JP6497363B2 - 鋼管の接合継手 - Google Patents
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Description
また、嵌合完了位置の決め方としては、特許文献2に示されているように、所定のトルクを与えることにより嵌合完了とすることも行われている。
ところが、従来のネジ式の接合継手においては、切削手間を減らすために、継手の表面にはネジ山谷以外の突起がないのが一般的である。そのため、接合継手に大きなトルクを作用させる必要がある場合には、施工機械を用いて、継手を掴んでトルクを作用させなければならない。
なお、鋼管に接合継手を溶接し、鋼管を掴んでトルクをかけるようにすれば、継手表面を傷つけないようにすることもできるが、鋼管が長い場合には取り回しが難しいという問題がある。
前記雄継手と前記雌継手の内周面にネジ回転方向のトルクを支圧伝達できる凹部を有することを特徴とするものである。
また、凹部9がネジ山谷に影響を与えないようにするため、凹部9を設ける位置は、接合継手1の供用時に発生する応力が小さい位置が望ましい。具体的には、図1に示すように、雄継手3と雌継手5を嵌合させたときに、両者が重畳する部位以外の部位に設けることが好ましい。
もっとも、凹部9の形状に関し、ネジ回転方向(正回転方向及び逆回転方向)のトルクを支圧伝達できることが必要であり、例えば、図1〜3に示すような、回転方向の両側に支圧伝達するための壁部を有する矩形の凹部9が挙げられる。
なお、図1〜図3に示す凹部9は、鋼管7を接続する側が開口しており、回転トルクを与える機械におけるトルク付与部との着脱が容易にできるという効果を奏している。
なお、凹部9の好ましい数を例示すれば、2個〜8個程度である。
図4に示すように、雌継手5の凹部9に係合する係合突起部11を有する固定支持台13を設置し、これに雌継手5の凹部9に係合突起部11を係合させて設置する。
凹部9が開口しているので、係合突起部11は出没する必要がなく、容易に係合させることができる。
このとき、固定支持台13の場合と同様に突起部17の係合が容易であり、またトルク導入が容易であり、さらには接合継手1が傷つくこともない。
なお、φ1500mmの鋼管用の継手にトルク350kN・mを導入した場合でも、接合継手1に傷がつくことなく嵌合させることでき、また緩めることもできた。
壁部19を設けることで、嵌合時に引っ張り力を付与することができ、継手供用時の挙動を検査することが可能になる。
なお、この場合、トルク導入用の施工機械の突起部17は出没出来る構造にすればよい。
3 雄継手
5 雌継手
7 鋼管
9 凹部
11 係合突起部
13 固定支持台
15 トルク導入部
17 突起部
19 壁部
Claims (4)
- 雄ねじが形成された雄継手と、雌ねじが形成された雌継手からなり、鋼管の端部に取り付けられて前記鋼管を接合するネジ式の鋼管の接合継手であって、
前記雄継手と前記雌継手のそれぞれの内周面に、ネジ回転方向のトルクを支圧伝達できる凹部を有し、
前記凹部は、前記雄ねじおよび前記雌ねじ以外の部位で、かつ、前記雄継手と前記雌継手を嵌合させたときに、前記雄継手と前記雌継手が重畳する部位以外の部位に設けられていることを特徴とする鋼管の接合継手。 - 前記凹部は周方向に複数有し、各凹部は周方向で均等な位置に配置されていることを特徴とする請求項1記載の鋼管の接合継手。
- 前記凹部は、前記鋼管を接続する側が開口していることを特徴とする請求項1又は2に記載の鋼管の接合継手。
- 前記凹部は、前記鋼管を接続する側に前記鋼管の軸方向の引張り力を支圧伝達できる壁部を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の鋼管の接合継手。
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