JP6513572B2 - ポリウレタン製伝動ベルト及びベルト成形用材料 - Google Patents
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Description
特許文献1では、潤滑剤として、トリグリセリドを主成分とする融点50〜80℃の油脂類を含有させて耐久性を向上させたポリウレタン製伝動ベルトが提案されている。このポリウレタン製伝動ベルトは、融点が50〜80℃の油脂類を含有しているため、室温から50℃程度の温度域で使用する限りは耐久性が向上しているが、室温以下の低温では油脂類がベルト表面に滲み出て粉噴き(bloom)が生じ、低温環境下での耐久性が十分でないという問題があった。
(1)1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステルを含有するポリウレタン製伝動ベルト。
(2)ポリイソシアネートとポリオールとから合成されたプレポリマー100重量部に対して、前記1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステルを5〜40重量部含有することを特徴とする、(1)に記載のポリウレタン製伝動ベルト。
(3)ショアーA硬度が85〜93であることを特徴とする、(1)または(2)に記載のポリウレタン製伝動ベルト。
(4)フタル酸エステル系可塑剤を含有しないことを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載のポリウレタン製伝動ベルト。
(5)∨ベルト、または歯付ベルトであることを特徴とする、(1)〜(4)のいずれかに記載のポリウレタン製伝動ベルト。
(6)ポリイソシアネートとポリオールとから合成されたプレポリマーと、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステルとを少なくとも含有することを特徴とするベルト成形用材料。
2.ベルト歯
3.心線
ポリイソシアネートとしては、分子中にイソシアネート基を2個以上有するものを特に制限することなく用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、カルボジイミド化ジフェニルメタンポリイソシアネート、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等を用いることができる。これらの中から、2種類以上を併用してもよい。
心線3は抗張体として有効な強度を有していればよく、使用される材料は特に限定されないが、例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維等を挙げることができる。
<心線セット工程>
円筒形の内金型の外周面に心線を所定ピッチで螺旋状に巻き付ける。内金型には、その外周面に軸方向に延びるベルト歯形成溝が所定ピッチで刻まれている。次に、内金型が、円筒状の外金型の中心に、内金型と外金型との間にベルト成形用材料を注入するためのキャビティが形成されるように挿入される。
ポリイソシアネートとポリオールとから合成された液状プレポリマーと、水添DINP、任意成分であるその他添加剤を混ぜ合わせてベルト成形用材料を作成する。
<ベルト成形用材料注入・硬化工程>
得られたベルト成形用材料を内金型と外金型との間のキャビティに注入し、これを加熱してベルト成形用材料を熱硬化させる。
ベルト成形用材料を硬化させた円筒状のポリウレタン製伝動ベルト前駆体を金型から脱型する。
<幅カット工程>
脱型したポリウレタン製ベルト前駆体を所定幅に輪切りにし、ポリウレタン製伝動ベルトを得る。
2,4−トリレンジイソシアネートとポリテトラメチレンエーテルグリコールとを反応させて、NCO基が5.7wt%の液状のプレポリマーを合成した。このプレポリマー100重量部と、高機能可塑剤である水添DINP(BASF社製、商品名:Hexamoll DINCH)5重量部と、硬化剤としてMOCA16重量部とを配合してベルト成形用材料とした。
このベルト成形用材料を成形し、100℃で1時間反応させて硬化させた後に、100℃で4時間静置してエージングして、厚さ2mmのシート1を作成した。また、このベルト成形用材料から上記歯付きベルトの製造方法に基づき、上記シートと同様の硬化条件で、周長200mm、ベルト幅4mm、歯ピッチ2mmでガラス緻維コードを心線とする内周面にベルト歯を有するポリウレタン製伝動ベルト1を作成した。
水添DINPの添加量を10重量部とした以外は、実施例1と同様にして、シート2、及びポリウレタン製伝動ベルト2を作成した。
<実施例3>
水添DINPの添加量を20重量部とした以外は、実施例1と同様にして、シート3、及びポリウレタン製伝動ベルト3を作成した。
<実施例4>
水添DINPの添加量を30重量部とした以外は、実施例1と同様にして、シート4、及びポリウレタン製伝動ベルト4を作成した。
<実施例5>
水添DINPの添加量を40重量部とした以外は、実施例1と同様にして、シート5、及びポリウレタン製伝動ベルト5を作成した。
<実施例6>
水添DINPの添加量を15重量部とし、さらにポリウレタン用可塑剤として慣用されているジオクチルアジペート(DOA)を15重量部配合した以外は、実施例1と同様にして、シート6、及びポリウレタン製伝動ベルト6を作成した。
水添DINPをDOPとした以外は実施例4と同様にして、シート7、及びポリウレタン製伝動ベルト7を作成した。
<比較例2>
水添DINPをDOAとした以外は実施例4と同様にして、シート8、及びポリウレタン製伝動ベルト8を作成した。
<比較例3>
水添DINPの添加量を3重量部とした以外は、実施例1と同様にして、シート9、及びポリウレタン製伝動ベルト9を作成した。
<比較例4>
水添DINPの添加量を45重量部とした以外は、実施例1と同様にして、シート10、及びポリウレタン製伝動ベルト10を作成した。
・硬度
厚さ2mmのシートの硬度をショアーA硬度計で測定した。
・ガラス転移温度(Tg)
厚さ2mmのシートから、5mm×40mmの試験片を切り出し、周波数10Hzで動的粘弾性を測定し、損失係数(tanδ)のピークトップ温度から、Tgを測定した。
輪状のポリウレタン製伝動ベルトを切断した。ベルト歯の形成されていない外周面を内側にして、長さ方向の略中心部の1箇所を直径約1cmの輪となるように曲げて、ベルト歯の形成されていない外周面に圧縮応力が加わった状態で固定した。固定した状態で23℃、24時間静置した後に、外周面に滲み出た可塑剤を、溶媒を含まない紙製のウエスで拭きとった。試験前の重量と、可塑剤を拭きとった後の重量との差を、比較例1の値を100とする相対的指数で表して、可塑剤のブリードアウト性を評価した。指数の値が大きいほど、可塑剤が滲み出しやすいことを示す。
ポリウレタン製伝動ベルトをプーリ歯数20の駆動プーリとプーリ歯数20の従動プーリに巻き掛けた。駆動プーリの回転数を2500rpm、従動プーリの負荷を0.29N・m、ベルト初張力を29.4Nとした条件の室温下でベルトを走行させた。
ベルトの走行開始から切断に至るまでのベルト走行時間を計測し、比較例1のべルト走行時間を100とする相対的指数で表わしてベルト寿命を評価した。
可塑剤を30重量部含有する伝動ベルト4、7、8を、100℃のオーブンに168時間静置した。試験前の伝動ベルトの初期重量と、オーブンから取り出した伝動ベルトの重量との差を、下記式で表し、加熱減量を評価した。
加熱減量=(初期重量−試験後重量)/初期重量×100(%)
実施例4、比較例1、2のブリードアウト性と加熱減量の結果から、水添DINPがDOP、DOAと比べるとブリードアウト性と不揮発性とに優れた高機能可塑剤であることが確かめられた。
高機能可塑剤である水添DINPを5〜40重量部含有する実施例1〜6は、DOP、DOAを含有する比較例1、2と比較して、ベルト寿命の長期化が達成できた。
水添DINPを3重量含有する比較例3は、水添DINPを5重量部含有する実施例1と比較して、ブリードアウト性が大幅に低下している。そのため、水添DINPのベルト表面への滲み出し量が少なく潤滑性、表面保護性に劣り、ベルト寿命が比較例1と同等であった。
水添DINPを45重量部含有する比較例4の伝動ベルトは、水添DINPを40重量部含有する実施例5の伝動ベルトの約半分のベルト寿命に過ぎなかった。水添DINP量が多すぎて、ゴムが柔らかくなりすぎたためである。ベルト寿命は比較例1よりも短かった。
Claims (5)
- ポリイソシアネートとポリオールとから合成されたプレポリマー100重量部に対して、下記化学式1で表される、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステルを5〜40重量部含有するベルト成形用材料を熱硬化させてなる熱硬化性ポリウレタンをベルト本体とするポリウレタン製伝動ベルト。
- ショアーA硬度が85〜93であることを特徴とする請求項1に記載のポリウレタン製伝動ベルト。
- フタル酸エステル系可塑剤を含有しないことを特徴とする請求項1または2に記載のポリウレタン製伝動ベルト。
- ∨ベルト、または歯付ベルトであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリウレタン製伝動ベルト。
- 内部に心線が包埋されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリウレタン製伝動ベルト。
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