JP6543914B2 - 多糖類製剤 - Google Patents
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トロミ剤は、例えば、飲食前に、10〜50℃程度の飲食物に必要量のトロミ剤を加えて、スプーンやハンディミキサーなどで短時間撹拌混合することにより、トロミを飲食物に付与するために使用される。この使用条件、即ち、10〜50℃での短時間の撹拌混合に適した製剤としては、低温で水溶液に粘性を付与しやすく、かつ比較的短時間で水溶液の粘性が発現するものが好ましく、従来はキサンタンガム、またはキサンタンガムを主成分とする製剤が使用されている。
また、キサンタンガムは常温で溶解させても水溶液に粘性付与できるが、十分な粘性を発現させるには、ミキサーで10分程度混合する必要があり、作業性も悪かった。
なお、特許文献1には、易嚥下補助組成物の製造方法については、各原料粉末をリボンミキサー、Vブレンダー等で所定量混合すると記載されている。
本発明の多糖類製剤は、常温にて短時間で飲食物等に粘性等を付与することができ、また、加温下においては更なる高粘性を付与することができるため、優れた嚥下剤、例えばトロミ剤やゲル化剤として有用である。
本発明の多糖類製剤は、タラガム及びキサンタンガムを水性媒体に溶解して製造される多糖類製剤であって、タラガム:キサンタンガムの含有割合(質量比)が、90:10〜75:25であることを特徴とする。
以下に本発明の多糖類製剤の好適な製造方法を説明するが、本発明の多糖類製剤の製造方法は、何ら以下に記載する方法に限定されるものではない。
タラガム及びキサンタンガムを溶解させる水性媒体としては、工業用水、水道水、イオン交換水、蒸留水、あるいはそれらに無機塩を溶解させたものなどを用いることができる。
溶解工程では、水性媒体に、タラガムとキサンタンガムとを添加し、好ましくは、これらをまず分散させた後、溶解させる。水性媒体に添加するタラガムとキサンタンガムの量(タラガムとキサンタンガムの合計量)は、特に限定されないが、生産性、その後の回収工程における操作性の面から、水性媒体中濃度として好ましくは0.01質量%以上、より好ましくは0.1質量%以上、好ましくは10質量%以下、より好ましくは5質量%以下である。なお、タラガムをキサンタンガムは、前述のタラガム/キサンタンガム比率の多糖類製剤が得られるような割合で用いる。
溶解工程で得られた溶液から多糖類製剤を回収する方法には特に制限はなく、公知の加工プロセス、例えば濾過、遠心分離、及び水溶性有機溶媒による沈殿析出などにより固液分離し、その後、必要に応じて乾燥、粉砕などの工程を行うことにより、実質的に品質低下を来たすことなく本発明の多糖類製剤を効率的に得ることができる。
原料粉末の溶液に対する水溶性有機溶剤の量は、多糖類製剤の沈殿が形成される量であればよく、特に限定されないが、通常は原料粉末の溶液に対して、容量で好ましくは0.1倍以上、より好ましくは0.5倍以上、好ましくは20倍以下、より好ましくは10倍以下である。また、沈殿析出時の溶液の温度は10〜70℃程度が好ましい。
本発明の多糖類製剤、特に上記の溶解工程を経て製造された多糖類製剤は、蛋白質、脂質などの不純物量が低いため水溶液とした際の透明度が高く、かつ高い粘度を有するため、多糖類製剤として、食品、化粧品あるいは医薬品添加物等として、増粘・安定化用途に利用することができる。
また、多糖類製剤の増粘性を利用して、嚥下剤などの特化食品用途への応用も可能である。例えば、嚥下剤の場合、常温での溶解性や、早期の粘度上昇が求められることから、本発明の多糖類製剤よりなる多糖類製剤の利用は非常に有効である。例えば、トロミ剤に利用することにより、少量添加で、常温にて非常に短い時間の撹拌で、飲食物に高い粘性を付与することができる。
撹拌翼で撹拌しながら、試薬蒸留水10L(和光純薬社製)に、キサンタンガム粉末(ADM社製)8g、続いて粗製タラガム粉末(EXANDAL社製)52gを加え、25℃で5分間分散(キサンタンガム及びタラガムの合計濃度0.6質量%)させた。分散後、水溶液のpHを12質量%塩酸を用いて5.5に調整し、75℃で1時間撹拌して両粉末を溶解させた。
この水溶液に濾過助剤(三井金属工業社製「パーライト」)を対水溶液で1.3重量%添加した後、0.2MPaで加圧濾過を行った。回収した濾液に、35℃で、容量比で2倍のイソプロピルアルコールを添加し、生成した沈殿を圧搾脱水し、常圧乾燥(75℃)後、粉砕して多糖類製剤36gを得た。
また、同様の質量で混合品を蒸留水に分散させ、25℃で0.25分、0.5分、1.0分、1.5分又は3.0分間それぞれ撹拌し、撹拌0.5分後の粘度を測定した。
これらの結果を表1に示す。
撹拌翼で撹拌しながら、試薬蒸留水10L(和光純薬社製)に、キサンタンガム粉末(CPケルコ社製)18g、続いて粗製タラガム粉末(EXANDAL社製)52gを加え、25℃で10分間分散させた。分散後、水溶液のpHを12質量%塩酸を用いて6.0に調製し、80℃で1時間撹拌して両粉末を溶解させた。
その後の工程は、実施例1と同様に行い、多糖類製剤50gを得た。
この多糖類製剤中のタラガム/キサンタンガム比率は約70/30であった。
得られた多糖類製剤を用いて、実施例1と同様にしてマルトデキストリンとの混合品を作製した後、加温粘度等を測定した。結果を表1に示す。
キサンタンガム粉末/粗製タラガム粉末の合計量(60g)は変えず、試薬蒸留水に溶解させるキサンタンガム粉末と粗製タラガム粉末の割合を変化させ、実施例1と同様の操作を行って、表2に示すタラガム/キサンタンガム比率の多糖類製剤を得た。
得られた多糖類製剤30.0gとマルトデキストリン(松谷化学工業社製)70.0gを粉体混合し、得られた混合品4.0gを蒸留水396.0gに分散させて多糖類製剤0.3質量%水溶液を調製し、25℃で0.25分、1.0分、1.5分又は3.0分間それぞれ撹拌し、撹拌0.5分後の粘度を測定した。結果を表2に示す。
これに対して、タラガムの比率が本発明の範囲より多い比較例2,3では、常温での粘度が著しく低い。
キサンタンガム粉末(ADM社製)と粗製タラガム粉末(EXANDAL社製)をそれぞれ別々に試薬蒸留水に分散、溶解させて、それぞれキサンタンガム水溶液とタラガム水溶液を調製し、各々の水溶液から実施例1と同様の操作で加圧濾過、イソプロピルアルコールによる沈殿析出、乾燥、粉砕を行って、各々キサンタンガム粉末とタラガム粉末を得た。このキサンタンガム粉末とタラガム粉末を、タラガム/キサンタンガム比率85/15となるようにミキサーで粉体混合し、混合粉末を得た。
得られた混合粉末15.0gとマルトデキストリン(松谷化学工業社製)85.0gを紛体混合した混合品4.0gを、蒸留水396.0gに分散させて、混合粉末0.15%の水溶液を調製し、実施例1と同様に加温粘度等を測定した。その結果を実施例1の結果と共に表3に示す。
Claims (7)
- タラガム及びキサンタンガムを含む水性媒体の乾燥物であって、
タラガム:キサンタンガムの含有割合(質量比)が、85:15〜75:25である水性媒体の乾燥物。 - 請求項1に記載の乾燥物を含有する、多糖類製剤。
- タラガム及びキサンタンガムを水性媒体に溶解して多糖類製剤を製造する方法であって、
タラガム:キサンタンガムの比率(質量比率)を、85:15〜75:25とした水性媒体を得、該水性媒体を乾燥させることを特徴とする、多糖類製剤の製造方法。 - 請求項3に記載の製造方法で得られた多糖類製剤を用いて多糖類製剤含有組成物を製造する、多糖類製剤含有組成物の製造方法。
- 請求項3に記載の製造方法で得られた多糖類製剤を用いて食品を製造する、食品の製造方法。
- 請求項3に記載の製造方法で得られた多糖類製剤を用いて化粧品を製造する、化粧品の製造方法。
- 請求項3に記載の製造方法で得られた多糖類製剤を用いて医薬品を製造する、医薬品の製造方法。
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