JP6520109B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、ノズルから液体を噴射する液体噴射装置に関する。

ノズルから液体を噴射する液体噴射装置として、特許文献１にはノズルからインクを噴射することによって記録を行うインクジェット記録装置が記載されている。特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、複数のノズルからインクの噴射する２つの吐出部と、２つの吐出部に対して個別に設けられた２つのキャップと、これら２つのキャップと接続された１つの吸引ポンプとを備えている。２つのキャップと１つの吸引ポンプとは、吸引ポンプに接続されているとともに、途中で分岐して２つのキャップに接続されたチューブを介して接続されている。また、チューブの分岐部分と各キャップとの間の部分にはそれぞれ切換弁が設けられている。そして、特許文献１では、２つの吐出部の両方においてノズルの目詰まりが生じたときに、まず、一方の吐出部を覆うキャップのみを吸引ポンプに接続させた状態で吸引ポンプを駆動することで、一方の吐出部内のインクを排出させて、ノズルの目詰まりを解消させる。次に、他方の吐出部を覆うキャップのみを吸引ポンプに接続させた状態で吸引ポンプを駆動することで、他方の吐出部内のインクを排出させて、ノズルの目詰まりを解消させる。

特開２００８−２１３２１６号公報

特許文献１では、上述したように、２つの吐出部の両方においてノズルの目詰まりが生じたときに、２つの吐出部におけるノズルの目詰まりを片方ずつ順に解消させる。そのため、２つの吐出部におけるノズルの目詰まりを解消させるのに必要な時間が、片方の吐出部におけるノズルの目詰まりを解消させるのに必要な時間の約２倍となる。

ここで、特許文献１において、２つの吐出部におけるノズルの目詰まりを解消させるのに必要な時間を短縮するために、２つのキャップの両方を吸引ポンプと接続した状態で、吸引ポンプを駆動することが考えられる。しかしながら、特許文献１では、吸引ポンプに接続されたチューブが途中で分岐して２つのキャップに接続されているため、例えば、２つの吐出部のうち一方の吐出部の流路抵抗が、他方の吐出部の流路抵抗よりも高い場合に、チューブの上記分岐した部分においては、流路抵抗の小さい上記他方の吐出部側からインクが流れ込みやすくなる。その結果、上記一方の吐出部のインクが十分に排出されない虞がある。

また、特許文献１では、上述したような吐出部からのインクの排出を行った直後には、キャップにインクが溜まっている。そのため、例えば、キャップを大気連通させた状態で吸引ポンプを駆動することにより、キャップに溜まったインクを排出させる必要がある。しかしながら、この場合も、２つのキャップに溜まったインクを片方ずつ排出させると、２つのキャップに溜まったインクを排出させるのに必要な時間が長くなってしまう。また、両方のキャップを吸引ポンプに接続した状態で、吸引ポンプを駆動して２つのキャップに溜まったインクを排出しようとすると、２つのキャップのうち流路抵抗の小さいほうのキャップにおいて、流路抵抗の大きいほうのキャップよりも先に、溜まったインクの排出が完了して空気とつながる。その結果、流路抵抗の大きいほうのキャップにおいて、それ以降、溜まったインクが排出されにくくなってしまう。

本発明の目的は、２つのキャップ部に溜まったインクを一度に且つ確実に排出させることが可能な液体噴射装置を提供することである。

本発明に係る液体噴射装置は、所定の一方向に配列された複数の第１ノズルと、前記一方向に配列され、前記一方向と直交する方向の位置が前記複数の第１ノズルと異なる複数の第２ノズルと、前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルが形成された噴射面と、を有する液体噴射ヘッドと、前記噴射面に接離可能に構成され、前記噴射面に接触した状態で前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルを覆うノズルキャップと、前記液体噴射ヘッド及び前記ノズルキャップのうち、少なくとも一方を移動させることによって、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接離させる接離装置と、前記ノズルキャップに接続される吸引ポンプと、を備え、前記ノズルキャップは、前記複数の第１ノズルを覆うための第１キャップ部と、前記一方向と直交する方向に前記第１キャップ部と間隔をあけて配置された、前記複数の第２ノズルを覆うための第２キャップ部と、前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部とそれぞれ連結された連通部と、前記第１キャップ部の前記一方向と直交する方向における前記第２キャップ側の端を画定し、前記噴射面と接触する第１リップ部と、前記第２キャップ部の前記一方向と直交する方向における前記第１キャップ側の端を画定し、前記噴射面と接触する第２リップ部と、前記連通部の前記一方向における端を画定し、前記第１リップ部及び前記第２リップ部と接続され、前記噴射面と接触する連通リップ部と、
前記吸引ポンプを接続するための吸引口と、大気連通させるための大気連通口と、を有し、前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部の、前記一方向における端部で、且つ、前記連通部との連結部分ではない非連結端部には、前記吸引口及び前記大気連通口のうち、少なくとも片方が、前記一方向において前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部と前記連通部との連結部分に対してずれて設けられている。

本発明によると、非連結端部に吸引口が設けられている場合には、この吸引口を介してノズルキャップを吸引ポンプに接続させ、ノズルキャップの別の部分に設けられた大気連通口を介してノズルキャップを大気連通させた状態で、吸引ポンプを駆動することにより、ノズルキャップ内の上記非連結端部を含む部分に溜まった液体を排出することができる。一方、非連結端部に大気連通口が設けられている場合には、この大気連通口を介してノズルキャップを大気連通させ、ノズルキャップの別の部分に設けられた吸引口を介してノズルキャップを吸引ポンプに接続させた状態で、吸引ポンプを駆動することにより、ノズルキャップ内の上記非連結端部を含む部分に溜まった液体を排出することができる。そして、本発明では、各非連結端部に、吸引口及び大気連通口のいずれかが設けられているため、各非連結端部について、上述したようなノズルキャップ内の液体を排出するための動作を行えば、ノズルキャップ内に溜まった液体を確実に排出することができる。

第１実施形態に係るプリンタの概略構成図である。 図１のインクジェットヘッドの平面図である。 （ａ）が図１のノズルキャップの平面図であり、（ｂ）が（ａ）からキャップチップを除いた図である。 キャッピング状態でのノズルキャップの断面図であり、（ａ）が図３のIVＡ−IVＡ線断面、（ｂ）が図３のIVＢ−IVＢ線断面、（ｃ）が図３のIVＣ−IVＣ線断面を示している。 ノズルキャップが噴射面から離間した状態でのノズルキャップの断面図であり、（ａ）が図４（ａ）に対応する断面、（ｂ）が図４（ｂ）に対応する断面、（ｃ）が図４（ｃ）に対応する断面を示している。 図１を矢印VIの方向から見たときの、キャリッジ、インクジェットヘッド及びワイパの位置関係を示す図であり、（ａ）はワイパが降下した状態、（ｂ）はワイパが上昇した状態を示している。 制御装置のブロック図である。 メンテナンス動作の手順を示すフローチャートである。 （ａ）がカラーインクの吸引パージ時のノズルキャップの平面図であり、（ｂ）がブラックインクの吸引パージ時のノズルキャップの平面図である。 （ａ）がカラーインクのパージ後空吸引時のノズルキャップの平面図であり、（ｂ）がカラーインクのパージ後空吸引直後の第１キャップ部の搬送方向に沿った断面図であり、（ｃ）がブラックインクのパージ後空吸引時のノズルキャップの平面図であり、（ｄ）がブラックインクのパージ後空吸引直後の第３キャップ部と連結部の搬送方向に沿った断面図である。 ワイピング動作を説明する図である。 フラッシング時のノズルキャップの搬送方向に沿った断面図であり、（ａ）が第３キャップ部の断面、（ｂ）が第１キャップ部の断面、（ｃ）が第２キャップ部の断面を示している。 （ａ）がカラーインクのフラッシング後空吸引時のノズルキャップの平面図であり、（ｂ）がカラーインクのフラッシング後空吸引直後の第１キャップ部の搬送方向に沿った断面図であり、（ｃ）がブラックインクのフラッシング後空吸引時のノズルキャップの平面図であり、（ｄ）がブラックインクのフラッシング後空吸引直後の第３キャップ部と連結部の搬送方向に沿った断面図である。 第２実施形態に係るプリンタの概略構成図である。 図１４のインクジェットヘッドの平面図である。 （ａ）が図１４のノズルキャップの平面図であり、（ｂ）が（ａ）からキャップチップを除いた図である。 （ａ）が第２実施形態のカラーインクの吸引パージ時のノズルキャップの平面図であり、（ｂ）が第２実施形態のブラックの吸引パージ時のノズルキャップの平面図であり、（ｃ）が第２実施形態のカラーインクのパージ後空吸引及びフラッシング後空吸引時のノズルキャップの平面図である。 第２実施形態のブラックインクのパージ後空吸引及びフラッシング後空吸引時のノズルキャップの平面図であり、（ａ）が先に行う第１空吸引時、（ｂ）が第２空吸引時を示している。 （ａ）が変形例１の第２パージ後空吸引処理時のノズルキャップの平面図であり、（ｂ）が変形例１の第３パージ後空吸引処理時のノズルキャップの平面図である。 （ａ）が変形例２の、ノズルキャップの接続口と、吸引ポンプとの接続及び大気連通の切り換えの関係を説明するための図であり、（ｂ）が変形例３の（ａ）相当の図である。 変形例４の図２０（ａ）相当の図である。 変形例５の図２０（ａ）相当の図である。 変形例６の図２０（ａ）相当の図である。 変形例７の図２０（ａ）相当の図である。 変形例８の図２０（ａ）相当の図である。 変形例９の図２０（ａ）相当の図である。 変形例１０の図２０（ａ）相当の図である。 変形例１１のプリンタの概略構成図である。 （ａ）が変形例１１の図３（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例１１の３（ｂ）相当の図である。 （ａ）が変形例１２の図４（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例１２の図４（ｂ）相当の図であり、（ｃ）が変形例１２の図４（ｃ）相当の図である。 （ａ）が変形例１３の図４（ｂ）相当の図であり、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 変形例１４の図４（ｂ）相当の図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の好適な第１実施形態について説明する。

（プリンタ全体の構成）
図１に示すように、第１実施形態に係るプリンタ１（本発明の「液体噴射装置」）は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３（本発明の「液体噴射ヘッド」）、用紙搬送ローラ４、メンテナンスユニット５を備えている。

キャリッジ２は、走査方向に延びた２本のガイドレール１１に沿って走査方向に往復移動する。なお、以下では、図１に示すように、走査方向の左側及び右側を定義して説明を行う。インクジェットヘッド３は、キャリッジ２に搭載され、その下面である噴射面２１ａ（図４参照）に形成された複数のノズル１０ａ〜１０ｃからインクを噴射する。用紙搬送ローラ４は、走査方向と直交する搬送方向におけるキャリッジ２の両側に配置され、記録用紙Ｓを搬送方向に搬送する。そして、プリンタ１では、用紙搬送ローラ４によって記録用紙Ｓを搬送方向に搬送させつつ、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３からインクを噴射させることによって、記録用紙Ｓに印刷を行う。

（インクジェットヘッド）
次に、インクジェットヘッド３について説明する。インクジェットヘッド３は、図２に示すように、流路ユニット２１と圧電アクチュエータ２２とを備えている。流路ユニット２１には、複数のノズル１０ａ、複数のノズル１０ｂ、１０ｃ、インク供給口２３ａ〜２３ｃを含むインク流路が形成されている。

複数のノズル１０ａ（本発明の「第３ノズル」）は、流路ユニット２１の下面である噴射面２１ａの走査方向における中央部に形成されている。複数のノズル１０ａは、搬送方向に配列されることによってノズル列９ａを形成しており、流路ユニット２１には、２つのノズル列９ａが走査方向に並んでいる。複数のノズル１０ａからは、ブラックの顔料インクが噴射される。

複数のノズル１０ｂ（本発明の「第２ノズル」）は、噴射面２１ａの走査方向におけるノズル１０ａよりも左側の部分に形成されている。複数のノズル１０ｂは、搬送方向（本発明の「一方向」）に配列されることによって、ノズル列９ｂを形成している。そして、噴射面２１ａには、３つのノズル列９ｂが走査方向に並んでいる。ノズル１０ｂからは、右側のノズル列９ｂを構成するものから順に、イエロー、シアン、マゼンタの染料インクが噴射される。

複数のノズル１０ｃ（本発明の「第１ノズル」）は、噴射面２１ａの走査方向におけるノズル１０ａよりも右側の部分に形成されている。複数のノズル１０ｃは、搬送方向に配列されることによって、ノズル列９ｃを形成している。そして、噴射面２１ａには、３つのノズル列９ｃが走査方向に並んでいる。ノズル１０ｃからは、左側のノズル列９ｃを構成するものから順に、イエロー、シアン、マゼンタの染料インクが噴射される。

インク供給口２３ａは、流路ユニット２１の上面２１ｂの搬送方向上流側（本発明の「一方向における一方側」）の端部の、走査方向における中央部に形成されている。インク供給口２３ａは、図示しないチューブ等を介して、ブラックのインクが充填された図示しないインクカートリッジに接続されている。これにより、インクジェットヘッド３には、ノズル１０ａから噴射させるためのブラックのインクが、インク供給口２３ａから供給される。

３つのインク供給口２３ｂは、流路ユニット２１の上面２１ｂの、インク供給口２３ａよりも左側の部分に形成され、走査方向に並んでいる。３つのインク供給口２３ｂは、右側に配置されたものから順に、図示しないチューブ等を介して、イエロー、シアン、マゼンタのインクが充填された図示しないインクカートリッジに接続されている。これにより、インクジェットヘッド３には、ノズル１０ｂから噴射させるためのイエロー、シアン、マゼンタのインクが、３つのインク供給口２３ｂから供給される。

３つのインク供給口２３ｃは、流路ユニット２１の上面２１ｂの、インク供給口２３ａよりも右側の部分に形成され、走査方向に並んでいる。３つのインク供給口２３ｃは、左側に配置されたものから順に、図示しないチューブ等を介して、イエロー、シアン、マゼンタのインクが充填された図示しないインクカートリッジに接続されている。これにより、インクジェットヘッド３には、ノズル１０ｃから噴射させるためのイエロー、シアン、マゼンタのインクが、３つのインク供給口２３ｃから供給される。

また、流路ユニット２１の上面２１ｂには、インク供給口２３ａ〜２３ｃを覆うフィルタ２４が設けられている。これにより、インク供給口２３ａ〜２３ｃからインクジェットヘッド３にインクが供給される際に、フィルタ２４によってインク中の気泡や異物等が捕捉され、インクジェットヘッド３にインク中の気泡や異物が流れ込むのが防止される。

圧電アクチュエータ２２は、流路ユニット２１の上面２１ｂに配置されている。圧電アクチュエータ２２は、流路ユニット２１内のインクに噴射エネルギーを付与するためのものである。例えば、流路ユニット２１のインク流路は、複数のノズル１０ａ〜１０ｃとインク供給口２３ａ〜２３ｃとの間に図示しない圧力室を有し、圧電アクチュエータ２２は、圧力室内のインクに圧力を付与する。

（メンテナンスユニット）
次に、メンテナンスユニット５について説明する。メンテナンスユニット５は、図１に示すように、ノズルキャップ３１と、切換ユニット３２と、吸引ポンプ３３と、廃液タンク３４と、ワイパ３５とを備えている。

図４に示すように、ノズルキャップ３１は、ゴム材料等からなり、一体成型された底壁部３１ａとリップ部３１ｂ、３１ｃとを有している。底壁部３１ａは、矩形の板状に構成され、キャリッジ２をほぼ最大限右側に移動させたときに、その上面３１ａ１が噴射面２１ａと対向する。リップ部３１ｂは、底壁部３１ａの上面３１ａ１の外周部の全周にわたって設けられ、底壁部３１ａの上面３１ａ１から上方に突出している。リップ部３１ｃは、底壁部３１ａの上面３１ａ１の複数のノズル１０ａと対向する部分を取り囲む領域の全周にわたって設けられ、底壁部３１ａの上面３１ａ１から上方に突出している。また、リップ部３１ｃの搬送方向下流側の端部は、リップ部３１ｂの搬送方向下流側の端部の一部分と共通となっている。また、リップ部３１ｂの搬送方向上流側の端部と、リップ部３１ｃの搬送方向上流側の端部とは、搬送方向に離れて配置されている。

そして、このように、底壁部３１ａの上面３１ａ１にリップ部３１ｂ、３１ｃが形成されていることにより、ノズルキャップ３１には、底壁部３１ａ及びリップ部３１ｂ、３１ｃに囲まれたキャップ部４１〜４３及び連通部４４が形成される。

図４に示すように、キャップ部４１（本発明の「第３キャップ部」）は、底壁部３１ａとリップ部３１ｃとに囲まれており、ノズルキャップ３１が噴射面２１ａと対向した状態でノズル１０ａと対向する。キャップ部４２（本発明の「第２キャップ部」）は、リップ部３１ｃの左側に位置し、ノズルキャップ３１が噴射面２１ａと対向した状態で、ノズル１０ｂと対向する。キャップ部４３（本発明の「第１キャップ部」）は、リップ部３１ｃの右側に位置し、ノズルキャップ３１が噴射面２１ａと対向した状態で、ノズル１０ｃと対向する。これにより、キャップ部４１は、走査方向におけるキャップ部４２とキャップ部４３との間に配置される。

図３に示すように、連通部４４は、リップ部３１ｃの搬送方向上流側に配置されている。これにより、連通部４４は、キャップ部４２とキャップ部４３との間に配置され、キャップ部４１と搬送方向にずれて配置されている。連通部４４は、走査方向に延びて、キャップ部４２の搬送方向における上流側の端部、及び、キャップ部４３の搬送方向における上流側の端部にそれぞれ連結されている。これにより、キャップ部４２とキャップ部４３とが連通部４４を介して連通している。また、連通部４４は、ノズルキャップ３１が噴射面２１ａと対向している状態で、インク供給口２３ａ〜２３ｃと上下に重なる。

ここで、ノズルキャップ３１に、キャップ部４２とキャップ部４３と連通させる連通部４４を設けると、その分搬送方向に長くなる。一方、フィルタ２４が設けられるインク供給口２３ａ〜２３ｃは流路抵抗が大きくなりすぎないように、ある程度面積が大きくなっている。これに対して、第１実施形態では、上述したように、連通部４４を、面積の大きいインク供給口２３ａ〜２３ｃと上下に重なるように設けることにより、ノズルキャップ３１が搬送方向に長くなったことによるプリンタ１の搬送方向への大型化を抑制することができる。

また、キャップ部４１〜４３及び連通部４４の内底面は全て底壁部３１ａの上面３１ａ１によって形成されている。これにより、キャップ部４１〜４３及び連通部４４の内底面が同一平面上に位置し、キャップ部４２、４３の内底面と、連通部４４の内底面とが連続的につながっている。そして、ノズルキャップ３１を、底壁部３１ａの上面３１ａ１にリップ部３１ｂ、３１ｃを設けることで、キャップ部４１〜４３及び連通部４４が形成されたものとすることにより、連通部４４の代わりに、キャップ部４２とキャップ部４３とをチューブなどを介して互いに連通させる場合と比較して、チューブが不要な分、ノズルキャップ３１の部品点数を減らすことができる。

また、図３に示すように、底壁部３１ａのキャップ部４１の搬送方向下流側及び上流側の端部を形成する部分には、それぞれ、接続口４６、４７が形成されている。また、底壁部３１ａのキャップ部４２の搬送方向下流側（本発明の「一方向における他方側」）の端部４２ａ（本発明の「非連結端部」）を形成する部分には、接続口４８（本発明の「吸引口」）が形成されている。また、底壁部３１ａのキャップ部４３の搬送方向下流側の端部４３ａ（本発明の「非連結端部」）を形成する部分には、接続口４９（本発明の「大気連通口」）が形成されている。接続口４６〜４９には、それぞれ、チューブ５１ａ〜５１ｄ（本発明の流路部材）が接続されている。

また、キャップ部４１〜４３及び連通部４４には、それぞれ、キャップチップ７１〜７４が収容されている。キャップチップ７１〜７４は、合成樹脂材料などからなる矩形の板状の部材であり、平面視での大きさが、それぞれ、キャップ部４１〜４３及び連通部４４よりも若干小さくなっている。なお、第１実施形態では、キャップチップ７２、７３、７４が、それぞれ、本発明の第１板状部材、第２板状部材及び第３板状部材に相当する。

キャップチップ７１〜７３には、それぞれ、溝７１ａ〜７３ａと、複数の溝７１ｂ〜７３ｂとが形成されている。溝７１ａ〜７３ａは、キャップチップ７１〜７３の上面及び下面の走査方向における中央部に形成され、搬送方向にキャップチップ７１の全長にわたって延びている。複数の溝７１ｂ〜７３ｂは、キャップチップ７１〜７３の上面及び下面に搬送方向に配列され、それぞれが、走査方向にキャップチップ７１〜７３の全長にわたって延びて溝７１ａ〜７３ａと交差している。

キャップチップ７４には、溝７４ａと複数の溝７４ｂとが形成されている。溝７４ａは、キャップチップ７１の上面及び下面の搬送方向における中央部に形成され、走査方向にキャップチップ７１の全長にわたって延びている。複数の溝７４ｂは、キャップチップ７４の上面及び下面に搬送方向に配列され、それぞれが、搬送方向にキャップチップ７４の全長にわたって延びて溝７４ａと交差している。

第１実施形態では、キャップ部４１〜４３及び連通部４４にキャップチップ７１〜７４が設けられることにより、キャップ部４１〜４３及び連通部４４の内部空間の容積が小さくなっている。これにより、キャップ部４１〜４３及び連通部４４内のインクの量が少なくても、インクが流れやすくなる。また、キャップチップ７１〜７４に溝７１ａ〜７４ａ、７１ｂ〜７４ｂが形成されていることにより、キャップ部４１〜４３及び連通部４４内のインクが、インクが溝７１ａ〜７４ａ、７１ｂ〜７４ｂに沿って、走査方向及び搬送方向に流れやすくなる。また、キャップ部４１〜４３及び連通部４４にキャップチップ７１〜７４が収容されることによりノズルキャップ３１が補強される。そして、第１実施形態では、キャップ部４１〜４３にキャップチップ７１〜７３が収容されているのに加えて、連通部４４にもキャップチップ７４が収容されているため、キャップチップ７１〜７３のみが収容されている場合よりも、キャップチップを設けることによって得られる上述したような効果がより大きなものとなる。

また、第１実施形態では、図３に示すように、溝７１ａ〜７３ａの幅（走査方向の長さ）、及び、溝７１ｂ〜７３ｂの幅（搬送方向の長さ）がＷ１となっているのに対して、溝７４ａの幅（走査方向の長さ）及び溝７４ｂの幅（搬送方向の長さ）が上記Ｗ１よりも大きいＷ２となっている。ここで、連通部４４は、キャップ部４２、４３に比べて、平面視での面積が小さく、流路抵抗が大きいが、キャップチップ７４の溝７４ａ、７４ｂの上記幅Ｗ２が、キャップチップ７２、７３の溝７２ａ、７２ｂ、７３ａ、７３ｂの上記幅Ｗ１よりも大きいため、溝７４ａ、７４ｂの上記幅Ｗ２をＷ１と同程度とした場合よりも、溝７４ａ、７４ｂを流れるインクの量を多くすることができる。したがって、連通部４４を介して、キャップ部４２とキャップ部４３との間でインクが流れやすくなる。

また、ノズルキャップ３１は、キャップ駆動機構６０によって上下方向に移動可能となっている。キャップ駆動機構６０は、図３〜図５に示すように、カム６１と、カム駆動モータ６２と、キャップホルダ６３とを有している。キャップホルダ６３は、上部が開口したボックス形状をしており、その内部にノズルキャップ３１が収容されている。また、キャップホルダ６３の内底面にはコイルバネ６４が設けられており、このコイルバネ６４によってノズルキャップ３１は上方へ付勢されている。

ノズルキャップ３１は、底壁部３１ａの搬送方向上流側の端部から、搬送方向上流側に突出した係止突起３１ｄを有している。一方、キャップホルダ６３の搬送方向上流側の端部には、係止突起３１ｄに係合する突起状のストッパ６５が設けられている。ストッパ６５は係止突起３１ｄに対して上方に位置しており、係止突起３１ｄがストッパ６５に当接することによって、コイルバネ６４に付勢されるノズルキャップ３１の上方限界位置が規定されている。

また、ノズルキャップ３１の搬送方向下流側の端部には、走査方向に延びる枢支軸６６が設けられている。また、キャップホルダ６３のストッパ６５と反対側の端部には、枢支軸６６を上下方向にスライド自在に支持する軸受部６７が設けられている。また、キャップホルダ６３の下面は、カム６１の外周面に当接している。カム６１は、所定のプロファイルを有し、カム駆動モータ６２により回転駆動される。

そして、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、噴射面２１ａがノズルキャップ３１と対向している状態で、カム６１が反時計回りの方向に回転すると、カム６１のプロファイルによってキャップホルダ６３が押し上げられる。その後、リップ部３１ｂ、３１ｃが噴射面２１ａに接触し、複数のノズル１０ａ〜１０ｃがそれぞれキャップ部４１〜４３に覆われたキャッピング状態となる。また、このとき、連通部４４と噴射面２１ａとによって、キャップ部４２とキャップ部４３とを連通させる空間が形成される。

一方、上述のキャッピング状態から、カム６１を時計回りの方向に回転させると、カム６１のプロファイルに応じてキャップホルダ６３が自重により降下する。このとき、ノズルキャップ３１はコイルバネ６４によって上方へ付勢される一方で、ノズルキャップ３１の搬送方向下流側の端部において、枢支軸６６がキャップホルダ６３の軸受部６７の天井部分に当接するため、ノズルキャップ３１は、キャップホルダ６３の降下にともなって搬送方向下流側の端部から先に離間する。これにより、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ノズルキャップ３１は、搬送方向の上流側端部（本発明の「第１方向における一方側の端部」）から下流側端部（本発明の「第１方向における他方側の端部」）側に向かうほど、先に噴射面２１ａから遠ざかるように傾斜した姿勢で、噴射面２１ａから離間する。

図３に示すように、切換ユニット３２は、接続口４６〜４９及びチューブ５１ａ〜５１ｄ（本発明の「流路部材」）を介して、ノズルキャップ３１と接続されているともに、図１に示すように、ノズルキャップ３１と反対側において、チューブ５２を介して吸引ポンプ３３と接続されている。切換ユニット３２は、接続口４６とチューブ５１ａ、及び、接続口４７とチューブ５１ｂを介して、それぞれ、キャップ部４１を、吸引ポンプ３３に接続された状態と、大気連通した状態と、吸引ポンプ３３との接続及び大気連通が遮断された状態との間で切り換える。また、切換ユニット３２は、接続口４８とチューブ５１ｃ、及び、接続口４９とチューブ５１ｄを介して、それぞれ、キャップ部４２、４３及び連通部４４を、吸引ポンプ３３に接続された状態と、大気連通した状態と、吸引ポンプ３３との接続及び大気連通が遮断された状態との間で切り換える。なお、第１実施形態では、切換ユニット３２が、本発明の「第２切換装置」と「第３切換装置」とを合わせたものに相当する。

吸引ポンプ３３は、チューブポンプなどであり、図１に示すように、チューブ５２を介して切換ユニット３２に接続されているとともに、切換ユニット３２と反対側において、チューブ５３を介して廃液タンク３４に接続されている。廃液タンク３４は、後述のメンテナンス動作によって排出されたインクを貯留する。

ワイパ３５は、図１及び図６に示すように、ノズルキャップ３１の走査方向における左側に配置され、ワイパブレード７６とブレードホルダ７７とを有している。ワイパブレード７６は、ゴム材料などからなる、搬送方向及び上下方向を面方向とする板状の部材である。ブレードホルダ７７は、ワイパブレード７６の下端部を支持している。また、ワイパ３５は、ワイパ昇降機構７８（図７参照）によって、昇降可能に構成されている。そして、ワイパ３５を降下させた状態では、図６（ａ）に示すように、ワイパブレード７６の上端が、噴射面２１ａよりも下方に位置している。一方、ワイパ３５を上昇させた状態では、図６（ｂ）に示すように、ワイパブレード７６の上端が、噴射面２１ａよりも上方に位置する。

（制御装置）
次に、プリンタ１の動作を制御する制御装置１００について説明する。制御装置１００は、図７に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only
Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１０４などを備え、これらが協働して、キャリッジ２、圧電アクチュエータ２２、切換ユニット３２、吸引ポンプ３３、カム駆動モータ６２、ワイパ昇降機構７８等の動作を制御する。これにより、プリンタ１では、上述の記録用紙Ｓへの印刷や、次に説明するメンテナンス動作等が行われる。なお、図７では、ＣＰＵ１０１を１つだけ図示しているが、制御装置１００は、ＣＰＵ１０１を１つだけ備え、この１つのＣＰＵ１０１が必要な処理を一括して行うものであってもよいし、ＣＰＵ１０１を複数備え、これら複数のＣＰＵ１０１が必要な処理を分担して行うものであってもよい。また、図７では、ＡＳＩＣ１０４を１つだけ図示しているが、制御装置１００は、ＡＳＩＣ１０４を１つだけ備え、この１つのＡＳＩＣ１０４が必要な処理を一括して行うものであってもよいし、ＡＳＩＣ１０４を複数備え、これら複数のＡＳＩＣ１０４が必要な処理を分担して行うものであってもよい。

（メンテナンス動作）
次に、プリンタ１におけるメンテナンス動作について説明する。プリンタ１では、長期間使用されなかった場合などに、ノズル１０ａ〜１０ｃ内のインクが増粘してしまい、ノズル１０ａ〜１０ｃにおいてインクの噴射不良が生じることがある。そこで、プリンタ１では、定期的に、あるいは、ユーザによるプリンタ１の図示しない操作パネル等の操作に応じて、メンテナンス動作が行われる。図８は、メンテナンス動作の流れを示すフローチャートである。なお、以下では、例えば、「切換ユニット３２により、接続口４６及びチューブ５１ａを介してキャップ部４１を吸引ポンプ３３に接続させる」ことを「接続口４６を介してキャップ部４１を吸引ポンプ３３に接続させる」とするなど、切換ユニット３２及びチューブ５１ａ〜５１ｄを省略して説明することがある。

図８に示すように、メンテナンス動作では、まず、カラーインクの吸引パージ（本発明の「第２吸引パージ」）を行う（ステップＳ１０１）。より詳細に説明すると、ノズルキャップ３１を上述のキャッピング状態とする。また、図９（ａ）に示すように、接続口４６、４７を介した、キャップ部４１の、吸引ポンプ３３との接続及び大気連通を遮断させる。また、接続口４８、４９を介してキャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。これにより、ノズル１０ｂ、１０ｃからインクジェットヘッド３内のカラーインクが排出される。このとき、ノズル１０ｂとノズル１０ｃとから一度にインクを排出させることができる。なお、図９（ａ）の「Ｐ」は、吸引ポンプ３３に接続されていることを示している。また、「Ｆ」は、吸引ポンプ３３との接続及び大気連通が遮断されていることを示している。また、図９（ａ）、及び、後述の図９（ｂ）、図、図１０（ａ）〜（ｄ）、及び、図１２（ａ）〜（ｄ）では、キャップホルダ６３を図示していないのに合わせて、ノズルキャップ３１の係止突起３１ｄ、枢支軸６６の図示を省略している。また、以下では、「ステップＳ１０１」を単に「Ｓ１０１」とするなど、「ステップ」を省略して説明する。

ここで、連通部４４の流路抵抗は、キャップ部４２、４３の流路抵抗に比べて大きい。そのため、第１実施形態とは異なり、接続口４８、４９のうち片方の接続口のみを介してキャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３に接続させるとすると、接続口４８、４９のうち片方の接続口のみから吸引が行われる。この場合、キャップ部４２とキャップ部４３との気圧の差が大きくなって、ノズル１０ｂからのインクの排出量と、ノズル１０ｃからのインクの排出量とに大きな差が生じる虞がある。第１実施形態では、接続口４８、４９の両方を介してキャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３に接続させるため、接続口４８、４９の両方からインクが吸引される。これにより、キャップ部４２、４３及び連通部４４の気圧が均一になり、ノズル１０ｂ、１０ｃから均一にインクが排出される。

次に、図８に示すように、ブラックインクの吸引パージを行う（Ｓ１０２）。より詳細に説明すると、ノズルキャップ３１をキャッピング状態としたまま、図９（ｂ）に示すように、接続口４６、４７を介して、キャップ部４１を吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口４８、４９を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３３との接続及び大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。これにより、ノズル１０ａからインクジェットヘッド３内のブラックインクが排出される。

次に、図８に示すように、カラーインクのパージ後空吸引（本発明の「第２パージ後空吸引」）を行う（Ｓ１０３）。より詳細に説明すると、ノズルキャップ３１をキャッピング状態としたまま、図１０（ａ）に示すように、接続口４６、４７を介したキャップ部４１の吸引ポンプ３３との接続及び大気連通を遮断させる。また、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させる。そして、この状態で吸引ポンプ３３を駆動させる。これにより、接続口４９から外気が導入されるとともに、吸引パージによってキャップ部４２、キャップ部４３及び連通部４４に溜まったインクが接続口４８から排出される。このとき、キャップ部４２、４３及び連通部４４内には、キャップ部４３に形成された接続口４９から、キャップ部４３、連通部４４及びキャップ部４２を順に経て、キャップ部４２に形成された接続口４８に至る、途中で分岐しない１つの経路に沿ってインクが流れる。これにより、接続口４８に至るまでのインクの流れが分岐せず、キャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったインクを一度に且つ確実に排出させることができる。なお、図１０（ａ）の「Ａ」は、大気連通していることを示している。

また、このとき、接続口４８からチューブ５１ｃに排出されたインクが完全に廃液タンク３４に排出されてしまう前に吸引ポンプ３３を停止させることで、図１０（ｂ）に示すように、チューブ５１ｃ内にインクを残留させる。なお、図１０（ｂ）及びこれ以降の同様の図面では、便宜上、キャップチップ７１〜７４の図示を省略している。

次に、図８に示すように、ブラックインクのパージ後空吸引を行う（Ｓ１０４）。より詳細に説明すると、ノズルキャップ３１をキャッピング状態としたまま、図１０（ｃ）に示すように、接続口４６を介してキャップ部４１を吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口４７を介してキャップ部４１を大気連通させる。また、接続口４８、４９を介したキャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３３との接続及び大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動する。これにより、接続口４７から外気が導入され、吸引パージによってキャップ部４１内に溜まったインクが接続口４６から排出される。このとき、接続口４６からチューブ５１ａに排出されたインクが完全に廃液タンク３４に排出されてしまう前に吸引ポンプ３３を停止させることで、図１０（ｄ）に示すように、チューブ５１ａ内にインクを残留させる。

なお、Ｓ１０１、Ｓ１０２の吸引パージ、及び、Ｓ１０３、Ｓ１０４のパージ後空吸引は、Ｓ１０１の吸引パージの後にＳ１０３のパージ後空吸引が行われ、Ｓ１０２の吸引パージの後にＳ１０４のパージ後空吸引が行われるような別の順序で行われるようになっていてもよい。

次に、図８に示すように、ワイピングを行う（Ｓ１０５）。より詳細に説明すると、図１１に示すように、ノズルキャップ３１を噴射面２１ａから離間させ、ワイパ３５を上昇させた状態で、キャリッジ２を、噴射面２１ａがワイパ３５上を通過するように走査方向に移動させる。これにより、図１１に示すように、ワイパブレード７６が、上端部が弾性変形して噴射面２１ａに接触した状態で噴射面２１ａ上を移動し、噴射面２１ａに付着したインクが拭き取られる。

次に、図８に示すように、フラッシングを行う（Ｓ１０６）。より詳細に説明すると、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、噴射面２１ａをノズルキャップ３１と対向させた状態で、ノズル１０ａ〜１０ｃからキャップ部４１〜４３に向けてインクを噴射させる。上述のワイピングにおいて、噴射面２１ａに付着したインクを拭き取ったときには、ノズル１０ａ〜１０ｃに、噴射されるのとは異なる色のインクが流れ込んでしまうことがある。そこで、ワイピングの後にフラッシングを行うことにより、ワイピング時にノズル１０ａ〜１０ｃ内に流れ込んだインクを排出することができる。なお、図１２（ａ）〜（ｃ）では、キャッピング状態でフラッシングを行っているが、フラッシング時には、噴射面２１ａとノズルキャップ３１とが離間していてもよい。

次に、図８に示すように、カラーインクのフラッシング後空吸引を行う（Ｓ１０７）。より詳細に説明すると、ノズルキャップ３１を上述のキャッピング状態にする。また、図１３（ａ）に示すように、接続口４６、４７を介したキャップ部４１の吸引ポンプ３３との接続及び大気連通を遮断させる。また、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させる。また、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３に接続させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。これにより、接続口４８からキャップ部４２に、外気が導入されるとともに、図１３（ｂ）に示すように、パージ後空吸引においてチューブ５１ｃに残留させたインクが流れ込む。そして、キャップ部４２に流れ込んだインクとともに、フラッシングによってキャップ部４２、キャップ部４３及び連通部４４に溜まったインクが、接続口４９から排出される。

ここで、通常、フラッシングによるインクの排出量は、吸引パージによるインクの排出量に比べて少ない。そのため、第１実施形態とは異なり、カラーインクのフラッシング後空吸引処理において、フラッシングによってキャップ部４２、キャップ部４３及び連通部４４に溜まったインクだけを排出しようとすると、接続口４９が、キャップ部４３内の空気と繋がってしまい、キャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったインクが排出されない虞がある。

第１実施形態では、カラーインクのパージ後空吸引においてチューブ５１ｃにインクを残留させておき、カラーインクのフラッシング後空吸引処理において、チューブ５１ｃに残留させたインクをキャップ部４２に流れ込ませている。そのため、キャップ部４２、４３及び連通部４４内のインクの総量が増加し、接続口４９が空気と繋がりにくくなる。これにより、フラッシングよってキャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったインクを確実に排出させることができる。

次に、図８に示すように、ブラックインクのフラッシング後空吸引を行う（Ｓ１０８）。より詳細に説明すると、ノズルキャップ３１をキャッピング状態としたまま、図１３（ｃ）に示すように、接続口４６を介してキャップ部４１を大気連通させる。また、接続口４７を介してキャップ部４１を吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口４８、４９を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３３との接続及び大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。これにより、接続口４６からキャップ部４１に、外気が導入されるとともに、図１３（ｄ）に示すように、ブラックインクのパージ後空吸引においてチューブ５１ａに残留させたインクが流れ込む。そして、流れ込んだインクととともに、フラッシングによってキャップ部４１に溜まったインクが、接続口４７から排出される。

なお、第１実施形態では、制御装置１００がプリンタ１にカラーインクの吸引パージを行わせるために実行する処理が、本発明に係る第２吸引パージ処理に相当する。また、制御装置１００がプリンタ１にカラーインクのパージ後空吸引を行わせるために実行する処理が、本発明に係る第２パージ後空吸引処理に相当する。また、制御装置１００がプリンタ１にフラッシングを行わせるために実行する処理が、本発明に係るフラッシング処理に相当する。また、制御装置１００がプリンタ１にカラーインクのフラッシング後空吸引を行わせるために実行する処理が本発明に係るフラッシング後空吸引処理に相当する。

ここで、パージ後空吸引やフラッシング後空吸引では、キャップ部４１〜４３及び連通部４４に溜まったインクを排出させるが、パージ後空吸引や、フラッシング後空吸引を行っても、ノズルキャップ３１に多少のインクは残る。そのため、上述したように、傾斜状態でノズルキャップ３１を噴射面２１ａから離間させると、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ノズルキャップ３１の最後に噴射面２１ａから離れる部分である、リップ部３１ｂの搬送方向における上流側の端部と、噴射面２１ａとの間に、局所的にインク膜Ｍ（ブリッジ）が形成される。そして、ノズルキャップ３１がさらに噴射面２１ａから離れると、インク膜Ｍが壊れて周囲にインクが飛び散る。インク膜Ｍを形成しているインクは、吸引パージやフラッシングによって排出されたインクであり、気泡等を含んでいることが多い。そのため、インク膜Ｍが壊れたときに飛び散ったインクがノズル１０ａ〜１０ｃに到達し、ノズル１０ａ〜１０ｃ内に流れ込んでしまうと、ノズル１０ａ〜１０ｃにおいてインクの噴射不良が生じてしまう虞がある。

一方、第１実施形態では、ノズルキャップ３１に、連結部４４が設けられている。そして、連結部４４が、キャップ部４２の搬送方向における上流側の端部、及び、キャップ部４３の搬送方向における上流側の端部に連結されることにより、キャップ部４２とキャップ部４３とを連通させている。そのため、ノズルキャップ３１は、連通部４４がないとした場合よりも、搬送方向の上流側まで延びている。その結果、ノズルキャップ３１の搬送方向上流側の端部と、搬送方向における最も上流側のノズル１０ａ〜１０ｃとの距離が、ノズルキャップ３１の搬送方向下流側の端部と、搬送方向における最も下流側のノズル１０ａ〜１０ｃとの距離よりも長くなっている。

そこで、第１実施形態では、ノズルキャップ３１が、搬送方向の上流側端部から下流側端部側に向かうほど、先に噴射面２１ａから遠ざかるように傾斜した姿勢で、噴射面２１ａから離間するようにしている。したがって、第１実施形態とは逆に、搬送方向の下流側端部から上流側端部側に向かうほど、先に噴射面２１ａから遠ざかるように傾斜した姿勢で、噴射面２１ａから離間するようになっている場合よりも、インク膜Ｍが、ノズル１０ａ〜１０ｃから離れた位置に形成されることになる。これにより、インク膜Ｍが壊れることで飛び散ったインクがノズル１０ａ〜１０ｃに到達しにくくなる。

［第２実施形態］
次に、本発明に係る好適な第２実施形態について説明する。ここで、図１４に示すように、第２実施形態に係るプリンタ２００は、第１実施形態に係るプリンタ１において、インクジェットヘッド３をインクジェットヘッド２０３に置き換え、メンテナンスユニット５をメンテナンスユニット２０５に置き換えたものである。そこで、以下では、主にインクジェットヘッド２０３及びメンテナンスユニット２０５について説明する。

（インクジェットヘッド）
図１４、図１５に示すように、第２実施形態に係るインクジェットヘッド２０３は、流路ユニット２２１と圧電アクチュエータ２２２とを備えている。流路ユニット２２１には、複数のノズル２１０ａ〜２１０ｅとインク供給口２２３ａ〜２２３ｅを含むインク流路が形成されている。

複数のノズル２１０ａは、流路ユニット２２１の下面である噴射面２２１ａの走査方向における中央部に形成されている。複数のノズル２１０ａは、搬送方向に配列されることによってノズル列２０９ａを形成しており、流路ユニット２２１には、２つのノズル列２０９ａが走査方向に並んでいる。ノズル２１０ａからはマゼンタの染料インクが噴射される。

複数のノズル２１０ｂは、噴射面２２１ａの走査方向におけるノズル２１０ａよりも外側の部分に形成されている。複数のノズル２１０ｂは、左側のノズル列２０９ａよりも左側の位置、及び、右側のノズル列２０９ａよりも右側の位置において、それぞれ、搬送方向に配列されることにより、ノズル列２０９ｂを形成している。ノズル２１０ｂからは、シアンの染料インクが噴射される。

複数のノズル２１０ｃは、噴射面２２１ａの走査方向におけるノズル２１０ｂよりも外側の部分に形成されている。複数のノズル２１０ｃは、左側のノズル列２０９ｂよりも左側の位置、及び、右側のノズル列２０９ｂよりも右側の位置において、それぞれ、搬送方向に配列されることにより、ノズル列２０９ｃを形成している。ノズル２１０ｃからは、イエローの染料インクが噴射される。

なお、第２実施形態では、ノズル２１０ａ〜２１０ｃを合わせたものが、本発明の第３ノズルに相当する。

複数のノズル２１０ｄ（本発明の「第２ノズル」）は、噴射面２２１ａの、走査方向における左側のノズル２１０ｃよりも左側の部分に形成されている。複数のノズル２１０ｄは、搬送方向に配列されることによって、ノズル列２０９ｄを形成している。複数のノズル２１０ｅ（本発明の「第１ノズル」）は、噴射面２２１ａの、走査方向における右側のノズル２１０ｃよりも右側の部分に形成されている。複数のノズル２１０ｅは、搬送方向に配列されることによって、ノズル列２０９ｅを形成している。また、ノズル２１０ｄ、２１０ｅの数は、ノズル２１０ａ〜２１０ｃの数の約２倍であり、ノズル列２０９ｄ、２０９ｅの搬送方向の長さは、ノズル列２０９ａ〜２０９ｃの搬送方向の長さよりも長くなっている。ノズル２１０ｄ、２１０ｅからは、ブラックの顔料インクが噴射される。

ここで、第２実施形態のプリンタ２００では、複数のノズル２１０ｄ、２１０ｅからブラックのインクを噴射させてモノクロ印刷を行うことと、複数のノズル２１０ａ〜２１０ｃからカラーのインクを噴射させてカラー印刷を行うこととが可能である。そして、第２実施形態では、ノズル列２０９ｄ、２０９ｅの搬送方向の長さが、ノズル列２０９ａ〜２０９ｃの搬送方向の長さよりも長くなっているため、モノクロ印刷をカラー印刷よりも高速に行うことができる。

インク供給口２２３ａは、流路ユニット２２１の上面の、搬送方向上流側の端部の、走査方向における中央部に形成されている。インク供給口２２３ａは、図示しないチューブなどを介して、マゼンタのインクが充填された図示しないインクカートリッジに接続されている。これにより、インクジェットヘッド２０３には、ノズル２１０ａから噴射させるためのマゼンタのインクが、インク供給口２２３ａから供給される。

インク供給口２２３ｂは、流路ユニット２２１の上面２２１ｂの、インク供給口２２３ａよりも左側及び右側の部分にそれぞれ形成されている。インク供給口２２３ｂは、図示しないチューブなどを介して、シアンのインクが充填された図示しないインクカートリッジに接続されている。これにより、インクジェットヘッド２０３には、ノズル２１０ｂから噴射させるためのシアンのインクが、インク供給口２２３ｂから供給される。

インク供給口２２３ｃは、流路ユニット２２１の上面２２１ｂの、左側のインク供給口２２３ｂよりも左側、及び、右側のインク供給口２２３ｂよりも右側の部分に形成されている。インク供給口２２３ｃは、図示しないチューブなどを介して、イエローのインクが充填された図示しないインクカートリッジに接続されている。これにより、インクジェットヘッド２０３には、ノズル２１０ｃから噴射させるためのイエローのインクが、インク供給口２２３ｂから供給される。

インク供給口２２３ｄは、流路ユニット２２１の上面２２１ｂの、左側のインク供給口２２３ｃよりも左側の部分に形成されている。インク供給口２２３ｄは、図示しないチューブなどを介して、ブラックのインクが充填された図示しないインクカートリッジに接続されている。これにより、インクジェットヘッド２０３には、ノズル２１０ｄから噴射させるためのブラックのインクが、インク供給口２２３ｄから供給される。

インク供給口２２３ｅは、流路ユニット２２１の上面２２１ｂの、右側のインク供給口２２３ｃよりも右側の部分に形成されている。インク供給口２２３ｅは、図示しないチューブなどを介して、ブラックのインクが充填された図示しないインクカートリッジに接続されている。これにより、インクジェットヘッド２０３には、ノズル２１０ｅから噴射させるためのブラックのインクが、インク供給口２２３ｅから供給される。

また、流路ユニット２２１の上面２２１ｂには、インク供給口２２３ａ〜２２３ｅを覆うフィルタ２２４が設けられている。これにより、インク供給口２２３ａ〜２２３ｅからインクジェットヘッド２０３にインクが供給される際に、フィルタ２２４によってインク中の気泡や異物などが補足され、インクジェットヘッド２０３にインク中の気泡や異物が流れこむのが防止される。

圧電アクチュエータ２２２は、流路ユニット２２１の上面２２１ｂに配置されている。圧電アクチュエータ２２２は、流路ユニット２２１内のインクに噴射エネルギーを付与するためのものである。例えば、流路ユニット２２１のインク流路は、複数のノズル２１０ａ〜２１０ｃとインク供給口２２３ａ〜２２３ｅとの間に図示しない圧力室を有し、圧電アクチュエータ２２２は、圧力室内のインクに圧力を付与する。

（メンテナンスユニット）
次に、メンテナンスユニット２０５について説明する。メンテナンスユニット２０５は、図１４に示すように、ノズルキャップ２３１と、切換ユニット２３２（本発明の「第６切換装置」）と、吸引ポンプ２３３と、廃液タンク２３４とを備えている。

ノズルキャップ２３１は、ゴム材料などからなり、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、キャップ部２４１〜２４３及び連通部２４４を有している。そして、キャリッジ２を走査方向の右側にほぼ最大限移動させると、ノズルキャップ２３１が噴射面２２１ａと対向する。キャップ部２４１（本発明の「第３キャップ部」）は、ノズルキャップ２３１が噴射面２２１ａと対向した状態でノズル２１０ａ〜２１０ｃと対向する。キャップ部２４２（本発明の「第２キャップ部」）は、キャップ部２４１よりも左側に位置し、ノズルキャップ２３１が噴射面２２１ａと対向した状態で、ノズル２１０ｄと対向する。キャップ部２４３（本発明の「第１キャップ部」）は、キャップ部２４１よりも右側に位置し、ノズルキャップ２３１が噴射面２２１ａと対向した状態で、ノズル２１０ｅと対向する。これにより、キャップ部２４１は、走査方向におけるキャップ部２４２とキャップ部２４３との間に配置される。また、上述したように、第２実施形態では、ノズル列２０９ｄ、２０９ｅの搬送方向の長さが、ノズル列２０９ａ〜２０９ｃの搬送方向の長さよりも長いのに合わせて、キャップ部２４２、２４３の搬送方向の長さが、キャップ部２４１の搬送方向の長さよりも長くなっている。

図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、連通部２４４は、キャップ部２４１の搬送方向上流側に配置されている。これにより、連通部２４４は、走査方向におけるキャップ部２４２とキャップ部２４３との間に配置され、キャップ部２４１と搬送方向にずれて配置されている。連通部２４４は、走査方向に延びて、キャップ部２４２の搬送方向における途中部分、及び、キャップ部２４３の搬送方向における途中部分に連結されている。そして、キャップ部２４２とキャップ部２４３とは、連通部２４４を介して連通している。

なお、上述したようなキャップ部２４１〜２４３及び連通部２４４は、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、キャップ部２４１〜２４３及び連通部２４４の内底面を形成するための底壁部２３１ａと、底壁部２３１ａの上面に、平面視でキャップ部２４１〜２４３及び連通部２４４をそれぞれ取り囲むように配置されたリップ部２３１ｂとによって形成されている。

また、図１６（ｂ）に示すように、底壁部２３１ａのキャップ部２４１の搬送方向下流側及び上流側の端部を形成する部分には、それぞれ、接続口２４６、２４７が形成されている。また、底壁部２３１ａのキャップ部２４２、２４３の搬送方向下流側の端部２４２ａ、２４３ａ（本発明の「非連結端部」）を形成する部分には、接続口２４８、２４９（本発明の「吸引口」）が形成されている。また、底壁部２３１ａのキャップ部２４２、２４３の搬送方向上流側の端部２４２ｂ、２４３ｂ（本発明の「非連結端部」）を形成する部分には、それぞれ、接続口２５０、２５１（本発明の「大気連通口」）が形成されている。接続口２４６〜２５１には、それぞれ、チューブ２６１ａ〜２６１ｆが接続されている。

また、キャップ部２４１〜２４３及び連通部２４４には、それぞれ、キャップチップ２７１〜２７４が収容されている。

また、ノズルキャップ２３１は、第１実施形態と同様のキャップ駆動機構６０によって上下方向に移動可能となっている。そして、キャリッジ２を最大限走査方向の右側に位置させた状態で、ノズルキャップ２３１を上昇させると、複数のノズル２１０ａ〜２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｅがそれぞれキャップ部２４１〜２４３に覆われたキャッピング状態となる。また、このとき、連通部２４４と噴射面２２１ａとによって、キャップ部２４２とキャップ部２４３とを連通させる空間が形成される。

図１４に示すように、切換ユニット２３２は、接続口２４６〜２５１及びチューブ２６１ａ〜２６１ｆを介して、ノズルキャップ２３１と接続され、ノズルキャップ２３１と反対側において、チューブ２６２を介して吸引ポンプ２３３と接続されている。切換ユニット２３２は、接続口２４６及びチューブ２６１ａを介した、キャップ部２４１と吸引ポンプ２３３との接続とその遮断を切り換える。また、切換ユニット２３２は、接続口２４８、２４９及びチューブ２６１ｃ、２６１ｄを介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の、吸引ポンプ２３３との接続とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット２３２は、接続口２４７及びチューブ２６１ｂを介した、キャップ部２４１の大気連通とその遮断とを切り換える。接続口２５０、２５１及びチューブ２６１ｅ、２６１ｆを介したキャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通とその遮断とを切り換える。

吸引ポンプ２３３は、チューブポンプなどであり、図１４に示すように、チューブ２６２を介して切換ユニット２３２に接続されているとともに、切換ユニット２３２と反対側において、チューブ２６３を介して廃液タンク２３４に接続されている。廃液タンク２３４は、後述のメンテナンス動作によって排出されたインクを貯留する。

ワイパ２３５は、ノズルキャップ２３１の走査方向における左側に配置されている。

（メンテナンス動作）
次に、プリンタ２００におけるメンテナンス動作について説明する。第２実施形態でも、第１実施形態と同様、図８に示すフローに沿ってメンテナンス動作を行う。ただし、第２実施形態では、次に説明するように、吸引パージ、パージ後空吸引、フラッシング後空吸引の動作が第１実施形態と異なる。なお、以下では説明を省略するが、第２実施形態における吸引パージ、パージ後空吸引、フラッシング後空吸引でも、第１実施形態と同様、ノズルキャップ２３１をキャッピング状態とする。

第２実施形態では、Ｓ１０１のカラーインクの吸引パージにおいて、図１７（ａ）に示すように、接続口２４６を介して、キャップ部２４１を吸引ポンプ２３３に接続させる。また、接続口２４７を介した、キャップ部２４１の大気連通を遮断させる。また、接続口２４８、２４９を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の吸引ポンプ２３３との接続を遮断させる。また、接続口２５０、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、ノズル２１０ａ〜２１０ｃからインクジェットヘッド２０３内のカラーのインクが排出される。

また、第２実施形態では、Ｓ１０２のブラックインクの吸引パージにおいて、図１７（ｂ）に示すように、接続口２４６を介したキャップ部２４１の吸引ポンプ２３３との接続を遮断させる。また、接続口２４７を介したキャップ部２４１の大気連通を遮断させる。また、接続口２４８、２４９を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３に接続させる。また、接続口２５０、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、ノズル２１０ｄ、２１０ｅからインクジェットヘッド２０３内のブラックインクが排出される。

また、第２実施形態では、Ｓ１０３のカラーインクのパージ後空吸引、及び、Ｓ１０７のカラーインクのフラッシング後空吸引において、図１７（ｃ）に示すように、接続口２４６を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３に接続させる。また、接続口２４７を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を大気連通させる。また、接続口２４８、２４９を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の吸引ポンプ２３３との接続を遮断させる。また、接続口２５０、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、接続口２４７から外気が導入され、吸引パージ又はフラッシングによってキャップ部２４１内に溜まったカラーインクが接続口２４６から排出される。

また、第２実施形態では、Ｓ１０４のブラックインクのパージ後空吸引、及び、Ｓ１０８のブラックインクのフラッシング後空吸引において、図１８（ａ）に示すように、接続口２４６を介したキャップ部２４１の吸引ポンプ２３３との接続を遮断させる。また、接続口２４７を介したキャップ部２４１の大気連通を遮断させる。また、接続口２４８を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３に接続させる。また、接続口２４９を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の吸引ポンプ２３３との接続を遮断させる。また、接続口２５０を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。また、接続口２５１を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を大気連通させる。そして、この状態で吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、接続口２５１から外気が導入され、吸引パージ又はフラッシングによってキャップ部２４２、２４３及び連通部２４４に溜まったブラックインクのうち、主に、キャップ部２４２の連通部２４４よりも搬送方向下流側の部分、キャップ部２４３の連通部２４４よりも搬送方向上流側の部分、及び、連通部２４４に溜まったインクが接続口２４８から排出される。

続いて、図１８（ｂ）に示すように、接続口２４８を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の吸引ポンプ２３３との接続を遮断させる。また、接続口２４９を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３と接続させる。また、接続口２５０を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を大気連通させる。また、接続口２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断する。なお、接続口２４６を介したキャップ部２４１の吸引ポンプ２３３との接続は遮断させたままとする。また、接続口２４７を介したキャップ部２４１の大気連通は遮断させたままとする。そして、この状態で吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、接続口２５０から外気が導入され、吸引パージ又はフラッシングによってキャップ部２４２、２４３及び連通部２４４に溜まったブラックインクのうち、主に、キャップ部２４２の連通部２４４よりも搬送方向上流側の部分、キャップ部２４３の連通部２４４よりも搬送方向下流側の部分、及び、連通部２４４に溜まったインクが接続口２４９から排出される

ここで、図１８（ａ）に示す動作では、キャップ部２４２の連通部２４４よりも搬送方向上流側の部分や、キャップ部２４３の連通部２４４よりも搬送方向下流側の部分に、インクの流れが生じにくい。そのため、これらの部分に溜まったインクを十分に排出することができない虞がある。一方、図１８（ｂ）に示す動作では、キャップ部２４２の連通部２４４よりも搬送方向下流側の部分や、キャップ部２４３の連通部２４４よりも搬送方向上流側の部分に、インクの流れが生じにくい。そのため、これらの部分に溜まったインクを十分に排出することができない虞がある。これらのことから、第２実施形態とは異なり、ブラックインクの空吸引処理で、図１８（ａ）に示す動作及び図１８（ｂ）に示す動作のうち、片方の動作のみを行わせると、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４に溜まったインクを十分に排出させることができない虞がある。

これに対して、第２実施形態では、上述したように、図１８（ａ）に示す動作と、図１８（ｂ）に示す動作とを順に行って、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４に溜まったブラックインクを排出させる。これにより、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４に溜まったブラックインクを確実に排出させることができる。

次に、第１、第２実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。なお、以下では、接続口４６、４７を介した、キャップ部４１の吸引ポンプ３３との接続や大気連通の切り換え、及び、接続口２４６、２４７を介した、キャップ部２４１の吸引ポンプ２３３との接続や大気連通の切り換えについての説明は適宜省略する。また、以下の変形例においても、ノズルキャップの接続口はチューブによって切換ユニットに接続されるが、チューブについても適宜説明を省略する。

ノズルキャップ３１のような構造のノズルキャップを有するプリンタ１における、カラーインクのパージ後空吸引の方法は、第１実施形態のものには限られない。変形例１では、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズルキャップ２９５が、ノズルキャップ３１と同様の構造を有している。そして、カラーインクのパージ後空吸引において、まず、図１９（ａ）に示すように、接続口４８を介してキャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口４９を介してキャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させる。そして、この状態で吸引ポンプ３３を駆動させる。これにより、キャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったインクが、接続口４９からキャップ部４３、連通部４４及びキャップ部４２を経て接続口４８に至る経路に沿ってインクが流れ、接続口４８から排出される。

続いて、図１９（ｂ）に示すように、接続口４８を介してキャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させる。また、接続口４９を介してキャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプと接続させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。これにより、キャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったインクが、接続口４８からキャップ部４２、連通部４４及びキャップ部４３を経て接続口４９に至る経路に沿ってインクが流れ、接続口４９から排出される（本発明の「第３パージ後空吸引」）。

ここで、図１９（ａ）、（ｂ）に示す動作では、それぞれキャップ部４２、４３及び連通部４４にインクの流れが生じにくい箇所が発生する虞がある。一方で、図１９（ａ）に示す動作と、図１９（ｂ）に示す動作とでは、インクの流れの向きが逆であるため、通常、キャップ部４２、４３及び連通部４４におけるインクの流れが生じにくい箇所が異なる。したがって、変形例１のように、図１９（ａ）、（ｂ）に示す２つの動作を順に行うことにより、これら２つの動作のうちの片方の動作のみを行う場合よりも確実に、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４に溜まったインクを排出させることができる。

また、第１実施形態では、カラーインクのパージ後空吸引、及び、フラッシング後空吸引において、接続口４８、４９のうち、一方の接続口を介してキャップ部４２、４３及び連通部２４４を吸引ポンプ３３と接続させ、もう一方の接続口を介してキャップ部４２、４３及び連通部２４４を大気連通させ、この状態で吸引ポンプ３３を駆動させたが、これには限られない。変形例２では、図２０（ａ）に示すように、ノズルキャップ３０１が、ノズルキャップ３１と同様の構成に加えて、連通部４４に設けられた接続口３０２をさらに備えている。また、切換ユニット３０３（本発明の「第５切換装置」）は、接続口４８を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３３との接続とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３０３は、接続口４９を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３３との接続とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３０３は、接続口３０２を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、大気連通とその遮断とを切り換える。

変形例２では、カラーインクの吸引パージにおいて、接続口４８、４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を、吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口３０２を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で吸引ポンプ３３を駆動させる。

また、変形例２では、パージ後空吸引及びフラッシング後空吸引において、まず、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を、吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口４９を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３３との接続を遮断させる。また、接続口３０２を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。これにより、主に、キャップ部４２と、連通部４４の接続口３０２よりもキャップ部４２側の部分に溜まったインクが排出される。続いて、接続口４８を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の吸引ポンプ３３との接続を遮断させる。また、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口３０２を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。これにより、主に、キャップ部４３と、連通部４４の接続口３０２よりもキャップ部４３側の部分に溜まったインクを排出させる。

変形例２では、上述したような２つの動作を順に行うことにより、キャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったインクを確実に排出させることができる。また、変形例２では、接続口４８、４９が、キャップ部４２、４３の搬送方向の下流側の端部４２ａ、４３ａに設けられているのに対して、接続口４８と接続口４９とを結ぶ、ノズルキャップ３０１内の経路の中間地点である連通部４４に、接続口３０２が設けられている。したがって、上述したようにしてキャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったインクを排出させる場合に、インクを効率よく排出させることができる。

また、変形例３では、図２０（ｂ）に示すように、変形例２において、切換ユニット３０３を切換ユニット３０６（本発明の「第４切換装置」）に置き換えた構成となっている。切換ユニット３０６は、接続口４８を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、大気連通とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３０６は、接続口４９を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、大気連通とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３０６は、接続口３０２を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３３との接続とその遮断とを切り換える。

変形例３では、カラーインクの吸引パージにおいて、接続口４８、４９を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の大気連通を遮断させる。また、接続口３０２を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させる。そして、この状態で吸引ポンプ３３を駆動させる。

また、変形例３では、カラーインクのパージ後空吸引及びフラッシング後空吸引において、まず、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させる。また、接続口４９を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の大気連通を遮断させる。また、接続口３０２を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。続いて、接続口４８を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の大気連通を遮断させ、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させ、接続口３０２を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。

また、変形例４では、図２１に示すように、上述の変形例２において、切換ユニット３０３を切換ユニット３１１に置き換えた構成となっている。切換ユニット３１１は、接続口４９を介したキャップ部４２、４３及び連通部４４と吸引ポンプ３３との接続とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３１１は、接続口４８を介したキャップ部４２、４３及び連通部４４と、吸引ポンプ３３とは別の吸引ポンプ３１２との接続とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３１１は、接続口３０２を介したキャップ部４２、４３及び連通部４４の大気連通とその遮断とを切り換える。

そして、変形例４では、カラーインクの吸引パージにおいて、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を、吸引ポンプ３１２と接続させる。また、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を、吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口３０２を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の大気連通を遮断する。そして、この状態で吸引ポンプ３３、３１２を駆動させる。

また、変形例４では、カラーインクのパージ後空吸引及びフラッシング後空吸引において、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３１２に接続させる。また、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口３０２を介してキャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させる。そして、この状態で吸引ポンプ３３、３１２を駆動させる。

変形例４では、このとき、キャップ部４２、４３及び連通部４４が、接続口４８と接続口４９とを介して別々の吸引ポンプ３３、３１２と接続される。そのため、仮に、キャップ部４２、４３及び連通部４４にインクが残っている状態で、接続口４８、４９の一方と接続口３０２とが空気を介してつながっても、もう一方の接続口からキャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったカラーインクが排出される。したがって、キャップ部４２、４３及び連通部４４内に溜まったカラーインクを確実に排出させることができる。

また、変形例２〜４では、連通部４４に接続口３０２を設けたが、これには限られない。例えば、キャップ部４２、４３など、接続口４８と接続口４９とを結ぶ経路の別の部分に、キャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通可能な接続口が設けられていてもよい。

また、この場合、キャップ部４２、４３の搬送方向における下流側の端部４２ａ、４３ａ以外に設けられる、大気連通可能な接続口は、１つであることには限られない。例えば、変形例５では、図２２に示すように、変形例４において、ノズルキャップ３０１の代わりに、ノズルキャップ３２１を備えている。ノズルキャップ３２１は、ノズルキャップ３０１において、接続口３０２の代わりに２つの接続口３２２、３２３が設けられたものである。接続口３２２、３２３は、キャップ部４２、４３の、搬送方向の上流側の端部に設けられている。切換ユニット３２４は、接続口４９を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３３との接続とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３２４は、接続口４８を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３１２とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３２４は、接続口３２２、３２３を介したキャップ部４２、４３及び連通部４４の、大気連通とその遮断とを切り換える。

そして、変形例５では、カラーインクの吸引パージにおいて、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を、吸引ポンプ３１２と接続させる。また、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を、吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口３２２、３２３を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３、３１２を駆動させる。

また、変形例５では、カラーインクのパージ後空吸引及びフラッシング後空吸引において、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を、吸引ポンプ３１２に接続させる。また、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を、吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口３２２、３２３を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させる。そして、この状態で吸引ポンプ３３、３１２を駆動させる。

変形例５では、このとき、接続口４８と接続口４９とが、別々の吸引ポンプ３３、３１２と接続される。そのため、仮に、キャップ部４２、４３及び連通部４４にインクが残っている状態で、接続口４８、４９の一方が接続口３２２、３２３のいずれかと空気を介してつながっても、もう一方の接続口からキャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったカラーインクが排出される。したがって、キャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったカラーインクを確実に排出させることができる。

また、第１実施形態では、切換ユニット３２により、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４が吸引ポンプ３３に接続された状態と、キャップ部４２、４３及び連通部４４が大気連通された状態と、キャップ部４２、４３及び連通部４４の吸引ポンプ３３との接続及び大気連通が遮断された状態との間で切り換え可能となっていたが、これには限られない。変形例６では、図２３に示すように、ノズルキャップ３３１が、ノズルキャップ３１と同様の構成に加えて、キャップ部４２の搬送方向における下流側の端部４２ａに設けられた、接続口４８とは別の接続口３３２を備えている。また、切換ユニット３３３は、接続口４８、４９を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３３との接続とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３３３は、接続口３３２を介したキャップ部４２、４３及び連通部４４の吸引ポンプ３３との接続とその遮断とを切り換える。

そして、変形例６では、カラーインクの吸引パージにおいて、接続口４８、４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３に接続させる。また、接続口３３２を介したキャップ部４２、４３及び連通部４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で吸引ポンプ３３を駆動させる。

また、変形例６では、カラーインクのパージ後空吸引及びフラッシング後空吸引において、接続口４８を介したキャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３３との接続を遮断させる。また、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３に接続させる。また、接続口３３２を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させる。そして、この状態で吸引ポンプ３３を駆動させる。

また、第１実施形態では、カラーインクの吸引パージにおいて、接続口４８、４９の両方を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３に接続させたが、これには限られない。変形例７では、図２４に示すように、切換ユニット３３６（本発明の「第１切換装置」）が、接続口４８を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、吸引ポンプ３３との接続とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３３６が、吸引口４９を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の、大気連通とその遮断とを切り換える。

この場合には、カラーインクの吸引パージ（本発明の「第１吸引パージ」）において、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口４９を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。この場合でも、キャップ部４２とキャップ部４３とが連通部４４を介して連通しているため、キャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったカラーインクを排出させることができる。

また、この場合には、カラーインクのパージ後空吸引（本発明の「第１パージ後空吸引」）及びフラッシング後空吸引において、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。

なお、第１実施形態のように、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３に接続させることができる場合でも、変形例７と同様にしてカラーインクの吸引パージを行ってもよい。あるいは、変形例７とは逆に、カラーインクの吸引パージにおいて、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させ、接続口４８を介した、キャップ部４２、４３及び連通部４４の大気連通を遮断させてもよい。

また、第２実施形態では、切換ユニット２３２が、接続口２４８、２４９を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の、吸引ポンプ２３３と接続とその遮断とを切り換え、接続口２５０、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の、大気連通とその遮断とを切り換えていたが、これは限られない。変形例８では、図２５に示すように、切換ユニット３４１が、接続口２４９、２５０を介したキャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の吸引ポンプ２３３との接続とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３４１が、接続口２４８、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通とその遮断とを切り換える。

そして、変形例８では、ブラックインクの吸引パージにおいて、接続口２４９、２５０を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３と接続させる。また、接続口２４８、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で吸引ポンプ２３３を駆動させる。

また、変形例８では、ブラックインクのパージ後空吸引において、まず、接続口２４９を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を、吸引ポンプ２３３と接続させる。また、接続口２５０を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の、吸引ポンプ２３３との接続を遮断させる。また、接続口２４８を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を、大気連通させる。また、接続口２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、主に、キャップ部２４２、２４３の連通部２４４よりも搬送方向における下流側の部分、及び、連通部２４４に溜まったインクが排出される。

続いて、接続口２４９を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の、吸引ポンプ２３３と接続を遮断させる。また、接続口２５０を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を、吸引ポンプ２３３と接続させる。また、接続口２４８を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。また、接続口２５１を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を大気連通させる。そして、この状態で吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、主に、キャップ部２４２、２４３の連通部２４４よりも搬送方向における上流側の部分、及び、連通部２４４に溜まったインクが排出される。

変形例８では、これら２つの動作を順に行うことにより、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４に溜まったインクを確実に排出させることができる。また、これら２つの動作は上述したのとは逆の順序で行ってもよい。

また、切換ユニットにより、４つの接続口２４８〜２５１のうち、第２実施形態及び変形例８とは異なる２つの接続口を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の吸引ポンプ３３との接続とその遮断とが切り換えられ、残り２つの接続口を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通とその遮断とが切り換えられるようになっていてもよい。

さらには、切換ユニットにより、４つの接続口２４８〜２５１のうち、２つの接続口を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の吸引ポンプ３３との接続とその遮断とが切り換えられ、残り２つの接続口を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通とその遮断とが切り換えられるようになっていることにも限られない。

変形例９では、図２６に示すように、切換ユニット３５１が、接続口２４９を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の、吸引ポンプ２３３との接続とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３５１が、接続口２４８、２５０、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通とその遮断とを切り換える。

そして、変形例９では、ブラックインクの吸引パージにおいて、接続口２４９を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３と接続させる。また、接続口２４８、２５０、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ２３３を駆動させる。

また、変形例９では、パージ後空吸引において、まず、接続口２４９を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３と接続させる。また、接続口２４８を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を大気連通させる。また、接続口２５０、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、主に、キャップ部２４２、２４３の連通部２４４よりも搬送方向における下流側の部分、及び、連通部２４４に溜まったブラックインクが排出される。

続いて、接続口２４９を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３と接続させたまま、接続口２５０を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を大気連通させる。また、接続口２４９、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、主に、キャップ部２４２の連通部２４４よりも搬送方向における上流側の部分、キャップ部２４３の連通部２４４よりも搬送方向における下流側の部分、及び、連通部２４４に溜まったブラックインクが排出される。

続いて、接続口２４９を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３と接続させたまま、接続口２５１を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を大気連通させる。また、接続口２４８、２５０を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、主に、キャップ部２４３に溜まったブラックインクが排出される。

そして、変形例９では、これら３つの動作を順に行うことにより、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４に溜まったインクを確実に排出させることができる。また、これら３つの動作は上述したのとは別の順序で行ってもよい。

また、変形例１０では、図２７に示すように、ノズルキャップ３６１は、ノズルキャップ２３１と同様の構成に加えて、連通部２４４に設けられた接続口３６２を備えたものとなっている。また、切換ユニット３６３は、接続口３６２を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の、吸引ポンプ２３３との接続とその遮断とを切り換える。また、切換ユニット３６３は、接続口２４８〜２５１を介したキャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通とその遮断とを切り換える。

変形例１０では、ブラックインクの吸引パージにおいて、接続口３６２を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３と接続させる。また、接続口２４８〜２５１を介したキャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で吸引ポンプ２３３を駆動させる。

また、変形例１０では、ブラックインクのパージ後空吸引において、まず、接続口３６２を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３と接続させる。また、接続口２４８を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を大気連通させる。また、接続口２４９〜２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、主に、キャップ部２４２の連通部２４４よりも搬送方向における下流側の部分、及び、連通部２４４の接続口３６２よりも左側の部分に溜まったブラックインクが排出される。

続いて、接続口３６２を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３と接続させたまま、接続口２４９を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を大気連通させる。また、接続口２４８、２５０、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、主に、キャップ部２４３の連通部２４４よりも搬送方向における下流側の部分、及び、連通部２４４の接続口３６２よりも右側の部分に溜まったブラックインクが排出される。

続いて、接続口３６２を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３と接続させたまま、接続口２５０を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を大気連通させる。また、接続口２４８、２４９、２５１を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、主に、キャップ部２４２の連通部２４４よりも搬送方向における上流側の部分、及び、連通部２４４の接続口３６２よりも左側の部分に溜まったブラックインクが排出される。

続いて、接続口３６２を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプ２３３と接続させたまま、接続口２５１を介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を大気連通させる。また、接続口２４８〜２５０を介した、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４の大気連通を遮断させる。そして、この状態で、吸引ポンプ２３３を駆動させる。これにより、主に、キャップ部２４３の連通部２４４よりも搬送方向における上流側の部分、及び、連通部２４４の接続口３６２よりも右側の部分に溜まったブラックインクが排出される。

そして、変形例１０では、これら４つの動作を順に行うことにより、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４に溜まったブラックインクを確実に排出させることができる。また、これら４つの動作は上述したのとは別の順序で行ってもよい。

また、第１実施形態では、カラーインクのパージ後空吸引において、接続口４８から排出されたインクをチューブ５１ｃに残留させ、カラーインクのフラッシング後空吸引において、上記チューブ５１ｃに残留させたインクをキャップ部４２に流れ込ませたが、これには限られない。カラーインクのパージ後空吸引において、接続口４８から排出されたインクを、全て廃液タンク３４に排出させてもよい。また、この場合には、例えば、カラーインクのパージ後空吸引及びフラッシング後空吸引のいずれにおいても、接続口４８を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を吸引ポンプ３３と接続させ、接続口４９を介して、キャップ部４２、４３及び連通部４４を大気連通させるなどしてもよい。

また、第１実施形態では、噴射面２１ａにおいて、走査方向における複数のノズル１０ｂと複数のノズル１０ｃとの間に複数のノズル１０ａが配置されていた。また、これに対応して、ノズルキャップ３１において、走査方向におけるキャップ部４２とキャップ部４３との間にキャップ部４１が設けられていた。また、第２実施形態では、噴射面２２１ａにおいて、走査方向における複数のノズル２１０ｄと複数のノズル２１０ｅとの間に複数のノズル２１０ａ〜２１０ｃが配置されていた。また、これに対応して、ノズルキャップ３１において、走査方向におけるキャップ部２４２とキャップ部２４３との間にキャップ部２４１が設けられていた。しかしながら、これには限られない。

変形例１１では、図２８、図２９に示すように、インクジェットヘッド４０１が、複数のノズル４１０ａからカラーインクを噴射するヘッドユニット４０２と、複数のノズル４１０ｂからカラーインク滴を噴射するヘッドユニット４０３とを備えている。また、これに対応して、ノズルキャップ４０５が、キャップ部４１１と、キャップ部４１２と、連通部４１３とを備えている。キャップ部４１１は、キャッピング状態で、ヘッドユニット４０２の下面と対向して、複数のノズル４１０ａを覆う。キャップ部４１２は、キャッピング状態で、ヘッドユニット４０３の下面と対向して、複数のノズル４１０ｂを覆う。連通部４１３は、走査方向に延びて、キャップ部４１１の搬送方向に置ける上流側の端部、及び、キャップ部４１２の搬送方向における上流側の端部に連結され、キャップ部４１１とキャップ部４１２とを連通させる。また、キャップ部４１１、４１２の搬送方向下流側の端部４１１ａ、４１２ａに、それぞれ、接続口４１５、４１６が設けられている。接続口４１５、４１６は、それぞれ、チューブ４１７ａ、４１７ｂに接続されている。また、ノズルキャップ４０５には、連通部４１３の上端の開口を封止するように配置された封止部４１８が設けられている。

チューブ４１７ａ、４１７ｂは、接続口４１５、４１６と反対側において、切換ユニット４１９と接続されている。切換ユニット４１９には、第１実施形態と同様、吸引ポンプ３３が接続されている。切換ユニット４１９は、接続口４１５、４１６を介して、キャップ部４１１、４１２及び連通部４１３を、吸引ポンプ３３と接続させた状態、大気連通させた状態、及び、吸引ポンプ３３との接続及び大気連通を遮断した状態とに切り換える。

変形例１１では、ノズル４１０ａ、４１０ｂからヘッドユニット４０２、４０３内のインクを排出させる吸引パージにおいて、ノズルキャップ４０５をキャッピング状態にさせる。また、接続口４１５、４１６を介して、キャップ部４１１、４１２及び連通部４１３を吸引ポンプ３３と接続させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。

また、吸引パージによってキャップ部４１１、４１２及び連通部４１３に溜まったインクを排出させるパージ後空吸引において、ノズルキャップ４０５をキャッピング状態にさせたまま、接続口４１５を介して、キャップ部４１１、４１２及び連通部４１３を吸引ポンプ３３と接続させる。また、接続口４１６を介して、キャップ部４１１、４１２及び連通部４１３を大気連通させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。このとき、第１実施形態と同様、チューブ４１７ａにインクを残留させる。

また、フラッシングによって、キャップ部４１１、４１２及び連通部４１３に溜まったインクを排出させるフラッシング後空吸引において、ノズルキャップ４０５をキャッピング状態にさせ、接続口４１５を介して、キャップ部４１１、４１２及び連通部４１３を大気連通させる。また、接続口４１６を介して、キャップ部４１１、４１２及び連通部４１３を吸引ポンプ３３と接続させる。そして、この状態で、吸引ポンプ３３を駆動させる。このとき、第１実施形態と同様、パージ後空吸引でチューブ４１７ａに残留させたインクをキャップ部４１２に流れ込ませる。

ここで、変形例１１では、連通部４１３が、キャップ部４１１の搬送方向における上流側の端部と、キャップ部４１２の搬送方向における上流側の端部とを連結させることによって、キャップ部４１１とキャップ部４１２とを連通させていたが、これには限られない。変形例１１において、連通部４１３の代わりに、キャップ部４１１の搬送方向における途中部分と、キャップ部４１２の搬送方向における途中部分とを連結させることによって、キャップ部４１１とキャップ部４１２とを連通させる連通部が設けられていてもよい。

また、第１、第２実施形態では、底壁部３１ａの上面３１ａ１が平面となっていることにより、キャップ部４１〜４３及び連通部４４の内底面が平面となっていたが、これには限られない。変形例１２では、図３０（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１実施形態において、底壁部の、キャップ部５４１〜５４３及び連通部４４を形成する部分の上面が、それぞれ、曲面５５１〜５５４となっている。なお、図３０（ａ）〜（ｃ）では、キャップチップの図示を省略している。

曲面５５１〜５５３は、搬送方向における中央部において最も高さが低く、搬送方向においてリップ部３１ｂ、３１ｃに近づくほど高さが高くなった曲面である。また、曲面５５２と曲面５５３とは、曲率が同じとなっている。曲面５５４は、曲面５５１、５５２のうち、連通部５４４と走査方向に隣接する一部分と同様の曲面であり、曲面５５１、５５２と連続的につながっている。そして、変形例１２では、ノズルキャップ５３１が噴射面２１ａを覆っている状態で、曲面５５１〜５５４の全体（図３０（ａ）〜（ｃ）の太線で示した部分）が、それぞれ、噴射面２１ａと対向する。

また、以上の例では、吸引口となる接続口と、大気連通口となる接続口とが逆であってもよい。また、第１実施形態では、キャップ部４２の端部４２ａ及びキャップ部４３の端部４３ａに、吸引口及び大気連通口のいずれかが設けられていれば、吸引口及び大気連通口は、キャップ部４２、４３及び連通部４４にどのように配置されていてもよい。

また、第２実施形態では、キャップ部２４２の搬送方向における両端部２４２ａ、２４２ｂ、及び、キャップ部２４３の搬送方向における両端部２４３ａ、２４３ｂに、吸引口及び大気連通口のいずれかが設けられていれば、吸引口及び大気連通口は、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４にどのように配置されていてもよい。

これらの場合には、ノズルキャップに２以上の吸引口及び２以上の大気連通口のうち、少なくともいずれかが設けられることがある。そこで、ノズルキャップに２以上の吸引口が設けられる場合には、１つの吸引口のみを介して、キャップ部２４２、２４３及び連通部２４４を吸引ポンプと接続させる。また、１つの大気連通口のみを介してノズルキャップを大気連通させる。そして、この状態で吸引ポンプを駆動させる。そして、各吸引口について、上述のと同様の動作を行う。さらに、ノズルキャップに２以上の大気連通口が設けられる場合には、各大気連通口について、上述したのと同様の動作を行う。これにより、ノズルキャップに溜まったインクを確実に排出させることができる。

また、第１実施形態では、連通部４４が、キャップ部４２、４３の搬送方向における上流側の端部に連結されていた。また、第２実施形態では、連通部２４４が、キャップ部２４２、２４３の搬送方向における途中部分に連結されていた。しかしながら、これには限られない。例えば、連通部が、２つのキャップ部の搬送方向における下流側の端部に連結されていてもよい。あるいは、連結部が、２つのキャップ部のうち、一方のキャップ部の搬送方向における端部、及び、他方のキャップ部の途中部分に連結されていてもよい。

また、以上の例では、連通部の内底面と、連通部によって連通される２つのキャップ部の内底面とが、同一平面上に位置していたが、これには限られない。例えば、２つのキャップ部を、チューブを介して連通させるなどしてもよい。

また、変形例１３では、図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズルキャップ６０１が、複数のノズル１０ａを覆うキャップ部６０２（本発明の「第３キャップ部」）と、複数のノズル１０ｂを覆うキャップ部６０３（本発明の「第２キャップ部」）と、複数のノズル１０ｃを覆うキャップ部６０４（本発明の「第１キャップ部」）が、搬送方向に同じ長さを有している。また、キャップ部６０３、６０４は、キャップ部６０２よりも下側まで延びている。また、ノズルキャップ６０１は、キャップ部６０２の下側に配置され、上下方向から見てキャップ部６０２と重なる連通部６０５を有している。連通部６０５は、走査方向に延びて、キャップ部６０３、６０４の搬送方向における途中部分にそれぞれ連結されることで、キャップ部６０３とキャップ部６０４とを連通させている。

また、キャップ部６０２の搬送方向における両端部６０２ａ、６０２ｂには、それぞれ、接続口６０６、６０７が形成されている。また、キャップ部６０３、６０４の搬送方向における下流側の端部６０３ａ、６０４ａには、それぞれ、接続口６０８、６０９が形成されている。また、キャップ部６０３、６０４の搬送方向における上流側の端部６０３ｂ、６０４ｂには、それぞれ、接続口６１０、６１１が形成されている。接続口６０６〜６１１は、例えば、第２実施形態の接続口２４６〜２５１（図１６（ｂ）参照）と同様に、図示しないチューブを介して切換ユニット２３２（図１４参照）に接続されている。なお、図３１（ａ）、（ｂ）では、接続口６０６〜６１１に接続されるチューブや、キャップ駆動機構などの図示を省略している。

この場合には、第１実施形態の、キャップ部４１（図３（ｂ）参照）と連通部４４（図３（ｂ）参照）とが搬送方向に並べて配置されたノズルキャップ３１と比較して、ノズルキャップ６０１を搬送方向に小型化することができる。

また、第１、第２実施形態では、第３キャップ部（キャップ部４１、２４１）と連通部（連通部４４、２４４）とが、搬送方向に隣接して配置されていたが、これには限られない。変形例１４では、図３２に示すように、ノズルキャップ６２１において、第１実施形態と同様、連通部４４が、キャップ部４２の搬送方向における上流側の端部、及び、キャップ部４３の搬送方向における上流側の端部にそれぞれ連結されている。また、変形例１４では、第１実施形態のノズル列９ａ（図２参照）に対応するノズル列の搬送方向の長さが、第１実施形態のノズル列９ａよりも短く、これに対応して、複数のノズル１０ａ（図２参照）を覆うためのキャップ部６２２の搬送方向の長さが、ノズルキャップ３１のキャップ部４１（図３（ｂ）参照）の搬送方向の長さよりも短くなっている。これにより、ノズルキャップ６２１は、搬送方向におけるキャップ部６２２と連通部４４との間に、空間６２３を有している。また、ノズルキャップ６２１の、空間６２３の壁を形成する部分に、は、空気孔６２４が形成されている。空気孔６２４は、ノズルキャップ６２１で噴射面２１ａ（図２参照）を覆った状態で、空間６２３内の空気を、周囲の気圧の変化などに応じて出し入れするためのものである。なお、図３２では、接続口４６〜４９に接続されるチューブや、キャップ駆動機構などの図示を省略している。

また、第１実施形態では、インク供給口２３ａ〜２３ｃが流路ユニット２１の搬送方向上流側の端部に設けられているのに対して、連通部４４が、キャップ部４２、４３の搬送方向における上流側の端部に連結されており、キャッピング状態でインク供給口２３ａ〜２３ｃと連通部４４とが上下に重なっていたが、これには限られない。連通部４４は、キャッピング状態でインク供給口２３ａ〜２３ｃと上下に重なっていなくてもよい。

また、第１実施形態では、連通部４４が、キャップ部４２、４３の搬送方向における上流側の端部に連結されているのに対して、ノズルキャップ３１が、噴射面２１ａから離間させたときに、搬送方向下流側の端部から先に噴射面２１ａから離れるようになっていたが、これには限られない。ノズルキャップ３１は、上述の実施の形態とは逆に、搬送方向の下流側端部から上流側端部側に向かうほど、先に噴射面２１ａから遠ざかるように傾斜した姿勢で、噴射面２１ａから離間するようになっていてもよいし、傾斜することなく噴射面２１ａから離間するようになっていてもよい。

また、第１実施形態では、キャップチップ７４の溝７４ａ、７４ｂの幅Ｗ２が、キャップチップ７１〜７３の溝７１ａ〜７４ａ、７１ｂ〜７４ｂの幅Ｗ１よりも大きくなっていたが、これには限られない。例えば、溝７１ａ〜７３ａ、７１ｂ〜７３ｂの幅Ｗ１と、溝７４ａ、７４ｂの幅Ｗ２とが同程度であってもよい。第２実施形態のキャップチップ２７１〜２７４についても同様である。

また、第１実施形態では、キャップ部４１〜４３及び連通部４４にキャップチップ７１〜７４が収容されていたが、これには限られない。例えば、キャップ部４１〜４３及び連通部４４に、板状のインク吸収フォームが収容されていてもよい。上述のパージ後空吸引やフラッシング後空吸引を行ったとしても、ノズルキャップ３１には僅かにインクが残ってしまう。キャップ部４１〜４３及び連通部４４にインク吸収フォームを収容することにより、ノズルキャップ３１に僅かに残ったインクをインク吸収フォームに吸収させることにより、インクがプリンタ１の他の部分に付着してしまうのを防止することができる。また、例えば、キャップ部４２、連通部４４、キャップ部４３に収容されるインク吸収フォームを、この順に目の細かい（毛管力の大きい）ものにすることにより、インク吸収フォームに吸収されたインクは、インク吸収フォーム間の毛管力の差によって、キャップ部４３から連通部４４を介してキャップ部４２に流れやすくなる。これにより、カラーインクのパージ後空吸引において、キャップ部４２、４３及び連通部４４に溜まったインクを排出させやすくなる。同様に、第２実施形態において、キャップ部２４１〜２４３及び連通部に板状のインク吸収フォームが収容されていてもよい。

さらには、第１実施形態のキャップ部４１〜４３及び連通部４４や、第２実施形態のキャップ部２４１〜２４３及び連通部２４４には、キャップチップやインク吸収フォーム等の板状の部材は収容されていなくてもよい。

また、第１、第２実施形態では、キャップ駆動機構６０において、カム駆動モータ６２を駆動してカム６１を回動させることによって、ノズルキャップ３１、２３１を昇降させたが、これには限られない。例えば、キャリッジ駆動機構は、キャリッジ２がノズルキャップ３１、２３１に近づいたときに、キャリッジ２がキャップ駆動機構を走査方向に押圧する力によって、ノズルキャップ３１、２３１を上昇させるように構成されたものであってもよい。

さらには、ノズルキャップ３１、２３１を昇降させることによって、ノズルキャップ３１、２３１と噴射面２１ａ、３２１ａとを接離させることにも限られない。例えば、キャリッジ２が昇降可能に構成され、キャリッジ２を昇降させることによって、ノズルキャップ３１、２３１と噴射面２１ａ、３２１ａとを接離させてもよい。

また、以上では、ノズルからインクを噴射することによって印刷を行うインクジェットプリンタに本発明を適用した例について説明したがこれには限られない。ノズルからインク以外の液体を噴射する、インクジェットプリンタ以外の液体噴射装置に本発明を適用することも可能である。

１ プリンタ
３、８０ インクジェットヘッド
１０ａ〜１０ｃ、２１０ａ〜２１０ｅ ノズル
２１ａ、２２１ａ 噴射面
２３ａ〜２３ｃ インク供給口
２４ フィルタ
３１、２３１、２９５、３０１、３２１、３３１、３６１、４０５、６０１、６２１ ノズルキャップ
３２、２３２、３０３、３０６、３１１、３２４、３３３、３３６、３４１、３５１、３６３ 切換ユニット
３３、２３３、３１２ 吸引ポンプ
４１〜４３、２４１〜２４３、６０２〜６０４、６２２ キャップ部
４２、２４４、６０５ 連通部
４６〜４９、２４６〜２５１、３０２、３２２、３２３、３３２、３６２、４１５、４１６、６０６〜６１１ 接続口
５１ａ〜５１ｄ、２６１ａ〜２６１ｆ チューブ
７１〜７４、２７１〜２７４ キャップチップ
７１ａ〜７４ａ、７１ｂ〜７４ｂ 溝
１００ 制御装置
５５１〜５５４ 上面

Claims (20)

1. 所定の一方向に配列された複数の第１ノズルと、前記一方向に配列され、前記一方向と直交する方向の位置が前記複数の第１ノズルと異なる複数の第２ノズルと、前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルが形成された噴射面と、を有する液体噴射ヘッドと、
   前記噴射面に接離可能に構成され、前記噴射面に接触した状態で前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルを覆うノズルキャップと、
   前記液体噴射ヘッド及び前記ノズルキャップのうち、少なくとも一方を移動させることによって、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接離させる接離装置と、
   前記ノズルキャップに接続される吸引ポンプと、を備え、
   前記ノズルキャップは、
   前記複数の第１ノズルを覆うための第１キャップ部と、
   前記一方向と直交する方向に前記第１キャップ部と間隔をあけて配置された、前記複数の第２ノズルを覆うための第２キャップ部と、
   前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部とそれぞれ連結された連通部と、
   前記第１キャップ部の前記一方向と直交する方向における前記第２キャップ側の端を画定し、前記噴射面と接触する第１リップ部と、
   前記第２キャップ部の前記一方向と直交する方向における前記第１キャップ側の端を画定し、前記噴射面と接触する第２リップ部と、
   前記連通部の前記一方向における端を画定し、前記第１リップ部及び前記第２リップ部と接続され、前記噴射面と接触する連通リップ部と、
   前記吸引ポンプを接続するための吸引口と、
   大気連通させるための大気連通口と、を有し、
   前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部の、前記一方向における端部で、且つ、前記連通部との連結部分ではない非連結端部には、前記吸引口及び前記大気連通口のうち、少なくとも片方が、前記一方向において前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部と前記連通部との連結部分に対してずれて設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
2. 所定の一方向に配列された複数の第１ノズルと、前記一方向に配列され、前記一方向と直交する方向の位置が前記複数の第１ノズルと異なる複数の第２ノズルと、前記一方向と直交する方向における前記複数の第１ノズルと前記複数の第２ノズルとの間に配置され、前記一方向に配列された複数の第３ノズルと、前記複数の第１ノズル、前記複数の第２ノズル及び前記複数の第３ノズルが形成された噴射面と、を有する液体噴射ヘッドと、
   前記噴射面に接離可能に構成され、前記噴射面に接触した状態で前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルを覆うノズルキャップと、
   前記液体噴射ヘッド及び前記ノズルキャップのうち、少なくとも一方を移動させることによって、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接離させる接離装置と、
   前記ノズルキャップに接続される吸引ポンプと、を備え、
   前記ノズルキャップは、
   前記複数の第１ノズルを覆うための第１キャップ部と、
   前記複数の第２ノズルを覆うための第２キャップ部と、
   前記複数の第３ノズルを覆うための第３キャップ部と、
   前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部とそれぞれ連結された連通部と、
   前記吸引ポンプを接続するための吸引口と、
   大気連通させるための大気連通口と、を有し、
   前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部の、前記一方向における端部で、且つ、前記連通部との連結部分ではない非連結端部には、前記吸引口及び前記大気連通口のうち、少なくとも片方が設けられ、
   前記連通部及び前記第３キャップ部が、前記一方向と直交する方向における前記第１キャップ部と前記第２キャップ部との間に配置され、
   前記連通部と前記第３キャップ部とが、前記一方向に互いにずれて配置されていることを特徴とする液体噴射装置。
3. 前記連通部は、前記第１キャップ部の前記一方向における一方側の端部、及び、前記第２キャップ部の前記一方向における前記一方側の端部にそれぞれ連結され、
   前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部の、前記一方向における他方側の端部が、前記非連結端部となっており、
   前記第１キャップ部の前記非連結端部に、前記大気連通口が設けられ、
   前記第２キャップ部の前記非連結端部に、前記吸引口が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
4. 前記大気連通口を介した前記ノズルキャップの大気連通とその遮断とを切り換える第１切換装置と、
   前記液体噴射ヘッド、前記接離装置、前記吸引ポンプ、及び、前記第１切換装置の動作を制御する制御装置と、をさらに備え、
   前記制御装置は、
   前記接離装置に、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接触させ、前記第１切換装置に、前記大気連通口を介した前記ノズルキャップの大気連通を遮断させた状態で、前記吸引口を介して前記ノズルキャップに接続された前記吸引ポンプを駆動させることによって、前記複数のノズルから前記液体噴射ヘッド内の液体を排出させる第１吸引パージ、を行わせるための第１吸引パージ処理と、
   前記第１吸引パージ処理の後に、前記接離装置により前記ノズルキャップと前記噴射面とを接触させたまま、前記第１切換装置に、前記大気連通口を介して前記ノズルキャップを大気連通させた状態で、前記吸引口を介して前記ノズルキャップに接続された前記吸引ポンプを駆動させることによって、前記ノズルキャップ内に溜まった液体を排出させる第１パージ後空吸引、を行わせるためのパージ後空吸引処理と、を実行することを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 所定の一方向に配列された複数の第１ノズルと、前記一方向に配列され、前記一方向と直交する方向の位置が前記複数の第１ノズルと異なる複数の第２ノズルと、前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルが形成された噴射面と、を有する液体噴射ヘッドと、
   前記噴射面に接離可能に構成され、前記噴射面に接触した状態で前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルを覆うノズルキャップと、
   前記液体噴射ヘッド及び前記ノズルキャップのうち、少なくとも一方を移動させることによって、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接離させる接離装置と、
   前記ノズルキャップに接続される吸引ポンプと、を備え、
   前記ノズルキャップは、
   前記複数の第１ノズルを覆うための第１キャップ部と、
   前記複数の第２ノズルを覆うための第２キャップ部と、
   前記第１キャップ部の前記一方向における一方側の端部、及び、前記第２キャップ部の前記一方向における前記一方側の端部にそれぞれ連結された連通部と、を有し、
   前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部の、前記一方向における他方側の端部が、前記連通部との連結部分ではない非連結端部となっており、
   前記第１キャップ部の前記非連結端部に設けられた、前記吸引ポンプを接続するための吸引口と、
   前記第２キャップ部の前記非連結端部に設けられた、大気連通させるための大気連通口と、をさらに有し、
   前記大気連通口を介して前記ノズルキャップを前記吸引ポンプと接続できるようになっており、
   前記大気連通口を介して前記ノズルキャップが大気連通した状態と、前記大気連通口を介して前記ノズルキャップが前記吸引ポンプに接続された状態とを切り換え可能に構成された第２切換装置と、
   前記液体噴射ヘッド、前記接離装置、前記吸引ポンプ、及び、前記第２切換装置の動作を制御する制御装置と、をさらに備え、
   前記制御装置は、
   前記接離装置に、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接触させ、前記第２切換装置に、前記大気連通口を介して前記ノズルキャップを前記吸引ポンプに接続させ、前記大気連通口及び前記吸引口の両方を介して前記ノズルキャップに接続された前記吸引ポンプを駆動させることによって、前記複数のノズルから前記液体噴射ヘッド内の液体を排出させる第２吸引パージ、を行わせるための第２吸引パージ処理と、
   前記第２吸引パージ処理の後に、前記接離装置により前記ノズルキャップと前記噴射面とを接触させたまま、前記第２切換装置に、前記大気連通口を介して前記ノズルキャップを大気連通させた状態で、前記吸引口を介して前記ノズルキャップに接続された前記吸引ポンプを駆動させることによって、前記ノズルキャップ内に溜まった液体を排出させる第２パージ後空吸引、を行わせるための第２パージ後空吸引処理と、を実行することを特徴とする液体噴射装置。
6. 前記吸引口を介して、前記ノズルキャップを大気連通させることができるようになっており、
   前記吸引口を介して前記ノズルキャップが前記吸引ポンプに接続された状態と、前記吸引口を介して前記ノズルキャップが大気連通した状態とを切り換え可能に構成された第３切換装置をさらに備え、
   前記制御装置は、
   前記第２吸引パージ処理の後に、
   前記第２パージ後空吸引処理と、
   前記接離装置により前記ノズルキャップと前記噴射面とを接触させたまま、前記第２切換装置に、前記大気連通口を介して前記ノズルキャップを前記吸引ポンプに接続させ、前記第３切換装置に、前記吸引口を介して前記ノズルキャップを大気連通させた状態で、前記吸引ポンプを駆動させることによって、前記ノズルキャップ内に溜まった液体を排出させる第３パージ後空吸引、を行わせるための第３パージ後空吸引処理と、を実行することを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 前記吸引口を介して前記ノズルキャップを大気連通させることができるように構成され、
   前記吸引口を介して前記ノズルキャップが前記吸引ポンプに接続された状態と、前記吸引口を介して前記ノズルキャップが大気連通した状態とを切り換え可能に構成された第３切換装置と、
   前記吸引口を介して前記ノズルキャップと前記第２切換装置とを接続する流路部材と、をさらに備え、
   前記制御装置は、
   前記第２パージ後空吸引処理の後、前記複数のノズルから前記ノズルキャップに向けて液体を噴射させるフラッシング、を行わせるためのフラッシング処理と、
   前記フラッシング処理の後、前記接離装置に、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接触させ、前記第２切換装置に、前記大気連通口を介して前記ノズルキャップを前記吸引ポンプに接続させ、前記第３切換装置に、前記吸引口を介して前記ノズルキャップを大気連通させた状態で、前記吸引ポンプを駆動させることによって、前記ノズルキャップ内に溜まった液体を排出させるフラッシング後空吸引、を行わせるためのフラッシング後空吸引処理と、を実行し、
   前記第２パージ後空吸引において、前記ノズルキャップから排出された液体を前記流路部材内に残留させるように、前記第２パージ後空吸引処理を実行し、
   前記フラッシング後空吸引において、前記流路部材内に残留した液体を、前記吸引口を介して前記ノズルキャップ内に流れ込ませるように、前記フラッシング後空吸引処理を実行することを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
8. 所定の一方向に配列された複数の第１ノズルと、前記一方向に配列され、前記一方向と直交する方向の位置が前記複数の第１ノズルと異なる複数の第２ノズルと、前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルが形成された噴射面と、を有する液体噴射ヘッドと、
   前記噴射面に接離可能に構成され、前記噴射面に接触した状態で前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルを覆うノズルキャップと、
   前記液体噴射ヘッド及び前記ノズルキャップのうち、少なくとも一方を移動させることによって、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接離させる接離装置と、
   前記ノズルキャップに接続される吸引ポンプと、を備え、
   前記ノズルキャップは、
   前記複数の第１ノズルを覆うための第１キャップ部と、
   前記複数の第２ノズルを覆うための第２キャップ部と、
   前記第１キャップ部の前記一方向における一方側の端部、及び、前記第２キャップ部の前記一方向における前記一方側の端部にそれぞれ連結された連通部と、を有し、
   前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部の、前記一方向における他方側の端部が、前記連通部との連結部分ではない非連結端部となっており、
   前記第１キャップ部の前記非連結端部及び前記第２キャップ部の前記非連結端部の両方に設けられた、大気連通させるための大気連通口と、
   前記第２キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記大気連通口と、前記第２キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記大気連通口とを結ぶ、前記ノズルキャップ内の経路の途中に設けられた、前記吸引ポンプを接続するための吸引口と、をさらに有し、
   前記第１キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記大気連通口、及び、前記第２キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記大気連通口のうち、１つの前記大気連通口を選択的に介して、前記ノズルキャップを大気連通させ、もう１つの前記大気連通口を介した前記ノズルキャップの大気連通を遮断するように切り換え可能に構成された第４切換装置をさらに備えていることを特徴とする液体噴射装置。
9. 前記連通部に前記吸引口が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。
10. 所定の一方向に配列された複数の第１ノズルと、前記一方向に配列され、前記一方向と直交する方向の位置が前記複数の第１ノズルと異なる複数の第２ノズルと、前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルが形成された噴射面と、を有する液体噴射ヘッドと、
    前記噴射面に接離可能に構成され、前記噴射面に接触した状態で前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルを覆うノズルキャップと、
    前記液体噴射ヘッド及び前記ノズルキャップのうち、少なくとも一方を移動させることによって、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接離させる接離装置と、
    前記ノズルキャップに接続される吸引ポンプと、を備え、
    前記ノズルキャップは、
    前記複数の第１ノズルを覆うための第１キャップ部と、
    前記複数の第２ノズルを覆うための第２キャップ部と、
    前記第１キャップ部の前記一方向における一方側の端部及び、前記第２キャップ部の前記一方向における前記一方側の端部にそれぞれ連結された連通部と、を有し、
    前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部の前記一方向における他方側の端部が、前記連通部との連結部分ではない非連結端部となっており、
    前記第１キャップ部の前記非連結端部及び前記第２キャップ部の前記非連結端部の両方に設けられた、前記吸引ポンプを接続するための吸引口と、
    前記第１キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記吸引口と、前記第２キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記吸引口とを結ぶ、前記ノズルキャップ内の経路の途中に設けられた、大気連通させるための大気連通口と、を有し、
    前記第１キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記吸引口、及び、前記第２キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記吸引口のうち、１つの前記吸引口を選択的に介して、前記ノズルキャップを前記吸引ポンプに接続させ、もう１つの前記吸引口を介した前記ノズルキャップの前記吸引ポンプとの接続を遮断するように切り換え可能に構成された第５切換装置をさらに備えていることを特徴とする液体噴射装置。
11. 所定の一方向に配列された複数の第１ノズルと、前記一方向に配列され、前記一方向と直交する方向の位置が前記複数の第１ノズルと異なる複数の第２ノズルと、前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルが形成された噴射面と、を有する液体噴射ヘッドと、
    前記噴射面に接離可能に構成され、前記噴射面に接触した状態で前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルを覆うノズルキャップと、
    前記液体噴射ヘッド及び前記ノズルキャップのうち、少なくとも一方を移動させることによって、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接離させる接離装置と、
    前記ノズルキャップに接続される吸引ポンプと、を備え、
    前記ノズルキャップは、
    前記複数の第１ノズルを覆うための第１キャップ部と、
    前記複数の第２ノズルを覆うための第２キャップ部と、
    前記第１キャップ部の前記一方向における一方側の端部、及び、前記第２キャップ部の前記一方向における前記一方側の端部にそれぞれ連結された連通部と、を有し、
    前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部の、前記一方向における他方側の端部が、前記連通部との連結部分ではない非連結端部となっており、
    前記第１キャップ部の前記非連結端部及び前記第２キャップ部の前記非連結端部の両方に設けられた、前記吸引ポンプを接続するための吸引口と、
    前記第１キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記吸引口と、前記第２キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記吸引口とを結ぶ、前記ノズルキャップ内の経路の途中に設けられた、大気連通させるための大気連通口と、をさらに有し、
    前記吸引ポンプとして、
    前記第１キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記吸引口を介して前記ノズルキャップと接続可能に構成された第１吸引ポンプと、
    前記第２キャップ部の前記非連結端部に設けられた前記吸引口を介して前記ノズルキャップと接続可能に構成された第２吸引ポンプと、を有していることを特徴とする液体噴射装置。
12. 前記連通部に、前記大気連通口が設けられていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の液体噴射装置。
13. 前記ノズルキャップは、前記噴射面から離れるときに、前記一方向における前記一方側の端部から他方側の端部に向かうほど、先に前記噴射面から遠ざかるように傾くように構成されたものであることを特徴とする請求項３〜１２のいずれかに記載の液体噴射装置。
14. 所定の一方向に配列された複数の第１ノズルと、前記一方向に配列され、前記一方向と直交する方向の位置が前記複数の第１ノズルと異なる複数の第２ノズルと、前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルが形成された噴射面と、液体を供給するための液体供給口と、前記液体供給口に設けられたフィルタと、を有する液体噴射ヘッドと、
    前記噴射面に接離可能に構成され、前記噴射面に接触した状態で前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルを覆うノズルキャップと、
    前記液体噴射ヘッド及び前記ノズルキャップのうち、少なくとも一方を移動させることによって、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接離させる接離装置と、
    前記ノズルキャップに接続される吸引ポンプと、を備え、
    前記ノズルキャップは、
    前記複数の第１ノズルを覆うための第１キャップ部と、
    前記複数の第２ノズルを覆うための第２キャップ部と、
    前記第１キャップ部の前記一方向における一方側の端部、及び、前記第２キャップ部の前記一方向における前記一方側の端部にそれぞれ連結された連通部と、を有し、
    前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部の、前記一方向における他方側の端部が、前記連通部との連結部分ではない非連結端部となっており、
    前記第１キャップ部の前記非連結端部に設けられた、前記吸引ポンプを接続するための吸引口と、
    前記第２キャップ部の前記非連結端部に設けられた、大気連通させるための大気連通口と、をさらに有し、
    前記液体供給口は、前記液体噴射ヘッドの前記一方向における前記一方側の端部に設けられ、前記ノズルキャップが前記噴射面に接触している状態で、前記連通部と重なることを特徴とする液体噴射装置。
15. 所定の一方向に配列された複数の第１ノズルと、前記一方向に配列され、前記一方向と直交する方向の位置が前記複数の第１ノズルと異なる複数の第２ノズルと、前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルが形成された噴射面と、を有する液体噴射ヘッドと、
    前記噴射面に接離可能に構成され、前記噴射面に接触した状態で前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルを覆うノズルキャップと、
    前記液体噴射ヘッド及び前記ノズルキャップのうち、少なくとも一方を移動させることによって、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接離させる接離装置と、
    前記ノズルキャップに接続される吸引ポンプと、を備え、
    前記ノズルキャップは、
    前記複数の第１ノズルを覆うための第１キャップ部と、
    前記複数の第２ノズルを覆うための第２キャップ部と、
    前記第１キャップ部の前記一方向における途中部分、及び、前記第２キャップ部の前記一方向における途中部分に、それぞれ連結された連通部と、
    前記吸引ポンプを接続するための吸引口と、
    大気連通させるための大気連通口と、を有し、
    前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部の、前記一方向における両端部が、それぞれ、前記連通部との連結部分ではない非連結端部となっており、
    前記第１キャップ部の２つの前記非連結端部、及び、前記第２キャップ部の２つの前記非連結端部には、それぞれ、前記吸引口及び前記大気連通口のいずれかが設けられ、
    前記吸引口を介した前記ノズルキャップの前記吸引ポンプとの接続とその遮断の切り換え、及び、前記大気連通口を介した前記ノズルキャップの大気連通とその遮断の切り換えのうち、少なくともいずれか一方の切り換えを行うことによって、１つの前記吸引口のみを介して前記ノズルキャップを前記吸引ポンプと接続させ、１つの前記大気連通口のみを介して前記ノズルキャップを大気連通させるように切り換え可能に構成された第６切換装置をさらに備えていることを特徴とする液体噴射装置。
16. 前記第１キャップ部の２つの前記非連結端部、及び、前記第２キャップ部の２つの前記非連結端部には、前記吸引口及び前記大気連通口のうち一方のみが設けられ、
    前記連通部に、前記吸引口及び前記大気連通口のうちの他方が設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の液体噴射装置。
17. 前記第１キャップ部に収容された第１板状部材と、
    前記第２キャップ部に収容された第２板状部材と、
    前記連通部に収容された第３板状部材と、をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の液体噴射装置。
18. 前記第１板状部材、前記第２板状部材及び前記第３板状部材に、それぞれ、液体を流すための溝が形成され、
    前記第３板状部材の溝の液体が流れる方向と直交する幅が、前記第１板状部材の溝の前記幅、及び、前記第２板状部材の溝の前記幅よりも大きいことを特徴とする請求項１７に記載の液体噴射装置。
19. 前記連通部は、前記ノズルキャップと前記噴射面とが接触している状態で、前記第１キャップ部と前記第２キャップ部とを連通させる空間を形成することを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の液体噴射装置。
20. 所定の一方向に配列された複数の第１ノズルと、前記一方向に配列され、前記一方向と直交する方向の位置が前記複数の第１ノズルと異なる複数の第２ノズルと、前記一方向と直交する方向における前記複数の第１ノズルと前記複数の第２ノズルとの間に配置され、前記一方向に配列された複数の第３ノズルと、前記複数の第１ノズル、前記複数の第２ノズル及び前記複数の第３ノズルが形成された噴射面と、を有する液体噴射ヘッドと、
    前記噴射面に接離可能に構成され、前記噴射面に接触した状態で前記複数の第１ノズル及び前記複数の第２ノズルを覆うノズルキャップと、
    前記液体噴射ヘッド及び前記ノズルキャップのうち、少なくとも一方を移動させることによって、前記ノズルキャップと前記噴射面とを接離させる接離装置と、
    前記ノズルキャップに接続される吸引ポンプと、を備え、
    前記ノズルキャップは、
    前記複数の第１ノズルを覆うための第１キャップ部と、
    前記複数の第２ノズルを覆うための第２キャップ部と、
    前記複数の第３ノズルを覆うための第３キャップ部と、
    前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部とそれぞれ連結された連通部と、
    前記吸引ポンプを接続するための吸引口と、
    大気連通させるための大気連通口と、を有し、
    前記第１キャップ部及び前記第２キャップ部の、前記一方向における端部で、且つ、前記連通部との連結部分ではない非連結端部には、前記吸引口及び前記大気連通口のうち、少なくとも片方が設けられ、
    前記連通部及び前記第３キャップ部が、前記一方向と直交する方向における前記第１キャップ部と前記第２キャップ部との間に配置され、
    前記連通部が、前記噴射面と直交する方向において、前記第３キャップ部の前記噴射面と反対側に配置され、前記第３キャップ部と重なっていることを特徴とする液体噴射装置。

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