JP6132199B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、機械室の前隅部に支柱を立設し、該支柱に支持されたグリルによって機械室の前面を開閉自在として成る冷却貯蔵庫に関するものである。

従来より此の種冷却貯蔵庫は、前面が開口する断熱箱体内に貯蔵室を有し、断熱箱体の前面開口には、回動式の扉が開閉自在に設けられている。そして、この断熱箱体の上面の四隅には、断面略Ｌ字状に折曲される板状板金材によって構成された支柱が立設されている（例えば、特許文献１参照）。

そして、左右の前隅部に位置する支柱に渡って、フロントパネル（グリル）が支持される。また、前部に位置する支柱と後部に位置する支柱に渡ってパネルが設けられると共に、後部に位置する左右の後隅部の支柱に渡って後パネルが設けられ、これらフロントパネルと、パネル、及び、後パネルによって囲繞される空間に機械室が区画形成される。この機械室内には、冷却装置を構成する圧縮機、凝縮器及び凝縮器用送風機などが載置され、貯蔵室内の上部には、冷却器及び送風機が設けられる構造とされていた。

一方、前記フロントパネルは、金属製の板状部材により構成されており、上端及び下端が後方に折曲され、フロントパネルの両側端には、側面を被覆する硬質樹脂製のカバー体（グリルキャップ）が設けられていた。そして、このフロントパネルはカバー体の爪により、左右の前隅部の支柱に回動自在に取り付けられ、下部が上方に向けて開閉自在とされていた。

また、カバー体には溝が形成され、フロントパネルを開放したときに保持板をこの溝内に進入させることにより、フロントパネルの開放状態が保持されるように構成されていた。

特開２０１１−１４４９８５号公報

しかしながら、フロントパネル（グリル）を水平に開放した状態で、保持板が溝に係合しているか否かが視覚的に確認できず、使用者はフロントパネルを支えている重量の感覚で判断する以外に無かった。また、カバー体に溝が形成されていたので、開放状態では樹脂製のカバー体のみがフロントパネルの重量を保持することになり、強度的に問題があった。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、機械室の前面を開閉するグリルの開放状態が保持されていることを容易に確認でき、操作性を改善した冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の冷却貯蔵庫は、機械室の前隅部に位置する支柱を備え、上部がこの支柱に回動自在に支持されたグリルにより、機械室の前面を開閉自在として成る冷却貯蔵庫において、グリルの上端に設けられたストッパと、支柱の上端において当該支柱の前壁後側に所定の間隔を存して設けられた被当接部と、この被当接部の前側に対応する支柱の前壁に形成された透孔とを備え、ストッパは、グリルが機械室の前面を閉じた閉鎖状態にあるときに上方に突出する当接部を有し、グリルが略水平に回動された状態で後方に押し込まれたときに当接部は被当接部下端に離接自在に当接し、その状態でグリルは機械室の前面を開いた開放状態に保持されると共に、当該開放状態から手前に引かれ、ストッパが支柱の前壁後面に当接したときには、当接部が被当接部から離間し、ストッパは、グリルが開放状態にあるときに、支柱の前壁と被当接部との間に位置して透孔を介し、前方より視認可能とされていることを特徴とする。

請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、上記発明においてストッパは、グリルが閉鎖状態にあるときに下方に突出する規制部と、この規制部と当接部間から横方向に張り出した張出部とを有し、グリルが開放状態から手前に引かれ、当接部が被当接部から離間した状態で、張出部は支柱の前壁後面に当接すると共に、規制部は透孔から前方に突出することを特徴とする。

請求項３の発明の冷却貯蔵庫は、上記各発明においてストッパの規制部は、グリルが閉鎖状態から開放状態より大きく回動されたときに、透孔の上縁に当接してそれ以上の回動を規制することを特徴とする。

請求項４の発明の冷却貯蔵庫は、上記各発明においてストッパには、当接部が被当接部の下端に当接した状態で、支柱の上壁に当接する突起部が突出形成されていることを特徴とする。

請求項５の発明の冷却貯蔵庫は、上記各発明においてグリルは、金属製の本体と、この本体両端を被覆する硬質樹脂製のグリルキャップにより構成され、ストッパは金属にて構成されて本体に設けられると共に、グリルが閉鎖状態にあるときのグリルキャップの上端には、支柱に回動自在に係合する係合部が一体に形成されていることを特徴とする。

請求項６の発明の冷却貯蔵庫は、上記発明において支柱の前壁と被当接部との間に位置して支柱の上壁に形成された第１の挿入孔と、この第１の挿入孔の外側に隣接して支柱の上壁に形成された第２の挿入孔と、この第２の挿入孔の下側の支柱の前壁から後斜め下方に突出するガイド部とを備え、ストッパは第１の挿入孔に上から挿脱可能に挿入されて支柱の前壁と被当接部との間に回動可能に配置され、係合部は第２の挿入孔に上から挿脱可能に挿入され、ガイド部上側において第２の挿入孔に回動自在に係合することを特徴とする。

本発明によれば、機械室の前隅部に位置する支柱を備え、上部がこの支柱に回動自在に支持されたグリルにより、機械室の前面を開閉自在として成る冷却貯蔵庫において、機械室前面を閉じた閉鎖状態におけるグリルの上端に設けられたストッパと、支柱の上端において当該支柱の前壁後側に所定の間隔を存して設けられた被当接部と、この被当接部の前側に対応する支柱の前壁に形成された透孔とを備え、ストッパは、グリルが閉鎖状態にあるときに上方に突出する当接部を有しており、グリルが略水平に回動された状態で後方に押し込まれたときに当接部が被当接部下端に離接自在に当接し、その状態でグリルは開放状態に保持される。

また、当該開放状態から手前に引かれ、ストッパが支柱の前壁後面に当接したときには、当接部が被当接部から離間するので、再び閉鎖状態に回動させることが可能となる。これにより、グリルを開放したときにその開放状態を保持することができると共に、当該開放状態から閉じるために手前に引いたとき、当接部と被当接部との当接が解除された状態でストッパは支柱の前壁後面に当接するので、それ以上引くことはできなくなる。これにより、ストッパが支柱から手前に外れてしまう不都合も回避できる。

特に、ストッパが支柱の前壁と被当接部との間に位置した状態で、当該ストッパは透孔を介して前方より視認可能とされているので、ストッパの位置でグリルが開放状態に保持されていることを容易に確認することが可能となり、操作性が著しく改善されるものである。

この場合、請求項２の発明の如くグリルが閉鎖状態にあるときに下方に突出する規制部と、この規制部と当接部間から横方向に張り出した張出部とをストッパに設け、グリルが開放状態から手前に引かれ、当接部が被当接部から離間した状態で、張出部が支柱の前壁後面に当接し、規制部が透孔から前方に突出するようにすれば、ストッパの外れを確実に防止できると共に、規制部が透孔から前方に突出していることで当接部と被当接部との当接が解除されていることを確認することができるようになる。

また、請求項３の発明の如く、グリルが閉鎖状態から開放状態より大きく回動されたときに、ストッパの規制部が透孔の上縁に当接してそれ以上の回動が規制されるようにすることにより、グリルを開く方向に回動したときの、回動し過ぎによる部品の変形や破損を未然に回避することが可能となる。

更に、請求項４の発明の如く当接部が被当接部の下端に当接した状態で、支柱の上壁に当接する突起部をストッパに突出形成することにより、当接部の突出寸法を拡大すること無く、開放状態におけるグリルの開放角度を大きくすることが可能となる。これにより、支柱の前壁と被当接部との間におけるストッパの動作を円滑化しながら、グリルの開放角度を確保することができるようになる。

更にまた、請求項５の発明の如くグリルを、金属製の本体と、この本体両端を被覆する硬質樹脂製のグリルキャップにより構成し、ストッパを金属にて構成して本体に設けることにより、金属製のストッパによりグリルを開放状態に保持することができるようになり、強度上の問題も解消される。また、グリルが閉鎖状態にあるときのグリルキャップの上端に、支柱に回動自在に係合する係合部を一体に形成することにより、格別なヒンジ等を設けること無く、グリルを支柱に回動自在に取り付けることができるようになり、部品点数も削減される。

そして、請求項６の発明の如く支柱の前壁と被当接部との間に位置して支柱の上壁に第１の挿入孔を形成し、この第１の挿入孔の外側に隣接して支柱の上壁に第２の挿入孔を形成し、ストッパが第１の挿入孔に上から挿脱可能に挿入されて支柱の前壁と被当接部との間に回動可能に配置され、係合部が第２の挿入孔に上から挿脱可能に挿入され、ガイド部上側において第２の挿入孔に回動自在に係合するようにすれば、簡単な構成でグリルを支柱に回動（開閉）且つ着脱可能に取り付けることが可能となる。

特に、第２の挿入孔の下側の支柱に前壁から後斜め下方に突出するガイド部を設けているので、開放状態に保持された状態のグリルを閉じるために手前に引いたときに、係合部がガイド部に案内されて上側に移動するので、所謂ガタ付きが縮小され、円滑にグリルを閉じることが可能となる。

本発明を適用した一実施形態の冷却貯蔵庫の斜視図である。 図１の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。 図１の冷却貯蔵庫のグリル部分の正面図である。 図３からグリルを取り外した状態の冷却貯蔵庫の機械室部分の正面図である。 図３のグリルを裏面から見た斜視図である。 図３中の円Ａ部分の拡大図である。 図３中の円Ｂ部分の拡大図である。 図１の冷却貯蔵庫の機械室の支柱部分を後下方から見た斜視図である。 図１の冷却貯蔵庫のグリルが機械室前面を閉じた閉鎖状態の拡大縦断側面図である。 図９の円Ｃ部分の拡大図である。 図１の冷却貯蔵庫のグリルが機械室前面を開いた開放状態の拡大縦断側面図である。 図１０の円Ｄ部分の拡大図である。 図１の冷却貯蔵庫のグリルを開き過ぎた状態の拡大縦断側面図である。 図１３の円Ｅ部分の拡大図である。 図１の冷却貯蔵庫の冷却装置の斜視図である。 図１の冷却貯蔵庫の電気回路のブロック図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図１は実施例の冷却貯蔵庫Ｒの斜視図、図２は冷却貯蔵庫Ｒの縦断側面図を示している。実施例の冷却貯蔵庫Ｒは、ホテルやレストランの厨房などに設置される縦型業務用冷蔵庫（若しくは冷凍庫）であり、前面が開口する断熱箱体１８により構成されている。

断熱箱体１８の内部には貯蔵室２０が構成されており、この貯蔵室２０内の上部には、冷却装置２４の冷却器３５及び当該冷却器３５の前側に冷気循環用送風機３６が取り付けられている。この冷却器３５により冷却された冷気が冷気循環用送風機３６により貯蔵室２０内に循環され、貯蔵室２０内は所定の温度（冷蔵又は冷凍）に冷却される。尚、図中において、冷却器３５及び冷気循環用送風機３６の下方に取り付けられた３７は、冷却器３５が取り付けられる冷却室３８と貯蔵室２０内を区画するための仕切板である。この仕切板３７は、後方が開口されている。これにより、冷気循環用送風機３６より貯蔵室２０から冷却室３８に吸い込まれた冷気は、冷却器３５と熱交換された後、冷却室３８後方から吐出される。

更に、断熱箱体１８の天面四隅部には、支柱４がそれぞれ立設されており、左右の前隅部に立設された支柱４に渡ってグリル２５が取り付けられている。また、前部に位置する支柱４と後方に位置する支柱４に渡って側面パネル２６Ａが設けられると共に、後部に位置する左右の後隅部の支柱４に渡って後パネル２６Ｂが設けられる。

そして、これらグリル２５及び両側面パネル２６Ａ及び後パネル２６Ｂによって断熱箱体１８上に機械室２７が画成され、この機械室２７内には冷却装置２４を構成する圧縮機２８や凝縮器２９などが設置され、冷却器３５と共に冷却装置２４の周知の冷媒回路を構成している。そして、グリル２５はこの機械室２７の前面を開閉自在に閉じる。尚、図２における３０は凝縮器用送風機である。

一方、貯蔵室２０の前面開口２２は、横方向の中仕切２３によって中央部にて上下に仕切られている。この中仕切２３によって仕切られた貯蔵室２０の上下の開口２２は二組の観音開き式の扉（断熱扉）第１の扉２、第２の扉３によって開閉自在に閉塞される。また、上下の開口２２の中央部にそれぞれ位置する貯蔵室２０の天面及び中仕切２３の下面には、案内部材１１がそれぞれ取り付けられている。

ここで、向かって右側に位置する第１の扉２の内面側には、保持部材８１が取り付けられる。この保持部材８１は上端及び下端が図示しないネジにより固定され、該保持部材８１には、仕切体７０が取り付けられる。仕切体７０は、扉２の長手方向に延在していると共に、この延在している軸を中心として保持部材８１に回動自在に枢支されている。保持部材８１は、内方に向けて突出して形成されるものである。

仕切体７０の前面には鋼板製の前面板８２が取り付けられており、仕切体７０の上端にはそれぞれ前記案内部材１１で案内されるための案内溝（案内部材１１が係合する）が形成されたキャップ８３が嵌合されている。係る構成で、扉２を開くと案内部材１１と前記案内溝との係合によって仕切体７０は案内され、前面板８２が他方の扉３方向に向くように時計回りに回動される。これによって、仕切体７０は他方の扉３を避けて前方に移動可能となり、両扉２、３は独立して開閉可能となる。尚、各扉２、３は、前面に取り付けられるハンドル５０、５０を手前に引くことにより開閉自在とされている。

一方、前記貯蔵室２０の背面中央部には、上下に渡って後棚支柱１２が設けられる。更に、貯蔵室２０の両側面には、前部及び後部に位置してそれぞれ上下に渡って棚支柱１３が設けられる。これら後棚支柱１２及び棚支柱１３には、それぞれ上下に渡って複数の係合孔１２Ａ及び１３Ａが穿設されており、係合爪１４を用いてこれら後棚支柱１２及び棚支柱１３に棚１５が貯蔵室２０の上下に複数段架設される。

貯蔵室２０の背面には、後棚支柱１２の両側に位置して、間隔子４０が設けられる。該間隔子４０は、後棚支柱１２及び棚支柱１３の上端よりも上方から後棚支柱１２及び棚支柱１３の下端よりも下方に延在して形成される硬質合成樹脂製の柱部材である。間隔子４０により、棚１５後辺と貯蔵室２０の背面間に間隔を構成しながら棚１５を安定的に架設される。尚、図１及び図２において、５１は、貯蔵室２０の底面に設けられる底敷である。

ここで、図１５は冷却装置２４の斜視図を示している。この図において冷却装置２４は、断熱箱体１８の天壁の開口を塞ぐ矩形状の断熱壁５２と、この断熱壁５２上に設置されて機械室２７内に配置される前記圧縮機２８、凝縮器２９、凝縮器用送風機３０と、電装箱６０と、断熱壁５２の下面に取り付けられて貯蔵室２０内に位置する前記冷却器３５等から構成されている。

この場合、５４はキャピラリチューブ、５６は吸込配管であり、キャピラリチューブ５４は凝縮器２９の出口配管５３から冷却器３５の入口に渡って接続され（破線部分含む）、吸込配管５６は冷却器３５の出口から圧縮機２８の吸込側に渡って接続されている。また、圧縮機２８の吐出側は凝縮器２９の入口に接続されるので、これにより冷却装置２４の周知の冷媒回路が構成されている。

そして、圧縮機２８が運転されると、高温高圧のガス冷媒が吐出されて凝縮器２９に流入し、そこで凝縮器用送風機３０により空冷されて凝縮液化する。その後、この液冷媒はキャピラリチューブ５４を通過する過程で絞られ、冷却器３５に流入して蒸発する。このときの吸熱作用で貯蔵室２０内の冷気を冷却する。冷却器３５を出た冷媒は吸込配管５６を経て圧縮機２８に吸い込まれる循環を繰り返す。

ここで、キャピラリチューブ５４は吸込配管５６に交熱的に添設されており、これにより、キャピラリチューブ５４内を通過する冷媒を吸込配管５６内を通過する低温冷媒により過冷却し、運転効率を改善すると共に、キャピラリチューブ５４内を通過する比較的温度が高い冷媒により吸込配管５６内を通過する冷媒を蒸発させ、圧縮機２８における液圧縮の発生を解消している。

このような理由からこれら吸込配管５６及びキャピラリチューブ５４には図示しない断熱材が取り付けられて周囲から断熱されるが、実施例では吸込配管５６（キャピラリチューブ５４も同様）は、上下方向を巻回軸とする螺旋状に巻回されている（図１５）。これにより、必要な配管長を確保しながら、冷却装置２４の寸法の縮小を図っている。

また、この巻回部分の吸込配管５６は、どの部分においても流通方向に対して水平か、下方に向けて傾斜されている。これにより、冷却器３５から流出して機械室２７内で一旦上部まで上った冷媒が、圧縮機２８に吸い込まれるまでに再度上昇することが無くなり、圧縮機２８への冷媒の吸込を円滑にすることが可能となる。

次に、図１６は冷却貯蔵庫１の電気回路のブロック図である。図中５９は冷気循環用送風機３６の吸込口（仕切板３７に形成されている）に取り付けられて貯蔵室２０内の温度を検出する庫内温度センサ、６１は凝縮器２９の温度を検出する凝縮器温度センサである。５７はマイクロコンピュータから構成された冷却貯蔵庫Ｒの制御装置であり、電装箱６０内に設けられている。各温度センサ５９、６１の出力はこの制御装置５７の入力に接続されている。制御装置５７の出力には冷却装置２４の前記圧縮機２８や凝縮器用送風機３０、冷気循環用送風機３６が接続されている。

この構成で、制御装置５７は庫内温度センサ５９が検出する貯蔵室２０内の温度（冷気循環用送風機３６に吸い込まれる冷気の温度）を検出し、それと設定温度との偏差に基づき、当該設定温度となるように圧縮機２８の運転周波数をＰＩＤ制御する。尚、冷気循環用送風機３６及び凝縮器用送風機３０は、通常は一定の運転周波数（回転速度）で運転される。

一方、扉２、３が開放された場合、貯蔵室２０内には外気が侵入するため、貯蔵室２０内の温度は急激に上昇するようになる。そこで、制御装置５７は、例えば貯蔵室２０内の温度が設定温度より所定値（例えば５ｄｅｇ）上昇した場合、扉２、３が開放されたものと推定して、凝縮器用送風機３０の運転周波数を所定値に上昇させる。これにより、扉２、３の開放に伴う貯蔵室２０内の負荷の増大に対処しながら、通常は運転周波数を低く抑えておいて省エネ化を図る。

尚、制御装置５７は凝縮器温度センサ６１が検出する凝縮器２９の温度が所定の高温度に上昇した場合にも同様に凝縮器用送風機３０の運転周波数を上昇させ、負荷の増大に対処する。

次に、図３乃至図１４を参照して前記機械室２７を区画形成する前記グリル２５及びグリル２５を支持する支柱４について説明する。図３はグリル２５部分の正面図、図４はグリル２５を取り外した状態の正面図（冷却装置２４は図示せず）、図５〜図７はグリル２５の裏面を示す斜視図、図８は支柱４を後下方から見た斜視図、図９、図１０はグリル２５の閉鎖状態の縦断側面図を示している。

前記グリル２５は、金属製（鋼板製）の板状部材にて構成された本体４１と、この本体４１の両端を被覆する硬質合成樹脂製のグリルキャップ４２とから構成されている。本体４１は上下縁が後方に所定の多角形状で折り返されたかたちを呈しており、各グリルキャップ４２は本体４１の側面を被覆するように、本体４１の断面形状と略同一の形状に形成されている。

また、機械室２７の前面を閉じた閉鎖状態のグリル２５の各グリルキャップ４２の上端部後面には、それぞれ後方に突出すると共に、下向きの鉤状に形成された係合部４３が当該グリルキャップ４２と一体に形成されている。更に、グリルキャップ４２の後面の上下方向における略中央部には、後方に突出する係合爪４４が形成されている。

更に、前記閉鎖状態のグリル２５の各グリルキャップ４２の内側に隣接する位置の本体４１の上端後面左右には、各係合部４３の内側にそれぞれ隣接して、金属製のストッパ５８がそれぞれ取り付けられている。各ストッパ５８は本体４１にネジ止めされる取付部６２と、この取付部６２の上端から後方に折曲された連結部６３と、この連結部６３の後端から下方に折曲された後壁部６４とを有している。

そして、この後壁６４は上端にて上方に突出する当接部６６が切り起こし形成されており、下端には下方に突出する幅狭の規制部６７が形成されている。また、これら規制部６７と当接部６６の間は左右横方向に張り出した張出部６８とされている。更に、取付部６２の外側縁には、同じく閉鎖状態のグリル２５から後方に吐出する突起部６９が形成されている。

一方、前記支柱４は金属製（鋼板製）の板状部材にて構成された断面略Ｌ字状の支持部材であり、断熱箱体１８の上面四隅に対応して取り付けられる。また、左右の前隅部の支柱４は少なくとも前壁５と上壁６、外側壁７（図９等）を有している。この前隅部の支柱４の上壁６には、矩形状の第１の挿入孔７１が形成され、この挿入孔７１の外側には隣接して矩形状の第２の挿入孔７２が形成されている。

挿入孔７１の後縁部には下方に突出する被当接部７３が形成されており、この被当接部７３は前壁５の後側に所定の間隔を存して配置されている（図８）。これにより、挿入孔７１は前壁５と被当接部７３の間に位置することになる。また、この被当接部７３の前側に対応する位置の前壁５には矩形状の透孔４６が形成されている。更に、挿入孔７２の下側に位置する部分の前壁５には、後斜め下方に突出するガイド部７４が形成されている。

以上の構成で、上記グリル２５の開閉操作について図９〜図１４を参照しながら説明する。先ず、グリル２５を前隅部の支柱４、４に渡って取り付ける際には、支柱４の上壁６の挿入孔７１に上からストッパ５８の連結部６３及び後壁部６４を挿脱可能に挿入する。また、同時に係合部４３を挿入孔７２に上から挿脱可能に挿入する。この状態で、ストッパ５８の連結部６３及び後壁部６４は支柱４の前壁５と被当接部７３の間で回動可能であり、係合部４３もガイド部７４の上側で回動可能に挿入孔７２に係合する。

また、グリルキャップ４２の係合爪４４は、支柱４の前壁５に形成された係合孔４９に係脱自在に係合させる。この状態が図９、図１０に示されており、グリル２５が機械室２７の前面を閉じた閉鎖状態となる。この状態では、ストッパ５８の後壁部６４は被当接部７３の前側で上下に指向した状態であり、当接部６６は上方に突出し、規制部６７は下方に突出しており、グリル２５は安定的に支柱４、４間に渡って取り付けられ、機械室２７の前面を閉じている。

この状態から冷却装置２４のメンテナンス等のために機械室２７を前面を開く際には、グリル２５の下端部を持って持ち上げ、挿入孔７２に係合している係合部４３を中心にグリル２５を回動させる。そして、グリル２５が略水平となるまで回動したとき、ストッパ５８の当接部６６は被当接部７３より下方になる。また、張出部６８は透孔４６両側の支柱４の前壁５後面に当接しており、規制部６７は透孔４６から前方に突出する。

その状態で、次にグリル２５を後方に押し込むと、当接部６６が被当接部７３の下側に進入するので、手を離せばグリル２５は自重により少許閉じる方向に回動するが、やがて当接部６６が被当接部７３の下端に離接自在に当接するので、グリル２５はその状態で保持される。この状態が図１１、図１２に示される開放状態である。このとき、ストッパ５８は金属製であり、被当接部７３も金属製であるので、グリル２５は強度十分にして安定的に開放状態が保持されることになる。

このとき突起部６９は支柱４の上壁６の上面に当接するので、その分グリル２５は開いた状態で停止する。従って、グリル２５は突起部６９の寸法分開き角度が大きくなる。また、張出部６８は前壁５から離間し、規制部６７は透孔４６と略面一となる。ストッパ５８のこの規制部６７は、透孔４６を介して前方から視認できるので、規制部６７が透孔４６と略面一となっていることで当接部６６が被当接部７３に当接していることが確認することができる。

係る開放状態からグリル２５を閉じる際には、グリル２５の前端となっている部分（下端）を少許持ち上げると、被当接部７３から当接部６６が離れるので、グリル２５は自由に移動できるようになる（尚、持ち上げずに手前に引いてもよい）。そして、グリル２５を手前に引くと、当接部６６が被当接部７３より前方に移動するが、やがて張出部６８が支柱４の前壁５の後面に当接するので、手前への移動は停止される。

また、規制部６７は透孔４６から前方に突出する。この規制部６７が透孔４６から突出していることも前方から視認できるので、それにより、当接部６６と被当接部７３との当接関係が解除されたことを確認することができる。この状態で、グリル２５の先端を下ろす方向に自重で回動させれば、機械室２７の前面を再び閉じることができる。

尚、開放状態からグリル２５を手前に引くことにより、係合部４３はガイド部７４の上面に当接し、その傾斜によって上に移動する。即ち、挿入孔７２により確実に係合する方向に案内されることになるので、所謂ガタ付きが抑制され、その後のグリル２５の回動が円滑になる。

ここで、グリル２５を開く際、図１１、図１２の開放状態よりも大きく回動されると、図１３、図１４に示すように規制部６７が透孔４６の上縁に当接するので、それ以上回動できなくなる。グリル２５が図１３、図１４の状態より更に持ち上げられると、樹脂製の係合部４３が破損したり、ストッパ５８が変形する危険性があるが、規制部６７が透孔４６の上縁に当接することで、それ以上の回動は規制されるので、係る故障の発生を未然に回避することが可能となる。

以上詳述した如く本発明によれば、機械室２７の前面を閉じた閉鎖状態におけるグリル２５の上端に設けられたストッパ５８と、支柱４の上端において当該支柱４の前壁５の後側に所定の間隔を存して設けられた被当接部７３と、この被当接部７３の前側に対応する支柱４の前壁５に形成された透孔４６とを備えており、ストッパ５８は、グリル２５が閉鎖状態にあるときに上方に突出する当接部６６を有し、グリル２５が略水平に回動された状態で後方に押し込まれたときに当接部６６が被当接部７３の下端に離接自在に当接し、その状態でグリル２５は開放状態に保持される。

また、当該開放状態から手前に引かれ、ストッパ５８が支柱４の前壁５の後面に当接したときには、当接部６６が被当接部７３から離間するので、再び閉鎖状態に回動させることが可能となる。これにより、グリル２５を開放したときにその開放状態を保持することができると共に、当該開放状態から閉じるために手前に引いたとき、当接部６６と被当接部７３との当接が解除された状態でストッパ５８は支柱４の前壁５の後面に当接するので、それ以上引くことはできなくなる。これにより、ストッパ５８が支柱４から手前に外れてしまう不都合も回避できる。

特に、ストッパ５８が支柱４の前壁５と被当接部７３との間に位置した状態で、当該ストッパ５８は透孔４６を介して前方より視認可能であるので、ストッパ５８の位置でグリル２５が開放状態に保持されていることを容易に確認することが可能となり、操作性が著しく改善される。

この場合、グリル２５が閉鎖状態にあるときに下方に突出する規制部６７と、この規制部６７と当接部６６間から横方向に張り出した張出部６８とをストッパ５８に設け、グリル２５が開放状態から手前に引かれ、当接部６６が被当接部７３から離間した状態で、張出部６８が支柱４の前壁５の後面に当接し、規制部６７が透孔４６から前方に突出するようにしているので、ストッパ５８の外れを確実に防止できると共に、規制部６７が透孔４６から前方に突出していることで当接部６６と被当接部７３との当接が解除されていることを確認することができるようになる。

また、グリル２５が閉鎖状態から開放状態より大きく回動されたときに、ストッパ５８の規制部６７が透孔４６の上縁に当接してそれ以上の回動が規制されるようにしているので、グリル２５を開く方向に回動したときの、回動し過ぎによるストッパ５８や係合部４３等の部品の変形や破損を未然に回避することが可能となる。

更に、当接部６６が被当接部７３の下端に当接した状態で、支柱４の上壁６に当接する突起部６９をストッパ５８に突出形成しているので、当接部６６の突出寸法を拡大すること無く、開放状態におけるグリル２５の開放角度が大きくなる。

ここで、グリル２５の開放角度を大きくするために例えば被当接部７３を更に低い位置まで突出させると、今度はそれに係合させるために当接部６６も突出寸法を大きくとらなければならなくなり、それでは支柱４の前壁５と被当接部７３の間で後壁部６４が回動できなくなってしまうが、本発明のように突起部６９をストッパ５８に設けて上壁６の上面に当接させることにより、支柱４の前壁５と被当接部７３との間におけるストッパ５８の動作を円滑化しながら、グリルの開放角度を確保することができるようになる。

そして、実施例ではグリル２５を、金属製の本体４１と、この本体４１両端を被覆する硬質樹脂製のグリルキャップ４２により構成し、ストッパ５８を金属にて構成して本体４１に設けているので、金属製のストッパ５８によりグリル２５を開放状態に保持することができるようになり、強度上の問題も解消される。また、グリル２５が閉鎖状態にあるときのグリルキャップ４２の上端に、支柱４に回動自在に係合する係合部４３を一体に形成しているので、格別なヒンジ等を設けること無く、グリル２５を支柱４に回動自在に取り付けることができるようになり、部品点数も削減される。

また、支柱４の前壁５と被当接部７３との間に位置して支柱４の上壁６に第１の挿入孔７１を形成し、この第１の挿入孔７１の外側に隣接して支柱４の上壁６に第２の挿入孔７２を形成し、ストッパ５８が挿入孔７１に上から挿脱可能に挿入されて支柱４の前壁５と被当接部７３との間に回動可能に配置され、係合部４３が挿入孔７２に上から挿脱可能に挿入され、ガイド部７４の上側において挿入孔７２に回動自在に係合するようにしているので、簡単な構成でグリル２５を支柱４に回動（開閉）且つ着脱可能に取り付けることが可能となる。

特に、挿入孔７２の下側の支柱４に前壁５から後斜め下方に突出するガイド部７４を設けているので、開放状態に保持された状態のグリル２５を閉じるために手前に引いたときに、係合部４３がガイド部７４に案内されて上側に移動するので、所謂ガタ付きが縮小され、円滑にグリル２５を閉じることが可能となる。

尚、実施例では観音開き式の四枚の扉２、３で貯蔵室２０を閉塞する冷却貯蔵庫Ｒに本発明を適用したが、上下二枚の扉や一枚の扉で開閉するものでもよく、また、機械室２７を断熱箱体１８の上では無い位置に形成する冷却貯蔵庫にも本発明は有効である。

Ｒ 冷却貯蔵庫
４ 支柱
５ 前壁
６ 上壁
１８ 断熱箱体
２０ 貯蔵室
２５ グリル
２７ 機械室
４１ 本体
４２ グリルキャップ
４３ 係合部
４６ 透孔
５８ ストッパ
６６ 当接部
６７ 規制部
６８ 張出部
６９ 突起部
７１ 第１の挿入孔
７２ 第２の挿入孔
７３ 被当接部

Claims (6)

1. 機械室の前隅部に位置する支柱を備え、上部が該支柱に回動自在に支持されたグリルにより、前記機械室の前面を開閉自在として成る冷却貯蔵庫において、
   前記グリルの上端に設けられたストッパと、
   前記支柱の上端において当該支柱の前壁後側に所定の間隔を存して設けられた被当接部と、
   該被当接部の前側に対応する前記支柱の前壁に形成された透孔とを備え、
   前記ストッパは、前記グリルが前記機械室の前面を閉じた閉鎖状態にあるときに上方に突出する当接部を有し、
   前記グリルが略水平に回動された状態で後方に押し込まれたときに前記当接部は前記被当接部下端に離接自在に当接し、その状態で前記グリルは前記機械室の前面を開いた開放状態に保持されると共に、
   当該開放状態から手前に引かれ、前記ストッパが前記支柱の前壁後面に当接したときには、前記当接部が前記被当接部から離間し、
   前記ストッパは、前記グリルが前記開放状態にあるときに、前記支柱の前壁と前記被当接部との間に位置して前記透孔を介し、前方より視認可能とされている、
   ことを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記ストッパは、前記グリルが前記閉鎖状態にあるときに下方に突出する規制部と、該規制部と前記当接部間から横方向に張り出した張出部とを有し、
   前記グリルが前記開放状態から手前に引かれ、前記当接部が前記被当接部から離間した状態で、前記張出部は前記支柱の前壁後面に当接すると共に、前記規制部は前記透孔から前方に突出することを特徴とする請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記ストッパの規制部は、前記グリルが前記閉鎖状態から前記開放状態より大きく回動されたときに、前記透孔の上縁に当接してそれ以上の回動を規制することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記ストッパには、前記当接部が前記被当接部の下端に当接した状態で、前記支柱の上壁に当接する突起部が突出形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記グリルは、金属製の本体と、該本体両端を被覆する硬質樹脂製のグリルキャップにより構成され、前記ストッパは金属にて構成されて前記本体に設けられると共に、
   前記グリルが前記閉鎖状態にあるときの前記グリルキャップの上端には、前記支柱に回動自在に係合する係合部が一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の冷却貯蔵庫。
6. 前記支柱の前壁と被当接部との間に位置して前記支柱の上壁に形成された第１の挿入孔と、
   該第１の挿入孔の外側に隣接して前記支柱の上壁に形成された第２の挿入孔と、
   該第２の挿入孔の下側の前記支柱の前壁から後斜め下方に突出するガイド部とを備え、
   前記ストッパは前記第１の挿入孔に上から挿脱可能に挿入されて前記支柱の前壁と被当接部との間に回動可能に配置され、
   前記係合部は前記第２の挿入孔に上から挿脱可能に挿入され、前記ガイド部上側において前記第２の挿入孔に回動自在に係合することを特徴とする請求項５に記載の冷却貯蔵庫。

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