JP6560910B2 - 成分溶出の抑制されたスラグ - Google Patents
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(1)非鉄製錬スラグを加熱することにより生じさせた鉄酸化物を表面に有し、その鉄酸化物凸部の平均高さが2μm未満であることを特徴とするスラグ。
(2)前記非鉄製錬スラグ表面に成長した鉄酸化物はマグネタイトであることを特徴とする、(1)記載のスラグ。
(3)非鉄製錬スラグを500℃以上700℃未満の温度および酸素分圧10-8 atm以上、0.15atm以下の雰囲気下にて加熱処理すること、を特徴とするスラグの製造方法。
(4)非鉄製錬スラグを700℃以上900℃以下の温度および酸素分圧0.05atm未満の雰囲気下にて加熱処理すること、を特徴とするスラグの製造方法。
本発明は、非鉄製錬スラグを加熱することにより生じさせた鉄酸化物を表面に有し、その鉄酸化物凸部の平均高さが2μm未満であることを特徴とするスラグである。
まず、環境庁告示試験で対象となっている有害成分の溶出は表面積に依存することは容易に推察される。一般に表面積の増加は、含有成分が液体中で固液界面に接触して溶解する効率を上昇させる。しかしながら鉛が単体の場合、溶出はほとんどしない。これは、酸化物であったとしても不動態化している、もしくは溶液中の炭酸イオンや硫酸イオンと不溶性塩を作ると考えられるからである。
スラグの溶出性は公定法に従って行った。ヒ素と鉛の濃度は適当に硝酸で希釈した後にICP−OESにより決定した。
銅製錬自熔炉から採取した水砕スラグ(熱処理前の溶出試験結果は表1に示す)を酸素分圧10-8 atm〜0.2atmにおいて600℃で6時間熱処理した。酸素分圧0.21atmのときは空気雰囲気とした。0.1atmと0.05atmの時は窒素ガスと酸素ガスを混合して調整した。酸素分圧10-8 atmのときは二酸化炭素ガスを用いた。同様に800℃においても同じ試験を行った。各分圧における枝状結晶の高さ平均を図1と図2に示す。
実験例1で得たスラグに対して平成3年環境庁告示第46号(溶出量試験)に供し、その有害物の溶出性を評価した。結果を表2と表3に示す。
Claims (4)
- 非鉄製錬スラグを加熱することにより生じさせた鉄酸化物を表面に有し、その鉄酸化物凸部の平均高さが2μm未満であることを特徴とするスラグ。
- 前記非鉄製錬スラグ表面に成長した鉄酸化物はマグネタイトであることを特徴とする、請求項1記載のスラグ。
- 非鉄製錬スラグを500℃以上700℃未満の温度および酸素分圧10-8 atm以上、0.15atm以下の雰囲気下にて加熱処理すること、を特徴とするスラグの製造方法。
- 非鉄製錬スラグを700℃以上900℃以下の温度および酸素分圧0.05atm未満の雰囲気下にて加熱処理すること、を特徴とするスラグの製造方法。
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