JP6555595B2 - 臨界ミセル濃度の低減方法 - Google Patents

Description

本発明は、陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度を低減するための方法と、陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度が低減されている界面活性剤組成物に関するものである。

界面活性剤は、一分子内に親水性部分と親油性部分の両方を有し、洗浄、分散、防錆、防腐食、湿潤、浸透、気泡形成、乳化、可溶化、帯電防止など様々な作用を有することが知られている。これらの作用を活用し、界面活性剤は、化粧品、医薬品、インキなど多様な用途において、水中に不溶成分を乳化や分散させるためなどに用いられている。

界面活性剤は、例えば水中において界面活性剤分子の集合体を形成し、その中に親油性成分を包含するなどしてその機能を発揮する。かかる集合体を形成するためには、界面活性剤の濃度を一定以上にする必要がある。かかる集合体の形成が開始される界面活性剤の濃度は臨界ミセル濃度（ＣＭＣ：Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｍｉｃｅｌｌｅ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）と呼ばれ、それぞれの界面活性剤は固有の値を示す。

一般的に、界面活性剤の使用量は、環境への影響や経済性などの面から、少ないことが望まれる。例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムやドデシル硫酸ナトリウムなどの合成界面活性剤は、安価に製造できるものであることから様々な製品や用途に用いられている。しかし、親水性成分と親油性成分とを均一化するという機能から環境中において様々な害を与えることが考えられるので、その使用量をできるだけ低減し、環境中へ放出しないことが好ましい。また、一部の合成界面活性剤、特に合成陰イオン界面活性剤は、皮膚組織や粘膜を容易に透過して生体に害を与える。よって、臨界ミセル濃度が低い界面活性剤ほど、低濃度でその機能を発揮できることから処方の自由度も上がり、優れた界面活性剤とされる。

そこで、臨界ミセル濃度の低い界面活性剤の開発もされているが、複数の界面活性剤を混合して使用することにより全体としての臨界ミセル濃度を低減することも検討されている。例えば非特許文献１には、微生物が産生する天然の界面活性剤であるバイオサーファクタントの一種であるソフォロリピッドと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとを混合して使用することにより、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム単独の場合に比べて臨界ミセル濃度が低減されたことが開示されている。

また、非特許文献２には、ドデシル硫酸ナトリウムと長鎖アルカノイル−Ｎ−メチルグルカミド（ＭＥＧＡ−８〜１０）を混合して用いることにより、ドデシル硫酸ナトリウムの臨界ミセル濃度を変化させ得ることが記載されている。

さらに非特許文献３にも、複数の界面活性剤を混合使用することが記載されている。

Ｍｉｎｇｌｅｉ Ｃｈｅｎら，Ｌａｎｇｍｕｉｒ，２７，ｐｐ．８８５４−８８６６（２０１１） Ｇｏｈｓｕｋｅ Ｓｕｇｉｈａｒａら，Ｊ．Ｏｌｅｏ Ｓｃｉ．，５７（２），ｐｐ．６１−９２（２００８） 吉田時行ら「新版 界面活性剤ハンドブック」工学図書，ｐ．１３５−１３６（１９８７）

上述したように、複数の界面活性剤を混合使用することにより全体の臨界ミセル濃度を低減しようとする技術はあった。

しかし、非特許文献３に記載のデータで示されているように、複数の界面活性剤を混合使用しても臨界ミセル濃度は低下する場合もあればかえって上がる場合もあり、少なくとも劇的に低減されるものではない。また、非特許文献２にも、代表的な合成陰イオン界面活性剤であるドデシル硫酸ナトリウムと非イオン界面活性剤であるｎ−アルカノイル−Ｎ−メチルグルタミン（ＭＥＧＡ）との組み合わせが開示されているが、その臨界ミセル濃度低減効果は大きなものではない。さらに、非特許文献１に記載の技術のように、合成陰イオン界面活性剤にバイオサーファクタントであるソフォロリピッドを添加しても、臨界ミセル濃度の劇的な低減効果は得られていなかった。

そこで本発明は、現在、多量に使用されている陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度を顕著に低減してその使用量を抑制するための方法と、界面活性剤として陰イオン界面活性剤を単独で用いる場合に比べて全体的な臨界ミセル濃度が顕著に低減されており、陰イオン界面活性剤の使用量が抑制された界面活性剤組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、嵩高い構造を有する環状リポペプチドバイオサーファクタントを併用すれば、界面活性剤として陰イオン界面活性剤を単独で用いる場合に比べて全体的な臨界ミセル濃度を顕著に低減でき、陰イオン界面活性剤の使用量を抑制できることを見出して、本発明を完成した。

以下、本発明を示す。

［１］ 陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度を低減する方法であって、
上記陰イオン界面活性剤に環状リポペプチドバイオサーファクタントを組み合わせて使用することを特徴とする方法。

［２］ 上記環状リポペプチドバイオサーファクタントとして、下記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩を用いる上記［１］に記載の方法。

［式中、
Ｘは、ロイシン、イソロイシンおよびバリンから選択されるアミノ酸残基を示し；
Ｒ¹はＣ_9-18アルキル基を示す］

［３］ 上記陰イオン界面活性剤として、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルファオレフィンスルホン酸塩またはアルキル硫酸塩を用いる上記［１］または［２］に記載の方法。

［４］ 上記陰イオン界面活性剤と上記環状リポペプチドバイオサーファクタントの合計に対して、上記環状リポペプチドバイオサーファクタントを０．１ｍｏｌ％以上用いる上記［１］〜［３］のいずれかに記載の方法。

［５］ 陰イオン界面活性剤および環状リポペプチドバイオサーファクタントを含むことを特徴とする界面活性剤組成物。

［６］ 上記環状リポペプチドバイオサーファクタントが、下記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩である上記［５］に記載の界面活性剤組成物。

［式中、
Ｘは、ロイシン、イソロイシンおよびバリンから選択されるアミノ酸残基を示し；
Ｒ¹はＣ_9-18アルキル基を示す］

［７］ 上記陰イオン界面活性剤が、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルファオレフィンスルホン酸塩またはアルキル硫酸塩である上記［５］または［６］に記載の界面活性剤組成物。

［８］ 上記陰イオン界面活性剤と上記環状リポペプチドバイオサーファクタントの合計に対して、上記環状リポペプチドバイオサーファクタントを０．１ｍｏｌ％以上含む上記［５］〜［７］のいずれかに記載の界面活性剤組成物。

［９］ さらに水を含む上記［５］〜［８］のいずれかに記載の界面活性剤組成物。

［１０］ 陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度を低減するための環状リポペプチドバイオサーファクタントの使用。

［１１］ 上記環状リポペプチドバイオサーファクタントが下記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩である上記［１０］に記載の使用。

［式中、
Ｘは、ロイシン、イソロイシンおよびバリンから選択されるアミノ酸残基を示し；
Ｒ¹はＣ_9-18アルキル基を示す］

［１２］ 上記陰イオン界面活性剤が、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルファオレフィンスルホン酸塩またはアルキル硫酸塩である上記［１０］または［１１］に記載の使用。

［１３］ 上記陰イオン界面活性剤と上記環状リポペプチドバイオサーファクタントの合計に対して、上記環状リポペプチドバイオサーファクタントを０．１ｍｏｌ％以上用いる上記［１０］〜［１２］のいずれかに記載の使用。

本発明によれば、陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度を顕著に低減することができる。よって、生体や環境に対する悪影響が懸念されながらも、製造し易く安価であるといった理由から大量に使用されている陰イオン界面活性剤の使用量を抑制することが可能になる。また、本発明で用いる環状リポペプチドバイオサーファクタントは、ペプチド化合物であることから生体にも環境にも極めて安全である。よって本発明は、陰イオン界面活性剤の欠点を克服できるものとして、産業上非常に有用である。

図１は、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＬＡＳ）単独の水溶液と、ＬＡＳとサーファクチンナトリウム（ＳＦＮａ）とをモル比１：１で混合、すなわちＬＡＳとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した水溶液の表面張力の測定結果を示すグラフである。 図２は、ＬＡＳ単独の水溶液、および、ＬＡＳとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）、９９：１（１ｍｏｌ％）、９９９：１（０．１ｍｏｌ％）にて添加した水溶液の表面張力の測定結果を示すグラフである。 図３は、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）単独の水溶液と、ＳＤＳとＳＦＮａとをモル比１：１で混合、すなわちＳＤＳとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した水溶液の表面張力の測定結果を示すグラフである。 図４は、ＳＤＳ単独の水溶液、および、ＳＤＳとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）、９９：１（１ｍｏｌ％）、９９９：１（０．１ｍｏｌ％）にて添加した水溶液の表面張力の測定結果を示すグラフである。 図５は、非イオン界面活性剤であるポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＰＯＥ−ＡＥ）単独の水溶液と、ＰＯＥ−ＡＥとＳＦＮａとをモル比１：１で混合、すなわちＰＯＥ−ＡＥとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した水溶液の表面張力の測定結果を示すグラフである。 図６は、ＰＯＥ−ＡＥ単独の水溶液、および、ＰＯＥ−ＡＥとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）、９９：１（１ｍｏｌ％）、９９９：１（０．１ｍｏｌ％）にて添加した水溶液の表面張力の測定結果を示すグラフである。 図７は、ＳＦＮａにより形成された膜を原子間力顕微鏡により観察した写真である。（１）は二次元形状像を示し、（２）は層の厚さを示す。 図８は、ＳＵＳ基板表面を原子間力顕微鏡により観察した写真である。 図９は、ＳＦＮａによりＳＵＳ基板表面上に形成された膜を原子間力顕微鏡により観察した写真である。 図１０は、ＳＦＮａによりＳＵＳ基板表面上に形成された膜を原子間力顕微鏡により観察した写真である。（１）はＳＦＮａの２５ｐｐｍ水溶液で処理したＳＵＳ基板のＡＦＭ像を示し、（２）はＳＦＮａの１２．５ｐｐｍ水溶液で処理したＳＵＳ基板のＡＦＭ像を示し、（３）はＳＦＮａの８ｐｐｍ水溶液で処理したＳＵＳ基板のＡＦＭ像を示す。 図１１は、ペルフルオロオクタン酸ナトリウム（ＰＦＯＳＮａ）単独の水溶液と、ＰＦＯＳＮａとサーファクチンナトリウム（ＳＦＮａ）とをモル比１：１で混合、すなわちＰＦＯＳＮａとＳＦＮａとの合計に対してＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した水溶液の表面張力の測定結果を示すグラフである。 図１２は、ＰＦＯＳＮａ単独の水溶液と、ＰＦＯＳＮａに対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）、９９：１（１ｍｏｌ％）、９９９：１（０．１ｍｏｌ％）にて添加した水溶液の表面張力の測定結果を示すグラフである。 図１３は、ＬａＮａ単独の水溶液と、ＬａＮａに対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）、９９：１（１ｍｏｌ％）、９９９：１（０．１ｍｏｌ％）にて添加した水溶液の表面張力の測定結果を示すグラフである。 図１４は、ＬＡＳ単独の水溶液と、ＬＡＳに対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）にて添加した水溶液の相対散乱光強度の濃度依存性の測定結果を示すグラフである。 図１５は、水１ｍＬとスクアラン３ｍＬに、ＬＡＳ単独、ＳＦＮａ単独、または、ＬＡＳに対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）添加して調製したエマルションの目視観察結果を示す。

本発明方法は、陰イオン界面活性剤に環状リポペプチドバイオサーファクタントを組み合わせて使用することにより陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度を低減するものである。また、本発明に係る界面活性剤組成物は、陰イオン界面活性剤および環状リポペプチドバイオサーファクタントを含む。以下では、先ず、本発明で用いる各成分から説明する。

本発明における「陰イオン界面活性剤」は、親水性基として陰イオン性基を有する界面活性剤をいう。但し、本発明での他の重要成分である環状リポペプチドバイオサーファクタントには陰イオン性であり、陰イオン界面活性剤ともいえるものもある。このような場合、本発明の他の重要成分である環状リポペプチドバイオサーファクタントは、当該陰イオン界面活性剤である環状リポペプチドバイオサーファクタントとは別のものとする。

陰イオン界面活性剤には、長鎖脂肪酸塩や、カルボキシ基などの陰性基を有するバイオサーファクタントなど天然由来の界面活性剤と、化学的に合成された合成界面活性剤がある。かかる合成陰イオン界面活性剤としては、いわゆる合成洗剤に含まれる界面活性剤が多く、例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）、アルファオレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）、アルキル硫酸塩（ＡＳ）、アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム（ＡＥＳ）、アルキルリン酸塩（ＭＡＰ）、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩を挙げることができる。

直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）は、疎水性部分である直鎖アルキルベンゼンにスルホン酸塩基が置換している界面活性剤であり、分子鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＡＢＳ）による泡公害が問題になったことから、ＡＢＳに代わって大量に消費されているものである。しかし、皮膚障害を起こすなど、人体や環境に与える影響が大きいため、その使用量の低減が求められている。ＬＡＳとしては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを挙げることができる。

アルファオレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）は、疎水性部分である長鎖アルキル基にスルホン酸塩基が置換している界面活性剤である。ＡＯＳは生分解性が良好であるが、界面活性剤の中でも魚毒性が最も高いといわれていることから、その使用量の低減が求められている。ＡＯＳとしては、１−テトラデセンスルホン酸ナトリウム、ヘキサデセンスルホン酸ナトリウム、３−ヒドロキシヘキサデシル−１−スルホン酸ナトリウム、オクタデセン−１−スルホン酸ナトリウム塩、３−ヒドロキシ−１−オクタデカンスルホン酸ナトリウムを挙げることができる。

アルキル硫酸塩（ＡＳ）は、高級アルコールと硫酸とのエステルの塩である。ＡＳはＬＡＳよりもタンパク質変性作用が弱く、また、高級脂肪酸塩（石鹸）に次いで生分解性が高いことから、台所洗剤、シャンプー、歯磨剤などに配合されている。しかし、全く害が無いことはなく、且つ皮膚や粘膜に直接接触する用途に用いられることから、やはりその使用量の低減が求められている。ＡＳとしては、ドデシル硫酸ナトリウムを挙げることができる。

アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム（ＡＥＳ）は、ＡＳのアルキル基と硫酸塩基との間にポリアルキレングリコール鎖が挟まれている構造を有する。ＡＥＳはＬＡＳに次いで皮膚障害を示すことが知られており、さらに、妊娠中に胚が子宮の中で死んで胎盤に吸収されてしまう「吸収胚」の増加、妊娠率の低下、受精卵の着床阻害などの報告もあるので、特に使用量の低減が求められているものである。

アルキルリン酸塩（ＭＡＰ）、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩など、リン酸塩基を含む界面活性剤は、湖などの富栄養化の原因となるため、使用量を低減すべきである。

なお、陰イオン界面活性剤を構成するカウンターカチオンとしては、ナトリウムイオンの他、カリウムイオンやアンモニウムイオンを挙げることができる。

また、天然由来の長鎖脂肪酸塩は、一般的に、合成陰イオン界面活性剤に比べて臨界ミセル濃度が比較的高く、合成陰イオン界面活性剤と同等の効果を得るためにはより多量に用いなければならないという問題がある。

本発明で用いる陰イオン界面活性剤は１種のみでもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

上記のとおり、陰イオン界面活性剤は何らかの問題を有する。それに対して本発明では、環状リポペプチドバイオサーファクタントを併用することにより陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度を顕著に低減し、その使用量を抑制することができる。特に合成陰イオン界面活性剤ではその使用量の低減が求められていることから、本発明では、陰イオン界面活性剤として合成陰イオン界面活性剤を好適に用いる。

環状リポペプチドバイオサーファクタントは、長鎖アルキル基などの親油性基を有し、界面活性作用を有する環状ペプチドである。環状リポペプチドバイオサーファクタントは、塩基性アミノ酸を多く含むものであれば陽イオン性になることも考えられるが、これまで見出されている環状リポペプチドバイオサーファクタントはカルボキシ基などの陰性基を有する陰イオン性である。また、陰イオン界面活性剤に陽イオン界面活性剤を併用すると不溶物が生成して界面活性作用が得られないおそれがあるため、本発明に係る環状リポペプチドバイオサーファクタントとしては陰イオン性のものが好ましい。

本発明では、陰イオン界面活性剤に環状リポペプチドバイオサーファクタントを併用することにより、その配合量にもよるが、本発明者らの実験的知見によれば、陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度を約１／１０００にまで低減できる場合もある。その理由は必ずしも明らかではないが、環状リポペプチドバイオサーファクタントは、その環状構造故に非常に嵩高く整列し易いことから、陰イオン界面活性剤の分子間に入り込んだ場合に、陰イオン界面活性剤と共にミセルを形成しつつ、当該ミセル形成のための陰イオン界面活性剤の最低必要量を低減できることによると考えられる。また、環状リポペプチドバイオサーファクタントは、ペプチド化合物であることから生分解性が極めて高く、生体や環境に与える影響も小さいと考えられる。

また、環状リポペプチドバイオサーファクタントは、環状ペプチド部が嵩高い分子構造を有しており、一分子当たりの占有面積が広い。つまり、少量の分子で固体の表面を被覆することができる。またその表面配向性は優れており、単に溶液を基材上にキャスティングするだけでラメラ構造を形成し厚みのある被膜を形成できる。その結果、高い防錆効果や帯電防止効果が得られる可能性がある。

環状リポペプチドバイオサーファクタントとしては、嵩高い環状構造を有し、且つ界面活性作用を示すペプチド化合物であれば特に制限されないが、例えば、サーファクチン、アルスロファクチン、ライケシン、ビスコシンを挙げることができる。

本発明では環状リポペプチドバイオサーファクタントとして、サーファクチン（Ｉ）またはその塩を好適に使用することができる。

［式中、
Ｘは、ロイシン、イソロイシンおよびバリンから選択されるアミノ酸残基を示し；
Ｒ¹はＣ_9-18アルキル基を示す］
Ｘとしてのアミノ酸残基は、Ｌ体でもＤ体でもよいが、Ｌ体が好ましい。

「Ｃ_9-18アルキル基」は、炭素数が９以上、１８以下の直鎖状または分枝鎖状の一価飽和炭化水素基をいう。例えば、ｎ−ノニル、６−メチルオクチル、７−メチルオクチル、ｎ−デシル、８−メチルノニル、ｎ−ウンデシル、９−メチルデシル、ｎ−ドデシル、１０−メチルウンデシル、ｎ−トリデシル、１１−メチルドデシル、ｎ−テトラデシル、ｎ−ペンタデシル、ｎ−ヘキサデシル、ｎ−ヘプタデシル、ｎ−オクタデシルなどが挙げられる。

本発明で用いる環状リポペプチドバイオサーファクタントは１種のみでもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。例えば、Ｒ¹のＣ_9-18アルキル基が異なる複数のサーファクチン（Ｉ）を含むものであってもよい。

環状リポペプチドバイオサーファクタントは、公知方法に従って得ることができる。例えばサーファクチン（Ｉ）は、公知方法に従って、微生物、例えばバチルス・ズブチリスに属する菌株を培養し、その培養液から分離することができ、精製品であっても、未精製品、例えば培養液のまま使用することもできる。また、化学合成法によって得られるものでも同様に使用できる。

陰イオン性である環状リポペプチドバイオサーファクタントの塩を構成するカウンターカチオンは、特に制限されないが、例えばアルカリ金属イオンやアンモニウムイオンが挙げられる。

陰イオン性である環状リポペプチドバイオサーファクタントの塩に使用できるアルカリ金属イオンは特に限定されないが、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどを表す。また、２つのアルカリ金属イオンは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。

アンモニウムイオンの置換基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチル等のアルキル基；ベンジル、メチルベンジル、フェニルエチル等のアラルキル基；フェニル、トルイル、キシリル等のアリール基等の有機基が挙げられる。アンモニウムイオンとしては、例えば、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラエチルアンモニウムイオン、ピリジニウムイオン等が挙げられる。

なお、陰イオン性である環状リポペプチドバイオサーファクタントの塩中、二つのカウンターカチオンは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよいものとする。また、サーファクチン（Ｉ）のように２以上のカルボキシ基を有する陰イオン性環状リポペプチドバイオサーファクタントの場合、一部のカルボキシ基が−ＣＯＯＨまたは−ＣＯＯ^-の状態になっていてもよいものとする。

陰イオン界面活性剤と環状リポペプチドバイオサーファクタントの使用割合は、陰イオン界面活性剤などに応じて適宜調整すればよい。例えば、本発明者らの実験的知見によれば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）と環状リポペプチドバイオサーファクタントの合計に対して環状リポペプチドバイオサーファクタントを０．１ｍｏｌ％を添加した場合にはＬＡＳの臨界ミセル濃度低減作用は認められなかったが、アルキル硫酸塩（ＡＳ）であるＳＤＳと環状リポペプチドバイオサーファクタントの合計に対して環状リポペプチドバイオサーファクタントを０．１ｍｏｌ％を添加した場合にはＳＤＳの臨界ミセル濃度を十分に低減することができた。具体的には、所望の臨界ミセル濃度低減の程度に応じて、予備実験などにより陰イオン界面活性剤と環状リポペプチドバイオサーファクタントの使用割合を決定すればよい。

一般的には、陰イオン界面活性剤と環状リポペプチドバイオサーファクタントの合計に対する環状リポペプチドバイオサーファクタントの割合は、０．１ｍｏｌ％以上とすることができ、０．５ｍｏｌ％以上が好ましく、１ｍｏｌ％以上がより好ましく、５ｍｏｌ％以上がさらに好ましく、１０ｍｏｌ％以上が特に好ましい。一方、当該割合の上限は特に制限されないが、一般的に陰イオン界面活性剤に比べて環状リポペプチドバイオサーファクタントは高価であるので、コストの観点からは、当該割合は７０ｍｏｌ％以下とすることが好ましく、６０ｍｏｌ％以下とすることがより好ましく、５０ｍｏｌ％以下とすることがさらに好ましい。

本発明では、陰イオン界面活性剤に環状リポペプチドバイオサーファクタントを併用することにより陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度を低減する。すなわち、本発明に係る陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度の低減方法は、上記陰イオン界面活性剤に環状リポペプチドバイオサーファクタントを組み合わせて使用する工程を含むことを特徴とする。よって、本発明に係る界面活性剤組成物は、陰イオン界面活性剤と環状リポペプチドバイオサーファクタントのみからなるものであってもよい。

また、本発明に係る界面活性剤組成物は、陰イオン界面活性剤と環状リポペプチドバイオサーファクタント以外の成分を含むものであってもよい。例えば、溶媒として水を含むものであってもよい。また、さらに、エタノールなどの水混和性有機溶媒を含んでいてもよい。

本発明に係る界面活性剤組成物のその他の成分は、最終製品の形態などに応じて適宜選択すればよく特に制限されないが、例えば、グアーガムやキサンタンガムなどの増粘多糖類；ヒドロキシプロピルセルロースやカルボキシメチルセルロースなどのセルロース類；アクリル酸重合体やアクリル酸共重合体などのカルボキシビニルポリマー；シリコーン化合物；着色剤；ｐＨ調整剤；植物エキス類；防腐剤；キレート剤；ビタミン剤；抗炎症剤などの薬効成分；香料；紫外線吸収剤；酸化防止剤などを挙げることができる。

本発明に係る界面活性剤組成物の最終形態は特に制限されないが、例えば、クリーム、ジェル、ローション、シャンプー、シャワーバス用製品、デオドラント製品、発汗抑制剤、サンスクリーン調合物、装飾用化粧用物品、液体歯磨剤、洗口剤などの化粧製品やトイレタリー製品；化粧落としや乳幼児のお尻拭きなどとして利用されるウェットティッシュなどの湿潤ワイパー；医療用や家庭用の手指などの消毒用の消毒液；繊維製品；繊維製品用の油剤；ゴム・プラスチック関連製品やその製造工程で使用される乳化剤；土木・建築製品やそれらの洗浄や処理のために使用される洗浄剤、防錆剤、表面処理剤；紙・パルプ製品；機械・金属製品；クリーニング製品；飲料や食品；塗料・インキ製品；環境保全用製品；農業・肥料製品；情報産業製品；帯電防止剤；表面処理剤；その他工業用洗浄剤などを挙げることができる。

本願は、２０１４年３月５日に出願された日本国特許出願第２０１４−４３０６０号、２０１４年６月９日に出願された日本国特許出願第２０１４−１１８８３１号、および２０１４年７月２８日に出願された日本国特許出願第２０１４−１５２６４７号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１４年３月５日に出願された日本国特許出願第２０１４−４３０６０号、２０１４年６月９日に出願された日本国特許出願第２０１４−１１８８３１号、および２０１４年７月２８日に出願された日本国特許出願第２０１４−１５２６４７号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

実施例１： サーファクチンナトリウムによる直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの使用量低減効果
洗浄剤に配合される主要なアニオン性界面活性剤である直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＬＡＳ）に対する、サーファクチンナトリウム（ＳＦＮａ）による使用量低減効果を、表面張力測定により検証した。具体的には、まず、バイヤル瓶にＬＡＳまたはＳＦＮａと超純水を加え、スターラーで撹拌することにより溶解させ、１０ｍＭ水溶液を調製した。これら溶液を所定の割合で混合した後、さらに超純水を加えて混合水溶液を希釈した各水溶液を得た。当該各水溶液をシャーレーへ移し変えて一昼夜静置し、高機能表面張力計（協和界面科学社製，「ＤＹ−５００」）を用い、２５℃で表面張力の濃度依存性を測定した。結果を図１に示す。

図１には、ＬＡＳ単独の場合、および、ＬＡＳとＳＦＮａとをモル比１：１で混合、すなわちＬＡＳとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合の表面張力の測定結果を示す。図１より明らかなように、ＬＡＳ単独の場合に比べて、ＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合には、極めて低濃度から優れた表面張力低下能を示すことが分かった。

また、界面活性剤は表面に吸着し、表面張力を低下させると同時に、飽和吸着に達した後は、表面張力は一定となり水中でミセルと呼ばれる会合体を形成する。通常の界面活性剤は、ミセルを形成することにより洗浄力や油汚れに対する可溶化力を発揮する。ミセルを形成する濃度は臨界ミセル濃度（ＣＭＣ：Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｍｉｃｅｌｌｅ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）と呼ばれ、ＣＭＣを低減することができれば、界面活性剤の使用量を削減することができる。図１の表面張力の測定結果から算出したＬＡＳ単独水溶液、ＬＡＳ／ＳＦＮａ混合水溶液およびＳＦＮａ単独水溶液の臨界ミセル濃度の値を表１に示す。

表１より、ＬＡＳとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合の臨界ミセル濃度は、ＬＡＳ単独の場合に比べて、約三桁、１／１０００程度も低い値になることが判明した。なお、ＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合のＣＭＣは、ＳＦＮａ単独系と比べても、１桁程度（約１／１０）低い値となっている。これは、嵩高なペプチド構造を有するＳＦＮａとＬＡＳとの特異な相乗効果によるものと考えられる。

また、図２には、ＬＡＳ単独の場合、および、ＬＡＳとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）、９９：１（１ｍｏｌ％）、または９９９：１（０．１ｍｏｌ％）の割合で添加した場合の表面張力の測定結果を示す。図２より、ＳＦＮａを０．１ｍｏｌ％添加した場合では、ＬＡＳの表面張力の低減効果は認められなかったものの、１ｍｏｌ％および１０ｍｏｌの添加した場合では、表面張力の低減効果が確認された。

図２の表面張力の測定結果から算出した各水溶液の臨界ミセル濃度の値を表２に示す。

表２より、ＬＡＳの臨界ミセル濃度は、ＳＦＮａの１０ｍｏｌ％の添加で約二桁、１／１００程度、１ｍｏｌ％の添加で約一桁、１／１０程度も低下することが分かった。

これらの結果より、嵩高い環状ペプチド構造を有するＳＦＮａのごく微量の添加により、主要な洗浄成分であるＬＡＳの使用量を大幅に低減できることが明らかになった。

実施例２： サーファクチンナトリウムによるドデシル硫酸ナトリウムの使用量低減効果
次に、ＬＡＳと同様に主要な陰イオン界面活性剤であるドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）に対するサーファクチンナトリウム（ＳＦＮａ）による使用量低減効果を、表面張力測定により検証した。具体的には、ＬＡＳの代わりにＳＤＳを用いたこと以外は上記実施例１と同様にして、ＳＤＳ単独水溶液、ＳＤＳ／ＳＦＮａ混合水溶液およびＳＦＮａ単独水溶液を調製し、表面張力を測定した。結果を図３に示す。

図３より、ＳＤＳ単独の場合に比べて、ＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合には、極めて低濃度から優れた表面張力低下能が認められた。また、図３の表面張力の測定結果から算出した各水溶液の臨界ミセル濃度の値を表３に示す。

表３のとおり、ＳＤＳとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合の臨界ミセル濃度は、ＳＤＳ単独の場合に比べて、ＬＡＳの場合と同様に約三桁、１／１０００程度も低い値になることが判明した。なお、ＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合のＣＭＣは、ＳＦＮａ単独の場合と比べても１桁程度（約１／１０）低い値となった。

また、図４には、ＳＤＳ単独の場合、および、ＳＤＳとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）、９９：１（１ｍｏｌ％）、または９９９：１（０．１ｍｏｌ％）の割合で添加した場合の表面張力の測定結果を示す。図４より、ＬＡＳの場合と異なり、ＳＦＮａの０．１ｍｏｌ％の添加、すなわちＳＤＳとＳＦＮａの合計に対して１／１０００の添加でも、表面張力の低減効果が認められ、１ｍｏｌ％および１０ｍｏｌ％の添加では、さらに著しい表面張力の低減効果が確認された。

図４の表面張力の測定結果から算出した各水溶液の臨界ミセル濃度の値を表４に示す。

表４に示す結果のとおり、ＳＤＳの臨界ミセル濃度の値は、ＳＦＮａ１０ｍｏｌ％の添加で約二桁、１／１００程度、１ｍｏｌ％の添加で約一桁、１／１０程度、０．１ｍｏｌ％の添加でも数分の１程度低下することが分かった。これらの結果より、嵩高い環状ペプチド構造を有するＳＦＮａのごく微量の添加により、ＬＡＳ同様に、幅広い分野で活用されるＳＤＳの使用量も大幅に低減できることが明らかになった。

参考例１： サーファクチンナトリウムによるポリオキシエチレンアルキルエーテルの使用量低減効果
次に、ＬＡＳおよびＳＤＳと同様に、主要な非イオン界面活性剤であるポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＰＯＥ−ＡＥ）に対するサーファクチンナトリウム（ＳＦＮａ）による使用量低減効果を、表面張力測定により検証した。具体的には、ＬＡＳまたはＳＤＳの代わりにＰＯＥ−ＡＥ（日本乳化剤株式会社製「ＮＥＷＣＯＬ２３０８」）を用いたこと以外は上記実施例１および実施例２と同様にして、ＰＯＥ−ＡＥ単独水溶液、ＰＯＥ−ＡＥ／ＳＦＮａ混合水溶液およびＳＦＮａ単独水溶液を調製し、表面張力を測定した。結果を図５に示す。

図５より、ＰＯＥ−ＡＥ単独の場合に比べて、ＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合には、低濃度から優れた表面張力低下能が認められたものの、その効果はＬＡＳやＳＤＳなどの陰イオン界面活性剤に対するものほど顕著ではなかった。また、図５の表面張力の測定結果から算出した各水溶液の臨界ミセル濃度の値を表５に示す。

表５のとおり、ＰＯＥ−ＡＥとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合の臨界ミセル濃度は、ＬＡＳやＳＤＳの場合は約三桁、１／１０００程度も低い値になっていたが、ＰＯＥ−ＡＥの場合、ＰＯＥ−ＡＥ単独の場合に比べて約一桁、１／１０程度低い値になった。

また、図６には、ＰＯＥ−ＡＥ単独の場合、および、ＰＯＥ−ＡＥとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）、９９：１（１ｍｏｌ％）、または９９９：１（０．１ｍｏｌ％）の割合で添加した場合の表面張力の測定結果を示す。図６より、ＬＡＳやＳＤＳの場合と異なり、ＰＯＥ−ＡＥとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａを１０ｍｏｌ％添加した場合においてのみ表面張力の低減効果が確認され、それ以外のＳＦＮａの０．１ｍｏｌ％および１ｍｏｌ％の添加では、表面張力の低減効果が確認されなかった。

図６の表面張力の測定結果から算出した各水溶液の臨界ミセル濃度の値を表６に示す。

表６に示す結果のとおり、ＰＯＥ−ＡＥの臨界ミセル濃度の値は、ＰＯＥ−ＡＥとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａを１０ｍｏｌ％添加した場合で１／４程度低下したが、それ以外の１ｍｏｌ％および０．１ｍｏｌ％の添加では、ＰＯＥ−ＡＥ単独の場合と比べて変わらないことが判明した。

これらの結果より、環状ペプチド構造を有するＳＦＮａによる界面活性剤の使用量低減効果は、非イオン界面活性剤に対しても認められたが、陰イオン界面活性剤ほど顕著でないことが明らかになった。

参考例２： サーファクチンナトリウムの固体基板上における配向性
バイヤル瓶にＳＦＮａと超純水を１ｍＭになるように測りとり、スターラーで攪拌することにより溶解させた。この溶液を、パスツールピペットを用いてマイカ基板上に一滴滴下して、室温で風乾させた。ＳＦＮａが配向したマイカ基板の表面形状を原子間力顕微鏡（セイコーインスツル社製「ＳＰＩ４０００」）によって観察した。その結果を図７に示す。図７（１）中、写真の下のスケールは、写真中の色と縦方向の高さとの関係を示す。

図７より、５μｍ×５μｍスケールにおいて、マイカ表面上に特徴的なレイヤー構造の形成が観測された。これはＳＦＮａが会合して層構造を形成していることに由来するものである。層の厚みは約３０ｎｍであり、これはＳＦＮａの分子長（約２．５ｎｍ）よりも十分長いことから、複数のＳＦＮａ分子によって多層構造が形成されていることが明らかになった。マイカ表面は親水性であり、ＳＦＮａの親水基である嵩高い環状ペプチド部位がマイカ表面に吸着しているものと考えられる。ＳＦＮａの環状ペプチド部位は非常に嵩高く、その分子占有面積が極めて大きいために、少量の添加で固体表面を改質することができる。さらに、ＳＦＮａは優れた配向性を示すことから、他の界面活性剤への少量の添加によっても劇的にその性能を向上させることができることが考えられる。

参考例３： サーファクチンナトリウムの固体基板上における被膜形成
ＳＦＮａの濃度が１ｍＭ（１０００ｐｐｍ）になるようにＳＦＮａと超純水をバイヤル瓶に測りとり、スターラーで攪拌することにより溶解させた。この溶液を、パスツールピペットを用いてＳＵＳ基板上（日造精密研磨株式会社製，「ＳＵＳ３０４」，精密研磨処理品）に一滴滴下して、デシケーター内で乾燥させた。ＳＵＳ基板の表面形状を原子間力顕微鏡（セイコーインスツル社製「ＳＰＩ４０００」）を用い、タッピングモードによって観察した。また、比較のため、ＳＦＮａ溶液で処理する前のＳＵＳ基板も同様に観察した。ＳＵＳ基板の原子間力顕微鏡写真を図８に、ＳＦＮａ溶液で処理したＳＵＳ基板の原子間力顕微鏡を図９に示す。なお、図８，９中、各写真の下のスケールは、写真中の色と縦方向の高さとの関係を示す。

図８のとおり、ＳＦＮａ溶液で処理する前のＳＵＳ基板の表面には、研磨による数ナノ程度の凹凸の存在が確認できる。それに対して、図９のとおり、ＳＦＮａ溶液で処理したＳＵＳ基板には凹凸はほとんど認められず、ＳＦＮａが会合して層構造を形成していることが観察された。このように、ＳＵＳ基板上においてもＳＦＮａが被膜を形成することが確認できた。

参考例４： サーファクチンナトリウムの固体基板上における被膜形成
ＳＦＮａの濃度が０．０２５ｍＭ（２５ｐｐｍ）、０．０１２５ｍＭ（１２．５ｐｐｍ）または０．００８ｍＭ（８ｐｐｍ）になるようにＳＦＮａと超純水をバイヤル瓶に測りとり、スターラーで攪拌することにより溶解させた。各溶液を、パスツールピペットを用いてＳＵＳ基板上（日造精密研磨株式会社製，「ＳＵＳ３０４」，精密研磨処理品）に一滴滴下して、デシケーター内で乾燥させた。各基板の表面を、上記参考例３と同様に原子間力顕微鏡を使ってタッピングモードにより観察し、写真を撮影した。各写真を図１０（１）〜（３）に示す。なお、図１０中、各写真の下のスケールは、写真中の色と縦方向の高さとの関係を示す。

図１０（１）より明らかなように、ＳＦＮａの２５ｐｐｍ水溶液で処理したＳＵＳ表面には、図８にあるＳＵＳ基板上の凹凸が確認されずに、特徴的な被膜の形成が観測された。これはＳＦＮａが基板上で会合して層構造を形成していることに由来するものである。また、図１０（２），（３）に示す通り、さらに低濃度であるＳＦＮａの１２．５ｐｐｍ水溶液および８ｐｐｍ水溶液で処理したＳＵＳ表面においても同様の被膜の形成が確認された。このように、ＳＦＮａの環状ペプチド部位は非常に嵩高く、その分子占有面積が極めて大きいために、少量の添加で固体表面を改質することができる。また、ＳＦＮａは優れた配向性を示すことから、他の界面活性剤への少量の添加によっても劇的にその性能を向上させることができることが考えられる。

実施例３： サーファクチンナトリウムによるペルフルオロオクタン酸ナトリウムの使用量低減効果
上記実施例１で用いた直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＬＡＳ）および上記実施例２で用いたドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）と同様に、環境への影響が懸念されている陰イオン界面活性剤であるペルフルオロオクタン酸ナトリウム（ＰＦＯＳＮａ）に対するサーファクチンナトリウム（ＳＦＮａ）による使用量低減効果を、表面張力測定により検証した。

ＰＦＯＳＮａ水溶液を、株式会社トーケムプロダクツ製のペルフルオロオクタン酸（ＰＦＯＳ）を水酸化ナトリウム水溶液により中和することにより調製した。ＬＡＳまたはＳＤＳの代わりにＰＦＯＳＮａを用いたこと以外は上記実施例１および実施例２と同様にして、ＰＦＯＳＮａ単独水溶液、ＰＦＯＳＮａ／ＳＦＮａ混合水溶液およびＳＦＮａ単独水溶液を調製し、各水溶液の表面張力を測定した。結果を図１１に示す。

図１１より、ＰＦＯＳＮａ単独の場合に比べて、ＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合には、極めて低濃度から優れた表面張力低下能が認められた。また、図１１の表面張力の測定結果から算出した各水溶液の臨界ミセル濃度の値を表７に示す。

表７のとおり、ＰＦＯＳＮａとＳＦＮａの合計に対してＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合の臨界ミセル濃度は、ＰＦＯＳＮａ単独の場合に比べて、ＬＡＳおよびＳＤＳの場合と同様に約三桁、１／１０００程度も低い値になることが判明した。なお、ＳＦＮａを５０ｍｏｌ％添加した場合の臨界ミセル濃度は、ＳＦＮａ単独の場合と比べても低い値となった。

また、図１２には、ＰＦＯＳＮａ単独の場合と、ＰＦＯＳＮａに対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）、９９：１（１ｍｏｌ％）、または９９９：１（０．１ｍｏｌ％）の割合で添加した場合の表面張力の測定結果を示す。図１２より、いずれの場合も表面張力の低減効果が認められ、１０ｍｏｌ％の添加では、さらに著しい表面張力の低減効果が確認された。

図１２の表面張力の測定結果から算出した各水溶液の臨界ミセル濃度の値を表８に示す。

表８に示す結果のとおり、ＰＦＯＳＮａの臨界ミセル濃度の値は、ＳＦＮａ１０ｍｏｌ％の添加で約二桁、１／１００程度も低下することが分かった。これらの結果より、嵩高い環状ペプチド構造を有するＳＦＮａの添加により、環境への影響が懸念されているＰＦＯＳＮａの使用量も大幅に低減できることが明らかになった。

実施例４： サーファクチンナトリウムによるラウリン酸ナトリウムの使用量低減効果
ラウリン酸ナトリウム（ＬａＮａ）に対するサーファクチンナトリウム（ＳＦＮａ）による使用量低減効果を、表面張力測定により検証した。具体的には、ＬａＮａ（和光純薬工業株式会社製）を用い、ＬａＮａ単独の場合と、ＬａＮａに対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）、９９：１（１ｍｏｌ％）、または９９９：１（０．１ｍｏｌ％）の割合で添加した場合の水溶液の表面張力を測定した。結果を図１３に示す。

図１３より、０．１ｍｏｌ％および１ｍｏｌ％のＳＦＮａの添加ではＬａＮａ単独とほとんど変わらなかったが、１０ｍｏｌ％の添加では表面張力の低減効果が確認された。また、０．１ｍｏｌ％および１ｍｏｌ％のＳＦＮａの添加では、ＬａＮａ単独と同様に、表面張力が測定濃度範囲内において、ゆるやかに減少し続けたことから、それらの臨界ミセル濃度は１．０×１０^-2Ｍ以上であることが分かった。一方、図１３より、ＬａＮａに対してＳＦＮａを１０ｍｏｌ％添加した場合の臨界ミセル濃度は１．５×１０^-5Ｍとなり、ＬａＮａ単独の場合に比べて、ＬＡＳおよびＳＤＳの場合と同様に少なくとも約三桁、１／１０００程度も低い値になることが判明した。これらの結果より、嵩高い環状ペプチド構造を有するＳＦＮａの添加により、ＬａＮａの使用量も大幅に低減できることが明らかになった。

実施例５： サーファクチンナトリウムと直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＬＡＳ）の混合ミセル形成確認
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＬＡＳ）にサーファクチンナトリウム（ＳＦＮａ）を添加した系において、低濃度におけるミセル形成を実際に確認した。具体的には、上記実施例１と同様に、ＬＡＳ単独、およびＬＡＳに対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）の割合で添加した各種水溶液を調製した。光散乱光度計（大塚電子社製，製品名「ＤＬＳ−７０００」）を用い、得られた各種濃度の水溶液の散乱光強度を測定した。その際、光源にはＡｒレーザー（λ＝４８８ｎｍ）を用い、散乱角度は９０度に設定した。なお、得られた散乱光強度と溶媒である超純水の散乱光強度の比、相対散乱光強度を濃度に対してプロットした結果を図１４に示す。

一般的にミセル形成に伴って相対散乱光強度は上昇するところ、図１４より明らかなように、ＬＡＳ単独の場合に比べ、ＳＦＮａを１０ｍｏｌ％添加した場合には約二桁、１／１００程度も低い濃度から相対散乱光強度の急激な上昇が認められた。なお、ＳＦＮａを１０ｍｏｌ％添加した場合の散乱光強度が上昇する濃度は、上記実施例１の表面張力測定から求められた臨界ミセル濃度とよく一致した。これらの結果より、嵩高い環状ペプチド構造を有するＳＦＮａの添加により、実際に低濃度からミセルが形成されることが明らかになった。

実施例６： サーファクチンナトリウムによる直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの乳化能における使用量低減効果
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＬＡＳ）にサーファクチンナトリウム（ＳＦＮａ）を添加した系において、低濃度におけるスクアランの乳化能を検証した。具体的には、上記実施例１と同様に、ＬＡＳ単独、ＳＦＮａ単独、およびＬＡＳに対してＳＦＮａをモル比で９：１（１０ｍｏｌ％）の割合で添加した全濃度が１．５×１０^-5Ｍの水溶液を調製した。また、対照として、界面活性剤を添加しない超純水のみも準備した。これら水溶液または超純水１ｍＬとスクアラン（和光純薬工業株式会社製）３ｍＬを試験菅中に測りとり、ボルテックスミキサーで１分間撹拌した。これらの溶液を２５℃で１日静置し目視観察した結果を図１５に示す。

図１５により、ＬＡＳに対してＳＦＮａを１０ｍｏｌ％の割合で添加した場合、スクアランと水が乳化した白濁層（エマルション）が得られ、１日後も安定に存在していたのに対して、ＬＡＳ（１．５×１０^-6Ｍ）のみおよびＳＦＮａ（１．４×１０^-5Ｍ）のみ単独で添加した場合では、界面活性剤無添加系と同様に安定なエマルションは得られず、水相と油相の二相に分離したままであった。これらの結果より、嵩高い環状ペプチド構造を有するＳＦＮａの添加により、実際にＬＡＳの使用量を大幅に低減できることが明らかになった。

Claims (8)

1. 陰イオン界面活性剤の臨界ミセル濃度を低減する方法であって、
   上記陰イオン界面活性剤がアルキル硫酸塩であり、
   上記アルキル硫酸塩に、下記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩を組み合わせて使用し、
   上記アルキル硫酸塩と下記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩の合計に対して、下記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩を５ｍｏｌ％以上用いることを特徴とする方法。
   ［式中、
   Ｘは、ロイシン、イソロイシンおよびバリンから選択されるアミノ酸残基を示し；
   Ｒ¹はＣ_9-18アルキル基を示す］
2. 上記式（Ｉ）で表されるサーファクチンの塩を用いる請求項１に記載の方法。
3. 上記アルキル硫酸塩としてドデシル硫酸ナトリウムを用いる請求項１または２に記載の方法。
4. 上記アルキル硫酸塩と上記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩の合計に対して、上記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩を１０ｍｏｌ％以上用いる請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. アルキル硫酸塩の臨界ミセル濃度を低減するための下記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩の使用であって、
   上記アルキル硫酸塩と下記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩の合計に対して、下記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩を５ｍｏｌ％以上用いることを特徴とする使用。
   ［式中、
   Ｘは、ロイシン、イソロイシンおよびバリンから選択されるアミノ酸残基を示し；
   Ｒ¹はＣ_9-18アルキル基を示す］
6. 上記式（Ｉ）で表されるサーファクチンの塩を用いる請求項５に記載の使用。
7. 上記アルキル硫酸塩がドデシル硫酸ナトリウムである請求項５または６に記載の使用。
8. 上記アルキル硫酸塩と上記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩の合計に対して、上記式（Ｉ）で表されるサーファクチンまたはその塩を１０ｍｏｌ％以上用いる請求項５〜７のいずれかに記載の使用。