JP6559671B2 - シリコーン剥離剤コーティング組成物用アンカー添加物エマルション - Google Patents
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Description
例えば、国際公開第2008/019953号(参照特許1、参照として本明細書に援用される)では、(A)アルケニル基を有するポリオルガノシロキサン、(B)オルガノハイドロジェンシロキサン基を有する架橋剤、(A)と(B)とのヒドロシリル化反応触媒、及び高分子フィルム基材への接着を向上させるためのアンカー添加剤、を含む剥離剤コーティング組成物が開示されている。この剥離剤コーティング組成物は、このアンカー添加剤が、(C)少なくとも1つのアルケニル基と少なくとも1つのシラノール基を含む液体ポリオルガノシロキサンと(D)少なくとも1つのエポキシド基を含む加水分解性シランの反応生成物であることによって特徴づけられる。
上記の目的は以下によって達成される。
{1}シリコーンエマルションであって、
A.高分子フィルム基材への接着を向上するためのアンカー添加剤を含むシリコーン化合物であって、このアンカー添加剤が、少なくとも1つのアルケニル基と少なくとも1つのシラノール基を含む液体ポリオルガノシロキサン(A1)と少なくとも1つのエポキシド基を含む加水分解性シラン(A2)との反応生成物である、0.1重量部から80.0重量部未満の上記シリコーン化合物、
B.0.1〜20.0重量部未満の少なくとも1つの界面活性剤、及び
C.5.0〜99.8重量部の水、を含む上記シリコーンエマルション。
{2}液体ポリオルガノシロキサン(A1)がメチルビニルシロキサン単位及びジメチルシロキサン単位の共重合体であり、シロキサン単位4〜50個の重合度を有し、末端がシラノール基であることによって特長づけられる、{1}に記載のシリコーンエマルション。
{3}加水分解性シラン(A2)が(エポキシ置換アルキル)ジアルコキシシラン、又は(エポキシ置換アルキル)トリアルコキシシランであることによって特徴づけられる、{1}に記載のシリコーンエマルション。
{4}上記シリコーン化合物が、高分子フィルム基材への接着を向上するための上記アンカー添加剤と、少なくとも1つのアルケニル基を有するポリオルガノシロキサン、少なくとも1つのアルコキシ基を有するポリオルガノシロキサン、少なくとも1つのエポキシ基を有するポリオルガノシロキサン、少なくとも1つのSi結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン、及びシリコーン樹脂からなる群から選択される少なくとも1つのシリコーン(A3)とを、重量比100:0〜20:80で含む混合物であることによって特徴づけられる、{1}〜{3}のいずれか一項に記載のシリコーンエマルション。
{5}構成成分(B)が、ポリエーテル化合物、ポリエーテル変性シリコーン、水溶性ポリエステル化合物、水溶性ポリビニルアルコール、及び水溶性ポリビニルアセテートからなる群から選択される少なくとも1つの非イオン性界面活性剤を含むことによって特徴づけられる、{1}〜{4}のいずれか一項に記載のシリコーンエマルション。
{6}上記シリコーンエマルションの液滴を、エマルション粒子用レーザー回折/分散法によって測定したとき、平均粒径が1μm未満であることを特徴とする、{1}〜{5}のいずれか一項に記載のシリコーンエマルション。
{7}{1}〜{6}のいずれか一項に記載の前記シリコーンエマルションを含む、水性アンカー添加剤。
{8}シリコーン剥離剤コーティング組成物であって、
(X1){1}〜{6}いずれか一項に記載のシリコーンエマルション、及び
(X2)少なくとも1つの硬化性シリコーン組成物、を含む、シリコーン剥離剤コーティング組成物。
{9}上記構成成分(X2)が水性ヒドロシリル化反応硬化性シリコーン組成物であることによって特徴づけられる、{8}に記載のシリコーン剥離剤コーティング組成物。
{10}{8}又は{9}に記載のシリコーン剥離剤コーティング組成物をシート状基材上の薄膜の形態で硬化して得られる、硬化した剥離剤コーティングを有するシート状基材。
{11}上記シート状基材がグラシン紙、クレーコート紙、ポリオレフィン積層紙、熱可塑性樹脂フィルム、又は金属箔であることを特徴とする、{10}に記載の硬化した剥離剤コーティングを有するシート状基材。
{12}{8}又は{9}に記載のシリコーン剥離剤コーティング組成物を、シート状基材の少なくとも1つの面に塗布して、少なくとも100℃の温度で硬化して得られる、硬化した剥離剤コーティングを有するシート状基材の製造方法。
シリコーンエマルションは硬化性組成物への水性アンカー添加剤として使用することができ、基材への硬化層の耐擦性が向上する。
このことで、以下のような応用利用が可能になる。
i)水性硬化性シリコーン剥離剤コーティング組成物の潜在的な適用分野を、従来の水性硬化性組成物が、その低い耐擦性のために適用できなかったような場合にまで拡大すること。
ii)有機溶媒を使用しない、環境にやさしく、無害な水性硬化性シリコーン剥離剤コーティング組成物とそのコーティング方法。
iii)硬化した剥離剤コーティングを有するシート状基材(例えば、剥離ライナー)。
PVA(ポリビニルアルコール);
非イオン性界面活性剤1:イソ−C13オキソアルコールエトキシレートEO(12)[Lutensol TO 12]
非イオン性界面活性剤2:ポリオキシエチレン(23)ラウリルエーテル[Brij35]
非イオン性界面活性剤3:ポリオキシエチレン(4)ラウリルエーテル[Brij30]
本発明のエマルションは、追加のシリコーンを含む該成分(A)を、界面活性剤及び/又は共界面活性剤により水に乳化することで調製できる水の添加と乳化のプロセスは、多段階乳化と分散手段も含めて段階的に実施されるのが好ましい。最も好ましい乳化のプロセスは以下を含む。
(1)必要である場合には、該アンカー添加剤と他の追加シロキサンを混合する。
(2)ケトルに界面活性剤と水を添加し、混合した界面活性剤系が濃厚な相になるまで混合する。
(3)上記シリコーン混合物の半分を適切なせん断速度で投入する。相反転が起こる場合には、少量の水を添加する。
(4)(3)の工程を4分の1のシリコーン混合物で繰り返し、水を加える。全てのシリコーン混合物が添加されるまで(3)の工程を繰り返す。
(5)目標のシリコーン濃度に到達するまで希釈水を段階的に加える。粒径を測定する。
硬化性剥離剤コーティング組成物は、少なくとも1つのシリコーン組成物と該新規シリコーンエマルション組成物を含む。硬化性剥離剤コーティング組成物は、該新規シリコーンエマルション組成物(すなわち水性アンカー添加剤)をヒドロシリル化反応硬化性シリコーン剥離剤コーティング組成物を含む他のエマルションと混合して得られる、水性シリコーン剥離剤コーティング組成物であることが好ましい。シリコーン剥離剤コーティング組成物は、優れた剥離性能と向上した耐擦性を有する高分子/紙剥離フィルムの作製に有利に使用される。最も好ましい水性(WB)硬化性シリコーン組成物は、水性ヒドロシリル化反応硬化性シリコーン組成物である。
WB剥離剤コーティング組成物は、該水性エマルション(すなわち、本発明のWBアンカー添加剤)と他の硬化性組成物、好ましくはWB剥離剤組成物を、既知の機械的混合装置によって混合することによって得られる。この混合装置は、ホモミキサー、擢型ミキサー、ヘンシェルミキサー、乳化・分散機、コロイドミル、プロペラ撹拌子、ホモジナイザー、インライン連続乳化装置、超音波乳化装置、及び真空混練機などの任意の機械的ミキサーにより例示することができる。
本発明の剥離剤コーティング組成物は任意の基材に塗布できるが、特にアンカー性が問題である基材において効果的である。このような基材としては、例えばポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリスチレンフィルム等の高分子フィルム基材が挙げられ、これには、例えば二軸配向ポリプロピレン等の配向及び二軸配向フィルムも含まれる。また、剥離剤コーティング組成物は、例えばポリエチレンコートされた紙等、アンカーが問題となることがあるプラスチックコーティング紙を含む紙基材にも塗布できる。
下表1に示した配合を用いて、実施例1のエマルションを以下の手順で調製した。
(i)Si型アンカー添加剤〔AA−1、ヒドロキシ末端封鎖ジメチルメチルビニルシロキサン及びβ(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(重量比で30:40)の、ホスホン酸触媒を用いて得たシロキサン鎖再配列反応生成物〕並びに他の追加のシロキサン(OS−1、2000mPa・sの粘度を有するビニルジメチル末端封鎖ポリジメチルシロキサン)を重量比1:1で混合して、「シリコーン」化合物(45部)とした。
(ii)界面活性剤(PVA2.5部、及び非イオン性界面活性剤1(イソ−C13オキソアルコールエトキシレートEO(12)[Lutensol TO 12]0.17部)及び水10部をケトルに添加し、混合界面活性剤系が濃厚な相になるまで混合した。
(iii)上記シリコーン混合物の半分(20部)を適切なせん断速度で投入した。相反転が起こる場合には、少量の水(2部)を添加した。
(iv)工程(iii)をシリコーン混合物の4分の1(10部)で繰り返し、その後水(3部)を添加した。全てのシリコーン混合物が添加されるまで上記(iii)の工程を繰り返した。
(v)目標のシリコーン濃度に到達するまで希釈の水(31部)を段階的に加えた。粒径(PS)を測定した。
下表1に示した配合を用いて、実施例2のエマルションを以下の手順で調製した。
(i)Si型アンカー添加剤〔AA−1、ヒドロキシ末端封鎖ジメチルメチルビニルシロキサン及びβ(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(重量比30:40)の、ホスホン酸触媒を用いて得たシロキサン鎖再配列反応生成物〕並びに他の追加のシロキサン(OS−1、2000mPa・sの粘度を有するビニルジメチル末端封鎖ポリジメチルシロキサン)を重量比1:1で混合して「シリコーン」化合物(45部)とした。
(ii)界面活性剤〔非イオン性界面活性剤2(ポリオキシエチレン(23)ラウリルエーテル[製品名:Brij35]を4.2部、及び非イオン性界面活性剤3:ポリオキシエチレン(4)ラウリルエーテル[製品名:Brij30]を2.1部〕、並びに水4部をケトルに添加し、混合界面活性剤系が濃厚な相になるまで混合した。
(iii)上記シリコーン混合物の半分(20部)を適切なせん断速度で投入した。相反転が起こる場合には、少量の水(2部)を添加した。
(iv)上記工程(iii)をシリコーン混合物の4分の1(10部)で繰り返し、その後水(3部)を添加した。全てのシリコーン混合物が添加されるまで上記(iii)の工程を繰り返した。
(v)目標のシリコーン濃度に到達するまで希釈の水(33.6部)を段階的に加えた。粒径(PS)を測定した。
下表1に示した配合を用いて、実施例3のエマルションを以下の手順で調製した。
(i)Si型アンカー添加剤〔AA−1、ヒドロキシ末端封鎖ジメチルメチルビニルシロキサン及びβ(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(重量比で30:40)の、ホスホン酸触媒を用いて得たシロキサン鎖再配列反応生成物〕を「シリコーン」化合物(45部)として使用した。
(ii)界面活性剤〔PVA2.5部、及び非イオン性界面活性剤1(イソ−C13オキソアルコールエトキシレートEO(12)[Lutensol TO 12]0.17部〕及び水10部をケトルに添加し、混合界面活性剤系が濃厚な相になるまで混合した。
(iii)上記シリコーン混合物の半分(20部)を適切なせん断速度で投入した。相反転が起こる場合には、少量の水(2部)を添加した。
(iv)上記工程(iii)をシリコーン混合物の4分の1(10部)で繰り返し、その後水(3部)を添加した。全てのシリコーン混合物が添加されるまで上記(iii)の工程を繰り返した。
(v)目標のシリコーン濃度に到達するまで希釈の水(31部)を段階的に加えた。そして、粒径(PS)を測定した。
下表1に示した配合を用いて、実施例4のエマルションを以下の手順で調製した。
(i)Si型アンカー添加剤〔AA−1、ヒドロキシ末端封鎖ジメチルメチルビニルシロキサン及びβ(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(重量比で30:40)の、ホスホン酸触媒を用いて得たシロキサン鎖再配列反応生成物〕を「シリコーン」化合物(45部)として使用した。
(ii)界面活性剤〔非イオン性界面活性剤2(ポリオキシエチレン(23)ラウリルエーテル[製品名:Brij35]を4.2部、及び非イオン性界面活性剤3:ポリオキシエチレン(4)ラウリルエーテル[製品名:Brij30]を2.1部〕、並びに水4部をケトルに添加し、混合界面活性剤系が濃厚な相になるまで混合した。
(iii)上記シリコーン混合物の半分(20部)を適切なせん断速度で投入した。相反転が起こる場合には、少量の水(2部)を添加した。
(iv)上記工程(iii)をシリコーン混合物の4分の1(10部)で繰り返し、その後水(3部)を添加した。全てのシリコーン混合物が添加されるまで上記(iii)の工程を繰り返した。
(v)目標のシリコーン濃度に到達するまで希釈の水(33.6部)を段階的に加えた。粒径(PS)を測定した。
WBシリコーン剥離剤コーティング組成物の調製と評価:
下表2に示した配合を用いて、[0071]実施例5のWBシリコーン剥離剤コーティング組成物を以下の手順で調製した。
(ii)実施例1で得られたアンカー添加剤(AA)エマルション(アンカー添加剤エマルションNo.1)0.8gを添加し、穏やかに混合した。
(iii)ビニルシロキサン+触媒(Vi+触媒エマルション、58.00部の水、39部のジメチルビニルシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン、1.30部のビニルアセテート添加ビニルアルコール高分子、0.53部のテトラメチルジビニルジシロキサン錯体(白金)触媒を含む反応性エマルション組成物)2gを希釈水に添加し、再び混合した。
(i)基材:50μmのコロナ前処理したPETフィルム
(ii)メイヤーバー:#6又は#3(標準コーティングバーを使用)
(iii)160℃/60秒又は170℃/60秒に設定したオーブンでのシリコーンコートしたフィルムの硬化。
硬化した層の基材に対する耐擦性(RO(%))の評価
(i)2サンプルについてそれぞれ、コーティング重量(C/W)はXRFによって試験された(コーティング重量(C/W):Lab−X3500装置を使用してシリコーンのコーティング重量を求める)。コーティングされていないPETをブランクとして使用した。FINAT試験法No.7(FINAT Technical Handbook 7th edition,2005))を参照のこと。(XRF:Lab−X3500 蛍光X線スペクトロメーター(XRF)、Oxford Instruments PLC,Oxon,United Kingdom製)。
(ii)磨耗試験(15サイクル、900g重、30サイクル/分、Elcometer 1720 Abrasion Tester)後のコーティング重量(C/W RO)をXRFで試験した。
(iii)RO(%)=(C/W RO)/(C/W)*100の平均
(i)同様にして、初期、室温(RT)で10日間後、及び70℃で90%湿度下で7日間後のRO(%)を測定した。
WBシリコーン剥離剤コーティング組成物の調製と評価:
(i)80gの水を18gのヒドロシリル化硬化性シリコーンベースの組成物〔コーティング用ベース高分子、Q(SiO4/2)をシロキサン鎖内に含み、高分子の構造が以下の平均分子式:(MVi)4DnQ(式中、「MVi」はビニルジメチルシロキシ単位(ViMe2SiO1/2)を表し、「D」はジメチルシロキシ単位(Me2SiO2/2)及びQは他の4つの異なるシロキシ単位を結合するSiO4/2単位であり、nはQ−分岐ポリマーの粘度が130mPa・sとなるような数である)で表されるシロキサン単位である、ビニル官能性ポリジメチルシロキサン38.00部、及びトリメチルシロキシ末端封鎖ジメチルメチルハイドロジェンシロキサン2.20部〕をビーカーに添加した。
(ii)実施例2で得られたアンカー添加剤(AA)エマルション(アンカー添加剤エマルションNo.2)0.8gを添加し、穏やかに混合した。
(iii)ビニルシロキサン+触媒(Vi+触媒エマルション、58.00部の水、39部のジメチルビニルシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン、1.30部のビニルアセテート添加ビニルアルコール高分子、0.53部のテトラメチルジビニルジシロキサン錯体(白金)触媒を含む反応性エマルション組成物)2gを希釈水に添加し、再び混合した。
(i)基材:50μmのコロナ前処理したPETフィルム
(ii)メイヤーバー:#6又は#3(標準コーティングバーを使用)
(iii)160℃/60秒又は170℃/60秒に設定したオーブンでのシリコーンコートしたフィルムの硬化。
硬化した層の基材に対する耐擦性の評価
(i)2サンプルについてそれぞれ、コーティング重量(C/W)はXRFによって試験された(コーティング重量(C/W):Lab−X3500装置を使用してシリコーンのコーティング重量を求める)。コーティングされていないPETをブランクとして使用した。FINAT試験法No.7(FINAT Technical Handbook 7th edition,2005))を参照のこと。(XRF:Lab−X3500 蛍光X線スペクトロメーター(XRF)、Oxford Instruments PLC,Oxon,United Kingdom製)。
(ii)磨耗試験(15サイクル、900g重、30サイクル/分、Elcometer 1720 Abrasion Tester)後のコーティング重量(C/W RO)をXRFで試験した。
(iii)RO(%)=(C/W RO)/(C/W)*100の平均
(i)同様にして、初期、室温(RT)で10日間後、70℃で90%湿度下で7日間後のRO(%)を測定した。
WBシリコーン剥離剤コーティング組成物の調製と評価:
(i)80gの水を18gのヒドロシリル化硬化性シリコーンベースの組成物〔コーティング用ベース高分子、Q(SiO4/2)をシロキサン鎖内に含み、高分子の構造が以下の平均分子式:(MVi)4DnQ(式中、「MVi」はビニルジメチルシロキシ単位(ViMe2SiO1/2)を表し、「D」はジメチルシロキシ単位(Me2SiO2/2)及びQは他の4つの異なるシロキシ単位を結合するSiO4/2単位であり、nはQ−分岐ポリマーの粘度が130mPa・sとなるような数である)で表されるシロキサン単位である、ビニル官能性ポリジメチルシロキサン38.00部、及びトリメチルシロキシ末端封鎖ジメチルメチルハイドロジェンシロキサン2.20部〕をビーカーに添加した。
(ii)実施例3で得られたアンカー添加剤(AA)エマルション(アンカー添加剤エマルションNo.3)0.4gを添加し、穏やかに混合した。
(iii)ビニルシロキサン+触媒(Vi+触媒エマルション、58.00部の水、39部のジメチルビニルシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン、1.30部のビニルアセテート添加ビニルアルコール高分子、0.53部のテトラメチルジビニルジシロキサン錯体(白金)触媒を含む反応性エマルション組成物)2gを希釈水に添加し、再び混合した。
(i)基材:50μmのコロナ前処理したPETフィルム
(ii)メイヤーバー:#6又は#3(標準コーティングバーを使用)
(iii)160℃/60秒又は170℃/60秒に設定したオーブンでのシリコーンコートしたフィルムの硬化。
硬化した層の基材に対する耐擦性の評価
(i)2サンプルについてそれぞれ、コーティング重量(C/W)はXRFによって試験された(コーティング重量(C/W):Lab−X3500装置を使用してシリコーンのコーティング重量を求める)。コーティングされていないPETをブランクとして使用する。FINAT試験法No.7(FINAT Technical Handbook 7th edition,2005))を参照のこと。(XRF:Lab−X3500 蛍光X線スペクトロメーター(XRF)、Oxford Instruments PLC,Oxon,United Kingdom製)。
(ii)磨耗試験(15サイクル、900g重量、30サイクル/分、Elcometer 1720 Abrasion Tester)後のコーティング重量(C/W RO)をXRFで試験した。
(iii)RO(%)=(C/W RO)/(C/W)*100の平均
(i)同様にして、初期、室温(RT)で10日間、70℃で90%湿度下で7日間後のRO(%)を測定した。
WBシリコーン剥離剤コーティング組成物の調製と評価
(i)80gの水を18gのヒドロシリル化硬化性シリコーンベースの組成物〔コーティング用ベース高分子、Q(SiO4/2)をシロキサン鎖内に含み、高分子の構造が以下の平均分子式:(MVi)4DnQ(式中、「MVi」はビニルジメチルシロキシ単位(ViMe2SiO1/2)を表し、「D」はジメチルシロキシ単位(Me2SiO2/2)及びQは他の4つの異なるシロキシ単位を結合するSiO4/2単位であり、nはQ−分岐ポリマーの粘度が130mPasとなるような数である)で表されるシロキサン単位である、ビニル官能性ポリジメチルシロキサン38.00部、及びトリメチルシロキシ末端封鎖ジメチルメチルハイドロジェンシロキサン2.20部〕をビーカーに添加した。
(ii)実施例4で得られたアンカー添加剤(AA)エマルション(アンカー添加剤エマルションNo.4)0.4gを添加し、穏やかに混合する。
(iii)ビニルシロキサン+触媒(Vi+触媒エマルション、58.00部の水、39部のジメチルビニルシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン、1.30部のビニルアセテート添加ビニルアルコール高分子、0.53部のテトラメチルジビニルジシロキサン錯体(白金)触媒を含む反応性エマルション組成物)2gを希釈水に添加し、再び混合した。
(i)基材:50μmのコロナ前処理したPETフィルム
(ii)メイヤーバー:#6又は#3(標準コーティングバーを使用)
(iii)160℃/60秒又は170℃/60秒に設定したオーブンでのシリコーンコートしたフィルムの硬化。
硬化した層の基材に対する耐擦性の評価
(i)2サンプルについてそれぞれ、コーティング重量(C/W)はXRFによって試験された(コーティング重量(C/W):Lab−X3500装置を使用してシリコーンのコーティング重量を求める)。コーティングされていないPETをブランクとして使用した。FINAT試験法No.7(FINAT Technical Handbook 7th edition,2005))を参照のこと。(XRF:Lab−X3500 蛍光X線スペクトロメーター(XRF)、Oxford Instruments PLC,Oxon,United Kingdom製)。
(ii)磨耗試験(15サイクル、900g重、30サイクル/分、Elcometer 1720 Abrasion Tester)後のコーティング重量(C/W RO)をXRFで試験した。
(iii)RO(%)=(C/W RO)/(C/W)*100の平均
(i)同様にして、初期、室温(RT)で10日間後、70℃で90%湿度下で7日間後のRO(%)を測定した。
WBシリコーン剥離剤コーティング組成物の調製と評価:
(i)80gの水を18gのヒドロシリル化硬化性シリコーンベースの組成物〔コーティング用ベース高分子、Q(SiO4/2)をシロキサン鎖内に含み、高分子の構造が以下の平均分子式:(MVi)4DnQ(式中、「MVi」はビニルジメチルシロキシ単位(ViMe2SiO1/2)を表し、「D」はジメチルシロキシ単位(Me2SiO2/2)及びQは他の4つの異なるシロキシ単位を結合するSiO4/2単位であり、nはQ−分岐ポリマーの粘度が130mPa・sとなるような数である)で表されるシロキサン単位である、ビニル官能性ポリジメチルシロキサン38.00部、及びトリメチルシロキシ末端封鎖ジメチルメチルハイドロジェンシロキサン2.20部〕をビーカーに添加した。
(ii)比較例アンカー添加剤(Comp AA、Dow−Corning 297 アンカー添加剤、ビニルトリアセトキシシランとグリシドキシプロピルトリメトキシシランを重量比1:1で反応させた生成物)を0.2g添加し、穏やかに混合した。
(iii)ビニルシロキサン+触媒(Vi+触媒エマルション、58.00部の水、39部のジメチルビニルシロキシ末端封鎖ジメチルシロキサン、1.30部のビニルアセテート添加ビニルアルコール高分子、0.53部のテトラメチルジビニルジシロキサン錯体(白金)触媒を含む反応性エマルション組成物)2gを希釈水に添加し、再び混合した。
(i)基材:50μmのコロナ前処理したPETフィルム
(ii)メイヤーバー:#6又は#3(標準コーティングバーを使用)
(iii)160℃/60秒又は170℃/60秒に設定したオーブンでのシリコーンコートしたフィルムの硬化。
硬化した層の基材に対する耐擦性の評価
(i)2サンプルについてそれぞれ、コーティング重量(C/W)はXRFによって試験された(コーティング重量(C/W):Lab−X3500装置を使用してシリコーンのコーティング重量を求める)。コーティングされていないPETをブランクとして使用した。FINAT試験法No.7(FINAT Technical Handbook 7th edition,2005))を参照のこと。(XRF:Lab−X3500 蛍光X線スペクトロメーター(XRF)、Oxford Instruments PLC,Oxon,United Kingdom製)。
(ii)磨耗試験(15サイクル、900g重、30サイクル/分、Elcometer 1720 Abrasion Tester)後のコーティング重量(C/W RO)をXRFで試験した。
(iii)RO(%)=(C/W RO)/(C/W)*100の平均
(i)同様にして、初期、室温(RT)で10日間後、70℃で90%湿度下で7日間後のRO(%)を測定した。
(ii)その結果を下表3及び5に示した。
Claims (9)
- (X1)(A)高分子フィルム基材への接着を向上するためのアンカー添加剤を含むシリコーン化合物であって、前記アンカー添加剤が、少なくとも1つのアルケニル基及び少なくとも1つのシラノール基を有する液体ポリオルガノシロキサン(A1)と、少なくとも1つのエポキシド基を有する加水分解性シラン(A2)との反応生成物である、0.1重量部以上80.0重量部未満の前記シリコーン化合物、
(B)0.1以上20.0重量部未満の少なくとも1つの界面活性剤、及び
(C)5.0〜99.8重量部の水
を含み、成分(B)が、ポリエーテル化合物、ポリエーテル変性シリコーン、水溶性ポリエステル化合物、水溶性ポリビニルアルコール、及び水溶性ポリビニルアセテートからなる群から選択される少なくとも1つの非イオン性界面活性剤を含む、シリコーンエマルション;及び
(X2)少なくとも1つの硬化性シリコーン組成物、
を含む、シリコーン剥離剤コーティング組成物。 - 液体ポリオルガノシロキサン(A1)がメチルビニルシロキサン単位及びジメチルシロキサン単位の共重合体であり、シロキサン単位4〜50個の重合度を有し、末端がシラノール基であることを特徴とする、請求項1に記載のシリコーン剥離剤コーティング組成物。
- 加水分解性シラン(A2)が(エポキシ置換アルキル)ジアルコキシシラン又は(エポキシ置換アルキル)トリアルコキシシランであることを特徴とする、請求項1に記載のシリコーン剥離剤コーティング組成物。
- 前記シリコーン化合物(A)が、高分子フィルム基材への接着を向上するための前記アンカー添加剤と、少なくとも1つのアルケニル基を有するポリオルガノシロキサン、少なくとも1つのアルコキシ基を有するポリオルガノシロキサン、少なくとも1つのエポキシ基を有するポリオルガノシロキサン、少なくとも1つのSi結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン、及びシリコーン樹脂からなる群から選択される少なくとも1つのシリコーン(A3)とを、重量比100:0〜20:80で含む混合物であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載のシリコーン剥離剤コーティング組成物。
- 前記シリコーンエマルションの液滴の平均粒径が、エマルション粒子用レーザー回折/分散法によって測定して、1μm未満であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載のシリコーン剥離剤コーティング組成物。
- 成分(X2)が水性ヒドロシリル化反応硬化性シリコーン組成物であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載のシリコーン剥離剤コーティング組成物。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載のシリコーン剥離剤コーティング組成物をシート状基材上の薄膜の形態で硬化して得られる、硬化した剥離剤コーティングを有するシート状基材。
- 前記シート状基材がグラシン紙、クレーコート紙、ポリオレフィン積層紙、熱可塑性樹脂フィルム、又は金属箔であることを特徴とする、請求項7に記載の硬化した剥離剤コーティングを有するシート状基材。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載のシリコーン剥離剤コーティング組成物を、シート状基材の少なくとも1つの面に塗布して、少なくとも100℃の温度で硬化することによる、硬化した剥離剤コーティングを有するシート状基材の製造方法。
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