部５４の間に隙間Ｓ１を形成する構成としてもよい。
（７）上記実施形態では、ガス抜き部の出口である貫通孔（第２排気路と連通される貫通孔）として、角部材３７に形成されている貫通孔６３を例示したが、これに限定されない。例えば、図１０の変形例に示すように、貫通孔として、縁部材３３（枠材構成部材）の底壁部３３Ａに設けられた貫通孔１６３を例示することができる。貫通孔１６３は、底壁部３３Ａにおける角部材３７側の端部を切り欠いた形状をなしており、第２排気路６２と連通されている。このため、貫通孔１６３を通じて第２排気路６２内（ひいては内部空間２７）のガスを外部に排出することができる（図１０の矢線Ａ４参照）。また、貫通孔１６３は、冷蔵庫本体１０の天井を構成した際にサイドパネル１７（図１参照）によって下方から覆われるため、目視されることがなく、意匠性を損なうことがない。なお、貫通孔１６３は、底壁部３３Ａの端部を切り欠いてなるものに限定されず、底壁部３３Ａの端部よりも内側に形成されていてもよい。

１５Ａ…ルーフパネル（断熱パネル）、２３…表面板、２５…発泡材、２７…内部空間、３０Ａ…枠材、３３…縁部材（枠材構成部材）、３４…角部材（２つの角部材のうち一方の角部材）、３５Ｅ…収容部（板状部材収容部）、３７…角部材（２つの角部材のうち他方の角部材）、４５…板状部材、４５Ａ…突起部、５１…底壁部（板状部材収容部を構成する壁部）、６０…ガス抜き部、６１…第１排気路、６２…第２排気路、６３，１６３…貫通孔、６７…立壁部（板状部材収容部を構成する奥壁）、６９…規制リブ（位置規制部）、Ｓ１…隙間（奥壁と板状部材の周端部との間に設けられた隙間）

Claims (3)

1. 互いに間隔を保ちつつ対向配置された一対の表面板と、
   前記一対の表面板の周縁部を取り囲む枠材と、
   前記一対の表面板及び前記枠材により囲まれた内部空間に充填された発泡材と、を備え、
   前記枠材は、
   当該枠材が有する２つの角部をそれぞれ構成する２つの角部材と、
   前記２つの角部材を連結する長手状の枠材構成部材と、
   前記２つの角部材のうち一方の角部材に取り付けられる板状部材と、を少なくとも備え、
   前記枠材には、前記内部空間のガスを外部に排出することが可能なガス抜き部が設けられ、
   前記一方の角部材は、前記板状部材が収容される板状部材収容部を有するものとされ、
   前記板状部材収容部は、前記枠材構成部材側に開口されており、
   前記ガス抜き部は、
   前記板状部材収容部を構成する奥壁と前記板状部材の周端部との間に設けられた隙間と、
   前記一方の角部材に設けられた第１排気路と、
   前記枠材構成部材に設けられ、前記枠材構成部材の長手方向に沿って延びる形状をなす第２排気路と、
   前記２つの角部材のうち他方の角部材又は前記枠材構成部材に設けられた貫通孔と、を備え、
   前記第１排気路は、前記板状部材収容部を構成する壁部の内面と前記板状部材の板面との間に形成された空間とされ、
   前記内部空間は、前記隙間を介して前記第１排気路と連通されており、
   前記貫通孔は、前記第２排気路を介して、前記第１排気路と連通されている断熱パネル。
2. 前記板状部材収容部には、前記板状部材に設けられた突起部に当接することで、前記奥壁側に前記板状部材が変位することを規制する位置規制部が設けられ、
   前記突起部に対して、前記位置規制部とは反対側から、前記枠材構成部材における前記一方の角部材側の端部が当接されている請求項１に記載の断熱パネル。
3. 前記板状部材は、前記奥壁に向かうにつれて、その板厚が小さくなる形状をなす請求項１又は請求項２に記載の断熱パネル。

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