JP6546539B2 - 貯蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、貯蔵室の内面左右に設けた前棚柱および後棚柱に、トレイを支持する左右一対のレールが着脱可能に係合装着される貯蔵庫に関する。本発明における貯蔵庫とは、冷蔵庫、冷凍庫、保冷庫、保温庫、温蔵庫を含む概念である。

この種の貯蔵庫は例えば特許文献１に公知である。係る特許文献１の貯蔵庫においては、まず、レールの奥端を後棚柱（奥壁の棚柱）の差込孔に挿入する。レールの奥側のストッパが、差込孔の下縁に当たって停止すると、手前側のフックが前棚板（側壁の棚柱）の掛止孔と対向するので、レールの手前側を少し上げつつフックを掛止孔の下縁に掛止することにより、レールが前後の棚柱に装着される。特許文献２のスライド棚支持レール取付構造においては、レールの係止ボスを後棚柱（背板）の角孔に嵌挿して、角孔を目隠し鍔にて密封する。続いて、縦溝に角孔の口縁部を嵌合掛支させると同時に係止突軸を前棚板（屈曲部）の掛支孔に嵌挿掛支させることにより、レールが前後の棚柱に装着される。

特開２００５−３２１１３５号公報（段落番号００１９） 実公昭５４−１１１５１号公報（２頁右欄２〜７行）

特許文献１の貯蔵庫、および特許文献２の支持レール取付構造では、レールを前後、左右、上下方向に移動操作することにより、レールが前後の棚柱に装着されるので、ビス等の締結具を使用する必要もなく、棚柱に対するレールの装着を簡便に行うことができる。また、装着の逆の手順に従って分離を行うことによりレールを棚柱から分離できる。しかし、トレイをレールに出し入れする際の両者間の摩擦により、前後、左右、上下方向の外力が作用してレールが移動する場合がある。こうした状況は、トレイを乱暴に出し入れする際に顕著に生じ、最悪の場合にはレールが棚柱から分離し脱落するおそれがある。

本発明の目的は、レールを棚柱に装着する過程で、レール全体を回動し次いで逆回動して始めてレールを棚柱のレール孔に係合装着でき、従って、棚柱に装着したレールに前後、左右、上下方向の外力が作用しただけでは、レールが棚柱から分離することがない、分離耐性に優れたレールの装着構造を備えている貯蔵庫を提供することにある。

本発明は、貯蔵室１の内面左右にそれぞれ設けた前棚柱８および後棚柱９に、トレイを支持する左右一対のレール７・７が着脱可能に係合装着されている貯蔵庫を対象とする。前棚柱８の対向面および後棚柱９の前面のそれぞれに、レール７を係合するための前レール孔１０と後レール孔１１が形成されている。レール７は、縦壁１４および横壁１５からなるレール部１６を備え、縦壁１４の前部に前レール孔１０と係合する前掛止片２５が折曲げ形成されている。後レール孔１１は、レール７後部の前後方向の出入りを許す第１レール孔３１と、縦壁１４の下部および横壁１５を受入れる第２レール孔３２を備えている。第２レール孔３２は、第１レール孔３１の内側縁３４より庫内中央寄りで、第１レール孔３１の下縁３５より下方に偏寄した状態で形成されて、第１レール孔３１と第２レール孔３２が係合ガイド部３３を介して連通している。係合ガイド部３３には、第２レール孔３２へ向かって下り傾斜するガイド面３７が形成されている。レール７後部を第１レール孔３１に挿入し、前掛止片２５を前レール孔１０に掛止した状態で、レール７後部の縦壁１４と横壁１５のコーナー部５５をガイド面３７で受止め（第１係合ステップ）、前記コーナー部５５を中心にしてレール７全体を回動操作して、レール７の上部を第１レール孔３１の内側縁３４に近接させながら、横壁１５を第２レール孔３２へ向かって下り傾斜させ（第２係合ステップ）、レール７の上部を中心にしてレール７全体を逆向きに回動操作してレール７を正立させながら、横壁１５を第２レール孔３２の上部に滑込ませ、その状態のままレール７後部を下降操作して縦壁１４の下部および横壁１５を第２レール孔３２に係合する（第３係合ステップ）ことで、レール７を前後の棚柱８・９に装着することができるように構成されていることを特徴とする。

レール７は、縦壁１４の上縁後部に連続して折曲げられる規制壁１７を備えている。規制壁１７の左右長さは横壁１５の左右長さより大きく設定されて、その後端に、レール７の横移動を規制する第１切欠２１と前後移動を規制する第２切欠２２を備えたストッパー部２３が形成されている。ストッパー部２３を含むレール７後部を第１レール孔３１に挿入し、前掛止片２５を前レール孔１０に掛止した状態で、レール７後部を庫内中央側へスライド移動させて、第２切欠２２が後棚柱９の前面に接当する状態で、前記コーナー部５５をガイド面３７で受止め、第１切欠２１を第１レール孔３１の内側縁３４に対向させ（第１係合ステップ）、前記コーナー部５５を中心にしてレール７全体を回動操作して、第１切欠２１を第１レール孔３１の内側縁３４に接当させ、同時に横壁１５を第２レール孔３２へ向かって下り傾斜させ（第２係合ステップ）、第１切欠２１を中心にしてレール７全体を逆向きに回動操作してレール７を正立させながら、横壁１５を第２レール孔３２の上部に滑込ませ、その状態のままレール７後部を下降操作して縦壁１４の下部および横壁１５を第２レール孔３２に係合する（第３係合ステップ）ことで、レール７を前後の棚柱８・９に装着することができるように構成されている。

前掛止片２５は、縦壁１４に連続して折曲がる基部壁２６と、基部壁２６に連続して下向きに折曲がる爪壁２７を一体に備えている。前レール孔１０は、前掛止片２５の左右方向の出入りを許す上側の第３レール孔４７と、第３レール孔４７の下縁４９の中途部から段落ち状に形成されて、基部壁２６を受止める第４レール孔４８を備えている。前掛止片２５を第３レール孔４７に差込んだ状態で、レール７を前側へスライド操作して第２切欠２２を第１レール孔３１から抜出して、後棚柱９の前面に接当させ、上記の状態で前掛止片２５を下降操作して第４レール孔４８に係合することで、前掛止片２５を前レール孔１０に掛止することができるように構成されている。

ガイド面３７が直線状の下り傾斜面で形成されて、その下端３８が第２レール孔３２の上縁４３よりも下側に位置させる。ガイド面３７の下端３８と第２レール孔３２の上縁４３の間の上下間隔Ｔが、レール７の横壁１５の厚みｔと同じかこれより大きく設定されている形態をとることができる。

規制壁１７の折曲げ基端から第１切欠２１までの左右長さが、レール７の横壁１５の左右長さより小さく設定されている。縦壁１４の下部および横壁１５が第２レール孔３２と係合して正立した状態において、第１切欠２１が第１レール孔３１の内側縁３４と隙間Ｅを介して正対している。

規制壁１７は、縦壁１４の後端から前掛止片２５の近傍にわたって連続して形成し、規制壁１７の前縁と縦壁１４の前端との間に、トレイを仮載置するための載置口１８を形成することが好ましい。

本発明の貯蔵庫においては、前後の棚柱８・９に形成した前レール孔１０および後レール孔１１に対して、レール７の前後、左右、上下方向への移動操作、さらに正逆の回動操作を行う上記第１から第３の各係合ステップを経て、レール７を前後の棚柱８・９に装着することができるように構成した。このように、レール７と前後のレール孔１０・１１の係合に、レール７の正逆の回動操作を含むレール７の装着構造を備えた貯蔵庫によれば、レール７を前後の棚柱８・９に係合装着する過程で、レール７全体を回動し次いで逆回動して始めてレール７を前後のレール孔１０・１１に係合できる。トレイをレール７に出し入れする際には、両者間の摩擦でレール７に対して前後、左右、上下方向の外力は作用するが、レール７の回動方向の外力が生じることはほとんどない。従って、前後の棚柱８・９に装着したレール７に前後、左右、上下方向の外力が作用しただけでは、レール７が前後の棚柱８・９から分離することがない、分離耐性に優れたレール７の装着構造を備えた貯蔵庫とすることができる。また、レール７の前後の棚柱８・９に対する着脱を、工具などを使用する必要もなく容易に行えるにもかかわらず、トレイの出し入れ時にレール７が前後の棚柱８・９から分離し、あるいは脱落するのを確実に防止できる。なお、前後の棚柱８・９からレール７を分離する際には、装着の逆の手順に従いレール７を正逆に回動操作することにより、レール７と前後のレール孔１０・１１の係合を解除することができる。

レール７の規制壁１７の後端に、レール７の横移動を規制する第１切欠２１と前後移動を規制する第２切欠２２を備えたストッパー部２３を形成した。このように、ストッパー部２３でレール７の横移動、および前後移動を規制すると、上記の第１から第３の各係合ステップのレール７の移動操作、および正逆の回動操作を的確に行うことができ、レール７と前後のレール孔１０・１１の係合、あるいは係合の解除を適正に行うことができる。また、ストッパー部２３の第１および第２の切欠２１・２２を基準にして、レール７の庫内中央側へのスライド移動や正逆の回動操作を行うので、上記各係合ステップにおけるレール７の操作を明確に規定できる。これにより、トレイの出し入れにより仮にレール７に回動方向の外力が作用したとしても、レール７が前後の棚柱８・９から分離するのを効果的に防いで、レール７の分離耐性をより向上できる。加えて、ストッパー部２３で装着状態のレール７の横移動、および前後移動を規制すると、トレイの出し入れ時にレール７ががたつくのを防いで、トレイの出し入れをスムーズに行うことができる。

前掛止片２５は基部壁２６と爪壁２７を一体に備え、前レール孔１０は上側の第３レール孔４７と、第３レール孔４７の下縁４９の中途部から段落ち状に形成される第４レール孔４８を備えるようにした。そして、前掛止片２５を第３レール孔４７に差込んだ状態で、レール７を前側へスライド操作して第２切欠２２を第１レール孔３１から抜出して、後棚柱９の前面に接当させ、この状態で前掛止片２５を下降操作して第４レール孔４８に係合することで、前掛止片２５を前レール孔１０に掛止することができるように構成した。これによれば、上記第１から第３の各係合ステップにおけるレール７の移動操作をより明確に規定して、トレイの出し入れにより仮にレール７に回動方向の外力が作用したとしても、レール７が前後の棚柱８・９から分離するのを確実に防いで、レール７の分離耐性をさらに向上できる。また、ユーザーによりレール７が前後のレール孔１０・１１に対して誤った状態で係合されるのを防ぐことができ、さらに、ユーザーが分離する意図をもってレール７を操作しない限り、レール７と前後のレール孔１０・１１の係合が解除されることがないレール７の装着構造を備えた貯蔵庫とすることができる。

ガイド面３７を直線状の下り傾斜面で形成し、その下端３８を第２レール孔３２の上縁４３よりも下側に位置させると、コーナー部５５は直線状のガイド面３７上をスムーズに上昇あるいは下降摺動することができる。これにより、レール７を後レール孔１１に係合させる際には、横壁１５の先端を第２レール孔３２の上部に滑込ませやすくすることができる。また、レール７と後レール孔１１の係合を解除する際には、横壁１５の先端を第２レール孔３２の上部から抜き出しやすくすることができる。加えて、ガイド面３７の下端３８と第２レール孔３２の上縁４３の間の上下間隔Ｔを、レール７の横壁１５の厚みｔと同じかこれより大きく設定すると、レール７と後レール孔１１の係合を解除する際に、コーナー部５５をガイド面３７の上面に臨ませて、横壁１５先端を第２レール孔３２の上部からより抜き出しやすくすることができる。以上により、レール７の回動操作に伴う第２レール孔３２に対する横壁１５の滑り込み、あるいは抜き出しをスムーズに行えるようにして、レール７の着脱を容易化しながら、レール７の分離を確実に防止できる。

縦壁１４の下部および横壁１５が第２レール孔３２と係合して正立した状態において、第１切欠２１が第１レール孔３１の内側縁３４と隙間Ｅを介して正対していると、レール７の回動範囲を大きくして、前後の棚柱８・９に対するレール７の着脱をさらに容易化できる。詳しくは、レール７の装着時、コーナー部５５を中心にしてレール７を回動させて、第１切欠２１を第１レール孔３１の内側縁３４に接当させる際に、その回動角度を大きくして横壁１５を第２レール孔３２へ向かって的確に下り傾斜させることができる。従って、続く上記第３係合ステップの横壁１５を第２レール孔３２の上部に滑込ませる操作を容易に行うことができる。また、レール７の分離時には、レール７の回動角度を大きくして容易に横壁１５の先端を第２レール孔３２の上部から抜き出すことができる。

規制壁１７の前縁と縦壁１４の前端との間に、トレイを仮載置するための載置口１８を形成すると、レール７に対してトレイを出し入れする際に、横壁１５の前端にトレイの先端を仮載置し、仮載置状態からトレイを押し込む、あるいは引き出す動作を行うことができる。従って、横壁１５と規制壁１７の間へのトレイの出し入れを的確にしかも簡便に行える。

本発明の実施例に係る保冷庫において、レールを棚柱に装着した状態を示す斜視図である。 保冷庫の正面図である。 保冷庫上部の縦断側面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 レール後部を後レール孔から分離した状態を示す斜視図である。 図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。 前掛止片を前レール孔から分離した状態を示す斜視図である。 図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。 レールの装着の手順を示す説明図である。 レール装着時の後レール孔とレール後部の状態を示す正面図である。 レール分離時の後レール孔とレール後部の状態を示す正面図である。

（実施例） 図１から図１１に、本発明に係る貯蔵庫を移動式の保冷庫に適用した実施例を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図２から図４の各図に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２に示すように、保冷庫は、正面開口を有する断熱箱からなる貯蔵室１と、貯蔵室１の下方に配置される機械室２とを備え、貯蔵室１の正面開口は、揺動開閉式の扉３で開閉できる。機械室２には、冷凍機器を構成する圧縮機、凝縮器、凝縮器用の送風ファンなどが収容されており、また、冷凍機器を構成する蒸発器は断熱箱に内蔵されている。図示していない電源プラグを商用電源に接続することにより圧縮機、送風ファンなどが駆動されて、蒸発器に液冷媒が供給され、貯蔵室１内が冷却される。符号４は、保冷庫の移動を容易化するためのキャスターであり、機械室２の底面の四隅に設けられている。

図２から図４に示すように、貯蔵室１の内面左右には、前棚柱８および後棚柱９がそれぞれ設けられており、前棚柱８の対向面および後棚柱９の前面のそれぞれに、レール７を係合するための前レール孔１０と後レール孔１１が形成されている。左右一対のレール７・７に食材を収容したトレイが出し入れ自在に掛止装着される。前後の棚柱８・９には多数組のレール７・７を係合できるようになっており、トレイを水平姿勢で多段状に支持することができる。貯蔵室１の内面左側のレール７および前後の棚柱８・９と、内面右側のレール７および前後の棚柱８・９は、左右勝手違いの部材であり、ここでは貯蔵室１の内面左側のレール７および前後の棚柱８・９の説明をすることとし、内面右側のレール７および前後の棚柱８・９については説明を省略する。

レール７は、図１および図４に示すように、縦壁１４および横壁１５からなるレール部１６と、縦壁１４の上縁に連続して折曲げられる規制壁１７を備えている。トレイは、その左右側辺部を左右の横壁１５・１５に載置することによりレール７・７で支持され、さらに規制壁１７で上方への移動が規制される。規制壁１７の左右長さは、横壁１５の左右長さより大きく設定されており、縦壁１４の後端から後述する前掛止片２５の近傍にわたって連続して形成されている。規制壁１７の前縁と縦壁１４の前端との間には、トレイを仮載置するための載置口１８が形成されている。このように、載置口１８を形成したレール７によれば、レール７に対してトレイを出し入れする際に、横壁１５の前端にトレイの先端を仮載置し、仮載置状態からトレイを押し込む、あるいは引き出す動作を行うことができる。従って、横壁１５と規制壁１７の間へのトレイの出し入れを的確にしかも簡便に行える。

図４および図５に示すように、規制壁１７の後端には、前後方向の端面を備える第１切欠２１と、左右方向の端面を備える第２切欠２２を備えたストッパー部２３が形成されている。ストッパー部２３は、装着状態のレール７、およびレール７を前後の棚柱８・９に装着する際の各係合ステップにおいて、レール７の移動を規制するために設けられており、第１切欠２１は横移動を規制し、第２切欠２２は前後移動を規制する。規制壁１７の折曲げ基端から第１切欠２１までの左右長さは、レール７の横壁１５の左右長さより小さく設定されている。縦壁１４の下部および横壁１５を第２レール孔３２に係合した状態では、第２切欠２２は主壁３０に接当しており、これによりレール７の後方への移動が規制される。

図４、図７および図８に示すように、縦壁１４の前部には、折曲げ形成されて前レール孔１０と係合する前掛止片２５を備えている。前掛止片２５は逆Ｌ字状に形成されており、縦壁１４に連続して折曲がる基部壁２６と、基部壁２６に連続して下向きに折曲がる爪壁２７を一体に備えている。縦壁１４と爪壁２７の対向隙間は、前棚柱８の厚みより僅かに大きく形成されている（図８参照）。

後棚柱９は、図４に示すように、ステンレス板材を階段状に折り曲げ形成した上下に延びる条材からなり、その主壁３０が貯蔵室１の前面に指向するように貯蔵室１の側壁と後壁の内面に跨って固定されている。主壁３０には、一群の後レール孔１１が上下方向に沿って一定ピッチ置きに形成されている。

後レール孔１１は、図５および図６に示すように、レール７後部の前後方向の出入りを許す第１レール孔３１と、縦壁１４の下部および横壁１５を受入れる第２レール孔３２を備えており、第１レール孔３１と第２レール孔３２は係合ガイド部３３を介して連通している。第１レール孔３１の上下寸法および左右寸法は、縦壁１４の上下寸法、および規制壁１７の左右寸法より大きく形成されている（図９（ａ）参照）。第２レール孔３２は、第１レール孔３１の内側縁３４より庫内中央寄りで、第１レール孔３１の下縁３５より下方に偏寄した状態で形成されて、その左右寸法が横壁１５の左右寸法より僅かに大きく形成されている。

係合ガイド部３３には、図６に示すように、第２レール孔３２へ向かって下り傾斜するガイド面３７が形成されている。詳しくは、ガイド面３７は直線状の下り傾斜面で形成されており、その上端が第１レール孔３１の下縁３５に連続し、下端３８が第２レール孔３２の外側縁４１に連続している。ガイド面３７の下端３８は、第２レール孔３２の上縁４３よりも下側に位置している。ガイド面３７の下端３８と第２レール孔３２の上縁４３の間の上下間隔Ｔは、レール７の横壁１５の厚みｔと同じかこれより大きく設定する。本実施例では、上下間隔Ｔは、横壁１５の厚みｔよりも僅かに大きく設定した。レール７後部が後レール孔１１に係合した状態においては、レール７の横壁１５が、第２レール孔３２の下縁４４で受止められ、さらに縦壁１４の下部および横壁１５が、第２レール孔３２の内外の側縁４１・４２で受止められて、レール後部の左右方向の移動が規制される。

前棚板８は、図４に示すように、ステンレス板材を断面ハット形に折り曲げ形成した上下に延びる条材からなり、その主壁４６が貯蔵室１の左側壁または右側壁に指向するように貯蔵室１の左右の側壁内面に固定されている。主壁４６は前棚柱８の対向面を構成しており、一群の前レール孔１０が上下方向に沿って一定ピッチ置きに形成されている。

前レール孔１０は、図７および図８に示すように、前掛止片２５の左右方向の出入りを許す上側の第３レール孔４７と、前掛止片２５の基部壁２６を受止める第４レール孔４８を備えている。第４レール孔４８は、第３レール孔４７の下縁４９の中途部から段落ち状に形成されており、その掛止縁（下縁）５０で基部壁２６を受止めることにより、前掛止片２５を前レール孔１０で掛止できる。第３レール孔４７の上下寸法および前後寸法は、爪壁２７のそれより大きく形成されている（図３参照）。第４レール孔４８は、その上下寸法が、基部壁２６の厚みより大きく、かつ爪壁２７の上下寸法より小さく形成され、前後寸法は基部壁２６の前後寸法より大きく形成されている。第４レール孔４８の掛止縁５０で基部壁２６を受止め、前掛止片２５を前レール孔１０に係合した状態では、第４レール孔４８の上側の規制縁５１と基部壁２６の上面前側が対向し、レール７の縦壁１４と爪壁２７の間に前棚柱８の主壁４６が入り込んでいる。これにより、レール７先端側の上方向、および左右方向の移動が規制される。また、基部壁２６の前縁が、第４レール孔４８の前側縁５２に接当して、レール７の前方への移動が規制される。

レール７は、前後の棚柱８・９に対して、下記の第１から第３の各係合ステップを経て装着される。また、第１から第３の各係合ステップの逆の手順の操作を行うことにより、レール７は前後の棚柱８・９から分離される。着脱の手順を図９から図１１を用いて説明する。第１係合ステップにおいては、まず、ストッパー部２３を含むレール７後部を第１レール孔３１に挿入し、前掛止片２５を第３レール孔４７に正対させる（図９（ａ）参照）。次いで、レール７前部を左側に移動させて前掛止片２５を第３レール孔４７に差込み、さらに下降操作して基部壁２６を第３レール孔４７の下縁４９で受止める。この状態から、レール７を前側へスライド操作して、前掛止片２５を第３レール孔４７から第４レール孔４８へと移動させるとともに、第２切欠２２を第１レール孔３１から抜出して、後棚柱９の主壁３０の前面（後棚柱９の前面）に接当させる。さらに、レール７前部を下降操作して前掛止片２５を第４レール孔４８に係合させて、前掛止片２５を前レール孔１０に掛止する（図９（ｂ）参照）。

続く第２係合ステップにおいては、レール７後部の縦壁１４と横壁１５のコーナー部５５をガイド面３７で受止める（図９（ｂ）参照）。次いで、コーナー部５５を中心にしてレール７全体を正面視において時計回り方向に回動操作して（図１０（ａ）参照）、第１切欠２１を第１レール孔３１の内側縁３４に接当させ、同時に横壁１５を第２レール孔３２へ向かって下り傾斜させる。

続く第３係合ステップにおいては、第１切欠２１を中心にしてレール７全体を先程と逆向き、すなわち反時計回り方向に回動操作して、コーナー部５５がガイド面３７を滑り下りるようにレール７を正立させながら、横壁１５を第２レール孔３２の上部に滑込ませる（図１０（ｂ）参照）。次いで、その状態のままレール７後部を下降操作して縦壁１４の下部および横壁１５を第２レール孔３２の下縁４４で受止め、レール７後部を後レール孔１１に係合させる（図１０（ｃ）参照）。これにて、レール７の前部と後部が、それぞれ前レール孔１０および後レール孔１１に係合され、レール７が前後の棚柱８・９に装着される。

なお、上記レール７の装着時において、前掛止片２５の第３レール孔４７への差込み後から、横壁１５を第２レール孔３２の上部に滑込ませるまでの間は、前後のレール孔１０・１１の位置関係から、レール７は内突湾曲状に弾性変形している（図９（ｂ）参照）。また、レール７の全体を回動操作する際には、前掛止片２５が前レール孔１０で係止されているため、レール７は後部が捩じれるように弾性変形している。前記レール７の弾性変形は、レール７を前後の棚柱８・９から分離する際にも同様に生じる。

レール７を前後の棚柱８・９から分離するときは、まず、レール７後部を上昇操作して横壁１５を第２レール孔３２の上縁４３に接当させ、コーナー部５５をガイド面３７に臨ませる（図１１（ａ）参照）。この状態で、レール７全体を時計回り方向に回動操作して、第１切欠２１を第１レール孔３１の内側縁３４に接当させ、さらに第１切欠２１を中心にしてコーナー部５５がガイド面３７を滑り上がるように横壁１５を下り傾斜させて、横壁１５を第２レール孔３２の上部から抜き出す（図１１（ｂ）参照）。

上記の状態から、コーナー部５５を中心にしてレール７全体を反時計回り方向に回動操作して、横壁１５を第１レール孔３１の内側縁３４で受止める（図１１（ｃ）参照）。次いで、レール７前部を上昇操作し、さらにレール７後部を第１レール孔３１に差込むように、レール７全体を後側へスライド操作して第３レール孔４７の下縁４９で前掛止片２５を受止める。次いで、レール７前部を上昇操作し、さらに右側に移動させて第３レール孔４７から前掛止片２５を抜き出す。最後に、レール７後部を第１レール孔３１から抜き出すことで、レール７は前後の棚柱８・９から分離される。

上記の前後の棚柱８・９に対するレール７の着脱時、縦壁１４の下部および横壁１５が第２レール孔３２と係合して正立した状態においては、第１切欠２１は第１レール孔３１の内側縁３４と隙間Ｅを介して正対している（図１０（ｃ）参照）。そのため、レール７の装着時、コーナー部５５を中心にしてレール７を回動させて、第１切欠２１を第１レール孔３１の内側縁３４に接当させる際に、その回動角度を大きくして横壁１５を第２レール孔３２へ向かって的確に下り傾斜させることができる。これにより、続く第３係合ステップの横壁１５を第２レール孔３２の上部に滑込ませる操作を容易に行うことができる。また、レール７の分離時には、レール７の回動角度を大きくして容易に横壁１５の先端を第２レール孔３２の上部から抜き出すことができる。

また、ガイド面３７は直線状の下り傾斜面で形成されているので、コーナー部５５はガイド面３７上をスムーズに上昇あるいは下降摺動することができる。これにより、レール７の回動操作による横壁１５先端の第２レール孔３２の上部への滑り込み、あるいは抜き出しを容易化できる。また、ガイド面３７の下端３８と第２レール孔３２の上縁４３の間の上下間隔Ｔを、レール７の横壁１５の厚みｔより大きく設定したので、レール７と後レール孔１１の係合を解除する際には、横壁１５の先端を第２レール孔３２の上部からより抜き出しやすくすることができる。これにより、レール７の回動操作に伴う第２レール孔３２に対する横壁１５先端の滑り込み、あるいは抜き出しをスムーズにして、レール７の着脱を容易化しながら、レール７の分離を確実に防止できる。

以上のように、本実施例の保冷庫においては、レール７の前後、左右、上下方向への移動操作、さらに正逆の回動操作を行う第１から第３の各係合ステップを経て、レール７を前後の棚柱８・９に装着することができるように構成した。このようなレール７の装着構造を備えた保冷庫によれば、レール７を前後の棚柱８・９に装着する過程で、レール７全体を回動し次いで逆回動して始めてレール７を前後のレール孔１０・１１に係合装着できる。従って、前後の棚柱８・９に装着したレール７に前後、左右、上下方向の外力が作用しただけでは、レール７が前後の棚柱８・９から分離することがない、分離耐性に優れたレール７の装着構造を備えた保冷庫とすることができる。また、レール７の前後の棚柱８・９に対する着脱を、工具などを使用する必要もなく容易に行えるにもかかわらず、トレイの出し入れ時にレール７が前後の棚柱８・９から分離し、あるいは脱落するのを確実に防止できる。

また、レール７の規制壁１７の後端に、第１から第３の各係合ステップにおいてレール７の横移動を規制する第１切欠２１と前後移動を規制する第２切欠２２を備えたストッパー部２３を形成した。このように、ストッパー部２３で第１から第３の各係合ステップにおけるレール７の横移動、および前後移動を規制すると、各係合ステップのレール７の移動操作、および正逆の回動操作を的確に行うことができ、レール７と前後のレール孔１０・１１の係合、あるいは係合の解除を適正に行うことができる。また、ストッパー部２３の第１および第２の切欠２１・２２を基準にして、レール７の庫内中央側へのスライド移動や正逆の回動操作を行うので、各係合ステップにおけるレール７の操作を明確に規定できる。これにより、トレイの出し入れにより仮にレール７に回動方向の外力が作用したとしても、レール７が前後の棚柱８・９から分離するのを効果的に防いで、レール７の分離耐性をより向上できる。加えて、ストッパー部２３で装着状態のレール７の横移動、および前後移動を規制すると、トレイの出し入れ時にレール７ががたつくのを防いで、トレイの出し入れをスムーズに行うことができる。

また、前掛止片２５を第３レール孔４７に差込んだ状態で、レール７を前側へスライド操作して第２切欠２２を第１レール孔３１から抜出して後棚柱９の前面に接当させ、この状態で前掛止片２５を下降操作して第４レール孔４８に係合することで、前掛止片２５を前レール孔１０に掛止することができるように構成したので、第１から第３の各係合ステップにおけるレール７の移動操作をより明確に規定できる。これにより、トレイの出し入れにより仮にレール７に回動方向の外力が作用したとしても、レール７が前後の棚柱８・９から分離するのを確実に防いで、レール７の分離耐性をさらに向上できる。また、ユーザーによりレール７が前後のレール孔１０・１１に対して誤った状態で係合されるのを防ぐことができ、さらに、ユーザーが分離する意図をもってレール７を操作しない限り、レール７と前後のレール孔１０・１１の係合が解除されることがないレール７の装着構造を備えた保冷庫とすることができる。

上記の実施例では、規制壁１７は、ほぼ縦壁１４の全体にわたって形成したがその必要はなく、縦壁１４の後部のみに限って形成してあってもよい。また、縦壁１４の後部を含んで断続的に形成してあってもよい。要は、縦壁１４の後部にストッパー部２３を形成するために必要な規制壁１７を備えていればよい。ガイド面３７は、内突湾曲状、または外突湾曲状に形成することができる。この場合でもコーナー部５５がスムーズにガイド面３７上を摺動できるように、滑らかな湾曲面に形成するとよい

１ 貯蔵室
７ レール
８ 前棚柱
９ 後棚柱
１０ 前レール孔
１１ 後レール孔
１４ 縦壁
１５ 横壁
１６ レール部
１７ 規制壁
１８ 載置口
２１ 第１切欠
２２ 第２切欠
２３ ストッパー部
２５ 前掛止片
２６ 基部壁
２７ 爪壁
３１ 第１レール孔
３２ 第２レール孔
３３ 係合ガイド部
３４ 内側縁（第１レール孔の）
３５ 下縁（第１レール孔の）
３７ ガイド面
３８ 下端（ガイド面の）
４７ 第３レール孔
４８ 第４レール孔
４９ 下縁（第３レール孔の）
５５ コーナー部
Ｅ 隙間（第１切欠と第１レール孔内側縁の）
Ｔ 上下間隔（ガイド面下端と第２レール孔上縁の間の）
ｔ 厚み（横壁の）

Claims (6)

1. 貯蔵室（１）の内面左右に設けた前棚柱（８）および後棚柱（９）に、トレイを支持する左右一対のレール（７・７）が着脱可能に係合装着されている貯蔵庫であって、
   前棚柱（８）の対向面および後棚柱（９）の前面のそれぞれに、レール（７）を係合するための前レール孔（１０）と後レール孔（１１）が形成されており、
   レール（７）は、縦壁（１４）および横壁（１５）からなるレール部（１６）を備え、縦壁（１４）の前部に前レール孔（１０）と係合する前掛止片（２５）が折曲げ形成されており、
   後レール孔（１１）は、レール（７）後部の前後方向の出入りを許す第１レール孔（３１）と、縦壁（１４）の下部および横壁（１５）を受入れる第２レール孔（３２）を備えており、
   第２レール孔（３２）は、第１レール孔（３１）の内側縁（３４）より庫内中央寄りで、第１レール孔（３１）の下縁（３５）より下方に偏寄した状態で形成されて、第１レール孔（３１）と第２レール孔（３２）が係合ガイド部（３３）を介して連通しており、
   係合ガイド部（３３）には、第２レール孔（３２）へ向かって下り傾斜するガイド面（３７）が形成されており、
   レール（７）後部を第１レール孔（３１）に挿入し、前掛止片（２５）を前レール孔（１０）に掛止した状態で、レール（７）後部の縦壁（１４）と横壁（１５）のコーナー部（５５）をガイド面（３７）で受止め、
   前記コーナー部（５５）を中心にしてレール（７）全体を回動操作して、レール（７）の上部を第１レール孔（３１）の内側縁（３４）に近接させながら、横壁（１５）を第２レール孔（３２）へ向かって下り傾斜させ、
   レール（７）の上部を中心にしてレール（７）全体を逆向きに回動操作してレール（７）を正立させながら、横壁（１５）を第２レール孔（３２）の上部に滑込ませ、その状態のままレール（７）後部を下降操作して縦壁（１４）の下部および横壁（１５）を第２レール孔（３２）に係合することで、レール（７）を前後の棚柱（８・９）に装着することができるように構成されていることを特徴とする貯蔵庫。
2. レール（７）は、縦壁（１４）の上縁後部に連続して折曲げられる規制壁（１７）を備えており、
   規制壁（１７）の左右長さは横壁（１５）の左右長さより大きく設定されて、その後端にレール（７）の横移動を規制する第１切欠（２１）と前後移動を規制する第２切欠（２２）を備えたストッパー部（２３）が形成されており、
   ストッパー部（２３）を含むレール（７）後部を第１レール孔（３１）に挿入し、前掛止片（２５）を前レール孔（１０）に掛止した状態で、レール（７）後部を庫内中央側へスライド移動させて、第２切欠（２２）が後棚柱（９）の前面に接当する状態で、前記コーナー部（５５）をガイド面（３７）で受止め、第１切欠（２１）を第１レール孔（３１）の内側縁（３４）に対向させ、
   前記コーナー部（５５）を中心にしてレール（７）全体を回動操作して、第１切欠（２１）を第１レール孔（３１）の内側縁（３４）に接当させ、同時に横壁（１５）を第２レール孔（３２）へ向かって下り傾斜させ、
   第１切欠（２１）を中心にしてレール（７）全体を逆向きに回動操作してレール（７）を正立させながら、横壁（１５）を第２レール孔（３２）の上部に滑込ませ、その状態のままレール（７）後部を下降操作して縦壁（１４）の下部および横壁（１５）を第２レール孔（３２）に係合することで、レール（７）を前後の棚柱（８・９）に装着することができるように構成されている請求項１に記載の貯蔵庫。
3. 前掛止片（２５）は、縦壁（１４）に連続して折曲がる基部壁（２６）と、基部壁（２６）に連続して下向きに折曲がる爪壁（２７）を一体に備えており、
   前レール孔（１０）は、前掛止片（２５）の左右方向の出入りを許す上側の第３レール孔（４７）と、第３レール孔（４７）の下縁（４９）の中途部から段落ち状に形成されて、基部壁（２６）を受止める第４レール孔（４８）を備えており、
   前掛止片（２５）を第３レール孔（４７）に差込んだ状態で、レール（７）を前側へスライド操作して第２切欠（２２）を第１レール孔（３１）から抜出して、後棚柱（９）の前面に接当させ、
   上記の状態で前掛止片（２５）を下降操作して第４レール孔（４８）に係合することで、前掛止片（２５）を前レール孔（１０）に掛止することができるように構成されている請求項２に記載の貯蔵庫。
4. ガイド面（３７）が直線状の下り傾斜面で形成されて、その下端（３８）が第２レール孔（３２）の上縁（４３）よりも下側に位置させてあり、
   ガイド面（３７）の下端（３８）と第２レール孔（３２）の上縁（４３）の間の上下間隔（Ｔ）が、レール（７）の横壁（１５）の厚み（ｔ）と同じかこれより大きく設定されている請求項１から３のいずれかひとつに記載の貯蔵庫。
5. 規制壁（１７）の折曲げ基端から第１切欠（２１）までの左右長さが、レール（７）の横壁（１５）の左右長さより小さく設定されており、
   縦壁（１４）の下部および横壁（１５）が第２レール孔（３２）と係合して正立した状態において、第１切欠（２１）が第１レール孔（３１）の内側縁（３４）と隙間（Ｅ）を介して正対している請求項２から４のいずれかひとつに記載の貯蔵庫。
6. 規制壁（１７）が、縦壁（１４）の後端から前掛止片（２５）の近傍にわたって連続して形成してあり、
   規制壁（１７）の前縁と縦壁（１４）の前端との間に、トレイを仮載置するための載置口（１８）が形成されている請求項２から５のいずれかひとつに記載の貯蔵庫。

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