JP6514677B2 - ボイラー整備用炉内足場システム及びその施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、引き揚げプラットフォームを利用してボイラー整備用炉内足場を設置することにより、ボイラー整備用炉内足場の上下部の荷重を分散させて崩壊の危険を防止することができるとともに、炉内足場の安全性を向上させることができる、ボイラー整備用炉内足場システム及びその施工方法に関する。

周知の通り、火力発電所は、ボイラーから発生する高圧の蒸気でタービンを回転させて発電させるものであって、定期的に点検作業及び保守作業を実施しなければならない。このような点検作業及び保守作業のために足場を用いて作業台を設置した後、作業者が、設置された作業台を移動しながらボイラーを点検及び整備し、作業が完了すると、設置された作業台及び足場を解体する過程を行うことができる。

上述したような足場に関連して、バーティカルチューブ作業用炉内ワイヤー足場が開示されているが、この種の足場は、フレーム、側面連結部材、長さ連結部材などの構成部材から構成され、バーティカルチューブの破裂または穿孔などによる突発性の緊急事態発生の際に、大きさの限られた火力発電所ボイラーのマンホールを介して炉の内部へ容易に移動することができるという長所がある。

このようなバーティカルチューブ作業用炉内ワイヤー足場は、ボイラー内部への接近性には優れるが、複数の作業者が同時に作業を行うことができず、ボイラーの高さが数十ｍに達するため、作業場所が高所に位置する場合、長さ連結部材を用いて複数のフレームを長さ方向に連結しなければならないので、作業の安全性や足場の耐久性などが著しく低下するという問題点がある。

さらに、発電所用大型ボイラーの内部点検及び作業用足場は、設置高さが約５０ｍなどと非常に高く、下部から積み上げる構造の足場システムは、構造上、下端部に荷重が集中して崩壊するおそれが高いという問題点がある。

韓国登録特許第１０−１２６６２８２号公報 韓国登録特許第１０−１２８８７４４号公報

そこで、本発明は、引き揚げプラットフォームを利用してボイラー整備用炉内足場を設置することにより、ボイラー整備用炉内足場の上下部の荷重を分散させて崩壊の危険を防止することができるとともに、炉内足場の安全性を向上させることができる、ボイラー整備用炉内足場システム及びその施工方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、ボイラーのヘビーガーダー部（ｈｅａｖｙ ｇｉｒｄｅｒ）に備えられた引き揚げ装置によって、ボイラーの内部に引き込まれた複数のストランド及び複数の支持ワイヤーロープを介してマトリクス状の引き揚げプラットフォームを引き揚げ及び支持し、引き揚げプラットフォームに備えられた複数の引き揚げワイヤーロープによって、ボイラーの内部側面に複数の段をなすように設置される炉内足場を支持することにより、ボイラー整備用炉内足場を利用した作業の安全性を向上させることができるとともに、足場の耐久性を向上させることができる、ボイラー整備用炉内足場システム及びその施工方法を提供することを目的とする。

本発明の実施例の目的は上述した目的に制限されず、上述していない別の目的は以降の記載から本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解されるだろう。

本発明のある観点によれば、ボイラーの内部側面に複数の段をなすように設置される炉内足場と、マトリクス状に設けられ、複数の引き揚げワイヤーロープを介して前記炉内足場を支持する引き揚げプラットフォームと、前記ボイラーのヘビーガーダー部（ｈｅａｖｙ ｇｉｒｄｅｒ）に設けられ、前記ボイラーの内部に引き込まれた複数のストランド（ｓｔｒａｎｄ）及び複数の支持ワイヤーロープを介して前記引き揚げプラットフォームを引き揚げ及び支持する引き揚げ装置とを含んでなる、ボイラー整備用炉内足場システムが提供される。

本発明の他の観点によれば、ボイラーのヘビーガーダー部（ｈｅａｖｙ ｇｉｒｄｅｒ）に複数の引き揚げ装置を設置する段階と、前記引き揚げ装置に連結された複数のストランド（ｓｔｒａｎｄ）を前記ボイラーの内部に引き込み及び下降させる段階と、マトリクス状に引き揚げプラットフォームを製作する段階と、前記製作された引き揚げプラットフォームを、前記複数のストランドと連結された複数の支持ワイヤーロープを介して互いに結合させる段階と、前記引き揚げプラットフォームの下部に複数の引き揚げワイヤーロープを連結する段階と、前記引き揚げプラットフォームを所定の高さだけ上昇させた後、前記ボイラーの内部側面に、前記複数の引き揚げワイヤーロープに連結される炉内足場を設置するが、複数の段をなすように繰り返し設置する段階とを含んでなる、ボイラー整備用炉内足場システムの施工方法が提供される。

本発明は、引き揚げプラットフォームを利用してボイラー整備用炉内足場を設置することにより、ボイラー整備用炉内足場の上下部の荷重を分散させて崩壊の危険を防止することができるとともに、炉内足場の安全性を向上させることができる。

また、本発明は、ボイラーのヘビーガーダー部（ｈｅａｖｙ ｇｉｒｄｅｒ）に備えられた引き揚げ装置によって、ボイラーの内部に引き込まれた複数のストランド及び複数の支持ワイヤーロープを介してマトリクス状の引き揚げプラットフォームを引き揚げ及び支持し、引き揚げプラットフォームに備えられた複数の引き揚げワイヤーロープによって、ボイラーの内部側面に複数の段をなすように設置される炉内足場を支持することにより、ボイラー整備用炉内足場を利用した作業の安全性を向上させることができるとともに、足場の耐久性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るボイラー整備用炉内足場システムを例示する図である。 本発明の一実施形態に係るボイラー整備用炉内足場システムの引き揚げ装置を例示する図である。 本発明の一実施形態に係るボイラー整備用炉内足場システムの引き揚げプラットフォームを例示する図である。 本発明の一実施形態に係るボイラー整備用炉内足場システムの炉内足場を例示する図である。 本発明の他の実施形態に係るボイラー整備用炉内足場システムを施工する過程を示す段階別フローチャートである。 本発明の他の実施形態によって油圧方式の引き揚げ装置を適用した施工過程を示す図である。 本発明の他の実施形態によってウインチ方式の引き揚げ装置を適用した施工過程を示す図である。

本発明の実施形態に対する利点、特徴、及びそれらの達成方法は、添付図面と一緒に詳細に後述されている実施例を参照すると明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に実現できる。但し、本実施形態は、本発明の開示を完全たるものとし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。本発明は請求項の範疇のみによって定義される。明細書全体にわたって、同じ参照符号は同じ構成要素を示す。

本発明の実施形態を説明するにあたり、公知の機能または構成についての具体的な説明が本発明の要旨を無駄に不明確にする可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。そして、後述する用語は、本発明の実施形態における機能を考慮して定義された用語であって、これは使用者や運用者の意図または慣例などによって変わり得る。よって、その定義は本明細書全般にわたっての内容に基づいて下されるべきである。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

図１ａ及び図１ｂは本発明の一実施形態に係るボイラー整備用炉内足場システムを例示する図、図２ａ乃至図２eは本発明の一実施形態に係るボイラー整備用炉内足場システムの引き揚げ装置を例示する図、図３ａ乃至図３ｉは本発明の一実施形態に係るボイラー整備用炉内足場システムの引き揚げプラットフォームを例示する図、図４ａ乃至図４ｈは本発明の一実施形態に係るボイラー整備用炉内足場システムの炉内足場を例示する図である。

図１ａ及び図１ｂ、図２ａ乃至図２e、図３ａ乃至図３ｉ、及び図４ａ乃至図４ｈを参照すると、本発明の一実施形態に係るボイラー整備用炉内足場システムは、引き揚げ装置１００、引き揚げプラットフォーム２００、炉内足場３００などを含むことができる。

引き揚げ装置１００は、ボイラー１０のヘビーガーダー部３０に設けられ、ボイラー１０の内部に引き込まれた複数のストランド１１０及び複数の支持ワイヤーロープ１２０を介して引き揚げプラットフォーム２００を引き揚げ及び支持するもので、ヘビーガーダー部３０に油圧方式１３０またはウインチ方式１４０で備えられ得る。

例えば、油圧方式１３０の場合は、ストランド１１０が巻き取られるストランド巻取り機１３１が備えられ、巻き取られるストランド１１０をガイドするストランドガイド１３３が備えられ、ストランド１１０を昇降させる油圧ユニット１３５及び油圧リフト機構１３７が備えられ、これらの構成部はストランド１１０の数だけ複数個備えられ得る。

また、ウインチ方式１４０の場合は、ストランド１１０を昇降させるウインチドラム１４１及びウインチモーター１４３が備えられ、これらの構成部はストランド１１０の数だけ複数個備えられ得る。

一方、複数のストランド１１０にそれぞれ結合される複数の支持ワイヤーロープ１２０は、複数のアンカーホルダー１５０によってそれぞれ連結されるが、このようなアンカーホルダー１５０は、ホルダー側面プレート１５１ａとホルダー支持プレート１５１ｂとが互いに結合されてなるホルダー本体１５１、ホルダー支持プレート１５１ｂを貫通して結合されたストランド１１０をホルダー支持プレート１５１ｂの下部で支持する支持錘１５２、及びホルダー側面プレート１５１ａの下端部に貫通結合されて支持ワイヤーロープ１２０と締結されるロープ締結ロッド１５３などをそれぞれ含むことができる。

ここで、ホルダー側面プレート１５１ａは、一定の間隔で離隔した状態で両側に配置され、その上端部の内側に１つのホルダー支持プレート１５１ｂが結合され、その下方へ一定の間隔離隔した位置に他のホルダー支持プレート１５１ｂが結合され得るが、上側のホルダー支持プレート１５１ｂはストランド１１０が貫通結合される貫通孔が設けられてもよく、下側のホルダー支持プレート１５１ｂは支持錘１５２が貫通結合される貫通孔が設けられてもよい。

これにより、支持錘１５２は、上端にストランド１１０が結合固定された状態で、下側のホルダー支持プレート１５１ｂを貫通して上部へ移動した後、上側のホルダー支持プレート１５１ｂの下部に支持される形で結合できる。ここで、ストランド１１０は支持錘１５２の上下部を貫通して結合できる。

このような複数のアンカーホルダー１５０を介して、複数のストランド１１０と複数の支持ワイヤーロープ１２０とが堅固かつ安定的に締結及び連結できる。

引き揚げプラットフォーム２００は、マトリクス状に設けられ、複数の引き揚げワイヤーロープを介して炉内足場３００を支持するもので、複数のストランド１１０がそれぞれ結合された複数のアンカーホルダー１５０に複数の支持ワイヤーロープ１２０の各一端を締結しながら、支持ワイヤーロープ１２０の各他端に締結された複数の連結ラグ（ｌｕｇ）２１０によって引き揚げ装置１００に連結できる。

ここで、複数の連結ラグ２１０は、第１四角形プラットフォームユニット２２０の複数の横フレーム２２１と複数の縦フレーム２２２を構成する上部水平フレームが装着及び支持されるＵ字状のフレーム装着口２１１、フレーム装着口２１１の外部両側に貫通孔と一定の間隔を持つように備えられる２つのワイヤーラグ片２１２、２つのワイヤーラグ片２１２の各貫通孔に貫通結合されて複数の支持ワイヤーロープ１２０の他端が締結される２つのワイヤー締結ロッド２１３、ワイヤー締結ロッド２１３に両端が貫通結合されて一定の間隔を持つように備えられる２つの固定カバー２１４、及び固定カバー２１４に設けられた貫通孔に貫通結合される結合ロッド２１５などを含むことができる。

このような複数の連結ラグ２１０に備えられる２つのワイヤー締結ロッド２１３を介して支持ワイヤーロープ１２０の他端をそれぞれ連結することにより、引き揚げプラットフォーム２００及び炉内足場３００の荷重を分散させることができる。

上述したような引き揚げプラットフォーム２００は、相対的に広い幅の第１四角形プラットフォームユニット２２０と、第１四角形プラットフォームユニット２２０より相対的に狭い幅の第２四角形プラットフォームユニット２３０とがマトリクス状に結合されるが、複数個配置された第１四角形プラットフォームユニット２２０の外部に第２四角形プラットフォームユニット２３０が複数個配置できる。

ここで、第１四角形プラットフォームユニット２２０は、四角形のマトリクス状を有するように配列された複数の横フレーム２２１と複数の縦フレーム２２２から構成され、横フレーム２２１と縦フレーム２２２は、それぞれ２つの水平フレームの間に複数の垂直フレームが結合された形で備えられてもよく、水平フレームと垂直フレームが構成する四角形の空間の内部対角線として対角線フレームが備えられることで、堅固且つ安定的に結合できる。

また、第１四角形プラットフォームユニット２２０は、複数の横フレーム２２１と複数の縦フレーム２２２との堅固かつ安定的な結合のために、各結合部分に複数の第１フレーム連結ドラム２２３がそれぞれ備えられ、各対角線上に位置する第１フレーム連結ドラム２２３同士の間には複数の第１対角線支持フレーム２２４がそれぞれ備えられ得る。

このような第１フレーム連結ドラム２２３の下部には連結ドラム受け台２２３ａが結合されて堅固な構造で設置でき、第１対角線支持フレーム２２４は、一つの四角形から隣接する四角形へジグザグ状の配列となるように備えられることにより、第１四角形プラットフォームユニット２２０を堅固かつ安定的に支持及び結合させることができる。

また、第２四角形プラットフォームユニット２３０は、四角形のマトリクス状を有する第１四角形プラットフォームユニット２２０の外側方向に結合されるもので、外側方向に備えられる複数の延長フレーム２３１とこれらをそれぞれ連結する複数の連結フレーム２３２とから構成され、複数の延長フレーム２３１と複数の連結フレーム２３２は、それぞれ２つの水平フレームの間に複数の垂直フレームが結合された形で備えられてもよく、水平フレームと垂直フレームが構成する四角形空間の内部対角線として対角線フレームが備えられることで、堅固かつ安定的に結合できる。

そして、第２四角形プラットフォームユニット２３０は、複数の延長フレーム２３１と複数の連結フレーム２３２との堅固かつ安定的な結合のために、外側の結合部分に複数の第２フレーム連結ドラム２３３がそれぞれ備えられ、第２フレーム連結ドラム２３３と各対角線上に位置する第１フレーム連結ドラム２２３との間に複数の第２対角線支持フレーム２３４がそれぞれ備えられ得る。

このような第２対角線支持フレーム２３４は、一つの四角形から隣接の四角形へジグザグ状の配列となるように備えられることにより、第２四角形プラットフォームユニット２３０を堅固かつ安定的に支持及び結合させることができる。

一方、引き揚げプラットフォーム２００は、マトリクス状において、少なくとも一つの行と少なくとも一つの行、或いは少なくとも一つの列と少なくとも一つの列に分離されるが、分離された形態によって炉内足場３００の段高さが異なるように備えられ得る。

例えば、引き揚げプラットフォーム２００の全体構造が５×５のマトリクス状に備えられる場合、第１四角形プラットフォームユニット２２０が３×５のマトリクス状の第１−１四角形プラットフォームユニットと２×５のマトリクス状の第１−２四角形プラットフォームユニットに分離された状態で備えられながら、第１−１四角形プラットフォームユニット及び第１−２四角形プラットフォームユニットの各外部に第２四角形プラットフォームユニット２３０が備えられ得る。

このような分離された形態の引き揚げプラットフォーム２００は、段高さが異なるように備えられ得るが、３×５のマトリクス状の第１−１四角形プラットフォームユニットとその外部に備えられる第２四角形プラットフォームユニット２３０を設置し、第１−２四角形プラットフォームユニットとその外部に備えられる第２四角形プラットフォームユニット２３０を別途設置した後、高く設置しようとする一つのプラットフォーム構造物の下部に後述の炉内足場３００を先ず設置した後に上昇させ、所定の高さだけ上昇すると、一つのプラットフォーム構造物の下部だけでなく、他のプラットフォーム構造物の下部に炉内足場３００を設置する方式で施工することができる。

ここで、一つのプラットフォーム構造物の下部及び他のプラットフォーム構造物の下部に炉内足場３００を設置する場合には、段全体が相互連結されるように設置され、その後は、同様に、当該段を設置した後に上昇させる過程を繰り返し行うことができる。

一方、引き揚げプラットフォーム２００は、作業者がプラットフォームの上部で移動しながら様々な作業（例えば、壁面支持台の設置、整備用足場の設置など）を行うことができるように、その上部にプラットフォーム足場板２４０が複数個備えられる。

このようなプラットフォーム足場板２４０は、第１四角形プラットフォームユニット２２０及び第２四角形プラットフォームユニット２３０の上部に足場板支持のために配列される複数の支持パイプ２４０ａの上部に配置されるが、一定の幅を有する平らなプレート２４１と、第１四角形プラットフォームユニット２２０または第２四角形プラットフォームユニット２３０の上部に結合させるためにプレート２４１の両端に備えられる複数の結合リング２４２とから構成できる。

引き揚げプラットフォーム２００は、ボイラー１０の内部に形成されたノーズ部（ｎｏｓｅ）５０の下端部に支持されるように壁面支持台２５０が備えられるが、このような壁面支持台２５０は、第１四角形プラットフォームユニット２２０または第２四角形プラットフォームユニット２３０の上部に結合固定される下部固定フレーム２５１と、ノーズ部５０の下端部の傾いた側面に固定される上部固定フレーム２５２と、下部固定フレーム２５１及び上部固定フレーム２５２を相互支持する複数の垂直支持フレーム２５３などを含んでなることができる。

このような壁面支持台２５０は、引き揚げプラットフォーム２００がノーズ部５０の下端部まで上昇した後に設置でき、内側に傾いた側面を有するノーズ部５０の下端部に引き揚げプラットフォーム２００を堅固に固定させることができる。

また、引き揚げプラットフォーム２００は、上部にボイラー１０の垂直チューブを整備するための整備用足場２６０が備えられるが、このような整備用足場２６０は、ボイラー１０の内側面に固定される第１垂直固定フレーム２６１と、第１四角形プラットフォームユニット２２０または第２四角形プラットフォームユニット２３０の上部に固定支持される第２垂直固定フレーム２６２と、第１垂直固定フレーム２６１の上部と第２垂直固定フレーム２６２の上部とを連結及び支持する水平支持フレーム２６３などを含むことができる。

このような整備用足場２６０を用いて、ボイラー１０の内側面に安定的に支持された状態で垂直チューブを整備することができる。

炉内足場３００は、ボイラー１０の内部側面に複数の段をなすように設置されるもので、引き揚げプラットフォーム２００の下部に結合された複数の締結ラグ３１０により固定された複数の引き揚げワイヤーロープ３２０が下方に延長されるように備えられ得る。

ここで、複数の締結ラグ３１０は、Ｈ形のラグ本体３１１と、ラグ本体３１１の上端部を貫通して設けられ、内側に装着された引き揚げプラットフォーム２００の下端構造物に結合されるプラットフォーム固定ロッド３１２と、ラグ本体３１１の下端部を貫通して設けられ、引き揚げワイヤーロープ３２０が締結されるワイヤー締結ロッド３１３などを含むことにより、引き揚げプラットフォーム２００の下部に複数の引き揚げワイヤーロープ３２０を堅固に結合させることができる。

また、炉内足場３００は、各段が、外側クロスバー固定用フランジ３３１及びこれと一定の間隔離隔した内側クロスバー固定用フランジ３３２にそれぞれボイラー１０の内部側面に対して平行に外側クロスバー３３３及び内側クロスバー３３４が締結され、外側クロスバー固定用フランジ３３１と内側クロスバー固定用フランジ３３２とを垂直連結する足場板固定台３３５に作業足場板３３６が備えられ得る。

このような外側クロスバー固定用フランジ３３１及び内側クロスバー固定用フランジ３３２は、上下部を貫通して複数の引き揚げワイヤーロープ３２０がそれぞれ固定結合され、外側クロスバー３３３、内側クロスバー３３４及び足場板固定台３３５が複数の固定ピン３３７でそれぞれ固定できる。

ここで、外側クロスバー固定用フランジ３３１及び内側クロスバー固定用フランジ３３２は、上下部を貫通して引き揚げワイヤーロープ３２０が挿入された状態で固定できる中央固定ホールが中央部に設けられ、外側クロスバー３３３、内側クロスバー３３４及び足場板固定台３３５が結合される外側部に外側クロスバー３３３、内側クロスバー３３４及び足場板固定台３３５が結合された状態で固定ピン３３７が挿入されてそれぞれ固定できる外側固定ホールが設けられ得る。

さらに、作業足場板３３６は、足場板固定台３３５の間に安定的に装着結合できるように、複数の結合リングが長さ方向の側面に備えられることにより、作業足場板３３６が足場板固定台３３５に堅固に設置できる。

また、炉内足場３００の各段には各コーナーにコーナー足場板３３８が備えられ、コーナー足場板３３８の両側に隣接する内側クロスバー３３４を相互連結してコーナー足場板３３８を水平に支持するコーナー支持台３３９が備えられ得る。

このようなコーナー足場板３３８は、各コーナーに対応する形態である三角形状に設けられ、両側に備えられた複数の締結リングや複数の固定クランプなどによって隣接の足場板固定台３３５に堅固に固定することができる。

一方、炉内足場３００の各段には、複数の引き揚げワイヤーロープ３２０を水平に相互連結するハンドレール３４０が外側及び内側にそれぞれ少なくとも一つ備えられ得る。

ここで、ハンドレール３４０は、外側クロスバー固定用フランジ３３１または内側クロスバー固定用フランジ３３２に挿着された二つの引き揚げワイヤーロープ３２０の間を連結（または締結）する端部締結具と締結ピンによって引き揚げワイヤーロープ３２０に安定的に締結及び固定できる。よって、作業者が足場の内側空間に墜落することを防止することができる。

炉内足場３００は、外側クロスバー３３３に一端が固定され且つ他端がボイラー１０の内側面に密着する複数のマグネチック支持台３４１、及び炉内足場３００の各段を連結する移動用階段３４２を備えることができる。

このようなマグネチック支持台３４１は、炉内足場３００とボイラー１０の内側面との支持力を向上させるために、各段の四辺ごとに少なくとも２つ設置でき、一端が当該設置位置の外側クロスバー３３３に固定され且つ他端が当該設置位置の内側面に密着できる。

もちろん、引き揚げプラットフォーム２００によって引き揚げながら、炉内足場３００の全体段がすべて設置された状態で当該設置位置にマグネチック支持台３４１が密着固定できる。

上述したようなボイラー整備用炉内足場システムでは、ボイラー１０のループチューブの上部に荷重分散構造物を設置した後、荷重分散ワイヤーロープをボイラー１０の内部に引き込み及び下降させた後、引き揚げプラットフォーム２００の上部に固定結合されたターンバックルと連結することにより、引き揚げプラットフォーム２００及び炉内足場３００の荷重を効果的に分散させることができる。

したがって、本発明は、引き揚げプラットフォームを利用してボイラー整備用炉内足場を設置することにより、ボイラー整備用炉内足場の上下部の荷重を分散させて崩壊の危険を防止することができ、炉内足場の安全性を向上させることができる。

また、本発明は、ボイラーのヘビーガーダー部に備えられた引き揚げ装置によって、ボイラーの内部に引き込まれた複数のストランド及び複数の支持ワイヤーロープを介してマトリクス状の引き揚げプラットフォームを引き揚げ及び支持し、引き揚げプラットフォームに備えられた複数の引き揚げワイヤーロープによって、ボイラーの内部側面に複数の段をなすように設置される炉内足場を支持することにより、ボイラー整備用炉内足場を利用した作業の安全性を向上させることができ、足場の耐久性を向上させることができる。

次に、上述したような構成を有するボイラー整備用炉内足場システムにおいて、ボイラーのヘビーガーダー部に複数の引き揚げ装置を設置し、引き揚げ装置に連結された複数のストランドをボイラーの内部に引き込み及び下降させた後、マトリクス状に引き揚げプラットフォームを製作し、製作された引き揚げプラットフォームを、複数のストランドと連結された複数の支持ワイヤーロープを介して結合させ、引き揚げプラットフォームの下部に複数の引き揚げワイヤーロープを連結させた状態で、引き揚げプラットフォームを所定の高さだけ上昇させた後、ボイラーの内部側面に、複数の引き揚げワイヤーロープに連結される炉内足場を設置するが、複数の段をなすように繰り返し設置する過程について詳細に説明する。

図５は本発明の他の実施形態に係るボイラー整備用炉内足場システムを施工する過程を示す段階別フローチャート、図６ａ乃至図６ｉは本発明の他の実施形態によって油圧方式の引き揚げ装置を適用した施工過程を示す図、図７ａ乃至図７ｇは本発明の他の実施形態によってウインチ方式の引き揚げ装置を適用した施工過程を示す図である。

図５、図６ａ乃至図６ｉ、及び図７ａ乃至図７ｇを参照すると、ボイラー１０のヘビーガーダー部３０に複数の引き揚げ装置１００を設置することができる（段階５０２）。

ここで、引き揚げ装置１００は、ヘビーガーダー部３０に油圧方式１３０またはウインチ方式１４０で備えられ得るが、油圧方式１３０の場合は、図６ａに示すように、ストランド１１０が巻き取られるストランド巻取り機１３１が備えられ、巻き取られるストランド１１０をガイドするストランドガイド１３３が備えられ、ストランド１１０を昇降させる油圧ユニット１３５及び油圧リフト機構１３７が備えられ得る。これらの構成部はストランド１１０の数だけ複数個備えられ得る。

また、ウインチ方式１４０の場合は、図７ａに示すように、ストランド１１０を昇降させるウインチドラム１４１及びウインチモーター１４３が備えられ、これらの構成部はストランド１１０の数だけ複数個備えられ得る。

次いで、引き揚げ装置１００に連結された複数のストランドをボイラー１０の内部に引き込み及び下降させることができる（段階５０４）。

例えば、図６ａに示すような油圧方式１３０の引き揚げ装置１００をヘビーガーダー部３０に設置した後、図６ｂ、図６ｃ及び図７ｂに示すように、複数のストランド１１０をボイラー１０の内部に引き込み及び下降させて底部まで下降させることができる。

その後、ボイラー１０の内側底面でマトリクス状に引き揚げプラットフォーム２００を作製することができる（段階５０６）。

例えば、図６ｂ及び図６ｃの引き揚げプラットフォーム２００は、相対的に広い幅の第１四角形プラットフォームユニット２２０と、第１四角形プラットフォームユニット２２０より相対的に狭い幅の第２四角形プラットフォームユニット２３０とがマトリクス状（例えば、５×５など）に結合できる。

また、引き揚げプラットフォーム２００は、マトリクス状において、少なくとも一つの行と少なくとも一つの行、或いは少なくとも一つの列と少なくとも一つの列に分離されるが、分離された形態によって炉内足場３００の段高さが異なるように備えられ得るが、引き揚げプラットフォーム２００の全体構造が５×５のマトリクス状に備えられる場合、第１四角形プラットフォームユニット２２０が３×５のマトリクス状の第１−１四角形プラットフォームユニットと２×５のマトリクス状の第１−２四角形プラットフォームユニットに分離された状態で備えられながら、第１−１四角形プラットフォームユニット及び第１−２四角形プラットフォームユニットの各外部に第２四角形プラットフォームユニット２３０が備えられ得る。

さらに、引き揚げプラットフォーム２００には、その上部にプラットフォーム足場板２４０が複数個備えられ得る。

前記段階５０６で製作された引き揚げプラットフォーム２００を、複数のストランド１１０と連結された複数の支持ワイヤーロープ１２０によって結合させることができる（段階５０８）。

例えば、図６ｅに示すように、引き揚げプラットフォーム２００は、複数のストランド１１０がそれぞれ結合された複数のアンカーホルダー１５０に複数の支持ワイヤーロープ１２０の各一端を締結しながら、支持ワイヤーロープ１２０の各他端に締結された複数の連結ラグ２１０によって引き揚げ装置１００に連結することができる。

このような複数の連結ラグ２１０に備えられる２つのワイヤー締結ロッド２１３を介して支持ワイヤーロープ１２０の他端をそれぞれ連結することにより、引き揚げプラットフォーム２００及び炉内足場３００の荷重を分散させることができる。

次いで、引き揚げプラットフォーム２００の下部に複数の引き揚げワイヤーロープ３２０を連結することができる（段階５１０）。

例えば、図６ｅに示すように、引き揚げプラットフォーム２００の下部に結合された複数の締結ラグ３１０によって、複数の引き揚げワイヤーロープ３２０が下方に延長されるように固定することにより、引き揚げプラットフォーム２００の下部に複数の引き揚げワイヤーロープ３２０を堅固に結合させることができる。

次いで、引き揚げプラットフォーム２００を所定の高さ（例えば、炉内足場３００の１段高さ、２段高さ、ノーズ部５０の高さなど）だけ上昇させた後、ボイラー１０の内部側面に、複数の引き揚げワイヤーロープ３２０に連結される炉内足場３００を設置するが、複数の段をなすように繰り返し設置することができる（段階５１２）。

例えば、炉内足場３００は、各段に複数の引き揚げワイヤーロープ３２０がそれぞれ固定結合される外側クロスバー固定用フランジ３３１及び内側クロスバー固定用フランジ３３２に外側クロスバー３３３、内側クロスバー３３４、足場板固定台３３５及び作業足場板３３６が設置でき、各コーナーにコーナー足場板３３８が設置でき、作業者が足場の内側空間に墜落することを防止するために、複数の引き揚げワイヤーロープ３２０を水平に互いに連結するハンドレール３４０が外側及び内側にそれぞれ少なくとも一つ備えられ得る。

また、炉内足場３００は、外側クロスバー３３３に一端が固定され且つ他端がボイラー１０の内側面に密着するマグネチック支持台３４１を複数設置することができ、炉内足場３００の各段を連結する移動用階段３４２を設置することができる。

一方、炉内足場３００を複数の段をなすように繰り返し設置する過程は、引き揚げ装置１００が油圧方式１３０で設置される場合と、引き揚げ装置がウインチ方式１４０で設置される場合に、互いに異なる方式を取る。

例えば、図６ｅ乃至図６ｉに示すように、ヘビーガーダー部３０に油圧方式１３０で引き揚げ装置１００が設置される場合は、引き揚げプラットフォーム２００を炉内足場３００の１段高さ、２段高さなどだけ上昇させた後、引き揚げプラットフォーム２００に隣接する上端から下端に複数の段をなすように繰り返し設置することができるが、このような繰り返し設置の際に、ボイラー１０の内部に形成されたノーズ部５０の下端部まで設置されると、ボイラー１０の内部に形成されたノーズ部５０の下端部に支持されるように壁面支持台２５０を設置し、上部にはボイラー１０の垂直チューブを整備するための整備用足場２６０をさらに設置することができる。

また、図７ｃ乃至図７ｇに示すように、ヘビーガーダー部３０にウインチ方式１４０で引き揚げ装置１００が設置される場合は、引き揚げプラットフォーム２００をノーズ部５０の高さまで上昇させた後、炉内足場３００を、下端から上端へ複数の段をなすように繰り返し設置することができる。

ここで、引き揚げプラットフォーム２００がノーズ部５０の高さまで上昇した状態で、ボイラー１０の内部に形成されたノーズ部５０の下端部に支持されるように壁面支持台２５０を設置し、炉内足場３０の設置が完了すると、引き揚げプラットフォーム２００の上部に、ボイラー１０の垂直チューブを整備するための整備用足場２６０を設置することができる。

上述したような段階５１２では、引き揚げプラットフォーム２００が複数の段をなすように設置できるが、全体構造が５×５のマトリクス状に備えられた引き揚げプラットフォーム２００において、第１四角形プラットフォームユニット２２０が３×５のマトリクス状の第１−１四角形プラットフォームユニットと２×５のマトリクス状の第１−２四角形プラットフォームユニットに分離された状態で設置する場合には、第１−１四角形プラットフォームユニット及び第１−２四角形プラットフォームユニットの各外部に第２四角形プラットフォームユニット２３０が備えられ得るが、３×５のマトリクス状の第１−１四角形プラットフォームユニット及びその外部に備えられる第２四角形プラットフォームユニット２３０を設置し、第１−２四角形プラットフォームユニット及びその外部に備えられる第２四角形プラットフォームユニット２３０を別途設置することができる。

次に、油圧方式１３０では、高く設置しようとする一つのプラットフォーム構造物の下部に後述の炉内足場３００を先ず設置した後に上昇させ、所定の高さだけ上昇すると、一つのプラットフォーム構造物の下部だけでなく、他のプラットフォーム構造物の下部に炉内足場３００を設置する方式で施工することができる。

ここで、一つのプラットフォーム構造物の下部及び他のプラットフォーム構造物の下部に炉内足場３００を設置する場合には、段全体が相互連結されるように設置され、その後は、同様に、当該段を設置した後に上昇させる過程を繰り返し行うことにより、施工することができる。

一方、ウインチ方式１４０では、互いに分離された状態で段の高さが異なるように上昇させた後、上述したような炉内足場３００の各段を設置及び施工することができるのはもちろんのことである。

したがって、本発明は、引き揚げプラットフォームを利用してボイラー整備用炉内足場を設置することにより、ボイラー整備用炉内足場の上下部の荷重を分散させて崩壊の危険を防止することができ、炉内足場の安全性を向上させることができる。

また、本発明は、ボイラーのヘビーガーダー部に備えられた引き揚げ装置によって、ボイラーの内部に引き込まれた複数のストランド及び複数の支持ワイヤーロープを介してマトリクス状の引き揚げプラットフォームを引き揚げ及び支持し、引き揚げプラットフォームに備えられた複数の引き揚げワイヤーロープによって、ボイラーの内部側面に複数の段をなすように設置される炉内足場を支持することにより、ボイラー整備用炉内足場を利用した作業の安全性を向上させることができ、足場の耐久性を向上させることができる。

以上、本発明の様々な実施形態を提示して説明したが、本発明は、必ずしもこれに限定されるものではなく、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を逸脱することなく、様々な置換、変形及び変更を加え得るのを容易に理解することができるだろう。

１０ ボイラー
３０ ヘビーガーダー部
５０ ノーズ部
１００ 引き揚げ装置
１１０ 複数のストランド
１２０ 複数の支持ワイヤーロープ
１３０ 油圧方式
１４０ ウインチ方式
１５０ 複数のアンカーホルダー
２００ 引き揚げプラットフォーム
２１０ 複数の連結ラグ
２２０ 第１四角形プラットフォームユニット
２３０ 第２四角形プラットフォームユニット
２４０ プラットフォーム足場板
２５０ 壁面支持台
２６０ 整備用足場
３００ 炉内足場
３１０ 複数の締結ラグ
３２０ 複数の引き揚げワイヤーロープ

Claims (28)

1. ボイラーの内部側面に複数の段をなすように設置される炉内足場と、
   ３以上の横フレームと３以上の縦フレームから構成されるマトリクス状に設けられた第１四角形プラットフォームユニット、及びその外側に配設された、前記第１四角形プラットフォームユニットよりも相対的に幅の狭い第２四角形プラットフォームユニットからなる引き揚げプラットフォームと、
   前記ボイラーのヘビーガーダー部（ｈｅａｖｙ ｇｉｒｄｅｒ）に設けられ、前記ボイラーの内部に引き込まれた複数のストランド（ｓｔｒａｎｄ）と、前記ストランドそれぞれに複数結合される支持ワイヤーロープを介して前記第１四角形プラットフォームユニットに接続され、前記引き揚げプラットフォームを引き揚げ及び支持する引き揚げ装置とを含んでなり、
   第２四角形プラットフォームユニットが、複数の引き揚げワイヤーロープを介して前記炉内足場を懸吊することを特徴とする、ボイラー整備用炉内足場システム。
2. 前記引き揚げプラットフォームは、前記複数のストランドがそれぞれ結合された複数のアンカーホルダーに前記支持ワイヤーロープの各一端を締結しながら、前記支持ワイヤーロープの各他端に締結された連結ラグ（ｌｕｇ）によって前記引き揚げ装置に連結される、請求項１に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
3. 複数個配置された前記第１四角形プラットフォームユニットの外部に前記第２四角形プラットフォームユニットが複数個配置される、請求項２に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
4. 前記引き揚げプラットフォームは、前記マトリクス状の形態が、少なくとも一つの行と少なくとも一つの行、或いは少なくとも一つの列と少なくとも一つの列に分離され、分離された形態によって前記炉内足場の段高さが異なるように備えられる、請求項３に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
5. 前記引き揚げプラットフォームは上部にプラットフォーム足場板が複数個備えられる、請求項４に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
6. 前記引き揚げプラットフォームは、前記ボイラーの内部に形成されたノーズ部（ｎｏｓｅ）の下端部に支持されるように壁面支持台が備えられる、請求項４に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
7. 前記引き揚げプラットフォームは、上部に、前記ボイラーの垂直チューブを整備するための整備用足場が備えられる、請求項４に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
8. 前記炉内足場は、各段が、外側クロスバー固定用フランジ及びこれと一定の間隔離隔した内側クロスバー固定用フランジに、それぞれ前記ボイラーの内部側面に対して平行に外側クロスバー及び内側クロスバーが締結され、前記外側クロスバー固定用フランジと内側クロスバー固定用フランジとを垂直連結する足場板固定台に作業足場板が備えられる、請求項４に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
9. 前記外側クロスバー固定用フランジ及び内側クロスバー固定用フランジは、上下部を貫通して前記引き揚げワイヤーロープがそれぞれ固定結合され、前記外側クロスバー、内側クロスバー及び足場板固定台が固定ピンでそれぞれ固定される、請求項８に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
10. 前記炉内足場は、各コーナーにコーナー足場板が備えられ、前記コーナー足場板の両側に隣接する前記内側クロスバーを相互連結して前記コーナー足場板を水平に支持するコーナー支持台が備えられる、請求項９に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
11. 前記炉内足場は、前記引き揚げワイヤーロープを水平に相互連結するハンドレールが外側と内側にそれぞれ少なくとも一つ備えられる、請求項１０に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
12. 前記炉内足場は、前記外側クロスバーに一端が固定され且つ他端が前記ボイラーの内側面に密着するマグネチック支持台が複数個備えられる、請求項１１に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
13. 前記炉内足場は、各段を連結する移動用階段を備える、請求項１２に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
14. 前記引き揚げ装置は、前記ヘビーガーダー部に油圧方式またはウインチ方式で備えられる、請求項４に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
15. 前記引き揚げ装置は、前記油圧方式の場合、前記ストランドが巻き取られるストランド巻取り機が備えられ、巻き取られる前記ストランドをガイドするストランドガイドが備えられ、前記ストランドを前記油圧方式で昇降させる油圧ユニット及び油圧リフト機構が備えられる、請求項１４に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
16. 前記引き揚げ装置は、前記ウインチ方式の場合、前記ストランドを前記ウインチ方式で昇降させるウインチドラム及びウインチモーターが備えられる、請求項１４に記載のボイラー整備用炉内足場システム。
17. ボイラーのヘビーガーダー部（ｈｅａｖｙ ｇｉｒｄｅｒ）に引き揚げ装置を複数個設置する段階と、
    前記引き揚げ装置に連結された複数のストランド（ｓｔｒａｎｄ）を前記ボイラーの内部に引き込み及び下降させる段階と、
    ３以上の横フレームと３以上の縦フレームから構成されるマトリクス状に設けられた第１四角形プラットフォームユニット、及びその外側に配設された、前記第１四角形プラットフォームユニットよりも相対的に幅の狭い第２四角形プラットフォームユニットからなる引き揚げプラットフォームを製作する段階と、
    前記第１四角形プラットフォームを、前記複数のストランドのそれぞれに複数結合される支持ワイヤーロープを介して互いに結合させる段階と、
    前記第２四角形プラットフォームの下部に複数の引き揚げワイヤーロープを連結する段階と、
    前記引き揚げプラットフォームを所定の高さだけ上昇させた後、前記ボイラーの内部側面に、前記複数の引き揚げワイヤーロープに連結される炉内足場を、前記炉内足場が複数の段をなすように繰り返し設置する段階とを含んでなる、ボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。
18. 前記複数の支持ワイヤーロープを介して結合させる段階において、前記複数のストランドがそれぞれ結合された複数のアンカーホルダーに前記支持ワイヤーロープの各一端を締結しながら、前記支持ワイヤーロープの各他端に締結された連結ラグ（ｌｕｇ）によって前記引き揚げ装置に連結する、請求項１７に記載のボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。
19. 前記引き揚げプラットフォームを製作する段階において、複数個配置された前記第１四角形プラットフォームユニットの外部に前記第２四角形プラットフォームユニットが複数個配置される、請求項１８に記載のボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。
20. 前記引き揚げプラットフォームを製作する段階において、前記マトリクス状の形態が、少なくとも一つの行と少なくとも一つの行、或いは少なくとも一つの列と少なくとも一つの列に分離されて製作され、
    前記複数の段をなすように繰り返し設置する段階において、前記引き揚げプラットフォームの分離された形態によって前記炉内足場の段高さが異なるように設置される、請求項１９に記載のボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。
21. 前記ボイラー整備用炉内足場システムの施工方法は、前記ヘビーガーダー部に油圧方式で前記引き揚げ装置が設置される場合、前記引き揚げプラットフォームに隣接する上端から下端へ前記複数の段をなすように繰り返し設置する段階が行われ、
    前記繰り返し設置する段階において、前記ボイラーの内部に形成されたノーズ部の下端部まで設置されると、前記ノーズ部の下端部に支持されるように壁面支持台を設置し、前記引き揚げプラットフォームの上部に、前記ボイラーの垂直チューブを整備するための整備用足場を設置する、請求項２０に記載のボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。
22. 前記ボイラー整備用炉内足場システムの施工方法は、前記ヘビーガーダー部にウインチ方式で前記引き揚げ装置が設置される場合、下端から上端へ前記複数の段をなすように繰り返し設置する段階が行われ、
    前記繰り返し設置する段階において、前記ボイラーの内部に形成されたノーズ部の下端部まで上昇させた後、前記ノーズ部の下端部に支持されるように壁面支持台を設置し、前記引き揚げプラットフォームの上部に、前記ボイラーの垂直チューブを整備するための整備用足場を設置する、請求項２０に記載のボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。
23. 前記複数の段をなすように繰り返し設置する段階において、各段が、外側クロスバー固定用フランジ及びこれと一定の間隔離隔した内側クロスバー固定用フランジに、それぞれ前記ボイラーの内部側面に対して平行に外側クロスバー及び内側クロスバーが締結され、前記外側クロスバー固定用フランジと内側クロスバー固定用フランジとを垂直連結する足場板固定台に作業足場板を設置する、請求項２０に記載のボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。
24. 前記複数の段をなすように繰り返し設置する段階において、前記外側クロスバー固定用フランジ及び内側クロスバー固定用フランジの各上部に前記引き揚げワイヤーロープがそれぞれ固定結合され、前記外側クロスバー、内側クロスバー及び足場板固定台が固定ピンでそれぞれ固定される、請求項２３に記載のボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。
25. 前記複数の段をなすように繰り返し設置する段階では、各コーナーにコーナー足場板を設置し、前記コーナー足場板の両側に隣接する前記内側クロスバーを相互連結して前記コーナー足場板を水平に支持するコーナー支持台を設置する、請求項２４に記載のボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。
26. 前記複数の段をなすように繰り返し設置する段階では、前記引き揚げワイヤーロープを水平に相互連結するハンドレールを外側及び内側にそれぞれ少なくとも一つ設置する、請求項２５に記載のボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。
27. 前記複数の段をなすように繰り返し設置する段階において、前記外側クロスバーに一端が固定され且つ他端が前記ボイラーの内側面に密着するマグネチック支持台を複数個設置する、請求項２６に記載のボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。
28. 前記複数の段をなすように繰り返し設置する段階において、各段を連結する移動用階段を設置する、請求項２７に記載のボイラー整備用炉内足場システムの施工方法。