JP2018177851A - 精練剤組成物及び繊維製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(A)成分としては、例えば、アルコール類、多環フェノール類、アミン類、アミド類、脂肪酸類、多価アルコール脂肪酸エステル類、及び油脂類の、炭素数2〜3のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アルコール類としては、炭素数8〜24のアルコール又はアルケノールなどが挙げられる。
多環フェノール類としては、1〜4価のフェノール類や、1〜4価のフェノール類に炭素数1〜24のアルキル基、炭素数2〜24のアルケニル基、及びスチレン類(スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン)からなる群から選ばれる少なくとも1種が付加した化合物などが挙げられる。1価のフェノール類としては、フェノール、クミルフェノール、フェニルフェノール、ナフトールなどを挙げることができる。2価のフェノール類としては、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールSなどを挙げることができる。3価のフェノール類としてはトリヒドロキシベンゼンを、4価のフェノール類としてはテトラヒドロキシベンゼンを挙げることができる。
アミン類としては、炭素数8〜44の脂肪族アミンなどが挙げられる。
アミド類としては、炭素数8〜44の脂肪酸アミドなどが挙げられる。
脂肪酸類としては、炭素数8〜24の脂肪酸などが挙げられる。
多価アルコール脂肪酸エステル類としては、多価アルコールと炭素数8〜24の脂肪酸との縮合反応物が挙げられる。多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビット、ソルビタン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、及び砂糖などが挙げられる。
油脂類としては、植物性油脂、動物性油脂、植物性ロウ、動物性ロウ、鉱物ロウ、硬化油などが挙げられる。
また、これらの中でも、アルコール類、多環フェノール類、脂肪酸類、及び多価アルコール脂肪酸エステル類の、炭素数2〜3のアルキレンオキサイド付加物が好ましく、特にアルコール類の炭素数2〜3のアルキレンオキサイド付加物が好ましい。
また、プルロニック型、テトロニック型の化合物も使用することができる。
界面活性剤のHLBは特に限定はないが、精練性向上の観点から、HLBは1.5〜18の範囲内が好ましく、特に3〜15の範囲内がより好ましい。
ここでHLBとはグリフィンのHLBによるものであり、下記式によって計算することができる。ここで親水基とはエチレンオキサイド基を指す。
HLB=(非イオン界面活性剤中の親水基の分子量/非イオン界面活性剤の分子量)×20
Xは、ロイシン、イソロイシンおよびバリンから選択されるアミノ酸のアミノ酸残基を示し、
Rは炭素数1〜20のアルキル基を示し、
Mは水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、置換されていてもよいアンモニウムを示す。
Rで表される炭素数1〜20のアルキル基は、炭素数1〜20の直鎖状又は分岐鎖状の一価飽和炭化水素基をいう。 この中でも精練性向上の観点から炭素数9〜18のアルキル基であることが好ましく、特に炭素数10〜16のアルキル基がより好ましい。
Rは、1または2以上の置換基で置換されていてもよい。置換基としては、アミノ基、ヒドロキシル基、フェニル基などのアリール基、炭素数1〜2のアルキル基を有するアルカノイル基、炭素数2〜3のアルケニル基、炭素数2〜3のアルキニル基、炭素数1〜3のアルコキシル基、ニトロ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
アンモニウムの置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、tert−ブチル基等のアルキル基、ベンジル基、メチルベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基、フェニル基、トルイル基、キシリル基等のアリール基等の有機基が挙げられる。置換されていてもよいアンモニウムとしては、より具体的には、メチルアンモニウム、エチルアンモニウム、ベンジルアンモニウム、アニリニウム、ジエチルアンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウム、ピロリジニウム、モルホリニウム、N−ベンジル−N−エチルアンモニウム、N−エチルアニリニウム、トリエチルアンモニウム、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、ピリジニウム等が挙げられる。これらの有機基は、更に1または2以上の置換基で置換されていてもよい。2つのMは同一であっても異なっていてもよい。
(B)成分は、1種を単独で用いてよく、また2種以上を組み合わせて用いてもよい。
(B)成分は市販品として入手することが可能であり、例えば、カネカ・サーファクチン(株式会社カネカ製)などが挙げられる。
本発明の精練剤組成物は、シリコーン成分、鉱物油成分などの液状の夾雑物を精練するために好適に用いることができる。
本発明の精練剤組成物は、(A)成分と(B)成分とを予め混合した1剤型であってもよいし、上記2成分がそれぞれ別々になっている2剤型であってもよい。
(A)成分と(B)成分とを予め混合した1剤型となっている場合、本発明の精練剤組成物は、(A)成分と(B)成分とを水性媒体に同時に分散させることにより、または、いずれか1成分を水性媒体に分散させた分散液と他の成分を水性媒体に分散させた分散液とを混合することにより得ることができる。
キレート剤としては、例えば、EDTA、HEDTA、DTPA、またはそれらの塩;フィチン酸、エチドロン酸等のホスホン酸及びそのナトリウム塩等の塩類;シュウ酸、クエン酸、アラニン、ジヒドロキシエチルグリシン、グルコン酸、アスコルビン酸、コハク酸、酒石酸などの有機酸、またはその塩;ポリアスパラギン酸、ポリグルタミン酸などのポリポリアミノ酸類;ポリカルボン酸、ポリマレイン酸、またはそれらの塩などを挙げることができる。こられの中でも、環境に与える影響を考慮すれば、クエン酸ナトリウムなど有機酸またはその塩が好ましい。
本発明の繊維製品の製造方法は、繊維を上述した精練剤組成物が含まれる処理液で処理する工程を含むものである。このような精練方法としては、特に制限されず、例えば、バッチ式精練、連続式精練等の従来公知の方法を適宜使用することができる。
バッチ式精練の場合、浴比は1:2〜1:40であることが好ましく、1:5〜1:20であることがより好ましい。
処理浴のpHは、精練性向上の観点から、5以上10未満であることが好ましく、特に6〜8の範囲内がより好ましい。
このような水洗工程としては特に制限はないが、例えば、バッチ式水洗、連続式水洗を行うことができる。この中でも精練効率の観点から、バッチ式水洗を行うことが好ましく、5〜40℃で1〜10分が好ましく、20〜40℃で3〜5分がより好ましい。
非イオン界面活性剤
ソフタノール90(炭素数12−14の合成2級アルコールの9モルエチレンオキサイド付加物、日本触媒(株)製)
タージトール26L−9(炭素数10−16の合成1級アルコールの9モルエチレンオキサイド付加物、ペトロナス社製)
SINOPOL 1209(炭素数16−18の天然アルコールの9モルエチレンオキサイド付加物、中日合成(台湾)製)
カネカサーファクチン(環状ペプチド型アニオン界面活性剤、カネカ(株)社製)
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩(BASF社製)
ヤシ油脂肪酸ナトリウム塩と硫酸化ひまし油の質量比率1:1混合物
(1)
(A)非イオン界面活性剤としてソフタノール90、(B)アニオン界面活性剤としてカネカサーファクチンを、(A)成分と(B)成分の比率が質量比で(A):(B)=96:4で、(A)成分と(B)成分の合計が0.5g/lとなるように水に添加して処理液を作成した。
S:油成分の浮遊、分離を認めず、外観が透明である。
A:油成分の浮遊、分離を認めないが、外観が懸濁している。
B:油成分の一部が浮遊、分離している。
C:油成分が非常に多く浮遊、分離している。
油浮きが少ないほど、また、外観が透明であるほど乳化性が良好であり精練性良好と判断する。
上記処理液にナイロン/ポリウレタン混(ナイロン/ポリウレタン=85/15、残脂率=2.21%)を浸漬し、ミニカラー染色機(Rapid製)を使用して、浴比1:20、温度80℃にて5分間精練を行い、その後20〜30℃で2分間水洗を行った。得られた処理済み試験布について、以下の方法で残脂率(%)を測定した。その結果を表1に示す。
処理済試験布2gを、ジエチルエーテル(10mL)を用い、迅速残脂抽出装置にて抽出操作を行った。抽出は各処理済試験布につき2回行った。抽出液からジエチルエーテルを留去し、残渣の質量を測定して以下の計算式によって残脂率を求めた。
残脂率(%)=(抽出溶媒留去後の残渣質量/処理済試験布の質量)×100
残脂率が小さいほど精練性良好と判断する。
上記処理液について、台湾のCOD試験方法である、NIEA W515.54Aにて測定した。その結果を表1に示す。CODが小さいほど排液による環境への影響が少なくなり良好と判断する。
(A)成分および(B)成分の種類と質量比と使用量、ならびに油成分の種類を表1〜3に示すように変更したことを除き、実施例1−1と同様に操作を行ない、乳化性、残脂率、CODを評価又は測定した。その結果を表1〜3に示す。
なお、ポリウレタン混繊維は、付着している汚れ成分を精練することが困難であり、精練試験後の残脂率では大きな差が出にくい素材であることが知られている。しかしながら、残脂率において、本発明の精練剤組成物は従来の精練剤組成物に比べて残脂率の数値レベルが低下しており、特に本発明の精練剤組成物の使用量を従来の精練剤組成物の半分にした場合でも残脂率は同等あるいはそれ以下であることから、本発明の精練剤組成物は同等あるいはそれ以上の精練効果を発揮していることが分かる。
また、ポリウレタン混繊維は界面活性剤を吸着しやすい素材であることも知られており、残脂抽出物には(精練剤組成物に含まれる)界面活性剤成分が混入し残留し得る。本発明の精練剤組成物を0.5g/L使用した場合の残脂抽出物と、従来の精練剤組成物を1g/L使用した場合の残脂抽出物との水への乳化分散性を比較した乳化性の試験結果から、両者の乳化性は同等程度であると考えられる。すなわち、本発明の精練剤組成物を0.5g/L使用した場合、精練工程では精練することができなかった汚れ成分を次工程にて乳化分散して染色工程や仕上げ工程におけるトラブルを防止する効果が、従来の精練剤組成物を1g/L使用した場合と同等であることが推測できる。
Claims (3)
- (A)非イオン界面活性剤および(B)環状リポペプチドバイオサーファクタントを含んでなる精練剤組成物。
- (A)非イオン界面活性剤と(B)環状リポペプチドバイオサーファクタントとの質量比が、(A)非イオン界面活性剤:(B)環状リポペプチドバイオサーファクタント=80:20〜99.9:0.1である請求請1に記載の精練剤組成物。
- 請求項1又は2に記載の精練剤組成物を含む処理液を用いて繊維を処理する工程を含むことを特徴とする繊維製品の製造方法。
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C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20220308 |
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C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20221115 |
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C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20221213 |
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C13 | Notice of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13 Effective date: 20230110 |
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C28A | Non-patent document cited |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C2838 Effective date: 20230110 |