JP6553320B1

JP6553320B1 - 消臭紙の製造方法

Info

Publication number: JP6553320B1
Application number: JP2019516565A
Authority: JP
Inventors: 暁黒崎
Original assignee: Corelex Shin Ei Co Ltd
Current assignee: Corelex Shin Ei Co Ltd
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2018-12-10
Publication date: 2019-07-31
Anticipated expiration: 2038-12-10
Also published as: CN111344457A; JPWO2019131083A1; EP3733966A1; EP3733966A4; CN111344457B; KR102148636B1; US20200318290A1; KR20200042956A; WO2019131083A1; US11396727B2

Abstract

消臭効果を有する粒子を所望の割合で偏りなく薄紙に含有させ、また、十分な紙強度を確保してロール状の製品とした場合でも安定した品質を維持することができる消臭紙の製造方法を提供する。ワイヤーパートのすき網１６に載置した帯状の紙料の脱水を行う第１過程と、脱水した帯状の紙料をプレスパートの移送手段に移してさらに脱水を行う第２過程と、脱水を行った帯状の紙料をドライヤーパートの乾燥手段によって乾燥させる第３過程とを備え、第１過程〜第３過程のいずれかに、消臭効果を有する粒子含有液を射出部１７ａ〜１７ｅから射出する第４過程を含み、第４過程は、帯状の紙料の幅方向に沿って粒子含有液を付着させるように射出部１７ａ〜１７ｅを並べて配置しておき、紙料の繊維に偏りまたは損傷が生じないように所定の時間差を設けて順に各射出部１７ａ〜１７ｅから粒子含有液を射出する。

Description

本開示は、消臭効果を有する消臭紙の製造方法に関するものである。

例えば、靴内部のように設置スペースの狭い場所や、臭気を発する廃棄物を収容したごみ収容袋などの消臭には、消臭剤等を含有させた消臭紙が利用されている。
このような消臭紙には、臭気を吸着させた後、家庭ごみなどの一般廃棄物として容易に処分することができるように、例えば備長炭や活性炭等の粒子を消臭剤として薄紙に含有させたものがある。

消臭紙の製造方法には、例えば、消臭剤を予め水溶性ポリマーに練り込み、これを繊維状にして抄紙する方法や、パルプ等の繊維を分散させたスラリーに消臭剤を添加して抄紙する方法などがある。また、消臭剤を分散させたスラリーを、噴霧、コーティング、パッディング、ディッピング等によって薄紙に付着させる方法がある（例えば、特許文献１参照）。

上記のような消臭紙には、例えば、茶葉から搾汁した搾汁液や、茶殻などを破片状に調整したものを消臭剤として用い、これを紙パルプ繊維とともに抄紙して製造したものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００３−４９３９６号公報特開２００８−１０６４０３号公報

前述のように、抄紙を行う前にパルプ繊維と消臭剤を混ぜ合わせる場合、例えば、白水にパルプ繊維と消臭効果を有する炭粒子等（消臭剤）を混入し、これらを撹拌して抄紙を行うと、紙製造に用いた装置のうち、白水を扱う紙料離解部などが炭粒子等によって汚れてしまう。
このような状態の装置を稼働させ続けると、薄紙に着色する灰色が必要以上に濃くなる場合があり、製品の品質を安定させるためには当該装置を適宜洗浄することが必要になる。
また、消臭効果に偏りが生じないようにするためには、白水に混入させた炭粒子とパルプ繊維を十分に撹拌する必要がある。このように撹拌した場合でも、抄紙の際に含有させる炭粒子の割合を精度よく調整、もしくは制御することは難しいという問題点があった。

また、紙繊維に着色を行うときには、顔料もしくは発色剤を水などに溶解、あるいは撹拌して液状とし、これを製紙装置のワイヤーパートにおいて紙繊維等へ噴霧している。
消臭効果を有する粒子を紙繊維へ噴霧する場合も、当該粒子を水等に撹拌して液状とした後、当該紙繊維へ噴霧することが考えられる。なお、上記の消臭効果を有する粒子は、例えば、水等に溶解しない消臭炭の粒子である。
水等に撹拌した炭粒子等を、上記の着色剤等と同様にワイヤーパートにおいて噴霧すると、炭粒子は相当の硬さを有し、また、抄紙した紙繊維に相当の水分が含まれていることから、噴霧された紙繊維の結合が崩れ易くなる。そのため、例えば、製造過程においてロール状の製品に巻上げるときや、実際に使用するときに破れ易い薄紙になってしまうという問題点があった。

本開示は、上記の問題点に鑑みなされたもので、消臭効果を有する粒子を所望の割合で偏りなく薄紙に含有させ、また、十分な紙強度を確保してロール状の製品とした場合でも安定した品質を維持することができる消臭紙の製造方法を提供することを目的とする。

本開示に係る消臭紙の製造方法は、抄紙を行ってワイヤーパートの移送手段に載置または付着させた帯状の紙料の脱水を行う第１過程と、前記第１過程で脱水した前記帯状の紙料をプレスパートの移送手段に移してさらに脱水を行う第２過程と、前記第２過程で脱水を行った前記帯状の紙料をドライヤーパートの乾燥手段によって乾燥させる第３過程と、を備え、前記第１過程、前記第２過程および前記第３過程のいずれかに、前記帯状の紙料に消臭効果を有する粒子を含有させた粒子含有液を複数の射出部から射出する第４過程を含み、前記第４過程は、前記帯状の紙料の幅方向に沿って前記粒子含有液を付着させるように前記複数の射出部を並べて配置しておき、前記紙料の繊維に偏りまたは損傷が生じないように所定の時間差を設けて順に前記各射出部から前記粒子含有液を射出する、ことを特徴とする。

また、前記第４過程は、前記紙料の幅方向一端側に配置された射出部から該紙料の幅方向他端側に配置された射出部へ向かって順に前記粒子含有液を射出する、ことを特徴とする。

また、前記第４過程は、前記紙料の幅方向の中央部分に配置された射出部から該幅方向の両端に各々配置された射出部へ向かって順に前記粒子含有液を射出する、ことを特徴とする。

また、前記第４過程は、前記紙料の幅方向の両端に各々配置された射出部から該幅方向の中央部分に配置された射出部へ向かって順に前記粒子含有液を射出する、ことを特徴とする。

また、前記第１過程は、前記ワイヤーパートの移送手段である長網に、インレット部から前記紙料を吐出させて抄紙を行う、ことを特徴とする。

また、前記第１過程は、前記ワイヤーパートの移送手段に、抄槽から円網によって紙料を抄紙する、ことを特徴とする。

本開示によれば、消臭効果を有する粒子を所望の割合で紙料に付着させることができ、また、破れや切裂けなどの発生を抑えて薄紙の消臭紙を製造することができる。

本開示の実施例１による消臭紙の製造方法に用いる製紙装置の概略構成を示す説明図である。図１の製紙装置の射出部の配置構成を示す説明図である。図１の製紙装置に備える射出部の他の配置構成を示す説明図である。本開示の実施例２による製造装置の概略構成を示す説明図である。本開示の実施例３による製造装置の概略構成を示す説明図である。本開示の実施例４による製紙装置の概略構成を示す説明図である。

以下、本開示の実施の一形態を説明する。
（実施例１）
図１は、本開示の実施例１による消臭紙の製造方法に用いる製紙装置１の概略構成を示す説明図である。この図は、長網によって抄紙を行うように構成された製紙装置１の、主に抄紙パート（ワイヤーパートを含む）や巻上げ部などの概略配置を示したもので、ドライヤーパート等の図示を省略している。
製紙装置１は、パルプ材等を投入するパルプ材供給部１０、パルプ材供給部１０から適宜供給されたパルプ材を離解し、これと白水とを混合して紙料を生成する紙料離解部１１、白水を貯留する白水ピット１２を備えている。

また、製紙装置１は、紙料離解部１１が生成した紙料から不純物を取り除くスクリーン部１３、スクリーン部１３を通過した紙料を白水とともに、すき網１６の上面に載置（吐出）するインレット部１４を備えている。
製紙装置１は、長網を用いた抄紙パートを備えており、製紙装置１のワイヤーパートのすき網１６は、環状の長網として形成されたもので、複数のローラ１５によって支持され、また、各ローラ１５によって形成される環状経路を循環移動するように設置されている。製紙装置１のワイヤーパートの移送手段は、上記のすき網１６、各ローラ１５などによって構成されている。なお、図１においては、上記の移送手段を構成する（すき網１６を循環移動させる）駆動部等の図示を省略している。
また、製紙装置１のすき網１６は、環状経路の上側部分が、インレット１４側からクーチローラ１９側へ向かって移動するように設置されている。

また、製紙装置１は、消臭炭の粒子を水等の液媒体に撹拌させた粒子含有液を生成する、例えば粒子含有液生成部（図示省略）を有し、すき網１６に抄紙された紙料に向かって上記の粒子含有液を射出する複数の射出部１７ａ〜１７ｅを備えている。なお、製紙装置１に備えられる射出部は、ここで例示した５個に限定されない。
また、製紙装置１は、粒子含有液を付着させた紙料から水分を除去する脱水部として、例えばサクションボックス１８を備えている。

また、さらに紙料から水分を除去するプレスパートとして、水分を吸湿するフェルト（図示省略）に紙料を押し付けるクーチローラ１９、吸湿された紙料に圧を加えて一連の（帯状の）薄紙に形成するプレスローラ２０を備えている。
また、プレスローラ２０等を通過した薄紙を乾燥させる、図示を省略したドライヤーパートを備えている。また、例えば、ドライヤーパートを通過した帯状の薄紙をロール状に巻上げて消臭ロールペーパ２３の形態とする、巻取りローラ２１ならびに巻取り加圧ローラ２２等（前述の巻上げ部）を備えている。

次に動作について説明する。
製紙装置１を用いて消臭紙を製造するときには、例えば、パルプ材等をパルプ材供給部１０へ投入しておき、順次、所定量を紙料離解部１１へ送り出す。この紙料離解部１１には、白水ピット１２に貯留されている白水が供給されている。
紙料離解部１１は、白水ピット１２から供給された白水とパルプ材供給部１０から供給されたパルプ材とを混ぜ合わせて紙料を生成し、これらをスクリーン部１３へ送り出す。

スクリーン部１３は、紙料離解部１１から取得した紙料から、製紙に必要のない物質等を取り除く処理を施し、薄紙の基となる紙料を生成してインレット１４へ送り出す。
インレット１４は、順次、白水とともに紙料をすき網１６の上面に吐出する。順次移動しているすき網１６上面に紙料を載置（または付着）させると、当該すき網１６から白水のみが白水ピット１２に落水する。ここで、インレット１４は、上記のように移動するすき網１６に紙料を載置することから、当該紙料は帯状（長尺状）に連なって載置される。

図２は、図１の製紙装置１の射出部１７ａ〜１７ｅの配置構成を示す説明図である。この図は、図１のすき網１６に載置された紙料３０を上方視したもので、当該紙料３０に粒子含有液を射出する射出部１７ａ〜１７ｅの配置構成を示している。
ここで例示する製紙装置１は、すき網１６の移動方向に対して直交するように、換言すると、すき網１６に載置されている帯状の紙料３０の幅方向に沿って直線状に、射出部１７ａ〜１７ｅを並べて配置している。
なお、射出部１７ａ〜１７ｅは、前述の粒子含有液生成部から粒子含有液が供給されるように配管接続されている。また、射出部１７ａ〜１７ｅは、粒子含有液を所定のタイミングで適量射出するように、当該射出動作を制御する射出制御ユニット等（図示省略）に接続されている。

各射出部１７ａ〜１７ｅは、下方へ向かって粒子含有液を射出または噴霧するように設置されており、図２に示したように、射出部１７ａは付着範囲ａ１に、射出部１７ｂは付着範囲ｂ１に、射出部１７ｃは付着範囲ｃ１に、射出部１７ｄは付着範囲ｄ１に、射出部１７ｅは付着範囲ｅ１に、それぞれ粒子含有液を射出するように配置固定されている。
付着範囲ａ１〜ｅ１は、すき網１６に載置された帯状の紙料３０の幅方向両端の間において一連となり、粒子含有液の付着部分が途切れることのないように設けられている。

前述のようにインレット１４からすき網１６の上面に載置された紙料３０は、当該すき網１６の移動により射出部１７ａ〜１７ｅの下方に到達する。
射出部１７ａ〜１７ｅの下方に到達した紙料３０は、製紙装置１を構成するワイヤーパートの途中であり、後に落水させる水分を相当に含んでいる。この状態の紙料３０に粒子含有液を射出すると、当該紙料３０の繊維間に多量の水分が浸透した状態になる。
即ち、浸透した水分によって繊維間が拡がり、当該繊維が崩壊し易い、もしくは断裂し易い状態になる。

また、例えば、射出部１７ａは、粒子含有液を射出するとき、射出の中心位置が最も勢いが強くなる。そのため、付着範囲ａ１の中心位置に最も勢いよく粒子含有液が射出され、この部分の水分が急峻に増大し、前述の浸透によって当該水分が拡散する。付着範囲ｂ１〜ｄ１についても同様に、各中心位置において急峻に水分が増大し、この部分から浸透によって水分が拡散する。
このように、急峻に水分が増大して浸透拡散すると、紙料３０の繊維に偏りが生じ易くなる。
そこで、製紙装置１は、紙料３０の繊維の損傷や偏りが生じることを抑制するため、各射出部１７ａ〜１７ｅから各々異なるタイミングで粒子含有液を射出し、紙料３０の含有水分が急峻に増大することを避けている。

前述の射出制御ユニットは、粒子含有液の射出動作を、例えば、射出部１７ａから開始し、所定の時間差を設けて射出部１７ｂに射出動作を行わせる。同様に所定の時間差を設けて、射出部１７ｃ〜１７ｅまで順に射出動作を行わせる。
換言すると、紙料３０幅方向において、一端側に配置された射出部１７ａから、紙料３０の他端側に配置された射出部１７ｅへ向かって順に粒子含有液を射出させる。
なお、例えば、射出部１７ａによる粒子含有液の射出は、間欠的に行わることになるが、当該射出部１７ａにおける射出動作は、すき網１６によって帯状の紙料３０が移動することにより、当該長尺方向（すき網１６の移動方向）において付着範囲ａ１が連続するように時間間隔を空けて行われる。各射出部１７ｂ〜１７ｅによる射出動作も同様に、各付着範囲ｂ１〜ｅ１が長尺方向において連続するように行われる。

ここで、すき網１６に載置されている紙料３０には、前述のように水分が含まれており、また、付着させた粒子含有液も水分を含んでいる。
そのため、粒子含有液の水分が紙料３０の水分と混ざり合い、紙料３０の繊維の間へ速やかに浸透する。
粒子含有液の付着範囲に若干のむらが生じた場合、即ち、射出による付着範囲に隙間（付着していない部分）が生じた場合には、上記の浸透により粒子含有液が拡がって当該隙間が消滅する。

即ち、上記のように水分が浸透することによって、粒子含有液に含まれている消臭炭等の粒子が紙料３０の各繊維間に拡散し、射出部１７ａ〜１７ｅから粒子含有液を付着させた紙料３０は、当該紙料３０全体に消臭炭等の粒子を付着させた、もしくは繊維間に含有させたものとなる。
換言すると、製紙装置１は、前述の落水により適度な水分を含んだ状態となった紙料３０へ粒子含有液を適量付着させることができる位置に、射出部１７ａ〜１７ｅを設置している。

前述の射出制御ユニットは、粒子含有液の射出による付着範囲に隙間が生じても、上記のような浸透（液にじみ）により、消臭炭等の粒子を紙料３０全体に付着もしくは含有させるように、各射出部１７ａ〜１７ｅの射出間隔を制御し、また、粒子含有液の射出量を制御している。なお、射出部１７ｅから射出部１７ａへ向かって順に粒子含有液を射出するように制御してもよい。

また、すき網１６に載置された紙料３０の幅方向において中央部分に配置されている射出部１７ｃから粒子含有液の射出を開始し、上記幅方向の両端側に配置されている射出部１７ａと射出部１７ｅのそれぞれに向かって、即ち、二方向へ向かって順に、直線状に並んでいる各射出部に粒子含有液を射出させるように制御してもよい。

また、すき網１６に載置された紙料３０の幅方向において、両端側にそれぞれ配置された射出部１７ａならびに射出部１７ｅから粒子含有液の射出を開始し、上記幅方向の中央部分に配置されている射出部１７ｃに向かって、即ち、二方向から順に、直線状に並んでいる各射出部に粒子含有液を射出させるように制御してもよい。

図３は、図１の製紙装置１に備える射出部１７ａ〜１７ｅの他の配置構成を示す説明図である。この図は、図２と同様に、すき網１６に載置された紙料３０を上方視したもので、紙料３０に粒子含有液を射出する射出部１７ａ〜１７ｅの他の配置構成を示している。ここで、射出部１７ａは付着範囲ａ２に、射出部１７ｂは付着範囲ｂ２に、射出部１７ｃは付着範囲ｃ２に、射出部１７ｄは付着範囲ｄ２に、射出部１７ｅは付着範囲ｅ２に、それぞれ粒子含有液を射出するように配置固定されている。

図３に示した射出部１７ａ〜１７ｅは、すき網１６の上面において直線状に並べられており、また、当該射出部１７ａ〜１７ｅの直線状の列が、すき網１６の進行方向に対して所定角度を有するように配置されている。
換言すると、すき網１６に載置された帯状の紙料３０の幅方向に対して、所定角度をもって並ぶように設置固定されており、すき網１６もしくは紙料３０が移動しているときに射出部１７ａ〜１７ｅから粒子含有液を射出すると、紙料３０の幅方向に沿って付着範囲ａ２〜ｅ２が並んで生じるように、当該射出部１７ａ〜１７ｅが配置されている。
このように配置した射出部１７ａ〜１７ｅから、それぞれ付着範囲ａ２〜ｅ２に粒子含有液を射出した場合でも、前述の浸透によって粒子含有液が拡がって、紙料３０全体に消臭炭等の粒子を付着させたものが生成される。

図３に示したように、射出部１７ａ〜１７ｅを配置した構成においても、図２の射出部１７ａ〜１７ｅについて説明した射出動作と同様に、射出制御ユニット等による射出動作の制御が行われ、前述のような順序で各射出部から粒子含有液を射出させる。
図３に示したように射出部１７ａ〜１７ｅを配置すると、各射出部間の直線距離を長くすることが可能になり、また、紙料３０の幅方向において各付着範囲の（中心部分の）間隔を近付けることができる。
即ち、粒子含有液の射出位置を（直線距離において）離間することにより、繊維の偏りや損傷（ちぎれ）が生じることを抑制するとともに、紙料３０の幅方向において各付着範囲を近付けることにより、粒子含有液を満遍なく付着させる確度が高くなる。そのため、薄紙状に形成したとき、消臭効果等の品質を安定させることができる。

すき網１６を移動させながら、前述のように射出部１７ａ〜１７ｅから粒子含有液を射出して紙料３０に付着させた後、この紙料３０は、すき網１６がさらに移動することによってサクションボックス１８の設置位置に到達する。
製紙装置１は、サクションボックス１８を稼働させて、例えば、当該サクションボックス１８の上側を移動する紙料３０から水分を除去する。次に、サクションボックス１８を通過した紙料３０を、クーチローラ１９を用いてフェルトに押し当てて脱水（前述の吸湿）を行い、複数のプレスローラ２０に当接させて脱水された紙料もしくは薄紙に形成する。
この後、順次プレスローラ２０から送り出されてくる帯状の薄紙を、図示を省略したドライヤーパートへ移送して完全に乾燥させる。また、例えば、当該ドライヤーパートにおいて乾燥させた一連の薄紙を、前述の巻取りローラ２１ならびに巻取り加圧ローラ２２等へ供給して巻回し、消臭炭等の粒子を薄紙に含有させた消臭ロールペーパ２３を製造する。

（実施例２）
図４は、本開示の実施例２による製造装置２の概略構成を示す説明図である。この図は、円網によって抄紙を行うように構成された製紙装置２の、主に抄紙パートや巻上げ部の概略配置を示したもので、プレスパート、ドライヤーパート等の図示を省略している。
なお、ここでは、実施例１で説明した製紙装置１と同一あるいは相当する部分（構成ならびに動作）の重複説明を省略し、実施例２の製紙装置２の特徴的な構成、動作等を説明する。
製紙装置２は、本開示の消臭紙の製造方法に則って動作するように構成されており、円網を用いる抄紙パートを備え、他のパート等は製紙装置１と同様に構成されている。製紙装置２の抄紙パートは、上側が開口しており、例えばパルプ材を離解して白水と混合した紙料液４１を溜めている抄槽４０を備えている。また、製紙装置２は、抄槽４０に溜められている紙料液４１に部分的に浸かって、当該紙料液４１に含まれている紙料３０（図示省略）を抄い上げる円筒シリンダ４２（円網）を備えている。

円筒シリンダ４２は、円筒中心軸を中心に回転させる回転駆動部等（図示省略）に接続されており、当該円筒シリンダ４２が回転すると、連続して円筒側面部分（円周面）に紙料３０が付着し、当該紙料３０を抄槽４０内の液面よりも上方へ抄い上げるように設置されている。
また、製紙装置２の抄紙パートは、円筒シリンダ４２が抄い上げた紙料３０を移送するワイヤーパートの移送手段として例えばウエットフェルト４４等を備えている。
ウエットフェルト４４は、吸水性もしくは搾水性を備えた帯状の素材からなり、これを環状に形成したもので、複数のローラ１５ａ、クーチローラ４３、プレスローラ２０ａ等に掛けられて循環移動するように支持されている。
製紙装置２は、上記のローラ等によって形成された環状経路を、上記のウエットフェルト４４が循環移動するように設置して、ワイヤーパートの移送手段を構成している。この製紙装置２のワイヤーパートの移送手段においても、製紙装置１と同様に、適当な位置にサクションボックス１８を備え、ウエットフェルト４４に付着している紙料３０から脱水を行うように構成されている。
なお、図４においては、ウエットフェルト４４を循環移動させる駆動部等の図示を省略している。

クーチローラ４３は、抄槽４０内部の液面から突出している円筒シリンダ４４の部位（円周面の一部分）に、当該クーチローラ４３に掛けられたウエットフェルト４４の表面を接触させるように設置されている。
ウエットフェルト４４は、例えばプレスローラ２０ａが設置されている位置において、プレスパートの移送手段を構成する帯状のドライフェルトなどと接触するように設置されている。

ウエットフェルト４４は、前述のように円筒シリンダ４２に当接しており、円筒シリンダ４４が抄い上げた紙料３０を、自身の表面に付着させる。このとき円筒シリンダ４４の回転に応じてウエットフェルト４４が循環移動することにより、当該ウエットフェルト４４の表面には、紙料３０が帯状（長尺状）に連なって付着する。
なお、抄槽４０、円筒シリンダ４４等を複数並べて設置し、上記のウエットフェルト４４が各円筒シリンダ４４に接触して、各抄槽４０から抄紙を行うように構成してもよい。

また、製紙装置２は、例えば、クーチローラ４３の近傍、即ち、抄槽４０から円筒シリンダ４２が抄紙を行った後の位置（円筒シリンダ４２が抄紙した紙料３０をウエットフェルト４４へ付着させた後、当該紙料３０を付着させたウエットフェルト４４が移動して到達する位置）に射出部１７ａ〜１７ｅを設置しており、ウエットフェルト４４の表面に付着させた紙料３０へ、粒子含有液を射出するように構成されている。
なお、製紙装置２に備える射出部１７ａ〜１７ｅは、製紙装置１に備えたものと同様に、即ち、図２または図３のいずれかに示したように並べて配置固定されている。また、製紙装置２は、製紙装置１と同様な射出制御ユニット等を備え、当該射出制御ユニットの制御によって各射出部１７ａ〜１７ｅから粒子含有液を射出させている。

製紙装置２において使用する粒子含有液は、製紙装置１で使用したものと同様である。また、ウエットフェルト４４の表面に付着させた紙料３０に、それぞれの射出部１７ａ〜１７ｅから粒子含有液を射出する動作は、製紙装置２においても、図２、図３を用いて説明した製紙装置１の射出動作と同様に行われる。
循環移動するウエットフェルト４４に付着させた紙料３０に、上記のように粒子含有液を射出した後、この紙料３０は、ウエットフェルト４４の移動によって、プレスパートを構成する例えば前述のドライフェルトとともに２つのプレスローラ２０ａに挟み込まれ、ウエットフェルト４４からドライフェルトに付着移動する。
この後、当該紙料３０は、プレスパートの移送手段（ドライフェルト等）によって図示を省略したドライヤーパートに移送され、製紙装置１と同様に、完全に乾燥した帯状の薄紙となり、またさらに巻取りローラ２１、巻取り加圧ローラ２２等によって消臭ロールペーパ２３に形成される。

（実施例３）
図５は、本開示の実施例３による製造装置３の概略構成を示す説明図である。この図は、本開示の消臭紙の製造方法に則って動作するように構成された製造装置３のうち、プレスパート、ドライヤーパートおよび巻取り部の概略構成を示し、他のパートの図示を省略している。
製造装置３は、粒子含有液を射出する射出部１７ａ〜１７ｅをプレスパートに備え、図５において図示を省略した抄紙パート（ワイヤーパート）等は、例えば図１あるいは図４に示したものから射出部１７ａ〜１７ｅ等を除いた構成を備えている。

製紙装置３のプレスパートは、例えば複数のローラ１５ｂによって支持されているドライフェルト５１を備えている。ドライフェルト５１は、吸水性（搾水性）を有する帯状の素材を環状に形成したもので、例えば図示を省略した駆動部等により、ローラ１５ｂ等によって形成された環状経路を循環移動するように設置されている。
環状のドライフェルト５１は、前述のローラ１５ｂおよびプレスローラ２０ｂに掛けられており、例えば抄紙パートの移送手段を構成するウエットフェルト５０とともに２つのプレスローラ２０ｂ間に挟まれ、この部分においてウエットフェルト５０に付着していた帯状（長尺状）の紙料３０をはがし、順次、ドライフェルト５１に付着するように設置されている。なお、ウエットフェルト５０は、製紙装置２に備えたウエットフェルト４４と同様なもので、各ローラなどに掛けられ、また駆動手段によって循環移動するように構成されている（図示省略）。

ドライフェルト５１は、前述のローラ１５ｂ、プレスローラ２０ｂ、紙料３０が付着している部分をヤンキードラム５２に接触させるプレッシャローラ５３に掛けられており、これらによって製紙装置３のプレスパートの移送手段を構成している。
ドライヤーパートの乾燥手段を構成するヤンキードラム５２は、図示を省略した駆動部等によって回転駆動されるように設置されている。
ヤンキードラム５２の円周上において、前述のプレッシャローラ５３の接触位置から十分離間された位置には、ヤンキードラム５２に付着している紙料３０（ヤンキードラム５２によって乾燥させた薄紙）を剥離するスクレーパ５４が設置されている。

製紙装置３は、上記のスクレーパ５４が剥離した薄紙を巻取り部（後述する巻取りローラ２１、巻取り加圧ローラ２２等）へ導くローラ５５、当該薄紙をロール状に巻き取り、消臭ロールペーパ２３を形成させる巻取りローラ２１、巻取り加圧ローラ２２等を備えている。
なお、ここで例示したドライヤーパートの乾燥手段は、紙料３０を円周面に付着させるヤンキードラム５２であるが、製紙装置３は、他の形式の乾燥手段を備えることも可能であり、例えば、紙料３０を移送手段等によって移動しながら乾燥させる構成の乾燥手段を用いることも可能である。

製紙装置３は、プレスパートに射出部１７ａ〜１７ｅを備え、ドライフェルト５１に付着している帯状の紙料３０に前述の粒子含有液を射出するように構成されている。
この射出部１７ａ〜１７ｅは、例えば、ドライフェルト５１に紙料３０を付着させるプレスローラ２０ｂの設置位置と、ドライフェルト５１から紙料３０を剥離してヤンキードラム５２へ移動させるプレッシャローラ５３の設置位置との間において、これらローラ間を移動するドライフェルト５１に向かって粒子含有液を射出するように設置されている。この位置において、射出部１７ａ〜１７ｅは、例えば、ドライフェルト５１に付着している帯状の紙料３０に対して、図２または図３のいずれかに示したように並べて配置されている。

製紙装置３は、製紙装置１，２に備えた射出制御ユニット等と同様なもの（図示省略）を備えており、プレスローラ２０ｂとプレッシャローラ５３との間に設置された射出部１７ａ〜１７ｅの動作を制御するように構成されている。
なお、製紙装置３に備えた射出部１７ａ〜１７ｅの射出動作は、上記の射出制御ユニットの制御により、前述の図２、図３を用いて説明した製紙装置１の射出動作と同様に行われる。また、製紙装置３において使用する粒子含有液は、製紙装置１等で使用したものと同様である。

循環移動するドライフェルト５１に付着している帯状の紙料３０に、上記のように粒子含有液を射出した後、この紙料３０は、プレッシャローラ５３の設置位置においてドライフェルト５１からヤンキードラム５２の円周面に付着移動する。
上記のようにプレスパートからドライヤーパートへ移動した当該紙料３０は、ヤンキードラム５２によって完全に乾燥した帯状の薄紙になる。この帯状の紙は、ヤンキードライヤ５２から剥離された後、製紙装置１等と同様に、巻取りローラ２１、巻取り加圧ローラ２２等によって消臭ロールペーパ２３に形成される。

（実施例４）
図６は、本開示の実施例４による製紙装置４の概略構成を示す説明図である。この図は、本開示の消臭紙の製造方法に則って動作するように構成された製造装置４のうち、プレスパート、ドライヤーパートおよび巻取り部の概略構成を示し、他のパート等の図示を省略している。
製紙装置４は、粒子含有液を射出する射出部１７ａ〜１７ｅをドライヤーパートに備え、図６において図示を省略した抄紙パート等は、例えば、図１あるいは図４に示したものから射出部１７ａ〜１７ｅ等を除いた構成を備えている。

製紙装置４のドライヤーパートは、ワイヤーパートおよびプレスパートを通過した紙料３０を乾燥させる手段として、例えばヤンキードラム５２を備えている。このヤンキードラム５２は、図３を用いて説明したものと同様に駆動部等（図示省略）によって回転駆動されるように構成されている。
ヤンキードラム５２は、当該ヤンキードラム５２の円周上においてプレスパートの例えばドライフェルト５１と接触しており、ドライフェルト５１に付着している帯状の紙料３０を剥がしてヤンキードラム５２の円周面に付着させるように設置されている。

具体的には、製紙装置４のプレスパートは、例えば図３に示したものと同様に、複数のローラ１５ｂ、プレスローラ２０ｂ、プレッシャローラ５３に環状のドライフェルト５１を掛けて構成されている。このドライフェルト５１は、プレッシャローラ５３によってヤンキードラム５２の所定位置に接触している。
また、製紙装置４のドライヤーパートは、ヤンキードラム５２の円周上において前述のプレッシャローラ５３の接触位置から十分離間された位置に、ヤンキードラム５２に付着している紙料３０（ヤンキードラム５２によって乾燥させた薄紙）を剥離するスクレーパ５４を備えている。

製紙装置４は、製紙装置３と同様に、上記のスクレーパ５４が剥離した帯状の薄紙を巻取り部（後述する巻取りローラ２１、巻取り加圧ローラ２２等）へ導くローラ５５、当該薄紙をロール状に巻き取り、消臭ロールペーパ２３を形成させる巻取りローラ２１、巻取り加圧ローラ２２等を備えている。
なお、ここで例示したドライヤーパートの乾燥手段は、紙料３０を円周面に付着させるヤンキードラム５２であるが、製紙装置４は、他の形式の乾燥手段を備えることも可能であり、例えば、紙料３０を移送手段等によって移送しながら乾燥させる構成の乾燥手段を用いることも可能である。

製紙装置４のドライヤーパートに備える射出部１７ａ〜１７ｅは、例えば、ヤンキードラム５２の円周面上において、プレスパートもしくはドライフェルト５１と接触している位置とスクレーパ５４が設置されている位置との間に設置されている。
即ち、射出部１７ａ〜１７ｅは、ヤンキードラム５２の円周面のうち、紙料３０が付着している部分に対向して設置されている。換言すると、ドライフェルト５１からヤンキードラム５２の円周面に移った紙料３０が、当該ヤンキードラム５２の回転によって移動する範囲内に設置されている。
また、射出部１７ａ〜１７ｅは、例えばヤンキードラム５２の円周面に付着している紙料３０が完全に乾燥する前に、当該紙料３０に粒子含有液を付着させるように設置されている。

また、製紙装置４は、製紙装置１等と同様な射出制御ユニットを備え、当該製紙装置４の射出部１７ａ〜１７ｅの射出動作を制御するように構成されている。また、これらの射出部１７ａ〜１７ｅは、例えばヤンキードラム５２の円周面に付着している帯状の（長尺状の）紙料３０に向かって粒子含有液を噴出するように設置されている。
製紙装置４の射出部１７ａ〜１７ｅは、例えばヤンキードラム５２の円周面上に付着した帯状の紙料３０に対して、図２または図３のいずれかに示したように並べて配置されており、図２、図３を用いて説明した製紙装置１等の射出動作と同様に、当該製紙装置４の射出制御ユニットによって動作が制御され、射出部１７ａ〜１７ｅからそれぞれ粒子含有液を射出する。
なお、製紙装置４において使用する粒子含有液は、製紙装置１等で使用したものと同様である。

上記のように粒子含有液を付着させた紙料３０は、ヤンキードラム５２の回転によってスクレーパ５４を設置した位置まで移動する。この移動の最中に、当該紙料３０はヤンキードラム５２によって完全に乾燥した帯状の薄紙になる。この帯状の薄紙は、スクレーパ５４によってヤンキードラム５２から剥離され、巻取りローラ２１、巻取り加圧ローラ２２等によって消臭ロールペーパ２３に形成される。

以上のように、製紙装置１〜４によれば、射出部１７ａ〜１７ｅから粒子含有液を射出して紙料３０の付着範囲ａ１〜ｄ１あるいは付着範囲ａ２〜ｄ２へ付着させるようにしたので、紙料３０を薄紙に形成したとき、当該薄紙に含有させる消臭炭等の粒子量を適確に制御することが容易になる。
また、薄紙表面全体に濃淡の偏りなく消臭炭等を付着させることが容易になることから、薄紙の全ての部分で同様な消臭効果が得られるようになり、品質の安定化ならびに信頼性の向上を図ることができる。
また、複数の射出部１７ａ〜１７ｅから所定時間差を設けて粒子含有液を紙料３０へ射出するようにしたので、当該紙料３０を薄紙状に形成したとき、局部的な破れや長尺状の途中に切裂け部分が生じることを防ぐことができる。

１〜４製紙装置
１０パルプ材供給部
１１紙料離解部
１２白水ピット
１３スクリーン部
１４インレット
１５，１５ａ，１５ｂ，５５ローラ
１６すき網
１７ａ〜１７ｅ射出部
１８サクションボックス
１９クーチローラ
２０，２０ａ，２０ｂプレスローラ
２１巻取りローラ
２２巻取り加圧ローラ
２３消臭ロールペーパ
３０紙料
４０抄槽
４１紙料液
４２円筒シリンダ
４３クーチローラ
４４，５０ウエットフェルト
５１ドライフェルト
５２ヤンキードラム
５３プレッシャローラ
５４スクレーパ

Claims

抄紙を行ってワイヤーパートの移送手段に載置または付着させた帯状の紙料の脱水を行う第１過程と、
前記第１過程で脱水した前記帯状の紙料をプレスパートの移送手段に移してさらに脱水を行う第２過程と、
前記第２過程で脱水を行った前記帯状の紙料をドライヤーパートの乾燥手段によって乾燥させる第３過程と、
を備え、
前記第１過程、前記第２過程および前記第３過程のいずれかに、
前記帯状の紙料に消臭効果を有する粒子を含有させた粒子含有液を複数の射出部から射出する第４過程を含み、
前記第４過程は、
前記帯状の紙料の幅方向に沿って前記粒子含有液を付着させるように前記複数の射出部を並べて配置しておき、
前記紙料の繊維に偏りまたは損傷が生じないように所定の時間差を設けて順に前記各射出部から前記粒子含有液を射出する、
ことを特徴とする消臭紙の製造方法。
前記第４過程は、
前記紙料の幅方向一端側に配置された射出部から該紙料の幅方向他端側に配置された射出部へ向かって順に前記粒子含有液を射出する、
ことを特徴とする請求項１に記載の消臭紙の製造方法。
前記第４過程は、
前記紙料の幅方向の中央部分に配置された射出部から該幅方向の両端に各々配置された射出部へ向かって順に前記粒子含有液を射出する、
ことを特徴とする請求項１に記載の消臭紙の製造方法。
前記第４過程は、
前記紙料の幅方向の両端に各々配置された射出部から該幅方向の中央部分に配置された射出部へ向かって順に前記粒子含有液を射出する、
ことを特徴とする請求項１に記載の消臭紙の製造方法。
前記第１過程は、
前記ワイヤーパートの移送手段である長網に、インレット部から前記紙料を吐出させて抄紙を行う、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の消臭紙の製造方法。
前記第１過程は、
前記ワイヤーパートの移送手段に、抄槽から円網によって紙料を抄紙する、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の消臭紙の製造方法。