JP6541219B2 - 受液器付き熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、車両用空調装置において主にコンデンサとして用いられる受液器（レシーバタンク）付き熱交換器に関する。

特許文献１、２に受液器付き熱交換器（コンデンサ）が開示されている。コンデンサは、コンプレッサから吐出された高温高圧のガス状冷媒を外部空気との熱交換により温度低下させて、凝縮液化する。受液器（レシーバタンク）は、コンデンサを通過した冷媒を一時的に貯留させて、液状冷媒のみを送り出す。

特許文献１、２に記載のコンデンサは、横流れ方式で、冷媒を横方向に通流させて外部空気と熱交換するコア部と、コア部の左右端に上下方向に配置される左右一対のヘッダタンクと、コア部の上下端に水平方向に配置される上下一対の端板と、を備える。

ここにおいて、特許文献１では、上下方向に配置される一般的な縦型の受液器を用い、この受液器は、一方のヘッダタンクに沿わせて、これに固定している。
特許文献２では、水平方向に配置される特殊な横型の受液器を用い、この受液器は、上側の端板に沿わせて、これに固定している。

特開平０４−１０３９７３号公報 特開平０８−０７５３１７号公報

車両用空調装置のためのヒートポンプサイクルの開発が行われている。ヒートポンプサイクルでは、室外熱交換器はコンデンサとしてだけでなくエバポレータとしての機能を果たす場合もあり、排水性等の観点から、縦流れ方式の熱交換器が主流となりつつある。縦流れ方式の熱交換器は、冷媒を上下方向に通流させて外部空気と熱交換するコア部と、コア部の上下端に水平方向に配置される上下一対のヘッダタンクと、コア部の左右端に上下方向に配置される左右一対の端板と、を備える。

受液器は、気液分離等の観点から、縦型が望ましく、下端部側を熱交換器と連結し、上端部側は、車両からの振動を吸収するため、固定用バンドで抱き締め固定するのが一般的である。

従って、横流れ方式の熱交換器では、受液器を抱き締めた固定用バンドをヘッダタンクに取付ければよいが、縦流れ方式の熱交換器では、受液器を抱き締めた固定用バンドを端板に取付ける必要がある。
端板は、その前後の端縁から左右方向外側に突出する一対の補強リブ（立上がり部）を有する断面コ字状（チャンネル形状）に形成されており、前記固定用バンドは補強リブに取付けられる。

しかしながら、ヘッダタンクに比べ、端板は強度的に弱いので、固定用バンドの取付けにより、補強リブが変形してしまうなど、強度的に問題があった。

本発明は、このような実状に鑑み、縦流れ方式の熱交換器において、縦型の受液器を好適に支持することができ、しかも生産効率的にも優れる、受液器付き熱交換器を提供することを課題とする。

本発明に係る受液器付き熱交換器は、冷媒を上下方向に通流させて外部空気と熱交換するコア部と、前記コア部の上下端に水平方向に配置される上下一対のヘッダタンクと、前記コア部の左右端に上下方向に配置される左右一対の端板と、左右いずれか一方の端板に沿って配置される円筒状の受液器と、前記受液器を前記端板に固定する固定用バンドと、を備える。
前記端板は、前後の端縁から左右方向外側に突出する一対の補強リブを有する断面コ字状に形成される。
前記固定用バンドは、前記受液器をループ状に抱き締める抱き締め部と、前記抱き締め部に連なって形成される前記端板への取付部と、前記取付部と一体に形成されて前記一対の補強リブ間に嵌合する補強部と、を含んで構成される。

本発明によれば、縦型の受液器を抱き締めた固定用バンドの端板への取付部がこれと一体に端板の一対の補強リブ間に嵌合する補強部を有する。これにより、端板の補強リブと固定用バンドの取付部とをボルト等で固定すると、取付部と一体の補強部が一対の補強リブの間に嵌合していて、補強リブを補強しているため、補強リブの変形等が抑制される。従って、縦型の受液器を好適に支持することができる。
また、ボルト等で固定する際は、固定用バンドの取付部と一体の補強部を一対の補強リブ間に嵌合させた状態で行うので、位置決め等も容易となり、生産効率的にも優れた構造となる。

本発明の一実施形態を示す受液器付き熱交換器の全体図 受液器固定部の拡大図 受液器固定部の断面図（図２のＡ−Ａ断面図） 固定用バンドの部品図 本発明の他の実施形態を示す受液器固定部の断面図 同上他の実施形態での固定用バンドの部品図 参考例を示す図

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す受液器付き熱交換器の全体図である。

本実施形態の熱交換器１は、ヒートポンプサイクルの室外熱交換器であり、冷房運転時にはコンデンサ（凝縮器）として機能し、暖房運転時にはエバポレータ（蒸発器）として機能する。

熱交換器１は、冷媒を上下方向に通流させて外部空気と熱交換するコア部２と、コア部２の上下端に水平方向に配置される上下一対のヘッダタンク３、４と、コア部２の左右端に上下方向に配置される左右一対の端板（サイドプレート）５、６と、下側のヘッダタンク４の一方の端部に接続されるコネクタ７と、を備える。これらは炉中ろう付けにより一体に接合される。

コア部２は、上下方向に延びる多数の扁平チューブ１０を有し、これらは左右方向に所定の間隔で配置される。各扁平チューブ１０は、空気の通流方向である前後方向（紙面と直交する方向）に長い扁平な断面形状を有し、隣合う扁平チューブ１０、１０間、すなわち扁平面間に、波形形状のフィン（図示省略）が配置される。フィンは、空気の通流方向に空気流路を形成する。

上下一対のヘッダタンク３、４は、水平方向に延びる円筒状のタンクであり、上側のヘッダタンク３は扁平チューブ１０の上端と、下側のヘッダタンク４は扁平チューブ１０の下端とそれぞれ連通する。言い換えれば、多数の扁平チューブ１０は、上下一対のヘッダタンク３、４を並列に連通する。

上側のヘッダタンク３は、内部に設けた仕切壁１１、１２により、３つの室ａ、ｂ、ｃに仕切られる。
そして、上側のヘッダタンク３には、最も右側の室ａに連通させて冷媒入口１３が設けられ、最も左側の室ｃに連通させて冷媒出口１４が設けられる。

下側のヘッダタンク４は、内部に設けた２つの仕切壁１５、１６により、３つの室ｄ、ｅ、ｆに仕切られる。
そして、下側のヘッダタンク４には、中間の室ｅに連通させて、冷媒出口１７が設けられ、最も左側の室ｆに連通させて、前記コネクタ７が設けられる。

左右一対の端板５、６は、コア部２の扁平チューブ１０の列の両端に配置されて、上下端がヘッダタンク３、４に一体に固定される。
端板５、６は、前後の端縁から左右方向外側に突出する一対の補強リブ（立上がり部）１８Ａ、１８Ｂを有する断面コ字状（チャンネル形状）に形成されている（図３参照）。

受液器（レシーバタンク）２０は、一方の端板５に沿って配置される縦型の円筒状のタンクであり、その底部が、下側のヘッダタンク４の一方の端部に一体に固定されるコネクタ７の上部にセットされて、ボルト８で固定される。

受液器２０は、底部に冷媒入口と冷媒出口とを有して、タンク内に冷媒を一時的に貯留する。受液器２０はまた、タンク内の上部に乾燥剤を収納保持しており、冷媒中の水分を除去する機能を持っている。

コネクタ７は、外部から流入する冷媒を受液器２０の冷媒入口に供給する入口通路２１と、受液器２０の冷媒出口から流出する冷媒を下側のヘッダタンク４の室ｆに供給する出口通路２２とを有している。

受液器２０の上部は、車両からの振動を吸収するため、固定用バンド３０を用いて、端板５に固定する。すなわち、固定用バンド３０の一端側で受液器２０の上部を抱き締め、固定用バンド３０の他端側を端板５にボルト３５で固定する。

かかる受液器２０付き熱交換器１での冷媒の流れについて説明する。
上側のヘッダタンク３の冷媒入口１３から室ａに流入した冷媒（冷房運転時にはコンプレッサにて圧縮された高温高圧のガス状冷媒）は、室ａに連通する扁平チューブ１０を下向きに流れ、ここで外部空気との熱交換がなされ、下側のヘッダタンク４の室ｄに流入する。
下側のヘッダタンク４の室ｄに流入した冷媒は、室ｄの左側の領域と連通する扁平チューブ１０を上向きに流れ、ここでも外部空気との熱交換がなされ、上側のヘッダタンク３の室ｂに流入する。
上側のヘッダタンク３の室ｂに流入した冷媒は、室ｂの左側の領域に連通する扁平チューブ１０を下向きに流れ、ここでも外部空気との熱交換がなされ、下側のヘッダタンク４の室ｅに流入する。

冷房運転時には、図示しないコンプレッサにて圧縮された高温高圧のガス状冷媒が冷媒入口１３から流入し、上記のように流れる。従って、高温高圧のガス状冷媒は、扁平チューブ１０を流れる過程で外部空気に放熱し、凝縮液化される。従って、熱交換器１はコンデンサとして機能する。

冷房運転時に下側のヘッダタンク４の室ｅに流入した冷媒は、冷媒出口１７より外に出て、冷房運転時に開となるバルブＶ１を経て、コネクタ７の入口通路２１に流入し、受液器２０に供給されて一時的に貯留される。
受液器２０に貯留されることで、液状冷媒のみが、コネクタ７の出口通路２２より、下側のヘッダタンク４の室ｆに流入する。

下側のヘッダタンク４の室ｆに流入した冷媒は、室ｆに連通する扁平チューブ１０を上向きに流れ、ここで外部空気との熱交換により更に冷却（過冷却）され、上側のヘッダタンク３の室ｃに流入する。

上側のヘッダタンク３の室ｃに流入した冷媒は、冷媒出口１４より流出して、図示しない膨張弁等の減圧手段に向かう。
従って、熱交換器１にて凝縮され、過冷却された冷媒は、膨張弁等の減圧手段で断熱膨張し、減圧された後、気液二相冷媒となって室内エバポレータに流入し、空調用空気との熱交換により加熱されて蒸発ガス化される。このとき、室内エバポレータにて冷却された空気は、適宜の吹出し口から吹出されて、室内の冷房に供される。

暖房運転時には、室内コンデンサにて凝縮された冷媒が、膨張弁等の減圧手段で断熱膨張し、減圧された後、気液二相冷媒となって、上側のヘッダタンク３の冷媒入口１３から流入し、上記のように流れる。従って、気液二相冷媒は、扁平チューブ１０を流れる過程で外部空気から吸熱して、蒸発ガス化する。従って、熱交換器１はエバポレータとして機能する。

暖房運転時に下側のヘッダタンク４の室ｅに流入した冷媒は、冷媒出口１７より外に出て、暖房運転時に開となるバルブＶ２を経て、図外のコンプレッサに向かう。
コンプレッサにて圧縮された高温高圧のガス冷媒は、室内コンデンサに流入し、空調用空気との熱交換により冷却されて凝縮液化される。このとき、空気はコンデンサにて加熱され、適宜の吹出し口から吹出されて、室内の暖房に供される。

次に、受液器２０の固定構造について、図２〜図４を参照して、更に詳しく説明する。
図２は図１中の受液器固定部の拡大図、図３は受液器固定部の断面図（図２のＡ−Ａ断面図）、図４は固定用バンドの部品図である。

固定用バンド３０は、受液器２０をループ状に抱き締める抱き締め部３１と、抱き締め部３１に連なって形成される端板５への取付部３２と、取付部３２と一体に形成されて一対の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間に嵌合する補強部３３と、を含んで構成される。
固定用バンド３０の抱き締め部３１、取付部３２及び補強部３３は、受液器２０の軸方向の幅（図２のＷ）が同一である。

取付部３２は、抱き締め部３１の両端から延びる一対の取付片３２Ａ、３２Ｂであり、補強部３３は、一方の取付片３２Ａに一体に形成される。

補強部３３は、本実施形態では、一方の取付片３２Ａの先端から他方の取付片３２Ｂの側に屈曲して延びる第１補強部３３ａと、第１補強部３３ａの先端から外側に向かって屈曲し他方の取付片３２Ｂと平行に延びる第２補強部３３ｂと、第２補強部３３ｂの先端から屈曲して第１補強部３３ａと平行に延びる第３補強部３３ｃと、を含んで構成される。
言い換えれば、補強部３３は、一方の取付片３２Ａに、当該取付片３２Ａを柄部とする柄杓状に屈曲形成されている。

第１補強部３３ａ及び第３補強部３３ｃの長さは、端板５の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間の寸法とほぼ等しい。第１補強部３３ａ及び第３補強部３３ｃは、端板５の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間に嵌合し、これによって補強リブ１８Ａ、１８Ｂを補強することができる。
また、第３補強部３３ｃは、端板５の板面（チャンネル形状の底面）に対し平行に配置される。

固定用バンド３０の一方の取付片３２Ａ及びこれに一体に形成された補強部３３（第１補強部３３ａ、第２補強部３３ｂ及び第３補強部３３ｃ）は、端板５の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間に配置され、他方の取付片３２Ｂが補強リブ１８Ｂの外側に配置され、これらを貫通させたボルト３５とナット３６とにより固定される。

従って、端板５の補強リブ１８Ａ、１８Ｂには、固定用バンド３０の取付位置に、ボルト挿通孔が予め形成されている。
固定用バンド３０の取付片３２Ａ側の第２補強部３３ｂ、及び取付片３２Ｂの対応位置にも、ボルト挿通孔が予め形成されている。

前記ナット３６は、固定用バンド３０の取付片３２Ｂのボルト挿通孔の外側に配置されるが、本実施形態では、ウェルドナットを用い、取付片３２Ｂに予め溶接により固定してある。

本実施形態では、受液器２０を抱き締めたループ状の固定用バンド３０の両端の取付片３２Ａ、３２Ｂのうち、一方の取付片３２Ａに一体に形成された補強部３３（第１補強部３３ａ、第２補強部３３ｂ及び第３補強部３３ｃ）を、端板５の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間に嵌合させ、他方の取付片３２Ｂを補強リブ１８Ｂの背方に位置させる。従って、一方の取付片３２Ａ側の第２補強部３３ｂと他方の取付片３２Ｂとで、補強リブ１８Ｂを挟み込む。
この状態で、ボルト３５を前側の補強リブ１８Ａに挿通し、更に取付片３２Ａ側の第２補強部３３ｂ、後側の補強リブ１８Ｂ、取付片３２Ｂに挿通し、取付片３２Ｂに溶着されたナット３６に螺合して締め付けることで、固定用バンド３０を端板５に固定する。

ここにおいて、取付片３２Ａと一体の補強部３３（第１補強部３３ａ、第２補強部３３ｂ及び第３補強部３３ｃ）が一対の補強リブ１８Ａ、１８の間に嵌合していて、補強リブ１８Ａ、１８Ｂを補強しているため、補強リブ１８Ａ、１８Ｂの変形等が抑制される。従って、縦型の受液器２０を好適に支持することができる。しかも、固定用バンド３０の板金加工のみで補強構造を実現できる。
また、ボルト３５等で固定する際は、固定用バンド３０の取付部３２と一体の補強部３３を一対の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間に嵌合させた状態で行うので、位置決め等も容易となり、生産効率的にも優れた構造となる。
また、ナット３６を取付片３２Ｂに予め溶着してあるので、組立作業が極めて容易となる。

次に、本発明の他の実施形態について、図５及び図６を参照して説明する。
図５は受液器固定部の断面図（図２のＡ−Ａ断面図に相当）、図６は固定用バンドの部品図である。

固定用バンド３０は、受液器２０をループ状に抱き締める抱き締め部３１と、抱き締め部３１に連なって形成される端板５への取付部３２と、取付部３２と一体に形成されて一対の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間に嵌合する補強部３４と、を含んで構成される。
固定用バンド３０の抱き締め部３１、取付部３２及び補強部３４は、受液器２０の軸方向の幅（図２のＷ）が同一である。

取付部３２は、抱き締め部３１の両端から延びる一対の取付片３２Ａ、３２Ｂであり、補強部３４は、一方の取付片３２Ａに一体に形成される。

補強部３４は、本実施形態では、一方の取付片３２Ａの先端から他方の取付片３２Ｂの側に屈曲して延びる第１補強部３４ａと、第１補強部３４ａの先端から内側に向かって屈曲し他方の取付片３２Ｂと平行に延びる第２補強部３４ｂと、第２補強部３４ｂの先端から屈曲して第１補強部３３ａと平行に延びて一方の取付片３２Ａに突き当たる第３補強部３４ｃと、を含んで構成される。
従って、本実施形態では、第１補強部３４ａが第３補強部３４ｃより外側にある。
言い換えれば、補強部３４は、一方の取付片３２Ａの先端からコ字状に折り返されるように屈曲形成されている。

第１補強部３４ａ及び第３補強部３４ｃの長さは、端板５の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間の寸法とほぼ等しい。第１補強部３４ａ及び第３補強部３４ｃは、端板５の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間に嵌合し、これによって補強リブ１８Ａ、１８Ｂを補強することができる。
また、第３補強部３４ｃは、端板５の板面（チャンネル形状の底面）に対し平行に配置される。

固定用バンド３０の一方の取付片３２Ａ及びこれに一体に形成された補強部３４（第１補強部３４ａ、第２補強部３４ｂ及び第３補強部３４ｃ）は、端板５の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間に配置され、他方の取付片３２Ｂが補強リブ１８Ｂの外側に配置され、これらを貫通させたボルト３５とナット３６とにより固定される。

従って、端板５の補強リブ１８Ａ、１８Ｂには、固定用バンド３０の取付位置に、ボルト挿通孔が予め形成されている。
固定用バンド３０の取付片３２Ａ、３２Ｂ及び第２補強部３４ｂの対応位置にも、ボルト挿通孔が予め形成されている。

前記ナット３６は、固定用バンド３０の取付片３２Ｂのボルト挿通孔の外側に配置されるが、本実施形態では、ウェルドナットを用い、取付片３２Ｂに予め溶接により固定してある。

本実施形態では、受液器２０を抱き締めたループ状の固定用バンド３０の両端の取付片３２Ａ、３２Ｂのうち、一方の取付片３２Ａに一体に形成された補強部３４（第１補強部３４ａ、第２補強部３４ｂ及び第３補強部３４ｃ）を、端板５の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間に嵌合させ、他方の取付片３２Ｂを補強リブ１８Ｂの背方に位置させる。従って、一方の取付片３２Ａ側の第２補強部３４ｂと他方の取付片３２Ｂとで、補強リブ１８Ｂを挟み込む。
この状態で、ボルト３５を前側の補強リブ１８Ａに挿通し、更に取付片３２Ａ、取付片３２Ａ側の第２補強部３４ｂ、後側の補強リブ１８Ｂ、取付片３２Ｂに挿通し、取付片３２Ｂに溶着されたナット３６に螺合して締め付けることで、固定用バンド３０を端板５に固定する。

ここにおいて、取付片３２Ａと一体の補強部３４（第１補強部３４ａ、第２補強部３４ｂ及び第３補強部３４ｃ）が一対の補強リブ１８Ａ、１８の間に嵌合していて、補強リブ１８Ａ、１８Ｂを補強しているため、補強リブ１８Ａ、１８Ｂの変形等が抑制される。従って、縦型の受液器２０を好適に支持することができる。しかも、固定用バンド３０の板金加工のみで補強構造を実現できる。特に本実施形態の構造は座屈に対しても強くなる。
また、ボルト３５等で固定する際は、固定用バンド３０の取付部３２と一体の補強部３４を一対の補強リブ１８Ａ、１８Ｂ間に嵌合させた状態で行うので、位置決め等も容易となり、生産効率的にも優れた構造となる。
また、ナット３６を取付片３２Ｂに予め溶着してあるので、組立作業が極めて容易となる。

参考例について、図７により説明する。
図７の参考例は、端板５の一対の補強リブ１８Ａ、１８Ｂの間に、円筒状のカラー４１を入れて補強するようにしたものである。
この場合、ボルト３５は、取付片３２Ａ、３２Ｂ、補強リブ１８Ａ、カラー４１、補強リブ１８Ｂに、これらの順で、挿通し、ナット４２で固定している。
補強構造としては合格であるが、固定用バンド３０とカラー４１とが別体であるため、一対の補強リブ１８Ａ、１８Ｂの間に、側方からカラー４１を挿入して、孔位置を合わせる作業が必要で、また、この作業のための治具が必要となることから、生産効率が悪いと考えられる。
この点、前述の実施形態の構造であれば、固定用バンド３０の取付部３２と補強部３３（又は３４）とが一体であるので、特殊な治具を用いずに組立作業を行うことができ、生産効率の向上を期待できる。

尚、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

例えば、図３及び図４の実施形態、又は、図５及び図６の実施形態において、第３補強部３３ｃ又は３４ｃの先端を更に適宜の方向に折り曲げる等して、補強構造を更に強固なものとすることも有効である。

１ 熱交換器
２ コア部
３、４ ヘッダタンク
５、６ 端板
７ コネクタ
８ ボルト
１０ 扁平チューブ
１１、１２ 仕切壁
１３ 冷媒入口
１４ 冷媒出口
１５、１６ 仕切壁
１７ 冷媒出口
１８Ａ、１８Ｂ 補強リブ
２０ 受液器（レシーバタンク）
２１ 入口通路
２２ 出口通路
３０ 固定用バンド
３１ 抱き締め部
３２ 取付部
３２Ａ、３２Ｂ 取付片
３３、３４ 補強部
３３ａ、３４ａ 第１補強部
３３ｂ、３４ｂ 第２補強部
３３ｃ、３４ｃ 第３補強部
３４ 補強部
３５ ボルト
３６ ナット

Claims (8)

1. 冷媒を上下方向に通流させて外部空気と熱交換するコア部と、前記コア部の上下端に水平方向に配置される上下一対のヘッダタンクと、前記コア部の左右端に上下方向に配置される左右一対の端板と、左右いずれか一方の端板に沿って配置される円筒状の受液器と、前記受液器を前記端板に固定する固定用バンドと、を備える、受液器付き熱交換器であって、
   前記端板は、前後の端縁から左右方向外側に突出する一対の補強リブを有する断面コ字状に形成され、
   前記固定用バンドは、前記受液器をループ状に抱き締める抱き締め部と、前記抱き締め部に連なって形成される前記端板への取付部と、前記取付部と一体に形成されて前記一対の補強リブ間に嵌合する補強部と、を含んで構成されることを特徴とする、受液器付き熱交換器。
2. 前記取付部は、前記抱き締め部の両端から延びる一対の取付片であり、
   前記補強部は、前記一対の取付片のうち、いずれか一方の取付片に一体に形成されることを特徴とする、請求項１記載の受液器付き熱交換器。
3. 前記一方の取付片及びこれに一体に形成された前記補強部が前記端板の前記一対の補強リブ間に配置され、他方の取付片がいずれか一方の補強リブの外側に配置され、これらを貫通させたボルトとナットとにより固定されることを特徴とする、請求項２記載の受液器付き熱交換器。
4. 前記ナットは、前記他方の取付片に予め溶着されていることを特徴とする、請求項３記載の受液器付き熱交換器。
5. 前記補強部は、前記一方の取付片の先端から他方の取付片の側に屈曲して延びる第１補強部と、第１補強部の先端から外側に向かって屈曲し前記他方の取付片と平行に延びる第２補強部と、第２補強部の先端から屈曲して第１補強部と平行に延びる第３補強部と、を含んで構成されることを特徴とする、請求項２〜請求項４のいずれか１つに記載の受液器付き熱交換器。
6. 前記補強部は、前記一方の取付片の先端から他方の取付片の側に屈曲して延びる第１補強部と、第１補強部の先端から内側に向かって屈曲し前記他方の取付片と平行に延びる第２補強部と、第２補強部の先端から屈曲して第１補強部と平行に延びて前記一方の取付片に突き当たる第３補強部と、を含んで構成されることを特徴とする、請求項２〜請求項４のいずれか１つに記載の受液器付き熱交換器。
7. 前記第３補強部は、前記端板の板面に対し平行に配置されることを特徴とする、請求項５又は請求項６記載の受液器付き熱交換器。
8. 前記固定用バンドの前記抱き締め部、前記取付部及び前記補強部は、前記受液器の軸方向の幅が同一であることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の受液器付き熱交換器。