JP6496043B2

JP6496043B2 - 効果顔料調製物

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Publication number: JP6496043B2
Application number: JP2017553924A
Authority: JP
Inventors: グロスシャルトナーディーター; ギージンガーインゴ; ドールジョナサン; クラップリサ
Original assignee: Sun Chemical Corp
Current assignee: Sun Chemical Corp
Priority date: 2015-04-15
Filing date: 2016-04-14
Publication date: 2019-04-03
Anticipated expiration: 2036-04-14
Also published as: CN107636082A; US20180030304A1; CN107636082B; US10385230B2; EP3283581B1; EP3283581A1; WO2016168455A1; JP2018514612A

Description

関連出願への相互参照
本願は、２０１５年４月１５日に出願された同じタイトルの米国仮特許出願第６２／１４７，８５５号及び２０１５年１０月２３日に出願された同じタイトルの米国仮特許出願第６２／２４５，３５２号の利益を主張するものであり、これらの開示の全体を参照により本明細書に援用する。

効果顔料（effect pigment）には、潜在的な安全上及び取扱い上の問題がある。効果顔料が水と組み合わされた場合、それらは、時間の経過とともに水素ガスを発生するおそれがあり、これは水素ガスの圧力の上昇及び可燃性のために問題である。さらに、乾燥した効果顔料は、潜在的に爆発性であり、吸入や取り扱い上の問題を引き起こす可能性のある粉塵を形成するおそれがある。

効果顔料の粉塵の発生を軽減するために、多くの効果顔料は、ペレット及び／又は顆粒を製造するために樹脂又は他の添加剤で処理される。残念ながら、ペレット化及び／又は顆粒化された効果顔料製品は、８４％未満の顔料と、顔料をコーティングに組み込むのに先立って溶解されなければならないかなりの割合の添加剤を含有する。標準的なペレット製品を製造するために使用される添加剤及び樹脂がコーティングに組み込まれる場合、それらは、どれくらい多くの量の顔料を添加することができるかに影響を及ぼすことがあり、あるいは、それらは、所望のコーティングシステムと非混和性であることがある。

効果顔料調製物は、効果顔料、分散性添加剤（dispersive additive）、及び不動態化剤を含む。当該調製物は乾燥しており、顔料は当該調製物の質量の約８４％以上を構成し、分散性添加剤は当該調製物の質量の最高１５％までを構成し、不動態化剤の理論層の数は約２〜約１２である。効果顔料調製物は無粉塵性（non-dusting）であり、水性、溶剤型又はＵＶ硬化型の液体コーティング配合物中に容易に混ぜ入れることができる。

これら及び他の目的及び利点は、添付の図面及びその説明から明らかになるであろう。

効果顔料調製物は、顔料、分散性添加剤及び不動態化剤を含む。当該調製物は乾燥しており、ここで、乾燥とは、５重量％未満の溶媒を含有することを意味する。いくつかの実施形態において、重量％未満の溶媒、例えば１重量％未満の溶剤又はごく少量の溶剤が存在する。いくつかの実施形態において、効果顔料調製物中に溶剤は存在しない。顔料は、調製物の重量の約８４％以上を構成する。分散性添加剤は、当該調製物の重量の最高１５％までを構成する。不動態化剤は、約２〜約１２層の理論層を得るのに十分な量である。

いくつかの実施形態において、固体の効果顔料調製物は、顔料が約８４％以上であり、顔料浸漬工程なしで溶剤系及び水系のコーティング及びインキ配合物の両方に混ぜ入れることができる。コーティング及びインキとしては、あらゆる溶剤系及び水系の、インキ、ペーストインキ、ＵＶインキ、内装及び外装用の建築用コーティング、自動車用コーティング及び工業用コーティングが挙げられるが、これらに限定されない。当該効果顔料調製物のさらなる利点は、大量の粉塵を発生しないか又は適用配合物に有害であろう溶剤を含有しない乾燥形態で提供されることである。当該効果顔料調製物のさらなる利点は、金属顔料の場合、水性塗料中でのガス発生及び腐食安定性を示し、溶剤系及び水系配合物の両方において改善された接着性を示すことである。

当該効果顔料調製物は無粉塵性（又は粉塵の発生が最小限）であり、約８４％以上の顔料を含み、水、ＵＶ硬化性及び溶剤型のコーティング及びインキシステムに混ぜ入れることができる。当該効果顔料調製物は、１種又は２種以上の効果顔料、１種又は２種以上の分散性添加剤、及び１種又は２種以上の不動態化剤を含み、材料中に残された残留溶媒はない（又は最小限である）。当該効果顔料調製物は、内装及び外装用の建築用コーティング、自動車用コーティング並びにインキを包含する水性及び溶剤系（solvent borne）のコーティングシステムの両方に迅速に混ぜ入れることができる。当該効果顔料調製物は乾燥しており、無粉塵性であるので、より大きな配合融通性が得られ、顔料の安全特性が改善される。

いくつかの実施形態において、当該効果顔料調製物は、あらゆるタイプの液体コーティング及びインキシステムに容易に組み込むことができる。さらに、当該効果顔料調製物は、水、ＵＶ硬化性及び溶剤系の組成物中に優れた普遍的な撹拌性を有する。当該効果顔料調製物は、例えばタブレット状、ペレット状、顆粒状、ヌードル状、ブリケット（briquette）状又は球状などの乾燥物の形態にあり、粉塵がなく、また、大気やほかのコーティング成分、例えば水などによる顔料の酸化または分解がない。

効果顔料は、吸収に起因しない光学的効果を示す顔料である。効果顔料の例としては、金属顔料及び真珠光沢顔料が挙げられるが、これらに限定されない。当該効果顔料調製物中の効果顔料は、１種又は２種以上の効果顔料であってもよい。当該効果顔料調製物は、１種又は２種以上の非効果顔料（non-effect pigments）を含んでもよい。

当該効果顔料調製物中の全効果顔料配合量は、当該効果顔料調製物の総質量に対して約８４重量％〜約９９重量％の範囲内であり、例えば、約８４重量％〜約９８重量％、約８４重量％〜約９７重量％、約８４重量％〜約９５重量％、約８５重量％〜約９９重量％、約８５重量％〜約９８重量％、約８５重量％〜約９７重量％、約８５重量％〜約９５重量％の範囲内である。いくつかの実施形態において、当該効果顔料調製物に２種以上の効果顔料が使用される。２種以上の効果顔料が効果顔料調製物に使用される場合、効果顔料調製物中の全顔料配合量は、効果顔料調製物の総重量に対して約８５重量％〜９９．９重量％の範囲内であり、例えば約８４重量％〜約９８重量％、約８４重量％〜約９７重量％、約８４重量％〜約９５重量％、約８５重量％〜約９９重量％、約８５重量％〜約９８重量％、約８５重量％〜約９７重量％、約８５重量％〜約９５重量％の範囲内である。いくつかの実施形態において、単一の効果顔料が効果顔料調製物に使用される。いくつかの実施形態において、効果顔料調製物は、さらに、１種又は２種以上の非効果顔料を含む。

効果顔料は、材料１グラム当たりの利用可能な表面の量（ｍ^２）で定義される比表面積を有する。いくつかの実施形態において、効果顔料は、約３ｍ^２／ｇ〜約５５ｍ^２／ｇの範囲内、例えば約５ｍ^２／ｇ〜約５５ｍ^２／ｇ、１０ｍ^２／ｇ〜約５５ｍ^２／ｇ、２０ｍ^２／ｇ〜約５５ｍ^２／ｇ、５ｍ^２／ｇ〜約５０ｍ^２／ｇ、５ｍ^２／ｇ〜約４５ｍ^２／ｇ、又は５ｍ^２／ｇ〜約４５ｍ^２／ｇの範囲内である。比表面積は、窒素ガス吸着を用いてＢＥＴ（Brunauer-Emmett-Teller）法により測定される。

いくつかの実施形態において、効果顔料は、小板状及び／又はフレーク形状の金属顔料である。いくつかの実施形態において、金属顔料は、約１μｍ〜約５００μｍの範囲内、例えば、約５μｍ〜約５００μｍ、約１μｍ〜約４００μｍ、約１μｍ〜約３００μｍ、約１μｍ〜約２５０μｍ、約１μｍ〜約１００μｍ、又は約５μｍ〜約１００μｍの範囲内のｄ５０（メジアン粒径）を有する。ｄ５０は、光散乱により測定される。いくつかの実施形態において、金属顔料の平均厚さ（ｈ５０）は、約１ｎｍ〜約５μｍの範囲内、例えば約１０ｎｍ〜約５μｍ、約５０ｎｍ〜約５μｍ、約１ｎｍ〜約２μｍ、約１ｎｍ〜約１μｍ、約１ｎｍ〜約５００ｎｍ、又は約１０ｎｍ〜約５００ｎｍの範囲内である。ｈ５０は、走査型電子顕微鏡法により測定される。金属顔料は、いかなるタイプの部類の金属顔料であってもよい。いくつかの実施形態において、金属顔料の形状は、例えば、コーンフレーク、１ドル銀貨、又は真空蒸着フレーク（ＶＭＰ）として記載される。いくつかの実施形態において、顔料は薄片状（leafing）又は非薄片状（non-leafing）として記載される。

金属顔料は、当業者に知られているいかなる種類の金属又は合金で製造されたものであることができる。使用される適切な金属又は合金としては、アルミニウム、銅、銅−亜鉛合金、銅−錫合金、ステンレス鋼、炭素鋼、鉄、銀、亜鉛、ニッケル、チタン、クロム、マンガン、バナジウム、マグネシウム、亜鉛−マグネシウム合金、及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、金属顔料は、その製造に由来する残留潤滑剤を含む。好適な潤滑剤としては、特に、あらゆるタイプの飽和及び不飽和脂肪酸が挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態において、金属顔料は、１種又は２種以上の金属酸化物で被覆される。金属顔料を被覆するために使用される金属酸化物としては、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化ジルコニウム、酸化錫、二酸化セリウム、酸化バナジウム、酸化マンガン、酸化鉛、酸化クロム、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化タングステン、並びにこれらの水酸化物及び混合物が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、被覆は、上記の酸化物のいずれか１種の水和酸化物を含む。いくつかの実施形態において、さらに、上記の金属のいずれか１種の酸化物を被覆にドープする。金属酸化物層の厚さは可変であり、いくつかの実施形態において、金属酸化物層は部分的に透明である。いくつかの実施形態において、金属酸化物層の厚さは、約２０ｎｍ〜約４００ｎｍの範囲内にある。

いくつかの実施形態において、効果顔料は真珠光沢顔料である。真珠光沢顔料は、種々の屈折率を有する複数の金属酸化物を含む１つ又は２つ以上の層で被覆された透明な非金属の小板状の基材からなる。いくつかの実施形態において、金属酸化物の多数の層が使用され、連続する層の屈折率には少なくとも０．１の差がある。いくつかの実施形態において、真珠光沢顔料は黒色背景上で見たときに干渉色を有する。真珠光沢顔料の干渉色は、銀色、黄色、金色、シアン、マゼンタ、赤色、青色、緑色、紫色、及びこれらの濃淡色であってもよい。

非金属小板状基材は、天然雲母、合成雲母、オキシ塩化ビスマス、黒鉛、酸化アルミニウム、雲母状酸化鉄、パーライト、二酸化ケイ素、ホウケイ酸ガラス、ガラス、二酸化チタン被覆雲母、及び酸化鉄被覆雲母（これらに限定されない）を包含する真珠光沢顔料を製造するのに使用できる任意の材料で製造されたものであることができる。いくつかの実施形態において、小板状基材は、約１μｍ〜約５００μｍの範囲内、例えば、約５μｍ〜約５００μｍ、約１μｍ〜約４００μｍ、約１μｍ〜約３００μｍ、約１μｍ〜約２５０μｍ、約１μｍ〜約１００μｍ、もしくは約５μｍ〜約４００μｍ、又は約５μｍ〜約１００μｍの範囲内のｄ５０を有する。いくつかの実施形態において、小板状基材の平均厚さは、約５ｎｍ〜約１μｍの範囲内、例えば、約１０ｎｍ〜約１μｍ、約５０ｎｍ〜約１μｍ、約１００ｎｍ〜約１μｍ、約５００ｎｍ〜約１μｍ、約５ｎｍ〜約０．５μｍ、約５ｎｍ〜約０．１μｍ、又は約５ｎｍ〜約０．０５μｍの範囲内にある。

いくつかの実施形態において、真珠光沢顔料の非金属小板状基材は、様々な金属酸化物の１又は２つ以上の層で被覆される。非金属小板状基材を被覆するために使用される金属酸化物としては、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化ジルコニウム、酸化錫、二酸化セリウム、酸化バナジウム、酸化マンガン、酸化鉛、酸化クロム、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化タングステン、並びにこれらの水酸化物及び混合物及び合金が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、コーティングは、上記の酸化物のうちのいずれか１種の水和酸化物を含む。いくつかの実施形態において、さらに、上記の金属のいずれか１種の酸化物を被覆にドープする。金属酸化物層の厚さは可変である。いくつかの実施形態において、金属酸化物層は部分的に透明である。いくつかの実施形態において、金属酸化物層の厚さは、約２０ｎｍ〜約３５０ｎｍの範囲内にある。

当該効果顔料調製物は、効果顔料調製物の全重量に対して最高約１５重量％までの分散性添加剤を含む。分散性添加剤の量の例は、約０．０１％〜約１５％、約０．０１％〜約１２％、約０．０１％〜約１０％、約０．０１％〜約５％、約０．０１％〜約３％、約０．１％〜約１５％、約０．１％〜約１２％、約０．１％〜約１０％、約０．１％〜約５％、約０．１％〜約３％、約０．５％〜約１５％、約０．５％〜約１２％、約０．５％〜約１０％、約０．５％〜約５％、約０．５％〜約３％、約１％〜約１５％、約１％〜約１２％、約１％〜約１０％、約１％〜約５％、及び約１％〜約３％の範囲内である。いくつかの実施形態において、２種以上の分散性添加剤を効果顔料調製に使用することができる。

分散性添加剤は、効果顔料に、溶剤系、ＵＶ系及び水系配合物への混ぜ入れ性を付与する。分散性添加剤は、当業者に知られている任意のタイプの分散剤であってもよい。いくつかの実施形態において、分散性添加剤は、汎用の分散剤、水システム用の分散剤、溶剤系システム用の分散剤、超分散剤（hyperdispersant）、又はＵＶ硬化システム用の分散剤として記載される任意の分散性添加剤であってもよい。分散剤は、あらゆるタイプの液体インキ及びコーティングに適するものであることができる。

分散性添加剤のタイプ及び部類は重要ではなく、適用のためのシステムに適合し、当業者に知られている任意の分散性添加剤を使用することができる。いくつかの実施形態において、分散性添加剤は、界面活性剤又はポリマー分散剤である。分散性添加剤の例としては、ＤｉｓｐｅｒＢｙｋ（ＢＹＫ）、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ）、Ｓｏｌｐｌｕｓ（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ）、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ（Ｅｖｏｎｉｋ）、ＴｅｇｏＷｅｔ（Ｅｖｏｎｉｋ）及びＥＦＫＡ（ＢＡＳＦ）の製品群からの分散剤が挙げられるが、これらに限定されない。分散性添加剤の例としては、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１０２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１０３、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１０６、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１０７、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１０８、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１０９、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１５、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１８、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１４０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１４２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１４５、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６３、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６４、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６７、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１６８、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１７０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１７１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１７４、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１８０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１８１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１８２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１８４、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１８５、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１８７、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１９０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１９１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１９２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１９３、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１９４Ｎ、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１９９、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０００、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２００１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２００８、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２００９、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０１０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０１２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０１３、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０１５、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０２２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０２５、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０５０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０５５、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０６０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０６１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０９６、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２１１７、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２１１８、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２１５０、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２１５１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２１５２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２１５５、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２１６３、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２１６４、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２２００、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ６３０、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ６５０、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ６５２、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ６５３、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ６５６、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ６６０Ｃ、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ６７０、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ６７１、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ６７２、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ６８５、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ６８８、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ７００、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ７１０、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ７３５Ｗ、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ７４０Ｗ、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ７４５Ｗ、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ７５０Ｗ、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ７５２Ｗ、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ７５５Ｗ、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ７５７Ｗ、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ７６０Ｗ、ＴｅｇｏＤｉｓｐｅｒｓ７６１Ｗ、ＴｅｇｏＷｅｔ２４０、ＴｅｇｏＷｅｔ２５０、ＴｅｇｏＷｅｔ２５１、ＴｅｇｏＷｅｔ２６０、ＴｅｇｏＷｅｔ２６５、ＴｅｇｏＷｅｔ２７０、ＴｅｇｏＷｅｔ２８０、ＴｅｇｏＷｅｔ５００、ＴｅｇｏＷｅｔ５０５、ＴｅｇｏＷｅｔ５１０、ＴｅｇｏＷｅｔＫＬ２４５、ＥＦＫＡ６２２０、ＥＦＫＡ６２２５、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態において、分散性添加剤は酸性基を有するポリマーである。いくつかの実施形態において、ポリマーは約１００ｇ／ｍｏｌ〜約５，０００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量、例えば約１，０００ｇ／ｍｏｌ〜約１，０００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。ポリマーの例としては、ポリ（エチレン）、ポリ（プロピレン）、ポリ（ブチレン）、ポリ（イソブチレン）、ポリ（イソプレン）、ポリ（アセタール）、ポリ（エチレングリコール）、ポリ（ブチレングリコール）、ポリ（メタクリル酸メチル）、ポリ（ジメチルシロキサン）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（スチレン）、ポリ（無水マレイン酸）、ポリ（メタクリル酸エチル）、ポリ（メタクリル酸イソブチル）、ポリ（メタクリレート）、ポリ（メタクリル酸ブチル）、ポリ（メタクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（酪酸ビニル）、ポリ（塩化ビニル）、ポリシロキサン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。ポリマーは、ランダム、ブロック、又は交互コポリマーであることができる。いくつかの実施形態において、ポリマーは、２種又は３種以上の異なるモノマー、例えば上記のポリマーを作製するモノマーから作製されるコポリマーである。コポリマーの例としては、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、及びポリスチレンが挙げられるが、これらに限定されない。コポリマーは、単量体が交互するものであっても、ランダム又はブロックであってもよい。例としては、交互又はブロックのＰＥＯ、ＰＰＯ基のポリエーテルが含まれる。酸性基の例としては、カルボン酸、スルフィン酸、スルホン酸、ホスホン酸、リン酸エステル、無水マレイン酸及び無水コハク酸が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、分散性添加剤は、ホスホネート、リン酸塩、ホスファイト、ホスフィン、及びリン酸エステル、例えばリン酸塩、ホスファイト及びホスホン酸から選ばれた基を含む。いくつかの実施形態において、酸性基は塩に変換されたものである。

当該効果顔料調製物は、当該効果顔料調製物の総重量に対して０．０１重量％〜１４．９９重量％の範囲内の不動態化剤を含む。いくつかの実施形態において、２種以上の不動態化剤が、効果顔料の製造に使用される。不動態化剤は、当該調製物中の効果顔料の表面積に基づいて、効果顔料調製物に添加される。不動態化剤は、約２〜約１２層、例えば、約２．５〜約１２層、約３〜約１１層、約５〜約１１層、約６〜約１１層、約８〜約１１層、又は約８〜約１２層などの理論層の量で添加される。不動態化剤の理論層の数は、式１によって計算される：

ここで、Ｎは効果顔料上の不動態化剤の理論層の数であり、ｘは不動態化剤のグラム単位での質量であり、Ｎ_Ａは約６．０２２×１０^２３ｍｏｌ^−１に相当するアボガドロ数であり、Ａ_ｘは高密度充填構造を仮定した不動態化剤のｃｍ^２単位での１分子の面積であり、ｙは効果顔料のグラム単位での質量であり、ＭＷ_ｘは不動態化剤の分子量であり、ＳＳＡ_ｙは効果顔料の比表面積（ｃｍ^２／ｇ）である。

不動態化剤の例としては、リン酸塩、亜リン酸塩、ホスフィン、リン酸エステル、亜リン酸エステル、モリブデート、バナデート、クロメート、クロマイト、シラン及びモリブデートが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、不動態化剤は、塩を含み、及び／又は、有機部分、例えば炭素原子数が１〜３０、例えば１〜２５、１〜１８、１〜１２、２〜３０、２〜２５及び２〜１２である線状又は分岐状の炭素鎖、ポリエーテル、又はポリエステルを含む。不動態化剤の例としては、トリフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、ブチル酸ホスフェート、オクチルホスホン酸、ラウレルホスホン酸、オクチルホスフィン、オクタデシルホスフィン、オクタデシルホスホン酸、Ｐｈｏｓｃｈｅｍ１０、Ｐｈｏｓｃｈｅｍ２０、Ｐｈｏｓｃｈｅｍ６６ＬＦ、ＰｈｏｓｃｈｅｍＥＨ、ＰｈｏｓｃｈｅｍＰＤ、ＰｈｏｓｃｈｅｍＲ−６、ＲｈｏｄａｆａｃＡＳＩ７５、ＲｈｏｄａｆａｃＡＳＩ８０、ＲｈｏｄａｆａｃＡＳＩ１００、ＲｈｏｄａｆａｃＬＯ／５２９−Ｅ、ＲｈｏｄａｆａｃＡＳＩＨＷ、ＲｈｏｄａｆａｃＰＡ３５、ＲｈｏｄａｆａｃＲＳ６１０−Ｅ、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ２０６２、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ２０６３、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ２０６４、Ｓｋｙｄｒｏｌ５、ＳｋｙｄｒｏｌＬＤ４、ＳｋｙｄｒｏｌＰＥ−５、ＭＣＳ３５２Ｂ、Ｓｋｙｄｒｏｌ５００Ｂ−４、ＳｏｌｐｌｕｓＤ５４０、ＳｏｌｐｌｕｓＤ５４１、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＭＵＺ１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＭＵＺ６／１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＭＵＺ９／１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＰＵＺ１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＰＧＺ６／１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＰＴ３／８５、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＱＨＺ１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＰＸＺ１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＰＢＺ５／１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＰＤＺ１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＰＤＺ２０／１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＰＤＰ２０／３５、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＰＮＺ９／１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＰＦＺ７／１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＰＱＺ１４／１００、ＳｅｒｖｏｘｙｌＶＤＹＺ１００、及び他の類似の化合物が挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態において、効果顔料調製物は、さらに、中和剤を含む。中和剤は、当業者に知られている任意のｐＨ調整剤であることができ、中和剤としては、多くの種類の脂肪族アミン又はアミノアルコールが挙げられる。中和剤の例としては、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、３−アミノ−１−プロパノール、イソプロパノールアミン、２−アミノ−１−プロパノール、３−アミノ−２−プロパノール、及び当業者に知られている他の種類のアミンが挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態において、効果顔料調製物は、さらに、増粘剤を含む。いくつかの実施形態において、効果顔料調製物は、さらに、レベリング剤を含む。いくつかの実施形態において、効果顔料調製物は、さらに、可塑剤を含む。いくつかの実施形態において、効果顔料調製物は、さらに、接着促進剤を含む。いくつかの実施形態において、効果顔料調製物は、さらに、消泡剤を含む。いくつかの実施形態において、効果顔料調製物は、さらに、湿潤剤を含む。いくつかの実施形態において、効果顔料調製物は、さらに、沈降防止剤を含む。

効果顔料調製物は、効果顔料を分散性添加剤及び不動態化剤と混合して分散体を形成することにより調製される。次いで、当業者に知られている方法に従って、分散体を押出すか又は圧縮してタブレット、ペレット、顆粒、ヌードル状体、ブリケット（briquette）状体又は球状体を作製し、２０℃〜１５０℃の温度で乾燥させる。このようにして製造されたタブレット、ペレット、顆粒、ヌードル状体、ブリケット状体又は球状体は、無粉塵性であり、典型的なペレットよりも高い顔料配合量を有し、水、溶剤又はＵＶ硬化型コーティング組成物に容易に混ぜ入れることができる。

効果顔料調製物は汎用の顔料のようにふるまい、自動車用コーティング、内装用の建築用コーティング、外装用の建築用コーティング、グラビアインキ、フレキソインキ、ペーストインキ、エネルギー硬化性（紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ））インキなどを包含するあらゆるタイプの液体コーティング用途物に容易に混ぜ入れることができる。さらに、効果顔料調製物は、あらゆる比率で他の効果顔料又は有機顔料と組み合わせて使用することができる。

いくつかの実施形態において、効果顔料組成物をコーティング樹脂とブレンドすることによりコーティング又はインキ組成物が得られる。コーティング樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニル、セルロース、ポリアミド、ニトロセルロース、アクリル系樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂等を使用できる。いくつかの実施形態において、コーティング又はインキ組成物中の効果顔料の含有量は、コーティングシステムの他の成分に対して０．１重量％〜５０重量％、例えば約１重量％〜約４０重量％の範囲内である。

いくつかの実施形態において、コーティング組成物は、別の着色顔料、効果顔料、増量剤、又は染料を含む。着色顔料の具体例としては、フタロシアニン、酸化鉄、キナクリドン、ペリレン、イソインドリン、アゾレーキ、クロムイエロー、カーボンブラック、及び二酸化チタンが挙げられるが、これらに限定されない。効果顔料の具体例としては、真珠光沢雲母、アルミニウム、黄銅、銅、シリカ、亜鉛、酸化アルミニウムなどのフレーク状顔料が挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態において、コーティング組成物は、架橋剤、水、有機溶剤、界面活性剤、硬化剤、紫外線吸収剤、増粘剤、又は腐食防止剤、及び当該技術分野で知られている他の添加剤を含んでもよい。

いくつかの実施形態において、コーティングはインキである。効果顔料調製物は、溶剤系、水系、及びエネルギー硬化性の包装用インキを包含する任意のインキに使用することができる。いくつかの実施形態において、効果顔料調製物は、包装用インキに使用される。包装用インキは、包装又は他の容器の内部、外部、又はそれらの両方を着色するために使用することができる。効果顔料調製物を含有するインキは、フレキソ印刷、スクリーン印刷、ペースト、シートフィード、エネルギー硬化型、グラビア又はインキジェット型のものであることができる。

いくつかの実施形態において、効果顔料調製物は塗料に使用される。塗料は、補修塗料及びＯＥＭ自動車用塗料、内装及び外装用の建築用塗料、保護塗料及び工業用塗料を包含する、いかなるタイプのコーティングに使用してもよい。

いくつかの実施形態において、効果顔料調製物はフィルムに使用される。当該フィルムをベースコート層などに付着させることができる上、コーティング組成物として作製されたフィルム上にさらにトップコート層を形成することができる。

本開示は、幾つかの実施形態を説明することにより例示し、例示的な実施形態をかなり詳細に記載したが、添付の特許請求の範囲をそのような詳細に限定することを意図していない。さらなる利点及び変更は当業者であれば容易に判るであろう。

実施例１：
４．０ｇのＲｈｏｄａｆａｃＡＳＩ８０（ＳｏｌｖａｙＧｒｏｕｐ、ベルギー国ブリュッセル）及び０．７ｇのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１９２（ＢＹＫ、ドイツ国ウェッセル（Wessel））を２．０ｇの脱イオン水中で１．６ｇのＡＭＰ９５（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国ミッドランド）と組み合わせた。この溶液を、偏心ディスク撹拌機を備えたアトライターミル中で、ミネラルスピリッツ中のアルミニウム顔料ペースト（ＢｅｎｄａＬｕｔｚ（登録商標）ＭＥＴＡＬＬＩＣ６８５１、米国カールシュタット、固形分６６％）１４７．１ｇに加え、１１７ＲＰＭで撹拌した。これはＡＳＩ８０のＮ＝３．２の理論層に相当する。混合物を１５分間撹拌し、ダイプレートを通してプレスしてペレットを作製した。ペレットを８０℃で１２時間真空乾燥した。ペレットの最終的な顔料含量は約９５％であった。

実施例２：
１２．５ｇのＲｈｏｄａｆａｃＡＳＩ８０（ＳｏｌｖａｙＧｒｏｕｐ、ベルギー国ブリュッセル）及び１．５ｇのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１９２（ＢＹＫ、ドイツ国ウェッセル）を１０．０ｇの脱イオン水中で５．０７ｇのＡＭＰ９５（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国ミッドランド）と組み合わせた。この溶液を、偏心ディスク撹拌機を備えたアトライターミル中で、ミネラルスピリッツ中のアルミニウム顔料ペースト（ＢｅｎｄａＬｕｔｚ（登録商標）ＬＥＡＦＩＮＧ１０５１、ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ、米国カールシュタット、固形分６６％）１５１．５ｇに加え、１１７ＲＰＭで撹拌した。これはＡＳＩ８０のＮ＝９．８の理論層に対応する。混合物を２０分間撹拌し、ダイプレートを通してプレスしてペレットを作製した。ペレットを８０℃で１２時間真空乾燥した。ペレットの最終的な顔料含量は約８９．０％であった。

比較例３：
ミネラルスピリット中の未処理アルミニウム顔料ペースト：ＢｅｎｄａＬｕｔｚ（登録商標）ＭＥＴＡＬＬＩＣ６８５１（ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ、米国カールシュタット、固形分６６％）。

比較例４：
１．４９ｇのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１９２（ＢＹＫ、ドイツ国ウェッセル）を、９．９ｇの脱イオン水中で０．１５ｇのＡＭＰ９５（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国ミッドランド）と組み合わせた。この溶液を、偏心ディスク撹拌機を備えたアトライターミル中で、ミネラルスピリット中のアルミニウム顔料ペースト（ＢｅｎｄａＬｕｔｚ（登録商標）ＬＥＡＦＩＮＧ１０８１、ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ、米国カールシュタット、固形分６６％）１５０．０ｇに加え、１１７ＲＰＭで撹拌した。これはＡＳＩ８０のＮ＝０．０の理論層に対応する。混合物を１５分間撹拌し、ダイプレートを通してプレスしてペレットを作製した。ペレットを８０℃で１２時間真空乾燥した。ペレットの最終的な顔料含量は約９８．５％であった。

比較例５：
１２．３８ｇのＲｈｏｄａｆａｃＡＳＩ８０（ＳｏｌｖａｙＧｒｏｕｐ、ベルギー国ブリュッセル）を脱イオン水９．９ｇ中で５．０９ｇのＡＭＰ９５（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国ミッドランド）と組み合わせた。この溶液を、偏心ディスク撹拌機を備えたアトライターミル中で、ミネラルスピリット中のアルミニウム顔料ペースト（ＢｅｎｄａＬｕｔｚ（登録商標）ＬＥＡＦＩＮＧ１０８１、ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ、米国カールシュタット、固形分６６％）１５０．０ｇに加え、１１７ＲＰＭで撹拌した。これはＡＳＩ８０のＮ＝１１．１の理論層に対応する。混合物を１５分間撹拌し、ダイプレートを通してプレスしてペレットを作製した。ペレットを８０℃で１２時間真空乾燥した。ペレットの最終的な顔料含量は約９０％であった。

比較例６：
２．４９ｇのＲｈｏｄａｆａｃＡＳＩ８０（ＳｏｌｖａｙＧｒｏｕｐ、ベルギー国ブリュッセル）及び１．４９ｇのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１９２（ＢＹＫ、ドイツ国ウェッセル）を９．９ｇの脱イオン水で１．０２ｇのＡＭＰ９５（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国ミッドランド）と組み合わせた。この溶液を、偏心ディスク撹拌機を備えたアトライターミル中で、ミネラルスピリット中のアルミニウム顔料ペースト（ＢｅｎｄａＬｕｔｚ（登録商標）ＬＥＡＦＩＮＧ１０８１、ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ、米国カールシュタット、固形分６６％）１５０．０ｇに加え、１１７ＲＰＭで撹拌した。これはＡＳＩ８０のＮ＝２．２の理論層に相当する。混合物を１５分間撹拌し、ダイプレートを通してプレスしてペレットを作製した。ペレットを８０℃で１２時間真空乾燥した。ペレットの最終的な顔料含量は約９５％であった。

実施例７：水系インキ中の顔料の評価
水系のポリスチレンに基づくインキシステム（waterborne polystylene-based ink system）を使用して実施例１及び比較例３を評価した。簡単に説明すると、６．０ｇのＺｉｎｐｏｌ１４６（Ｗｏｒｌｅｅ、ドイツ国ラウエンブルク（Lauenberg））、０．５ｇのブチルグリコール、１．５ｇの脱イオン水を混合し、実施例１の効果顔料調製物０．９ｇと混合し、別の実験では、インキを比較例３の顔料ペースト１．３ｇと組み合わせて同等の顔料配合量とした。実施例１の顔料調製物を、比較例３の未処理のアルミニウム顔料ペーストと比較して、観察可能なアグリゲーション（aggregation）又はアグロメレーション（agglomeration）なしにインキシステムに組み込んだ。インキの外観は同じであった。

実施例８：水系インキ中での評価
水系システム（waterborne system）を使用して実施例２を評価した。簡単に説明すると、２１ｇの実施例２の効果顔料調製物を、２８ｇの脱イオン水及び５１ｇの水性の被膜形成性エマルジョン（Ｐａｒａｃｒｙｌ８９９６、Ｐａｒａ−Ｃｈｅｍ、米国インディアナ州サウスベンド（South Bend））と混合した。上記成分を標準的なパドル型ミキサーを使用して２１００ＲＰＭで２０分間混合した。混合物を＃４Ｋバーを使用してレネータ（Ｌｅｎｅｔａ）紙の白黒シート上にドローダウンした。ドローダウンされた材料は、観察可能な凝集体（aggregates）がなく、優れたメタリック仕上げを有していた。

実施例９：安定性試験
約２０ｇの実施例１及び２の効果顔料調製物を、３００ｍＬ三角フラスコ中で５０ｍＬのブチルグリコール及び５０ｍＬの脱イオン水と組み合わせ、５分間混合した。この器具を４０℃の水浴に漬け、密閉し、脱イオン水で満たされた密閉ガスビュレットに接続した。３０分間のインキュベーションの後、ビュレットのバルブを開き、サンプルから放出される水素ガスをビュレットに入れ、水と置換させた。ガスビュレットを開放した際、この試験では、初期圧力平衡は約４０ｍＬのガスを生じるものであった。試験を３０日間続け、この期間に生成したガスの量を記録した。比較例３の未処理顔料ペーストを使用して同一の実験を行った。表１は、０日間、１０日間、２０日間及び３０日間での実施例１、２及び比較例３からのガス発生を示す。このデータにより示されるように、比較例３の未処理顔料及び比較例４〜６の不完全に処理された顔料は、ガス発生に関して実施例１及び２の効果顔料調製物よりはるかに不安定であった。

実施例１０：溶剤系コーティングにおける顔料の評価
６．７ｇの実施例１の効果顔料調製物を、４３．３ｇの酢酸ブチルとともに１００ｇの溶剤系酢酪酸セルロース／アクリレート樹脂と混合して、完成塗料１５０ｇを製造した。同様に、９．４ｇの比較例３の顔料ペーストを、９．４ｇの酢酸ブチル中に３０分間浸漬した。浸漬した混合物を１００ｇの溶剤系酢酪酸セルロース／アクリレート樹脂及びさらなる３１．０ｇの酢酸ブチルと合わせて１５０ｇの完成塗料を製造した。実施例１の効果顔料調製物は、比較例３の顔料ペーストよりもずっと容易に塗料系に組み込まれた。さらに、実施例１のコーティングへの組み込みは、比較例３で必要とされたような、コーティング中でそれを使用する前に、いかなる予備分散ステップも必要としなかった。

上述した本発明の教示の恩恵を受けた当業者は多くの変更を行うことができる。これらの変更は、添付の特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内に包含されると解釈されるべきである。
本発明に関連する発明の実施態様の一部を以下に示す。
［態様１］
効果顔料調製物であって、
効果顔料、
分散性添加剤、および
不動態化剤、
を含み、当該調製物は乾燥しており、前記顔料は当該調製物の質量の約８４％以上を構成し、前記分散性添加剤は当該調製物の質量の最高約１５％までを構成し、前記不動態化剤の理論層の数は約２〜約１２である、効果顔料調製物。
［態様２］
前記調製物は、約５％未満の溶剤を含み、好ましくは約２％未満の溶剤を含み、より好ましくは溶剤を含まない、上記態様１に記載の効果顔料調製物。
［態様３］
前記調製物は、タブレット状、ペレット状、顆粒状、ヌードル状、ブリケット状又は球状である、上記態様１又は２に記載の効果顔料調製物。
［態様４］
前記顔料が、アルミニウム、銅、銅−亜鉛合金、銅−錫合金、ステンレス鋼、炭素鋼、鉄、銀、亜鉛、ニッケル、チタン、クロム、マンガン、バナジウム、マグネシウム、亜鉛−マグネシウム合金、及びそれらの混合物から選ばれた金属を含む金属顔料である、上記態様１〜３のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
［態様５］
前記顔料が真珠光沢顔料である、上記態様１〜３のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
［態様６］
前記真珠光沢顔料が、天然雲母、合成雲母、オキシ塩化ビスマス、黒鉛、酸化アルミニウム、雲母状酸化鉄、パーライト、二酸化ケイ素、ホウケイ酸ガラス、ガラス、二酸化チタン被覆雲母、及び酸化鉄被覆雲母から選ばれた基材を含む、上記態様５に記載の効果顔料調製物。
［態様７］
前記顔料は、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化ジルコニウム、酸化錫、二酸化セリウム、酸化バナジウム、酸化マンガン、酸化鉛、酸化クロム、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化タングステン、並びにこれらの水酸化物及び混合物から選ばれた金属酸化物により被覆されている、上記態様１〜６のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
［態様８］
前記分散性添加剤が界面活性剤及びポリマー分散剤から選ばれる、上記態様１〜７のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
［態様９］
前記分散性添加剤が酸性基を有するポリマーである、上記態様１〜８のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
［態様１０］
前記分散性添加剤が、ホスホネート、リン酸塩、ホスファイト、ホスフィン及びリン酸エステルから選ばれた基を含む、上記態様１〜９のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
［態様１１］
前記分散性添加剤がコポリマーを含む、上記態様１〜１０のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
［態様１２］
前記不動態化剤が、リン酸塩、亜リン酸塩、ホスフィン、リン酸エステル、亜リン酸エステル、バナデート、クロメート、クロマイト、シラン及びモリブデートから選ばれる、上記態様１〜１１のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
［態様１３］
前記不動態化剤が塩である、上記態様１〜１２のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
［態様１４］
前記不動態化剤が、炭素原子数１〜３０の線状又は分岐状炭素鎖を含む、上記態様１〜１３のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
［態様１５］
前記不動態化剤の理論層の数が約３〜約１１である、上記態様１〜１４のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
［態様１６］
上記態様１〜１５のいずれか一項に記載の効果顔料調製物を含むコーティング組成物。
［態様１７］
上記態様１〜１５のいずれか一項に記載の効果顔料調製物を含む溶剤系インキ組成物。
［態様１８］
上記態様１〜１５のいずれか一項に記載の効果顔料調製物を含む水系インキ組成物。

Claims

効果顔料調製物であって、
効果顔料、
分散性添加剤、および
不動態化剤、
を含み、当該調製物は乾燥しており、前記顔料は当該調製物の質量の８４％以上を構成し、前記分散性添加剤は当該調製物の質量の最高１５％までを構成し、前記不動態化剤の理論層の数は２〜１２であり、前記顔料がアルミニウムを含む、効果顔料調製物。
前記調製物は、５％未満の溶剤を含む、請求項１に記載の効果顔料調製物。
前記調製物は、２％未満の溶剤を含む、請求項１に記載の効果顔料調製物。
前記調製物は、溶剤を含まない、請求項１に記載の効果顔料調製物。
前記調製物は、タブレット状、ペレット状、顆粒状、ヌードル状、ブリケット状又は球状である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
前記顔料が真珠光沢顔料である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
前記顔料は、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化ジルコニウム、酸化錫、二酸化セリウム、酸化バナジウム、酸化マンガン、酸化鉛、酸化クロム、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化タングステン、並びにこれらの水酸化物及び混合物から選ばれた金属酸化物により被覆されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
前記分散性添加剤が界面活性剤及びポリマー分散剤から選ばれる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
前記分散性添加剤が酸性基を有するポリマーである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
前記分散性添加剤が、ホスホネート、リン酸塩、ホスファイト、ホスフィン及びリン酸エステルから選ばれた基を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
前記分散性添加剤がコポリマーを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
前記不動態化剤が、リン酸塩、亜リン酸塩、ホスフィン、リン酸エステル、亜リン酸エステル、バナデート、クロメート、クロマイト、シラン及びモリブデートから選ばれる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
前記不動態化剤が塩である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
前記不動態化剤が、炭素原子数１〜３０の線状又は分岐状炭素鎖を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
前記不動態化剤の理論層の数が３〜１１である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の効果顔料調製物。
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の効果顔料調製物を含むコーティング組成物。
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の効果顔料調製物を含む溶剤系インキ組成物。
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の効果顔料調製物を含む水系インキ組成物。