JP6494922B2 - モータ、ランドリー機器、及びモータの製造方法 - Google Patents
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Description
実施形態によるモータの製造方法において、ロータは、前記マグネットの磁路を構成する磁性体製の磁路構成物として、環状壁を有するフレームを備え、そのフレームの環状壁と前記マグネットとを接着フィルムの接着力により固定する構成とされており、熱可塑性エラストマーからなる前記接着フィルムを熱融着により、前記マグネット又は前記フレームの環状壁に貼り付け、樹脂材料の成形に用いる成形型のセット部に、複数の前記マグネットを環状配置となるよう相互に離間してセットするとともに、前記フレームを、その環状壁に前記複数のマグネットが密着するようにセットすることで、前記接着フィルムを貼り付けた側を接着面として、前記マグネットの前記環状壁に対する位置合せを行い、前記成形型内に射出される前記樹脂材料の温度を利用した前記接着フィルムの熱融着により前記マグネットを前記環状壁に固定することを特徴とする。
以下、第1実施形態について図1から図5を参照しながら説明する。
図1は、ランドリー機器として例示する洗濯機1であり、略直方体をなす外箱1a内には、水槽2が配設されている。水槽2は、一端部である後面部2a(図1(a)で右側)が閉塞された略円筒状をなし、軸方向を略水平にした状態で図示しないダンパ機構により弾性的に支持されている。水槽2内には、回転槽たるドラム3が回転自在に配設されている。ドラム3も、一端部である後面部3aが閉塞された略円筒状をなし、軸方向を略水平にした状態で配設されている。ドラム3の周壁には、多数の孔(図示略)が形成されている。尚、図示は省略するが、洗濯機1の前面部には洗濯物を出し入れする出入口を開閉するための扉が設けられており、その出入口に対応する位置に水槽2およびドラム3の開口が設けられている。
図2に示すように、モータ4のステータ7は、その外周部に複数個のティース部8を有するステータコア9と、各ティース部8に巻回されたステータコイル10と、例えば樹脂材料で形成された内周部の取付部11とを備える。ステータ7は、取付部11を介して水槽2の後面部2aに取付けられている。
まず、マグネット14、15用の磁性体について、夫々の接着面100に接着フィルム17を熱融着により貼り付ける(図5(b)参照)。この貼り付けは、マグネット14、15用の磁性体を予め加熱してもよいし、例えば超音波溶着機等を用いた振動溶着により行うようにしてもよい。ここで、図5(a)の2点鎖線は、樹脂材料の成形に用いる成形型の一部(下型19)を示しており、当該成形型に、接着フィルム17を貼り付けたマグネット14、15用の磁性体、フレーム12、並びに軸取付部16がセットされる。このとき、マグネット14、15用の磁性体は例えば各24個ずつ、合計で48個、前述した所定の環状配置となるように下型19のセット部19aにセットされる。これにより、各マグネット14、15用の磁性体は当該セット部19aで位置決めされ、各接着面100において接着フィルム17が環状壁12aの内周面に密着する。
上記したロータ5とステータ7からなるモータ4は、例えば周知のようにインバータ回路等を介して制御装置(図示略)により制御される。また、洗濯機1では、洗濯運転を開始すると、周知のように洗い行程、すすぎ行程、脱水行程が行われるようになっており、モータ4に対して比較的大きなトルクが求められる。この点、モータ4は、マグネット14、15がネオジム磁石であることから、より強い磁力が作用し、比較的小さい寸法形状とした場合でも高トルクを発生させることができる。また、この種のマグネット14、15を用いた場合でも、接着フィルム17で確実且つ好適に磁路構成物に固定することができる。
前記磁路構成物は、ロータ5のフレーム12であることから、比較的安価で簡単な構成とすることができる。また、フレーム12において、環状壁12aの如く円筒形状部にマグネット14、15を固定する場合でも、接着フィルム17で良好に接着することができる。
従って、上記した製造方法のように、接着フィルム17を貼り付けた側を接着面として、マグネット14、15のフレーム12に対する位置合せを行い、接着フィルム17の熱融着により両者12、14、15を固定した場合でも同様の効果を奏する。
図6は、第2実施形態を示すものであり、第1実施形態と同一部分には同一符号を付しており、以下では、第1実施形態と異なるところを説明する。第2実施形態のモータ4は、ロータ5にロータコア21を有している。ロータコア21には、挿入穴22が周方向に複数個設けられており、その挿入穴22に、マグネット14、15が交互に収納されている。尚、マグネット14、15は、第1実施形態と共通するが、面取りはしていないものを用いている。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
Claims (9)
- ステータに対向するように配置された複数のマグネットを有するロータを備え、
前記ロータは、
前記マグネットの磁路を構成する磁性体製の磁路構成物を有し、その磁路構成物と前記マグネットとを接着フィルムの接着力により固定しており、
前記磁路構成物は、環状壁を有するフレームであり、
前記接着フィルムは加熱により接着力を発揮する熱可塑性ポリエステル系エラストマーからなり、加熱により前記フレームの環状壁と前記マグネットとを接着することを特徴とするモータ。 - ステータに対向するように配置された複数のマグネットを有するロータを備え、
前記ロータは、
前記マグネットの磁路を構成する磁性体製の磁路構成物を有し、その磁路構成物と前記マグネットとを接着フィルムの接着力により固定しており、
前記磁路構成物は、略円筒状をなすロータコアであって、複数の前記マグネットを環状配置となるよう周方向に離間した位置に挿入するための複数の挿入穴を有するものとされ、
前記接着フィルムは加熱により接着力を発揮する熱可塑性ポリエステル系エラストマーからなり、加熱により前記ロータコアの挿入穴にて前記マグネットを接着することを特徴とするモータ。 - 前記マグネットは、ネオジム磁石であることを特徴とする請求項1または2記載のモータ。
- 前記マグネットの磁気異方性が集束異方性であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項記載のモータ。
- 前記磁路構成物と前記マグネットとを、それらの間に熱可塑性エラストマーからなる前記接着フィルムを配置した状態で、成形による樹脂とともに一体化したことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項記載のモータ。
- 前記接着フィルムは、予め前記マグネット又は前記磁路構成物に貼り付けられ、その貼り付けた側を接着面として前記磁路構成物に前記マグネットを固定した構成にあることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項記載のモータ。
- 前記ロータコアは、複数の鉄心材を積層して形成されていることを特徴とする請求項2記載のモータ。
- 請求項1から7のいずれか一項記載のモータを備えることを特徴とするランドリー機器。
- ステータに対向するように配置された複数のマグネットを有するロータを備えるモータの製造方法において、
前記ロータは、前記マグネットの磁路を構成する磁性体製の磁路構成物として、環状壁を有するフレームを備え、そのフレームの環状壁と前記マグネットとを接着フィルムの接着力により固定する構成とされており、
熱可塑性エラストマーからなる前記接着フィルムを熱融着により、前記マグネット又は前記フレームの環状壁に貼り付け、
樹脂材料の成形に用いる成形型のセット部に、複数の前記マグネットを環状配置となるよう相互に離間してセットするとともに、前記フレームを、その環状壁に複数の前記マグネットが密着するようにセットすることで、前記接着フィルムを貼り付けた側を接着面として、前記マグネットの前記環状壁に対する位置合せを行い、
前記成形型内に射出される前記樹脂材料の温度を利用した前記接着フィルムの熱融着により前記マグネットを前記環状壁に固定することを特徴とするモータの製造方法。
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