JP6524832B2 - 中空成形体 - Google Patents

Description

本発明は中空成形体に関する。

中空成形体として、たとえば下記特許文献１に示すように、溝を形成した２枚の樹脂シートを貼り合わせることによって、当該溝の部分を流路として形成したものが知られている。

流路は、中空成形品その周辺の一部に形成された開口に連通され、該開口には注水管（インサート）が挿入融着されるようになっている。インサートは流路側と反対側にチューブ挿入口が形成され、このチューブ挿入口には外付け用のチューブが挿入融着されるようになっている。

しかし、この場合において、インサートを外付け用のチューブと融着し易い材料で選定したときに、インサートは２枚の樹脂シートと融着し難くなってしまうということがあり得る。この場合、インサートと２枚の樹脂シートとの界面に隙間等ができ、流路を流れる液体が該隙間等を通して漏れてしまうという不都合を有する。

特開２０１３−４９１９６号公報

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、貼り合わされた２枚の樹脂シートの界面に流路を形成し、この流路の端部にチューブ挿入口を有するインサートを挿入融着させる場合において、流路内の液体の漏れなく該インサートを取付けることができる中空成形品を提供することにある。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の中空成形品は、第１樹脂シートと、前記第１樹脂シートに貼り合わされた第２樹脂シートと、前記第１樹脂シートと前記第２樹脂シートとの界面に形成され、前記第１樹脂シート及び前記第２樹脂シートの周辺に開口を有する流路と、前記流路の前記開口に挿入されて融着され、外部からチューブが挿入されるチューブ挿入口を有する筒状のインサートと、を備え、前記インサートは、前記チューブ挿入口側の第１樹脂部材と、前記チューブ挿入口と反対側であって前記第１樹脂部材と係合部を介して融着される第２樹脂部材とを含み、前記係合部が、前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうちの一方において径方向に突出し、前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうちの他方によって被われた凸部によって形成され、前記チューブと前記第１樹脂部材の溶解パラメータの差が１以下であり、かつ、前記第１樹脂シート及び前記第２樹脂シートと前記第２樹脂部材の溶解パラメータの差が１以下であることを特徴とする。

（２）本発明の中空成形品は、（１）の構成において、前記凸部が、前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうちの一方から軸方向に延在する筒状体の表面に周方向に沿った環状体によって形成されていることを特徴とする。

（３）本発明の中空成形品の製造方法は、２色成形によって、外部からチューブが挿入されるチューブ挿入口側の第１樹脂部材と、前記チューブ挿入口と反対側であって前記第１樹脂部材と係合部を介して融着される第２樹脂部材とを含む筒状のインサートを形成する工程と、金型を用いて、前記インサートを挟持するように配置される第１樹脂シートと第２樹脂シートを、これらの界面に前記インサートと連通される流路を形成して貼り合わせる工程と、を備え、前記係合部が、前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうちの一方において径方向に突出し、前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうちの他方によって被われた凸部によって形成され、前記チューブと前記第１樹脂部材の溶解パラメータの差が１以下であり、かつ、前記第１樹脂シート及び前記第２樹脂シートと前記第２樹脂部材の溶解パラメータの差が１以下であることを特徴とする。

このように構成した中空成形品によれば、貼り合わされた２枚の樹脂シートの界面に流路を形成し、この流路の端部にチューブ挿入口を有するインサートを挿入融着させる場合において、流路内の液体の漏れなく該インサートを取付けることができるようになる。

本発明の中空成形体の第１実施形態を示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。 本発明の中空成形体に用いられるインサートの構成図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。 本発明の第１実施形態に係る中空成形体の製造方法を示す第１の工程図である。 本発明の第１実施形態に係る中空成形体の製造方法を示す第２の工程図である。 本発明の第１実施形態に係る中空成形体の製造方法を示す第３の工程図である。 本発明の第１実施形態に係る中空成形体の製造方法を示す第４の工程図である。 図８の工程におけるインサート近傍の断面図である。 本発明の中空成形体に用いられるインサートの変形例を図４に対応させて示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

（第１実施形態）
図１は、本発明の中空成形体の第１実施形態を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図、図４は、図１のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。

図１〜３に示すように、中空成形品１は、第１樹脂シート３と第２樹脂シート４が部分的に溶着されて（貼り合わされて）構成されている。第１樹脂シート３と第２樹脂シート４の境界に形成されるパーティングラインＰＬ（図２、図３参照）は、本実施形態では、中空成形品１の厚さ方向の略中央に設けられている。第１樹脂シート３と第２樹脂シート４の界面には液体が流通できる流路５ａ，５ｂ，５ｃが設けられている。

中空成形品１には、中空成形品１を屈曲できるようにヒンジ部１３が２個所設けられている。２つのヒンジ部１３は、近接して略平行に設けられている。中空成形品１は、２つのヒンジ部１３を挟む第１セクション１ａ及び第２セクション１ｂと、２つのヒンジ部１３によって挟まれる第３セクション１ｃに区分されている。流路５ａ，５ｂは、第１セクション１ａに設けられ、流路５ｃは、第２セクション１ｂに設けられている。

ヒンジ部１３は、ヒンジ部１３以外の部位よりも薄厚にすることによって形成されている。ヒンジ部１３で中空成形品１を折り畳むことによって中空成形品１をコンパクトにすることができるようになっている。また、ヒーター（図示せず）などの熱交換対象物を挟んで中空成形品１を折り畳むことによって、熱交換効率を向上させることができるようになっている。

流路５ａは、中空成形品１の側面において該流路５ａの両端の各開口に挿入されて融着される筒状のインサート７ａ，７ｂに連通されている。インサート７ａ，７ｂはいずれも同様の構成を有しており、図５（ａ）に示すような外観をなしている。また、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。このように構成されるインサート７ａ，７ｂは、たとえば図４の断面図で示すように、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４によって挟持されるようになっている。これらインサート７ａ，７ｂの詳細な構成は後に詳述する。

インサート７ａ，７ｂは、流路５ａと反対側の端面において、チューブ挿入口８が形成され、このチューブ挿入口８（図５（ｂ）参照）には外付け用のチューブが外部から挿入されて嵌合されるようになっている。すなわち、外付け用のチューブはインサート７ａ，７ｂを介して中空成形品１の流路５ａに連結されるようになっている。図１に示すように、たとえばインサート７ａに供給チューブ９ａを嵌合させ、インサート７ｂに排出チューブ９ｂを嵌合させることによって、流路５ａ内に流体を流通させることができるようになっている。

ここで、供給チューブ９ａ、排出チューブ９ｂのインサート７ａ，７ｂへの挿入にあたっては、これらチューブを一端溶媒に浸して表面を溶かした状態で圧入してもよいし、チューブをヒートガンで加熱してその表面を軽く溶かした状態で挿入してもよい。このようにすると、これらチューブと、後述するインサート７ａ，７ｂの第１樹脂部材７１の溶解パラメータ（ＳＰ値）の差を１以下とすることができ、これらチューブを第１樹脂部材７１に挿入した際に、チューブと第１樹脂部材７１との界面が疑似融着され、隙間が生じることを抑制することが可能となる。

流路５ａは、第１セクション１ａ内で蛇行して形成され、流路５ａの少なくとも一部には、流路５ａ内を流れる液体の撹拌を促進する撹拌促進部６が設けられている。撹拌促進部６は、大径部６ａと小径部６ｂとが長手方向に沿って交互に設けられて構成されている。これにより、撹拌促進部６を流れる液体の流速が変動して撹拌が促進されるようになっている。

流路５ｂは、中空成形品１の側面から突出する一対の突出筒７ｅに連通されている。突出筒７ｅの先端には開口部が設けられている。突出筒７ｅは、図示しない供給チューブ及び排出チューブに連結させることができるようになっている。流路５ｂには、機能部品を収容する機能部品収容部１０として機能するようになっている。機能部品収容部１０にはたとえばフィルタやスタテックミキサなどの機能部品を収容することができるようになっている。フィルタは、流路５ｂを流れる液体中の異物を除去することができ、スタテックミキサは、流路５ｂを流れる液体を撹拌することができる。機能部品収容部１０は嵩高いので、ヒンジ部１３で中空成形品１内に折り畳んだ時に、機能部品収容部１０が第２セクション１ｂに干渉しないように、第２セクション１ｂの、機能部品収容部１０に対向する部位には開口部１１が設けられている。

流路５ｃは、第２セクション１ｂ内で蛇行して形成され、中空成形品１の側面において該流路５ｃの両端各開口に挿入されて融着される筒状のインサート７ｃ，７ｄに連通されている。

インサート７ｃ，７ｄは、インサート７ａ，７ｂと同様、流路５ｃと反対側の端面において、チューブ挿入口８が形成され、このチューブ挿入口８には外付け用のチューブが挿入されて嵌合されるようになっている。

ここで、インサート７ａ〜７ｄについてさらに詳述する。インサート７ａ〜７ｄはいずれも同様の構成を有しているため、以下、インサート７ａのみについて説明する。

インサート７ａは、図５（ｂ）に示すように、チューブ挿入口８側の第１樹脂部材７１と、流路５ａ側であって該第１樹脂部材７１と融着される第２樹脂部材７２とで構成されている。インサート７ａはいわゆる２色成形によって形成されている。第１樹脂部材７１と第２樹脂部材７２は異なる材料から構成されており、第１樹脂部材７１が第１及び第２樹脂シートに対して融着が良好でないのに対し、第２樹脂部材７２は第１及び第２樹脂シートに対して融着が良好となるようになっている。第１樹脂部材７１は、筒状に形成されており、その内周面には外付け用のチューブ（供給チューブ９ａ）が先端部の近くまで挿入できるように、該チューブの外径とほぼ等しい内径を有するチューブ挿入口８が形成されている。第１樹脂部材７１の内径は第１樹脂部材７１の先端部において段差７１Ａを介して小さくなっている。第１樹脂部材７１の内径における段差７１Ａは、チューブ（供給チューブ９ａ）を所定位置まで挿入された際のストッパとして機能するようになっている。

第２樹脂部材７２は、第１樹脂部材７１と同軸に配置される筒状に形成されており、その内径は第１樹脂部材７１の先端部（段差７１Ａから先端まで）側の内径とほぼ等しくなっている。

第１樹脂部材７１の先端部には、該先端部の外径よりも小さな外径を有する筒状体７１Ｂが軸方向に延在されて設けられ、この筒状体７１Ｂの外周面に周方向へ延在して突出する第１環状突起７３が形成されている。また、筒状体７１Ｂの先端面には、軸方向の周りに環状をなす第２環状突起７４が形成されている。

第２樹脂部材７２は、第１樹脂部材７１の第１環状突起７３及び第２環状突起７４を被うように成形され、これにより、第１環状突起７３及び第２環状突起７４は、第１樹脂部材７１と第２樹脂部材７２との係合部として機能するようになっている。この場合、第１樹脂部材７１と第２樹脂部材７２とが、それらの材料によって充分な融着が期待できなくても、該係合部によって第１樹脂部材７１と第２樹脂部材７２との信頼性ある融着を図ることができるようになる。

なお、このように第１樹脂部材７１と第２樹脂部材７２との間に充分な融着が期待できない場合、これら第１樹脂部材７１と第２樹脂部材７２の溶解パラメータ（ＳＰ値）に大きな差を有することになる。すなわち、２つの成分の溶解パラメータ（ＳＰ値）が大きいほど溶解度（融着）が小さくなることが経験的に知られている。

そして、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４と第２樹脂部材７２の溶解パラメータ（ＳＰ値）の差を１以下とすることによって、第２樹脂部材７２と第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４との融着が充分となり、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４に対するインサート７ａの融着が信頼性よくできるようになる。また、チューブ（供給チューブ９ａ）と第１樹脂部材７１の溶解パラメータ（ＳＰ値）の差を１以下とすることによって、チューブ（供給チューブ９ａ）を第１樹脂部材７１に挿入した際に、チューブ（供給チューブ９ａ）と第１樹脂部材７１との界面が疑似融着され、隙間が生じることを抑制することが可能となる。

このようなことから、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４に対するインサート７ａの融着を信頼性よくするために、また、第１樹脂部材７１とチューブ（供給チューブ９ａ）との界面を隙間なく連結させるために、表１に示すように、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４、インサート７ａの第１樹脂部材７１、第２樹脂部材７２のそれぞれの材料を選択することができる。この場合、表１中において、各材料の溶解パラメータ（ＳＰ値）を併せ示している。ここで、検討に用いた各材料は、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）及びＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）である。

この表１から、チューブ（供給チューブ９ａ）と第１樹脂部材７１の溶解パラメータ（ＳＰ値）の差が１以下であり、かつ、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４と第２樹脂部材７２の溶解パラメータ（ＳＰ値）の差が１以下であることが明らかとなる。

なお、インサート７ａ〜７ｄは、たとえば図４に示すように、その貫通孔７Ｈが第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４の界面に形成される流路５ａに連結されるようになっている。

図６〜図９は、上述した第１実施形態に係る中空成形品１の製造方法を示す工程図である。まず、図６を用いて成形装置の概略を示す。

図６に示すように、成形装置８０は、押出装置９０と、押出装置９０の下方に配置された型締装置１００とを有する。

押出装置９０は、溶融状態の熱可塑性樹脂シートＰＡを押し出すための押出装置９０Ａと、溶融状態の熱可塑性樹脂シートＰＢを押し出すための押出装置９０Ｂとを備えている。ここで、押出装置９０Ａと押出装置９０Ｂは、同様の構成となっており、押出装置９０Ａと押出装置９０Ｂの各対応する部材には同一の番号を、そして押出装置９０Ａ側の部材には符号Ａを、押出装置９０Ｂ側の部材には符号Ｂを付して示している。以下、押出装置９０Ａについて説明する。押出装置９０Ｂも同様の構成・動作を示す。

押出装置９０Ａは、ホッパー９１Ａが付設されたシリンダー９２Ａと、シリンダー９２Ａ内に設けられたスクリュー（図示せず）と、スクリューに連結された油圧モータ９３Ａと、シリンダー９２Ａと内部が連通したアキュムレータ９４Ａと、アキュムレータ９４Ａ内に設けられたプランジャー９５Ａとを有し、ホッパー９１Ａから投入された樹脂ペレットが、シリンダー９２Ａ内で油圧モータ９３Ａによるスクリューの回転により溶融、混練され、溶融状態の樹脂がアキュムレータ９４Ａに移送されて一定量貯留され、プランジャー９５Ａの駆動によりＴダイ９６Ａに向けて溶融樹脂を送り、押出スリット９７Ａを通して所定長さの連続的な熱可塑性樹脂シートＰＡが押し出され、間隔を隔てて配置された一対のローラー９８Ａによって挟圧されながら下方へ向かって送りだされて垂下される。同様に、押出装置９０Ｂからの熱可塑性樹脂シートＰＢは、熱可塑性樹脂シートＰＡと平行に近接されて押し出されるようになっている。

型締装置１００は、金型１０１Ａ及び金型１０１Ｂによって構成され、熱可塑性樹脂シートＰＡ，ＰＢは、いずれも、水平方向に分割された金型１０１Ａ，１０１Ｂの間に垂下されるようになっている。ここで、金型１０１Ａと金型１０１Ｂは、同様の構成となっており、金型１０１Ａと金型１０１Ｂの各対応する部材には同一の番号を、そして金型１０１Ａ側の部材には符号Ａを、金型１０１Ｂ側の部材には符号Ｂを付して示している。以下、金型１０１Ａについて説明する。金型１０１Ｂも同様の構成・動作を示す。

金型１０１Ａは、その熱可塑性樹脂シートＰＡ側の面（表面）に、前記第２樹脂シート４の形成すべき形状に合わせたキャビティ１０２Ａが形成され、複数のほぼ等間隔に散在された吸気孔１０３Ａが形成されている。各吸気孔１０３Ａは金型１０１Ａ内に形成された共通室１０４Ａに連通され、該共通室１０４Ａは図示しないポンプ等によって減圧されるようになっている。また、金型１０１Ａの外周部には型枠１０５Ａが外嵌され、金型１０１Ａに対して相対的に移動可能となっている。

このような構成において、図７に示すように、垂下された熱可塑性樹脂シートＰＡに金型１０１Ａのキャビティ１０２Ａの面が熱可塑性樹脂シートＰＡに当接するように図中矢印Ａ方向に移動し、共通室１０４Ａを減圧させ、熱可塑性樹脂シートＰＡを金型Ａのキャビティ１０２Ａの面に密接させることによって、熱可塑性樹脂シートＰＡは所定形状から形成された第２樹脂シート４として得られるようになる。同様に、熱可塑性樹脂シートＰＡも金型１０１Ｂによって所定形状から形成された第１樹脂シート３として得られるようになる。この場合、型枠１０５Ａは、金型１０１Ｂに向かって突出することにより熱可塑性樹脂シートＰＡに当接するようになっている。

そして、別の工程によって予め形成されたインサート７ａ〜７ｄを、たとえば金型１０１Ａ上の第２樹脂シート４の所定の位置に配置させるようにする。図７では、第２樹脂シート４の周辺部（図１参照）であって、流路の形成領域である半円弧状の凹部内にインサート７ａ〜７ｄが配置されるようになる。

インサート７ａ〜７ｄは、上述したように、第１樹脂部材７１と該第１樹脂部材７１と融着される第２樹脂部材７２とを含むが（図５（ｂ）参照）、第１樹脂部材７１と第２樹脂部材７２は、少なくとも第１樹脂部材７１において径方向に突出し、第２樹脂部材７２によって被われた第１環状突起（係合部）によって係合されているため、それらの融着は信頼性のあるものとなっている。

さらに、図８に示すように、金型１０１Ａを図中矢印Ａ方向へ金型１０１Ｂを図中矢印Ｂ方向へ移動させることにより、金型１０１Ａ及び金型１０１Ｂによって第２樹脂シート４及び第１樹脂シート３を挟持させるようにする。これにより、インサート７ａ〜７ｄは、いずれも、第２樹脂シート４の流路の形成領域である半円弧状の凹部及び第１樹脂シート３の流路の形成領域である半円弧状の凹部の間に挟持されるようになる。この場合、型枠１０５Ａは、金型１０１Ａに対して後退することによって、金型１０１ＡＡ，１０１Ｂからはみ出た第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４が互いに接触されないようになっている。

そして、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４に熱を加えることによって、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４が溶着による貼り合わせがなされるとともに、インサート７ａ〜７ｄが第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４との間に挟持されて溶着がなされるようになっている。図１０は、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４との間に溶着されたインサート７ａを示す断面図である。この場合、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４と第２樹脂部材７２の溶解パラメータ（ＳＰ値）の差が１以下であることから、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４と第２樹脂部材７２との溶融が充分になされ、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４に対するインサート７ａとの界面からの液体の漏れを回避できるようになる。なお、図１０では、インサート７ａが第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４の所定の個所に位置付けられるようにインサート７ａに挿入された位置決めピン１０９を示している。

次に、図９に示すように、金型１０１Ａ及び金型１０１Ｂを互いに離間させるように、型枠１０５Ａ及び型枠１０５Ｂとともに金型１０１Ａを図中矢印Ａ’方向へ金型１０１Ｂを図中矢印Ｂ’方向へ移動させる。これにより、金型１０１Ａ及び金型１０１Ｂから中空成形品１を取り出すことができるようになる。

（インサートの変形例）
ところで、インサート７ａについては、以上に説明したような構成に限定されることなく、例えば次のような変形例としてもよい。すなわち、図１１に示すように、供給チューブ９ａが被われることとなる第１樹脂部材７１を薄厚とし、第１樹脂部材７１と第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４との間については第２樹脂部材７２を延在させることによって充実させるものである。このように形成した場合も、供給チューブ９ａと第１樹脂部材７１の溶解パラメータ（ＳＰ値）の差を１以下、かつ、第１樹脂シート３及び第２樹脂シート４と第２樹脂部材７２の溶解パラメータ（ＳＰ値）の差を１以下とすることができる。また、この変形例に係るインサーと７ａについても、上述したものと同様の製造方法で得ることができる。

（第２実施形態）
第１実施形態では、インサート７ａ〜７ｄの第１樹脂部材７１と第２樹脂部材７２との係合は、少なくとも、第１樹脂部材７１において径方向に突出し、第２樹脂部材７２によって被われた第１環状突起７３（凸部）によってなされたものとしたものであるが、これに限定されることはなく、第２樹脂部材７２において径方向に突出し、第１樹脂部材７１によって被われた環状突起（凸部）によってなされたものであってもよいことはいうまでもない。

以上、各実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記各実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記各実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ 中空成形品
１ａ 第１セクション
１ｂ 第２セクション
１ｃ 第３セクション
３ 第１樹脂シート
４ 第２樹脂シート
５ａ〜５ｃ 流路
６ 撹拌促進部
６ａ 大径部
６ｂ 小径部
７ａ〜７ｄ インサート
７ｅ 突出筒
８ チューブ挿入口
９ａ 供給チューブ
９ｂ 排出チューブ
１０ 機能部品収容部
１１ 開口部
１３ ヒンジ部
７１ 第１樹脂部材
７２ 第２樹脂部材
７１Ａ 段差
７１Ｂ 筒状体
７３ 第１環状突起
７４ 第２環状突起
８０ 成形装置
９０ 押出装置
９０Ａ 押出装置
９１Ａ ホッパー
９２Ａ シリンダー
９３Ａ 油圧モータ
１００ 型締装置
１０１Ａ 金型
１０１Ｂ 金型
１０２Ａ キャビティ
１０３Ａ 吸気孔
１０４Ａ 共通室
１０５Ａ 型枠
１０９ 位置決めピン

Claims (3)

1. 中空成形品であって、
   第１樹脂シートと、
   前記第１樹脂シートに貼り合わされた第２樹脂シートと、
   前記第１樹脂シートと前記第２樹脂シートとの界面に形成され、前記第１樹脂シート及び前記第２樹脂シートの周辺に開口を有する流路と、
   前記流路の前記開口に挿入されて融着され、外部からチューブが挿入されるチューブ挿入口を有する筒状のインサートと、
   を備え、
   前記インサートは、２色成形によって形成され、前記チューブ挿入口側の第１樹脂部材と、前記チューブ挿入口と反対側であって前記第１樹脂部材と係合部を介して融着される第２樹脂部材とを含み、
   前記係合部が、前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうちの一方において径方向に突出し、前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうちの他方によって被われた凸部によって形成され、
   前記チューブと前記第１樹脂部材の溶解パラメータの差が１以下であり、かつ、前記第１樹脂シート及び前記第２樹脂シートと前記第２樹脂部材の溶解パラメータの差が１以下であることを特徴とする中空成形品。
2. 前記凸部が、前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうちの一方から軸方向に延在する筒状体の表面に周方向に沿った環状突起によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の中空成形品。
3. 中空成形品の製造方法であって、
   ２色成形によって、外部からチューブが挿入されるチューブ挿入口側の第１樹脂部材と、前記チューブ挿入口と反対側であって前記第１樹脂部材と係合部を介して融着される第２樹脂部材とを含む筒状のインサートを形成する工程と、
   金型を用いて、前記インサートを挟持するように配置される第１樹脂シートと第２樹脂シートを、これらの界面に前記インサートと連通される流路を形成して貼り合わせる工程と、
   を備え、
   前記係合部が、前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうちの一方において径方向に突出し、前記第１樹脂部材及び前記第２樹脂部材のうちの他方によって被われた凸部によって形成され、
   前記チューブと前記第１樹脂部材の溶解パラメータの差が１以下であり、かつ、前記第１樹脂シート及び前記第２樹脂シートと前記第２樹脂部材の溶解パラメータの差が１以下であることを特徴とする中空成形品の製造方法。

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