JP2001322648A - ストレッチラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カット性、ストレッチ性、耐熱性、強靭性、耐
損傷性、印刷適性に優れ、ボトル外周表面に強固に密接
着する美麗なストレッチラベルを提供すること。 【解決手段】原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その
重合部を接合して接合部を形成し、ボトル胴部の外周表
面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、原反フ
ィルムを表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセ
ン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィ
ン共重合体からなる第１層、直鎖状（線状）低密度ポリ
エチレン３０〜１００ｗｔ％とシングルサイト系触媒
（メタロセン系触媒）を重合したエチレン−α・オレフ
ィン共重合体０〜７０ｗｔ％からなる第２層、直鎖状
（線状）低密度ポリエチレン３０〜７０ｗｔ％とシング
ルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体７０〜３０ｗｔ％からなる
第３層の多層共押し出し樹脂フィルムでストレッチラベ
ルとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチラベル
に関し、更に詳しくは、ストレッチラベルを構成する原
反フィルムが、カット性に優れてラベル製造時の作業性
を著しく向上させることができ、更に、ストレッチ性、
耐熱性、強靭性、耐損傷性、印刷適性等に優れ、フィル
ムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固
に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベル
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチック、ガラス、あるい
は、金属等からなる各種の包装用容器の外周表面に装着
されるラベルとてしは、種々の形態のものが開発され、
提案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸
縮性を利用して、包装用容器の外周表面に装着されるス
トレッチラベルが知られている。このものは、自己伸縮
性を有するものであることから、包装用容器の寸法変化
等に対し追従することができ、包装用容器の外周表面に
密着状態を保持することができる、他方、使用後におい
ては、包装用容器とラベルとの分離が容易であり、分別
回収が可能であり、環境対応に適する、安価にラベルを
製造することができる等の種々の利点を有するものであ
る。そして、現在、ストレッチラベルを構成するフィル
ムとしては、例えば、酢酸ビニル含有量が３〜８ｗｔ％
位であって、自己伸縮性を有するエチレン酢酸ビニル共
重合体フィルムからなる原反フィルムが最も一般的に使
用されているものである。更には、自己伸縮性を有する
低密度ポリエチレンフィルム等からなる原反フィルム等
も使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなストレッチラベルにおいて、そのストレッチラベ
ルを構成する自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル
共重合体フィルム、あるいは、低密度ポリエチレンフィ
ルム等の原反フィルムは、スリッター（カッター）等を
用いてフィルムを縦方向あるいは横方向等に切断するカ
ット性に劣ることから、ラベル製造時の作業適性に著し
く欠け、その生産性に劣るという問題点があり、更に、
そのカット性に劣ることから、ラベルを構成する端部の
カット面を美麗に仕上げることが困難であるという問題
点がある。通常、ストレッチラベルは、まず、図２に示
すように、長尺状の原反フィルム１１の上に、ストレッ
チラベルを複数個取りするために、縦方向（印刷方向）
Ｘ、横方向Ｙに、それぞれ所定の間隔Ｘａ、Ｙａをおい
て、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、
凸版印刷方式、その他等の印刷方式により、文字、図
形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様部１
２、１２、１２、１２……を多列に繰り返して形成し
て、長尺状のラベル原反フィルムＰを製造する。次に、
図３に示すように、上記で製造した長尺状のラベル原反
フィルムＰについて、スリッター等を使用し、所定の間
隔Ｘａ、Ｙａの中心線Ｌａ、Ｌａ（図２参照）でカット
して、ストレッチラベルを構成する原反フィルム１１ａ
の上に、ストレッチラベルを構成する印刷模様部１２ａ
を形成すると共に、ストレッチラベルを構成する原反フ
ィルム１１ａの上下および左右の端部に、ストレッチラ
ベルを構成する原反フィルム１１ａの生地面からなり、
かつ、上記の所定の間隔Ｘａ、Ｙａの１／２の間隔を有
する領域１３ａ、１３ｂを形成して、ストレッチラベル
を構成するラベルフィルムＱを製造する。次いで、図
４、図５に示すように、上記で製造したラベルフィルム
Ｑについて、その原反フィルム１１ａの印刷模様部１２
ａの面を内面側にして、その印刷模様部１２ａを有する
内面側の端部に接着剤層１４を形成し、他方、原反フィ
ルム１１ａの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコ
ロナ放電処理面１５を形成し、その後、その両端部を、
上記の接着剤層１４とコロナ放電処理面の面とを対向さ
せて重ね合わせ、その後、その重合部の両端部を、上記
の接着剤層等を介して接合して接合部１６を形成するこ
とにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着す
ることができる筒状のストレッチラベルＲを製造するも
のである。

【０００４】なお、上記において、図示しないが、上記
で製造した長尺状のラベル原反フィルムＰについて、ス
リッター等を使用し、まず、所定の間隔Ｙａの中心線Ｌ
ａ（図２参照）で縦方向にカットして、ストレッチラベ
ルを構成する長尺条の原反フィルム１１ａを製造し、次
いで、これを、その長尺条の原反フィルム１１ａの印刷
模様部１２ａの面を内面側にして、その印刷模様部１２
ａを有する内面側の端部に接着剤層１４を形成し、他
方、原反フィルム１１ａの表面側の端部にコロナ放電処
理を施してコロナ放電処理面１５を形成し、その後、そ
の両端部を、上記の接着剤層１４とコロナ放電処理面１
５の面とを対向させて重ね合わせ、その後、その重合部
の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部
１６を形成して筒貼りすると共に所定の間隔Ｘａの中心
線Ｌａで横方向にスリッター等を使用してカットして、
ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することがで
きる筒状のストレッチラベルＲを製造することもできる
ものである（図２〜５参照）。そして、上記のようなス
トレッチラベルの製造法において、原反フィルムを横方
向、あるいは、縦方向に、スリッター等を使用してカッ
トする場合、その原反フィルムが、スリッター等を用い
て縦方向あるいは横方向等に切断するカット性に劣る
と、ラベル製造時の作業適性に欠け、その作業能率を著
しく低下させ、その生産性に劣ることになり、更に、そ
のカット性に劣ることから、ラベルを構成する端部のカ
ット面を美麗に仕上げることが極めて困難になるもので
あり、ひいては、大量のラベル不良品等を発生させるこ
とになり兼ねないものであり、終極的には、その生産性
を阻害するということになるものである。そこで本発明
は、ストレッチラベルを構成する原反フィルムが、カッ
ト性に優れてラベル製造時の作業性を著しく向上させる
ことができ、更に、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、耐
損傷性、印刷適性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利
用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し
得る極めて美麗なストレッチラベルを提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ストレッチ
ラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検
討の結果、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重
合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外
周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上
記の原反フィルムとして、表面層から、シングルサイト
系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体からなる第１層、直鎖状
（線状）低密度ポリエチレン３０〜１００ｗｔ％とシン
グルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合
したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０ｗｔ％
とからなる第２層、および、直鎖状（線状）低密度ポリ
エチレン３０〜７０ｗｔ％とシングルサイト系触媒（メ
タロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体７０〜３０ｗｔ％とからなる第３層の
多層共押し出し樹脂フィルムを製造し、そして、その樹
脂フィルムをストレッチラベルを構成する原反フィルム
として使用し、その樹脂フィルムの上に、印刷模様部等
を形成して長尺状のラベル原反フィルムを製造し、次い
で、その長尺状のラベル原反フィルムを、その横方向、
あるいは、縦方向等にスリッター等を用いてカットして
ストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造し、
その後、そのラベルフィルムを、その両端部を重ね合わ
せて、その重合部を接着剤等を介して接合して接合部を
形成して筒状のストレッチラベルを製造したところ、ス
トレッチラベルを構成する原反フィルムを横方向、ある
いは、縦方向に、スリッター等を使用してカットする場
合に、その原反フィルムが、スリッター等を用いて縦方
向あるいは横方向等に切断するカット性に優れ、ラベル
製造時の作業適性に何らの支障もなく、その作業能率を
著しく向上させ、その生産性を高めることができ、更
に、そのカット性に優れていることから、ラベルを構成
する端部のカット面を美麗に仕上げることができ、大量
のラベル不良品等の発生を阻止し、終極的には、その生
産性を阻害することなく、更に、ストレッチ性、耐熱
性、強靱性、耐損傷性、印刷適性等に優れ、フィルムの
自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密
接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを見
出して本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、原反フィルムの両端
部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成
し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のスト
レッチラベルにおいて、上記の原反フィルムが、表面層
から、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使
用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体から
なる第１層、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン３０〜
１００ｗｔ％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触
媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体０〜７０ｗｔ％とからなる第２層、および、直鎖状
（線状）低密度ポリエチレン３０〜７０ｗｔ％とシング
ルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合し
たエチレン−α・オレフィン共重合体７０〜３０ｗｔ％
とからなる第３層の多層共押し出し樹脂フィルムからな
ることを特徴とするストレッチラベルに関するものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】上記の本発明について図面等を用
いて以下に更に詳しく説明する。まず、図１は、本発明
によるストレッチラベルを構成する原反フィルムについ
てその層構成の概略を示す概略的断面図であり、図２〜
図５は、従来のストレッチラベルの製造法についてその
概略の構成を示す概略的構成図である。

【０００８】本発明によるストレッチラベルは、図１に
示すように、ストレッチラベルを構成する原反フィルム
Ａとして、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロ
セン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフ
ィン共重合体からなる第１層１、直鎖状（線状）低密度
ポリエチレン３０〜１００ｗｔ％とシングルサイト系触
媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体０〜７０ｗｔ％とからなる第２
層２、および、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン３０
〜７０ｗｔ％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触
媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体７０〜３０ｗｔ％とからなる第３層３の多層共押し
出し樹脂フィルム４を使用することを基本とするもので
ある。

【０００９】そして、本発明においては、図示しない
が、上記の長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムをスト
レッチラベルを構成する原反フィルムとして使用し、前
述のように、ストレッチラベルを複数個取りするため
に、縦方向（印刷方向）、横方向に、それぞれ所定の間
隔をおいて、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印
刷方式、凸版印刷方式、その他等の印刷方式により、文
字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模
様部を多列に繰り返して形成して、長尺状のラベル原反
フィルムを製造する。次に、上記で製造した長尺状のラ
ベル原反フィルムについて、スリッター等を使用し、所
定の間隔の中心線でカットして、ストレッチラベルを構
成する原反フィルムの上に、ストレッチラベルを構成す
る印刷模様部を形成すると共にストレッチラベルを構成
する原反フィルムの上下および左右の端部に、ストレッ
チラベルを構成する原反フィルムの生地面からなり、か
つ、上記の所定の間隔の１／２の間隔を有する領域を形
成して、ストレッチラベルを構成するラベルフィルムを
製造する。次いで、上記で製造したラベルフィルムにつ
いて、その原反フィルムの印刷模様部の面を内面側にし
て、その印刷模様部を有する内面側の端部に接着剤層を
形成し、他方、原反フィルムの表面側の端部にコロナ放
電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、その後、そ
の両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面と
を対向させて重ね合わせ、次いで、その重合部の両端部
を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成す
ることにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装
着することができる筒状のストレッチラベルを製造する
ことができるものである。

【００１０】また、本発明においては、図示しないが、
上記で印刷模様等を形成した長尺状のラベル原反フィル
ムについて、スリッター等を使用し、まず、縦方向の所
定の間隔の中心線で縦方向にカットして、ストレッチラ
ベルを構成する長尺条の原反フィルムを製造し、次い
で、これを、その長尺条の原反フィルムの印刷模様部の
面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端
部に接着剤層を形成し、他方、原反フィルムの表面側の
端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成
し、その後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放
電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、次いで、その
重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して
接合部を形成して筒貼りすると共に横方向の所定の間隔
の中心線で横方向にスリッター等を使用してカットし
て、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着すること
ができる筒状のストレッチラベルを製造することができ
るものである。

【００１１】そして、本発明においては、図示しない
が、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、
これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５
％位に引き伸ばした状態でボトル胴部の外周表面に装着
させて、ストレッチラベルを構成する印刷模様部は勿論
のこと、多層共押し出し樹脂フィルムの生地面からなる
領域が、ボトル胴部の外周表面に、強固に緊張して、密
接着してなるストレッチラベル付きボトルを製造するこ
とができるものである。

【００１２】次に、上記の本発明によるストレッチラベ
ルについて、そのストレッチラベル等を構成する材料、
製造法等について説明すると、まず、ストレッチラベル
を構成する多層共押し出し樹脂フィルムを形成する第１
層、第２層、あるいは、第３層におけるシングルサイト
系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体としては、例えば、二塩化
ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる
触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせ
による触媒、すなわち、メタロセン系触媒を使用して重
合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用す
ることができる。上記のメタロセン系触媒は、現行の触
媒が、活性点が不均一でマルチサイト系触媒と呼ばれて
いるのに対し、活性点が均一であることからシングルサ
イト系触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロ
セン系触媒と、シングルサイト系触媒とは、同等の意味
である。）。

【００１３】上記のシングルサイト系触媒（メタロセン
系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共
重合体について更に詳述すると、具体的には、例えば、
メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物
との組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン系触
媒（いわゆるカミンスキー触媒を含む）を使用して重合
してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用する
ことができる。なお、上記のメタロセン系触媒（メタロ
セン系触媒）は、無機物に担持されて使用されることも
あるものである。上記において、メタロセン系遷移金属
化合物としては、例えば、ＩVＢ族から選ばれる遷移金
属、具体的には、チタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム
（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジェニ
ル基、置換シクロペンタジェニル基、インデニル基、置
換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テト
ラヒドロインデニル基、フルオニル基またと置換フルオ
ニル基が１ないし２個結合しているか、あるいは、これ
らのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合し
ており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アル
キル基、アルコキシ基、アリール基、アセチルアセトナ
ート基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩
基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位
子を有するものを使用することができる。

【００１４】また、上記において、有機アルミニウム化
合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状ある
いは環状アルミノキサン等を使用することができる。こ
こで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエ
チルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメ
チルアルミニウムクロリド、ジェチルアルミニウムクロ
リド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニ
ウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジ
イソブチルアルミニウムハイドライド、ジェチルアルミ
ニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリ
ド等を使用することができる。また、鎖状あるいは環状
アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウ
ムと水を接触させて生成することができる。例えば、重
合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を
添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機
化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させる
ことで生成することができる。次にまた、上記におい
て、メタロセン系触媒を担持させる無機物としては、例
えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用するこ
とができる。

【００１５】次に、上記において、重合方法としては、
例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の
各種の重合方法で行なうことができる。また、上記の重
合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよ
い。上記において、重合条件としては、重合温度、−１
００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧
力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ２位である。更に、本発明
において、エチレンと共重合されるコモノマーであるα
−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテ
ン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用する
ことができる。上記のα−オレフィンは、単独で使用し
てもよく、また、２以上を組み合わせて使用することも
できる。また、上記のα−オレフィンの混合比率は、例
えば、１〜５０ｗｔ％、望ましくは、１０〜３０ｗｔ％
とすることが好ましい。そして、本発明において、上記
のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて
重合したエチレン−α−オレフィン共重合体の物性は、
例えば、分子量、５×１０３〜５×１０６、密度、０.
８９０〜０.９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート〔Ｍ
ＦＲ〕、０.１、好ましくは、１.０〜６．０ｇ／１０分
位である。なお、本発明においては、上記のシングルサ
イト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチ
レン−α−オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング
剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有
機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用すること
ができる。

【００１６】本発明において、上記のシングルサイト系
触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−
α−オレフイン共重合体としては、具体的には、三菱化
学株式会社製の商品名「カーネル」、三井石油化学工業
株式会社製の商品名「エボリュー」、米国、エクソン・
ケミカル（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名
「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル
（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニテ
ィー（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲージ（ＥＮ
ＧＡＧＥ）」等のエチレン−α−オレフィン共重合体を
使用することができる。

【００１７】次に、上記の本発明によるストレッチラベ
ルを構成する多層共押し出し樹脂フィルムを形成する第
２層、あるいは、第３層における直鎖状（線状）低密度
ポリエチレンとしては、例えば、活性点が不均一でマル
チサイト系触媒と呼ばれている遷移金属触媒を使用して
重合した、短鎖分岐を含むが長鎖分岐を全く含まないエ
チレン−α−オレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）を使用
することができる。具体的には、例えば、活性点が不均
一でマルチサイト系触媒と呼ばれている遷移金属触媒を
使用し、低温、低圧重合により、配位したアニオンによ
る機構で重合が進行し、更に、その成長反応は、モノマ
ーの配位、遷移金属−炭素結合への挿入によって起こ
り、これらの結合は、金属アルキル（Ｒ₂Ａｌ）を用い
た遷移金属化合物（ＴｉＣｌ₄）のアルキル化によって
形成されて重合してなるエチレン−α−オレフィン共重
合体（ＬＬＤＰＥ）を使用することができる。

【００１８】次に、上記の活性点が不均一でマルチサイ
ト系触媒と呼ばれている遷移金属触媒を使用する重合方
法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、
気相重合等の各種の重合方法で行なうことができる。ま
た、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれ
の方法でもよい。上記において、重合条件としては、重
合温度、１００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時
間、反応圧力、常圧〜３００ｋｇ／ｃｍ²位である。更
に、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマ
ーであるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレ
ン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル
−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン
等を使用することができる。上記のα−オレフィンは、
単独で使用してもよく、また、２以上を組み合わせて使
用することもできる。また、上記のα−オレフィンの混
合比率は、例えば、１〜５０ｗｔ％、望ましくは、１０
〜３０ｗｔ％とすることが好ましい。そして、本発明に
おいて、上記のマルチサイト系触媒を用いて重合したエ
チレン−α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分
子量、５×１０３〜５×１０６、密度、０.９０５〜０.
９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート〔ＭＦＲ〕、０.
３〜４．０ｇ／１０分位である。なお、本発明において
は、上記のマルチサイト系触媒を用いて重合したエチレ
ン−α−オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング
剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有
機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用すること
ができる。

【００１９】なお、本発明によるストレッチラベルを構
成する多層共押し出し樹脂フィルムを形成するには、第
１層、第２層、あるいは、第３層を構成する樹脂中に、
必要ならば、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンと酢酸
ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、若しくは、
メタクリル酸メチル等との共重合体、アイオノマー樹
脂、ポリプロピレン、プロピレンとエチレン、ブテン、
若しくは、ヘキセン等との共重合体、その他等のポリオ
レフィン系樹脂を添加し、ブレンドして使用することが
できる。上記の添加し、ブレンドする量としては、０.
１〜１０ｗｔ％程度の少量であることが望ましいもので
ある。

【００２０】次に、本発明において、上記のような材料
を使用し、本発明によるストレッチラベルを構成する多
層共押し出し樹脂フィルムを成形する方法について説明
すると、かかる方法としては、例えば、前述の第１層を
構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を
使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、
第２層を構成する直鎖状（線状）低密度ポリエチレン３
０〜１００ｗｔ％とシングルサイト系触媒（メタロセン
系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン
共重合体０〜７０ｗｔ％とからなる混合物、および、第
３層を構成する直鎖状（線状）低密度ポリエチレン３０
〜７０ｗｔ％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触
媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体７０〜３０ｗｔ％とからなる混合物を使用し、これ
らを、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機、そ
の他等を使用して共押し出し成形して、自己弾性伸縮性
を有する多層共押し出し樹脂フィルムを製造することが
できるものである。上記において、第２層を構成する直
鎖状（線状）低密度ポリエチレンとシングルサイト系触
媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体とを、前者３０〜１００ｗｔ％
に対し後者０〜７０ｗｔ％の配合割合とする理由は、ス
トレッチラベルとしての適性、主に、弾性回復力を保持
し、かつ、優れたカット適性（スリッター適性、カッタ
ー適性）を発現させるためであり、特に、直鎖状（線
状）低密度ポリエチレンが、３０ｗｔ％未満の時には、
カット適性を示さないことによるものである。また、上
記の第３層を構成する直鎖状（線状）低密度ポリエチレ
ンとシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用
して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体とを、
前者前者３０〜７０ｗｔ％に対し後者７０〜３０ｗｔ％
の配合割合とする理由は、上記の第２層と同様であり、
更に、印刷適性等を考慮して、その配合割合を選定して
いるものである。

【００２１】次に、本発明において、上記の多層共押し
出し樹脂フィルムの膜厚としては、２０〜２００μｍ
位、好ましくは、３０〜１００μｍ位が望ましいもので
ある。そして、上記の多層共押し出し樹脂フィルムにお
いて、その多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第１
層と第２層と第３層との膜厚としては、第１層：第２
層：第３層＝２：５：２位の範囲内の割合からなること
が好ましいものである。更に、上記の多層共押し出し樹
脂フィルムの膜厚としては、第１層が、膜厚４〜４０μ
ｍ、第２層が、膜厚１０〜１００μｍ、第３層が、膜厚
４〜４０μｍ位の範囲からなることが好ましいものであ
る。本発明において、上記のような材料を使用し、か
つ、上記のような膜厚とする理由は、まず、第１層は、
表層であり、防傷、滑り性等に優れている必要性があ
り、かつ、高密度化が要求されることによるものであ
り、また、第２層は、ストレッチラベル自体の物性を大
きく左右するものであり、そのため、伸びに強く、カッ
ト性に適さないシングルサイト系触媒（メタロセン系触
媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体を少なくし、かつ、低いメルトフロレート（ＭＦ
Ｒ、高分子量）の直鎖状（線状）低密度ポリエチレンを
用いることで、カット性とストレッチラベル適性とを両
立させているものであり、更に、第３層は、第２層にお
けるストレッチラベル適性とカット性を更に補い、か
つ、印刷適性等を重視するためである。

【００２２】更に具体的には、本発明においては、上記
の多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第１層は、ス
トレッチラベルの最表面となることから、強度、表面硬
度等を有し、強靱性、耐熱性、耐損傷性等に優れ、更
に、その光沢性に優れ、かつ、ストレッチ性に優れてい
るものであり、次に、多層共押し出し樹脂フィルムを構
成する第２層は、スリッター等を使用し、横方向、ある
いは、縦方向等にカットするカット性に優れ、更に、ス
トレッチ性に優れているものであり、更に、多層共押し
出し樹脂フィルムを構成する第３層は、ボトル胴部の外
周表面に対する密接着性に優れ、ストレッチラベルのボ
トル胴部の外周表面からの脱落を防止し、更に、所望の
印刷模様部等を形成する印刷適性等に優れ、かつ、スト
レッチ性に優れているものである。

【００２３】また、本発明においては、上記のストレッ
チラベルを構成する多層共押し出し樹脂フィルム中に
は、例えば、共押し出しして製膜化する際に、フィルム
の加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、
抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的
特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々の
プラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、
その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目
的に応じて、任意に添加することができる。上記におい
て、配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補
強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ
剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、
その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等
も使用することができる。また、本発明においては、上
記のストレッチラベルを構成する多層共押し出し樹脂フ
ィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸
加工し、次いで、熱固定されているフィルム等を使用す
ることができ、好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延
伸加工し、次いで、熱固定されている多層共押し出し樹
脂フィルムを使用することが好ましいものである。

【００２４】上記において、配合剤や添加剤等として
は、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中
における移行が少ない滑剤を使用することができ、例え
ば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、
マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポ
リエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２
の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級
脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸
亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金
属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコール、
グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール、ペ
ンタエリスリトール、トリエチレングリコール等の脂肪
族アルコール類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素
数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコールとのエステル
類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エ
チル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタン
ジオールモンタン酸エステル、ポリ（１，３−ブタンジ
オールアジピン酸）エステル、アセチルリシノール酸メ
チル、ポリ（１，３−ブチレングリコール、１，４−ブ
チレングリコール、アジピン酸オクチルアルコール）エ
ステル、糖ろう糖のアルコールと脂肪酸とのエステル
類、水添食用油脂、ひまし油、スパームアセチワック
ス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、
炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミ
ドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８
〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、
エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪
酸アミド類、その他、メチルヒドロジェンポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサ
ン等のシリコーン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンの
グリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用する
ことができる。なお、本発明においては、上記のような
滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオ
レイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が
滑性をもち、極めて有効な材料である。上記の滑剤の添
加量としては、樹脂１００ｗｔ％に対し０.０８〜１０.
０ｗｔ％位の割合で添加することが好ましいものであ
る。

【００２５】また、本発明においては、その他、例え
ば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸
化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウ
ム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等
の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、
ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カル
シウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリ
ン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキン
グ防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０
００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、メ
ラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル系樹
脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッ
キング防止剤の１種ないし２種以上を添加することがで
きる。その添加量としては、樹脂１００ｗｔ％に対し
０.０１〜３ｗｔ％位が好ましい。

【００２６】次にまた、上記の本発明によるストレッチ
ラベルにおいては、多層共押し出し樹脂フィルムには、
文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる印刷模様部
が形成されているものである。そして、本発明におい
て、上記の印刷模様部は、例えば、通常のグラビア印刷
インキ、オフセット印刷インキ、凸版印刷インキ、その
他等を用いて、例えば、グラビア、オフセット、凸版、
その他等の通常の印刷方式により、文字、図形、記号、
絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して形成
することができるものである。なお、本発明において、
ストレッチラベルを構成する多層共押し出し樹脂フィル
ムの内面の上側部および／または下側部の面には、多層
共押し出し樹脂フィルムの生地面からなる領域が、巾１
〜１０ｍｍ位で、横幅全域にわたって形成されている
と、本発明によるストレッチラベルをボトル胴部の外周
表面に装着した際に、その生地面とボトル胴部の外周表
面とが密接着することができ、ラベルの脱落防止等の作
用効果を奏することから好ましいものである。

【００２７】次にまた、上記の本発明によるストレッチ
ラベルにおいては、多層共押し出し樹脂フィルムを、そ
の印刷模様部を内面側にして、その両端部を重ね合わせ
て、その後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等
を使用して接合して接合部を形成して、ストレッチラベ
ルを製造する際に、例えば、多層共押し出し樹脂フィル
ムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾ
ン処理、プラズマ放電処理、フレーム処理、サンドブラ
スト処理、化学薬品処理、プレヒート処理、紫外線照射
処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウ
エーブ処理、アンカーコート剤コート処理、その他等の
前処理を任意に行うことができるものである。また、本
発明において、多層共押し出し樹脂フィルムの両端部を
接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウ
レタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、エポキ
シ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹
脂系接着剤等を使用することができる。

【００２８】次に、本発明において、ストレッチラベル
を構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径より
やや小さい外径を構成して、筒状のストレッチラベルを
形成することが好ましいものである。本発明において、
上記の筒状のストレッチラベルをボトル胴部の外周表面
に装着するに際しては、筒状のストレッチラベルの外径
を、引き伸ばし機等を使用して緊張し、拡開した状態で
装着するものである。そして、ストレッチラベルが、ボ
トル胴部の外周表面に装着されると、そのストレッチラ
ベルは、ストレッチラベルを構成する多層共押し出し樹
脂フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周
表面に緊密に密接着した状態で装着されるものである。

【００２９】なお、本発明において、上記のようにボト
ル胴部の外周表面にストレッチラベルを装着した後、ボ
トル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装
し、次いで、キャッピングして密閉し、その後、例え
ば、約７０℃位の熱水シャワー等を十数分間放散して殺
菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面に
対するストレッチラベルの密接着性は劣ることなる、そ
の両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル
胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということは
なく、これにより、強靱性、耐表面損傷性、その他等の
特性に優れたストレッチラベルを極めて良好にボトル胴
部の外表面に装着し得ることができるものである。な
お、本発明においては、上記において、内容物を充填
し、殺菌処理後、ストレッチラベルを装着し得ることは
勿論である。そして、本発明においては、ボトルを使用
後において、ボトルとストレッチラベルとを極めて容易
に、かつ、簡単に分離して、分別回収することができる
というものである。

【００３０】なお、本発明において、本発明によるスト
レッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、
金属製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適
用することができ、特に、本発明においては、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、あるい
は、ポリエチレン系樹脂等からなる延伸ブロー成形容器
等に適用することが好ましいものである。また、本発明
において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭
酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学
品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。

【００３１】

【実施例】次に、具体例を挙げて、本発明を更に詳しく
説明する。 実施例１ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）３０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）７０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とエ
チレンビスオレイルアミド（滑剤）０.０５ｗｔ％と、
エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％
と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０．ｇ／ｍ³）３０.０ｗｔ％と、シ
ングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・
オレフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）７０.
０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％と
を十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ³）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッ
キング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物
を調製した。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用
し、これらを、マルチマニフォールドタイプのＴダイ共
押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μ
ｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の
樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３
層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、その後、そ
の未延伸の樹脂フィルムを加熱ロール間を通しながら１
０％程度一軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺
状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造した。次に、上
記で製造した長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムの片
面に、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式
にて,文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模
様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位
毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラベル原反フィル
ムを製造した。次に、上記で製造した長尺状のラベル原
反フィルムを、スリッターを使用して、縦方向と横方向
に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各
々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルムの生地面が露出
するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成
するラベルフィルムを製造した。更に、上記で製造した
ラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側
にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬
化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着
剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコ
ロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、その
後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面
の面とを対向させて重ね合わせ、その後、その重合部の
両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を
形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着さ
せて装着することができる筒状のストレッチラベルを製
造した。次に、上記で製造した筒状のストレッチラベル
を使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程
度拡開し、ポリエチレンテレフタレート製の延伸ブロー
成形容器の胴部の外周表面に装着した。更に、上記でス
トレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレート
製の延伸ブロー成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、
キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺
菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に
強固に密接着して、その脱落は認められなかった。ボト
ル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたとこ
ろ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされ
て、簡単に、ボトルとストレッチラベルとに分別するこ
とができた。なお、上記において、長尺状のラベル原反
フィルムを、スリッターを使用して、横方向と縦方向に
カットする場合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカ
ットすることができた。

【００３２】なお、上記において、上記で印刷模様を施
して製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ
ーを使用して、縦方向に、各列を隔てる間隔の中心線
で、左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィ
ルムの生地面が露出するようにカットして、長尺状のラ
ベルフィルムを製造し、次いで、その印刷模様部の面を
内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に
２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施し
て接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端
部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成
し、その後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放
電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、その後、その
重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して
接合部を形成して筒状体を製造しながらラベル装着機内
のカッターを使用して横方向にカットして、ボトル胴部
の外周表面に密接着させて装着することができる筒状の
ストレッチラベルを連続式に製造した。次に、上記で製
造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き
伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレン
テレフタレート製の延伸ブロー成形容器の胴部の外周表
面に装着した。更に、上記でストレッチラベルを装着し
たポリエチレンテレフタレート製の延伸ブロー成形容器
内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０
℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベ
ルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その
脱落は認められなかった。ボトル使用後、ストレッチラ
ベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベル
は、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとス
トレッチラベルとに分別することができた。なお、上記
において、スリッターを使用して、横方向と縦方向にカ
ットする場合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカッ
トすることができた。

【００３３】実施例２ 上記の実施例１と同様に、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂
組成物を調製した。この実施例２は、実施例１と、
（イ）の樹脂組成物による層を構成する成分の一部が、
（ハ）の樹脂組成物による層を構成する成分の一部と入
れ替わっている点で異なる。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ³）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッ
キング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物
を調製した。 （ロ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）３０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）７０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とを
十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）３０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）７０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とエ
チレンビスオレイルアミド（滑剤）０.０５ｗｔ％と、
エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％
と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。以下、実施
例１と同様にして、これらを用いてストレッチラベルを
製造しボトルに適用したが、その結果は、実施例１と同
様に良好であった。この実施例２では、（ハ）の樹脂組
成物による層のエルカ酸アミドとエチレンビスオレイル
アミドは、滑剤であり、ラベル表面の滑りを向上させ、
ラベル装着機の機械適性や、表面の擦れ傷回避を目的と
した表面摩擦の低減のために使用した。（ハ）の樹脂組
成物による層を構成する成分である２種の滑剤のうち、
分子量の低いエルカ酸アミドが、早く表面に出て作用す
る速効性の滑剤として機能し、分子量の高いエチレンビ
スオレイルアミドが、遅効性の滑剤として機能してい
る。（イ）及び（ハ）の樹脂組成物による層を構成する
成分である合成シリカは、アンチブロッキング剤として
使用していて、ラベルが巻き取りで納品されるとき、ま
たはボルトに装着された後、ラベル同士がくっつくこと
を抑止する機能を果たしている。

【００３４】実施例３まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹
脂組成物を調製した。 （イ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）７０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）３０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とエ
チレンビスオレイルアミド（滑剤）０.０５ｗｔ％と、
エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％
と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）７０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）３０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とを
十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ³）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッ
キング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物
を調製した。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用
し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実
施例１と同様な結果を得た。

【００３５】実施例４ 上記の実施例３と同様に、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂
組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ³）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッ
キング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物
を調製した。 （ロ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）７０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）３０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とを
十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）３０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）７０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とエ
チレンビスオレイルアミド（滑剤）０.０５ｗｔ％と、
エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％
と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。この実施例
４は、実施例１と実施例２との関係と同様に、（イ）の
樹脂組成物による層を構成する成分の一部が、（ハ）の
樹脂組成物による層を構成する成分の一部と入れ替わっ
ている点で異なる。上記で調製した樹脂組成物を使用
し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実
施例１と同様な結果を得た。

【００３６】実施例５ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）２０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）８０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とエ
チレンビスオレイルアミド（滑剤）０.０５ｗｔ％と、
エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％
と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）８０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）２０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とを
十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ³）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッ
キング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物
を調製した。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用
し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実
施例１と同様な結果を得た。

【００３７】実施例６ 上記の実施例５と同様に、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂
組成物を調製した。この実施例６は、実施例１と実施例
２との関係と同様に、（イ）の樹脂組成物による層を構
成する成分の一部が、（ハ）の樹脂組成物による層を構
成する成分の一部と入れ替わっている点で異なる。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ³）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッ
キング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物
を調製した。 （ロ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）８０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）２０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とを
十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）３０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）７０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とエ
チレンビスオレイルアミド（滑剤）０.０５ｗｔ％と、
エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％
と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。上記で調製
した樹脂組成物を使用し、以下、上記の実施例１と全く
同様にして、上記の実施例１と同様な結果を得た。

【００３８】実施例７ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）１０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）９０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とエ
チレンビスオレイルアミド（滑剤）０.０５ｗｔ％と、
エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％
と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）９０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）１０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とを
十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ³）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッ
キング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物
を調製した。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用
し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実
施例１と同様な結果を得た。

【００３９】実施例８ 上記の実施例７と同様に、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂
組成物を調製した。この実施例８は、実施例１と実施例
２との関係と同様に、（イ）の樹脂組成物による層を構
成する成分の一部が、（ハ）の樹脂組成物による層を構
成する成分の一部と入れ替わっている点で異なる。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ³）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッ
キング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物
を調製した。 （ロ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）９０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）１０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とを
十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）３０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）７０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とエ
チレンビスオレイルアミド（滑剤）０.０５ｗｔ％と、
エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％
と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。上記で調製
した樹脂組成物を使用し、以下、上記の実施例１と全く
同様にして、上記の実施例１と同様な結果を得た。

【００４０】実施例９ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）３０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）７０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とエ
チレンビスオレイルアミド（滑剤）０.０５ｗｔ％と、
エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％
と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ロ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）１００.０ｗｔ％と、エ
ルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とを十分に混練し
て樹脂組成物を調製した。 （ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ³）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッ
キング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物
を調製した。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用
し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実
施例１と同様な結果を得た。

【００４１】実施例１０ 上記の実施例９と同様に、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂
組成物を調製した。 （イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／
ｍ³）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッ
キング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物
を調製した。 （ロ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）１００.０ｗｔ％と、エ
ルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とを十分に混練し
て樹脂組成物を調製した。 （ハ）．直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ、密度、０.９２０ｇ／ｍ³）３０.０ｗｔ％と、シン
グルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）７０.０
ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％とエ
チレンビスオレイルアミド（滑剤）０.０５ｗｔ％と、
エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％
と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。この実施例
１０は、実施例１と実施例２との関係と同様に、（イ）
の樹脂組成物による層を構成する成分の一部が、（ハ）
の樹脂組成物による層を構成する成分の一部と入れ替わ
っている点で異なる。上記で調製した樹脂組成物を使用
し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実
施例１と同様な結果を得た。

【００４２】比較例１ シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体（密度、０.９２５ｇ／ｍ³）１０
０.０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）
０.５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製し
た。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、以下、
上記の実施例１と全く同様にして、筒状のストレッチラ
ベルを製造した。次に、上記で製造した筒状のストレッ
チラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約
１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレート製の延
伸ブロー成形容器の胴部の外周表面に装着した。更に、
上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフ
タレート製の延伸ブロー成形容器内に、炭酸飲料を充填
包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放
散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外
周表面に対する密接着性に欠け、その脱落が認められ
た。なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルム
を、スリッターを使用して、横方向と縦方向にカットす
る際に、そのカット性に支障をきたし、そのカット面
は、不揃いであった。

【００４３】比較例２ まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）.シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０.９２５ｇ／
ｍ³）１００.０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッキ
ング剤）０.５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を
調製した。 （ロ）.シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／
ｍ³）１００.０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.
０５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。 （ハ）.シングルサイト系触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／
ｍ³）１００.０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.
０５ｗｔ％とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０.
０５ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）
０.５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製し
た。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、以下、
上記の実施例１と全く同様にして、筒状のストレッチラ
ベルを製造した。次に、上記で製造した筒状のストレッ
チラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約
１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレート製の延
伸ブロー成形容器の胴部の外周表面に装着した。更に、
上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフ
タレート製の延伸ブロー成形容器内に、炭酸飲料を充填
包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放
散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外
周表面に対する密接着性に欠け、その脱落が認められ
た。なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルム
を、スリッターを使用して、横方向と縦方向にカットす
る際に、そのカット性に支障をきたし、そのカット面
は、不揃いであった。

【００４４】比較例３ シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体（密度、０.９１７ｇ／ｍ³）１０
０.０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０.０５ｗｔ％
とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０.０５ｗｔ％
と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０.５ｗｔ％
とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次に、上記
で調製した樹脂組成物を使用し、以下、上記の実施例１
と全く同様にして、筒状のストレッチラベルを製造し
た。次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使
用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡
開し、ポリエチレンテレフタレート製の延伸ブロー成形
容器の胴部の外周表面に装着した。更に、上記でストレ
ッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレート製の
延伸ブロー成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャ
ッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処
理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に対す
る密接着性に欠け、その脱落が認められた。なお、上記
において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッター
を使用して、横方向と縦方向にカットする際に、そのカ
ット性に支障をきたし、そのカット面は、不揃いであっ
た。

【００４５】実験例 上記の実施例１〜１０と、比較例１〜３とで製造したス
トレッチラベルについて、ストレッチラベルを製造する
際のカット性について、ＪＩＳ−Ｋ−７１２８エルメン
ドルフ引き裂き試験機を用いて測定した。測定機は、テ
スター産業株式会社製、エルメンドルフ引裂試験機を使
用した。また、試験方向は、縦方向のカットと横方向の
カットの両者を測定した。上記の結果の一部を下記の表
１に示す。

【００４６】

【表１】 上記の表１において、Ｎ.Ｄ.は、フィルムの引裂強度が
高く、引裂荷重が決定できないことを意味する。

【００４７】上記に示す結果より明らかなように、実施
例１〜１０によるものは、フィルム引裂性に優れてお
り、カッターによるカット時にスムーズに支障なく、ま
た、カット面をカットすることができるものであった。
これに対し、比較例１〜３のものは、フィルム引裂性が
極端に悪く、そのカット性に支障をきたし、そのカット
面は不揃いであった。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を
接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面
に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記の原
反フィルムとして、表面層から、シングルサイト系触媒
（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体からなる第１層、直鎖状（線状）
低密度ポリエチレン３０〜１００ｗｔ％とシングルサイ
ト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体０〜７０ｗｔ％とからな
る第２層、および、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン
３０〜７０ｗｔ％とシングルサイト系触媒（メタロセン
系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン
共重合体７０〜３０ｗｔ％とからなる第３層の多層共押
し出し樹脂フィルムを製造し、そして、その樹脂フィル
ムをストレッチラベルを構成する原反フィルムとして使
用し、その樹脂フィルムの上に、印刷模様部等を形成し
て長尺状のラベル原反フィルムを製造し、次いで、その
長尺状のラベル原反フィルムを、その横方向、あるい
は、縦方向等にスリッター等を用いてカットしてストレ
ッチラベルを構成するラベルフィルムを製造し、その
後、そのラベルフィルムを、その両端部を重ね合わせ
て、その重合部を接着剤等を介して接合して接合部を形
成して筒状のストレッチラベルを製造して、ストレッチ
ラベルを構成する原反フィルムを横方向、あるいは、縦
方向に、スリッター等を使用してカットする場合に、そ
の原反フィルムが、スリッター等を用いて縦方向あるい
は横方向等に切断するカット性に優れ、ラベル製造時の
作業適性に何らの支障もなく、その作業能率を著しく向
上させ、その生産性を高めることができ、更に、そのカ
ット性に優れていることから、ラベルを構成する端部の
カット面を美麗に仕上げることができ、大量のラベル不
良品等の発生を阻止し、終極的には、その生産性を阻害
することなく、更に、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、
耐損傷性、印刷適性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を
利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着
し得る極めて美麗なストレッチラベルを製造し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるストレッチラベルを構成する原反
フィルムの層構成を示す概略的断面図

【図２】従来のストレッチラベルの製造法の構成を示す
概略的構成図

【図３】従来のストレッチラベルの製造法の構成を示す
概略的構成図

【図４】従来のストレッチラベルの製造法の構成を示す
概略的構成図

【図５】従来のストレッチラベルの製造法の構成を示す
概略的構成図

【符号の説明】

１ 第１層 ２ 第２層 ３ 第３層 ４ 多層共押し出し樹脂フィルム Ａ ストレッチラベルを構成する原反フィルム

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原反フィルムの両端部を重ね合わせ、そ
   の重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部
   の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおい
   て、上記の原反フィルムが、表面層から、シングルサイ
   ト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチ
   レン−α・オレフィン共重合体からなる第１層、直鎖状
   （線状）低密度ポリエチレン３０〜１００ｗｔ％とシン
   グルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合
   したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０ｗｔ％
   とからなる第２層、および、直鎖状（線状）低密度ポリ
   エチレン３０〜７０ｗｔ％とシングルサイト系触媒（メ
   タロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オ
   レフィン共重合体７０〜３０ｗｔ％とからなる第３層の
   多層共押し出し樹脂フィルムからなることを特徴とする
   ストレッチラベル。
2. 【請求項２】 第１層と第２層と第３層との膜厚が、第
   １層：第２層：第３層＝２：５：２の割合からなる請求
   項１に記載するストレッチラベル。
3. 【請求項３】 第１層が、膜厚４〜４０μｍからなる請
   求項１〜２に記載するストレッチラベル。
4. 【請求項４】 第２層が、膜厚１０〜１００μｍからな
   る請求項１〜３に記載するストレッチラベル。
5. 【請求項５】 第３層が、膜厚４〜４０μｍからなる請
   求項１〜４に記載するストレッチラベル。
6. 【請求項６】 第１層、第２層、および、第３層を構成
   するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用
   して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体が、密
   度０.９１５〜０.９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレー
   ト（ＭＦＲ）１.０〜６．０ｇ／１０分からなる請求項
   １〜５に記載するストレッチラベル。
7. 【請求項７】 第２層、および、第３層を構成する直鎖
   状（線状）低密度ポリエチレンが、密度０.９０５〜０.
   ９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフローレート（ＭＦＲ）０.３
   〜４.０ｇ／１０分からなる請求項１〜６に記載するス
   トレッチラベル。