JP6525685B2 - 容器、現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置および接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器と現像装置とプロセスカートリッジと画像形成装置と接合方法に関する。

現像装置には、現像ローラと、現像ローラに現像剤を供給する供給ローラと、現像ローラ上の現像剤の厚さを規制する規制部材とが設けられている。現像ローラと供給ローラと規制部材は現像枠体によって支持されている。
従来では、供給ローラを現像枠体に取り付ける場合において、現像枠体における所定の位置に供給ローラを位置決めした後で、供給ローラと現像枠体との隙間を封止部材によって塞いでいる。これにより、供給ローラと現像枠体との隙間から現像剤が漏れ出すことを抑制している。そして、封止部材と現像枠体との微小な隙間から現像剤が漏れ出すことを抑制するために、接着剤などによって封止部材を現像枠体に対して接合している。

ここで、特許文献１では、スチレン系樹脂によって形成される部材同士を、スチレン系樹脂を溶かす溶剤によって接合している。具体的には、部材同士が接触する部分に毛細管現象によって溶剤を流し込み、溶剤によって溶けた部分が固まることで部材同士を接合させている。
また、特許文献２で開示されている発明では、現像枠体と封止部材とが接触する部分である接合部に特殊な溶剤を注入することで、封止部材と現像枠体とを接合させている。特許文献２に開示される発明では、封止部材に設けられた嵌合部と現像枠体に設けられた嵌合穴とを嵌合させることで、封止部材を現像枠体に位置決めしている。そして、封止部材が現像枠体に位置決めされた状態で封止部材と現像枠体との隙間に溶剤を注入することで、封止部材を現枠体に接合している。
しかしながら、封止部材と現像枠体との隙間に溶剤を流し込んだ場合、封止部材と現像枠体との隙間から、嵌合部と嵌合穴との隙間に溶剤が流れこんでしまうおそれがある。この場合、封止部材と現像枠体との隙間における溶剤の量が不足して、封止部材と現像枠体とが十分に接合されないおそれがある。

特開２００６−０６４９４２号公報 特開２００６−１４５５７０号公報

そこで、本発明は、現像枠体などの枠体に封止部材を接合する場合に、封止部材と枠体との接合不良を低減する技術を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の容器は、
現像剤を収容し、開口を有する枠体と、
前記開口に挿入される挿入部を有し、前記開口を塞ぐ封止部材と、を有し、
前記挿入部が前記開口に挿入された状態で、前記枠体の外壁における前記開口の周囲において、前記封止部材と前記枠体との一部が溶剤によって溶けて接合し、
前記開口の内壁と前記挿入部との少なくともいずれか一方に、前記開口から入り込んだ溶剤の容器内部への侵入を遮る溝が設けられていることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、
上記容器と、
現像剤を担持する現像剤担持体と、を有することを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明のプロセスカートリッジは、
上記容器、上記現像装置のうちの少なくとも１つと、
現像剤像が形成される像担持体と、を有し、
画像形成装置の装置本体に対して着脱可能に構成されることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、
上記容器、上記現像装置、上記プロセスカートリッジのうちの少なくとも１つを有し、
現像剤によって記録媒体に画像を形成することを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明の接合方法は、
現像剤が収容され、開口が設けられる枠体と、
前記開口に挿入される挿入部を有し、前記枠体内の現像剤が前記開口から出てしまうことを抑制するように前記開口を塞ぐ封止部材と、を接合する接合方法において、
前記開口の内壁と前記挿入部との少なくともいずれか一方に、前記開口から入り込んだ溶剤の侵入を遮る溝が設けられており、
前記挿入部が前記開口に挿入された状態で、前記枠体の外壁における前記開口の周囲において、前記封止部材と前記枠体との隙間に溶剤を流し込むことで、前記封止部材と前記枠体とを接合することを特徴とする。

本発明によれば、封止部材などの部材と現像枠体などの部材との接合不良を低減することができる。

実施例に係る画像形成装置の概略断面図 実施例に係るプロセスカートリッジの概略断面図 実施例に係る現像枠体の斜視図 実施例に係る封止部材を示す図 実施例において、現像枠体に供給ローラを挿入する様子を示す図 実施例において、現像枠体に供給ローラを取り付ける様子を示す図 実施例において、現像枠体に封止部材を取り付ける様子を示す図 現像枠体と封止部材との隙間における溶剤の流れを示す図

以下に図面を参照して、本発明の実施形態を例示する。ただし、実施形態に記載されている構成部品の寸法や材質や形状やそれらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件などにより適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形
態に限定する趣旨ではない。

＜画像形成装置の全体構成＞
まず、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置という。）１００の全体構成について図１を用いて説明する。図１に示すように、着脱可能な４個のプロセスカートリッジ７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ）が、装着部材（不図示）によって、画像形成装置１００の装置本体１０１に装着されている。ここで、プロセスカートリッジ７０を装置本体１０１に装着する方向における上流側を前側面側とし、プロセスカートリッジ７０を装置本体１０１に装着する方向における下流側を奥側面側とする。図１において、プロセスカートリッジ７０は、装置本体１０１内に、水平方向に対して傾斜して併設されている。ここで、プロセスカートリッジ７０ａ〜７０ｄとプロセスカートリッジ７０を構成する部品については収容される現像剤の色以外は同様の構成であるため、特に区別を必要としない場合は、ａ〜ｄの添え字を省略してまとめて説明する。

各プロセスカートリッジ７０には、像担持体（以下、感光ドラムという）１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）が配置されている。また、プロセスカートリッジ７０には、帯電ローラ２（２ａ〜２ｄ）や、現像剤担持体である現像ローラ２５（２５ａ〜２５ｄ）や、クリーニング部材６（６ａ〜６ｄ）などのプロセス手段が、感光ドラム１の周囲に配置されている。感光ドラム１と帯電ローラ２とクリーニング部材６と現像ローラ２５は、プロセスカートリッジ７０に一体的に配置されている。

帯電ローラ２は、感光ドラム１の表面を一様に帯電し、現像ローラ２５は、感光ドラム１に形成された静電潜像を現像剤によって現像する。そして、クリーニング部材６は、感光ドラム１上の現像剤像が記録媒体Ｓに転写された後に感光ドラム１に残留した現像剤を除去する。また、プロセスカートリッジ７０の下方には、画像情報に基づいて感光ドラム１に選択的な露光を行うことで、感光ドラム１に静電潜像を形成するスキャナユニット３が設けられている。

また、装置本体１０１の下部には、記録媒体Ｓを収納するカセット１７が装着されている。そして、記録媒体Ｓを、２次転写ローラ６９と定着部７４とを通過させて、装置本体１０１の上部に搬送する記録媒体搬送手段が設けられている。具体的には、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送する給送ローラ５４と、給送された記録媒体Ｓを搬送する搬送ローラ対７６と、感光ドラム１に形成される静電潜像と記録媒体Ｓとの同期をとるためのレジストローラ対５５が設けられている。

また、プロセスカートリッジ７０（７０ａ〜７０ｄ）の上方には、各感光ドラム１（１ａ〜１ｄ）上に形成した現像剤像を転写させるための中間転写ユニット５が設けられている。中間転写ユニット５は、駆動ローラ５６と、従動ローラ５７と、各色の感光ドラム１と対向する１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）と、２次転写ローラ６９と対向する対向ローラ５９とを有している。転写ベルト９は、駆動ローラ５６と従動ローラ５７と１次転写ローラ５８と対向ローラ５９とによって掛け渡されている。

また、転写ベルト９は、すべての感光ドラム１に接しながら移動する。そして、１次転写ローラ５８（５８ａ〜５８ｄ）に電圧が印加されることにより、感光ドラム１に形成された現像剤像が転写ベルト９上に一次転写される。そして、転写ベルト９の内周面側に配置された対向ローラ５９と、対向ローラ５９に対向する２次転写ローラ６９とに電圧が印加されることにより、転写ベルト９に転写された現像剤像が記録媒体Ｓに転写される。

感光ドラム１に現像剤像が形成される場合には、まず、各感光ドラム１が回転し、帯電ローラ２によって一様に帯電させた感光ドラム１にスキャナユニット３から選択的な露光
が行われる。これによって、感光ドラム１に静電潜像が形成される。感光ドラム１に形成された静電潜像は現像ユニット４（４ａ〜４ｄ）によって現像され、これにより、各感光ドラム１に各色現像剤像が形成される。そして、感光ドラム１に現像剤像を形成する動作と同期して、レジストローラ対５５が、記録媒体Ｓを、２次転写ローラ６９と転写ベルト９とのニップ部である２次転写位置に搬送する。

そして、上述したように、２次転写ローラ６９に転写バイアス電圧が印加されることで、転写ベルト９上の各色現像剤像が記録媒体Ｓに２次転写される。これによって、記録媒体Ｓにカラー画像が形成される。カラー画像が形成された記録媒体Ｓは、その後、定着部７４によって加熱されるとともに加圧される。これにより、記録媒体Ｓに現像剤像が定着する。その後、現像剤像が定着した記録媒体Ｓは、排出ローラ７２によって排出部７５に排出される。なお、定着部７４は、装置本体１０１の上部に配置されている。

＜プロセスカートリッジ＞
次に、実施例に係るプロセスカートリッジについて図２を用いて説明する。図２は、実施例に係るプロセスカートリッジの概略断面図である。なお、イエローの現像剤を収納したプロセスカートリッジ７０ａと、マゼンタの現像剤を収納したプロセスカートリッジ７０ｂと、シアンの現像剤を収納したプロセスカートリッジ７０ｃは、本実施例では、同一の構成となっている。また、ブラックの現像剤を収納したプロセスカートリッジ７０ｄは、本実施例では、プロセスカートリッジ７０ａ〜７０ｄと同一の構成となっている。もちろん、ブラック色のプロセスカートリッジを大きな形状にするなど、形状や形態は同一でることに限定されない。

図２に示すように、プロセスカートリッジ７０は、ドラムユニット２６と現像ユニット４（現像装置）を有している。ドラムユニット２６は、一次帯電手段としての帯電ローラ２と、感光ドラム１とクリーニング枠体２７の間からの現像剤が漏れることを抑制する可撓性シート部材２８と、感光ドラム１表面に残った現像剤を除去するクリーニング部材６を有している。帯電ローラ２と可撓性シート部材２８とクリーニング部材６は、感光ドラム１の周りに配置されている。また、クリーニング部材６によって感光ドラム１表面から除去された現像剤は、クリーニング枠体２７に設けられた廃現像剤室２７ａに収容される。なお、本実施例では、プロセスカートリッジが画像形成装置１００の装置本体に対して着脱可能に構成されているが、これに限定されない。例えば、感光ドラム１をクリーニングするユニットがクリーニング装置として単独で着脱可能に構成されていてもよい。また、現像ユニット４が単独で着脱可能に構成されていてもよい。

現像ユニット４は、ドラムユニット２６に対して回動可能にドラムユニット２６連結されている。現像枠体３１には、現像ローラ２５の回転中心軸線方向における両端に結合穴(不図示)が設けられ、クリーニング枠体２７には、感光ドラム１の回転中心軸線方向における両端に支持穴１３が設けられている。そして、結合穴（不図示）と支持穴１３にピン１２を通すことで、現像枠体３１とクリーニング枠体２７とが連結される。また、現像ユニット４とドラムユニット２６は加圧バネ３８によって付勢されることで、現像ローラ２５が感光ドラム１に接触している。

一方、現像ユニット４は、現像枠体３１と、感光ドラム１と接触しながら矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ２５と、現像剤収納室３１ａ（収容室）に収納された現像剤を現像剤供給室３１ｂへと搬送する撹拌ユニット３６を有している。また、撹拌ユニット３６は、撹拌シート３６ａと撹拌軸３６ｂを有する。撹拌軸３６ｂを中心に撹拌シート３６ａが回転することで、撹拌シート３６ａは、現像剤を開口３１ｃに向かって搬送し、現像剤収納室３１ａから現像剤供給室３１ｂに開口３１ｃを介して現像剤を搬送する。

現像剤収納室３１ａと現像剤供給室３１ｂは壁３１ｄによって仕切られており、現像剤収納室３１ａと現像剤供給室３１ｂを連通させるための開口３１ｃが壁３１ｄには設けられている。現像ローラ２５の周りには、現像ローラ２５に接触しながら回転する供給ローラ３４（回転体、供給部材）と、現像ローラ２５上の現像剤を薄層化するための現像ブレード３５とが配置されている。また、現像ローラ２５と現像枠体３１との隙間から現像剤が漏れることを防止するために吹き出し防止シート２０が現像枠体３１に取り付けられている。ここで、供給ローラ３４は、現像枠体に回転可能に支持される。

現像ローラ２５に担持された現像剤は、現像ローラ２５の回転によって、感光ドラム１と現像ローラ２５との間に搬送される。そして、現像ローラ２５上の現像剤は、不図示の電源から印加された現像バイアスによって、感光ドラム１に形成される静電潜像に付着する。これにより、感光ドラム１上の静電潜像が現像される。なお、感光ドラム１に供給されずに現像ローラ２５の表面に残留した現像剤は、その後、現像剤供給室３１ｂ内に搬送される。

＜封止部材の現像枠体への取り付け＞
次に、本実施例に係る現像装置の構成について説明する。図３は、実施例に係る現像装置の枠体の斜視図である。ここで、現像ローラ２５が現像枠体３１に取り付けられた状態において、現像ローラ２５の回転中心軸線方向をＥ方向とする（図２を参照）。図３に示すように、現像枠体３１には、Ｅ方向における一端側において、挿入口３１ｆ（開口）と枠体側接合部３１ｅとが設けられている。

また、現像枠体３１には、Ｅ方向における他端側に第１ガイド穴３１ｇが設けられている。なお、挿入口３１ｆにおいて、挿入口３１ｆをＥ方向に見た場合に第１ガイド穴３１ｇと重なる位置を取り付けガイド部３１ｈとする。挿入口３１ｆは、供給ローラ３４を現像枠体３１に装着する際に供給ローラ３４を挿入するため開口であるとともに、封止部材６０（図５を参照）における嵌合部６２（挿入部）が嵌め込まれる開口である。また、枠体側接合部３１ｅは、現像枠体３１の外壁における挿入口３１ｆの周囲全体に設けられ、封止部材６０における接合部６１（図５を参照）と接合される部分である。つまり、挿入口３１ｆは、枠体側接合部３１ｅの内側に設けられているということになる。

図４は、実施例に係る封止部材を示す図である。図４において、図４（ｂ）は、図４（ａ）をＰ方向から見た図である。図４に示すように、封止部材６０は、略円柱状の凸部である嵌合部６２と、接合部６１と溝部６３と注入部６４と第２ガイド穴６５と凸部６６とが設けられている。ここで、封止部材６０は、現像枠体３１における挿入口３１ｆと供給ローラ３４の回転軸３４ｂとの隙間から現像枠体３１の外部（枠体外）に現像剤が漏れることを抑制するために、挿入口３１ｆと回転軸３４ｂとの隙間を塞ぐための部材である。

嵌合部６２は、挿入口３１ｆに嵌め込まれる部分である。また、注入部６４はテルペン系溶剤が注入される部分である。封止部材６０が現像枠体３１に位置決めされた状態で、注入部６４からテルペン系溶剤が注入されることで、枠体側接合部３１ｅ（図３を参照）と接合部６１との間にテルペン系溶剤が流れ込む。また、第２ガイド穴６５は、供給ローラ３４と封止部材６０が現像枠体３１に取り付けられた状態において、供給ローラ３４の回転軸３４ｂが通る部分である。凸部６６は、現像枠体３１における凹部３１ｊに係合する部分である。凸部６６が凹部３１ｊに係合することで、封止部材６０が挿入口３１ｆに対して回転してしまうこと規制することができる。

図５と図６は、現像装置の枠体内に供給ローラを取り付ける様子を示す図である。図５と図６を用いて、現像枠体３１に供給ローラ３４を取り付ける方法について説明する。図５に示すように、供給ローラ３４は、現像枠体３１に設けられた挿入口３１ｆから、Ｅ方
向に向かって現像枠体３１に挿入される。

そして、供給ローラ３４の回転軸のうち、供給ローラ３４の長手方向における一端側から突き出した回転軸３４ａは、現像枠体３１に設けられた第１ガイド穴３１ｇに挿入される。回転軸３４ａを第１ガイド穴３１ｇに挿入すると、回転軸３４ａとは反対側において供給ローラ３４から突き出た回転軸３４ｂは、図６に示すように、取り付けガイド部３１ｈに位置する。

図７は、現像装置の枠体に封止部材を取り付ける様子を示す図である。図７を用いて、現像枠体３１に封止部材６０を取り付ける様子について説明する。図７に示すように、回転軸３４ｂが取り付けガイド部３１ｈに位置している状態で、封止部材６０に設けられた第２ガイド穴６５に回転軸３４ｂを挿入する。そして、回転軸３４ｂを第２ガイド穴６５の挿入した状態で、封止部材６０に設けられた嵌合部６２を、Ｅ方向に向かって、現像枠体３１に設けられた挿入口３１ｆに嵌め込む。これによって、供給ローラ３４が現像枠体３１に対して取り付けられる。

図８は、現像枠体と封止部材との隙間における溶剤の流れを示す図である。図８を用いて、封止部材６０の現像枠体３１への接合方法を説明する。ここで、本実施例では、封止部材６０と現像枠体３１の材料にはスチレン系樹脂組成物が用いられている。封止部材６０を現像枠体３１に接合する場合、封止部材６０が現像枠体３１に位置決めされた状態で、スチレン系樹脂組成物を溶かす性質のある溶剤を注入部６４に注入する。なお、本実施例では、スチレン系樹脂組成物としてＰＳが用いられている。ただし、ＰＳに代えて、ＨＩＰＳ、またはＡＢＳをスチレン系樹脂組成物として用いてもよい。

注入部６４に溶剤が注入されると、現像枠体３１の枠体側接合部３１ｅと封止部材６０の接合部６１とが接している面である接触面Ｃに、Ｆ方向とＧ方向の２方向から、毛細管現象により溶剤が流れる。ここで、毛細管現象とは、狭い空間（部材間の隙間など）を重力に関係なく液体が浸透していく現象のことをいう。本実施例では、封止部材６０接合部６１と現像枠体３１の枠体側接合部３１ｅとの隙間が狭い空間となっているため、接合部６１と枠体側接合部３１ｅとの隙間を溶剤が浸透していく。

そして、接合部６１と枠体側接合部３１ｅとの隙間に入り込んだ溶剤が現像枠体３１と封止部材６０とをそれぞれの一部を溶かし、溶けた部分がその後固まることで封止部材６０が現像枠体３１に接合される。現像枠体３１と封止部材６０とが接合されることで、現像枠体３１と封止部材６０との隙間から現像剤が流出することを抑制することができる。

ここで、本実施例では、図４に示すように、封止部材６０の嵌合部６２に溝部６３が設けられている。また、溝部６３は、嵌合部６２と挿入口３１ｆに嵌め込む方向（Ｅ方向）における嵌合部６２の下流側端部に設けられている。言い換えれば、溝部６３は、嵌合部６２が挿入口３１ｆに嵌め込まれた状態において、現像ローラ２５の回転中心軸線方向における接合部６１側に溝部６３を設けられている。

ここで、嵌合部６２を挿入口３１ｆに嵌め込んだ状態では、嵌合部６２と挿入口３１ｆとの隙間は狭い空間となっているため、嵌合部６２と挿入口３１ｆとの隙間で毛細管現象が生じる。仮に、本実施例において、嵌合部６２に溝部６３が形成されていない場合、嵌合部６２と挿入口３１ｆとの隙間と、接合部６１と枠体側接合部３１ｅとの隙間が溝部６３を介さず繋がってしまう。

この場合、接合部６１と枠体側接合部３１ｅとの隙間に注入された溶剤が、嵌合部６２と挿入口３１ｆとの隙間にＡ方向（図４を参照）に流れ続けてしまうため、接合部６１と
枠体側接合部３１ｅとの隙間に留まるべき溶剤の量が減少してしまう。接合部６１と枠体側接合部３１ｅとの隙間に留まる溶剤の量が所定量よりも少ない場合、封止部材６０と現像枠体３１とが十分に接合されないおそれがある。そこで、本実施例では、嵌合部６２に溝部６３を形成することによって、接合部６１と枠体側接合部３１ｅとの隙間から嵌合部６２と挿入口３１ｆとの隙間への溶剤の流路を途切れさせている。

ここで、挿入口３１ｆの内周面と溝部６３とから形成される空間は、毛細管現象を生じない大きさの空間である必要がある。仮に、挿入口３１ｆと溝部６３とから形成される空間において毛細管現象が生じる場合、毛細管現象によって、接合部６１と枠体側接合部３１ｅとの隙間から、嵌合部６２と挿入口３１ｆとの隙間へと溶剤が浸透してしまう。つまり、この場合、毛細管現象によって、挿入口３１ｆと溝部６３とから形成される空間を介して、接合部６１と枠体側接合部３１ｅとの隙間から、嵌合部６２と挿入口３１ｆとの隙間に溶剤が浸透していってしまう。

しかし、本実施例では、封止部材６０の嵌合部６２に溝部６３が設けられることで、接合部６１と枠体側接合部３１ｅとの隙間の溶剤が、嵌合部６２と挿入口３１ｆとの隙間に入り込まないようになっている。ここで、本実施例において、溝部６３の深さが約１ｍｍ以上であれば溶剤の流出を途切れさせる効果がある。また、溝部６３の幅が約１ｍｍ以上であれば溶剤の流出を途切れさせる効果がある。

また、本実施例では、図４に示すように、嵌合部６２における先端６２Ａの縁には面取り部６２Ｂが設けられている。嵌合部６２を挿入口３１ｆに挿入する方向と直交する方向において、嵌合部６２における面取りによって切り取られた部分の寸法は、溝部６３の深さよりも大きくなっている。また、溝部６３は、嵌合部６２における面取りが施されていない部分である胴体部６２Ｃに設けられている。

ここで、封止部材６０と現像枠体３１とを接合するために用いられるテルペン系溶剤としては、例えば、ｄ−リモネン、ｌ−リモネン、ｄｌ−リモネン、ｄ−α−ピネン、ｄ−β−ピネンなどがある。そのうち、ｄ−リモネン、ｌ−リモネン、ｄｌ−リモネンを用いることが好ましく、さらに、スチレン系樹脂に対して最も溶融性が高いｄ−リモネンを用いることがより好ましい。

以上のように、本実施例では、封止部材に設けられた挿入部に溝が設けられている。これにより、開口に入り込んだ溶剤が容器内部に侵入することを遮ることができる。このため、封止部材と枠体との隙間において溶剤が不足することを抑制することができる。
また、本実施例では、挿入部が開口に挿入された状態において、溝によって形成された空間は、毛細管現象が生じない大きさとなっている。これにより、上述したように、毛細管現象による溶剤の流路を途切れさせることができる。

なお、本実施例では、封止部材は、供給部材と現像枠体との隙間を塞いでいるが、必ずしもこれに限られることはない。例えば、封止部材は、現像剤担持体と現像枠体との隙間を塞ぐための部材であってもよい。封止部材は、現像装置から現像剤が漏れだすことを抑制するための部材であればよい。
また、本実施例では、溝は、挿入部に設けられているが、必ずしもこれに限られることはない。溝は、開口の内壁に設けられていてもよい。溝は、開口に入り込んだ溶剤が容器内部に侵入することを遮ることができればよい。
また、本実施例では、溝は挿入部に設けられているが必ずしもこれに限られない。溝は、挿入部と開口の内壁との両方に設けられていてもよい。溝は、開口に入り込んだ溶剤が容器内部に侵入することを遮ることができればよい。

３１…現像枠体、３１ｆ…挿入口、６０…ブッシュ部材、６２…嵌合部、６３…溝部

Claims (14)

1. 現像剤を収容し、開口を有する枠体と、
   前記開口に挿入される挿入部を有し、前記開口を塞ぐ封止部材と、を有し、
   前記挿入部が前記開口に挿入された状態で、前記枠体の外壁における前記開口の周囲において、前記封止部材と前記枠体との一部が溶剤によって溶けて接合し、
   前記開口の内壁と前記挿入部との少なくともいずれか一方に、前記開口から入り込んだ溶剤の容器内部への侵入を遮る溝が設けられていることを特徴とする容器。
2. 前記溝は、前記挿入部を前記開口に挿入する方向における前記挿入部の下流側端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記溝は、深さが１ｍｍ以上であって、幅が１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
4. 前記枠体の材料にはスチレン系樹脂が用いられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記溶剤は、テルペン系溶剤であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記挿入部における先端の縁には面取りが施されており、
   前記挿入部を前記開口に挿入する方向と直交する方向において、前記挿入部における面取りによって切り取られた部分の寸法は、前記溝の深さよりも大きいことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記溝は、前記挿入部における面取りが施されていない部分に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の容器。
8. 前記挿入部を前記開口に挿入した状態で、前記枠体と前記封止部材との隙間に前記溶剤が流し込まれ、毛細管現象によって前記開口の周囲全体に前記溶剤が行きわたることで、
   前記封止部材と前記枠体とが接合されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の容器。
9. 前記挿入部が前記開口に挿入された状態で、前記溝によって形成される空間においては毛細管現象が生じないことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の容器。
10. 請求項１から９いずれか１項に記載の容器と、
    現像剤を担持する現像剤担持体と、を有することを特徴とする現像装置。
11. 前記枠体に収容された現像剤を前記現像剤担持体に供給する供給部材を有し、
    前記供給部材の回転軸は、前記枠体内から前記枠体外に前記開口を通って突き出しており、
    前記封止部材は、前記回転軸と前記開口との隙間を塞ぐことで、前記隙間から現像剤が漏れ出すことを抑制することを特徴とする請求項１０に記載の現像装置。
12. 請求項１から９のいずれか１項に記載の容器と、請求項１０または１１に記載の現像装置のうちの少なくとも１つと、
    現像剤像が形成される像担持体と、を有し、
    画像形成装置の装置本体に対して着脱可能に構成されることを特徴とするプロセスカートリッジ。
13. 請求項１から９のいずれか１項に記載の容器と、請求項１０または１１に記載の現像装置と、請求項１２に記載のプロセスカートリッジのうちの少なくとも１つを有し、
    現像剤によって記録媒体に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
14. 現像剤が収容され、開口が設けられる枠体と、
    前記開口に挿入される挿入部を有し、前記枠体内の現像剤が前記開口から出てしまうことを抑制するように前記開口を塞ぐ封止部材と、を接合する接合方法において、
    前記開口の内壁と前記挿入部との少なくともいずれか一方に、前記開口から入り込んだ溶剤の侵入を遮る溝が設けられており、
    前記挿入部が前記開口に挿入された状態で、前記枠体の外壁における前記開口の周囲において、前記封止部材と前記枠体との隙間に前記溶剤を流し込むことで、前記封止部材と前記枠体とを接合することを特徴とする接合方法。

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