JP6494374B2 - マグネトロン - Google Patents

Description

本発明は、マグネトロンに関するものであり、電子レンジ等のマイクロ波加熱機器に用いられる連続波マグネトロンに適用して好適なものである。

２４５０ＭＨｚ帯の電波を発振する一般的な電子レンジ用マグネトロンは、発振部と入力部と出力部とを有している。発振部、入力部及び出力部は、マグネトロンの中心軸である管軸に沿って設けられている。具体的には、発振部の管軸方向の一端側に入力部が設けられ、他端側に出力部が設けられている。

発振部は、陽極部と陰極部とを有している。陽極部は、陽極円筒と、この陽極円筒の内周面から中心の管軸に向かって突出する複数のベインとを有している。陰極部は、螺旋状陰極（カソード）と、入力側エンドハット及び出力側エンドハット部と、陰極センターリードと陰極サイドリードとを有している。

カソードは管軸上に設けられ、入力側エンドハットはカソードの管軸方向の一端（入力側の端）に設けられ、出力側エンドハット部はカソードの管軸方向の他端（出力側の端）に設けられている。陰極センターリードは、カソードの内側を通って管軸方向に延び、カソードの他端に設けられた出力側エンドハット部を介してカソードと電気的に接続されている。一方、陰極サイドリードは、カソードの他端に設けられた入力側エンドハットを介してカソードと電気的に接続されている（例えば特許文献１参照）。

また、出力側エンドハット部としては、傘状のエンドハットと、これを支持する円筒状のエンドハットチップとの２つの部品で構成されたものがある。このような陰極部を組み立てるときには、陰極センターリードの外径よりも大きな内径を有する円筒状のエンドハットチップに陰極センターリードの出力側の端部を挿入してレーザー溶接することでエンドハットチップと陰極センターリードとを固定する。さらに、陰極センターリードとエンドハットチップとの隙間にロウ材を流し入れて凝固させることで陰極センターリードとエンドハットチップを固着する。

次に、エンドハットチップの外周にカソードの出力側の端がロウ材により固定されるとともに、カソードの入力側の端がロウ材により入力側エンドハットに固定される。

その後、陰極センターリードの外径よりも大きくエンドハットチップの外径よりも小さな孔を有するエンドハットに陰極センターリードの出力側の端部を挿入し、エンドハットをエンドハットチップに当接させてレーザー溶接することで、出力側エンドハット部を陰極センターリードに固定するようになっていた。

特開２０１３−２０６５６８号公報

ところで、出力側エンドハット部（特にエンドハット）は、管軸ｍ方向の位置、すなわち陰極センターリードへの固定位置が重要であり、この位置がずれてしまうと、マグネトロンの特性にばらつきが出てしまう。この為、出力側エンドハット部を、陰極センターリードの所望位置に正確に固定する必要がある。

そこで、従来の組み立て工程では、まず、特殊な治具を用いて、陰極センターリードの所望位置にエンドハットチップが位置するように、エンドハットチップに陰極センターリードを挿入する。この状態で、レーザー溶接によってエンドハットチップを陰極センターリードの所望位置に固定する。そして最後に、エンドハットチップにエンドハットを当接させてレーザー溶接することで、出力側エンドハット部を陰極センターリードの所望位置に固定するようになっていた。

ここで、エンドハットチップを陰極センターリードの所望位置に位置させる為の特殊な治具などを用いることなく、出力側エンドハット部を陰極センターリードの所望位置に正確に固定することができれば、従来と比べて、より簡単に、エンドハットを陰極センターリードの所望位置に固定できるものと考えられる。

本発明は、上記課題を解決する為になされたものであり、従来と比べて、より簡単に、エンドハットをセンターリードの所望位置に固定できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成する為に、本発明に係るマグネトロンは、入力側から出力側に向かう中心軸に沿って延びる円筒状の陽極円筒と、前記陽極円筒内に前記中心軸に沿って配置されたカソードと、前記カソードの内側を通り、前記中心軸に沿って延びる陰極センターリードと、前記陰極センターリードの出力側の端部に接続されるとともに、前記カソードの出力側の端部と接続する出力側エンドハット部と、前記カソードの入力側の端部と接続する入力側エンドハットとを具備し、前記陰極センターリードの出力側の端部には、出力側の端から前記陰極センターリードの中心軸方向に延び、前記出力側エンドハット部の当接部が入る溝が設けられ、前記出力側エンドハット部は、前記陰極センターリードの出力側の端部が挿入される貫通孔と、前記貫通孔に前記陰極センターリードが挿入される際に、前記陰極センターリードの溝に入り込み、前記出力側エンドハット部が、前記陰極センターリードに前記出力側エンドハット部を固定する所定位置まで到達したときに、前記溝の端に当接する前記当接部とを有することを特徴とする。

本発明によれば、特殊な治具などを用いずとも、陰極センターリードに出力側エンドハット部を押し入れていくだけで、出力側エンドハット部の当接部が陰極センターリードの溝の端に当接して陰極センターリードの所定位置に出力側エンドハット部を位置させることができ、かくして、従来と比べて、より簡単に、エンドハットをセンターリードの所望位置に固定できる。

本発明に係るマグネトロンの第１の実施の形態における全体の縦断面図である。 本発明に係るマグネトロンの第１の実施の形態における陰極部の構成を示す側面図である。 本発明に係るマグネトロンの第１の実施の形態における陰極センターリードとエンドハットチップの構成を示す図である。 本発明に係るマグネトロンの第２の実施の形態における陰極センターリードとエンドハットチップの構成を示す図である。 本発明に係るマグネトロンの他の実施の形態における陰極センターリードとエンドハットチップの構成を示す図である。 本発明に係るマグネトロンの他の実施の形態における陰極センターリードとエンドハットチップの構成を示す図である。 本発明に係るマグネトロンの他の実施の形態における陰極センターリードとエンドハットチップの構成を示す図である。

本発明に係るマグネトロンの一実施の形態を、図面を参照して説明する。尚、以下の実施の形態は、単なる例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。

［１．第１の実施の形態］
［１−１．マグネトロンの構成］
まず、第１の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態のマグネトロン１の概略を示す縦断面図である。このマグネトロン１は、２４５０ＭＨｚ帯の基本波を発生する電子レンジ用のマグネトロンである。マグネトロン１は、２４５０ＭＨｚ帯のマイクロ波を発生する発振部２、発振部２の中心に位置するカソード３に電力を供給する入力部４、発振部２から発振されたマイクロ波を管外に取り出す出力部５を有している。発振部２、入力部４及び出力部５は、マグネトロン１の中心軸である管軸ｍに沿って設けられている。つまり、発振部２の管軸方向の一端側（図中下側）に入力部４が設けられ、他端側（図中上側）に出力部５が設けられている。

これら入力部４及び出力部５は、それぞれ発振部２に対し、入力側の金属封着体６及び出力側の金属封着体７によって真空機密に接合されている。

発振部２は、陽極部８と陰極部９とを有している。陽極部８は、陽極円筒１０と、複数枚（例えば１０枚）のベイン１１を有している。陽極円筒１０は、例えば銅からなり、円筒状に形成され、その中心軸が、マグネトロン１の中心軸である管軸ｍを通るように配置されている。

各ベイン１１は、例えば銅からなり、板状に形成され、陽極円筒１０の内側に管軸ｍを中心に放射状に配置されている。各ベイン１１の外側の端部は陽極円筒１０の内周面に接合され、内側の端部は遊端になっている。そして、複数枚のベイン１１の遊端に囲まれた円筒状の空間が電子作用空間となっている。

陰極部９は、カソード３、エンドハット１２、エンドハット部１３、陰極センターリード１４及び陰極サイドリード１５を有している。カソード３は、タングステンなどでできた螺旋状の陰極であり、電子作用空間の管軸ｍ上に設けられている。カソード３は、複数枚のベイン１１の遊端と間隔を隔てて配置されている。

このカソード３の入力側の端部（下端部）と出力側の端部（上端部）とに、それぞれ電子の飛び出しを防ぐ為のエンドハット１２、エンドハット部１３が固定されている。以下、入力側のエンドハット１２を入力側エンドハット１２、出力側のエンドハット部１３を出力側エンドハット部１３と呼ぶこととする。

陰極センターリード１４と陰極サイドリード１５は、入力部４のセラミックステム１６に中継板１７を介して固定されている。陰極センターリード１４は、カソード３の内側を通って管軸ｍ方向に延び、カソード３の出力側の端部に設けられた出力側エンドハット部１３を介してカソード３と電気的に接続されている。一方、陰極サイドリード１５は、カソード３の入力側の端部に設けられた入力側エンドハット１２を介してカソード３と電気的に接続されている。

さらに、発振部２には、陽極円筒１０の入力側の端部（下端部）の内側と出力側の端部（上端部）の内側に、それぞれ一対のポールピース１８、１９が、入力側エンドハット１２と出力側エンドハット部１３の間の空間を挟むように対向して設けられている。

入力側のポールピース（これを入力側ポールピースと呼ぶ）１８には、その中央部に、入力側エンドハット１２よりわずかに大きな径を有する貫通孔が設けられ、この貫通孔を中心として、入力側（下方）に向かって広がる略漏斗状に形成されている。この入力側ポールピース１８は、貫通孔の中心を管軸ｍが通るように配置される。

一方、出力側のポールピース（これを出力側ポールピースと呼ぶ）１９は、その中央部に、出力側エンドハット部１３よりわずかに大きな径を有する貫通孔が設けられ、この貫通孔を中心として、出力側（上方）に向かって広がる略漏斗状に形成されている。この出力側ポールピース１９は、貫通孔の中心を管軸ｍが通るように配置される。

さらに、入力側ポールピース１８には、外周部に、管軸ｍ方向に延びる略筒状の金属封着体６の上端部が固着されている。この金属封着体６は、陽極円筒１０の下端部にも接している。一方、出力側ポールピース１９には、外周部に、管軸ｍ方向に延びる略筒状の金属封着体７の下端部が固着されている。この金属封着体７は、陽極円筒１０の上端部にも接している。

入力側の金属封着体６は、その下端部に、セラミックステム１６が接合されている。つまり、セラミックステム１６に植立された陰極センターリード１４と陰極サイドリード１５は、この金属封着体６の内側を通ってカソード３に接続されている。

一方、出力側の金属封着体７は、その上端部に、出力部５を構成する絶縁筒２０が接合されていて、さらに絶縁筒２０の上端には排気管２１が接合されている。さらに、複数のベイン１１のうちの１つから導出されたアンテナ２２が、出力側ポールピース１９を貫通し、金属封着体７の内側を通ってその上端側へと延び、先端が排気管２１に挟持され固定されている。

金属封着体６、７の外側には、陽極円筒１０を管軸ｍ方向に挟むように、一対のリング状の磁石２３、２４が対向して設けられている。一対の磁石２３、２４は、管軸ｍ方向に磁場を発生させるものである。

さらに、陽極円筒１０と磁石２３、２４は、ヨーク２５によって覆われていて、一対の磁石２３、２４とヨーク２５によって磁気回路が形成されている。そして、この磁気回路の磁石２３、２４からの磁束が、入力側ポールピース１８と出力側ポールピース１９とによって、ベイン１１の遊端とカソード３との間の電子作用空間に導かれるようになっている。

さらに、陽極円筒１０とヨーク２５の間には、ラジエータ２６が設けられていて、発振部２が発振することで生じた熱を、マグネトロン１の外部に放出するようになっている。また、カソード３は、陰極センターリード１４、陰極サイドリード１５を介して、コイル及び貫通コンデンサを有するフィルター回路２７に接続されている。フィルター回路２７は、フィルターボックス２８に収められている。マグネトロン１の構成の概略は、以上のようになっている。

［１−２．陰極部の構成］
次に、図２を用いて、陰極部９の構成についてさらに詳しく説明する。図２は、陰極部９周辺の側面図であり、図中左半分が断面図となっている。

この図２に示すように、陰極部９は、陰極センターリード１４が、カソード３の入力側エンドハット１２の中央の孔を通り、カソード３の内側を通って管軸ｍ方向に延びている。この陰極センターリード１４の出力側の端部（すなわち上端部）に、出力側エンドハット部１３が固定されている。出力側エンドハット部１３は、傘状のエンドハット３１と、円筒状のエンドハットチップ３０とで構成されている。

エンドハットチップ３０は、エンドハット３１を支持するとともに、カソード３の出力側の端部を固定する為の部品である。尚、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０は、例えば、ともに高融点金属であるモリブデンでできている。

エンドハット３１は、陰極センターリード１４の外径よりも大きく且つエンドハットチップ３０の外径よりも小さい径の貫通孔を有していて、この貫通孔に、陰極センターリード１４の出力側の端部が挿入されて、エンドハットチップ３０の出力側の端面（上端面）に当接して固定されている。

また、エンドハットチップ３０の外径は、カソード３の内径とほぼ等しく、エンドハットチップ３０の外側に、カソード３の出力側の端部が巻回されるようにしてカソード３が固定されている。つまり、陰極センターリード１４は、エンドハットチップ３０を介してカソード３と電気的に接続されている。

次に、図３を用いて、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０についてさらに詳しく説明する。尚、図３（Ａ）は、エンドハットチップ３０が嵌入された状態の陰極センターリード１４を上側から見た上面図である。図３（Ｂ）は、エンドハットチップ３０が嵌入された状態の陰極センターリード１４の上端部の側面図であり、図中左半分が断面図となっている。図３（Ｃ）は、エンドハットチップ３０の上面図であり、図３（Ｄ）は、陰極センターリード１４の上面図である。

陰極センターリード１４は、管軸ｍ方向に延びる棒状でなり、出力側の端部（上端部）に、中心軸（すなわち管軸ｍ）を通り、出力側の端面（上端面）から中心軸方向（下方）に延びるスリット状の溝（これをスリット状溝と呼ぶ）３２が形成されている。このスリット状溝３２の中心軸方向の長さ（すなわち深さ）Ｌ１は、エンドハットチップ３０の固定位置に応じて設定されている。また、このスリット状溝３２は、周方向の長さである幅Ｌ２が上端から下端まで一定となるように形成されている。

エンドハットチップ３０は、陰極センターリード１４の外径Ｌ３よりもわずかに小さい径Ｌ４でなる貫通孔３０Ａを有していて、この貫通孔３０Ａに陰極センターリード１４の出力側の端部が挿入されるようになっている。

また、エンドハットチップ３０の貫通孔３０Ａの内壁には、内側に向かって突出する２個の突起３３が形成されている。２個の突起３３は、中心軸（図示せず）を挟んで対向する位置に設けられ、それぞれ貫通孔３０Ａの内壁の出力側の端（中心軸方向の一端）から入力側の端（中心軸方向の他端）まで延びている。さらに、２個の突起３３は、それぞれの周方向の長さである幅Ｌ５がスリット状溝３２の幅Ｌ２よりも小さくなっている。

ここで、陰極部９の組み立て工程について説明する。まず、陰極センターリード１４のスリット状溝３２の位置と、エンドハットチップ３０の突起３３の位置とを合わせて、陰極センターリード１４の出力側の端部に、エンドハットチップ３０を嵌入していく。

このとき、陰極センターリード１４の外径Ｌ３はエンドハットチップ３０の内径Ｌ４よりも大きいが、陰極センターリード１４のスリット状溝３２とエンドハットチップ３０の突起３３との間に隙間が存在することにより、陰極センターリード１４の出力側の端部が細くなるよう変形しながら、エンドハットチップ３０が陰極センターリード１４に嵌入されていく。

そして、陰極センターリード１４のスリット状溝３２の最深部となる底面に、エンドハットチップ３０の突起３３が当接すると、陰極センターリード１４のエンドハットチップ３０への嵌入が完了する。このときのエンドハットチップ３０の位置が、陰極センターリード１４への固定位置となる。

また、このとき、陰極センターリード１４には、元の太さに戻ろうとする弾性力が働く為、エンドハットチップ３０は、固定位置に保持された状態となる。ゆえに、この時点での、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０とのレーザー溶接は省略できる。

このようにして、エンドハットチップ３０を陰極センターリード１４の固定位置に保持した状態で、次に、例えば、陰極センターリード１４のスリット状溝３２から、エンドハットチップ３０と陰極センターリード１４との隙間にロウ材を流し入れて凝固させることで、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０を固着する。この時点で、エンドハットチップ３０が陰極センターリード１４に完全に固定された状態となる。

次に、エンドハットチップ３０の外周にカソード３の出力側の端が嵌入されてロウ材により固定されるとともに、カソード３の入力側の端がロウ材により入力側エンドハット１２に固定される。

その後、陰極センターリード１４の出力側の端部に、エンドハット３１を嵌入して、エンドハット３１とエンドハットチップ３０の出力側の端面とを当接させ、レーザー溶接により、陰極センターリード１４にエンドハット３１を固定する。陰極部９は、このような組み立て工程で組み立てることができるようになっている。

［１−３．まとめと効果］
ここまで説明したように、第１の実施の形態では、陰極センターリード１４の出力側の端部に、中心軸方向に延びるスリット状溝３２を設け、エンドハットチップ３０の内壁に、スリット状溝３２よりも幅の狭い２個の突起３３を設けるようにした。そして、陰極センターリード１４にエンドハットチップ３０を嵌入していくと、エンドハットチップ３０の突起３３が陰極センターリード１４のスリット状溝３２の底に当接したときに、エンドハットチップ３０の位置が所望位置（固定位置）となるようにした。換言すれば、エンドハットチップ３０が所望位置（固定位置）まで到達したときに、エンドハットチップ３０の突起３３が陰極センターリード１４のスリット状溝３２の底に当接するようにした。

このように、第１の実施の形態では、特殊な治具などを用いずとも、陰極センターリード１４にエンドハットチップ３０を嵌入するだけで、陰極センターリード１４の所望位置にエンドハットチップ３０を位置させることができ、結果として、陰極センターリード１４の所望位置に出力側エンドハット部１３を位置させることができる。かくして、従来と比べて、より簡単に、出力側エンドハット部１３を（すなわちエンドハット３１を）陰極センターリード１４の所望位置に固定できる。

また、陰極センターリード１４のスリット状溝３２の幅Ｌ２よりも、エンドハットチップ３０の突起３３の幅Ｌ５を小さくして、スリット状溝３２と突起３３との間に隙間が空くようにした。これにより、陰極センターリード１４の外径Ｌ３よりも小さな内径Ｌ４でなるエンドハットチップ３０を嵌入するときに、陰極センターリード１４の出力側の端部が細くなるよう変形して、陰極センターリード１４にエンドハットチップ３０を容易に嵌入することができ、且つ陰極センターリード１４に元の太さに戻ろうとする弾性力が働く為、陰極センターリード１４の所望位置にエンドハットチップ３０を固定することができる。

この為、従来必要であった、陰極センターリード１４の所望位置にエンドハットチップ３０を固定するときのレーザー溶接を省略できるので、組み立て時の作業効率が上がり、マグネトロン１の製造コストを低減することもできる。

また、従来のマグネトロンでは、エンドハットチップ３０を陰極センターリード１４にレーザー溶接による点接触で固定していたのに対し、本実施の形態のマグネトロン１では、陰極センターリード１４の外周がエンドハットチップ３０の内周を押圧するように密着して固定することになる為、陰極センターリード１４の中心軸とエンドハットチップ３０の中心軸がずれたり、陰極センターリード１４の中心軸に対してエンドハットチップ３０の中心軸が傾いたりしてしまうことなく、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０とを固定することができる。これにより、マグネトロン１の特性のばらつきを低減することもできる。

［２．第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態は、第１の実施の形態とは陰極センターリードの構成のみが異なる。ゆえに、ここでは、主に、陰極センターリードの構成について説明することとする。

［２−１．陰極センターリード及びエンドハットチップの構成］
図４を用いて、第２の実施の形態による、陰極センターリード１００とエンドハットチップ３０とについて詳しく説明する。尚、エンドハットチップ３０は、第１の実施の形態と同一構成でなり、図４（Ａ）は、エンドハットチップ３０が嵌入された状態の陰極センターリード１００を上側から見た上面図である。図４（Ｂ）は、エンドハットチップ３０が嵌入された状態の陰極センターリード１００の上端部の側面図であり、図中左半分が断面図となっている。図４（Ｃ）は、エンドハットチップ３０の上面図であり、図４（Ｄ）は、陰極センターリード１００の上面図である。

陰極センターリード１００は、管軸ｍ方向に延びる棒状でなり、出力側の端部（上端部）に、中心軸を通り、出力側の端面（上端面）から中心軸方向（下方）に延びる２本のスリット状溝１０１Ａ、１０１Ｂが、直交するように形成されている。２本のスリット状溝１０１Ａ、１０１Ｂは、それぞれの幅Ｌ２は第１の実施の形態のスリット状溝３２と同一であり、中心軸方向の長さ（すなわち深さ）Ｌ１０、Ｌ１１が異なっている。

つまり、陰極センターリード１００は、これら２本のスリット状溝１０１Ａ、１０１Ｂのどちらに、エンドハットチップ３０の突起３３を入れるかによって、エンドハットチップ３０の固定位置が変わるようになっている。

実際、エンドハットチップ３０の固定位置は、マグネトロン１の仕様などによって異なる場合がある為、第２の実施の形態では、陰極センターリード１００に、長さの異なる２本のスリット状溝１０１Ａ、１０１Ｂを形成するようになっている。尚、スリット状溝１０１Ａの長さは、エンドハットチップ３０の第１の固定位置に応じて設定され、スリット状溝１０１Ｂの長さは、エンドハットチップ３０の第２の固定位置に応じて設定されている。

陰極部９の組み立て工程については、第１の実施の形態とほぼ同一の為、詳しい説明は省略するが、エンドハットチップ３０の固定位置を第１の固定位置にする場合には、陰極センターリード１００のスリット状溝１０１Ａの位置と、エンドハットチップ３０の突起３３の位置とを合わせて、陰極センターリード１００の出力側の端部に、エンドハットチップ３０を嵌入ていく。

一方で、エンドハットチップ３０の固定位置を第２の固定位置にする場合には、陰極センターリード１００のスリット状溝１０１Ｂの位置と、エンドハットチップ３０の突起３３の位置とを合わせて、陰極センターリード１００の出力側の端部に、エンドハットチップ３０を嵌入していく。

［２−２．まとめと効果］
ここまで説明したように、第２の実施の形態では、陰極センターリード１００の出力側の端部に、中心軸方向の長さが異なる２本のスリット状溝１０１Ａ、１０１Ｂを設けるようにした。こうすることで、エンドハットチップ３０の固定位置を、スリット状溝１０１Ａに対応する第１の固定位置と、スリット状溝１０１Ｂに対応する第２の固定位置から選択することができる。これにより、例えば、エンドハットチップ３０の固定位置が異なるマグネトロン１同士でエンドハットチップ３０や陰極センターリード１００などの部品を共有できるので、結果として、製造コストを低減することができる。

くわえて、この第２の実施の形態も、第１の実施の形態と同様、特殊な治具などを用いずとも、陰極センターリード１００にエンドハットチップ３０を嵌入するだけで、陰極センターリード１００の所望位置にエンドハットチップ３０を位置させることができ、結果として、陰極センターリード１００の所望位置に出力側エンドハット部１３を位置させることができる。かくして、従来と比べて、より簡単に、出力側エンドハット部１３を（すなわちエンドハット３１を）陰極センターリード１００の所望位置に固定できる。また、第１の実施の形態と同様、レーザー溶接を省略して、マグネトロン１の製造コストを低減することもでき、マグネトロン１の特性のばらつきを低減することもできる。

[３．他の実施の形態]
［３−１．他の実施の形態１］
尚、上述した第１の実施の形態では、陰極センターリード１４にスリット状溝３２を設けるとともに、エンドハットチップ３０にスリット状溝３２よりも幅の狭い当接部としての突起３３を設け、スリット状溝３２に突起３３が入り込むようにして、陰極センターリード１４にエンドハットチップ３０を嵌入するようにした。これに限らず、例えば図５に示すように、エンドハットチップ３０に、貫通孔３０Ａの代わりに、陰極センターリード１４のスリット状溝３２を間に挟んだ一方の断面略半円状の部分が挿入される貫通孔１１０Ａと、陰極センターリード１４のスリット状溝３２を間に挟んだ他方の断面略半円状の部分が挿入される貫通孔１１０Ｂとを形成するようにしてもよい。この場合、エンドハットチップ３０の貫通孔１１０Ａと貫通孔１１０Ｂの間の部分１１１が、陰極センターリード１４のスリット状溝３２に挿入されてスリット状溝３２の底に当接する当接部１１１となる。

この場合も、エンドハットチップ３０を陰極センターリード１４に嵌入していくと、エンドハットチップ３０の当接部１１１がスリット状溝３２の底に当接したときに、エンドハットチップ３０の位置が所望位置（固定位置）となる。また、エンドハットチップ３０の当接部１１１の幅Ｌ２０を、陰極センターリード１４のスリット状溝３２の幅Ｌ２よりも小さくすれば、陰極センターリード１４の外径Ｌ３よりも小さな内径Ｌ２１でなるエンドハットチップ３０を嵌入するときに、陰極センターリード１４の出力側の端部が細くなるよう変形して、陰極センターリード１４をエンドハットチップ３０を容易に嵌入することができ、且つ陰極センターリード１４の所望位置にエンドハット１３を固定することができる。第２の実施の形態についても、同様に、貫通孔３０Ａの代わりに貫通孔１１０Ａ、１１０Ｂを有するエンドハットチップ３０を用いてもよい。

［３−２．他の実施の形態２］
また、上述した第１の実施の形態では、陰極センターリード１４に、幅Ｌ２が上端から下端まで一定のスリット状溝３２を設けるようにした。これに限らず、図６に示すように、上端から下端に向かうにつれて、周方向の長さ（幅）が、段差状に狭くなっていくスリット状溝１２０を設けるようにしてもよい。この場合、複数の段差１２１（１２１Ａ〜１２１Ｃ）のそれぞれの位置を、エンドハットチップ３０の複数の固定位置のそれぞれに応じて設定するようにする。そして、エンドハットチップ３０には、所望の段差１２１まで嵌入可能な幅Ｌ５の突起３３を設けるようにする。このようにすれば、陰極センターリード１４の形状は変更せずに、エンドハットチップ３０の突起３３の幅Ｌ５を変えるだけで、陰極センターリード１４の複数の固定位置の中から所望の固定位置に、エンドハットチップ３０を固定できるようになる。

［３−３．他の実施の形態３］
さらに、上述した第１の実施の形態では、エンドハットチップ３０の貫通孔３０Ａの内壁に、貫通孔３０Ａの内壁の出力側の端（中心軸方向の一端）から入力側の端（中心軸方向の他端）まで延びる２個の突起３３を設けるようにした。これに限らず、突起３３の中心軸方向の長さ及び位置については、適宜、変更するようにしてもよい。例えば、突起３３を、貫通孔３０Ａの内壁の中心軸方向の一端から中心軸方向の所定位置（例えば中央）まで延びる長さとしてもよい。このようにすれば、エンドハットチップ３０を、陰極センターリード１４に嵌入するときに、エンドハットチップ３０の一端側の面を陰極センターリード１４に対向させて嵌入する場合と、他端側の面を陰極センターリード１４に対向させて嵌入する場合とで、突起３３とスリット状溝３２との当接位置が変わることにより、固定位置を変えることができる。また、このような構成でなるエンドハットチップ３０を、第２の実施の形態で用いてもよく、この場合、スリットで２箇所、エンドハットチップ３０の嵌入向きで２箇所の計４箇所の固定位置から所望の固定位置を選択できるようになる。

［３−４．他の実施の形態４］
さらに、上述した第１の実施の形態では、陰極センターリード１４に、中心軸方向に延び、幅Ｌ２が一定でなるスリット状溝３２を形成するようにした。これに限らず、スリット状溝３２の幅Ｌ２については、一定でなくてもよく、例えば、図７に示すように、スリット状溝３２が側面視で三角形状となるように、その幅Ｌ２を、陰極センターリード１４の先端側から直線的に狭くなるようにしてもよい。

この場合、エンドハットチップ３０の突起３３についても、スリット状溝３２の形状に合わせて、側面視で三角形状となるように、その幅Ｌ５を一端側から直線的に狭くなるようにすればよい。

また、これに限らず、陰極センターリード１４に、スリット状溝３２の代わりに、外周から中心軸方向に凹んだ凹状の溝を形成するようにしてもよい。この場合、凹状の溝の本数については、適宜選定すればよく、またエンドハットチップ３０の突起３３については、凹状の溝の位置と数に合わせて、位置及び数を選定すればよい。

［３−５．他の実施の形態５］
さらに、上述した各実施の形態では、出力側エンドハット部１３が、傘状のエンドハット３１と円筒状のエンドハットチップ３０との２つの部品から構成されるようにした。これに限らず、エンドハット３１とエンドハットチップ３０を、一体成形するようにしてもよい。この場合、例えば、陰極センターリード１４に、一体型の出力側エンドハット部１３を嵌入することになり、一体型の出力側エンドハット部１３の貫通孔３０Ａの内壁に設けられた突起３３が、陰極センターリード１４のスリット状溝３２の底に当接したときに、一体型の出力側エンドハット部１３の位置が所望の固定位置となる。

［３−６．他の実施の形態６］
さらに本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、上述した各実施の形態の一部又は全部を任意に組み合わせた実施の形態や、一部を抽出した実施の形態にもその適用範囲が及ぶものである。

１……マグネトロン、２……発振部、３……カソード、４…入力部、５……出力部、８……陽極部、９……陰極部、１０……陽極円筒、１１……ベイン、１２……入力側エンドハット、１３……出力側エンドハット部、１４、１００……陰極センターリード、１５……陰極サイドリード、３０……エンドハットチップ、３０Ａ、１１０Ａ、１１０Ｂ……貫通孔、３１……エンドハット、３２、１０１Ａ、１０１Ｂ、１２０……スリット状溝、３３……突起、１１１……当接部。

Claims (9)

1. 入力側から出力側に向かう中心軸に沿って延びる円筒状の陽極円筒と、
   前記陽極円筒内に前記中心軸に沿って配置されたカソードと、
   前記カソードの内側を通り、前記中心軸に沿って延びる陰極センターリードと、
   前記陰極センターリードの出力側の端部に接続されるとともに、前記カソードの出力側の端部と接続する出力側エンドハット部と、
   前記カソードの入力側の端部と接続する入力側エンドハットと
   を具備し、
   前記陰極センターリードの出力側の端部には、出力側の端から前記陰極センターリードの中心軸方向に延び、前記出力側エンドハット部の当接部が入る溝が設けられ、
   前記出力側エンドハット部は、
   前記陰極センターリードの出力側の端部が挿入される貫通孔と、
   前記貫通孔に前記陰極センターリードが挿入される際に、前記陰極センターリードの溝に入り込み、前記出力側エンドハット部が、前記陰極センターリードに前記出力側エンドハット部を固定する所定位置まで到達したときに、前記溝の端に当接する前記当接部とを有する
   ことを特徴とするマグネトロン。
2. 前記陰極センターリードの溝は、
   前記陰極センターリードの中心軸を通るスリット状の溝である
   ことを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン。
3. 前記出力側エンドハット部の当接部は、
   前記貫通孔の内壁から、前記貫通孔の内側に突出する突起である
   ことを特徴とする請求項２に記載のマグネトロン。
4. 前記出力側エンドハット部の突起の周方向の長さは、
   前記陰極センターリードの溝の周方向の長さよりも小さく、
   前記陰極センターリードは、
   前記出力側エンドハット部の貫通孔に挿入される際に、出力側の端部が細くなるように変形する
   ことを特徴とする請求項３に記載のマグネトロン。
5. 前記陰極センターリードには、出力側の端からの長さが異なる複数の前記スリット状の溝が設けられ、
   前記出力側エンドハット部の突起を、複数の前記スリット状の溝のうちのどの溝に入れるかによって、前記出力側エンドハット部を固定する位置を変えることができる
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載のマグネトロン。
6. 前記陰極センターリードのスリット状の溝は、出力側の端から段差状に周方向の幅が狭くなるように形成され、
   前記出力側エンドハット部の突起の周方向の幅を、前記溝の異なる幅のうちのどの幅に合わせた大きさとするかによって、前記出力側エンドハット部を固定する位置を変えることができる
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載のマグネトロン。
7. 前記出力側エンドハット部の突起は、
   前記出力側エンドハット部の内壁の中心軸方向の一端から中心軸方向の所定位置まで延びている
   ことを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載のマグネトロン。
8. 前記陰極センターリードのスリット状の溝は、出力側の端から直線的に周方向の幅が狭くなるように形成され、
   前記出力側エンドハット部の突起は、出力側エンドハット部の内壁の中心軸方向の一端から他端まで延び、且つ周方向の幅が中心軸方向の一端から直線的に狭くなるように形成されている
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載のマグネトロン。
9. 前記出力側エンドハット部は、
   傘状のエンドハットと、筒状のエンドハットチップとでなり、
   前記エンドハットチップに、前記貫通孔と前記当接部が設けられ、
   前記エンドハットチップの前記貫通孔に前記陰極センターリードを挿入して、前記エンドハットチップを前記所定位置に固定した後、前記エンドハットを、前記陰極センターリードに嵌入して前記エンドハットチップに当接させた状態で前記陰極センターリードに固定する
   ことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のマグネトロン。

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