JP6552163B2

JP6552163B2 - 積層体

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Publication number: JP6552163B2
Application number: JP2014106235A
Authority: JP
Inventors: 知一岩崎; 佐藤　嘉秀; 嘉秀佐藤
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2014-05-22
Publication date: 2019-07-31
Anticipated expiration: 2034-05-22
Also published as: JP2015221510A

Description

本発明は鉛筆硬度、耐傷付性（耐擦傷性）、透明性、層間密着性、防汚性等に優れた積層体に関する。また、本発明はこの積層体からなる表示体カバーに関する。

プラスチック製品、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、スチレン−メチルメタクリレート（ＭＳ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂等のスチレン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；トリアセチルセルロース等の酢酸セルロース樹脂等の各種樹脂基材は、軽量性、易加工性、耐衝撃性等が優れているため、容器、インストルメントパネル、包装材、各種ハウジング材、光デイスク基板、プラスチックレンズ、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の表示機器の基材等、種々の用途に用いられている。

これらのプラスチック製品は一般に鉛筆硬度が低いために傷付きやすく、耐摩耗性も十分ではないために、ポリカーボネート樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂等の透明な樹脂においては、表面の傷付きによりその樹脂がもつ本来の透明性あるいは外観が著しく損なわれるという欠点があり、また、耐摩耗性を必要とする分野での使用も困難である。このため、これらプラスチック製品の表面に鉛筆硬度や耐摩耗性を付与するハードコート材（被覆材）が求められている。

また、近年、ＴＶやタッチパネルといった映像表示装置にハードコートを被覆した透明樹脂フィルムが多く使用されている。しかしながら、特にタッチパネルにおいては静電容量式の普及により、指を滑らす動き（フリップ）が、操作上、頻繁に行われており、指による滑り感や、爪による或いは付着した指紋をティッシュや布で拭き取る際の耐傷付性（耐擦傷性）が必要とされ、従来のハードコートに比べ、滑り感と耐擦傷性のさらなる向上が求められている。

このような問題点の解決を目指し、表面の摩擦係数を低下させて滑り性を付与する試みは数多くなされている。例えば、特許文献１では、ポリシロキサン構造やパーフルオロアルキル基とアクリロイル基とを有する化合物を含むハードコート材により、硬度と耐傷性、耐汚染性を付与することが開示されている。また、特許文献２では、特定の構造を有するポリシロキサン含有化合物を無溶剤系のハードコート材として用いることが開示されている。

特開２０１０−０３３６９３号公報特開２００７−０４６０４９号公報

本発明者らの詳細な検討によれば、上記特許文献１、２において開示されているような技術では、いずれも鉛筆硬度が不十分である。また、タッチパネル、液晶テレビ等の光学ディスプレイ用部品の表面カバーとして利用するには、耐傷付性（耐擦傷性）、透明性、防汚性等を良好に維持しながら鉛筆硬度を高めることが望まれる。
即ち、本発明の課題は、鉛筆硬度、耐傷付性（耐擦傷性）、透明性、層間密着性、防汚性等に優れた積層体及び該積層体からなる表示体カバーを提供することにある。

本発明者らが上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、基材層に、特定の硬化工程を経て形成された特定の層構成を有する積層体が、鉛筆硬度、耐傷付性（耐擦傷性）、透明性、層間密着性、防汚性等に優れることを見出した。即ち、本発明の要旨は以下の［１］〜［１０］に存する。

［１］基材層上の少なくとも一方の面に、基材層側から下記層（Ａ）及び下記層（Ｂ）をこの順で有する積層体。
層（Ａ）：（メタ）アクリロイル基を有する化合物を少なくとも含む硬化性組成物（α）を、厚み２〜４０μｍで基材層上に塗布し、硬化性組成物（α）の（メタ）アクリロイル基の反応率が５％以上６０％未満となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも１回行って得られる層
層（Ｂ）：パーフルオロアルキレン構造及びパーフルオロポリエーテル構造のうち少なくとも１種を含み、且つ分子内に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を少なくとも含む硬化性組成物（β）を、厚み２〜４０μｍで上記層（Ａ）上に塗布し、硬化性組成物（β）の（メタ）アクリロイル基の反応率が６０％以上となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を経て得られる層

［２］前記層（Ｂ）の硬化性組成物（β）が、少なくとも下記式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレートとエポキシ基を有する（メタ）アクリレートとを共重合して得られた共重合体にカルボキシル基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を反応させて得られる（メタ）アクリル系共重合体を、硬化性組成物（β）中の（メタ）アクリロイル基を有する化合物の合計に対し、０．０５〜１０重量％含有する、［１］に記載の積層体。

（上記式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ^２は炭素数１〜１２のアルキレン基であり、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立してメチル基又はフェニル基であり、Ｒ^５は炭素数１〜１２のアルキル基であり、ｎは平均値であり、１０〜１００の数である。）

［３］前記（メタ）アクリル系共重合体が、更に、炭素数４〜２２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを共重合したものである、［２］に記載の積層体。

［４］前記硬化性組成物（α）が、平均一次粒子径１〜１００ｎｍのシリカ粒子を含む、［１］乃至［３］のいずれかに記載の積層体。

［５］前記層（Ａ）が、前記硬化性組成物（α）を厚み２〜４０μｍで基材層上に塗布し、硬化性組成物（α）の（メタ）アクリロイル基の反応率が５％以上６０％未満となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも２回行って得られる、［１］乃至［４］のいずれかに記載の積層体。

［６］前記層（Ａ）の厚みが２〜１００μｍである、［１］乃至［５］のいずれかに記載の積層体。

［７］前記層（Ｂ）の厚みが２〜１００μｍである、［１］乃至［６］いずれかに記載の積層体。

［８］前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタクレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、水添ポリイミド樹脂、及びポリシクロオレフィン樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂からなる層である、［１］乃至［７］のいずれかに記載の積層体。

［９］［１］乃至［８］のいずれかに記載の積層体からなる表示体カバー。
［１０］基材層上の少なくとも一方の面に、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を少なくとも含む硬化性組成物（α）を、厚み２〜４０μｍで基材層上に塗布し、硬化性組成物（α）の（メタ）アクリロイル基の反応率が５％以上６０％未満となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも１回行って層（Ａ）を形成した後、パーフルオロアルキレン構造及びパーフルオロポリエーテル構造のうち少なくとも１種を含み、且つ分子内に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物を少なくとも含む硬化性組成物（β）を、厚み２〜４０μｍで上記層（Ａ）上に塗布し、硬化性組成物（β）の（メタ）アクリロイル基の反応率が６０％以上となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を行って層（Ｂ）を形成することにより、基材層上の少なくとも一方の面に、基材層側から上記層（Ａ）及び上記層（Ｂ）をこの順で有する積層体を製造する積層体の製造方法。

本発明の積層体は、鉛筆硬度、耐傷付性（耐擦傷性）、透明性、層間密着性、防汚性等に優れたものである。
このため、本発明の積層体は、タッチパネル、液晶テレビ等の光学ディスプレイ用部品；ランプ関連物品、ウインドウ関連物品（リアウィンドウ、サイドウィンドウ、天窓等）等の自動車関連部品；各種電気機器の筐体；化粧板、家具等の生活関連物品等の幅広い物品の表面カバーに好適に用いることができる。これらの中でもタッチパネル、液晶テレビ等の光学ディスプレイ用部品の表面カバー、即ち表示体カバーとして特に好適に用いることができる。

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下の説明は、本発明の実施の形態の一例であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の記載内容に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」という表現を用いる場合、その前後の数値又は物性値を含む表現として用いるものとする。また、本発明において、「（メタ）アクリル」という表現を用いた場合、「アクリル」と「メタクリル」の一方又は両方を意味するものとする。「（メタ）アクリレート」「（メタ）アクリロイル」についても同様である。

〔積層体〕
本発明の積層体は、基材層上の少なくとも一方の面に、基材層側から下記層（Ａ）及び下記層（Ｂ）をこの順で有するものである。
層（Ａ）：アクリロイル基を有する化合物を少なくとも含む硬化性組成物（α）を、厚み２〜４０μｍで基材層上に塗布し、硬化性組成物（α）のアクリロイル基の反応率が５％以上６０％未満となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも１回行って得られる層
層（Ｂ）：アクリロイル基を有する化合物を少なくとも含む硬化性組成物（β）を、厚み２〜４０μｍで上記層（Ａ）上に塗布し、硬化性組成物（β）のアクリロイル基の反応率が６０％以上となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を経て得られる層

なお、本発明において、硬化性組成物（α）及び硬化性組成物（β）における「アクリロイル基」とは、アクリロイル基そのもののみならず、アクリロイル基中のＣ＝Ｃの炭素原子に直接結合した水素原子が他の原子又は置換基をも含む意味で用いることとする。例えば、アクリルロイル基のＣ＝Ｃに直接結合した水素原子がメチル基やハロゲン元素等で置換された基、より具体的にはメタクリロイル基やフルオロアクリロイル基等も「アクリロイル基」に含まれる意味で用いられるものとする。

本発明の積層体は鉛筆硬度及び層間密着性に優れるという効果を奏する。本発明においては、層（Ａ）と層（Ｂ）の２層構造としてそれぞれを硬化させることによりいずれか１層を一括で硬化させるよりも基材付近における内部架橋度が高められ、より良好な鉛筆硬度が得られるものと考えられる。更に、硬化性組成物（α）の反応率を制御すると、層（Ａ）の架橋度が高くなり過ぎず、続いて層（Ａ）上に硬化性組成物（β）を塗布した際に、層（Ａ）の表面近傍に硬化性組成物（β）が含浸し、これを硬化することにより、層（Ａ）と層（Ｂ）との層間密着性を得ることができるものと考えられる。即ち、本発明者らは層（Ａ）の硬化性組成物（α）と層（Ｂ）と硬化性組成物（β）とをそれぞれ特定の反応率とすることにより、積層体の鉛筆硬度と層間密着性が優れたものとなることを見出したものである。

［基材層］
基材層の構成材料については特に制限はないが、本発明の積層体の基材層は、熱可塑性樹脂であることが好ましく、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリメチルメタクレート（ＰＭＭＡ）樹脂（本発明において、「ポリメチルメタクリレート樹脂」とは、メチルメタクリレートを構成単位の５０モル％以上用いて得られる樹脂を意味する。）、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂（本発明において、「ポリカーボネート樹脂」とは、芳香族ポリカーボネート樹脂のみを意味するものではなく、その構成単位がカーボネート結合により連結した樹脂一般を意味する。）、水添ポリイミド（水添ＰＩ）樹脂（本発明において、「水添ポリイミド」とは原料として、少なくとも芳香環が水素化された化合物を用いて得られるポリイミドである。）、及びポリシクロオレフィン（ＣＯＰ）樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂からなる層であることが、透明性、光学特性、耐熱性、入手のし易さ等の点において好ましい。
基材層は、これらの樹脂よりなる２層以上の積層構造のものであってもよい。

本発明の積層体において、基材層の厚み（基材層が２層以上の積層構造の場合は、その合計の厚み）については、積層体の機械的強度の面から厚い方が好ましく、また、表示体等として用いるための薄型化、軽量化の要求から薄い方が好ましい。これらの観点から、基材層の厚みは、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上であり、更に好ましくは１５μｍ以上であり、一方、好ましくは２５０μｍ以下であり、より好ましくは１８０μｍ以下であり、更に好ましくは１３０μｍ以下であり、特に好ましくは１１０μｍ以下である。

基材層は、他の樹脂基材上に形成されたものであってもよく、その場合他の樹脂基材としては、例えば、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ樹脂）、変性ポリオレフィン、水素化ポリスチレン等が挙げられる。

［層（Ａ）］
層（Ａ）は、アクリロイル基を有する化合物を少なくとも含む硬化性組成物（α）を、厚み２〜４０μｍで基材層上に塗布し、硬化性組成物（α）のアクリロイル基の反応率が５％以上６０％未満となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも１回行って得られる層である。以下に硬化性組成物（α）について説明し、層（Ａ）の形成方法及び好適な厚みについては後述する。

＜硬化性組成物（α）＞
硬化性組成物（α）はアクリロイル基を有する化合物を少なくとも含むものである。また、この硬化性組成物（α）のアクリル当量は１００ｇ／ｍｏｌ以上であることが層（Ａ）を硬化させた際にクラックが入ることを防ぐ観点から好ましい。一方、硬化性組成物（α）のアクリル当量の上限は特に制限されないが、通常、１０，０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、好ましくは６，０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、より好ましくは３，０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、更に好ましくは２，０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、特に好ましくは１，０００ｇ／ｍｏｌ以下である。

本発明において、硬化性組成物（α）及び後に説明する硬化性組成物（β）における「アクリル当量」とは、これらの組成物に含まれるアクリロイル基を有する化合物の分子量（ｇ／ｍｏｌ）を、その化合物１分子内に存在するアクリロイル基の数で除した値であり、アクリロイル基を有する化合物が２種以上含まれる組成物である場合には、各々の化合物のアクリル当量に重量比率を乗じた値の和として定義する。なお、アクリロイル基を有さない化合物については考慮しないものとする。

（アクリロイル基を有する化合物）
硬化性組成物（α）に含有されるアクリロイル基を有する化合物としては、単官能（メタ）アクリレート及びその誘導体、多官能（メタ）アクリレート及びその誘導体、アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子等が挙げられる。これらの中でも層（Ａ）の硬度を高める観点から、多官能（メタ）アクリレート及びその誘導体並びにアクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子からなる群のうちの少なくとも１つを含むことが好ましく、さらに、これのうちの少なくとも２つを含むことがより好ましい。

単官能（メタ）アクリレート及びその誘導体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびそのカチオン化剤による変性体、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびそのカチオン化剤による変性体、シアノエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタレート、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−（メタ）アクリロイルプロピルフタレート、（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、２−イソシアネートエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種のみで用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

多官能（メタ）アクリレート及び多官能（メタ）アクリレート誘導体としては、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、無水コハク酸へのペンタエリスリトールトリアクリレート付加物、無水コハク酸へのジペンタエリスリトールペンタアクリレート付加物などの多官能アクリレート類；側鎖又は側鎖と末端にアクリロイル基を有するポリエステルオリゴマー（具体的には、東亞合成社製のＭ８０３０、Ｍ７１００等）等のポリエステル（メタ）アクリレート類；イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のイソシアヌレート体、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）及びヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）の反応物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のイソシアネート体とＰＴＭＧ反応物へのペンタエリスリトールトリアクリレートの反応物等の多官能ウレタン（メタ）アクリレート類；ポリカーボネートジオールを用いたオリゴエステルとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応物等のカーボネート結合を有するポリエステル（メタ）アクリレート類；ＩＰＤＩとポリカーボネートジオールの反応物と、ＨＥＡの反応物などのカーボネート結合を有するポリウレタン（メタ）アクリレート類；ビスフェノールＡのアクリル酸付加物（具体的には、新中村化学社製のＥＡ−１０２５）等のポリエポキシ（メタ）アクリレート類；トリエトキシイソシアヌル酸ジアクリレート、トリエトキシイソシアヌル酸トリアクリレート（具体的には、東亞合成社製のアロニックス（登録商標）Ｍ３１５、Ｍ３１３）等のイソシアヌレート環を有するトリエトキシ（メタ）アクリレート類；これらのアルキレンオキサイド変性物；これらのポリカプロラクトン変性物等が挙げられる。これらは１種のみで用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの中でも、粘度、硬化性、得られる硬化物表面の硬度等から、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート；これらのアルキレンオキサイド変性体；これらのカプロラクトン変性体等が特に好ましい。

アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子は、例えば、溶媒に分散させたシリカ粒子と、アクリロイル基を有するシラン化合物とを加水分解縮合反応させることにより製造することができる。アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子は例えば、特開２００６−２４９３２２号に記載されている方法により製造することが可能であり、より具体的には、表面をアクリロイル基を有する化合物により修飾されてなるシリカ粒子は、まず、有機溶媒を分散媒とするシリカ粒子に、アクリロイル基を有するシラン化合物を加え、さらに水、アセチルアセトンアルミニウムを加水分解触媒として加えて、加熱下で攪拌しながら加水分解反応を進行させることで得ることができる。

溶媒に分散させたシリカ粒子としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、キシレン、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トルエン、シクロヘキサノン等の１種又は２種以上の溶媒に分散させたシリカ粒子が挙げられる。これらは市販品として入手することが可能であり、その例としては例えば、日産化学工業（株）製メタノールシリカゾルＭＡ−ＳＴ−Ｍ、イソプロピルアルコールシリカゾルＩＰＡ−ＳＴ、エチレングリコールシリカゾルＥＧ−ＳＴ、キシレン／ブタノールシリカゾルＸＢＡ−ＳＴ、ジメチルアセトアミドシリカゾルＤＭＡＣ−ＳＴ、メチルエチルケトンシリカゾルＭＥＫ−ＳＴ、メチルイソブチルケトンシリカゾルＭＩＢＫ−ＳＴ、エチレングリコールモノｎ−プロピルエーテルシリカゾルＮＰＣ−ＳＴ−３０、プロピレングリコールモノメチルエーテルシリカゾルＰＧＭ−ＳＴ、酢酸エチルシリカゾルＥＡＣ−ＳＴ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートＰＭＡ−ＳＴ、トルエンシリカゾルＴＯＬ−ＳＴ、シクロヘキサノンシリカゾルＣＨＯ−ＳＴ−Ｍ等を用いることができる。これらは１種のみで用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、前記溶媒に分散させたシリカ粒子は、平均一次粒子径が、１ｎｍ以上であることが好ましく、３ｎｍ以上であることがより好ましく、５ｎｍ以上であることが更に好ましく、一方、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましく、５０ｎｍ以下であることが更に好ましく、３０ｎｍ以下であることが特に好ましい。前記シリカ粒子の平均一次粒子径が上記下限値以上であると耐擦傷性、鉛筆硬度が向上する傾向にあり、また、上記上限値以下であると硬化物の透明性が良好となる傾向にある。なお、本発明における溶媒に分散させたシリカ粒子の平均一次粒子径は、ＢＥＴ吸着法による比表面積測定値（ＪＩＳＺ８８３０に準拠）を求め、以下の式から換算値として求められる値であるが、市販品についてはこの測定値に基づく規格値（カタログ値）を採用することができる。
［平均一次粒子径（ｎｍ）］＝
６，０００／〔［比表面積（ｍ^２／ｇ）］×［密度（ｇ／ｃｍ^３）］〕

また、アクリロイル基を有するシラン化合物としては、例えば、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルメチルジメトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルメチルジエトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルメトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルエトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等を用いることができる。これらは１種のみで用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子のシリカ粒子表面に修飾されるアクリロイル基の量（表面をアクリロイル基を有する化合物により修飾されてなるシリカ粒子１ｇ当りの二重結合量（ｍｏｌ））、仕込み値からの計算値で０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．２ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましく、０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが更に好ましく、一方、２．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましく、１．５ｍｍｏｌ／ｇ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが更に好ましい。

硬化性組成物（α）がアクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子を含む場合、その含有量は、硬化性組成物（α）中のアクリロイル基を有する化合物の合計１００重量部に対して、１重量部以上であることが好ましく、５重量部以上であることがより好ましく、１０重量部以上であることが更に好ましく、一方、２００重量部以下であることが好ましく、１００重量部以下であることがより好ましく、６０重量部以下であることが更に好ましい。硬化性組成物（α）がアクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子を含有することにより、層（Ａ）、ひいては積層体の鉛筆硬度、耐擦傷性を高めることができるが、アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子の含有量が上記上限値以下であると樹脂の硬化性、透明性、配合液の安定性が良好であり、上記下限値以上であると、アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子による上記効果を十分に得ることができる。

なお、以上に説明したようにシリカ粒子はアクリロイル基を有する化合物で表面を修飾されたものとして含まれるものであることが好ましいが、混合物の成分として、表面を修飾されていない状態で硬化性組成物（α）に含まれていてもよく、この場合に使用可能なシリカ粒子としては例えば、先に挙げた溶媒に分散させたシリカ粒子と同様のものを使用することができる。このように、硬化性組成物（α）において、混合物の一成分として含まれている場合のシリカ粒子の含有量、平均一次粒子径は、アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾されたシリカ粒子と同様である。

（光重合開始剤）
本発明に用いる硬化性組成物（α）は、硬化性を向上させるため、光重合開始剤を含むことが好ましい。光重合開始剤は公知のものを使用することができる。光重合開始剤としては例えば、光ラジカル発生剤、光酸発生剤等が挙げられる。

硬化性組成物（α）に用いることのできる光重合開始剤のうち、光ラジカル発生剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインとそのアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン［例えば、商品名「イルガキュア（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦ製］、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタノン等のアセトフェノン類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド等のホスフィンオキシド類；２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２−アミルアントラキノン等のアントラキノン類；ベンゾフェノン及びその各種誘導体；ベンゾイルギ酸メチル、ベンゾイルギ酸エチル等のギ酸誘導体等が挙げられる。これらは１種のみで用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの光ラジカル発生剤の中でも、硬化物の耐光性の観点から、好ましいのはアセトフェノン類、ホスフィンオキシド類、ギ酸誘導体であり、更に好ましいのは、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ベンゾイルギ酸メチルであり、特に好ましいのは、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾイルギ酸メチルである。

光酸発生剤としては公知のものが使用可能であるが、中でもジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩が硬化性、酸発生効率等から好ましい。具体例を挙げると、ジ（アルキル置換）フェニルヨードニウムのアニオン塩（具体的にはＰＦ_６塩、ＳｂＦ_５塩、テトラキス（パーフルオロフェニル）ボレート塩等）が例示できる。（アルキル置換）フェニルヨードニウムのアニオン塩の具体例としては、ジアルキルフェニルヨードニウムのＰＦ_６塩［商品名「イルガキュア（登録商標）２５０」、ＢＡＳＦ製］が特に好ましい。これらの光酸発生剤は１種のみで用いても２種以上を組み合わせてもよい。

硬化性組成物（α）が光重合開始剤を含む場合、その含有量は、硬化性組成物（α）中のアクリロイル基を有する化合物の合計１００重量部に対して、硬化性を向上させる観点から、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．１重量部以上である。一方、硬化性組成物（α）を溶液としたときの液の安定性を維持する観点から、好ましくは１０重量部以下であり、より好ましくは８重量部以下である。

（有機溶媒）
硬化性組成物（α）は、有機溶媒を含むことが好ましい。有機溶媒としては、特に限定されるものではなく、硬化性組成物（α）に含まれる成分の種類等を考慮して適宜選択することができる。用いることができる有機溶媒の具体例としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒；メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）、アニソール、フェネトール等のエーテル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、エチレングリコールジアセテート等のエステル系溶媒；ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶媒；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン系溶媒等が挙げられる。

これらの有機溶媒は１種を単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。これらの有機溶媒のうち、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、アルコール系溶媒及びケトン系溶媒が好ましく使用される。

有機溶媒の使用量には特に制限はなく、調製される硬化性組成物（α）の塗布性、液の粘度・表面張力、固形分の相溶性等を考慮して適宜決定される。硬化性組成物（α）は、上述の溶媒を用いて、好ましくは固形分濃度が２０〜９５重量％、より好ましくは３０〜８０重量％の塗液として調製される。ここで、硬化性組成物（α）における「固形分」とは溶媒を除いた成分を意味するものであり、固体の成分のみならず、半固形や粘稠な液状物のものをも含むものとする。後述の硬化性組成物（β）についても同様である。

（その他の成分）
本発明に用いる硬化性組成物（α）は、本発明の効果を阻害しない範囲で上記のアクリロイル基を有する化合物、光重合開始剤及び有機溶媒以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、充填剤、シランカップリング剤、反応性希釈剤、帯電防止剤、有機顔料、スリップ剤、分散剤、チクソトロピー性付与剤（増粘剤）、消泡剤、酸化防止剤、レベリング剤等が挙げられる。

［層（Ｂ）］
本発明の積層体において、層（Ｂ）は、アクリロイル基を有する化合物を少なくとも含む硬化性組成物（β）を、厚み２〜４０μｍで前記層（Ａ）上に塗布し、硬化性組成物（β）のアクリロイル基の反応率が６０％以上となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を経て得られる層である。以下に硬化性組成物（β）について説明し、層（Ｂ）の形成方法及び好適な厚みについては後述する。
なお、硬化性組成物（β）は、硬化性組成物（α）と同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。

＜硬化性組成物（β）＞
硬化性組成物（β）はアクリロイル基を有する化合物を少なくとも含むものである。また、この硬化性組成物（β）のアクリル当量は１００ｇ／ｍｏｌ以上であることが層（Ｂ）を硬化させた際にクラックが入ることを防ぐ観点から好ましい。一方、硬化性組成物（β）のアクリル当量の上限は特に制限されないが、通常、１０，０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、好ましくは６，０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、より好ましくは３，０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、更に好ましくは２，０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、特に好ましくは１，０００ｇ／ｍｏｌ以下である。

（アクリロイル基を有する化合物）
硬化性組成物（β）に含有されるアクリロイル基を有する化合物としては、特に制限されないが、例えば以下の(1)〜(5)などが挙げられる。
(1) 単官能（メタ）アクリレート及びその誘導体
(2) 多官能（メタ）アクリレート及びその誘導体
(3) アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子
(4) パーフルオロアルキル構造、パーフルオロアルキレン構造、パーフルオロポリエーテル構造及びポリシロキサン構造のうち少なくとも１種を含み、且つ分子内に１個以上のアクリロイル基を有する化合物以下、「（メタ）アクリレート（β）」と称す場合がある。）
(5) 下記式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレートとエポキシ基を有する（メタ）アクリレートとを共重合して得られた共重合体にカルボキシル基及びアクリロイル基を有する化合物を反応させて得られる（メタ）アクリル系共重合体（以下、「（メタ）アクリル系共重合体（β）」と称す場合がある。）

上記(1)〜(5)のアクリロイル基を有する化合物は、いずれも１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、上記(1)〜(5)のうちの２種以上の化合物群から選ばれるものを複数種混合して用いることもできる。

これらの中でも層（Ｂ）の硬度を高める観点から、(2)多官能（メタ）アクリレート及びその誘導体並びに(3)アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子からなる群のうちの少なくとも１つを含むことが好ましく、これらに加えて、更に、耐擦傷性と防汚性の向上の面で、(4)（メタ）アクリレート（β）並びに(5)（メタ）アクリル系共重合体（β）からなる群のうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。

(1)単官能（メタ）アクリレート及びその誘導体、(2)多官能（メタ）アクリレート及びその誘導体、(3)アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子としては、硬化性組成物（α）に含まれるものとして、前述したものが挙げられ、好ましいものについても硬化性組成物（α）におけると同様であるが、硬化膜の硬度と耐擦傷性が良好となり、また硬化時の反応性も高い点から、硬化性組成物（β）中の多官能（メタ）アクリレート及びその誘導体、アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子のアクリロイル基の数は、３個以上であることが好ましく、４個以上であることがより好ましい。また、硬化前の粘度が塗工に適する観点から、９個以下であることが好ましく、７個以下であることがより好ましい。

(4)（メタ）アクリレート（β）のうち、パーフルオロアルキル構造と１個以上のアクリロイル基を有する化合物のパーフルオロアルキル基は、好ましくは炭素数４〜１２のパーフルオロアルキル基である。パーフルオロアルキル基の炭素数が４以上であると防汚性の観点で好ましく、一方、炭素数が１２以下であると溶解性が良好となり、得られる硬化膜の透明性や外観が良好となる傾向にあるために好ましい。パーフルオロアルキル構造と１個以上のアクリロイル基を有する化合物の具体例としては、パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロヘキシルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、パーフルオロアルキレン構造と１個以上のアクリロイル基を有する化合物のパーフルオロアルキレン基は、好ましくは炭素数４〜１２のパーフルオロアルキレン基である。パーフルオロアルキレン基の炭素数が４以上であると防汚性の観点から好ましく、一方、パーフルオロアルキレン基の炭素数が１２以下であると溶解性が良好となり、得られる硬化膜の透明性や外観が良好となる傾向にあるために好ましい。パーフルオロアルキレン構造と１個以上のアクリロイル基を有する化合物の具体例としては、パーフルオロオクタンジオールジ（メタ）アクリレート、パーフルオロヘキサンジオールシジ（メタ）アクリレート、パーフルオロブタンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、パーフルオロポリエーテル構造と１個以上のアクリロイル基を有する化合物としては、例えば下記式（２）で表されるものが挙げられる。

（上記式（２）中、Ｘは水素原子又はフッ素原子を表し、ｍは０〜１００の数である。）

上記式（２）で示される化合物としては、その機能を十分に発揮するために、ｍ＝１〜２０で、Ｘ＝Ｆであることが好ましい。上記式（２）で示される化合物は、特開２００９−９１３８号公報に記載の方法により製造することができる。

パーフルオロポリエーテル構造と１個以上のアクリロイル基を有する化合物は市販品として入手することも可能であり、市販品の例としては、ダイキン工業社製「オプツール（登録商標）ＤＡＣ−ＨＰ」等が例示される。

ポリシロキサン構造と１個以上のアクリロイル基を有する化合物としては、ポリシロキサン構造として、ポリジメチルシロキサン構造を有するものが好ましく、このような化合物としては、片末端にアクリロイル基を有するポリジメチルシロキサン（例えば、市販品としてはＪＮＣ社製サイラプレーン（登録商標）ＦＭ０７１１、ＦＭ０７２１、ＦＭ０７２５等）、両末端にアクリロイル基を有するポリジメチルシロキサン（例えば市販品としては信越化学社製のＸ−２２−１６４Ａ等）、両末端にエポキシ基を有し、かつ側鎖にアクリロイル基を有するポリジメチルシロキサン、主鎖及び／又は側鎖にポリジメチルシロキサンを有し、側鎖及び／又は末端に１〜２個のアクリロイル基を有する共重合体等が挙げられる。これらの中でも、片末端及び／又は両末端にアクリロイル基を有するポリジメチルシロキサンが特に好ましい。

ポリシロキサン構造と１個以上のアクリロイル基を有する化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは５００以上であり、より好ましくは１，０００以上であり、一方、好ましくは１０，０００以下であり、より好ましくは８，０００以下である。この化合物の数平均分子量が上記下限値以上であると、防汚性や滑り性発現の観点で好ましく、一方、上記上限値以下であると他の成分との相溶性が維持される観点から好ましい。

(5)（メタ）アクリル系共重合体（β）の原料として用いるシリコーン含有（メタ）アクリレートを表す前記式（１）において、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^１は、得られる（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなり、層（Ｂ）を硬化させた際の表面の硬度が高くなるためにメチル基であることが好ましい。

式（１）中、Ｒ^２は炭素数１〜１２のアルキレン基である。原料を入手し易く、また、製造し易いために、その炭素数は、２以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましく、一方、１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましい。

式（１）中、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立してメチル基又はフェニル基である。原料を入手し易く、また、製造し易いためにメチル基であることが好ましい。

式（１）中、Ｒ^５は炭素数１〜１２のアルキル基である。Ｒ^５の炭素数は、２以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましく、一方、Ｒ^５の炭素数は、１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましい。Ｒ^５の炭素数が上記範囲であると、原料を入手し易く、また、製造し易いために好ましい。

式（１）中、ｎは平均値であり、１０〜１００の数である。ｎが１０以上であると、硬化性組成物（β）を硬化させた硬化膜の表面易滑性が十分に発現して滑り性が良好となる。この効果をより良好なものとする観点から、ｎは２５以上であることが好ましく、５０以上であることがより好ましい。一方、ｎが１００以下であると、溶媒への溶解性が良好となる。この効果をより良好なものとする観点から、ｎは９０以下であることが好ましく、８０以下であることがより好ましい。なお、ｎの値は数平均分子量（Ｍｎ）から計算により求めることができる。

式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレートの数平均分子量（Ｍｎ）は、硬化性組成物（β）を硬化させた硬化膜の表面易滑性が十分に発現して滑り性を良好なものとする観点から、１，０００以上であることが好ましく、２，０００以上であることがより好ましく、３，０００以上であることが更に好ましい。また、式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレートの数平均分子量（Ｍｎ）は、溶媒への溶解性を良好なものとする観点から、５０，０００以下であることが好ましく、２０，０００以下であることがより好ましく、１０，０００以下であることが更に好ましい。

式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレートの中でも、ポリジメチルシロキサン構造を有するものが好ましく、特に好ましいものとして片末端にメタクリロイル基を有するポリジメチルシロキサン（市販品の具体例としては、ＪＮＣ社製「サイラプレーン（登録商標）ＦＭ０７１１」、「サイラプレーン（登録商標）ＦＭ０７２１」、「サイラプレーン（登録商標）ＦＭ０７２５」等が挙げられる。）等が挙げられる。なお、式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレートは１種のみで用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル系共重合体の原料として用いるエポキシ基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でもグリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。エポキシ基を有する（メタ）アクリレートは１種のみを用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレートとエポキシ基を有する（メタ）アクリレートとを共重合させる際には更にその他のモノマーを共重合させてもよい。その他のモノマーは炭素原子間二重結合を有し、式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレート及びエポキシ基を有する（メタ）アクリレートと共重合させることができるものであれば特に制限されないが、例えば、これら以外の（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。

その他のモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタレート等の（メタ）アクリレート；Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチルメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシ（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、及びＮ，Ｎ−エチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらは１種のみを用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。その他のモノマーとしては、炭素数４〜２２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。

式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレート、エポキシ基を有する（メタ）アクリレート及び必要に応じて用いられるその他のモノマーを共重合させて（メタ）アクリル系共重合体（β）を製造する際の、各モノマーの使用量には特に制限はないが、好ましくは式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレート５〜９０重量％、エポキシ基を有する（メタ）アクリレート１０〜９５重量％、及び必要に応じて用いられるその他のモノマー０〜８０重量％（ただし、式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレート、エポキシ基を有する（メタ）アクリレート及び必要に応じて用いられるその他のモノマーの合計で１００重量％とする。）、特に好ましくは式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレート１０〜８０重量％、エポキシ基を有する（メタ）アクリレートト２０〜９０重量％、及び必要に応じて用いられるその他のモノマー５〜６０重量％の割合で用いるのが耐傷付性、防汚性の観点から好ましい。

式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレート、エポキシ基を有する（メタ）アクリレート及び必要に応じて用いられるその他のモノマーを共重合させる反応は、通常、ラジカル重合反応であり、具体的には、有機溶媒中でラジカル重合開始剤の存在下で行うことができる。この反応の反応時間は通常、１〜５０時間であり、好ましくは３〜１２時間である。ここで用いることのできる有機溶媒、ラジカル重合開始剤は次の通りである。

有機溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン系溶媒；エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、イソブタノール等のアルコール系溶媒；エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル系溶媒；酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、２−エトキシエチルアセタート等のエステル系溶媒；トルエン等の芳香族炭化水素溶媒等が挙げられる。これらの有機溶媒は１種のみを用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ラジカル重合開始剤としては、例えば一般にラジカル重合に用いられる公知の開始剤を用いることができ、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド等の有機過酸化物；２，２’−アゾビスブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物が挙げられる。これらのラジカル重合開始剤は１種のみを用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル系共重合体（β）は、少なくとも式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレート、エポキシ基を有する（メタ）アクリレート及び必要に応じて用いられるその他のモノマーを共重合して得られた共重合体にカルボキシル基及びアクリロイル基を有する化合物を反応させて得られるものであり、この反応において、反応温度は好ましくは５０〜１１０℃であり、より好ましくは５５〜１００℃である。また、反応時間は好ましくは３〜５０時間であり、より好ましくは４〜３０時間である。なお、この反応は通常、（メタ）アクリル系共重合体（β）のエポキシ基とカルボキシル基及びアクリロイル基を有する化合物との付加反応である。

この反応で用いることのできるカルボキシル基及びアクリロイル基を有する化合物としては例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートと無水コハク酸の付加物、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートと無水コハク酸の付加物、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートと無水フタル酸の付加物等が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートと無水コハク酸の付加物が好ましい。なお、カルボキシル基及びアクリロイル基を有する化合物は１種のみを用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記のカルボキシル基及びアクリロイル基を有する化合物は、（メタ）アクリル系共重合体（β）におけるエポキシ基に対するカルボキシル基のモル％として、好ましくは１０〜１５０モル％、より好ましくは３０〜１３０モル％、特に好ましくは５０〜１１０モル％の割合で用いることが好ましい。アクリロイル基を有する化合物を（メタ）アクリル系共重合体（β）に対して上記の範囲で反応させることが反応を過不足なく進行させる観点と原料の残渣を少なくなくする観点から好ましい。

また、（メタ）アクリル系共重合体（β）にカルボキシル基及びアクリロイル基を有する化合物を付加させる反応を促進させるため、触媒を用いて反応させることができる。触媒としては、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、トリフェニルホスフィン等が挙げられる。触媒の使用量は原料の合計量に対して０．０１〜２重量％であることが好ましく、０．０５〜１重量％であることがより好ましい。なお、この反応においては（メタ）アクリル系共重合体（β）の製造における反応に用いた有機溶媒をそのまま用いて反応させてもよいし、適宜有機溶媒を追加して反応させてもよい。この反応に用いることのできる有機溶媒は先に挙げたものと同様である。

硬化性組成物（β）が（メタ）アクリレート（β）を含有する場合、硬化性組成物（β）中のアクリロイル基を有する化合物の合計に対し、（メタ）アクリレート（β）の含有量は、０．０５重量％以上であることが好ましく、０．１重量％以上であることがより好ましく、０．２重量％以上であることが更に好ましく、一方、１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下であることがより好ましく、３重量％以下であることが更に好ましい。（メタ）アクリレート（β）の含有量が上記下限値以上であると、防汚性、耐擦傷性の観点から好ましく、一方、上記上限値以下であることが硬化性組成物の溶液安定性が良好となる傾向にあり、また、表面硬度が軟らかくなり過ぎず、耐擦傷性の観点から好ましい。

硬化性組成物（β）が（メタ）アクリル系共重合体（β）を含有する場合、硬化性組成物（β）中のアクリロイル基を有する化合物の合計に対し、（メタ）アクリル系共重合体（β）の含有量は、０．０５重量％以上であることが好ましく、０．１重量％以上であることがより好ましく、０．２重量％以上であることが更に好ましく、一方、１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下であることがより好ましく、３重量％以下であることが更に好ましい。（メタ）アクリル系共重合体（β）の含有量が上記下限値以上であると、防汚性、耐擦傷性の観点から好ましく、一方、上記上限値以下であることが硬化性組成物の溶液安定性が良好となる傾向にあり、また、表面硬度が軟らかくなり過ぎず、耐擦傷性の観点から好ましい。

硬化性組成物（β）が、アクリロイル基を有する化合物として、(2)多官能（メタ）アクリレート及びその誘導体並びに(3)アクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子からなる群のうちの少なくとも１つ（以下、「主として硬化性を担う成分」と称す場合がある。）と、(4)（メタ）アクリレート（β）及び (5)（メタ）アクリル系共重合体（β）からなる群のうちの少なくとも１つ（以下、「主として防汚性を担う成分」と称す場合がある。）を含む場合、これらの合計に占める主として硬化性を担う成分の割合は９０〜９９．９５重量％で、主として防汚性を担う成分の割合は０．０５〜１０重量％であることが好ましく、より好ましくは、主として硬化性を担う成分の割合は９５〜９９．９重量％で、主として防汚性を担う成分の割合は０．１〜５重量％であり、さらに好ましくは、主として硬化性を担う成分の割合は９７〜９９．８重量％で、主として防汚性を担う成分の割合は０．２〜３重量％であることが、硬化性と防汚性及び耐擦傷性との両立の面で好ましい。

（光重合開始剤）
本発明に用いる硬化性組成物（β）は層（Ｂ）の硬化性を向上させるために光重合開始剤を用いることが好ましい。ここで用いることのできる光重合開始剤は硬化性組成物（α）において挙げたものと同様である。

硬化性組成物（β）が光重合開始剤を含む場合、その含有量は、硬化性組成物（β）中のアクリロイル基を有する化合物の合計１００重量部に対し、硬化性を向上させる観点から、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．１重量部以上である。一方、硬化性組成物（β）を溶液としたときの液の安定性、硬化性組成物（β）を硬化させた際の耐傷付性を維持する観点から、好ましくは１０重量部以下であり、より好ましくは８重量部以下である。

（有機溶媒）
本発明に用いる硬化性組成物（β）は有機溶媒を用いることが好ましい。ここで用いることのできる有機溶媒の種類及びその量、即ち、硬化性組成物（β）の固形分濃度は、硬化性組成物（α）において挙げたものと同様である。

（その他の成分）
本発明に用いる硬化性樹脂組成物（β）は、本発明の効果を阻害しない範囲で、アクリロイル基を有する化合物、光重合開始剤及び有機溶媒以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、充填剤、シランカップリング剤、反応性希釈剤、帯電防止剤、有機顔料、スリップ剤、分散剤、チクソトロピー性付与剤（増粘剤）、消泡剤、酸化防止剤、レベリング剤等が挙げられる。

［積層体の製造方法］
本発明の積層体は、基材層上に各層を順次積層することにより製造することができる。本発明の積層体の製造方法は特に制限されないが、通常、基材層上に層（Ａ）を形成し、次いで層（Ｂ）を形成することにより得ることができる。
なお、本発明の積層体は、基材層の一方の面にのみ層（Ａ）及び層（Ｂ）が形成されていてもよく、両面に層（Ａ）及び層（Ｂ）が形成されていてもよい。

本発明の積層体の層（Ａ）は、前述の硬化性組成物（α）を、厚み２〜４０μｍで基材層上に塗布し、硬化性組成物（α）のアクリロイル基の反応率が５％以上６０％未満となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも１回行うことにより形成される。
また、層（Ｂ）は、前述の硬化性組成物（β）を、厚み２〜４０μｍで層（Ａ）上に塗布し、硬化性組成物（β）のアクリロイル基の反応率が６０％以上となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を経て形成される。
なお、アクリロイル基の反応率は、後述の実施例の項に記載される方法で求められる。

層（Ａ），（Ｂ）のそれぞれの層は、例えば、硬化性組成物（α）、硬化性組成物（β）を基材層上（層（Ｂ）の場合は層（Ａ）上）に塗布し、必要に応じて４０〜１００℃程度で乾燥させた後、これに上記の硬化条件となるように、活性エネルギー線を照射して形成することができる。これらの硬化性組成物を基材又は層（Ａ）上に塗布する方法としては、例えば、リバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、マイヤーバーコート法、ダイコート法、スプレーコート法等が挙げられる。なお、本発明において、「塗布」とは硬化前の硬化性組成物（α）又は硬化性組成物（β）を塗る工程を意味する。

本発明の積層体において、硬化性組成物（α），（β）を硬化させる際に用いることのできる活性エネルギー線には、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線及び可視光線が含まれる。これらの活性エネルギー線のうち硬化性と樹脂劣化防止の観点から好ましいのは紫外線及び電子線である。

本発明の積層体を製造する際、硬化性組成物（α），（β）を紫外線照射により硬化させる場合には、種々の紫外線照射装置を用いることができ、その光源としてはキセノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ＬＥＤ−ＵＶランプ等を使用することができる。紫外線の照射量（単位はｍＪ／ｃｍ^２）は、通常１０〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、硬化性組成物（α），（β）の硬化性、硬化物（硬化膜）の可撓性等の観点から好ましくは１５〜５，０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、より好ましくは２０〜３，０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲で、各硬化工程で必要とされるアクリロイル基の反応率に応じて適宜決定される。

また、本発明の積層体を製造する際、硬化性組成物（α），（β）を電子線照射で硬化させる場合は、種々の電子線照射装置を使用することができる。電子線の照射量（Ｍｒａｄ）は、通常、０．５〜２０Ｍｒａｄであり、硬化性組成物（α），（β）の硬化性、硬化物の可撓性、基材の損傷防止等の観点から好ましくは１〜１５Ｍｒａｄの範囲で、各硬化工程で必要とされるアクリロイル基の反応率に応じて適宜決定される。

＜層（Ａ）＞
層（Ａ）は、前述の通り、硬化性組成物（α）を、厚み２〜４０μｍで基材層上に塗布し、硬化性組成物（α）のアクリロイル基の反応率が５％以上６０％未満となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも１回行うことにより形成される。

層（Ａ）の形成に当たり、１回の硬化工程における塗布厚みが、上記下限以上であると、硬化時の酸素による架橋反応の阻害を抑制できて硬度が高くなり、逆に上記上限以下であると、均一な膜厚分布の硬化膜を得ることができる。また、１回の硬化工程におけるアクリロイル基の反応率が上記下限以上であると、製造時の巻き取り時のブロッキングを抑え、高硬度の膜を形成することができる。逆に上記上限以下であると、層間密着性に優れた積層体を得ることができる。即ち、本発明の積層体では、下層の層（Ａ）の硬化工程におけるアクリロイル基の反応率を６０％未満とし、硬化が完了しない状態で、この上に硬化性組成物（β）を塗布してアクリロイル基の反応率６０％以上で硬化させることにより、この層（Ｂ）の硬化時に層（Ａ）の硬化を完了させると共に、層（Ａ）の硬化性組成物（α）中の未反応のアクリロイル基を層（Ｂ）の硬化性組成物（β）中のアクリロイル基と反応させることで層（Ａ）と層（Ｂ）との層間密着性が高められる。層（Ａ）の硬度と、層（Ｂ）との層間密着性の観点から、１回の硬化工程におけるアクリロイル基の反応率は、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることが特に好ましい。また、５５％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましい。このようなアクリロイル基の反応率となるように硬化を行う場合の活性エネルギー線の照射量は通常２０〜２００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。

層（Ａ）の形成に当たり、硬化性組成物（α）を、厚み２〜４０μｍで基材層上に塗布し、硬化性組成物（α）のアクリロイル基の反応率が５％以上６０％未満となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程は２回以上行うことが好ましく、このような硬化工程を２回以上行うことにより、基材層付近における内部架橋度が高められ、より鉛筆硬度の高い積層体を得ることができる。ただし、生産性の観点から、この工程は通常、４回以下、好ましくは３回以下である。

なお、各工程において用いる硬化性組成物（α）の種類や硬化性組成物（α）の塗布厚み、アクリロイル基の反応率は同一であってもよく異なるものであってもよいが、アクリロイル基の反応率については、目的のアクリロイル基の反応率とするための活性エネルギー線照射条件を全ての工程で同一として、装置仕様や操作を簡略化するために同一とすることが好ましい。また、硬化性組成物（α）についても各工程で形成される層の層間密着性を高める上で同一であることが好ましい。

このようにして形成される層（Ａ）の厚みは、得られる積層体の鉛筆硬度の観点からは厚い方が好ましく、耐クラック性の観点からは薄い方が好ましい。従って、層（Ａ）の厚みは、好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上であり、更に好ましくは２３μｍ以上であり、特に好ましくは３０μｍ以上であり、一方、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは９０μ以下であり、更に好ましくは８０μｍ以下であり、特に好ましくは７０μｍ以下である。なお、層（Ａ）を２回以上の硬化工程を経て形成する場合、１回の硬化工程で形成される層の厚みについては、前述の通り２〜４０μｍであるが、好ましくは４μｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上であり、一方、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは１８μｍ以下である。

＜層（Ｂ）＞
槽（Ｂ）は、前述の通り、硬化性組成物（β）を、厚み２〜４０μｍで、層（Ａ）上に塗布し、硬化性組成物（β）のアクリロイル基の反応率が６０％以上となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を経て形成される。

層（Ｂ）は、通常、上記の工程を１回行うことにより形成される。層（Ｂ）を形成する際の硬化工程におけるアクリロイル基の反応率が６０％以上、好ましくは７０％以上となるように硬化を行うことにより、層（Ａ）の未反応のアクリロイル基を反応させると共に、層（Ｂ）の硬化性組成物（β）中のアクリロイル基の反応を十分に進行させて、耐擦傷性に優れ、鉛筆硬度の高い良好な硬化膜を形成することができる。このようなアクリロイル基の反応率となるように硬化を行う場合の活性エネルギー線の照射量は、通常３００〜２，０００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。

このようにして形成される層（Ｂ）の厚みは、得られる積層体の鉛筆硬度や耐擦傷性の観点からは厚い方が好ましく、耐クラック性の観点からは薄い方が好ましい。従って、層（Ｂ）の厚みは、好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上であり、更に好ましくは４μｍ以上であり、特に好ましくは５μｍ以上であり、一方、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ以下であり、更に好ましくは３０μｍ以下であり、特に好ましくは１５μｍ以下であり、とりわけ好ましくは１０μｍ以下である。

また、層（Ａ）と層（Ｂ）の合計の厚みは、１０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍいｋ上であることがより好ましく、一方、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。

なお、本発明の積層体において、基材層と層（Ａ）との間、層（Ａ）と層（Ｂ）との間のそれぞれにおいて、本発明の効果を阻害しない範囲でその他の層が積層されていてもよい。

また、本発明の積層体の総厚みは、各層の厚みを確保して、各々の機能を十分に発揮させる観点から３０μｍ以上であることが好ましく、６０μｍ以上であることがより好ましく、８０μｍ以上であることが特に好ましい。一方、本発明の積層体が適用される製品の薄型化、軽量化の観点から３００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることが特に好ましい。

［用途］
本発明の積層体は、鉛筆硬度、耐傷付性、透明性、層間密着性、防汚性等に優れたものである。このため、本発明の積層体は、タッチパネル、液晶テレビ等の光学ディスプレイ用部品；ランプ関連物品、ウインドウ関連物品（リアウィンドウ、サイドウィンドウ、天窓等）等の自動車関連部品；各種電気機器の筐体、化粧板、家具等の生活関連物品等の幅広い物品の表面カバーに好適に用いることができる。これらの中でもタッチパネル、液晶テレビ等の光学ディスプレイ用部品の表面カバー、即ち表示体カバーとして特に好適に用いることができる。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例において「部」とあるのは「重量部」を意味する。

〔積層体の評価〕
以下の実施例・比較例で得られた積層体（比較例７では基材のみ）は以下の方法により評価した。

（１）密着性
積層体の層（Ｂ）に対して、ＪＩＳＫ−５４００に従って碁盤目剥離試験（１０×１０マス）を１回行い、膜が残ったマスの数により、下記の通り評価した。
◎：９０個以上
○：８０〜８９個
△：５０〜７９個
×：４９個以下

（２）鉛筆硬度
積層体の層（Ｂ）又は基材に対して、ＪＩＳ準拠鉛筆硬度計（太佑機材社製）を用い、ＪＩＳＫ−５４００の条件に基づき測定を行い、傷の入らない最も硬い鉛筆の番手を確認した。なお、鉛筆硬度４Ｈ以上を合格とした。

（３）透明性（ヘーズ）
ＪＩＳＫ−７１３６に従ってヘーズメーター（村上色彩技術研究所製「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲＨＭ−６５Ｗ」）にて、積層体又は基材のヘーズ値を測定し、以下の通り評価した。
○：１．０未満
△：１．０以上２．０未満
×：２．０以上

（４）耐スチールウール摩耗性（耐擦傷性）
＃００００のスチールウール、加重２００ｇ／ｃｍ^２にて、積層体の層（Ｂ）又は基材表面を２０往復擦り、試験後の層（Ｂ）の硬化膜又は基材の傷付きの程度を以下の通り評価した。なお、△以上を合格とした。
◎：傷０〜１０本
○：傷１１〜２０本
△：傷２１〜１００本
×：傷無数又は白化

（５）防汚性
黒マジック（ゼブラ社製「マッキーケア黒」）にて、積層体の層（Ｂ）又は基材の表面の１ｃｍ×１ｃｍの範囲を黒く塗り、１０秒静置後、表面を不織布（クラレ社製「ＫＵＲＡＦＬＥＸＣＬＥＡＮＷＩＰＥＲ」）で拭き取るという操作を繰り返し、拭き取り不可能（書き込んだマジックが黒く残る）となるまでの前記操作の回数を調べ、以下の通り評価した。
◎：１０回以上
○：２〜９回
△：１回
×：０回

〔合成例〕
＜合成例１＞
撹拌機、還流冷却管、及び温度計を取り付けた反応器に、コロイダルシリカ（カタログ値：平均一次粒子径１０〜２０ｎｍ（カタログ値））のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）溶液（日産化学社製「ＭＥＫ−ＳＴ」、不揮発分３０重量％）２９３．３重量部、３−（アクロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＭ−５１０３」）１２重量部、ＭＥＫ１６．５重量部を仕込み、撹拌開始後に系内に乾燥空気を通気し、７０℃に昇温した。ここへ、ｐ−メトキシフェノール（和光純薬工業社製）０．０５重量部、水１重量部、アセチルアセトンアルミニウム（岸田化学社製）０．５重量部、ＭＥＫ１重量部を加え、７０℃で４時間攪拌し、アクリロイル基で表面が修飾されたコロイダルシリカ（Ａｃ−Ｓｉ）のＭＥＫ溶液を得た。反応液の組成はＡｃ−Ｓｉ／ＭＥＫ＝３１／６９（重量比）であった。また、シリカ粒子表面に修飾されたアクリロイル基の量は０．４９ｍｍｏｌ／ｇであった。

＜合成例２＞
撹拌機、還流冷却管及び温度計を取り付けた反応器に、数平均分子量５，０００の片末端メタクリロイル基置換ポリジメチルシロキサン（ＪＮＣ社製「サイラプレーン（登録商標）ＦＭ０７２１」、前記式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレートに該当する化合物）１０重量部、グリシジルメタクリレート（三菱レイヨン社製「アクリエステルＧ」）６０重量部、メチルメタクリレート（三菱レイヨン社製「アクリエステルＭ」）２０重量部、ステアリルメタクリレート（三菱レイヨン社製「アクリエステルＳ」）１０重量部、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）１５０重量部を仕込み、撹拌開始後に系内を窒素置換し、５５℃に昇温した。ここへ、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬工業社製「Ｖ−６５」）０．０６重量部、１−ドデカンチオール(和光純薬社製)０．０９重量部を添加した後、系内を６５℃まで昇温し、３時間撹拌した後、さらに、Ｖ−６５を０．０６重量部添加して６５℃で３時間撹拌した。系内を１００℃まで昇温し、３０分間撹拌した後、ＭＩＢＫ９８．２重量部を加え、再度系内を１００℃まで昇温した。ここへ、ｐ−メトキシフェノール（和光純薬工業社製）０．０５重量部とトリフェニルホスフィン（和光純薬工業社製）２．６重量部を添加した後、アクリル酸（三菱化学社製）３１重量部を加え、１１０℃まで昇温し６時間撹拌し、ＭＩＢＫ６４．１重量部を加え共重合体（ＰＤＭＳ−Ａｃ）の溶液を得た。反応液の組成はＰＤＭＳ−Ａｃ／ＭＩＢＫ＝３０／７０（重量比）であった。

〔実施例・比較例〕
［実施例１〜１２、比較例１〜７］
＜塗液の調製＞
表−１に示す配合組成に従って、塗液（硬化性組成物）ＨＣ−１、ＨＣ−２、ＨＣ−３及びＨＣ−４を調製した。

なお、表−１中の略号は以下の通りである。
ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート（日本化薬製「カヤラッド（登録商標）ＤＰＨＡ」）
Ｍ３１３：ビス／トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート（東亜合成製「アロニックス（登録商標）Ｍ−３１３」）
ＰＦ７７：アクリル系レベリング剤（共栄社化学社製「ポリフローＮｏ．７７」）
ＰＦＰＥ−Ａｃ：パーフロオロポリエーテル構造及びアクリロイル基を有する化合物（ダイキン社製「オプツール（登録商標）ＤＡＣ−ＨＰ」の不揮発分）
ＨＦＣＰ：１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（「オプツール（登録商標）ＤＡＣ−ＨＰ」製品中に５０重量％含有されている。）
Ｉｒｇ１８４：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」）

＜積層体の製造及び評価＞
得られた塗液を用いて、表−２に記載の条件に従って、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂社製「Ｏ３２１Ｅ１００（ＣＥＳＥ９８−）」）上に塗工後、高圧水銀灯を使用して紫外線を照射し、硬化するという工程を繰り返して各層の硬化膜を得た。なお、表−２中の塗工条件Ａ〜Ｃは次のとおりである。
塗工条件Ａ：高圧水銀灯出力８０Ｗ、ＵＶ照度１００ｍＷ／ｃｍ^２、
ＵＶ照射量５０ｍＪ／ｃｍ^２
塗工条件Ｂ：高圧水銀灯出力１２０Ｗ、照度４５０ｍＷ／ｃｍ^２、
ＵＶ照射量５００ｍＪ／ｃｍ^２
塗工条件Ｃ：高圧水銀灯出力１２０Ｗ、ＵＶ照度４５０ｍＷ／ｃｍ^２、
ＵＶ照射量７００ｍＪ／ｃｍ^２

また、表−２中の（メタ）アクリロイル基の反応率（表−２中、「反応率」と表記）は、各工程において塗液を塗布、乾燥後、硬化前後に塗膜表面側から全反射型ＦＴ−ＩＲ（ＡＴＲＦＴ−ＩＲ）で硬化膜表面側のスペクトルを測定し、（メタ）アクリロイル基のＣ＝Ｏ由来のピーク（１７２２ｃｍ^−１）とＣ＝Ｃ二重結合由来のピーク（８０８ｃｍ^−１）の強度比から下式を用いて算出した。
反応率［％］＝［１−（Ｓａ_８０８／Ｓａ_１７２２）／（Ｓｂ_８０８／Ｓｂ_１７２２）］×１００
Ｓａ_８０８：硬化後の８０８ｃｍ^−１のピーク強度
Ｓａ_１７２２：硬化後の１７２２ｃｍ^−１のピーク強度
Ｓｂ_８０８：硬化前の８０８ｃｍ^−１のピーク強度
Ｓｂ_１７２２：硬化前の１７２２ｃｍ^−１のピーク強度

なお、ＡＴＲＦＴ−ＩＲの測定に用いた装置および測定条件は下記のとおりである。
装置名：ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製ＦＴ−ＩＲＳｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ
「Ｓｐｅｃｔｒｕｍ１００」にオプション「ＵｎｉｖｅｒｓａｌＡＴＲ
ＳａｍｐｌｉｎｇＡｃｃｅｓｓｏｒｙ」を取り付け
光源：ＭＩＲ［８００−３０］ｃｍ^−１
ビームスプリッタ：ＯｐｔＫＢｒ［７８００−４００］ｃｍ^−１
検出器：ＭＩＲＴＧＳ［１５０００−３７０］ｃｍ^−１
窓材：ＯｐｔＫＢｒ
最適スキャン範囲：［７８００−６５０］ｃｍ^−１
クリスタル：ダイヤモンド／ＺｎＳｅ
反射回数：１
測定範囲：４０００−６００ｃｍ^−１
分解能：４ｃｍ^−１
積算回数：４スキャン

得られた積層体につき、前記（１）〜（５）の評価を行った。結果を表−３に示す。なお、比較例７は何も塗布されていない基材のみの結果である。

表−２，３より、本発明によれば、層間密着性、鉛筆硬度、透明性、耐擦傷性に優れ、特に層（Ｂ）を構成する硬化性組成物（β）に、前述の（メタ）アクリル系共重合体（β）や（メタ）アクリレート（β）を用いたり、層（Ａ）を構成する硬化性組成物（α）にアクリロイル基を有する化合物で表面を修飾したシリカ粒子を用いることにより、防汚性や耐擦傷性により一層優れた積層体とすることができることが分かる。
これに対して、層（Ｂ）のみで、層（Ａ）を有しない比較例１〜４では、鉛筆硬度が低い。
層（Ａ）と層（Ｂ）を有していても、層（Ａ）又は層（Ｂ）の硬化性組成物中のアクリロイル基を有する化合物の反応率が本発明を満たさない比較例５では層間密着性が劣り、また鉛筆硬度の測定時に塗膜がはがれてしまったため評価できなかった。比較例６では耐擦傷性が劣る結果となる。

Claims

基材層上の少なくとも一方の面に、基材層側から下記層（Ａ）及び下記層（Ｂ）をこの順で有する積層体。
層（Ａ）：（メタ）アクリロイル基を有する化合物を少なくとも含む硬化性組成物（α）を、厚み２〜４０μｍで基材層上に塗布し、硬化性組成物（α）の（メタ）アクリロイル基の反応率が５％以上６０％未満となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも１回行って得られる層
層（Ｂ）：下記式（２）で表される化合物と、イソシアヌレート環を有するトリエトキシ（メタ）アクリレート類、そのアルキレンオキサイド変性物、及びそのポリカプロラクトン変性物から選ばれる少なくとも１種の化合物とを少なくとも含む硬化性組成物（β）を、厚み２〜４０μｍで上記層（Ａ）上に塗布し、硬化性組成物（β）の（メタ）アクリロイル基の反応率が６０％以上となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を経て得られる層

（上記式（２）中、Ｘは水素原子又はフッ素原子を表し、ｍは０〜１００の数である。）
前記層（Ｂ）の硬化性組成物（β）が、少なくとも下記式（１）で表されるシリコーン含有（メタ）アクリレートとエポキシ基を有する（メタ）アクリレートとを共重合して得られた共重合体にカルボキシル基及び（メタ）アクリロイル基を有する化合物を反応させて得られる（メタ）アクリル系共重合体を、硬化性組成物（β）中の（メタ）アクリロイル基を有する化合物の合計に対し、０．０５〜１０重量％含有する、請求項１に記載の積層体。

（上記式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ^２は炭素数１〜１２のアルキレン基であり、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立してメチル基又はフェニル基であり、Ｒ^５は炭素数１〜１２のアルキル基であり、ｎは平均値であり、１０〜１００の数である。）
前記（メタ）アクリル系共重合体が、更に、炭素数４〜２２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを共重合したものである、請求項２に記載の積層体。
前記硬化性組成物（α）が、平均一次粒子径１〜１００ｎｍのシリカ粒子を含む、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層体。
前記層（Ａ）が、前記硬化性組成物（α）を厚み２〜４０μｍで基材層上に塗布し、硬化性組成物（α）の（メタ）アクリロイル基の反応率が５％以上６０％未満となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも２回行って得られる、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層体。
前記層（Ａ）の厚みが２〜１００μｍである、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の積層体。
前記層（Ｂ）の厚みが２〜１００μｍである、請求項１乃至６いずれか１項に記載の積層体。
前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタクレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、水添ポリイミド樹脂、及びポリシクロオレフィン樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂からなる層である、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の積層体。
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の積層体からなる表示体カバー。
基材層上の少なくとも一方の面に、
（メタ）アクリロイル基を有する化合物を少なくとも含む硬化性組成物（α）を、厚み２〜４０μｍで基材層上に塗布し、硬化性組成物（α）の（メタ）アクリロイル基の反応率が５％以上６０％未満となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を少なくとも１回行って層（Ａ）を形成した後、
下記式（２）で表される化合物と、イソシアヌレート環を有するトリエトキシ（メタ）アクリレート類、そのアルキレンオキサイド変性物、及びそのポリカプロラクトン変性物から選ばれる少なくとも１種の化合物とを少なくとも含む硬化性組成物（β）を、厚み２〜４０μｍで上記層（Ａ）上に塗布し、硬化性組成物（β）の（メタ）アクリロイル基の反応率が６０％以上となるように活性エネルギー線を照射して硬化させる工程を行って層（Ｂ）を形成することにより、基材層上の少なくとも一方の面に、基材層側から上記層（Ａ）及び上記層（Ｂ）をこの順で有する積層体を製造する積層体の製造方法。

（上記式（２）中、Ｘは水素原子又はフッ素原子を表し、ｍは０〜１００の数である。）