JP6532059B2 - 照光表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１種類の有彩色の表示を含む複数の表示パターンを選択して照光できる照光表示装置に係り、特に印刷工程を用いて製造することができる照光表示装置の製造方法に関する。

特許文献１と特許文献２に、複数の表示パターンを選択して照光できる照光表示装置が記載されている。

特許文献１に記載された照光表示装置は、第１ライドガイドにインクを塗布して第１開口部を除く領域に第１低屈折率層を形成し、前記第１低屈折率層の表面と第１開口部内に印刷工程で散乱層を形成する。そして、散乱層の表面に、第２開口部を除いてマスク層を形成する。そして、マスク層に第２ライトガイドを対向させる。

特許文献１に記載された照光表示装置は、第１ライトガイドの側面に対向する光源を点灯すると、その光が第１ライトガイドの内部に伝搬し第１低屈折率層との境界面で反射するが、第１低屈折率層の第１開口部内に位置している散乱層で前記光が散乱されるため、第１ライトガイドの前方に向けて、第１開口部の形状に応じた文字や記号の表示を照光させることができる。

また、第２のライトガイドの側面に対向する光源が点灯すると、その光が第２ライトガイド内を伝搬し、反射散乱層で反射されて第２開口部に透過光が与えられる。この透過光により、第１ライトガイドの前方からは第２開口部の形状に応じた文字や記号の表示が照光された状態で目視される。

特許文献２に記載された照光表示装置は、第１の導光層と第２導光層の間に光散乱層が介在し、第１の導光層と光散乱層とが第１の表示導光層を介して接合され、第２の導光層と光散乱層とが第２の表示導光層を介して接合されている。

この照光表示装置は、第１の光源からの光が第１の導光層の内部を進行し、この光が第１の表示導光層に入射して光散乱層で散乱され、第１の導光層の前方に向けて、第１の表示導光層の形状に応じた文字や記号の表示を照光させる。第２の光源が点灯すると、その光が第２の導光層の内部を伝搬し、第２の表示導光層の内部を経て、光散乱層を透過し、第１の導光層の前方へ送られる。これにより第２の表示導光層の形状に応じた文字や記号の照光を第１の導光層の前方から目視できるようになる。

実用新案登録第３１８０９６７号公報 特許第４９７９８３５号公報

特許文献１に記載された照光表示装置は、散乱層が炭酸カルシウムの粉末が含有された白色インクで構成されている。そのため、第１ライトガイド内を進行して第１開口部内にて散乱層で散乱されて照光される表示は白色であり、第２ライトガイド内を伝搬して第２開口部内を透過する透過光による表示も白色である。

しかし、光源から発せられて第１ライトガイドの側端面から入射し、第１ライトガイド内を伝搬して散乱層で散乱する光はやや青みががった光となるため、この散乱光と、散乱層を透過する光とで輝度差が生じやすくなる。第１開口部の形状に応じた表示光と、第２開口部の形状に応じた表示光との輝度差により照光表示品質が低下することになる。

特許文献２に記載された照光表示装置の図７には、カラーフィルター層を用いた構造も記載されているが、特許文献２に記載された照光表示装置は、各層が樹脂フィルムなどで形成されて、貼り合わせ工程で製造されるものである。そのため、製造工程が煩雑であり、またフィルムの積層体となるため薄型化にも限界がある。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、少なくとも１つの表示パターンを有彩色で照光でき、しかもほぼ全ての層を印刷層とすることで薄型化が可能となる照光表示装置の製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、複数の表示を選択して照光できる照光表示装置の製造方法において、（１）導光層の光入射側の表面で、第１の表示パターンを除く領域に、前記導光層よりも屈折率が低い低屈折率層を印刷工程で形成する工程と、
（２）前記低屈折率層の表面ならびに前記第１の表示パターンの内部に、光散乱層を印刷工程で同時に形成する工程と、
（３）前記光散乱層の光入射側で、第１の着色表示パターンを除く領域に第１のカラーフィルター層を印刷工程で形成する工程と、
（４）前記第１の着色表示パターンの内部に、第１の光減衰層を形成する工程と、
（５）前記第１のカラーフィルター層の表面で、第２の着色表示パターンを除く領域に第２のカラーフィルター層を印刷工程で形成する工程と、
（６）前記第２の着色表示パターンの内部に、第２の光減衰層を形成する工程と、
で積層体を形成し、
前記積層体の前記導光層に光を与える第１の送光部と、
前記第１のカラーフィルター層ならびに第２のカラーフィルター層と前記第１の光減衰層ならびに前記第２の光減衰層に対して前記第１のカラーフィルターと同系色の光を与える第１の有色送光部と、
前記第１のカラーフィルター層ならびに第２のカラーフィルター層と前記第１の光減衰層ならびに前記第２の光減衰層に対して前記第２のカラーフィルターと同系色の光を与える第２の有色送光部と、
を配置することを特徴とするものである。

上記本発明の照光表示装置の製造方法は、前記第１のカラーフィルター層と前記第２の光減衰層とが重なる領域と、前記第２のカラーフィルター層と前記第１の光減衰層とが重なる領域を有するものである。

上記構成の照光表示装置の製造方法では、前記第１のカラーフィルター層と前記第２の光減衰層とを透過した光の透過率と、前記第２のカラーフィルター層と前記第１の光減衰層とを透過した光の透過率とがほぼ等しいことが好ましい。

本発明は、第１カラーフィルター層と第２カラーフィルター層を設け、第１の着色表示パターンと第２の着色表示パターンを設けたので、少なくとも３種類の照光表示が可能になる。また光減衰層を設けることで、第１の着色表示パターンによる照光表示と第２着色表示パターンによる照光表示の輝度の差を低減させることができ、表示品質を向上させることができる。また、ほぼ全ての層を印刷工程で形成できるので、貼り合わせ工程を少なくでき製造工程が容易になり、また薄型化も容易である。

本発明の第１の実施の形態の照光表示装置を示す断面図、 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、第１の実施の形態の照光表示装置の製造方法を示す工程説明図、 （Ａ）は第１の実施の形態の照光表示装置の第１の表示パターンを示し、（Ｂ）は第２の表示パターンを示す、 本発明の第２の実施の形態の照光表示装置を示す断面図、 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、第２の実施の形態の照光表示装置の製造方法を示す工程説明図、 （Ａ）は青色光を透過させたときの第１の有色照光表示の動作説明図、（Ｂ）は赤色光を透過させたときの第２の有色照光表示の動作説明図、 （Ａ）は第２の実施の形態の照光表示装置の第１の表示パターンを示し、（Ｂ）は第１の有色表示パターンを示し、（Ｃ）は第２の有色表示パターンを示す、

図１は本発明の第１の実施の形態の照光表示装置１を示している。

照光表示装置１は積層体１０を有しており、積層体１０の側部に第１の送光部２が対向し、積層体１０の図示下側に第２の送光部３が対向して設けられている。

図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）には、照光表示装置１の製造方法として積層体１０の製造工程が順に示されている。

積層体１０は導光層１１を有している。導光層１１は、透光性で可撓性の合成樹脂シートまたは合成樹脂板で形成されており、例えばポリウレタンシートやポリカーボネートシートあるいはＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）シートである。導光層１１は、図示下側に向く平面が光入射側の表面１１ａであり、図示上側に向く平面が送光側の表面１１ｂである。

図２（Ａ）に示す工程では、導光層１１の光入射側の表面１１ａに低屈折率層１２が形成される。低屈折率層１２は導光層１１よりも屈折率が低い透光性のインクで形成されている。透光性のインクは、例えばポリエステル系樹脂を主体としており、導光層１１と低屈折率層１２とで、屈折率に０．２以上の差があることが好ましい。

低屈折率層１２は、透光性のインクを使用してスクリーン印刷工程で形成される。スクリーン印刷工程でインクを硬化させることで、低屈折率層１２が第１の表示パターン１３を除いた領域に形成される。第１の表示パターン１３の抜き形状によって、文字や記号または図形が表現されており、この実施の形態では、図３（Ａ）に示すように第１の表示パターン１３で数字の「８」が表現されている。すなわち、低屈折率層１２は、「８」の文字を除いた領域に形成されている。

図２（Ａ）に示す工程では、低屈折率層１２の表面１２ａに光散乱層１４が形成される。光散乱層１４は白色系のインクで形成されている。白色系のインクは、例えばアクリル系の樹脂に炭酸カルシウムや酸化マグネシウムなどの白色フィラーが混入されたもの、あるいは白色の顔料が含まれているものである。スクリーン印刷工程で、白色系のインクが低屈折率層１２の表面１２ａに塗布されるとともに、第１の表示パターン１３の内部にも充填され、インクを硬化させることで光散乱層１４が形成される。

図２（Ｂ）に示す工程では、光散乱層１４の光入射側の表面１４ａに遮光層１５が形成される。遮光層１５は、例えばアクリル系の樹脂に金属フィラーが混入されたメタリック系のインクであり、またはアクリル系の樹脂にカーボン粉末が混入された黒色のインクである。このインクをスクリーン印刷工程で塗布するが、このインクは第２の表示パターン１６を除いた領域に形成される。このインクを硬化させることで遮光層１５が形成される。

第２の表示パターン１６は、文字や記号または図形を表現するものであり、図３（Ｂ）に示すように、第２の表示パターン１６でローマ字の「Ａ」が表現されている。すなわち、遮光層１５は「Ａ」を除く領域に形成されている。

図１と図２に示す積層体１０では、第１の表示パターン１３の文字の中心と、第２の表示パターン１６の文字の中心がずれているが、それぞれの文字の中心が一致していてもよい。

図２（Ｃ）に示す工程では、遮光層１５の光入射側の表面１５ａにカラーフィルター層１７が形成される。カラーフィルター層１７は、例えばアクリル系樹脂に所定の色相の顔料が混入された着色インクで形成されている。例えば、顔料は青色または赤色である。スクリーン印刷で着色インクが遮光層１５の表面１５ａに塗工され、このとき同時に着色インクが第２の表示パターン１６の内部に充填される。この着色インクを硬化させることでカラーフィルター層１７が形成される。

また、前記各工程の前または後の工程で、導光層１１の送光側の表面１１ｂに送光側低屈折率層１８が形成され、その表面に光減衰層１９が形成される。送光側低屈折率層１８は、低屈折率層１２と同じ材料を用いて印刷工程で形成される。光減衰層１９はスモーク層であり、例えばアクリル系樹脂に、白色や半透明なフィラーを混入したものであり、印刷工程で形成される。

図１に示す第１の送光部２は、積層体１０の導光層１１の側端面１１ｃに対向しており、発光ダイオードを有している。発光ダイオードは白色光を発するものである。

第２の送光部３はカラーフィルター層１７の光入射側の表面１７ａに対向している。第２の送光部３は、白色光を発生する発光ダイオードで構成されている。または、白色光を発する発光ダイオードと、その光を導いてカラーフィルター層１７へ送る導光層とから構成されている。

積層体１０は、導光層１１の送光用の表面１１ｂが、照光表示装置１が搭載される機器本体の外側に向けられ、光入射側の表面１１ａが機器本体の内側に向けられる。そして積層体１０に対して機器外側に例えば静電容量式のタッチセンサが配置され、あるいは積層体１０に対して機器内側に前記タッチセンサが配置される。あるいは、機器本体の内部に、積層体１０を押すことで動作するスイッチ機構などが配置されてもよい。

この照光表示装置１は、第１の送光部２の発光ダイオードを点灯させ、第２の送光部３を消灯することで、図３（Ａ）に示すように、第１の表示パターン１３を照光できる。この照光表示では白色の「８」の文字が表示される。

図１に示すように、第１の送光部２から発せられた光は側端面１１ｃから導光層１１の内部に入射する。導光層１１の内部に入射した光成分Ｌ１の多くは、光入射側の表面１１ａと低屈折率層１２との境界面および送光側の表面１１ｂと送光側低屈折率層１８との境界面で反射されて、導光層１１の内部を伝播する。導光層１１と光散乱層１４との境界部では、導光層１１の内部を伝播する光成分Ｌ１の一部が散乱され散乱光Ｌ２となって導光層１１の送光側の表面１１ｂを通過して前方へ送られる。

散乱光Ｌ２は第１の表示パターン１３の部分でのみ前方へ反射されるため、図２（Ａ）に示す数字の「８」のパターンが照光表示される。このときの表示色は、光散乱層１４の色に起因し、実施の形態では白色となる。

第１の送光部２が点灯し、第２の送光部３が消灯しているときは、第２の表示パターン１６を表示させる透過光成分が存在していないため、第２の表示パターン１６で表現される「Ａ」の文字の表示は、前方からほとんど見えない。

次に、第１の送光部２を消灯し、第２の送光部３を点灯すると、図３（Ｂ）に示す第２の表示パターン１６ が照光される。この照光表示はローマ字の「Ａ」であり、その表示色は、カラーフィルター層１７の色相に依存し、例えば赤色や青色である。

図１に示すように、第２の送光部３から発せられる白色光は、カラーフィルター層１７に与えられ、遮光層１５が設けられていない第２の表示パターン１６の領域のみを透過し、その透過光Ｌａは、光拡散層１４と低屈折率層１２を透過し、さらに導光層１１を透過して、前方へ送出される。この透過光Ｌａは、カラーフィルター層１７の色相を有し光散乱層１４で散乱光とされて、前方へ出射する。これにより、前方からはローマ字の「Ａ」が青色などの色相を有して照光表示される。

光散乱層１４を透過した「Ａ」のパターンの透過光Ｌａは散乱光であり、低屈折率層１２が形成されている領域と第１の表示パターン１３の領域とを同じ条件で透過するため、図２（Ａ）に示す第１の表示である数字の「８」は前方からほとんど見えない。

この照光表示装置１は、第１の送光部２からの光で第１の表示パターン１３を照光するときの光路長と、第２の送光部３からの光で第２の表示パターン１６を照光するときの光路長とが相違しているが、第１の表示パターン１３が白色で表示され、第２の表示パターン１６が赤や青などの色相を有する有彩色で表示されるため、前記光路長の違いによる輝度の差があっても、２つの照光表示を切り替えたときに外観上の違和感を大きく感じさせることがない。

なお、第１の送光部２から、カラーフィルター層１７と異なる色相の有彩色光を発して、第１の表示パターン１３による照光表示を、第２の表示パターンによる照光表示と異なる色相で表示してもよい。

図１と図２に示す照光表示装置１の主要部となる積層体１０は、導光層１１の光入射側の表面１１ａに、低屈折率層１２、光散乱層１４、遮光層１５およびカラーフィルター層１７が全て、スクリーン印刷などのようにインクを塗工する工程で形成されるため、製造工程が容易であり、薄型化が容易である。

図２（Ａ）に示す工程では、光散乱層１４を低屈折率層１２の表面１２ａに印刷工程で形成するときに、同時に光散乱層１４を第１の表示パターン１３に埋め込ませることで、図２（Ａ）に示す照光表示パターンを形成できる。図２（Ｃ）に示す工程では、カラーフィルター層１７を遮光層１５の表面１５ａに印刷工程で形成するときに、同時にカラーフィルター層１７を第２の表示パターン１６に埋め込ませることで、図２（Ｂ）に示す照光表示パターンを形成できる。

第１の表示パターン１３を光散乱層１４と一体の層として形成でき、また第２の表示パターン１６をカラーフィルター層１７と一体の層として形成できるため、層の数を最少にできる。また、光が通過する層の数を最少にできるため、光の利用効率が良く、鮮明な照光表示を形成しやすい。

特に、遮光層１５を欠如させた領域を第２の表示パターン１６とし、この第２の表示パターン１６に、カラーフィルター層１７の一部を印刷で埋め込むことにより、第２の表示パターン１６内の層とカラーフィルター層１７との間に層の境界部が形成されることがなくなり、赤色や青色などの有彩色の表示パターンを鮮明に照光表示することができるようになる。

図４は本発明の第２の実施の形態の照光表示装置１０１を示している。
この照光表示装置１０１は、積層体２０の側部に第１の送光部２が対向し、積層体２０の入射側（図示下側）に第１の有色送光部４と第２の有色送光部５が対向している。第１の送光部２は白色光を発する発光ダイオードなどで構成されている。第１の有色送光部４と第２の有色送光部５は異なる色相の有色光を発生するものであり、第１の有色送光部４は赤色光を発生し、第２の有色送光部５は青色光を発生する。第１の有色送光部４と第２の有色送光部５は、それぞれの色相の光を発生する発光ダイオードで構成されている。あるいは白色光を発生する発光ダイオードとそれぞれの色相のカラーフィルターとで構成されている。

図５は積層体２０の製造工程を示している。図５（Ａ）に示す工程は、図２（Ａ）に示した第１の実施の形態の積層体１０の製造工程と同じであり、導光層１１に低屈折率層１２が第１の表示パターン１３を除いて印刷工程で形成され、低屈折率層１２の表面１２ａおよび第１の表示パターン１３内に光散乱層１４が印刷工程で形成されている。図７（Ａ）に示すように、第１の表示パターン１３は数字の「８」の形状に形成されている。

図５（Ｂ）の工程では、光散乱層１４の光入射側の表面１４ａに、遮光層２１を形成する。遮光層２１は、例えばアクリル系樹脂に金属フィラーが混入されたメタリック色のインク、あるいはアクリル系樹脂にカーボン粉末が混入された黒色インクをスクリーン印刷工程で塗工し、インクを硬化させることで形成されている。遮光層２１は、有色表示領域２１ａを除いた領域に形成されている。

図５（Ｂ）の工程では、遮光層２１の表面と有色表示領域２１ａの双方に第１のカラーフィルター層２２が重ねて形成されている。第１のカラーフィルター層２２は、例えばアクリル系樹脂に顔料が混入された有色インキを使用してスクリーン印刷で塗工し、インクを硬化させることで形成されている。第１のカラーフィルター層２２は、第１の有色送光部４から発せられる有彩色の光と同系色であり、実施の形態では赤色系である。印刷工程により、第１のカラーフィルター層２２は第１の有色表示パターン２３を除いた領域に形成される。図７（Ｂ）に示す例では、第１の有色表示パターン２３が、ローマ字の「Ａ」を表示している。

第１の有色表示パターン２３は、有色表示領域２１ａの範囲内に形成されている。第１の有色表示パターン２３の内部には、第１の光減衰層２４が充填されている。第１の光減衰層２４は通過する光の透過率を８０％程度に低下させるものであり、例えばアクリル系樹脂に白色フィラーなどが含まれたスモークインクを用いスクリーン印刷工程で塗工し、インクを硬化させて形成されている。

図５（Ｃ）の工程では、第１のカラーフィルター層２２と第１の光減衰層２４の光入射側の表面に第２のカラーフィルター層２５が積層されて形成される。第２のカラーフィルター層２５は、例えばアクリル系樹脂に顔料が含まれた有色インクをスクリーン印刷工程で塗工しインクを硬化させて形成されている。第２のカラーフィルター層２５は第２の有色表示パターン２６を除く領域に形成されている。第２のカラーフィルター層２５は、第２の送光部５から発せられる有彩色と同系の色相であり、実施の形態では青色系である。

第２の有色表示パターン２６は、有色表示領域２１ａの範囲内で、一部が第１の有色表示パターン２３と重なるように形成されている。第２の有色表示パターン２６は、図７（Ｃ）に示す記号を表現できるパターンに形成されている。そして、スクリーン印刷により第２の有色表示パターン２６の内部にスモークインクが充填され、インクが硬化することで第２の光減衰層２７が形成されている。第２の光減衰層２７は光の透過率が８０％程度である。

また、いずれかの工程で、導光層１１の送光側の表面１１ｂに送光側低屈折率層１８と光減衰層１９が形成されて積層体２０が完成する。

図４に示す積層体２０では、有色表示領域２１ａの範囲内で、第１のカラーフィルター層２２と第２のカラーフィルター層２５とが重なる領域と、第１のカラーフィルター層２２と第２の光減衰領域２７とが重なる領域と、第１の光減衰層２４と第２のカラーフィルター層２５とが重なる領域とを有している。

図４に示すように、照光表示装置１０１では、積層体２０に第１の送光部２と、第１の有色送光部４ならびに第２の有色送光部５を対向させる。

次に、第２の実施の形態の照光表示装置１０１の表示動作を説明する。
第１の有色送光部４と第２の有色送光部５を消灯し、第１の送光部２を点灯すると、図１に示す第１の実施の形態において第１の送光部２を点灯したときと同様に、第１の表示パターン１３の部分の散乱光Ｌ２によって、図７（Ａ）に示すように、第１の表示パターン１３の形状に基づいて数字の「８」が白色で照光表示される。

図６（Ａ）は、第１の送光部２を消灯し、第２の有色送光部５から、第２のカラーフィルター層２５と同じ系統の青色の光を照射した状態を示している。図６（Ａ）には、第１の有色表示パターン２３が形成されている表示領域内で第２のカラーフィルター層２５と第１の光減衰層２４を透過する透過光がＬｂ１で示され、第２の光減層２７と第１の光減衰層２４を透過する透過光がＬｂ２で示されている。前記透過光Ｌｂ１と透過光Ｌｂ２により、図７（Ｂ）に示す第１の有色表示パターン２３が青色で照光表示される。

なお、第１の有色表示パターン２３の領域外を透過する透過光Ｌｘは、青色と赤色の混合色となる。

図６（Ｂ）は、第１の送光部２を消灯し、第１の有色送光部４から、第１のカラーフィルター層２２と同じ系統の赤色の光を照射した状態を示している。図６（Ｂ）には、第２の有色表示パターン２６が形成されている表示領域内で第２の光減衰層１７と第１のカラーフィルター層２２を透過した透過光がＬｒ１で示され、第２の光減層２７と第１の光減衰層２４を透過した透過光がＬｒ２で示されている。前記透過光Ｌｒ１と透過光Ｌｒ２により、図７（Ｃ）に示す第２の有色表示パターン２６が赤色で照光表示される。

このときも、第２の有色表示パターン２６の領域外を透過する透過光Ｌｙは、青色と赤色の混合色となる。

図６（Ａ）に示す第１の有色表示パターン２３の照光表示動作において、第２のカラーフィルター層２５と第１の光減衰層２４を透過する透過光Ｌｂ１と、２つの光減衰層２７，２４を透過する透過光Ｌｂ２とで、光の透過率がほぼ一致するようになっている。図６（Ｂ）に示す第２の有色表示パターン２６の照光表示動作においても、第２の光減衰層２７と第１のカラーフィルター層２２を透過する透過光Ｌｒ１と、２つの光減衰層２７，２４を透過する透過光Ｌｒ２とで、光の透過率がほぼ一致するようになっている。さらに、青色光の透過光Ｌｂ１，Ｌｂ２と、赤色光の透過光Ｌｒ１，Ｌｒ２とで、透過率がほぼ一致している。

図６に示す実施の形態では、第１のカラーフィルター層２２と第２のカラーフィルター層２５のそれぞれの光透過率が８０％であり、光減衰層２４，２７の光透過率が８０％である。透過光Ｌｂ１と透過光Ｌｂ２の光透過率を一致させ、透過光Ｌｒ１と透過光Ｌｒ２の光透過率を一致させるためには、第１のカラーフィルター層２２と第２のカラーフィルター層２５の光透過率と、光減衰層２４，２７の光透過率とを一致させることが好ましい。

図６（Ａ）に示すように、第１の有色表示パターン２３を照光する青色光の透過光Ｌｂ１，Ｌｂ２の透過率は６４％であり、図６（Ｂ）に示すように、第２の有色表示パターン２６を照光する赤色光の透過光Ｌｒ１，Ｌｒ２の透過率も全て６４％である。そのため、図７（Ｂ）に示す第１の有色表示パターン２３を青色で照光表示したときと、図７（Ｃ）に示す第２の有色表示パターン２６を赤色で照光表示したときの輝度差を小さくでき表示品質を向上させることができる。

図５に示す積層体２０の製造方法では、導光層１１の入射側の各層を印刷工程で形成できるため、製造工程が容易であり、薄型化が可能である。また、第１のカラーフィルター層２２に第１の光減衰層２４を充填することで、第１の有色表示パターン２３を照光表示でき、第２のカラーフィルター層２５に第２の光減衰層２７を充填することで、第２の有色表示パターン２６を照光表示できようになり、印刷工程で形成した層の組み合わせで、光の透過率を均一にすることができる。

なお、本発明の照光表示装置の製造方法では、第２のカラーフィルター層２５の光入射側に、さらに第３や第４のカラーフィルター層と、第３や第４の光減衰層を形成することができる。

１，１０１ 照光表示装置
２ 第１の送光部
３ 第２の送光部
４ 第１の有色送光部
５ 第２の有色送光部
１０ 積層体
１１ 導光層
１１ａ 光入射側の表面
１２ 低屈折率層
１３ 第１の表示パターン
１４ 光散乱層
１５ 遮光層
１６ 第２の表示パターン
１７ カラーフィルター層
２０ 積層体
２１ 遮光層
２２ 第１のカラーフィルター層
２３ 第１の有色表示パターン
２４ 第１の光減衰層
２５ 第２のカラーフィルター層
２６ 第２の有色表示パターン
２７ 第２の光減衰層

Claims (3)

1. 複数の表示を選択して照光できる照光表示装置の製造方法において、
   （１）導光層の光入射側の表面で、第１の表示パターンを除く領域に、前記導光層よりも屈折率が低い低屈折率層を印刷工程で形成する工程と、
   （２）前記低屈折率層の表面ならびに前記第１の表示パターンの内部に、光散乱層を印刷工程で同時に形成する工程と、
   （３）前記光散乱層の光入射側で、第１の着色表示パターンを除く領域に第１のカラーフィルター層を印刷工程で形成する工程と、
   （４）前記第１の着色表示パターンの内部に、第１の光減衰層を形成する工程と、
   （５）前記第１のカラーフィルター層の表面で、第２の着色表示パターンを除く領域に第２のカラーフィルター層を印刷工程で形成する工程と、
   （６）前記第２の着色表示パターンの内部に、第２の光減衰層を形成する工程と、
   で積層体を形成し、
   前記積層体の前記導光層に光を与える第１の送光部と、
   前記第１のカラーフィルター層ならびに第２のカラーフィルター層と前記第１の光減衰層ならびに前記第２の光減衰層に対して前記第１のカラーフィルターと同系色の光を与える第１の有色送光部と、
   前記第１のカラーフィルター層ならびに第２のカラーフィルター層と前記第１の光減衰層ならびに前記第２の光減衰層に対して前記第２のカラーフィルターと同系色の光を与える第２の有色送光部と、
   を配置することを特徴とする照光表示装置の製造方法。
2. 前記第１のカラーフィルター層と前記第２の光減衰層とが重なる領域と、前記第２のカラーフィルター層と前記第１の光減衰層とが重なる領域を有する請求項１記載の照光表示装置の製造方法。
3. 前記第１のカラーフィルター層と前記第２の光減衰層とを透過した光の透過率と、前記第２のカラーフィルター層と前記第１の光減衰層とを透過した光の透過率とがほぼ等しい請求項２記載の照光表示装置の製造方法。

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