JP6507372B2 - 電気素子と温度検知器とを備えた電子装置 - Google Patents

電気素子と温度検知器とを備えた電子装置 Download PDF

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Description

本発明は、電気素子、電力半導体素子およびサーミスタ等温度検知器が搭載された電子装置に関するものである。
電力半導体素子が搭載された電子装置においては、制御用集積回路内に集積されたダイオードなどの感温素子やサーミスタなどの温度センサによって電力半導体素子の発熱が検知され、電力半導体素子が過熱状態にある場合は制御用集積回路によってその駆動が速やかに停止させられる。
上記のような電子装置においては、スイッチング素子で発生した熱を感温素子や温度センサに効率よく伝導し、精度よく温度を測定することが必要である。たとえば、特許文献1には放熱板に電力半導体素子とサーミスタが設置された構造が提案されている。
特開2009−525885号公報
しかしながら、特許文献1の半導体装置には、図5のようにIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)チップ4およびフリーホールダイオード5を支持する放熱板14の延伸部15の上面に温度センサ7が設置されている。
この構成では、IGBTチップ4で発生した熱は、リードフレーム2の第1フレーム部2aおよび放熱板14を介して放熱板14の下面から短時間で大量に放出される。したがって、放熱板14の延伸部15に搭載された温度センサ7は、IGBTチップ4の真の温度から大きく乖離した状態を測定してしまう課題があった。
本発明においては、放熱材を含む基材と、前記基材に第1面が接着されたパワートランジスタと、前記パワートランジスタの前記第1面と反対面の第2面に接着されたバスバーと、前記バスバーに接続されて前記バスバーの熱を電気信号に変換する温度検知器と、前記温度検知器に接続されて前記電気信号を送信するリードと、前記基材と前記温度検知器との間と、前記パワートランジスタと前記温度検知器との間と、前記基材と前記バスバーとの間と、前記基材と前記リードとの間のそれぞれに充填された封止樹脂と、を備え、前記バスバーの熱抵抗は前記封止樹脂の熱抵抗より小さい。
本発明の電子装置によれば、精度よく電気素子の温度を検知することができる。
また、電気素子が過熱状態になった場合において速やかにその駆動を停止させることができる。
図1は、第一の実施の形態にかかる電子装置の斜視図である。 図2は、第一の実施の形態にかかる電子装置の封止樹脂を不可視にした状態の斜視図である。 図3は、第一の実施の形態にかかる電子装置の封止樹脂を不可視にした状態の断面図である。 図4は、第二の実施の形態にかかる電子装置の封止樹脂を不可視にした状態の断面の模式図である。 図5は、従来の半導体装置を示す断面図である。 図6は、第一の実施の形態にかかる熱回路の回路図である。
<第一の実施の形態>
本発明の第一の実施の形態について図面を用いて説明する。
図1は、第一の実施の形態にかかる電子装置の斜視図である。図2は、第一の実施の形態にかかる電子装置の封止樹脂を不可視にした状態の斜視図である。図3は、第一の実施の形態にかかる電子装置の封止樹脂を不可視にした状態の断面図である。図6は、第一の実施の形態にかかる熱回路の回路図である。
電子装置21は、パワートランジスタ25およびサーミスタ26等が搭載され封止樹脂22で保護されている。
23は基板、24はヒートスプレッダ、27はバスバー、28はサーミスタのリード、29,30,31は接着シートである。
基板23の一面(以降、下面)は、電子装置21の封止樹脂22から露出している。放熱材であるヒートスプレッダ24は、基板23の下面の反対側の面(以降、上面)と接着材である接着シート29によって接着されており、基板23とともに基材としてパワートランジスタ25を支持している。電気素子であるパワートランジスタ25とヒートスプレッダ24とは、ヒートスプレッダ24と基板23との接着面の反対側の面に接着シート30により接着されている。電源板であるバスバー27とパワートランジスタ25とは、パワートランジスタ25とヒートスプレッダ24との接着面の反対側の面に接着シート31により接着されている。温度検知器であるサーミスタ26は、伝導線であるリード28に接続されており、基板23の上面側に設置されている。基板23の上面側に位置するパワートランジスタ25に隣接した領域において、ヒートスプレッダ24にサーミスタ26より大きい欠除箇所が設けられサーミスタ26が設置されている。つまり、電子装置の一態様として電子装置の上方から見て、前記温度検知器と前記基板が重なっている箇所では、前記放熱材は、欠除していてもよい。
また、サーミスタ26の伝導線であるリード28は、サーミスタ26と基板23が接着しないようにサーミスタ26と伝導線との接着箇所付近で電子装置の上方に横から見てS字状に屈曲している。そして、リードの一部を露出しつつ部材間には封止樹脂22が充填されることにより、電子装置21は封止樹脂22に包まれる。
上記のように構成された電子装置により、パワートランジスタ25で発生した熱は、接着シート30を通してヒートスプレッダ24に伝熱され、さらに接着シート29を通して基板23に伝熱され、基板下面から放熱される。これにより、パワートランジスタ25を冷却することができる。
サーミスタ26は、パワートランジスタ25の発熱がパワートランジスタ25とサーミスタ26との間の熱伝導体でもある封止樹脂22に伝熱されて温度を検知する。
パワートランジスタ25の温度Tjとサーミスタ26の温度Tthは、比例関係にあることが望ましい。基板とパワートランジスタ25との間の熱抵抗より大きければ、基板23とサーミスタ26との間の熱抵抗は、基板23の温度Tcの変化の影響に左右されにくい。さらに、パワートランジスタ25とサーミスタ26との間の熱抵抗は、基板23とサーミスタ26との間の熱抵抗より小さければ、さらに温度Tcの変化の影響に左右されにくくなる。
パワートランジスタ25の温度を精度よく検知するためには、サーミスタ26は、パワートランジスタ25にできる限り接近している方が良い。
パワートランジスタ25とサーミスタ26との距離を基板23とサーミスタ26との距離よりも近くすることにより、パワートランジスタ25とサーミスタ26との間の熱抵抗は、基板23とサーミスタ26との間の熱抵抗より小さくなる。もちろん、パワートランジスタ25と基板23は放熱のため接着シート31を介して接触しており、パワートランジスタ25と基板23との間の熱抵抗は、パワートランジスタ25とサーミスタ26との間の熱抵抗および基板23とサーミスタ26との間の熱抵抗より小さくなる。
また、サーミスタ26の熱は、基板23には伝わりにくく、パワートランジスタ25の熱はサーミスタ26に伝わりやすい。
このことにより、サーミスタ26の温度は下がりにくくなることで、精度よくパワートランジスタ25の温度を検知することができる。
上記のような構成とした時に、電子装置21の熱回路は、図6に示される。パワートランジスタ25の温度Tj、サーミスタ26の温度Tth、基板23の温度Tc、パワートランジスタ25とサーミスタ26との間の熱抵抗θjt、サーミスタ26と基板23との間の熱抵抗θtcとした時、各パラメータの関係は、
(Tth−Tc)=θtb×(Tj−Tc)/(θtc+θjt)
の式であらわされる。この式からTjは、
Tj=((θtc+θjt)Tth−θjt・Tc)/θtcと導かれる。ここで、θtcとθjtは構造によって決定されるものであり、既知の値となることから、TthとTbを測定することによって、Tjが計算できることとなる。
更に、θtc>>θjtとなるようにパワートランジスタ25とサーミスタ26と基板23とを配置することによって、Tj≒Tthとすることが出来、サーミスタ26の温度Tthを測定することで、正しくパワートランジスタ25の温度Tjを測定することができる。ここで、熱抵抗θは熱伝導率λ、有効面積A、距離lとすると、θ=l/(λ×A)であらわされる。したがって、θtc>>θjtとなるようにパワートランジスタ25とサーミスタ26と基板23とを配置するためには、パワートランジスタ25とサーミスタ26との間の距離を、サーミスタ26と基板23との間の距離に比べて、小さくすれば良い。
更に、サーミスタ26とパワートランジスタ25とを接するように配置すれば、θjt≒0となり、Tj≒Tthとすることが出来る。一方、従来例では、温度センサ7が放熱板14と接していることから、θtc≒0となり、TthとTcからはTjを計算することは出来ない。
<第二の実施の形態>
本発明の第二の実施の形態について図面を用いて説明する。
図4は、第二の実施の形態にかかる電子装置の封止樹脂を不可視にした状態の断面の模式図である。第一の実施の形態と同じ部位については、説明を省略する。パワートランジスタ25およびサーミスタ26等は、封止樹脂(図示せず)により封止されている。電子装置41の電子装置21との大きな差異は、バスバー37と、サーミスタのリード38である。バスバー37は、電源やグランドのような電圧を固定するためのパワートランジスタ25の固定電極に接続されている。電圧が一定のため、サーミスタ26の一方の電極を接続する事ができる。サーミスタ26のもう一方の電極は、サーミスタが受けた熱が電気信号に変換され、その電気信号を送信するためのリード38に接続されている。
リード38は、第一の実施の形態のように上方に横から見てS字状に屈曲していても良いし、基板23とサーミスタ26が接触しなければ他の形状でも良い。
上記のように構成された電子装置により、パワートランジスタ25で発生した熱は、接着シート31を通してバスバー37に伝熱される。パワートランジスタ25の熱は、封止樹脂22に伝熱された熱のみならず、バスバー37に伝熱された熱もサーミスタ26は、受けて温度を検知する。
バスバー37の熱抵抗は、封止樹脂22の熱抵抗より小さいため、本発明の第一の実施の形態よりもパワートランジスタ25の熱は、バスバー37を介してサーミスタ26に伝わる。これにより、パワートランジスタ25の温度をサーミスタ26ですみやかかつ精度良く検知することができる。
これによりスイッチング素子が過熱状態になった場合において速やかにその駆動を停止させることができる。
なお、サーミスタ26のもう一方の電極は、バスバー37の代わりに、パワートランジスタ25の信号線に接続されていても良い。
また、サーミスタ26は、パワートランジスタ25と上面あるいは、側面で接触していてもよい。その場合は、パワートランジスタ25の熱がサーミスタ26に直接伝熱される。サーミスタ26がパワートランジスタ25の上面で接触するほうが、接触面積が側面で接触するより大きくなるため、熱抵抗が下がる。一方、サーミスタ26がパワートランジスタ25の側面で接触すると、電子装置の厚みを薄型化できる。
本発明の電子装置は、電子素子、電力半導体素子等およびサーミスタ等温度検知器が搭載された電子装置、半導体装置等として有用である。
21,41 電子装置
22 封止樹脂
23 基板
24 ヒートスプレッダ
25 パワートランジスタ
26 サーミスタ
27,37 バスバー
28,38 リード
29,30,31 接着シート

Claims (1)

  1. 放熱材を含む基材と、
    前記基材に第1面が接着されたパワートランジスタと、
    前記パワートランジスタの前記第1面と反対面の第2面に接着されたバスバーと、
    前記バスバーに接続されて前記バスバーの熱を電気信号に変換する温度検知器と、
    前記温度検知器に接続されて前記電気信号を送信するリードと、
    前記基材と前記温度検知器との間と、前記パワートランジスタと前記温度検知器との間と、前記基材と前記バスバーとの間と、前記基材と前記リードとの間のそれぞれに充填された封止樹脂と、を備え、
    前記バスバーの熱抵抗は前記封止樹脂の熱抵抗より小さい、
    電子装置。
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