JP6511557B1 - 空気清浄用湿式混抄シート - Google Patents

Abstract

【課題】 湿式混抄シートに関し、特に、自動車室内等における揮発性有機化合物の除去に好適な、活性炭を含む空気清浄用湿式混抄シートに関し、トルエンの吸着性能及び難燃性能に優れるシートを提供することを課題とする。【解決手段】 活性炭繊維と、粒状又は粉末状活性炭と、フィブリル化繊維と、バインダー成分と、アルデヒド吸着剤と、を含有する空気清浄用湿式混抄シートであって、前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ２）が５ｇ／ｍ２以上である、空気清浄用湿式混抄シート。【選択図】 なし

Description

本発明は、湿式混抄シートに関し、特に、自動車室内等における揮発性有機化合物の除去に好適な、活性炭を含む空気清浄用湿式混抄シートに関する。

近年、空気浄化に関する関心が高まっており、室内等において、より悪臭の少ない環境が求められている。また、シックハウス症候群の問題を発端として、住環境における揮発性有機化合物（ＶＯＣ）への対策も求められている。

例えば、自動車などの車室内においては、シートパッド、インストルメント・パネル、ドアトリムなどの内装樹脂部品、塗料、接着剤などからの揮発性有機化合物の悪臭、さらに、排気ガス、燃料臭、タバコ、人体、食品の腐敗物などの多くの悪臭が発生し得る。また、車室内は、住宅に比して空間が狭いため、密閉すると特に悪臭が充満しやすいという問題を有する。

このような住環境における悪臭を除去する脱臭シートが知られている。例えば、活性炭、混抄材、およびバインダーを水に均一分散した紙料原液を調整し、抄紙して活性炭シートを製作する工程と、芳香族アミノ酸または芳香族アミノ酸の塩類を溶媒に溶解して、この溶液を芳香族アミノ酸または芳香族アミノ酸の塩類の添着量が０．１〜３０重量％の範囲となるように活性炭シートに含浸、添着する工程と、溶液を含浸した活性炭シートを乾燥する工程とを有する製造方法によって製造される脱臭シートが知られている（例えば、特許文献１参照。）。該シートは、アセトアルデヒドなど低級アルデヒド類による臭気の除去性能に優れ、従来の脱臭剤では困難であったタバコによる甘い不快臭の除去に著しい効果を示すとされている。

特開平３‐１６１０５０号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているシートは、ＶＯＣ、中でもトルエンの吸着性能が不十分となる場合があることを知得した。また、本発明者は、自動車などの車室内で用いる場合、トルエン吸着性能に加え、難燃性にも優れる必要があることを知得した。しかしながら、本発明者が検討したところ、特許文献１に開示されているシートは、難燃性に劣る場合があることを知得した。

そこで、本発明は、上記問題を解決し、トルエンの吸着性能及び難燃性能に優れるシートを提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく、本発明者が検討したところ、トルエン吸着性能を優れたものとするには、活性炭として粒状又は粉末状活性炭を使用することが有効であることを知得した。しかしながら、例えば、特許文献１のシートにおいて、シート中に含有する活性炭を全て粒状又は粉末状活性炭とすると、得られるシートは難燃性に劣ることも知得した。

ここで、本発明者の検討によれば、上記シートの難燃性を向上させるには、通常、ハロゲン系難燃剤やリン系難燃剤等を添加することが考えられた。しかしながら、難燃剤を含有させると、シート中の活性炭の質量割合や細孔容積が低下し、シートのトルエン吸着性能が低下してしまう。すなわち、シートのトルエン吸着性能と、シートの難燃性能とは、一方が向上すれば、一方が低下する、トレードオフの関係性にあった。

そこで、本発明者がさらに検討を重ねたところ、活性炭繊維が難燃性能を付与し得ることを知得し、これを難燃材成分として含有させることで、上記トルエン吸着性能と難燃性能の両立を図れることを突き止めた。すなわち、活性炭繊維を難燃材成分として含有することにより、活性炭繊維自体もトルエン吸着性能を有することから、前述したような難燃成分を含有することによるトルエン吸着性能の低下を極力抑制することができ、上記トルエン吸着性能と難燃性能の両立を図れることを知得した。本発明は、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．活性炭繊維と、粒状又は粉末状活性炭と、フィブリル化繊維と、バインダー成分と、アルデヒド吸着剤と、を含有する空気清浄用湿式混抄シートであって、
前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）が５ｇ／ｍ^２以上である、空気清浄用湿式混抄シート。
項２．前記粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）が５０ｇ／ｍ^２以上である、項１に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
項３．前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）と前記粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）との含有比率（活性炭繊維の質量／粒状又は粉末状活性炭の質量）が０．０５〜０．３５である、項１又は２に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
項４．前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）、フィブリル化繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、及びバインダー成分の質量（ｇ／ｍ^２）の合計１００質量部に対する、前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）と粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）の合計質量の割合が６０〜８５質量部である、項１〜３のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
項５．前記フィブリル化繊維が非溶融性である、項１〜４のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
項６．前記アルデヒド吸着剤が、芳香族アミン化合物、脂環式アミン化合物、複素環式アミン化合物、脂肪族アミン化合物、又はヒドラジド化合物である、項１〜５のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
項７．前記活性炭繊維の引張強度（ＧＰａ）が０．２５ＧＰａ以上である、項１〜６のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
項８．前記空気清浄用湿式混抄シートの比表面積が４００〜８００ｍ^２／ｇである、項１〜７のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
項９．前記空気清浄用湿式混抄シートの坪量が６０〜１２０ｇ／ｍ^２である、項１〜８のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
項１０．前記空気清浄用湿式混抄シートの厚さが０．２〜０．６ｍｍである、項１〜９のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
項１１．ＦＭＶＳＳ３０２燃焼試験における燃焼距離が５１ｍｍ以下である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
項１２．４０℃、１ｐｐｍ時のアセトアルデヒド平衡吸着量が２５０ｍｇ/ｍ^２以上、４０℃、１ｐｐｍ時のトルエン平衡吸着量が２０００ｍｇ/ｍ^２以上である、項１〜１１のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。

本発明のシートによれば、活性炭繊維と、粒状又は粉末状活性炭と、フィブリル化繊維と、バインダー成分と、アルデヒド吸着剤と、を含有する空気清浄用湿式混抄シートであって、前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）が５ｇ／ｍ^２以上であることから、トルエン吸着性能と難燃性能との両立を図ることが可能となる。従って、本発明のシートは、例えば、部材の難燃性が特に求められる、自動車の車室内等に用いる脱臭シートとして好適である。

本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、活性炭繊維と、粒状又は粉末状活性炭と、フィブリル化繊維と、バインダー成分と、アルデヒド吸着剤と、を含有する空気清浄用湿式混抄シートであって、前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）が５ｇ／ｍ^２以上である。

＜活性炭繊維＞
本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、活性炭繊維を含有する。本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、活性炭繊維は、トルエン等揮発性有機化合物の吸着成分として寄与することに加え、シートに難燃性を与える難燃材成分としても寄与する。すなわち、活性炭繊維は、活性炭が不融化処理、賦活処理された燃えにくい炭素材料であることに加え、粒状又は粉末状活性炭に比して嵩密度が相当程度低い。そして、嵩密度が低いことにより、シート内に占める体積又は面積が大きくなり、また、特に燃え易い成分であるフィブリル化繊維等と湿式混抄シートとして絡み合うことで、活性炭繊維の質量を５ｇ／ｍ^２以上として初めてシートに対し効果的に難燃性能を付与すると考えられる。

活性炭繊維の種類としては、例えば、ポリアクリロニトリル系、レーヨン系、フェノール樹脂系、石炭ピッチ系、石油ピッチ系等の繊維を不融化し、所望により炭化処理した後、水蒸気、二酸化炭素を含有する雰囲気中、所定温度で所定時間保持することによって賦活することにより製造される任意の活性炭繊維を採用することができる。難燃性能をより一層向上させる観点から、これらの中でも、石炭ピッチ系、石油ピッチ系、ポリアクリロニトリル系活性炭繊維が好ましい。活性炭繊維は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。活性炭繊維における炭素原子含有量としては、空気清浄用湿式混抄シートの難燃性能をさらに高める観点から、８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上が好ましい。また、活性炭繊維における酸素原子含有量としては、５質量％以下が挙げられ、３質量％以下が挙げられる。このような組成とするには、炭素原子量が多く、酸素原子量が少ない原料とすることが挙げられ、例えば、石炭ピッチ、石油ピッチ又はポリアクリロニトリルを原料とすることが挙げられる。なお、上記炭素原子含有量は、株式会社ジェイ・サイエンス・ラボ社製ＪＭ−１１により測定されるものであり、上記酸素原子含有量は、株式会社ジェイ・サイエンス・ラボ社製ＪＭＯ−１０により測定されるものである。

活性炭繊維の強度としては特に制限されないが、０．２５ＧＰａ以上が好ましく、０．２８ＧＰａ以上がより好ましい。これにより、本発明の空気清浄用湿式混抄シートの強度をより向上させることができる。上記強度とするには、賦活を抑えた活性炭繊維を用いることが好ましく、後述する比表面積程度となるように、賦活することが挙げられる。なお、上記活性炭繊維の強度は、ＪＩＳ Ｋ １４７７：２００７ ７．３．２に準じて測定、算出されるものである。

活性炭繊維の比表面積としては特に制限されないが、空気清浄用湿式混抄シートの強度を高める観点から、５００〜１３００ｍ^２／ｇ程度、好ましくは５００〜９００ｍ^２／ｇ程度に賦活することが挙げられる。本発明において、比表面積は、窒素を被吸着物質として用いたＢＥＴ法（１点法）により測定される値である。

活性炭繊維の細孔分布としては特に制限されないが、分子サイズの小さい、炭素数が４以下のＶＯＣ、例えば、アセトン、酢酸エチル等の吸着性能をより高める観点から、ミクロ細孔容積率が９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。本発明において、ミクロ細孔容積率は、ＱＳＤＦＴ法によって算出されるものである。ＱＳＤＦＴ法（急冷固体密度汎関数法）とは、幾何学的・化学的に不規則なミクロポーラス・メソポーラスな炭素の細孔径解析を対象とした、約０．５ｎｍ〜約４０ｎｍまでの細孔径分布の計算ができる解析手法である。ＱＳＤＦＴ法では、細孔表面の粗さと不均一性による影響が明瞭に考慮されているため、細孔径分布解析の正確さが大幅に向上した手法である。本発明においては、Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ社製「ＡＵＴＯＳＯＲＢ−１−ＭＰ」を用いて窒素吸着等温線の測定、及びＱＳＤＦＴ法による細孔径分布解析をおこなう。７７Ｋの温度において測定した窒素の脱着等温線に対し、Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌとしてＮ_２ ａｔ ７７Ｋ ｏｎ ｃａｒｂｏｎ［ｓｌｉｔ ｐｏｒｅ，ＱＳＤＦＴ ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ｍｏｄｅｌ］を適用して細孔径分布を計算することで、特定の細孔径範囲の細孔容積を算出することができる。そして、上記ＱＳＤＦＴ法で測定、算出される全細孔容積と、上記ＱＳＤＦＴ法で測定、算出される直径２ｎｍ以下の細孔容積から、以下の式によりミクロ細孔容積率を求める。
ミクロ細孔容積率（％）
＝（直径２ｎｍ以下の細孔容積）／（全細孔容積）×１００（％）

活性炭繊維の平均繊維径としては、特に制限されないが、空気清浄用湿式混抄シートの強度を高める観点から、１５〜２５μｍが好ましく、１６〜２０μｍがより好ましく、１６．５〜２０μｍがさらに好ましい。該平均繊維径は、ＪＩＳ Ｋ １４７７：２００７ ７．３．１に準じ、反射顕微鏡を用いて測定、算出されるものである。

本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、活性炭繊維の質量は５ｇ／ｍ^２以上である。本発明者は、本発明の検討に際し、活性炭繊維が６ｇ／ｍ^２かつシート坪量が２０ｇ／ｍ^２（残部ポリエステル繊維）のシートと、活性炭繊維が１４ｇ／ｍ^２かつシート坪量が５０ｇ／ｍ^２（残部ポリエステル繊維）のシートと、を用いて、難燃性能を比較した。当該両シートは、活性炭繊維の混用率は同等であり、比較的燃えやすいポリエステル繊維の量は後者が多いところ、後者のほうが難燃性能がより優れるものであった。これらと、後述する実施例等から、シートの難燃性能には、活性炭繊維の単位面積あたりの質量（ｇ／ｍ^２）が重要であることを知得した。そして、さらに検討を重ね、活性炭繊維の低い嵩密度によりシート内に占める活性炭繊維の体積又は面積が大きくなり、また、特に燃え易い成分であるフィブリル化繊維等と湿式混抄シートとして絡み合うようにしつつ、上記特定の量の活性炭繊維を含有させることが重要であることを知得したのである。活性炭繊維の質量は、より難燃性能を向上させる観点から、９ｇ／ｍ^２以上が好ましく、トルエン吸着性能と難燃性能とをより両立させる観点から、９〜２０ｇ／ｍ^２が好ましく、１３〜１８ｇ／ｍ^２がより好ましい。

本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）と後述する粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）との含有比率（活性炭繊維の質量／粒状又は粉末状活性炭の質量）が０．０５〜０．３５が好ましい。難燃成分且つトルエン吸着成分として寄与する活性炭繊維と、トルエン吸着成分として寄与する粒状又は粉末状活性炭と、を上記特定の比率となるように配合することにより、得られる空気清浄用湿式混抄シートは、トルエン吸着性能と難燃性能との両立をより図ることが可能となる。上記比率は、０．１５〜０．３０がより好ましく、０．２５〜０．３０がさらに好ましい。

本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）、フィブリル化繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、及びバインダー成分の質量（ｇ／ｍ^２）の合計１００質量部に対する、活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）の割合としては、例えば、３〜２５質量部が挙げられ、トルエン吸着性能と難燃性能との両立をより一層図る観点から、８〜２０質量部が好ましく挙げられ、１３〜１８質量部がより好ましく挙げられる。また、本発明の空気清浄用湿式混抄シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対する活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）の割合としては、３〜２５質量％が挙げられ、トルエン吸着性能と難燃性能との両立をより一層図る観点から、８〜２０質量％が好ましく挙げられ、１３〜１８質量％がより好ましく挙げられる。

＜粒状又は粉末状活性炭＞
本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、粒状又は粉末状活性炭を含有する。本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、粒状又は粉末状活性炭活性は、トルエン等揮発性有機化合物の吸着成分として寄与する。

粒状又は粉末状活性炭の種類としては、やしがらを原料とするやしがら活性炭、石炭を原料とする石炭系活性炭、木質を原料とする木質系活性炭、フェノール樹脂などの樹脂を原料とする樹脂系活性炭などの公知の活性炭が挙げられる。粉末状活性炭は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

粒状又は粉末状活性炭の平均粒子径としては、特に制限されないが、抄造性や炭塵脱落防止の観点から、レーザー回折／散乱式法で測定した積算体積百分率Ｄ_５０が１０〜１５０μｍが挙げられ、１０〜１００μｍが好ましく挙げられ、１０〜５０μｍがより好ましく挙げられる。

粒状又は粉末状活性炭の比表面積としては、例えば、５００〜１５００ｍ^２／ｇが挙げられ、６００〜１３００ｍ^２／ｇがより好ましく挙げられる。

本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ２）が５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。これにより、トルエン吸着性能をより一層向上させやすくなる。トルエン吸着性能と難燃性能との両立をより一層図る観点から、上記質量は、５０〜７０ｇ／ｍ^２がより好ましく、５０〜６０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。

本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）、フィブリル化繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、及びバインダー成分の質量（ｇ／ｍ^２）の合計１００質量部に対する、粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）の割合としては、例えば、４５〜７５質量部が挙げられ、トルエン吸着性能と難燃性能との両立をより一層図る観点から、４５〜６２質量部が好ましく挙げられ、５０〜５７質量部がより好ましく挙げられる。また、本発明の空気清浄用湿式混抄シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対する粒状又は粉末状活性の質量（ｇ／ｍ^２）の割合としては、例えば、４５〜７５質量％が挙げられ、トルエン吸着性能と難燃性能との両立をより一層図る観点から、４５〜６２質量％が好ましく挙げられ、５０〜５７質量％がより好ましく挙げられる。

＜フィブリル化繊維＞
本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、フィブリル化繊維を含む。本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、フィブリル化繊維は、空気清浄用湿式混抄シートの形態保持、及び粒状又は粉末状活性炭の保持に寄与する。

フィブリル化繊維の種類としては、トルエン吸着性能を一層優れたものとする観点から、非溶融性のフィブリル化繊維が好ましく、例えば、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリアクリロニトリル繊維、セルロース繊維、アラミド繊維などを挙げることができ、中でも、難燃性能をより向上させる観点からは、アラミド繊維が好ましい。

フィブリル化繊維の濾水度としては、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準じて測定される濾水度が１０〜２００ｍＬであることが好ましい。

本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）、フィブリル化繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、及びバインダー成分の質量（ｇ／ｍ^２）の合計１００質量部に対する、フィブリル化繊維の質量（ｇ／ｍ^２）の割合としては、例えば、１０〜３０質量部が挙げられ、トルエン吸着性能と難燃性能との両立をより一層図る観点から、１８〜２７質量部が好ましく挙げられ、粒状又は粉末状活性炭の発塵性をより抑制する観点から１８〜２２質量部がより好ましく挙げられる。また、本発明の空気清浄用湿式混抄シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対するフィブリル化繊維の割合としては、例えば、１０〜３０質量％が挙げられ、トルエン吸着性能と難燃性能との両立をより一層図る観点から、１８〜２７質量％が好ましく挙げられ、１８〜２２質量％がより好ましく挙げられる。

＜バインダー成分＞
本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、バインダー成分を含む。本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、バインダー成分は、活性炭繊維、粒状又は粉末状活性炭及びフィブリル化繊維を接着固定する成分であり、該空気清浄用湿式混抄シートの形態保持及び粒状又は粉末状活性炭の保持に寄与する。

バインダー成分としては、接着性（熱融着性を含む。）を有する有機バインダー又は無機バインダーが挙げられる。形状としては、粉末状、粒状、繊維状等特に限定されない。なお、本発明において、バインダー成分は、前述したフィブリル化繊維を含まないものと定義する。

上記有機バインダーとしては、合成樹脂が挙げられ、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、変性ポリエステル（いわゆる低軟化点ポリエステル。）、ポリオレフィン（ＰＥ、ＰＰ等。）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。バインダー成分を熱融着性繊維とする場合は、融点又は軟化点の異なる２成分以上のポリマーで形成された熱融着性の繊維が好ましく、高融点ポリマーを芯成分、低融点ポリマーを鞘成分とする芯鞘構造を有する繊維がシート形成時の熱処理が容易な点から特に好ましい。芯鞘構造を有する繊維としては、例えば、芯部がポリプロピレンで鞘部が変性ポリエチレンからなるポリオレフィン系繊維、芯部がポリエチレンテレフタレートで鞘部がポリオレフィンからなる繊維、芯部がポリエチレンテレフタレートで鞘部が低融点（低軟化点）ポリエステルからなるポリエステル系繊維等の複合繊維が挙げられる。

上記無機バインダーとしては、例えば、コロイダルシリカ、水ガラス、珪酸カルシウム、アルミナゾル、シリコーンオイル、金属アルコキシド等が挙げられる。

上記の中でも、空気清浄用湿式混抄シートにおける粒状又は粉末状活性炭の発塵をより抑制するという観点から、ポリビニルアルコールが好ましい。

本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）、フィブリル化繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、及びバインダー成分の質量（ｇ／ｍ^２）の合計１００質量部に対する、バインダー成分の質量（ｇ／ｍ^２）の割合としては、例えば、３〜１５質量部が挙げられ、トルエン吸着性能と難燃性能との両立をより一層図る観点から、３〜１３質量部が好ましく挙げられ、さらに粒状又は粉末状活性炭の発塵性をより抑制する観点から８〜１３質量部がより好ましく挙げられる。また、本発明の空気清浄用湿式混抄シートの質量（ｇ／ｍ^２）に対するバインダー成分の割合としては、例えば、３〜１５質量％が挙げられ、トルエン吸着性能と難燃性能との両立をより一層図る観点から、３〜１３質量％が好ましく挙げられ、さらに粒状又は粉末状活性炭の発塵性をより抑制する観点から８〜１３質量％がより好ましく挙げられる。

＜アルデヒド吸着剤＞
本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、アルデヒド吸着剤を含有する。これにより、アルデヒド成分、例えば、アセトアルデヒドを吸着することができる。

アルデヒド吸着剤としては、芳香族アミン化合物、脂環式アミン化合物、複素環式アミン化合物又は脂肪族アミン化合物であることが好ましい。

芳香族アミン化合物としては、例えば、ｏ−、ｍ−、ｐ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノサリチル酸、ｍ−アミノサリチル酸などの芳香族アミノ酸、スルファニル酸、アニリン、アニシジン、およびそれらのナトリウム塩、カリウム塩などの金属塩類、または硫酸塩、硝酸塩、塩酸塩などの無機塩類などが挙げられる。

脂環式アミン化合物としては、シクロプロピルアミン、シクロブチルアミン、シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミンなどが挙げられる。

複素環式アミン化合物としては、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルホリン、オキサジン、キヌクリジン、ピロール、ピラゾール、イミダゾール、ピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オキサゾール、チアゾール、４−ジメチルアミノピリジン、１，４−ジアザビシクロ［２，２，２］オクタン、１，５−ジアザビシクロ［４，３，０］−５−ノネン、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセンなどが挙げられる。

脂肪族アミン化合物としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、アミルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、セチルアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチレントリアミン、アルギニン、エタノールアミン、グアジニン、ポリエチレンイミンなどが挙げられる。

ヒドラジド化合物としては、アジピン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、カルボジヒドラジドなどが挙げられる

上記の中でも、芳香族アミン化合物又は複素環式アミンが好ましく、ｐ−アミノ安息香酸又はモルホリンが特に好ましい。

本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、アルデヒド吸着剤の含有形態としては特に制限されない。活性炭繊維と、粒状又は粉末状活性炭と、フィブリル化繊維と、バインダー成分と、を含む湿式混抄シートを予め製造し、該シートにアルデヒド吸着剤を分散させた溶液を含浸又は噴霧し、含有させる方法、又は、活性炭繊維、粒状又は粉末状活性炭、フィブリル化繊維及びバインダー成分からなる群より選ばれる１種以上の構成材料に予め、アルデヒド吸着剤を含有させ、これを用いて湿式混抄シートとする方法、が挙げられる。中でも、予め粒状又は粉末状活性炭にアルデヒド吸着剤を含有させて湿式混抄シートを得る場合、すなわち、活性炭繊維と、粒状又は粉末状活性炭と、フィブリル化繊維と、バインダー成分と、アルデヒド吸着剤と、を含有する空気清浄用湿式混抄シートであって、前記粒状又は粉末状活性炭に前記アルデヒド吸着剤が担持されており、前記活性炭繊維にはアルデヒド吸着剤が担持されていない、空気清浄用湿式混抄シートとすると、難燃材料として寄与する活性炭繊維に有機物であるアルデヒド吸着剤が担持されていないことから、活性炭繊維が有する難燃材料としての性能をより発揮しやすくなるので好ましい。

アルデヒド吸着剤の含有量としては、求める性能に応じて適宜設定すればよいが、例えば、粒状又は粉末状活性炭に担持させる場合、粒状又は粉末状活性炭（担持前）１００質量部に対し、１〜５０質量部、好ましくは５〜２０重量％が挙げられる。また、空気清浄用湿式混抄シートにおけるアルデヒド吸着剤の含有量としては、０．１〜３５質量％が挙げられ、１〜１５質量％が挙げられる。

＜その他の成分＞
本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、必要に応じて、活性炭繊維、粒状又は粉末状活性炭、フィブリル化繊維、バインダー成分、及びアルデヒド吸着剤以外のその他の成分を含むことができる。

上記その他の成分としては、例えば、活性炭繊維を除く難燃剤が挙げられる。当該難燃剤としては、例えば、人体や環境への影響程度が小さく、また活性炭の被覆も少ない水酸化アルミニウムが好ましく挙げられる。また、本発明の空気清浄用湿式混抄シートにおいて、当該難燃剤の含有量としては、例えば、３〜１０質量％が挙げられる。

＜本発明の空気清浄用湿式混抄シートの物性＞
１．比表面積（ｍ^２／ｇ）
本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、比表面積が４００〜８００ｍ^２／ｇであることが好ましく、５００〜６５０ｍ^２／ｇであることがより好ましく、５５０〜６５０ｍ^２／ｇであることがさらに好ましい。なお、本発明において、空気清浄用湿式混抄シートの比表面積は、窒素を被吸着物質として用いたＢＥＴ法（１点法）により測定される値である。

２．坪量（ｇ／ｍ^２）及び厚さ（ｍｍ）
本発明の空気清浄用湿式混抄シートの坪量としては、６０〜１２０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、７５〜１０５ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。また、本発明の空気清浄用湿式混抄シートの厚さとしては、０．２〜０．６ｍｍが好ましく、０．３〜０．４ｍｍがより好ましい。なお、本発明において、空気清浄用湿式混抄シートの坪量は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０ ６．２に準じて求めた単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ^２）とする。また、本発明において、空気清浄用湿式混抄シートの厚さは、株式会社ミツトヨ製シネックスゲージを用いて任意の場所について３点測定した値の平均値をシートの厚さ（ｍｍ）とする。

３．トルエン吸着性能
本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、活性炭繊維と、粒状又は粉末状活性炭と、フィブリル化繊維と、バインダー成分と、アルデヒド吸着剤と、を含有する空気清浄用湿式混抄シートであって、前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）が５ｇ／ｍ^２以上であることから、トルエン吸着性能に優れる。本発明の空気清浄用湿式混抄シートが備えるトルエン吸着性能としては、４０℃における平衡濃度１ｐｐｍ時の平衡吸着量が２０００ｍｇ/ｍ^２以上が好ましく、３０００ｍｇ/ｍ^２以上がより好ましい。当該トルエン吸着性能は、次のようにして測定、算出されるものである。すなわち、任意面積の試料片と１００ｐｐｍトルエンガス３Ｌを密閉容器に封入し、室温４０℃の環境下において静置する。２４時間経過後、容器内のガス濃度を測定し、濃度減少量から試料のガス吸着量を計算する。複数の試料面積について測定を行い、それぞれの計算結果より、濃度と吸着量の相関をグラフにプロットし、得られた関係式より、平衡濃度１ｐｐｍにおけるトルエンの平衡吸着量（ｍｇ／ｍ^２）を導く。トルエンの濃度測定には、ガスクロマトグラフィーを用いる。なお、上記トルエン吸着性能の上限値は特に制限されないが、例えば、５０００ｍｇ/ｍ^２以下が挙げられる。

４．アルデヒド吸着性能
本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、アルデヒド吸着剤を含有していることから、アルデヒド吸着性能に優れる。本発明の空気清浄用湿式混抄シートが備えるアセトアルデヒド吸着性能としては、４０℃における平衡濃度１ｐｐｍ時の平衡吸着量が２５０ｍｇ/ｍ^２以上が好ましく、３００ｍｇ/ｍ^２以上がより好ましい。当該アルデヒド吸着性能は、次のようにして測定、算出されるものである。すなわち、任意面積の試料片と１００ｐｐｍアセトアルデヒドガス３Ｌを密閉容器に封入し、室温４０℃の環境下において静置する。２４時間経過後、容器内のガス濃度を測定し、濃度減少量から試料のガス吸着量を計算する。複数の試料面積について測定を行い、それぞれの計算結果より、濃度と吸着量の相関をグラフにプロットし、得られた関係式より、平衡濃度１ｐｐｍにおけるアセトアルデヒドの平衡吸着量（ｍｇ／ｍ^２）を導く。アセトアルデヒドの濃度測定には、ガスクロマトグラフィーを用いる。なお、上記アセトアルデヒド吸着性能の上限値は特に制限されないが、例えば、７００ｍｇ/ｍ^２以下が挙げられる。

５．難燃性能
本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、活性炭繊維と、粒状又は粉末状活性炭と、フィブリル化繊維と、バインダー成分と、アルデヒド吸着剤と、を含有する空気清浄用湿式混抄シートであって、前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）と前記粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）との含有比率（活性炭繊維の質量／粒状又は粉末状活性炭の質量）が０．０５〜０．３５であることから、難燃性能に優れる。本発明の空気清浄用湿式混抄シートが備える難燃性能としては、ＦＭＶＳＳ３０２燃焼試験における燃焼距離が５１ｍｍ未満であることが好ましく挙げられる。

＜本発明の空気清浄用湿式混抄シートの製造方法＞
空気清浄用湿式混抄シートの製造方法としては、特に制限されないが、例えば、次のような方法が挙げられる。すなわち、活性炭繊維と、粒状又は粉末状活性炭と、フィブリル化繊維と、バインダー成分との混合物を、湿式抄紙することによって製造することができる。例えば、活性炭繊維、粒状又は粉末状活性炭、フィブリル化繊維及びバインダー成分をパルパー、ビーター、リファイナーなどの装置を用いて混合、せん断し、均一に分散したスラリーを作製し、得られたスラリーを所定の流量でワイヤー上に流し、脱水することで、任意の坪量に調整すればよい。その後プレスパートを経てドライヤーパートでシートを乾燥し、カレンダーパートでシート表面を平滑にしてからリールで巻き取るなどの公知の技術でシートを製造すればよい。シートの厚さは熱プレスローラーなどで任意の厚さに調整するなどすればよい。また、アルデヒド吸着剤を含有させる方法としては、上記スラリーに含有する方法、又は、上記シートを製造した後、公知の手法、例えば、噴霧や含浸などにより含有させる方法の他、活性炭繊維、粒状又は粉末状活性炭、フィブリル化繊維及びバインダー成分からなる群より選ばれる１種以上の構成材料に予め、アルデヒド吸着剤を含有させておくことが挙げられる。

＜本発明の空気清浄用湿式混抄シートの用途＞
本発明の空気清浄用湿式混抄シートは、空気清浄用、特に室内空間のトルエン除去用シートとして、用いることができる。また、特に、本発明の空気清浄用湿式混抄シートは難燃性能に優れることから、自動車車室内の内装材として、特に好適に用いることができる。使用方法としては、シートのまま使用しても良く、また、シートを所定の形状に加工、例えば、ハニカム形状やコルゲート形状、又は該シートを捲回した成形体とし、空気清浄フィルターとして使用することもできる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

＜原材料の準備＞
（１）活性炭繊維
（１−１）活性炭繊維Ａ
粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１〜３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。得られた活性炭前駆体を、Ｈ_２Ｏ濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度８７５℃で３０分間熱処理することにより賦活をおこない、活性炭繊維を得た。得られた活性炭繊維の強度は０．３０ＧＰａ、比表面積は８２２ｍ^２／ｇ、平均繊維径は１６．８μｍ、ミクロ細孔容積率（％）は９６％、活性炭繊維における炭素原子含有量は９０質量％、酸素原子含有量は３質量％であった。
（１−２）活性炭繊維Ｂ
粒状石炭ピッチを、溶融押出機に供給し、溶融温度３２０℃で溶融混合し、吐出量２０ｇ／ｍｉｎで紡糸することによりピッチ繊維を得た。得られたピッチ繊維を空気中常温から３５４℃まで１〜３０℃／分の割合で５４分間昇温することにより不融化処理をおこない、不融化されたピッチ繊維である活性炭前駆体を得た。得られた活性炭前駆体を、Ｈ_２Ｏ濃度が１００容量％のガスを賦活炉内に連続的に導入し、雰囲気温度８７５℃で４０分間熱処理することにより賦活をおこない、活性炭繊維を得た。得られた活性炭繊維の強度は０．２５ＧＰａ、比表面積は１２７７ｍ^２／ｇ、平均繊維径は１６．７μｍ、ミクロ細孔容積率（％）は９４％、活性炭繊維における炭素原子含有量は９１質量％、酸素原子含有量は２質量％であった。

（２）粒状又は粉末状活性炭
（２−１）粒状又は粉末状活性炭Ａ
アルデヒド吸着剤としてモルホリンを担持している粉末状活性炭（大阪ガスケミカル株式会社製商品名ＨＧ１７−０６９、平均粒子径Ｄ_５０＝２０μｍ、比表面積１１５２ｍ^２／ｇ）
（２−２）粒状又は粉末状活性炭Ｂ
アルデヒド吸着剤を担持しない粉末状活性炭（大阪ガスケミカル株式会社製商品名ＨＧ１７−０６７、平均粒子径Ｄ_５０＝２０μｍ、比表面積７１２ｍ^２／ｇ）

（３）フィブリル化繊維として、セルロース系パルプを使用した。

（４）バインダー成分
（４−１）バインダー成分Ａ：ポリビニルアルコール
（４−２）バインダー成分Ｂ：ユニチカ株式会社製商品名メルティ４０８０

＜実施例１＞
前記準備した活性炭繊維Ａ、粒状又は粉末状活性炭Ａ、フィブリル化繊維及びバインダー成分Ａを、表１に記載の質量比となるようにパルパーを用いて混合し、均一に分散したスラリーを作製し、得られたスラリーを所定の流量でワイヤー上に流し、脱水することで坪量を調整した。その後プレスパートを経てドライヤーパートでシートを乾燥し、カレンダーパートでシート表面を平滑にしてからリールで巻き取り、本発明の空気清浄用湿式混抄シートを得た。該空気清浄用湿式混抄シートの比表面積は５１２ｍ^２／ｇ、坪量は１０１ｇ／ｍ^２、厚さは０．３１ｍｍであった。

＜実施例２＞
前記準備した活性炭繊維Ａ、粒状又は粉末状活性炭Ａ、フィブリル化繊維及びバインダー成分Ａを、表１に記載の質量比となるようにパルパーを用いて混合し、均一に分散したスラリーを作製し、得られたスラリーを所定の流量でワイヤー上に流し、脱水することで坪量を調整した。その後プレスパートを経てドライヤーパートでシートを乾燥し、カレンダーパートでシート表面を平滑にしてからリールで巻き取り、本発明の空気清浄用湿式混抄シートを得た。該空気清浄用湿式混抄シートの比表面積は５１９ｍ^２／ｇ、坪量は１０１ｇ／ｍ^２、厚さは０．３２ｍｍであった。

＜実施例３＞
前記準備した活性炭繊維Ａ、粒状又は粉末状活性炭Ａ及びＢ、フィブリル化繊維及びバインダー成分Ａを、表１に記載の質量比となるようにパルパーを用いて混合し、均一に分散したスラリーを作製し、得られたスラリーを所定の流量でワイヤー上に流し、脱水することで坪量を調整した。その後プレスパートを経てドライヤーパートでシートを乾燥し、カレンダーパートでシート表面を平滑にしてからリールで巻き取り、本発明の空気清浄用湿式混抄シートを得た。該空気清浄用湿式混抄シートの比表面積は６０７ｍ^２／ｇ、坪量は９８ｇ／ｍ^２、厚さは０．３２ｍｍであった。

＜実施例４＞
前記準備した活性炭繊維Ａ、粒状又は粉末状活性炭Ａ、フィブリル化繊維及びバインダー成分Ａを、表１に記載の質量比となるようにパルパーを用いて混合し、均一に分散したスラリーを作製し、得られたスラリーを所定の流量でワイヤー上に流し、脱水することで坪量を調整した。その後プレスパートを経てドライヤーパートでシートを乾燥し、カレンダーパートでシート表面を平滑にしてからリールで巻き取り、本発明の空気清浄用湿式混抄シートを得た。該空気清浄用湿式混抄シートの比表面積は５０５ｍ^２／ｇ、坪量は１０２ｇ／ｍ^２、厚さは０．３３ｍｍであった。

＜実施例５＞
前記準備した活性炭繊維Ａ、粒状又は粉末状活性炭Ａ、フィブリル化繊維及びバインダー成分Ａを、表１に記載の質量比となるようにパルパーを用いて混合し、均一に分散したスラリーを作製し、得られたスラリーを所定の流量でワイヤー上に流し、脱水することで坪量を調整した。その後プレスパートを経てドライヤーパートでシートを乾燥し、カレンダーパートでシート表面を平滑にしてからリールで巻き取り、本発明の空気清浄用湿式混抄シートを得た。該空気清浄用湿式混抄シートの比表面積は５１５ｍ^２／ｇ、坪量は１００ｇ／ｍ^２、厚さは０．３２ｍｍであった。

＜比較例１＞
前記準備した粒状又は粉末状活性炭Ａ、フィブリル化繊維及びバインダー成分Ａを、表１に記載の質量比となるようにパルパーを用いて混合し、均一に分散したスラリーを作製し、得られたスラリーを所定の流量でワイヤー上に流し、脱水することで坪量を調整した。その後プレスパートを経てドライヤーパートでシートを乾燥し、カレンダーパートでシート表面を平滑にしてからリールで巻き取り、比較例の空気清浄用湿式混抄シートを得た。該空気清浄用湿式混抄シートの比表面積は４９８ｍ^２／ｇ、坪量は９９ｇ／ｍ^２、厚さは０．３１ｍｍであった。

＜比較例２＞
前記準備した硫酸水溶液を６５℃以上の温度で撹拌して、ｐ−アミノ安息香酸を水溶液に加え、完全に溶解させ、混合液とした。該混合液に、前記準備した活性炭繊維Ｂを、浸漬し、その後乾燥し、ｐ−アミノ安息香酸を含有した活性炭繊維Ｂを得た。

上記得られたｐ−アミノ安息香酸を含有した活性炭繊維Ｂと、前記準備したバインダー成分Ｂとを、表１に記載の質量比となるように混綿し、ニードルパンチ加工を施してウェブとし、該ウェブを１１０℃の乾燥機内に通過させ、バインダー成分Ｂと活性炭繊維を熱融着させ、比較例のシートを得た。該シートの比表面積は２１３ｍ^２／ｇ、坪量は５０ｇ／ｍ^２、厚さは０．３５ｍｍであった。

＜比較例３＞
前記準備した硫酸水溶液を６５℃以上の温度で撹拌して、ｐ−アミノ安息香酸を水溶液に加え、完全に溶解させ、混合液とした。該混合液に、前記準備した活性炭繊維Ｂを、浸漬し、その後乾燥し、ｐ−アミノ安息香酸を含有した活性炭繊維Ｂを得た。

上記得られたｐ−アミノ安息香酸を含有した活性炭繊維Ｂと、前記準備したバインダー成分Ｂとを、表１に記載の質量比となるように混綿し、ニードルパンチ加工を施してウェブとし、該ウェブを１１０℃の乾燥機内に通過させ、バインダー成分Ｂと活性炭繊維を熱融着させ、比較例のシートを得た。該シートの比表面積は５０１ｍ^２／ｇ、坪量は６０ｇ／ｍ^２、厚さは０．４０ｍｍであった。

＜空気清浄用湿式混抄シートの物性の測定方法＞
（１）活性炭繊維の強度、比表面積、平均繊維径、ミクロ細孔容積率、炭素原子含有量（Ｃ含有量）及び酸素原子含有量（Ｏ含有量）：前述した方法にて測定、算出した。
（２）粒状又は粉末状活性炭の平均粒子径Ｄ_５０及び比表面積：前述した方法にて測定、算出した。
（３）空気清浄用湿式混抄シートの比表面積、坪量、厚さ：前述した方法にて測定、算出した。

（４）トルエン平衡吸着量：前述した方法にて測定、算出した。２０００ｍｇ/ｍ^２以上を合格とした。

（５）アセトアルデヒド平衡吸着量：前述した方法にて測定、算出した。２５０ｍｇ/ｍ^２以上を合格とした。

（６）難燃性能：試料片を２００ｍｍ×５０ｍｍにカットしたものを５点ずつ準備し、それぞれ長手方向端面からライターの炎を接した。以下の基準により評価した。△以上を合格とした。
◎：５点の試料片全て、炎が接炎箇所から燃え広がらず、自己消火した。
○：５点の試料片のうち、炎が接炎箇所から燃え広がるものがあったが、全て自己消火した。
△：５点の試料片のうち、炎が接炎箇所から燃え広がり、自己消火しなかったものがあったが、少なくとも１点は、自己消火したものがあった。
×：５点の試料片全て、炎が接炎箇所から燃え広がり、自己消火しなかった。

（７）ＦＭＶＳＳ３０２燃焼試験における燃焼距離：ＦＭＶＳＳ３０２燃焼試験に準じて測定した。なお、当該評価は、実施例３、比較例２及び３のみおこなった。

（８）発塵性：試料片に白色の粘着テープを貼りつけ、剥がした時にテープに乗り移った炭塵量を目視で確認し、程度を比較した。

＋：テープに乗り移った炭塵が少し確認された程度であり、実用上優れたものであった。
＋＋：テープに乗り移った炭塵が確認されたが実用上問題ないレベルであった。

結果を表１に示す。

表１に示されるように、実施例１〜５は、活性炭繊維と、粒状又は粉末状活性炭と、フィブリル化繊維と、バインダー成分と、アルデヒド吸着剤と、を含有する空気清浄用湿式混抄シートであって、活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）が５ｇ／ｍ^２以上である、ことから、トルエンの吸着性能及び難燃性能に優れるものであった。中でも、実施例１〜３及び５は、活性炭繊維が９〜２０ｇ／ｍ^２であったことから、特に難燃性能が優れるものであった。また、実施例１〜３及び５は、活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）と後述する粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）との含有比率（活性炭繊維の質量／粒状又は粉末状活性炭の質量）が０．１５〜０．３０であったことから、トルエン吸着性能と難燃性能との両立をより図ることが可能となるものであった。さらに、実施例１〜３は、バインダー成分としてポリビニルアルコールを用い、活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ^２）、フィブリル化繊維の質量（ｇ／ｍ^２）、及びバインダー成分の質量（ｇ／ｍ^２）の合計１００質量部に対する、バインダー成分の質量（ｇ／ｍ^２）の割合が８〜１３質量部であったことから、発塵性にもより優れたものであった。また、実施例１〜５は、活性炭繊維の強度が０．２８ＧＰａ以上であったことから、比較例２、３に比して強度がより高いものであった。また、実施例１〜５は、活性炭繊維のミクロ細孔容積率が９５％以上であったことから、アセトン及び酢酸エチルの吸着量にも優れるものであった。

一方、比較例１は、活性炭繊維の質量が５ｇ／ｍ^２未満であったことから、難燃性能に劣るものであった。また、比較例２及び３は、粒状又は粉末状活性炭を含まないものであったことから、トルエン吸着性能に劣るものであった。

Claims (11)

1. 活性炭繊維と、粒状又は粉末状活性炭と、フィブリル化繊維と、前記フィブリル化繊維を含まないバインダー成分と、アルデヒド吸着剤と、を含有する空気清浄用湿式混抄シートであって、
   前記アルデヒド吸着剤が、芳香族アミン化合物、脂環式アミン化合物、複素環式アミン化合物、脂肪族アミン化合物、又はヒドラジド化合物であり、
   前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ²）が５ｇ／ｍ²以上であり、
   前記粒状又は粉末状活性炭に前記アルデヒド吸着剤が担持されており、前記活性炭繊維にはアルデヒド吸着剤が担持されていない、空気清浄用湿式混抄シート。
2. 前記粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ²）が５０ｇ／ｍ²以上である、請求項１に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
3. 前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ²）と前記粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ²）との含有比率（活性炭繊維の質量／粒状又は粉末状活性炭の質量）が０．０５〜０．３５である、請求項１又は２に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
4. 前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ²）、粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ²）、フィブリル化繊維の質量（ｇ／ｍ²）、及びバインダー成分の質量（ｇ／ｍ²）の合計１００質量部に対する、前記活性炭繊維の質量（ｇ／ｍ²）と粒状又は粉末状活性炭の質量（ｇ／ｍ²）の合計質量の割合が６０〜８５質量部である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
5. 前記フィブリル化繊維が非溶融性である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
6. 前記活性炭繊維の引張強度（ＧＰａ）が０．２５ＧＰａ以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
7. 前記空気清浄用湿式混抄シートの比表面積が４００〜８００ｍ²／ｇである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
8. 前記空気清浄用湿式混抄シートの坪量が６０〜１２０ｇ／ｍ²である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
9. 前記空気清浄用湿式混抄シートの厚さが０．２〜０．６ｍｍである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
10. ＦＭＶＳＳ３０２燃焼試験における燃焼距離が５１ｍｍ以下である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。
11. ４０℃、１ｐｐｍ時のアセトアルデヒド平衡吸着量が２５０ｍｇ/ｍ²以上、４０℃、１ｐｐｍ時のトルエン平衡吸着量が２０００ｍｇ/ｍ²以上である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の空気清浄用湿式混抄シート。