JP6498130B2 - レーザー光線を用いた煤煙センサーの製造方法 - Google Patents
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Description
セラミック基板上に、構造化された金属層を温度センサーとして被着する。
温度センサーを絶縁層、好ましくはガラスまたはガラスセラミック層で被覆する。
絶縁層の領域に、金属コーティング、好ましくは貴金属厚層を被着する。
次に、レーザー光線を用いて金属コーティングを構造化し、煤煙センサーを形成するために、少なくとも2つの入り組んだ構造の隣接した導電構造体を形成する。
セラミック基板の第一側に、構造化された金属層を温度センサーとして被着する。
セラミック基板の第二側に、金属コーティングを被着する。
次に、レーザー光線を用いて金属コーティングを構造化し、煤煙センサーを形成するために、少なくとも2つの入り組んだ構造の隣接した導電構造体を形成する。
セラミック基板上に、金属コーティングを被着する。
レーザー光線を用いて金属コーティングを構造化し、煤煙センサーを形成するために、少なくとも2つの入り組んだ構造の隣接した導電構造体を形成する。
次に、セラミック基板上の導電構造体に隣接した場所、あるいは導電構造体の周りに、構造化された第二金属層を温度センサーとして被着する。
セラミック基板上に、金属コーティングを被着する。
レーザー光線を用いて金属コーティングを構造化し、煤煙センサーを形成するために、少なくとも2つの入り組んだ構造の隣接した導電構造体を形成する。
第二基板上に、構造化された第二金属層を温度センサーとして被着する。
次に、セラミック基板上に、第二基板を固定、好ましくは接着する。
2,3 加熱スパイラル
4 加熱スパイラルへのリード線
5 共通リード線
6 温度センサーへのリード線
7 温度センサー
8 共通部分
10 ねじ山
12 ピン/ワイヤ
14 拡幅導電層
16 接続端末
20 絶縁層
21 絶縁層
22 第二基質
24 絶縁/歪除去
26 セラミックブロック
28 スチールスリーブ
30 パイプ接ぎ
32 グレイジング
42 加熱スパイラル
43 電極
52 電極
53 電極
60 基板
62 加熱器
64 接続パッド
66 パシベーション
68 白金厚層
70 レーザー構造化白金厚層
Claims (22)
- 煤煙センサーの製造方法であって、
電気絶縁基板(1,20)上に隣接した金属層を被着する工程と、
レーザー光線を用いて前記金属層のある領域を蒸発させることにより前記金属層を構造化する工程と、を含み、
前記金属層を構造化する工程において、少なくとも2つの入り組んだ構造の隣接した導電性の加熱スパイラル(2,3,42)が形成され、前記加熱スパイラル(2,3,42)は、前記加熱スパイラル(2,3,42)全長のうちの前記領域において50μmより小さい間隔で互いに隣り合って延在しているように、前記レーザー光線により空間的に互いに分離され互いに電気的に絶縁されており、
前記加熱スパイラル(2,3,42)の構造化の後、金属酸化物製、ガラス製またはガラスセラミック製の絶縁層(21)によって、前記加熱スパイラル(2,3,42)のリード線(4,5,14)を全体的にコーティングし、
温度センサー(7)を前記絶縁層(21)上に固定すること、又は温度センサー(7)を前記絶縁層(21)上にガラス半田によって固定することを特徴とする、方法。 - 請求項1に記載の方法であって、前記金属層は前記加熱スパイラル(2,3,42)以外の構造体が予め構造化された形で前記電気絶縁基板(1,20)上に被着されることを特徴とする、方法。
- 請求項2に記載の方法であって、少なくとも拡幅導電層(14)が前記加熱スパイラル(2,3,42)の電気的接触のために予め構造化されることを特徴とする、方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法であって、前記レーザー光線が前記金属層上を線状に、作製すべき前記加熱スパイラル(2,3,42)間の間隔部に沿って移動され、このとき前記金属層は前記線に沿って蒸発し、最終的に構造化される導電性の加熱スパイラル(2,3,42)の間隔は、前記レーザー光線の焦点スポットの実効断面の直径に対応することを特徴とする、方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法であって、前記加熱スパイラル(2,3,42)は、その全長の少なくとも90%に沿って互いに隣り合って延在することを特徴とする、方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法であって、前記電気絶縁基板(1,20)として、金属酸化物基板(1,20)またはガラス基板(20)が用いられることを特徴とする、方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法であって、前記電気絶縁基板(1,20)として、セラミックAl2O3基板(60)、ガラス、ガラスセラミック、またはAl2O3層が用いられることを特徴とする、方法。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法であって、温度センサー(7)が、前記電気絶縁基板(1)上であって、前記電気絶縁基板(1)に対して前記金属層または煤煙センサーの反対側に配置される、あるいは前記加熱スパイラル(2,3,42)に隣接して配置されることを特徴とする、方法。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法であって、前記加熱スパイラル(2,3,42)の構造化の後、前記加熱スパイラル(2,3,42)のある領域を、金属酸化物製、ガラス製またはガラスセラミック製の絶縁層(21)によってコーティングすることを特徴とする、方法。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法であって、まず温度センサー(7)をセラミック基板(1)上に形成し、次に前記電気絶縁基板(20)を前記温度センサー(7)上に層として被着し、それから前記金属層を前記電気絶縁基板(20)上に被着して前記加熱スパイラル(2,3,42)を作製することを特徴とする、方法。
- 請求項10に記載の方法であって、前記温度センサー(7)を薄層技術を用いて前記セラミック基板(1)上に形成することを特徴とする、方法。
- 請求項10又は11に記載の方法であって、Al2O3、ガラスまたはガラスセラミックを前記電気絶縁基板(20)として前記温度センサー(7)上に被着することを特徴とする、方法。
- 請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法であって、前記加熱スパイラル(2,3,42)は、接続端末(16)の接触要素(12)に電気的に接触することを特徴とする、方法。
- 電気絶縁基板(1,20)を有し、
電気絶縁基板(1,20)上に金属層が構造化されており、前記金属層に、少なくとも2つの隣接した導電性の加熱スパイラル(2,3,42)が形成されており、前記加熱スパイラル(2,3,42)が50μmより小さい間隔で互いに隣り合って延在するように、前記加熱スパイラル(2,3,42)の間の中間空間がレーザーで焼き取られており、
金属酸化物製、ガラス製またはガラスセラミック製の絶縁層(21)によって、前記加熱スパイラル(2,3,42)のリード線(4,5,14)が全体的にコーティングされており、
温度センサー(7)が前記絶縁層(21)上に固定されている、又は温度センサー(7)が前記絶縁層(21)上にガラス半田によって固定されていることを特徴とする、煤煙センサー。 - 請求項14に記載の煤煙センサーであって、前記加熱スパイラル(2,3,42)は拡幅伝導層(14)に接触していることを特徴とする、煤煙センサー。
- 請求項15に記載の煤煙センサーであって、少なくとも前記拡幅伝導層(14)は絶縁層(21)で被覆されていることを特徴とする、煤煙センサー。
- 請求項16に記載の煤煙センサーであって、前記加熱スパイラル(2,3,42)の、前記拡幅伝導層(14)に隣接した領域は、絶縁層(21)で被覆されていることを特徴とする、煤煙センサー。
- 請求項14〜17のいずれか一項に記載の煤煙センサーであって、前記煤煙センサーは接続端末(16)を有しており、前記温度センサー(7)および前記加熱スパイラル(2,3,42)は、電気的並びに機械的に前記接続端末(16)に接続されていることを特徴とする、煤煙センサー。
- 請求項14〜18のいずれか一項に記載の煤煙センサーであって、前記電気絶縁基板(1,20)は、セラミック金属酸化物基板であることを特徴とする、煤煙センサー。
- 請求項14〜19のいずれか一項に記載の煤煙センサーであって、前記加熱スパイラル(2,3,42)はレーザーにより構造化された貴金属厚層であり、および/または前記加熱スパイラル(2,3,42)は少なくとも1オームの電気抵抗を有していることを特徴とする、煤煙センサー。
- 請求項20に記載の煤煙センサーであって、前記加熱スパイラル(2,3,42)はレーザーにより構造化された白金厚層(68)であり、および/または前記加熱スパイラル(2,3,42)は高くても10オームの電気抵抗を有していることを特徴とする、煤煙センサー。
- エンジンであって、請求項14〜21のいずれか一項に記載の煤煙センサーを含み、前記煤煙センサーは、前記エンジンの排気ガスの流れに配置されるように、排気ガスラインの開口部に接続端末(16)を経て固定されている、エンジン。
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