JP6521231B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置に関する。

記録装置の一例であるインクジェットプリンターでは、プリンターの制御部と記録ヘッドとが、特許文献１に示される様にフレキシブルフラットケーブルで接続される場合がある。

また、インクジェットプリンターには、シリアルタイプとラインヘッドタイプとがある。ラインヘッドタイプのプリンターでは、記録ヘッドは、用紙幅全域をカバーするようにインク吐出ノズルが配置されて構成されており、インク収容部と記録ヘッドとがインクチューブで接続され、インク収容部から記録ヘッドへとインクが供給されるようになっている。即ち、記録ヘッドからはフレキシブルフラットケーブルとインクチューブが各々複数本ずつ延出した状態となる。

特開２００８−８０６１４号公報 特開２００９−１３２０３６号公報

ラインヘッドタイプのインクジェットプリンターは大型化し易く、記録ヘッドの保守点検や交換などを、サービスマンがプリンター設置箇所に出向いて行う場合がある。その際、フレキシブルフラットケーブルの取り外しが煩雑となり、作業に手間取り、長時間の作業を強いられる虞がある。

より具体的には、例えば記録ヘッドから延びる全てのフレキシブルフラットケーブルは、制御基板に接続されるが、制御基板は一般的に装置の奥まった位置に設けられており、アクセス性が悪い。従って、フレキシブルフラットケーブルを何らかの理由により交換する必要が生じた場合、例えば、記録ヘッドに接続する接触部分に劣化やダメージが生じた場合には、サービスマンは制御基板にまでアクセスしてフレキシブルフラットケーブルを交換する必要が生じ、作業に手間が掛かり、長時間の作業を強いられることになる。また、全てのインクチューブも特許文献２に記載の通り、記録ヘッドから離れたカートリッジホルダに接続されるため、インクチューブを交換する際にフレキシブルフラットケーブルにおける作業時と同様の課題が存在する。

そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、記録ヘッドの保守点検や交換等の作業性を向上させ、作業時間の短縮を図ることにある。

上記課題を解決するために本発明の一つの態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録部と、前記記録部が配置される第１の領域と、制御を行う制御部が配置される第２の領域と、の間に設けられ、ケーブルを中継するケーブル中継部と、前記記録部から延出し、前記第１の領域側で前記ケーブル中継部に接続される第１のケーブルと、前記制御部から延出し、前記第２の領域側で前記ケーブル中継部に接続される第２のケーブルと、を備えたことを特徴とする。
また本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う着脱可能な記録部と、前記記録部の配置領域と、各種制御を行う制御部の配置領域とを区画するフレームと、前記フレームに設けられたケーブル中継部と、前記記録部から延出するフラットケーブルであって前記記録部の配置領域側で前記ケーブル中継部に対し挿抜可能に接続される記録部側ケーブルと、前記制御部から延出するフラットケーブルであって前記制御部の配置領域側で前記ケーブル中継部に接続される制御部側ケーブルとを備えたことを特徴とする。

本態様によれば、被記録媒体に記録を行う着脱可能な記録部の配置領域と、各種制御を行う制御部の配置領域とがフレームによって区画されている。そしてフレームにはケーブル中継部が設けられ、記録部から延出する記録部側ケーブル、及び制御部から延出する制御部側ケーブルが、前記ケーブル中継部に接続されるので、前記記録部の保守点検や交換等の作業を行う際に前記制御部にまでアクセスする必要がなく、前記ケーブル中継部へのアクセスで足りる。これにより記録部の保守点検や交換等の作業を行う際の作業性が良好となり、作業時間の短縮を図ることができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記フレームには、前記記録部の配置領域側で凹、前記制御部の配置流域側で凸となる凹部が形成され、前記ケーブル中継部が、前記凹部に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記フレームには、前記記録部の配置領域側で凹、前記制御部の配置流域側で凸となる凹部が形成され、前記ケーブル中継部が、前記凹部に設けられているので、前記記録部の配置領域側への前記ケーブル中継部の突出量を少なくでき或いは突出を防止することができる。従って前記記録部を着脱する際の、当該記録部の前記ケーブル中継部への引っ掛かりを抑制でき、前記記録部の着脱作業がより一層容易となる。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記フレームには、ケーブル通し部が設けられ、前記記録部側ケーブル及び前記制御部側ケーブルとは信号規格の異なるフラットケーブルである異種ケーブルが、前記ケーブル通し部を通って前記記録部と前記制御部とを直接接続し、前記異種ケーブルは前記記録部に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記記録部側ケーブル及び前記制御部側ケーブルとは信号規格の異なるフラットケーブルである異種ケーブルが、前記ケーブル通し部を通って前記記録部と前記制御部とを直接接続するので、当該異種ケーブルを利用することにより、信号劣化を抑制した良好な情報伝送を行うことができる。また、前記異種ケーブルは前記記録部に対して着脱可能に構成されているので、前記記録部を交換する際にも前記異種ケーブルを再利用することが容易である。

本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記記録部側ケーブル及び前記異種ケーブルは、前記記録部の上面に沿って配線されて前記記録部の外側に延出し、前記記録部の上面において前記記録部側ケーブルは、前記異種ケーブルの上側に配線されることを特徴とする。

本態様によれば、前記記録部の上面において前記記録部側ケーブルは、前記異種ケーブルの上側に配線されるので、前記ケーブル中継部に対して前記記録部側ケーブルを挿抜する際の作業に際して前記異種ケーブルが邪魔にならず、作業性が向上する。

本発明の第５の態様は、第４の態様において、液体を収容する液体収容部から前記記録部へと液体を供給するチューブを備え、前記チューブは、前記記録部側ケーブルの上側に配置され、前記記録部の外側に延出することを特徴とする。

本態様によれば、液体を収容する液体収容部から前記記録部へと液体を供給するチューブを備え、前記チューブは、前記記録部側ケーブルの上側に配置され、前記記録部の外側に延出するので、前記チューブの取り外し作業に際して前記記録部側ケーブルが邪魔にならず、作業性が向上する。

本発明の第６の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う着脱可能な記録部と、前記記録部の配置領域と、各種制御を行う制御部の配置領域とを区画するフレームと、前記フレームに設けられたチューブ中継部と、前記記録部の配置領域側に設けられる液体供給チューブであって前記記録部の配置領域側で前記チューブ中継部に対し挿抜可能に接続される記録部側チューブと、前記制御部の配置領域側に設けられる液体供給チューブであって前記制御部の配置領域側で前記チューブ中継部に接続される制御部側チューブとを備えたことを特徴とする。

本態様によれば、被記録媒体に記録を行う着脱可能な記録部の配置領域と、各種制御を行う制御部の配置領域とがフレームによって区画されている。そしてフレームにはチューブ中継部が設けられ、前記記録部の配置領域側に設けられる記録部側チューブ、及び前記制御部の配置領域側に設けられる制御部側チューブが、前記チューブ中継部に接続されるので、前記記録部の保守点検や交換等の作業を行う際に装置内部に設けられた液体収容部にまでアクセスする必要がなく、前記チューブ中継部へのアクセスで足りる。これにより記録部の保守点検や交換等の作業を行う際の作業性が良好となり、作業時間の短縮を図ることができる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターにおける媒体搬送経路を示す側断面図。 媒体受けトレイの装置本体に対して開いた状態の斜視図。 ラインヘッド上部におけるインクチューブとフラットケーブルの取り回しを示す斜視図。 ラインヘッド上部におけるインクチューブとフラットケーブルの取り回しを示す平面図。 （Ａ）は記録部側におけるケーブル中継部の斜視図であり、（Ｂ）は記録部側におけるケーブル中継部にラインヘッドからのフラットケーブルを取り付けた状態を示す斜視図。 ラインヘッドに高速データ転送ケーブルのみを接続した状態を示す斜視図。 （Ａ）は制御部側におけるケーブル中継部の斜視図であり、（Ｂ）は制御部側におけるケーブル中継部に制御部からのフラットケーブルを取り付けた状態を示す斜視図。 本発明に係るプリンターの背面側斜視図。 本発明に係るプリンターの背面側において外装カバーを取り外した状態における制御部を示す斜視図。 プリンター背面における制御部内の主制御基板を示す斜視図。 プリンター背面において制御部を装置本体に対して回動させた状態を示す図。 装置本体に対して制御部を回動させた状態におけるケーブル中継部から延びるフラットケーブルの取り回しを示す斜視図。 主制御部を回動させる回動軸付近におけるフラットケーブルの取り回しを示す平面図。 ラインヘッド交換の流れを示すフローチャート図。 ラインヘッド交換においてインクチューブをラインヘッドから取り外した状態を示す斜視図。 ラインヘッドを記録部に取り付けた状態を示す概要図。 記録部におけるラインヘッドの交換を説明する概要図。 制御部が装置本体に対して閉じた状態にある際のダクトの接続状態を示す説明図。 実施例の変更例の一形態を示す説明図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターにおける媒体搬送経路を示す側断面図であり、図３は媒体受けトレイの装置本体に対して開いた状態の斜視図であり、図４はラインヘッド上部におけるインクチューブとフラットケーブルの取り回しを示す斜視図であり、図５はラインヘッド上部におけるインクチューブとフラットケーブルの取り回しを示す平面図であり、図６（Ａ）は記録部側におけるケーブル中継部の斜視図であり、図６（Ｂ）は記録部側におけるケーブル中継部にラインヘッドからのフラットケーブルを取り付けた状態を示す斜視図である。

図７はラインヘッドに高速データ転送ケーブルのみを接続した状態を示す斜視図であり、図８（Ａ）は制御部側におけるケーブル中継部の斜視図であり、図８（Ｂ）は制御部側におけるケーブル中継部に制御部からのフラットケーブルを取り付けた状態を示す斜視図であり、図９は本発明に係るプリンターの背面側斜視図であり、図１０は本発明に係るプリンターの背面側において外装カバーを取り外した状態を示す斜視図であり、図１１はプリンター背面における主制御部を示す斜視図であり、図１２はプリンター背面において制御部を装置本体に対して回動させた状態を示す図であり、図１３は装置本体に対して主制御部を回動させた状態におけるケーブル中継部から延びるフラットケーブルの取り回しを示す斜視図である。

図１４は主制御部を回動させる回動軸付近におけるフラットケーブルの取り回しを示す平面図であり、図１５はラインヘッド交換の流れを示すフローチャート図であり、図１６はラインヘッド交換においてインクチューブをラインヘッドから取り外した状態を示す斜視図であり、図１７はラインヘッドを記録部に取り付けた状態を示す概要図であり、図１８は記録部におけるラインヘッドの交換を説明する概要図であり、図１９は制御部が装置本体に対して閉じた状態にある際のダクトの接続状態を示す説明図であり、図２０は実施例の変更例の一形態を示す説明図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向（装置幅方向）が用紙の全幅方向、Ｙ方向が用紙の搬送方向、Ｚ方向が記録ヘッドと用紙との間の距離（ギャップ）の変化する方向すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｘ方向を装置前面側とし、＋Ｘ方向側を装置背面側とする。

＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１を参照して液体吐出装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下、プリンター１０という）について説明する。プリンター１０は装置本体１２と、スキャナーユニット１４とを備える複合機として構成されている。装置本体１２は、「被記録媒体」としての用紙Ｐ（図２参照）を収容する複数の用紙収容カセット１６を備えている。各用紙収容カセット１６は、装置本体１２の前面側（図１における−Ｘ軸方向側）から着脱可能に取り付けられている。尚、本明細書において用紙Ｐとは、一例として普通紙や厚紙、写真用紙等の用紙を指している。

また、装置本体１２における装置高さ方向（Ｚ軸方向）において、スキャナーユニット１４と用紙収容カセット１６との間には、後述するラインヘッド１８において記録が実行された用紙Ｐを受ける用紙受けトレイ２０が設けられている。

＜＜＜用紙搬送経路について＞＞＞
次いで、図２を参照して、プリンター１０における用紙Ｐの搬送経路について説明する。尚、図２には、用紙Ｐの搬送経路の主要構成のみの符号を付し、その他の構成、特に複数設けられている拍車については符号を省略している。

本実施例におけるプリンター１０は、用紙搬送経路２２を備えている。用紙搬送経路２２は、ストレート経路２４、スイッチバック経路２６、反転経路２８、フェイスダウン排出経路３０、用紙収容カセット１６からストレート経路２４に接続される給送経路３２から構成されている。

給送経路３２には、用紙Ｐの搬送方向に沿って順に給送ローラー３４と、分離ローラー対３６と、搬送ローラー対３８とが設けられている。給送ローラー３４は図示しない駆動モーターにより回転駆動させられる。分離ローラー対３６は、用紙Ｐをニップすることで用紙Ｐの分離を行う。搬送ローラー対３８は、一方のローラーが図示しない駆動モーターにより回転駆動させられる駆動ローラーとして構成され、他方のローラーが従動ローラーとして構成されている。

尚、以降の説明において、本明細書に登場する各搬送ローラー対における一方のローラーは図示しない駆動モーターにより回転駆動させられる駆動ローラーとして構成され、他方のローラーは従動ローラーとして構成されているものとして説明する。

用紙収容カセット１６に収容された用紙Ｐは給送ローラー３４により給送経路３２の下流側に給送される。給送ローラー３４により給送された用紙Ｐは、分離ローラー対３６及び搬送ローラー対３８に順次ニップされて給送経路３２の下流側に向けて給送される。また、搬送ローラー対３８の搬送方向下流側には、搬送ローラー対４０が設けられている。

本実施例では搬送ローラー対４０の位置で、給送経路３２とストレート経路２４とが接続されている。つまり、給送経路３２は用紙収容カセット１６から搬送ローラー対４０までの経路として設定されている。

ストレート経路２４は、直線状に延びる経路として構成されている。ストレート経路２４には、搬送方向に沿って順に搬送ローラー対４０、ベルト搬送手段４２、「記録部」としてのラインヘッド１８、第１フラップ４４が設けられている。尚、本実施例においてストレート経路２４は、搬送ローラー対４０から第１フラップ４４までの経路として設定されている。すなわち、ストレート経路２４はラインヘッド１８を通り、ラインヘッド１８の上流側及び下流側に延びる経路として設定されている。

本実施例においてラインヘッド１８は複数のノズルヘッド１９を備えている。本実施例において、ラインヘッド１８は、ノズルヘッド１９と対向する領域に用紙Ｐが搬送された際、用紙Ｐの記録面にノズルヘッド１９に設けられた複数のノズルからインクを吐出して記録を実行するように構成されている。本実施例におけるラインヘッド１８は、一例としてインクを吐出するノズルが用紙幅方向全域をカバーする様に設けられた記録ヘッドであり、用紙幅方向への移動を伴わないで用紙幅全体に記録が可能な記録ヘッドとして構成されている。

また、ラインヘッド１８のノズルヘッド１９と対向する領域にはベルト搬送手段４２が配置されている。ベルト搬送手段４２はベルト駆動により、用紙Ｐを搬送方向下流側に搬送する。この際、ベルト搬送手段４２は用紙Ｐの記録面と反対側を支持する。そして、ベルト搬送手段４２により支持された用紙Ｐの記録面はノズルヘッド１９と対向し、ラインヘッド１８のノズルヘッド１９のノズルからインクが吐出されることにより、用紙Ｐの記録面に記録が行われる。また、ベルト搬送手段４２は、用紙Ｐを下方から支持することにより、用紙Ｐの記録面とノズルヘッド１９のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。

続いて、ラインヘッド１８の搬送方向下流側には第１フラップ４４が位置している。第１フラップ４４は、後述する制御部９０（図１１参照）が制御する駆動機構により、揺動可能に構成されている。第１フラップ４４は、ストレート経路２４とスイッチバック経路２６とを接続する姿勢（図２の状態）と、ストレート経路２４とフェイスダウン排出経路３０とを接続する姿勢（不図示）とを切換可能に構成されている。尚、本実施例において第１フラップ４４を駆動する駆動機構は、ソレノイドにより構成されている。また、第１フラップ４４の姿勢切り換え動作は制御部９０（図１１参照）により制御されている。

第１フラップ４４がストレート経路２４とフェイスダウン排出経路３０とを接続する姿勢（不図示）にある場合、用紙Ｐはベルト搬送手段４２によりストレート経路２４からフェイスダウン排出経路３０へ送られる。

フェイスダウン排出経路３０は、装置高さ方向においてストレート経路２４から上側へ延びつつ、湾曲反転している。そして、フェイスダウン排出経路３０には、複数の搬送ローラー対４６が搬送方向において適宜間隔をおいて設けられている。

フェイスダウン排出経路３０は、第１フラップ４４から搬送方向最下流側に位置する搬送ローラー対４６の搬送方向下流側に位置する出口４８までを経路としている。つまり、フェイスダウン排出経路３０は、ストレート経路２４と接続する搬送経路であって、ラインヘッド１８を通った用紙Ｐを湾曲させ、反転させて排出する経路である。

ラインヘッド１８で記録面に記録が実行された用紙Ｐは、フェイスダウン排出経路３０において第１フラップ４４から搬送方向に沿って順に設けられた搬送ローラー対４６により順次ニップされて搬送される。そして、用紙Ｐは出口４８から用紙受けトレイ２０に向けて排出される。

ここで用紙Ｐは、フェイスダウン排出経路３０を搬送される際、最後にラインヘッド１８で記録された記録面を上向きにして搬送され、次に当該記録面をフェイスダウン排出経路３０の湾曲部分の内側に向けて湾曲させられて搬送され、そして前記記録面を下向きにして出口４８から用紙受けトレイ２０に向けて排出される。

＜＜＜両面記録における用紙の搬送経路について＞＞＞
第１フラップ４４がストレート経路２４とスイッチバック経路２６とを接続する姿勢（図２参照）にある場合、用紙Ｐはベルト搬送手段４２によりストレート経路２４からスイッチバック経路２６へ送られる。

スイッチバック経路２６及び反転経路２８は、用紙Ｐにおける第１面の記録後、第２面に記録を実行する場合、つまり両面記録を実行する場合において用紙Ｐが通過する経路である。尚、第１面に記録を行わないものの第２面には記録を行う場合も同様に、用紙Ｐはスイッチバック経路２６及び反転経路２８を通過する。即ち本明細書において両面記録とは、第１面に記録を行うか否かに拘わらず、用紙Ｐを反転させて第２面に記録を行うことを意味する。

スイッチバック経路２６は、装置高さ方向において上向きに湾曲反転するフェイスダウン排出経路３０の内側に位置し、当該フェイスダウン排出経路３０に沿って延びている。そして、スイッチバック経路２６は、搬送ローラー対５０を備えている。

また、本実施例において、スイッチバック経路２６は第１フラップ４４の上方に設けられた第２フラップ５２からスイッチバック経路２６の先端に設けられた開口５４までの経路として設定されている。スイッチバック経路２６は、第１フラップ４４によりストレート経路２４と接続されている際（図２参照）、用紙Ｐはベルト搬送手段４２によりラインヘッド１８と対向する領域から第１フラップ４４を経てスイッチバック経路２６に送り込まれる。用紙Ｐはスイッチバック経路２６において搬送方向における後端部が搬送ローラー対５０にニップされる位置まで送り込まれる。

尚、ここで第２フラップ５２について説明する。第２フラップ５２は、装置高さ方向（Ｚ軸方向）において第１フラップ４４の上方に設けられている。そして、第２フラップ５２は第１フラップ４４の動作に連動して図示しない連動機構により揺動させられる。つまり、第２フラップ５２は、第１フラップ４４及び前記連動機構を介して制御部９０に制御されている。

第２フラップ５２は、第１フラップ４４がストレート経路２４とスイッチバック経路２６とを接続している状態（図２参照）において、スイッチバック経路２６と反転経路２８との接続を遮る姿勢となる。一方、第１フラップ４４がストレート経路２４とフェイスダウン排出経路３０とを接続している状態では、第２フラップ５２はスイッチバック経路２６と反転経路２８とを接続する姿勢となる。

第２フラップ５２がスイッチバック経路２６と反転経路２８とを接続する姿勢を取ると、制御部９０は、用紙Ｐをスイッチバック経路２６に送り込んだ方向と逆方向に搬送ローラー対５０を回転させ、用紙Ｐの後端側を先端側として反転経路２８に用紙Ｐを送り出す。つまり、用紙Ｐをスイッチバックさせる。

反転経路２８は、第２フラップ５２から、ラインヘッド１８の上方を通り、ストレート経路２４の搬送ローラー対４０へ至る経路として設定されている。反転経路２８には、複数の搬送ローラー対５６が搬送方向において適宜間隔をおいて設けられている。

反転経路２８の出口側は、ストレート経路２４における搬送ローラー対４０の上流位置においてストレート経路２４に合流するように構成されている。そして、用紙Ｐは、ストレート経路２４に再度送り込まれる。つまり、反転経路２８は、スイッチバック経路２６と接続する搬送経路であって、逆方向に搬送された、すなわちスイッチバックされた用紙Ｐをラインヘッド１８の上側を迂回させて反転させ、ストレート経路２４におけるラインヘッド１８の上流側位置に位置する搬送ローラー対４０で合流させる経路として設定されている。

そして、用紙Ｐは、反転経路２８を搬送される際、第１面と第２面とが反転させられ、ストレート経路２４におけるラインヘッド１８と対向する領域に搬送され、第２面に記録が実行される。その後、用紙Ｐはフェイスダウン排出経路３０を通って用紙受けトレイ２０に排出される。

■■■実施例■■■■
図２ないし図８（Ｂ）、図１７及び図１８を参照して装置本体１２内に配置されたラインヘッド１８と後述する制御部９０からのフラットケーブルの取り回しについて説明する。図２及び図３を参照するに用紙受けトレイ２０は回動軸５８を回動支点として装置本体１２に対して回動可能に構成されている。具体的には用紙受けトレイ２０は、フェイスダウン排出経路３０の出口４８から排出された用紙Ｐを受ける姿勢（図２における実線部参照）と、反転経路２８を開放する姿勢（図２における二点鎖線部及び図３参照）との間を回動する。

図３に示すように、用紙受けトレイ２０を装置本体１２に対して回動させて反転経路２８を開放する姿勢とすると、反転経路２８の一部が露出する。具体的には、反転経路２８においてラインヘッド１８の上方を通る経路部分２８ａが露出する。本実施例において反転経路２８の一部を構成する、ラインヘッド１８の上方を通る経路部分２８ａは、装置本体１２に対して着脱可能に構成されている。図４に示すように装置本体１２からラインヘッド１８の上方を通る経路部分２８ａを取り外すと、ラインヘッド１８の上部が露出する。

ラインヘッド１８は、全体として略直方体形状を成しており、複数のノズルヘッド１９がラインヘッド１８の下面に配列されている（図１７参照）。また、図１７に示すようにラインヘッド１８の長尺方向、すなわち装置前後方向における端部には貫通孔２１が設けられている。また、装置本体１２には装置前後方向に間隔をおいて一対のガイドピン２３、２３が設けられている。本実施例においてガイドピン２３とガイドピン２３との距離は、ラインヘッド１８における貫通孔２１と貫通孔２１との距離に対応している。

ラインヘッド１８は、装置本体１２に対して貫通孔２１にガイドピン２３を挿入した状態で取り付けられる。すなわち、ガイドピン２３は、ラインヘッド１８を装置本体１２に取り付ける際のガイド部材として機能するとともに装置本体１２に対するラインヘッド１８の位置決め部材を兼ねている。

ラインヘッド１８を装置本体１２に取り付けた状態で、装置本体１２にはラインヘッド１８の上面１８ａと対向するようにガイドピン安定部材２５が配置されている。ガイドピン安定部材２５にはガイドピン２３を受け入れる貫通孔が設けられている。ガイドピン安定部材２５はガイドピン２３を受け入れた状態で締結部材２７を装置本体１２に対して締めることにより、ガイドピン２３の水平位置を安定させることができる。尚、本実施例において締結部材２７はねじとして構成されている。

また、図５に示すように、ラインヘッド１８の上面１８ａには、複数のノズルヘッドに設けられたノズルに「液体」としてのインクを供給するためのインク供給経路６０が設けられている。インク供給経路６０は、ノズルヘッドに供給されるインクの色に応じて設けられ、本実施例ではブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色に対応している。

また、インク供給経路６０には、少なくとも１つのインク供給部６２が設けられている。図４に示すように、インク供給部６２にはインク供給コネクタ６４を介して複数のインクチューブ６６が接続されている。インク供給コネクタ６４には複数のインクチューブ６６の一端が接続され、インク供給部６２に対して着脱可能に構成されている。また、図示しないが複数のインクチューブ６６の他端は装置本体１２内に設けられた「液体収容部」としてのインクタンク（不図示）に接続されている。これにより、ラインヘッド１８のノズルヘッド１９のノズルにインクタンクからインクが供給される。尚、本実施例において、インクタンクはブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色に対応して設けられ、各色に対応するインクチューブの他端が接続されている。尚、図４において複数のインクチューブ６６は６本のインクチューブで構成されているが、インクチューブ６６のうち、装置前面側まで延びる２本はラインヘッド１８に気体を供給するように構成されていてもよい。

また、本実施例においてラインヘッド１８の上面１８ａには、５つのフラットケーブルが取り付けられている。本実施例において５つのフラットケーブルとは、第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０、第３の記録部側ケーブル７２、第４の記録部側ケーブル７４及び異種ケーブル７６である。本実施例において、第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０、第３の記録部側ケーブル７２、第４の記録部側ケーブル７４及び異種ケーブル７６はフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）として構成されている。

また、本実施例において第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０、第３の記録部側ケーブル７２及び第４の記録部側ケーブル７４は同じ信号規格のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）として構成され、異種ケーブル７６はその他のケーブルよりもデータ転送速度が高速である高速データ転送ケーブルとして構成されている。また、本実施例において異種ケーブル７６の一端側、すなわちラインヘッド１８の上面１８ａに取り付けられる側の端部には、既製品のアダプタ（不図示）が取り付けられている。尚、本実施例において異種ケーブル７６の他端側にも既製品のアダプタが取り付けられている。

具体的には図５に示すように、ラインヘッド１８の上部には各ケーブルの取り付け部７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄ、８０が設けられている。取り付け部７８ａ、７８ｂ、７８ｃは、ラインヘッド１８において用紙搬送方向下流側の端部において用紙幅方向に適宜距離をおいて配置されている。取り付け部７８ａには第１の記録部側ケーブル６８の一端が挿抜可能に取り付けられ、取り付け部７８ｂには第２の記録部側ケーブル７０の一端が挿抜可能に取り付けられ、取り付け部７８ｃには第３の記録部側ケーブル７２の一端が挿抜可能に取り付けられている。

また、取り付け部７８ｄ及び取り付け部８０は、ラインヘッド１８において用紙搬送方向上流側の端部において用紙幅方向に並んで配置されている。取り付け部７８ｄには、第４の記録部側ケーブル７４の一端が挿抜可能に取り付けられている。また、取り付け部８０は、異種ケーブル７６の一端側に設けられたアダプタに対応しており、異種ケーブル７６の一端側に設けられたアダプタが着脱可能である。よって、後述するように、異種ケーブル７６は仮にラインヘッド１８を交換する際にも再利用することが容易である。

次に図７に示すように異種ケーブル７６は、ラインヘッド１８に取り付けられる５つのフラットケーブル６８、７０、７２、７４、７６のうち、ラインヘッド１８に取り付けられた状態において装置高さ方向における位置が最下位となるように設定されている。そして、ラインヘッド１８の取り付け部８０に取り付けられた異種ケーブル７６はラインヘッド１８から延出し、装置前後方向における装置背面側へと延びている。

本実施例では、装置本体１２においてラインヘッド１８の装置背面側には、用紙搬送経路２２及びラインヘッド１８が配置された領域と、後述する制御部９０が配置された領域とを区画するフレーム８２が設けられている。

フレーム８２において、その一部は切り欠かれており、切り欠かれた部分にはケーブル通し部８４が設けられている。異種ケーブル７６はケーブル通し部８４を通って装置背面側に設けられた、後述する制御部９０に向けて延びている。

また、フレーム８２のケーブル通し部８４の上方には凹部８６が設けられている。凹部８６は、フレーム８２においてラインヘッド１８の配置された領域側では凹状態、制御部９０が配置された領域側では凸状態に形成されている（図６（Ａ）及び図８（Ａ）参照）。図８（Ａ）に示すように凹部８６の制御部９０が配置された領域側には、ケーブル中継部８８が設けられている。

ケーブル中継部８８において一方の側、すなわち、ラインヘッド１８が配置された領域側には、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を挿抜可能に取り付ける取り付け部８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄが設けられている。また、他方の側、すなわち制御部９０が配置された領域側には、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を挿抜可能に取り付ける取り付け部８８ｅ、８８ｆ、８８ｇ、８８ｈが設けられている。

ここで、本実施例において取り付け部８８ａと取り付け部８８ｅとは電気的に接続され、取り付け部８８ｂと取り付け部８８ｆとは電気的に接続され、取り付け部８８ｃと取り付け部８８ｇとは電気的に接続され、取り付け部８８ｄと取り付け部８８ｈとは電気的に接続されている。

また、図６（Ａ）に示すように凹部８６において、ケーブル中継部８８の取り付け部８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄに対応する位置は開口され、取り付け部８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄがラインヘッド１８の配置された領域側に露出している。

本実施例において、ラインヘッド１８の取り付け部７８ｄから延出した第４の記録部側ケーブル７４は、装置背面方向に延びる異種ケーブル７６の上方に位置するとともに装置背面側に延び、フレーム８２の凹部８６における取り付け部８８ｄに他端が挿抜可能に取り付けられている。

また、ラインヘッド１８の取り付け部７８ｃから延出した第３の記録部側ケーブル７２は、ラインヘッド１８の上面１８ａを用紙搬送方向下流側から上流側に向かって横切りその後、向きを装置背面側に変えて、装置背面側に延びている。この際、第３の記録部側ケーブル７２は第４の記録部側ケーブル７４の上方に位置している。そして、装置背面側に延びる第３の記録部側ケーブル７２の他端は、フレーム８２の凹部８６における取り付け部８８ｃに挿抜可能に取り付けられている。

また、ラインヘッド１８の取り付け部７８ｂから延出した第２の記録部側ケーブル７０は、ラインヘッド１８の上面１８ａを用紙搬送方向下流側から上流側に向かって横切りその後、向きを装置背面側に変えて、装置背面側に延びている。この際、第２の記録部側ケーブル７０は第３の記録部側ケーブル７２の上方に位置している。そして、装置背面側に延びる第２の記録部側ケーブル７０の他端は、フレーム８２の凹部８６における取り付け部８８ｂに挿抜可能に取り付けられている。

また、ラインヘッド１８の取り付け部７８ａから延出した第１の記録部側ケーブル６８は、ラインヘッド１８の上面１８ａを用紙搬送方向下流側から上流側に向かって横切りその後、向きを装置背面側に変えて、装置背面側に延びている。この際、第１の記録部側ケーブル６８は第２の記録部側ケーブル７０の上方に位置している。そして、装置背面側に延びる第１の記録部側ケーブル６８の他端は、フレーム８２の凹部８６における取り付け部８８ａに挿抜可能に取り付けられている。

尚、本実施例では、図４に示すようにラインヘッド１８の上面１８ａにおいて、ラインヘッド１８を用紙搬送方向に横切る第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０及び第３の記録部側ケーブル７２の上側にインクチューブ６６が配置されている。

＜＜＜制御部について＞＞＞
図９ないし図１４を参照して制御部９０について説明する。図９及び図１０に示すように装置本体１２の背面側には、制御部９０を収容する制御部収容部９２が設けられており、制御部収容部９２は外装カバー９４で覆われている。本実施例において外装カバー９４は装置本体１２の外装の一部を構成している。また、外装カバー９４には、後述するが排気口９５が設けられている。図１０に示すように装置本体１２から外装カバー９４を取り外すと制御部収容部９２が露出する。制御部収容部９２内には、制御部９０が設置されている。

制御部９０は、箱状の筐体内に配置された主制御基板９６（図１１参照）と、箱状の筐体においてフレーム８２と対向する側すなわち、制御部９０の裏面９０ａに配置されたラインヘッド駆動基板９８とを備えている。本実施例において、主制御基板９６及びラインヘッド駆動基板９８は、複数の電子部品を備える電気回路として構成されている。

制御部９０は、スキャナーユニット１４、ラインヘッド１８、ベルト搬送手段４２、第１フラップ４４、第２フラップ５２における用紙Ｐの給送、搬送、排出、記録動作、原稿読取動作、メンテナンス動作等のプリンター１０の記録及び画像読取の実行に必要な動作を制御している。また、本実施例において制御部９０は装置本体１２に複数設けられた駆動モーター（不図示）を介して、給送ローラー３４、分離ローラー対３６及び各搬送ローラー対３８、４０、４６、５０、５６の駆動を制御している。

また、制御部９０は外部（ＰＣなど）からの指示で原稿読取動作等のプリンター１０の記録及び画像読取の実行に必要な動作を制御してもよい。また、制御部９０は、ラインヘッド１８のインクの吐出を制御する。

また、本実施例において制御部９０は、用紙搬送方向上流側の端部に設けられた回動軸１００（図１１及び図１４参照）を支点に装置本体１２に対して回動可能に構成されている。具体的には制御部９０は、制御部収容部９２に収容された状態（図１０参照）と、装置本体１２に対して回動し、メンテナンス作業を行うためのメンテナンス状態（図１２及び図１３参照）とを取り得る。

図１２に示すように制御部９０の裏面９０ａにはラインヘッド駆動基板収容部９７が設けられている。ラインヘッド駆動基板収容部９７内にはラインヘッド駆動基板９８が配置されている。本実施例においてラインヘッド駆動基板収容部９７は箱状の筐体として形成されており、その下部にはダクト吸気口９９が設けられている。ダクト吸気口９９は、装置前後方向に傾斜する傾斜面として形成されている。また、ラインヘッド駆動基板収容部９７の上部にはダクト排気口１０１が設けられている。

また、図１２に示すように制御部収容部９２のフレーム８２側には、冷却ダクト接続部１０３が設けられている。冷却ダクト接続部１０３には、装置本体１２内に設けられた冷却ファン（不図示）から気体が送風されている。冷却ダクト接続部１０３の開口部分は装置前後方向に傾斜する傾斜面として構成されている。

また、図１９に示すように、制御部９０が制御部収容部９２内に収容された状態において冷却ダクト接続部１０３は、ラインヘッド駆動基板収容部９７のダクト吸気口９９と接続する。尚、本実施例においてダクト吸気口９９の傾斜面と冷却ダクト接続部１０３の開口部分の傾斜面とは傾きが略一致するように構成されている。

冷却ダクト接続部１０３から送風された気体は、ダクト吸気口９９を介してラインヘッド駆動基板収容部９７内に流れ込み、ラインヘッド駆動基板９８を冷却した後、ダクト排気口１０１を介して、外装カバー９４に設けられた排気口９５を通って装置本体１２外に排気される。

図８（Ｂ）及び図１３を参照するに、ケーブル中継部８８の取り付け部８８ｅには第１の制御部側ケーブル１０２の一端が挿抜可能に取り付けられている。ここで、取り付け部８８ｅは取り付け部８８ａと電気的に接続されているので、取り付け部８８ｅに取り付けられた第１の制御部側ケーブル１０２は、取り付け部８８ａに取り付けられた第１の記録部側ケーブル６８と電気的に接続される。

また、ケーブル中継部８８の取り付け部８８ｆには第２の制御部側ケーブル１０４の一端が挿抜可能に取り付けられている。第２の制御部側ケーブル１０４は、取り付け部８８ｆ及び取り付け部８８ｂを介して第２の記録部側ケーブル７０と電気的に接続される。ケーブル中継部８８の取り付け部８８ｇには第３の制御部側ケーブル１０６の一端が挿抜可能に取り付けられている。第３の制御部側ケーブル１０６は、取り付け部８８ｇ及び取り付け部８８ｃを介して第３の記録部側ケーブル７２と電気的に接続される。

また、ケーブル中継部８８の取り付け部８８ｈには第４の制御部側ケーブル１０８の一端が挿抜可能に取り付けられている。第４の制御部側ケーブル１０８は、取り付け部８８ｈ及び取り付け部８８ｄを介して第４の記録部側ケーブル７４と電気的に接続される。

図１２ないし図１４に示すように、ケーブル中継部８８の取り付け部８８ｅ、８８ｆ、８８ｇからそれぞれ、装置高さ方向下方側に向けて延出する第１の制御部側ケーブル１０２、第２の制御部側ケーブル１０４及び第３の制御部側ケーブル１０６は、延びる方向を用紙搬送方向上流側に変えて、用紙搬送方向上流側へ延びている。そして、第１の制御部側ケーブル１０２、第２の制御部側ケーブル１０４及び第３の制御部側ケーブル１０６の各他端は、制御部９０の回動軸１００の周りを回って、制御部９０の裏面９０ａに沿って延び、制御部９０の裏面９０ａに設けられたラインヘッド駆動基板９８に挿抜可能に接続されている。

また、ケーブル中継部８８の取り付け部８８ｅから装置高さ方向下方側に向けて延出する第４の制御部側ケーブル１０８は、延びる方向を用紙搬送方向上流側に変えて、用紙搬送方向上流側へ延びている。そして、第４の制御部側ケーブル１０８の他端は、制御部９０の回動軸１００の周りを回って、制御部９０の裏面９０ａに沿って延び、制御部９０の裏面９０ａに設けられた開口１１０を介して主制御基板９６に挿抜可能に接続されている。

また、ラインヘッド１８に一端が接続されている異種ケーブル７６はケーブル通し部８４を通り抜けて、制御部９０が配置された領域内へ延び、延びる方向を用紙搬送方向上流側に変えて、用紙搬送方向上流側へ延びている。そして、異種ケーブル７６の他端は、制御部９０の回動軸１００の周りを回って、制御部９０の裏面９０ａに沿って延び、制御部９０の裏面９０ａに設けられた開口１１０を介して主制御基板９６に挿抜可能に接続されている。

＜＜＜ラインヘッドの交換手順について＞＞＞
次いで図１５を参照しながらラインヘッド１８の交換手順について説明する。ステップＳ１として装置本体１２に対して用紙受けトレイ２０を回動させて反転経路２８の一部を露出させる（図３参照）。次いで、ステップＳ２として反転経路２８においてラインヘッド１８の上方に位置する経路部分２８ａを装置本体１２から取り外し、ラインヘッド１８を露出させる（図４参照）。次にステップＳ３としてインクチューブ６６のインク供給コネクタ６４をラインヘッド１８の上面１８ａに設けられたインク供給経路６０のインク供給部６２から取り外し、インクチューブ６６をフレーム８２に設けられたフック（不図示）に掛止する（図１６）。

次いでステップＳ４として、第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０、第３の記録部側ケーブル７２及び第４の記録部側ケーブル７４をフレーム８２に設けられたケーブル中継部８８から取り外す（図７参照）。そして、ステップＳ５として異種ケーブル７６をラインヘッド１８から取り外す。

次いでステップＳ６として、締結部材２７を装置本体１２から緩めてガイドピン安定部材２５を装置本体から取り外す。そして、ステップＳ７としてラインヘッド１８を装置本体１２に対して装置高さ方向上方に持ち上げて装置本体１２から取り外す（図１８参照）。尚、図１８において二点鎖線部及び符号１８′は装置本体１２から取り外した状態のラインヘッド１８を示し、符号１９′は取り外された状態のラインヘッド１８のヘッドノズルを示している。

次いで、ステップＳ８として新しいラインヘッド１８を装置本体１２に対して貫通孔２１にガイドピン２３を通しながら取り付ける（図１８参照）。そして、ステップＳ９としてガイドピン安定部材２５にガイドピン２３を通して締結部材２７を装置本体１２に対して締める。これにより、ガイドピン２３の水平位置が安定するため、ラインヘッド１８を装置本体１２に対して円滑に着脱でき、ラインヘッド１８が用紙Ｐの種類によって昇降する機構を備えていた場合に昇降運動によってガイドピン２３が傾斜することを防止できる。

次いで、ステップＳ１０として制御部９０から延出する異種ケーブル７６を交換したラインヘッド１８に取り付ける（図７参照）。そして、ステップＳ１１として交換したラインヘッド１８に取り付けられている第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０、第３の記録部側ケーブル７２及び第４の記録部側ケーブル７４をフレーム８２に設けられたケーブル中継部８８に接続する（図１６参照）。

そして、ステップＳ１２として、交換したラインヘッド１８のインク供給経路６０及びノズルヘッド１９内に充填されている液体をノズルヘッド１９のノズルから吐出させ、インク供給経路６０及びノズルヘッド１９内から前記液体を排出させる。尚、インク供給経路６０及びノズルヘッド１９内に充填されている液体は、ラインヘッド１８の輸送時においてラインヘッド１８の保護を目的としてインク供給経路６０及びノズルヘッド１９に充填されている液体である。

次いで、ステップＳ１３として、フレーム８２のフック（不図示）に掛止されているインクチューブ６６を前記フックから取り外し、インク供給コネクタ６４をラインヘッド１８のインク供給経路６０のインク供給部６２に取り付ける。以上が、ラインヘッド１８の交換作業の流れである。

上記説明をまとめると、本実施例において用紙Ｐに記録を行う着脱可能なラインヘッド１８の配置領域と、各種制御を行う制御部９０の配置領域とがフレーム８２によって区画されている。そしてフレーム８２にはケーブル中継部８８が設けられ、ラインヘッド１８から延出する記録部側ケーブル６８、７２、７４、７６及び制御部９０から延出する制御部側ケーブル１０２、１０４、１０６、１０８が、ケーブル中継部８８に接続されるので、ラインヘッド１８の保守点検や交換等の作業を行う際に制御部９０にまでアクセスする必要がなく、ケーブル中継部８８へのアクセスで足りる。これによりラインヘッド１８の保守点検や交換等の作業を行う際の作業性が良好となり、作業時間の短縮を図ることができる。

本実施例において、フレーム８２には、ラインヘッド１８の配置領域側で凹、制御部９０の配置流域側で凸となる凹部８６が形成され、ケーブル中継部８８が、凹部８６に設けられているので、ラインヘッド１８の配置領域側へのケーブル中継部８８の突出量を少なくでき或いは突出を防止することができる。従ってラインヘッド１８を着脱する際の、ラインヘッド１８のケーブル中継部８８への引っ掛かりを抑制でき、ラインヘッド１８の着脱作業がより一層容易となる。

本実施例において、記録部側ケーブル６８、７２、７４、７６及び制御部側ケーブル１０２、１０４、１０６、１０８とは規格の異なるフラットケーブルである異種ケーブル７６が、ケーブル通し部８４を通ってラインヘッド１８と制御部９０とを直接接続するので、異種ケーブル７６を利用することにより、信号劣化を抑制した良好な情報伝送を行うことができる。また、異種ケーブル７６はラインヘッド１８に対して着脱可能に構成されているので、ラインヘッド１８を交換する際にも異種ケーブル７６を再利用することが容易である。

本実施例において、ラインヘッド１８の上面１８ａにおいて記録部側ケーブル６８、７２、７４、７６は、異種ケーブル７６の上側に配線されるので、ケーブル中継部８８に対して記録部側ケーブル６８、７２、７４、７６を挿抜する際の作業に際して異種ケーブル７６が邪魔にならず、作業性が向上する。

本実施例によれば、インクを収容するインクタンクからラインヘッドへとインクを供給するインクチューブ６６を備え、インクチューブ６６は、記録部側ケーブル６８、７２、７４の上側に配置され、ラインヘッド１８の外側に延出するので、インクチューブ６６の取り外し作業に際して記録部側ケーブル６８、７２、７４、７６が邪魔にならず、作業性が向上する。

＜＜＜実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例において異種ケーブル７６はラインヘッド１８と制御部９０とを直接接続する構成としたが、この構成に代えて、ケーブル中継部８８を介して接続するように構成してもよい。
（２）本実施例においてケーブル中継部８８を介してラインヘッド１８を制御するケーブルを接続する構成としたが、この構成に代えて、スキャナーユニット１４の制御ケーブル装置本体１２内のセンサーやモーター、ユーザーが操作する操作部等の通信ケーブル、電力供給ケーブル、電源ユニットの配線等をケーブル中継部８８を介して制御部９０に接続する構成としてもよい。
（３）本実施例において、ラインヘッド１８の交換時に第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０、第３の記録部側ケーブル７２及び第４の記録部側ケーブル７４を新しいラインヘッド１８とともに交換する構成としたが、使用済みのラインヘッド１８に取り付けられている第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０、第３の記録部側ケーブル７２及び第４の記録部側ケーブル７４を使用済みのラインヘッド１８から取り外し、新しいラインヘッド１８に取り付けて使用してもよい。

（４）本実施例では、装置本体１２内に設けられたインクタンク（不図示）とラインヘッド１８の上面１８ａに設けられたインク供給部６２とを複数のインクチューブ６６で接続する構成としたが、この構成に代えて、図２０に示すようにフレーム８２にチューブ中継部１１２を設けて、インクタンクとチューブ中継部１１２とを制御側チューブ（不図示）で接続し、チューブ中継部１１２とインク供給部６２とを記録部側チューブ（不図示）で接続する構成としてもよい。

尚、この変更例において制御側チューブ及び記録部側チューブはインクを供給する、複数のインクチューブとして構成されている。また、チューブ中継部１１２にはインクチューブの数に応じてコネクタが設けられている。また、制御部側チューブ及び記録部側チューブのそれぞれの先端には、コネクタに接続されるアダプタが設けられている。また、制御部側チューブにおいてラインヘッド１８のインク供給部６２に接続される側にもアダプタが設けられている。チューブ中継部１１２に設けられたコネクタ及びインクチューブに設けられたアダプタは、コネクタとアダプタとが接続時にはインクの供給を許容し、コネクタとアダプタとが非接続時においてコネクタ及びアダプタからのインク漏れを防止するように構成されている。このような構成の一例として、流体継手カプラーがあり、本変更例においてコネクタ及びアダプタは流体継手カプラーとして構成されている。つまり、チューブ中継部１１２から制御側チューブ及び記録部側チューブの少なくとも一方が外れた際、あるいは制御側チューブがインク供給部６２から外れたとしても、インクチューブあるいはチューブ中継部１１２からインクが漏れ出ることを防止できる。

この様に構成することにより、用紙Ｐに記録を行う着脱可能なラインヘッド１８の配置領域と、各種制御を行う制御部９０の配置領域とがフレーム８２によって区画されている。そしてフレーム８２にはチューブ中継部１１２が設けられ、ラインヘッド１８の配置領域側に設けられる記録部側チューブ、及び制御部９０の配置領域側に設けられる制御部側チューブが、チューブ中継部１１２に接続されるので、ラインヘッド１８の保守点検や交換等の作業を行う際に装置内部に設けられたインクタンクにまでアクセスする必要がなく、チューブ中継部１１２へのアクセスで足りる。これによりラインヘッド１８の保守点検や交換等の作業を行う際の作業性が良好となり、作業時間の短縮を図ることができる。

さらに、上記説明をまとめるとプリンター１０は、用紙Ｐに記録を行う着脱可能なラインヘッド１８と、ラインヘッド１８の配置領域と、各種制御を行う制御部９０の配置領域とを区画するフレーム８２と、フレーム８２に設けられたケーブル中継部８８と、ラインヘッド１８から延出するフラットケーブルであってラインヘッド１８の配置領域側でケーブル中継部８８に対し挿抜可能に接続される第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０、第３の記録部側ケーブル７２及び第４の記録部側ケーブル７４と、制御部９０から延出するフラットケーブルであって制御部９０の配置領域側でケーブル中継部８８に接続される第１の制御部側ケーブル１０２、第２の制御部側ケーブル１０４、第３の制御部側ケーブル１０６及び第４の制御部側ケーブル１０８とを備えている。

また、プリンター１０においてフレーム８２には、ラインヘッド１８の配置領域側で凹、制御部９０の配置流域側で凸となる凹部８６が形成されている。そして、ケーブル中継部８８が凹部８６に設けられている。

また、プリンター１０においてフレーム８２には、ケーブル通し部８４が設けられ、第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０、第３の記録部側ケーブル７２ならびに第４の記録部側ケーブル７４及び第１の制御部側ケーブル１０２、第２の制御部側ケーブル１０４、第３の制御部側ケーブル１０６ならびに第４の制御部側ケーブル１０８とは信号規格の異なるフラットケーブルである異種ケーブル７６が、ケーブル通し部８４を通ってラインヘッド１８と制御部９０とを直接接続し、異種ケーブル７６はラインヘッド１８に対して着脱可能に構成されている。

また、プリンター１０において第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０、第３の記録部側ケーブル７２、第４の記録部側ケーブル７４及び異種ケーブル７６は、ラインヘッド１８の上面１８ａに沿って配線されてラインヘッド１８の外側に延出し、ラインヘッド１８の上面１８ａにおいて第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０、第３の記録部側ケーブル７２、第４の記録部側ケーブル７４は、異種ケーブル７６の上側に配線されている。

また、プリンター１０においてインクを収容するインクタンクからラインヘッド１８へとインクを供給するインクチューブ６６を備えている。インクチューブ６６は、第１の記録部側ケーブル６８、第２の記録部側ケーブル７０及び第３の記録部側ケーブル７２の上側に配置され、ラインヘッド１８の外側に延出している。

また、プリンター１０は、用紙Ｐに記録を行う着脱可能なラインヘッド１８と、ラインヘッド１８の配置領域と、各種制御を行う制御部９０の配置領域とを区画するフレーム８２と、フレーム８２に設けられたチューブ中継部１１２と、ラインヘッド１８の配置領域側に設けられるインク供給チューブであってラインヘッド１８の配置領域側でチューブ中継部１１２に対し挿抜可能に接続される記録部側チューブと、制御部９０の配置領域側に設けられるインク供給チューブであって制御部９０の配置領域側でチューブ中継部１１２に接続される制御部側チューブとを備えている。

尚、上記実施形態では、記録ヘッドとしてのラインヘッド１８は移動せずに固定状態で液体を吐出するタイプであるが、これに限られず、所定方向に記録ヘッドが移動しながら前記記録ヘッドのノズルから液体を吐出するタイプにも本発明を適用可能である。

また、本実施形態では本発明に係る記録部側ケーブル６８、７０、７２、７４、制御部側ケーブル１０２、１０４、１０６、１０８、異種ケーブル７６及びケーブル中継部８８を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０ プリンター、１２ 装置本体、１４ スキャナーユニット、
１６ 用紙収容カセット、１８ ラインヘッド、１８ａ 上面、１９ ノズルヘッド、
２０ 用紙受けトレイ、２１ 貫通孔、２２ 用紙搬送経路、２３ ガイドピン、
２４ ストレート経路、２５ ガイドピン安定部材、２６ スイッチバック経路、
２７ 締結部材、２８ 反転経路、２８ａ 経路部分、３０ フェイスダウン排出経路、３２ 給送経路、３４ 給送ローラー、３６ 分離ローラー対、３８ 搬送ローラー対、４０ 搬送ローラー対、４２ ベルト搬送手段、４４ 第１フラップ、
４６ 搬送ローラー対、４８ 出口、５０ 搬送ローラー対、５２ 第２フラップ、
５４、１１０ 開口、５６ 搬送ローラー対、５８、１００ 回動軸、
６０ インク供給経路、６２ インク供給部、６４ インク供給コネクタ、
６６ インクチューブ、６８ 第１の記録部側ケーブル、７０ 第２の記録部側ケーブル、７２ 第３の記録部側ケーブル、７４ 第４の記録部側ケーブル、７６ 異種ケーブル、
７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄ、８０、８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ、８８ｅ、８８ｆ、８８ｇ、８８ｈ 取り付け部、
８２ フレーム、８４ ケーブル通し部、８６ 凹部、８８ ケーブル中継部、
９０ 制御部、９０ａ 裏面、９２ 制御部収容部、９４ 外装カバー、９５ 排気口、
９６ 主制御基板、９７ ラインヘッド駆動基板収容部、９８ ラインヘッド駆動基板、９９ ダクト吸気口、１０１ ダクト排気口、１０２ 第１の制御部側ケーブル、
１０３冷却ダクト接続部、１０４ 第２の制御部側ケーブル、
１０６ 第３の制御部側ケーブル、１０８ 第４の制御部側ケーブル、
１１２ インク中継部、Ｐ 用紙、
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８、Ｓ９、Ｓ１０、Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３ ステップ

Claims (8)

1. 被記録媒体に記録を行う記録部と、
   前記記録部が配置される第１の領域と、制御を行う制御部が配置される第２の領域と、の間に設けられ、ケーブルを中継するケーブル中継部と、
   前記記録部から延出し、前記第１の領域側で前記ケーブル中継部に接続される第１のケーブルと、
   前記制御部から延出し、前記第２の領域側で前記ケーブル中継部に接続される第２のケーブルと、を備え、
   前記ケーブル中継部は前記第１の領域と前記第２の領域とを分けるフレームに設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記第１のケーブルは、第１の端部が前記記録部に接続され、第２の端部が前記第１の領域側の前記ケーブル中継部に接続され、
   前記第２のケーブルは、第１の端部が前記制御部に接続され、第２の端部が前記第２の領域側の前記ケーブル中継部に接続される、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記ケーブル中継部における前記第１の領域側の端部は、前記フレームにおける前記第１の領域側の端部より、前記第２の領域側にある、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記フレームには、前記第１の領域と前記第２の領域とを連通させ、ケーブルを通すケーブル通し部が設けられ、
   前記第１のケーブル及び前記第２のケーブルとは信号規格の異なる第３のケーブルが、前記ケーブル通し部を通って前記記録部と前記制御部とを直接接続し、
   前記第３のケーブルは前記記録部に対して着脱可能に構成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、前記第１のケーブル及び前記第３のケーブルは、前記記録部の上面に沿って配線されて前記記録部の外側に延出し、
   前記記録部の上面において前記第１のケーブルは、前記第３のケーブルの上側に配線される、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、液体を収容する液体収容部から前記記録部へと液体を供給するチューブを備え、
   前記チューブは、前記第１のケーブルの上側に配置され、前記記録部の外側に延出する、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 被記録媒体に記録を行う記録部と、
   前記記録部が配置される第１の領域と、制御を行う制御部が配置される第２の領域と、の間に設けられ、チューブを中継するチューブ中継部と、
   前記第１の領域側に設けられ、前記第１の領域側で前記チューブ中継部に接続される第１のチューブと、
   前記第２の領域側に設けられ、前記第２の領域側で前記チューブ中継部に接続される第２のチューブと、を備え、
   前記チューブ中継部は、前記第１の領域と前記第２の領域とを分けるフレームに設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項７に記載の記録装置において、前記第１のチューブは、第１の端部が前記記録部の供給部に接続され、第２の端部が前記第１の領域側の前記チューブ中継部に接続され、
   前記第２のチューブは、第１の端部がインクタンクに接続され、第２の端部が前記第２の領域側の前記チューブ中継部に接続される、
   ことを特徴とする記録装置。
   

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