JP6533215B2 - 伸縮性スリーブフィルム - Google Patents
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Description
本発明のフィルムは、30〜70μm、好ましくは35〜60μm、特に40〜55μmの低厚を特徴とする。本発明は、伸縮性スリーブフィルムの所定の特性を有する非常に薄いフィルムを調製し得る可能性があるため、材料コストの大幅な節約を実現することができる。特に、本発明の好ましい変形例によると、フィルムは50μmの総厚を有する。フィルムの厚さは、23℃及び50%のRHにおけるDIN52370によって決定する。
− 上述のフィルムを、好ましくはエンドレスロール上に、ホース形状(管状)構造として提供するステップと、
− フィルムを特定の大きさで切り取るまたは引き剥がすステップと、
− 必要な場合、切断されたフィルムを成形してホース形状構造を形成するステップと、
− そのように形成されたフィルムを寸法、好ましくは物品の最大外側寸法、好ましくは物品の最大外径よりも大きい内径まで伸張させるステップと、
− フィルムを物品の外側表面に適用するステップと、
− 適用されたフィルム上の引張を開放するステップと、
を含む。
伸縮性スリーブは、複雑に成形された容器を装飾するための費用効果の高い方法を提供する。また、伸縮性スリーブによって、プラスチック容器の壁の厚さが減少し、着色された容器の必要性が排除されて、新しい種類のプロモーションの機会が提供可能となる。伸縮性スリーブは、それらの利点を、容器の形状に緊密に適合するスリーブを介して実現することができる。それらの多くの利点によって、伸縮性スリーブは、近年最も成長が早い標識技術の1つとなっている。
(i)0.890g/cc〜0.920g/ccの密度、
(ii)2.0〜4.0のMw/Mn、
(iii)6.0未満のZSVR、及び
(iv)85〜150のCDC、
を特徴とする。
(i)0.890g/cc〜0.920g/ccの密度、
(ii)2.0〜4.0のMw/Mn、
(iii)6.0未満のZSVR、及び
(iv)85〜150のCDC、
を特徴とする。
(i)0.890g/cc〜0.920g/ccの密度、
(ii)2.0〜4.0のMw/Mn、
(iii)6.0未満のZSVR、及び
(iv)85〜150のCDC、
を特徴とする。
本開示は伸縮性スリーブフィルムを提供する。本明細書中で使用する「伸縮性スリーブフィルム」は、管状(または閉ループ)一体成形フィルムであり、物体の外側表面の所定位置で伸縮性スリーブを圧縮して保持するのに十分な弾性回復を有する。フィルム材料の本来備わっている「記憶能力」(弾性回復)は、圧縮摩擦適合によって定位置で伸縮性スリーブを保持するのに十分である。伸縮性スリーブは、例えば容器等の物体の外側表面上の定位置に留まるのに接着剤を必要としない。
本伸縮性スリーブフィルムは、2つの表面簿層及び1つのコア層を備える少なくとも3つの層を備える。コア層は、少なくとも75重量%のエチレン/α−オレフィンコポリマー(A)を含有する。エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)はエチレン系ポリマーである。用語「エチレン系ポリマー」は、50モルパーセントを超える重合エチレンモノマー(重合可能なモノマーの総量に基づく)を含有するポリマーであり、少なくとも1つのコモノマーを含有する。
(i)0.890g/cc〜0.920g/ccの密度、
(ii)2.0〜4.0のMw/Mn、
(iii)6.0未満のZSVR及び
(iv)85〜150のCDC、
のうちの1つ、いくつか、または全てを有する。
(i)0.900g/cc〜0.91g/ccの密度、
(ii)2.0〜3.0のMw/Mn、
(iii)2.0〜4.0のZSVR、
(iv)100〜130のCDC、
(v)0.5g/10分〜1.5g/10分のI2、
(vi)7.5〜8.5のI10/I2、
(vii)1000個の炭素原子につき、0.15ビニル未満のビニル不飽和、
(viii)97℃〜103℃のTm、及び
(ix)100J/g〜110J/gの融解熱、
のうちの1つ、いくつか、または全てを有する。
本伸縮性スリーブフィルムは2つの表面薄層を含む。本明細書中で使用される「表面薄層」は、フィルムの最外層である。表面薄層は同じであってよい、または異なっていてもよい。
− 0.915g/cc〜0.930g/ccの密度、
− 5.0〜7.0のMw/Mn、及び、
− 0.5g/10分〜5.0g/10分のI2、
のうちの1つ、いくつか、または全てを有するHP−LDPE(管状)である。
本開示は物品を提供する。実施形態では、物品は容器を含み、本伸縮性スリーブフィルムは容器の外周を囲む。伸縮性スリーブフィルムは、本明細書中の以上で考察される任意の伸縮性スリーブフィルムであってよい。
用語「含む(comprising)」、「含む(including)」、「含む(having)」、及びそれらの派生語は、任意の追加の構成要素または手順の存在を除外しない。用語「本質的に〜からなる」は任意の他の構成要素または手順を除外するが、実現に必須であるものは除外しない。用語「〜からなる」は、特に記載されていない任意の構成要素または手順を除外する。
密度
試料の密度を測定して、ASTM D−1928に従って調製する。ASTM D−792、方法Bを用いて試料を押圧して、1時間以内で測定を行う。
標本幅:15mm
間隙距離:150mm
所望の伸びまでの試験速度:500mm/分(分)
伸びでの保持時間:3秒
戻速度:500mm/分
0%の伸びでの保持時間:6秒
0.1N/15mmの最小力を得る速度:100mm/分
標本:種類2
試験速度:5mm/分
グリップ:凸面
グリップ距離:100mm
標本:種類1
試験速度:5mm/分
グリップ:凸面
グリップ距離:100mm
メルトインデックス(MI)、すなわちI2を、ASTM−D1238、Condition190℃/2.16kgに従って測定し、その溶出のグラム数を10分ごと報告する。I10をASTM−D1238、Condition190℃/10kgに従って測定し、その溶出のグラム数を10分ごとに報告する。
ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)システムは、示差屈折率計(RI)を内蔵するWaters(Milford,Mass)150℃の高温クロマトグラフ(他の好適な高温GPC機器は、Polymer Laboratories(Shropshire,UK)Model210and Model220を含む)からなる(他の好適な濃度検出器は、Polymer ChAR(Valencia,Spain)からのIR4赤外線検出器を含むことができる)。Viscotek TriSEC software,Version3、及び4−channel Viscotek Data Manager DM400を用いてデータ収集を行う。このシステムを、Polymer Laboratories(Shropshire,United Kingdom)からのオンライン溶媒脱気デバイスに取り付ける。
Mポリエチレン=Ax(Mポリスチレン)B
式中、Mは、ポリエチレンまたはポリスチレンの分子量であり(記録されている)、Bは1.0に等しい。Aは、約0.38〜約0.44の範囲であり得、広範なポリエチレン基準を用いて較正するのと同時に決定することが当業者に知られている。このポリエチレン較正方法を用いて、分子量分布(MWDまたはMw/Mn)等の分子量値、及び関連する統計(一般に従来のGPCまたはcc−GPC結果を指すことが多い)を得ることは、本明細書中では、Williams and Wardの修正方法として定義される。
測定は、RCS(冷凍冷却システム)及び自動サンプラーに装備されているTA機器Q1000DSCを用いて行う。まず、各試料は薄いフィルム内に175℃で融解圧縮し、次いで、その融解された試料を室温まで空冷する。その冷却されたポリマーから3〜10mg、6mmの直径の標本を抽出し、その重量を測定して軽アルミニウムパン(ca50mg)内に配置し、かつ、それを圧着させる。試料の熱挙動は、試料温度を上昇かつ低下させて、温度プロファイルと対比した熱流を発生させることによって決定する。試験中、50ml/分の窒素パージ気流を使用する。まず、試料を180℃まで急速に加熱して3分等温を持続させ、その熱履歴を除去させる。次いで、その試料は−40℃まで10℃/分の冷却速度で冷却し、等温を−40℃で3分間持続させる。その後、試料を、10℃/分の加熱速度で150℃まで加熱する(第2熱スキャン)。冷却及び加熱(第2スキャン)曲線を記録する。冷却曲線は、結晶化の開始から−20℃までの基準値終点を設定することによって分析する。加熱曲線は、−20℃から融解終了までの基準値終点を設定することによって分析する。決定された値は、ピーク融解温度(Tm)、ピーク結晶化温度(Tc)、融解熱(Hf)(in J/g)、及び結晶化熱(Hc)(in J/g)である。
(A)35.0℃〜119.0℃の各温度(T)(wT(T))で重量分率を得て、温度ステップは、以下の式に従ってCEFから0.200℃上昇する、
(B)中央値温度(T中央値)を、累積重量分率0.500
(C)モル%(C中央値)における対応するコモノマー内容物の中央値を、
(E)コモノマー内容物の較正を、各標準物質及びそのコモノマー内容物のピーク温度
(Tp)を用いて計算し、較正を以下の式に従って、各標準物質から計算する、
(F)コモノマー分布インデックスを、0.5*C中央値〜1.5*C中央値の範囲のコモノマー内容物を用いて総重量分率から計算し、T中央値が98.0℃を超える場合、コモノマー分布インデックスは0.95として定義される、
(G)各データ点の35.0℃〜119.0℃の最高ピークを調査することによって、CEFコモノマー分布プロファイルから最大ピーク高を得る(2つのピークが同一である場合は、より低い温度ピークを選択する)、最大ピーク高の半分における前面温度と後面温度との間の温度差として半幅を定義し、最大ピークの半分における前面温度を35.0℃から順方向調査し、一方、最大ピークの半分における後面温度を119.0℃から逆方向調査し、ピーク温度の差が、各ピークの半幅の合計の1.1倍以上である明確に定義された2モード分布では、本発明のエチレン系ポリマー組成物の半幅を、各ピークの幅の相加平均として計算する、及び
(H)温度の標準偏差(Stdev)を、以下の式に従って計算する。
ゼロせん断粘度は、190℃の直径25mmの平行プレートを使用してAR−G2応力制御レオメーター(TA Instruments;New Castle,Del)上で実施されるクリープ試験によって得る。レオメーターオーブンは、ゼロ点調整の少なくとも30分前には試験温度に設定する。温度を試験する際、圧縮成形された試料ディスクはプレート間に挿入して、5分間平衡状態にする。次いで、上部プレートは、所望の試験の間隙を上回る50μmまで縮小させる(1.5mm)。任意の余分な材料は切り取って、上部プレートを所望の間隙まで縮小させる。測定は窒素パージ下で5L/分の流率で行う。初期設定クリープ時間は2時間で設定する。
保存溶液3.26gは10mmのNMR管内の0.133gのポリオレフィン試料に添加する。保存溶液は、テトラクロルエタン−d2(TCE)とペルクロロエチレン(50:50,w:w)とを0.001MのCr3+で混合したものである。管内の溶液は、N2で5分間パージして、酸素の量を低減させる。キャップされた試料管は室温で終夜放置して、ポリマー試料を膨潤させる。この試料は振動させながら、110℃で溶解する。この試料には、不飽和の一因となり得る添加剤、例えばエルカミド等のスリップ剤が存在しない。
NCH2=I合計/2
Nビニレン=Iビニレン/2
N三置換=I三置換
Nビニル=Iビニル/2
Nビニリデン=Iビニリデン/2
不飽和ユニット/1,000,000個の炭素を以下の通りに算出する:
Nビニレン/1,000,000C=(Nビニレン/NCH2)*1,000,000
N三置換/1,000,000C=(N三置換/NCH2)*1,000,000
Nビニル/1,000,000C=(Nビニル/NCH2)*1,000,000
Nビニリデン/1,000,000C=(Nビニリデン/NCH2)*1,000,000
[表]
ブレンドは、30mmの共回転噛合Coperion Werner−Pfleiderer ZSK−30(ZSK−30)二軸スクリュー押出機を用いて調製する。このZSK−30は、全長が960mmかつ長さ対直径比(L/D)が32である10個のバレルセクションを備える。供給ゾーンの温度は80℃である。ゾーン1〜4はそれぞれ、160、180、185、及び190℃に設定する。ダイの温度は230℃である。スクリュー速度を325rpmに設定することによって、およそ18.14kg/時間(40lb/時間)の出力率がもたらされる。
図1に示す構造を用いてフィルムを調製する。フィルム1は合計5つの層からなる。3つの内層3、4、及び5は、外層2と6との間に配置する。これらの層は以下の構造を示す。
[表]
実施例1に記載されているように、フィルムは図1に示す構造を用いて調製する。このフィルム1は合計5つの層からなる。内層3、4、及び5は、外層2と6との間に配置する。これらの層は以下の構造を示す。
[表]
実施例1に記載されているように、図1に記載の構造を用いてフィルムを調製する。フィルム1は合計5つの層からなる。内層3、4、及び5は、外層2と6との間に配置する。これらの層は以下の構造を示す。
[表]
実施例1に記載されているように、図1に示す構造を用いてフィルムを調製する。フィルム1は合計5つの層からなる。内層3、4、及び5は、外層2と6との間に配置する。それらの層は以下の構造を示す。
[表]
[表]
実施例1に記載されているように、図1に示す構造を用いてフィルムを調製する。フィルム1は合計5つの層からなる。内層3、4、及び5は外層2と6との間に配置する。それらの層は以下の構造を示す。
[表]
1.材料
追加実施例及び比較実施例用の材料を以下の表1に列挙する。
出願人は、好適なブローフィルム構造の少なくともコア層内のELITE(商標)AT6101を有する本伸縮性スリーブフィルムが、弾性回復と保持力との間で予想外の特性バランスを提供することを見出した。本伸縮性スリーブフィルムは、大きな曲線を有するボトル及び大きな曲線を有する容器用の伸縮性スリーブ標識等の適用に好適であり、スリーブ直径の変動は50%を超える。
本願発明には以下の態様が含まれる。
項1.
少なくとも1つの内層、及び前記少なくとも1つの内層を包囲する2つの外層を備えるフィルムであって、前記少なくとも1つの内層が、前記内層の総重量に対して70〜100重量%、好ましくは80〜99重量%、特に好ましくは90〜99重量%の量のポリマーを含有し、前記ポリマーがポリマーA及びポリマーCからなる群から選択され、前記ポリマーAが、25μmの厚さを有するフィルムの形態で、30mPaを超える、好ましくは40mPaを超える長手方向の引張破断強度と、300%を超える、好ましくは350%を超える、特に好ましくは380%を超える長手方向の引張破断伸びと、80mPaを超える、好ましくは85mPaを超える1%の引張での長手方向の割線弾性率とを示し、前記ポリマーCが酢酸ビニルポリマー、好ましくはエチレン酢酸ビニルコポリマーであり、前記外層がポリマーAとポリマーBとの混合物を含有し、ポリマーBが、低密度ポリエチレンからなる群から選択され、30〜70μm、好ましくは35〜60μm、特に40〜55μmの厚さと、55%の伸びで少なくとも80%の弾性復元能力とを有する、前記フィルム。
項2.
少なくとも1つの内層(3、4、5)、及び少なくとも1つの内層(3、4、5)を包囲する2つの外層(2、6)を備え、
− 前記少なくとも1つの内層(3、4、5)が、前記内層(3、4、5)の総重量に対して70〜100重量%、好ましくは80〜99重量%、特に好ましくは90〜99重量%の量のポリマーAを含有し、
− 25μmの厚さのフォイルの形態で、30MPaを超える、好ましくは40MPaを超える長手方向の引張破断強度と、300%を超える、好ましくは350%を超える、特に好ましくは380%を超える長手方向の引張破断伸びと、80mPaを超える、好ましくは85mPaを超える1%の引張での長手方向の割線弾性率とを有し、
− 前記外層(2、6)がポリマーAとポリマーBとの混合物を含有し、ポリマーBが低密度ポリエチレンからなる群から選択され、
前記フォイル(1)が30〜70μm、好ましくは35〜60μm、特に45〜55μmの厚さと、55%の伸びで95%を超える弾性回復能力とを有する、項1に記載のフィルム。
項3.
少なくとも1つの内層、及び前記少なくとも1つの内層を包囲する2つの外層を備え、前記少なくとも1つの内層が、前記内層の総重量に対して70〜100重量%、好ましくは80〜99重量%、特に好ましくは90〜99重量%の量でポリマーCを含有し、前記ポリマーCが酢酸ビニルポリマー、好ましくはエチレン酢酸ビニルコポリマーであり、前記外層がポリマーAとポリマーBとの混合物を含有し、ポリマーBが、低密度ポリエチレンからなる群から選択され、前記フォイルが30〜70μm、好ましくは35〜60μm、特に40〜55μmの厚さと、前記内層の総重量に対して少なくとも80%〜99重量%、特に好ましくは90〜99重量%の弾性復元能力と、を有し、前記ポリマーCが酢酸ビニルポリマー、好ましくはエチレン酢酸ビニルコポリマーであり、前記外層が、ポリマーAとポリマーBとの混合物を含有し、ポリマーBが、低密度ポリエチレンからなる群から選択され、前記フォイルが30〜70μm、好ましくは35〜60μm、特に40〜55μmの厚さと、55%の伸びで少なくとも80%、好ましくは少なくとも85%の弾性復元能力とを有する、項1に記載のフィルム。
項4.
1つの内層(3、4、5)を有することを特徴とする、項1に記載のフィルム。
項5.
3つの内層(3、4、5)を備え、好ましくは各内層が同じ化学組成を含むことを特徴とする、項1に記載のフィルム。
項6.
前記少なくとも1つの内層(3、4、5)が、5〜8μm、好ましくは6〜7μmの厚さを有することを特徴とする、項1〜3のいずれかに記載のフィルム。
項7.
前記ポリマーAが、エチレンとα−オレフィン、好ましくは、C4〜C20の鎖長を有するα−オレフィン、最も好ましくは1−オクテンとのコポリマーであることを特徴とする、項1〜4のいずれか一項に記載のフィルム。
項8.
前記外層(2、6)が、フィルム全体の総厚の50%超、好ましくは50〜70%超に相当することを特徴とする、項1〜5のいずれかに記載のフィルム。
項9.
各外層(2、6)が、前記外層(2、6)の前記総重量に対して、ポリマーAとポリマーBの合計量を、70〜100重量%、好ましくは80〜99重量%、特に好ましくは90〜99重量%の範囲で含むことを特徴とする、項1〜6のうちの一項に記載のフィルム。
項10.
各外層(2、6)内では、ポリマーA対ポリマーBの比が、80:20〜20:80の範囲内にあることを特徴とする、項1〜7のうちの一項に記載のフィルム。
項11.
前記フィルム(1)が、ブローフィルム押出方法によって生成されることを特徴とする、項1〜8のうちの一項に記載の前記フィルム(1)を生成するための方法。
項12.
伸縮性スリーブフィルムとしての、項1〜8のうちの一項に記載のフィルム(1)の使用。
項13.
フィルム(1)を包装用品(7)等の物品に適用するための方法であって、
− 項1〜8のうちの一項に記載のフィルム(1)を、好ましくはエンドレスロールでホース状の構造として提供するステップと、
− 前記フィルムを特定の大きさに切断するまたは引き剥がすステップと、
− 任意に、前記切断されたフィルムを成形して管状構造を形成するステップと、
− そのように形成された前記フィルムを、寸法、好ましくは、前記物品の最大外側寸法、好ましくは最大外径よりも大きい内径まで伸張させるステップと、
− 前記フィルムを前記物品の外側表面に適用するステップと、
− 前記適用されたフィルム上の前記引張を開放するステップと、を含む、前記方法。
項14.
外側表面の少なくとも一部上の項1〜8のいずれか一項に記載のフィルム(1)を含み、前記フィルムが好ましくは項11に記載の方法によって調製されている、物品、例えば包装用品(7)。
項15.
ボトルであることを特徴とする、項12に記載の物品。
項16.
前記ボトルが、直径(8、9、10)が異なる外側表面を有することを特徴とする、項13に記載の物品。
項17.
a.2つの表面薄層及び1つのコア層を備える最小の3つの層と、
b.少なくとも75重量%のエチレン/α−オレフィンコポリマー(A)を含有する前記コア層であって、前記エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)が、
i.0.890g/cc〜0.920g/ccの密度、
ii.(ii)2.0〜4.0のMw/Mn、
iii.(iii)6.0未満のZSVR、ならびに、
iv.(iv)85〜150のCDC、
を特徴とする前記コア層と、
c.エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されたポリマー材料を含有する少なくとも1つの表面薄層と、を備える、伸縮性スリーブフィルム。
項18.
前記エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)が1000個の炭素原子につき0.15ビニル未満のビニル不飽和を特徴とする、項15に記載の伸縮性スリーブフィルム。
項19.
前記コア層が、75重量%〜100重量%の前記エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)と、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ならびにそれらの組み合わせからなる群から選択された25重量%〜0重量%のポリマー材料とを含有する、項15に記載の伸縮性スリーブフィルム。
項20.
前記コア層が、75重量%〜99重量%の前記エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)、及び25重量%〜1重量%の低密度ポリエチレンを含有する、項15に記載のフィルム。
項21.
前記コア層が100重量%の前記エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)を含有する、項15に記載の伸縮性スリーブフィルム。
項22.
各表面薄層が同じポリマー材料から構成され、前記ポリマー材料が、前記エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、項15に記載の伸縮性スリーブフィルム。
項23.
前記伸縮性スリーブフィルムが共押出ブローフィルムである、項15に記載の伸縮性スリーブフィルム。
項24.
前記コア層と表面薄層との間に位置する少なくとも1つの内層を備え、前記内層が、前記エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されたポリマー材料を含有する、項15に記載の伸縮性スリーブフィルム。
項25.
前記伸縮性スリーブフィルムが三層フィルムである、項15に記載の伸縮性スリーブフィルム。
項26.
前記伸縮性スリーブフィルムが少なくとも2つの内層を備え、各内層が、前記コア層と各表面薄層との間に位置する、項15に記載の伸縮性スリーブフィルム。
項27.
25ミクロン〜75ミクロンの厚さを有する、項15に記載の伸縮性スリーブフィルム。
項28.
55%の伸縮性において少なくとも95%の弾性回復を有する、項15に記載の伸縮性スリーブフィルム。
項29.
30MPaを超える引張強度を有する、項15に記載の伸縮性スリーブフィルム。
項30.
少なくとも95MPaの弾性率を有する、項15に記載のフィルム。
項31.
a.容器と、
b.前記容器の外周を囲む、項1に記載の伸縮性スリーブフィルムと、を備える物品。
項32.
前記フィルムが、4MPa〜10MPaの引張強度として表される保持力で、圧縮して前記外側表面に係合する、項29に記載の物品。
項33.
前記伸縮性スリーブフィルムが印刷を有する、項29に記載の物品。
項34.
前記伸縮性スリーブフィルムが着色剤を有する、項29に記載の物品。
項35.
前記伸縮性スリーブフィルムが、前記容器からの前記フィルムの除去を容易にすることにおいて形成された弱点を含む、項29に記載の物品。
Claims (15)
- a.2つの表面薄層及び1つのコア層を備える少なくとも3つの層と、
b.75重量%〜99重量%のエチレン/α−オレフィンコポリマー(A)を含有する前記コア層であって、
i.0.890g/cc〜0.920g/ccの密度、
ii.2.0〜4.0の分子量分布(Mw/Mn)、
iii.6.0未満のゼロせん断粘度比(ZSVR)、及び
iv.85〜150のコモノマー分布定数(CDC)、
を特徴とする前記コア層と、
c.エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)から選択されたポリマー材料を含む少なくとも1つの表面薄層と、を含む、伸縮性スリーブフィルム。 - 前記エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)が、1000個の炭素原子につき0.15ビニル未満のビニル不飽和を特徴とする、請求項1に記載の伸縮性スリーブフィルム。
- 前記コア層が、75重量%〜99重量%の前記エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)と、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択された25重量%〜1重量%のポリマー材料とを含有する、請求項1に記載の伸縮性スリーブフィルム。
- 前記コア層が、75重量%〜99重量%の前記エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)と、25重量%〜1重量%の低密度ポリエチレンとを含有する、請求項1に記載のフィルム。
- 各表面薄層が同じポリマー材料から構成され、前記ポリマー材料がエチレン/α−オレフィンコポリマー(A)から選択される、請求項1に記載の伸縮性スリーブフィルム。
- 前記伸縮性スリーブフィルムが共押出ブローフィルムである、請求項1に記載の伸縮性スリーブフィルム。
- 前記コア層と表面薄層との間に位置する少なくとも1つの内層を備え、前記内層が、エチレン/α−オレフィンコポリマー(A)、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されたポリマー材料を含有する、請求項1に記載の伸縮性スリーブフィルム。
- 前記伸縮性スリーブフィルムが少なくとも2つの内層を備え、各内層が前記コア層と各表面薄層との間に位置する、請求項1に記載の伸縮性スリーブフィルム。
- 25ミクロン〜75ミクロンの厚さを有する、請求項1に記載の伸縮性スリーブフィルム。
- 55%の伸張で少なくとも95%の弾性回復を有する、請求項1に記載の伸縮性スリーブフィルム。
- 30MPaを超える引張強度を有する、請求項1に記載の伸縮性スリーブフィルム。
- 少なくとも95MPaの弾性率を有する、請求項1に記載のフィルム。
- a.容器と、
b.前記容器の外周を包囲する請求項1に記載の伸縮性スリーブフィルムと、を備える物品。 - 前記フィルムが、4MPa〜10MPaの引張強度として表される保持力で、圧縮して前記外側表面に係合する、請求項13に記載の物品。
- 前記伸縮性スリーブフィルムが、着色剤を有する、及び/又は、その表面が印刷されている、請求項13に記載の物品。
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