JP6498946B2

JP6498946B2 - ガス検知装置

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Publication number: JP6498946B2
Application number: JP2015007020A
Authority: JP
Inventors: 晋一松本; 隆司田村
Original assignee: Nissha Co Ltd
Current assignee: Nissha Co Ltd
Priority date: 2015-01-16
Filing date: 2015-01-16
Publication date: 2019-04-10
Anticipated expiration: 2035-01-16
Also published as: JP2016133351A

Description

本発明は、一般に、ガス検知装置に関し、より詳細には、煙道内のガスに含まれる特定の成分を検知するガス検知装置に関する。

特許文献１には、従来のガス検知装置が開示されている。この特許文献１記載のガス検知装置は、先端が開口した筒状のプローブと、このプローブの先端の開口に取り付けられたセルユニットとを備えている。このセルユニットは、ジルコニア等の固体電解質からなるセルを有している。

セルユニットは、プローブの先端に、煙道内に露出するように設けられている。セルユニットは、プローブが煙道壁に取り付けられた状態で、煙道内を流通するガスに、直接、晒されるように構成されている。

特開平６−１４８１２７号公報

このように、従来のガス検知装置は、先端のセルユニットが、煙道のガスに直接晒されるため、劣化しやすいという問題がある。この点について、特許文献１記載のガス検知装置は、セルユニットが交換できるように構成されているが、固体電解質からなるセルは高価であるため、ランニングコストが高くなるという問題もある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、煙道に設置される検知装置において、センサの劣化を抑制することができるガス検知装置を提供することにある。

本発明のガス検知装置は、煙道内に挿入される部位に孔部が設けられた筒状のプローブと、前記プローブ内に設けられ、前記孔部から取り込まれたガスに含まれる特定の成分を検知する半導体式ガスセンサと、前記プローブ内において前記孔部と前記半導体式ガスセンサとの間に設けられたフィルタ部とを備えていることを特徴とする。

本発明のガス検知装置は、煙道に設置された状態では、プローブの孔部から取り込まれたガスが、フィルタ部を通過した後に、半導体式ガスセンサに接触する。つまり、本発明のガス検知装置によれば、フィルタ部によって検知対象ガス以外のガスや被毒物質を除去することができるので、半導体式ガスセンサの劣化を抑制することができる。この結果、センサの交換頻度を低くすることができる。

また、本発明のガス検知装置は、前記プローブは、その内部に前記半導体式ガスセンサが設けられた本体部と、この本体部に対し取り外し自在となるように取り付けられ、前記孔部が設けられた取り外し部とを備えることが好ましい。

本発明のガス検知装置によれば、例えば、孔部が設けられた取り外し部のみを交換することも可能である。

また、本発明のガス検知装置は、前記取り外し部を前記本体部に取り付けることで前記フィルタ部がプローブ内に保持され、前記取り外し部を前記本体部から取り外すことで前記フィルタ部の保持された状態が解除されるように構成されていることが好ましい。

本発明のガス検知装置によれば、取り外し部を取り外すだけで、フィルタ部を簡単に交換することができる。

また、本発明のガス検知装置は、前記孔部が、前記取り外し部の周面に設けられた複数の貫通孔を含むことが好ましい。

また、本発明の取り外し部は、前記本体部に対して回転して取り付けられるものであり、前記孔部は、前記取り外し部の回転方向に間隔をおいて設けられた複数の貫通孔を備えていることが好ましい。

本発明のガス検知装置によれば、貫通孔の位置を回転方向に微調整することができる。この結果、例えば、貫通孔を鉛直下方に開口させることができ、取り外し部の内部に生じた結露水を排出させやすくすることができる。

また、本発明のガス検知装置は、前記フィルタ部が、活性炭フィルタ及び防水シートのうち少なくとも１つを含み、前記防水シートは、前記孔部から取り込まれたガスがプローブ内を流通するのを許容し且つ液体がプローブ内を流通するのを妨げることが好ましい。

本発明のガス検知装置によれば、フィルタ部が活性炭フィルタを含む場合には、仮に煙道を通るガスに酸化性ガスである窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）が含まれていても、活性炭フィルタによって当該窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）の通過量が抑制されるから、半導体式フィルタの誤検知を抑制することができる。また、フィルタ部が防水シートを含む場合には、半導体式ガスセンサ側に蒸気が流れるのを抑制することができる。この結果、プローブが冷えても、プローブ内においてフィルタ部よりも半導体式ガスセンサ側の領域における結露の発生を抑制できる。従って、半導体式ガスセンサが結露水に接触するのを防ぐことができる。

また、本発明のガス検知装置は、前記半導体式ガスセンサが、一酸化炭素を検知するセンサであることが好ましい。

本発明のガス検知装置によれば、フィルタ部を通過するガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）が低減されるため、誤検知が抑制され、バーナの燃焼不良を検知することができる。

本発明のガス検知装置によれば、煙道に設置される検知装置において、センサの劣化を抑制することができる。

本実施形態のガス検知装置の使用状態の側面図である。本実施形態のガス検知装置の分解斜視図である。本実施形態のガス検知装置のプローブ先端の分解断面図である。変形例１のガス検知装置のプローブ先端の一部破断した分解図である。変形例２のガス検知装置のプローブ先端の一部破断した分解図である。図６Ａは変形例３のガス検知装置のプローブ先端の分解図である。図６Ｂは取り外し部の後方側から見た図である。変形例４のガス検知装置のプローブ先端の分解図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。

本実施形態のガス検知装置２は、図１に示すように、煙道１に取り付けられ、煙道１内を流通するガス（燃焼ガス）に含まれた一酸化炭素を検知する。このガス検知装置２は、一酸化炭素を検知することで、バーナの不完全燃焼の状態を検知する。

煙道１には、バーナによって生成された燃焼ガスが流通する。煙道１は、壁１１と（以下、この壁を煙道壁１１という）、この煙道壁１１に囲まれたガス流路１２とを有する。ガス流路１２は、煙道壁１１の内面を含む通路である。煙道壁１１には、ガス検知装置２のプローブ３を挿入するための取付孔１４が設けられる。また、煙道壁１１の外面には、当該壁の外面を覆うようにして断熱材１３が取り付けられる。

バーナは、例えば、ガス燃料や石油燃料を燃料とする産業用のバーナである。バーナに供給された燃料が燃焼することで、燃焼ガス（以下、ガスという）が生成される。このガスには、例えば、窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ），二酸化硫黄（ＳＯ_２），一酸化炭素（ＣＯ），二酸化炭素（ＣＯ_２），酸素（Ｏ_２），未燃ガスが主に含まれる。このガスは、煙道１内を流通し、例えば、大気中に排出される。

ガス検知装置２は、図１に示すように、煙道壁１１に固定されて設置される。ガス検知装置２は、半導体式ガスセンサ６を内蔵するセンサ付きプローブ２０と、半導体式ガスセンサ６の出力から検知対象の成分を検知する検知回路ブロック９とを備えている。センサ付きプローブ２０は、煙道壁１１の取付孔１４に挿入される筒状のプローブ３と、プローブ３内に配置された半導体式ガスセンサ６と、フィルタ部７とを備えている。以下、プローブ３において、煙道１の内部側を前側、検知回路ブロック９側を後側と定義する。

プローブ３は、中心軸方向に延びた円筒形状をしている。プローブ３の先端には孔部４４が設けられている。孔部４４とプローブ３の内部とは通じている。プローブ３の先端は煙道１内に挿入される。従って、煙道１内を流通するガスは、孔部４４を介してプローブ３内に取り込まれる。このプローブ３は、例えば、ステンレスによって構成される。プローブ３は、図２に示すように、本体部３１と、取り外し部４１とを備えている。

本体部３１は、プローブ３の主体を構成する。本体部３１は、筒体３２と、煙道壁１１に固定される取付フランジ３７と、検知回路ブロック９を固定するための固定板３９とを備えている。筒体３２は、円筒状をなしており、前後方向（中心軸方向）の両端が開口している。筒体３２の前側の開口端部には、取り外し部４１を取り付けるための取着部３３が設けられている。取着部３３は、筒体３２の内周面に設けられた雌ねじ部３４により構成される。また、筒体３２において取着部３３の後方には、図３に示すように、フィルタ部７を収容するためのフィルタ収容部３５が形成されている。

フィルタ収容部３５は、筒体３２の内径（つまり、筒体３２において取着部３３およびフィルタ収容部３５以外の部分）よりも大径となるように形成されている。フィルタ収容部３５の後端は、パッキン受け部３６を介して、筒体３２の後側の内周面（取着部３３およびフィルタ収容部３５以外の内周面）に連続している。パッキン受け部３６は、筒体３２の前側に臨む面により構成されており、取り外し部４１を取着部３３に取り付けると、取り外し部４１の後端面との間で、フィルタ部７とＯリング８１とを挟む。

取付フランジ３７は、図２に示すように、筒体３２の前後方向の中間に固定されている。取付フランジ３７は、筒体３２に取り外し部４１を取り付けた状態で、取り外し部４１の前端面から所定の寸法後側に位置する箇所（例えば、１００ｍｍ）に固定されている。取付フランジ３７には、複数の固着具挿通孔３８が設けられている。取付フランジ３７は、その前面を煙道１の外面に当てた状態で、固着具挿通孔３８の後側からねじ等の固着具をねじ込むことで、煙道壁１１に固定される。

固定板３９は、筒体３２の後方の端部に固定されている。固定板３９は、検知回路ブロック９を固定する。固定板３９の中央には、筒体３２の開口に通じる透孔４０が形成されており、この透孔４０に半導体式ガスセンサ６のリード線が通される。固定板３９は、矩形板状をなしており、その角部に固着具挿通孔が設けられている。検知回路ブロック９は、この固着具挿通孔に通された固着具によって、固定板３９に固定される。

固定板３９は、取付フランジ３７に対し、前後方向に離れて配置されている。この固定板３９と取付フランジ３７との間には、図１に示すように、煙道１の外面を覆う断熱材１３が収まるように構成されている。

取り外し部４１は、本体部３１の前側の開口端部に取り外し自在に取り付けられる。取り外し部４１は、図２に示すように、円筒状をなしており、前後方向に開口している。取り外し部４１は、孔部４４と、被取着部４２とを備えている。

被取着部４２は、本体部３１の取着部３３に取り付けられる。本実施形態の被取着部４２は、取り外し部４１の後端部の外周面に設けられた雄ねじ部４３により構成されている。雄ねじ部４３は、筒体３２の内側に挿入される。取り外し部４１は、筒体３２に対して中心軸廻りに回転することで、雄ねじ部４３が雌ねじ部３４に螺合し、本体部３１に取り付けられる。

孔部４４は、プローブ３内に煙道１内のガスを取り込む。孔部４４は、取り外し部４１の前側の端面に設けられた前開口４５と、取り外し部４１の外周面に間隔をおいて設けられた複数の貫通孔４６とを備えている。複数の貫通孔４６は、取り外し部４１の回転方向（ねじ込むための回転方向）に間隔をおいて配置されている。具体的に、複数の貫通孔４６は、回転方向に９０°ごとに設けられている。また、複数の貫通孔４６は、前後方向に所定の間隔（例えば、約１２ｍｍ）離れて設けられている。

半導体式ガスセンサ６は、ガスに含まれる特定の成分を検知する。本実施形態の半導体式ガスセンサ６は、一酸化炭素（ＣＯ）を検知するセンサである。この半導体式ガスセンサ６は、例えば、酸化スズ半導体式ガスセンサである。酸化スズ半導体式ガスセンサの感ガス素子は、酸化第二スズ(ＳｎＯ_２)を主材とし、この主材にヒータコイルと電極が埋設されて構成されている。

半導体式ガスセンサ６は、図３に示すように、筒体３２の内部に弾性体６１を介して固定されている。弾性体６１は、例えば、リング状のゴムによって構成されている。半導体式ガスセンサ６は、弾性体６１の内部に嵌め込まれ、この状態で筒体３２の内部に押し込まれて取り付けられる。半導体式ガスセンサ６は、リード線を介して検知回路ブロック９に電気的に接続されており、当該検知回路ブロック９によって制御される。

この半導体式ガスセンサ６と孔部４４との間には、フィルタ部７が配置されている。フィルタ部７には、孔部４４から取り込まれたガスが流通する。フィルタ部７は、図２に示すように、活性炭を含む複数の活性炭フィルタ７１と、この活性炭フィルタ７１の前側に配置された防水シート７２とが積層されている。フィルタ部７は、半導体式ガスセンサ６よりも前側に配置されることで、半導体式ガスセンサ６が煙道１内のガスに直接触れるのを防ぐことができる。なお、活性炭フィルタ７１は複数でなくてもよく、１枚であってもよい。

活性炭フィルタ７１は、活性炭を含んでいる。活性炭フィルタ７１は、窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）の通過量を抑制する。ここで、本実施形態の半導体式ガスセンサ６は、酸化性ガスである窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）を検知すると抵抗値が増加するのに対し、還元性ガスである一酸化炭素（ＣＯ）を検知すると抵抗値が低下する。このため、一般に、煙道１内のガスに含まれた一酸化炭素を検知するために半導体式ガスセンサ６を用いても、窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）の影響で、正確な一酸化炭素（ＣＯ）の検出ができないことがある。しかし、本実施形態のフィルタ部７は活性炭を含んでおり、窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）を除去することができる。このため、半導体式ガスセンサ６の窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）による影響を抑制することができ、一酸化炭素（ＣＯ）の検出の精度を向上させることができる。

また、煙道１内のガスには水蒸気が多く含まれる。このため、バーナが停止した後、プローブ３が冷えると、プローブ３に結露が生じやすい。この結露水が、取り外し部４１の内部に生じると、フィルタ部７を濡らすことになる。このため、本実施形態のフィルタ部７は、活性炭フィルタ７１の前側に防水シート７２が重ねられて構成されている。

防水シート７２は、孔部４４から取り込まれたガスがプローブ３内を流通するのを許容し、且つ液体（蒸気を含む）がプローブ３内を流通するのを妨げる。防水シート７２は、例えば、ゴアテックス（登録商標）オレオベントフィルター（ジャパンゴアテックス株式会社製）とポリエステル不織布とを積層して構成されている。なお、ポリエステル不織布は、支持材として機能するほか、埃除去用のフィルタとしても機能する。

このような構成のフィルタ部７は、次のようにして、プローブ３のフィルタ収容部３５に収容される。施工者は、プローブ３の本体部３１のパッキン受け部３６にＯリング８１が当接するように配置する。次いで、Ｏリング８１に当接するように、当該Ｏリング８１の前方にフィルタ部７を配置する。この状態で、取り外し部４１を本体部３１に取り付ける。すると、本体部３１のパッキン受け部３６と取り外し部４１の後端面との間で、フィルタ部７とＯリング８１とが挟持され、これにより、フィルタ部７がプローブ３内に保持される。

また、本体部３１から取り外し部４１を取り外すと、フィルタ部７から取り外し部４１の後端面が離れ、フィルタ部７の保持状態が解除される。これにより、ユーザは、フィルタ部７が目詰まりを起こしたり、劣化したりした場合等に、簡単にフィルタ部７を交換することができる。この結果、フィルタ部７の性能が維持されて、半導体式ガスセンサ６が劣化しにくくなり、半導体式ガスセンサ６の交換頻度を低くすることができる。

本実施形態のガス検知装置２には検知回路ブロック９が設けられている。検知回路ブロック９は、半導体式ガスセンサ６を制御する。検知回路ブロック９は、半導体式ガスセンサ６と電気的に接続された制御基板と、制御基板を収納する制御ボックス９１とを備えている。制御ボックス９１の前面には、固定板３９が当接した状態で固定されている。

なお、制御ボックス９１と固定板３９との間には、透孔４０を囲むようにしてパッキンが設けられており、また、プローブ３の内部は防水シート７２によって閉塞されている。すなわち、ガス検知装置２は、半導体式ガスセンサ６が取り付けられている箇所に水蒸気が入り込みにくい構造となっている。このため、バーナ停止後、プローブ３が冷えても、半導体式ガスセンサ６が配置される箇所には結露が生じにくい。

（本実施形態のガス検知装置の特徴）
本実施形態のガス検知装置２は、孔部４４が設けられた筒状のプローブ３と、プローブ３内に設けられた半導体式ガスセンサ６とを備えている。プローブ３は、煙道１内に挿入される部分に孔部４４が設けられる。半導体式ガスセンサ６は、孔部４４から取り込まれたガスに含まれる特定の成分を検知する。このガス検知装置２は、プローブ３内において孔部４４と半導体式ガスセンサ６との間に設けられている。

このように、プローブ３の孔部４４から取り込まれたガスは、フィルタ部７を通過した後に、半導体式ガスセンサ６に接触する。このため、本実施形態のガス検知装置２によれば、フィルタ部７によって検知対象ガス以外のガスや被毒物質を除去することができるので、半導体式ガスセンサ６の劣化を抑制することができる。この結果、本実施形態のガス検知装置２は、センサの交換頻度を低くすることができる。

また、本実施形態のプローブ３は、本体部３１と、孔部４４が設けられた取り外し部４１とを備えている。本体部３１の内部には、半導体式ガスセンサ６が設けられている。取り外し部４１は、本体部３１に対して、取り外し自在となるように取り付けられている。そして、取り外し部４１を本体部３１に取り付けることで、フィルタ部７がプローブ３内に保持される。また、取り外し部４１を本体部３１から取り外すことで、フィルタ部７の保持された状態が解除される。

このため、本実施形態のガス検知装置２によれば、フィルタ部７を簡単に交換することができるため、フィルタ部７が目詰まりすることによる半導体式ガスセンサ６の誤作動を抑制することができる。

また、本実施形態の取り外し部４１は、本体部３１に対して回転して取り付けられる。孔部４４は、取り外し部４１の回転方向に間隔をおいて設けられた複数の貫通孔４６を備えている。

このため、本実施形態のガス検知装置２によれば、貫通孔４６の位置を回転方向に微調整することができる。この結果、例えば、貫通孔４６を鉛直下方に開口させることができ、取り外し部４１の内部に生じた結露水を排出させやすくすることができる。

また、本実施形態のフィルタ部７は、活性炭フィルタ７１を含むものである。

このため、本実施形態のガス検知装置２によれば、仮に、煙道１を通るガスに酸化性ガスである窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）が含まれていても、活性炭フィルタ７１によって除去することができ、半導体式フィルタの誤検知を抑制することができる。

また、本実施形態の半導体式ガスセンサ６は、一酸化炭素を検知するセンサである。

このため、本実施形態のガス検知装置２によれば、煙道１を通るガスの窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）を除去した上で、一酸化炭素を検知することができるため、バーナの燃焼不良を検知することができる。

また、本実施形態のフィルタ部７は、防水シート７２を含む。防水シート７２は、孔部４４から取り込まれたガスがプローブ３内を流通するのを許容し、且つ、液体がプローブ３内を流通するのを妨げる。

このため、本実施形態のガス検知装置２によれば、半導体式ガスセンサ６側に蒸気が流れるのを抑制することができる。この結果、プローブ３が冷えても、プローブ３内においてフィルタ部７よりも半導体式ガスセンサ６側の領域における結露の発生を抑制できる。従って、半導体式ガスセンサ６が結露水に接触するのを防ぐことができる。

また、本実施形態の防水シート７２は、活性炭フィルタ７１よりも孔部４４側に設けられている。

このため、本実施形態のガス検知装置２によれば、活性炭フィルタ７１が水蒸気等の液体によって目詰まりしてしまうのを防ぐことができる。

（本実施形態の変形例１）
本実施形態の取り外し部４１は、本体部３１に対して、ねじ込み（螺合）によって回転して取り付けるものであったが、図４のような構造であってもよい（以下、この態様を変形例１という）。なお、変形例１の取着部３３ａおよび被取着部４２ａ以外の構成は、本実施形態の構成と同じであるため、説明を省略する。

変形例１の被取着部４２ａは、複数の突起４７ａと、各突起４７ａを被取着部４２ａの表面から突没自在に突出させる付勢部材４９ａとにより構成されている。突起４７ａは、例えば、ハット状をなしており、下端部に抜け止め部４８ａが設けられている。付勢部材４９ａは、取り外し部４１ａの内部から外方に向かって各突起４７ａを弾性的に付勢する。付勢部材４９ａは、例えば、ステンレス製のばねにより構成される。また、本体部３１ａの取着部３３ａは、突起４７ａが入り込む複数の孔５０ａにより構成される。

施工者は、フィルタ収容部３５にＯリング８１とフィルタ部７を収容した状態で、本体部３１ａの取着部３３ａに取り外し部４１ａの被取着部４２ａを取り付ける。このとき、施工者は、取り外し部４１ａの内部側に向かって突起４７ａを押し込んだ状態で、取り外し部４１ａの後端を本体部３１ａの前側の開口端部に挿入し、突起４７ａを孔５０ａに挿入させる。この状態で、取り外し部４１ａに設けられた複数の貫通孔４６ａのうちの少なくとも１つ（本実施形態では２つ）は、鉛直方向下方に開口するように配置される。

変形例１の取り外し部４１ａによれば、取り外し部４１ａを本体部３１ａに取り付けるだけで、貫通孔４６ａの開口方向を、常に下方に向けることができる。これにより、確実に、少なくとも１つの貫通孔４６ａが水抜き孔として機能する。

（本実施形態の変形例２）
また、本実施形態の変形例として、図５のような構造であってもよい（以下、この態様を変形例２という）。なお、変形例２の取着部３３ｂおよび被取着部４２ｂ以外の構成は、本実施形態の構成と同じであるため、説明を省略する。

変形例２の被取着部４２は、複数のねじ孔４７ｂが設けられている。各ねじ孔４７ｂは、取り外し部４１ｂの径方向（回転中心となる軸に直角な方向）に貫通している。本体部３１ｂの取着部３３ｂは、ねじ孔４７ｂに対応する箇所に、挿入孔４８ｂが形成される。

施工者は、取り外し部４１ｂの後端を、本体部３１ｂの前側の開口端部に挿入し、この状態で挿入孔４８ｂにビス４９ｂをねじ込む。これによって、取り外し部４１ｂは、本体部３１ｂに固定される。

（本実施形態の変形例３）
また、本実施形態の変形例として、図６のような構造であってもよい（以下、この態様を変形例３という）。なお、変形例３の取着部３３ｃおよび被取着部４２ｃ以外の構成は、本実施形態の構成と同じであるため、説明を省略する。

変形例３の被取着部４２ｃは、取り外し部４１ｃの外面に設けられた複数の係止突起４７ｃにより構成される。係止突起４７ｃは、軸部４８ｃと、軸部４８ｃの先端に設けられて当該軸部４８ｃよりも大きく形成された膨大部４９ｃとで構成される。係止突起４７ｃは、例えば、ビスを取り外し部４１ｃにねじ込み、取り外し部４１ｃの外面と膨大部４９ｃとの間に距離をおいた状態でビスを固定することで構成される。

被取着部４２ｃは、本体部３１ｃの前側の開口端部において、前側に向かって開口するスリット部５０ｃにより構成される。スリット部５０ｃは、取り外し部４１ｃの挿入方向（つまり、プローブ３の中心軸方向）に延びた横孔部５１ｃと、横孔部５１ｃの後端から取り外し部４１ｃの回転方向に延びた周孔部５２ｃとで構成されている。横孔部５１ｃと周孔部５２ｃとは連続している。

施工者は、係止突起４７ｃを横孔部５１ｃに挿入するようにして、取り外し部４１ｃを本体部３１ｃの前側の開口端部に挿入し、係止突起４７ｃが横孔部５１ｃの後端にまで位置させ、この状態で、取り外し部４１ｃを回転させる。これによって、取り外し部４１ｃは、本体部３１ｃに固定される。

（本実施形態の変形例４）
本実施形態の取り外し部４１は、貫通孔４６が前後方向に複数設けられており、前後方向に見て同じ位置に設けられていたが、例えば、図７の変形例の貫通孔４６ｄのように、４５°ずらして配置してもよい。

すなわち、変形例４の取り外し部４１ｄは、本体部３１ｄに対して回転して取り付けられる。取り外し部４１ｄは、その回転方向に間隔をおいて複数の貫通孔４６ｄが設けられている。回転方向に並ぶ貫通孔４６ｄは、取り外し部４１ｄの回転軸方向にも離れて配置されている（回転軸方向にずれている）。

このように、貫通孔４６ｄが回転方向に間隔をおいて設けられていれば、複数の貫通孔４６ｄのうちのいずれか１つの貫通孔４６ｄを鉛直下方に位置させやすくすることができる。

なお、上記実施形態および変形例１〜４においては、取り外し部の後端は、本体部の筒体の内部に挿入される態様であったが、本発明のガス検知装置は、取り外し部の後端の内部に、本体部の筒体の先端が入り込むような構造であってもよい。この場合、フィルタ部は、取り外し部の内部に配置される。

また、本実施形態のフィルタ部７は、活性炭フィルタ７１と防水シート７２とが積層されたものであったが、本発明のフィルタ部は、活性炭フィルタ７１と防水シート７２とのいずれか一方だけで構成されてもよい。

また、本実施形態のガス検知装置２は、プローブ３の固定板３９に検知回路ブロック９が固定されていたが、この検知回路ブロック９は、プローブ３に固定されていなくてもよい。また、本発明のガス検知装置として、検知回路ブロック９が設けられなくてもよく、つまり、センサ付きプローブ２０だけで構成されてもよい。

また、本実施形態のフィルタ部７は、本体部３１と取り外し部４１との間で保持され、フィルタ部７のみを交換する構造であったが、例えば、フィルタ部７を取り外し部４１に固定的に設け、当該取り外し部４１を取り換えることでフィルタ部を交換するように構成されてもよい。

１煙道
１１煙道壁
１２ガス流路
１３断熱材
２ガス検知装置
２０センサ付きプローブ
３プローブ
３１本体部
３２筒体
３３取着部
３４雌ねじ部
３５フィルタ収容部
３６パッキン受け部
４１取り外し部
４２被取着部
４３雄ねじ部
４４孔部
４５前開口
４６貫通孔
６半導体式ガスセンサ
７フィルタ部
７１活性炭フィルタ
７２防水シート
９検知回路ブロック

Claims

煙道内に挿入される部位に孔部が設けられた筒状のプローブと、
前記プローブ内に設けられ、前記孔部から取り込まれたガスに含まれる特定の成分を検知する半導体式ガスセンサと、
前記プローブ内において前記孔部と前記半導体式ガスセンサとの間に設けられたフィルタ部とを備え、
前記フィルタ部は、防水シートを含む、ガス検知装置。
前記フィルタ部は、活性炭フィルタを更に含む、請求項１記載のガス検知装置。
前記半導体式ガスセンサが一酸化炭素を検知するセンサである、請求項１または請求項２記載のガス検知装置。
煙道内に挿入される部位に孔部が設けられた筒状のプローブと、
前記プローブ内に設けられ、前記孔部から取り込まれたガスに含まれる特定の成分を検知する半導体式ガスセンサと、
前記プローブ内において前記孔部と前記半導体式ガスセンサとの間に設けられたフィルタ部とを備え、
前記プローブは、
その内部に前記半導体式ガスセンサが設けられた本体部と、
この本体部に対し取り外し自在となるように取り付けられ、前記孔部が設けられた取り外し部と
を含む、ガス検知装置。
前記取り外し部を前記本体部に取り付けることで前記フィルタ部がプローブ内に保持され、前記取り外し部を前記本体部から取り外すことで前記フィルタ部の保持された状態が解除されるように構成された、請求項４記載のガス検知装置。
前記孔部は、前記取り外し部の周面に設けられた複数の貫通孔を含む、請求項４または請求項５記載のガス検知装置。